Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeughalterungsvorrichtung und insbesondere eine Werkzeughalterungsvorrichtung, die mit reduziertem Zeitaufwand zusammengefügt werden kann.The present invention relates to a tool holding device, and more particularly to a tool holding device that can be assembled in a reduced amount of time.
Eine herkömmliche Werkzeughalterungsvorrichtung weist einen Rahmen und mehrere Halterungseinheiten auf. Der Rahmen weist eine Laufbahn auf, die in einer Seitenfläche des Rahmens ausgebildet ist. Die Halterungseinheiten sind gleitbar in der Laufbahn angeordnet, und jede Halterungseinheit weist einen Sitz auf, der von der Halterungseinheit absteht. Jede Halterungseinheit weist einen fest an dem Sitz montierten Haltepfeiler auf, um den herum eine Aufsteckhülse platziert werden kann.A conventional tool holder device comprises a frame and a plurality of support units. The frame has a raceway formed in a side surface of the frame. The support units are slidably disposed in the raceway, and each support unit has a seat protruding from the support unit. Each mounting unit has a retaining post fixedly mounted on the seat about which a mounting sleeve can be placed.
Nachteiligerweise jedoch müssen die mehreren Halterungseinheiten nacheinander gleitend in die Laufbahn hineingeschoben werden, so dass das Befestigen der mehreren Halterungseinheiten an dem Rahmen zeitaufwendig und mühevoll ist und die Montagekosten erhöht.Unfortunately, however, the plurality of support units must be slid one after the other slidingly into the raceway, so that attaching the plurality of support units to the frame is time consuming and laborious, and increases assembly costs.
Erschwerend kommt hinzu, dass nicht jede Halterungseinheit eine flache Unterfläche aufweist, so dass eine herkömmliche Werkzeughalterungsvorrichtung nur an einer Präsentationswand aufgehängt werden kann, jedoch nicht auf einer flachen Oberfläche positioniert werden kann.To make matters worse, not every mounting unit has a flat bottom surface, so that a conventional tool mounting device can only be hung on a display wall, but can not be positioned on a flat surface.
Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, eine Werkzeughalterungsvorrichtung zu schaffen, bei der die vorstehend genannten Probleme beseitigt sind.The present invention aims to provide a tool holding device in which the above-mentioned problems are eliminated.
Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Werkzeughalterungsvorrichtung zu schaffen, bei der das Zusammenfügen mit reduziertem Zeitaufwand durchgeführt werden kann.The main object of the present invention is to provide a tool holding device in which the assembly can be performed in a reduced amount of time.
Eine Werkzeughalterungsvorrichtung weist einen Rahmen und eine Halterungseinheit auf. Der Rahmen weist eine Rückplatte und einen Bügel auf. Der Bügel ist fest an der Rückplatte montiert und weist eine Laufbahn auf, die im oberen Bereich des Bügels ausgebildet ist. Die Halterungseinheit ist fest an dem Rahmen montiert und weist eine Basisplatte und mehrere Haltepfeiler auf. Die Basisplatte ist fest in der Laufbahn angeordnet. Die Haltepfeiler sind fest an der Basisplatte montiert, und zwar mit hinreichenden Abständen dahingehend, dass Aufsteckhülsen um die Haltepfeiler herum platziert werden können. Dementsprechend kann das Verbinden der die mehreren Haltepfeiler aufweisenden Halterungseinheit mit dem Rahmen schnell durchgeführt werden, wodurch der Arbeitsvorgang erleichtert und die Montagekosten reduziert werden.A tool holder device has a frame and a mounting unit. The frame has a back plate and a bracket. The bracket is fixedly mounted on the back plate and has a track which is formed in the upper region of the bracket. The mounting unit is fixedly mounted on the frame and has a base plate and a plurality of retaining pillars. The base plate is fixedly arranged in the raceway. The pillars are fixedly mounted to the baseplate at a sufficient distance to allow ferrules to be placed around the pillars. Accordingly, the joining of the support bracket having the plurality of support posts to the frame can be performed quickly, thereby facilitating the operation and reducing the installation cost.
Weitere Aufgaben, Vorteile und neuartige Merkmale der Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen deutlicher ersichtlich.Other objects, advantages and novel features of the invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings.
Es zeigen:Show it:
1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer Werkzeughalterungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung; 1 a perspective view of a first embodiment of a tool holding device according to the present invention;
2 eine explodierte perspektivische Ansicht der Werkzeughalterungsvorrichtung gemäß 1; 2 an exploded perspective view of the tool holder device according to 1 ;
3 eine vergrößerte explodierte perspektivische Ansicht der Werkzeughalterungsvorrichtung gemäß 1; 3 an enlarged exploded perspective view of the tool holding device according to 1 ;
4 eine vergrößerte perspektivische Ansicht der Werkzeughalterungsvorrichtung gemäß 1; 4 an enlarged perspective view of the tool holding device according to 1 ;
5 eine teilweise geschnittene vergrößerte Seitenansicht der Werkzeughalterungsvorrichtung gemäß 1; 5 a partially sectioned enlarged side view of the tool holder device according to 1 ;
6 eine teilweise geschnittene vergrößerte Detailansicht der Werkzeughalterungsvorrichtung gemäß 5; 6 a partially sectioned enlarged detail view of the tool holding device according to 5 ;
7 eine perspektivische Ansicht der Werkzeughalterungsvorrichtung gemäß 1 im Betriebszustand, in dem mehrere Aufsteckhülsen um die jeweiligen Haltepfeiler herum platziert sind; 7 a perspective view of the tool holder device according to 1 in the operating state, in which several push-on sleeves are placed around the respective holding pillars around;
8 Querschnittsansichten der ersten Ausführungsform der Werkzeughalterungsvorrichtung im Betriebszustand, wobei der Vorgang des Platzierens einer Aufsteckhülse um einen Haltepfeiler herum gezeigt ist; 8th Cross-sectional views of the first embodiment of the tool holding device in the operating state, wherein the process of placing a slip-on sleeve is shown around a holding pillar around;
9 eine vergrößerte explodierte perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Werkzeughalterungsvorrichtung; 9 an enlarged exploded perspective view of a second embodiment of the tool holder device according to the invention;
10 eine vergrößerte perspektivische Ansicht der Werkzeughalterungsvorrichtung gemäß 9; 10 an enlarged perspective view of the tool holding device according to 9 ;
11 eine teilweise geschnittene vergrößerte Seitenansicht der Werkzeughalterungsvorrichtung gemäß 10; 11 a partially sectioned enlarged side view of the tool holder device according to 10 ;
12 eine teilweise geschnittene vergrößerte Detailansicht der Werkzeughalterungsvorrichtung gemäß 11; 12 a partially sectioned enlarged detail view of the tool holding device according to 11 ;
13 Querschnittsansichten der zweiten Ausführungsform der Werkzeughalterungsvorrichtung im Betriebszustand, wobei der Vorgang des Platzierens einer Aufsteckhülse um einen Haltepfeiler herum gezeigt ist; 13 Cross-sectional views of the second embodiment of the Tool holding device in the operating state, wherein the process of placing a slip-on is shown around a holding pillar around;
14 eine perspektivische Ansicht der Werkzeughalterungsvorrichtung, wobei die Werkzeughalterungsvorrichtung an einer Präsentationswand positioniert ist; 14 a perspective view of the tool holder device, wherein the tool holder device is positioned on a presentation wall;
15 eine perspektivische Ansicht der Werkzeughalterungsvorrichtung, wobei die Werkzeughalterungsvorrichtung an der Oberseite eines Werkzeugwagens angeordnet ist; 15 a perspective view of the tool holder device, wherein the tool holder device is arranged on the upper side of a tool carriage;
16 eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform einer Werkzeughalterungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung; 16 a perspective view of a third embodiment of a tool holding device according to the present invention;
17 eine explodierte perspektivische Ansicht der Werkzeughalterungsvorrichtung gemäß 16; 17 an exploded perspective view of the tool holder device according to 16 ;
18 eine vergrößerte explodierte perspektivische Ansicht der Werkzeughalterungsvorrichtung gemäß 16; 18 an enlarged exploded perspective view of the tool holding device according to 16 ;
19 eine vergrößerte perspektivische Ansicht der Werkzeughalterungsvorrichtung gemäß 16; 19 an enlarged perspective view of the tool holding device according to 16 ;
20 eine teilweise geschnittene vergrößerte Seitenansicht der Werkzeughalterungsvorrichtung gemäß 16; 20 a partially sectioned enlarged side view of the tool holder device according to 16 ;
21 eine vergrößerte explodierte perspektivische Ansicht einer vierten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Werkzeughalterungsvorrichtung; 21 an enlarged exploded perspective view of a fourth embodiment of the tool holder device according to the invention;
22 eine vergrößerte perspektivische Ansicht der Werkzeughalterungsvorrichtung gemäß 21; 22 an enlarged perspective view of the tool holding device according to 21 ;
23 eine teilweise geschnittene vergrößerte Seitenansicht der Werkzeughalterungsvorrichtung gemäß 21; und 23 a partially sectioned enlarged side view of the tool holder device according to 21 ; and
24 eine perspektivische Ansicht der Werkzeughalterungsvorrichtung gemäß 21 im Betriebszustand, in dem mehrere Aufsteckhülsen um die jeweiligen Haltepfeiler herum platziert sind. 24 a perspective view of the tool holder device according to 21 in the operating state, in which several push-on sleeves are placed around the respective holding pillars around.
Gemäß 1 bis 5 weist eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Werkzeughalterungsvorrichtung einen Rahmen 10 und eine Halterungseinheit 20 auf.According to 1 to 5 a first embodiment of the tool holder device according to the invention comprises a frame 10 and a mounting unit 20 on.
Der Rahmen 10 besteht aus Aluminium und weist eine Rückplatte 11 und einen Bügel 12 auf. Die Rückplatte 11 ist länglich ausgebildet und weist eine Seitenfläche, eine Oberseite, eine Unterseite, zwei einander gegenüberliegende Enden und zwei Befestigungslöcher 111 auf. Die Unterseite der Rückplatte 11 ist der Oberseite der Rückplatte 11 entgegengesetzt angeordnet. Die Befestigungslöcher 111 verlaufen durch einen nahe der Oberseite gelegenen Bereich hindurch, und zwar jeweils nahe den einander gegenüberliegenden Enden der Rückplatte 11.The frame 10 is made of aluminum and has a back plate 11 and a hanger 12 on. The back plate 11 is elongated and has a side surface, a top, a bottom, two opposite ends and two mounting holes 111 on. The underside of the back plate 11 is the top of the back panel 11 arranged opposite. The mounting holes 111 pass through a near-top region, near the opposite ends of the back plate, respectively 11 ,
Der Bügel 12 hat eine langgestreckte Form, ist fest an der Rückplatte 11 montiert und weist eine Verbindungsplatte 121, eine Sitzplatte 122, einen vorderen Vorsprung 123, einen hinteren Vorsprung 124 und eine Laufbahn 125 auf. Die Verbindungsplatte 121 ist fest an der Seitenfläche nahe der Bodenwand der Rückplatte 11 montiert und weist einen der Rückplatte 11 gegenüberliegenden distalen Abschnitt auf.The coat hanger 12 has an elongated shape, is fixed to the back plate 11 mounted and has a connection plate 121 , a seat plate 122 , a front projection 123 , a back projection 124 and a career 125 on. The connection plate 121 is firmly on the side surface near the bottom wall of the back plate 11 mounted and has one of the back plate 11 opposite distal portion.
Die Sitzplatte 122 ist fest an dem distalen Abschnitt der Verbindungsplatte 121 montiert, hat einen rechteckigen Querschnitt und weist zwei einander gegenüberliegende Enden, einen Oberabschnitt, einen Längenbereich, eine Unterseite, einen durchgehenden Kanal 1221, eine Öffnung 1222 und zwei Konkavbereiche 1223 auf. Die Länge der Sitzplatte 122 ist die gleiche wie diejenige der Seitenfläche der Rückplatte 11. Die Unterseite der Sitzplatte 122 ist flach und liegt in einer horizontalen Ebene, die bündig mit der Unterseite der Rückplatte 11 ist. Der Durchgangskanal 1221 ist in der Sitzplatte 122 ausgebildet, verläuft durch die Enden der Sitzplatte 122 und hat einen rechteckigen Querschnitt.The seat plate 122 is fixed to the distal portion of the connecting plate 121 mounted, has a rectangular cross-section and has two opposite ends, a top portion, a length range, a bottom, a continuous channel 1221 , an opening 1222 and two concave areas 1223 on. The length of the seat plate 122 is the same as that of the side surface of the back plate 11 , The underside of the seat plate 122 is flat and lies in a horizontal plane that is flush with the underside of the back plate 11 is. The passageway 1221 is in the seat plate 122 formed, passes through the ends of the seat plate 122 and has a rectangular cross-section.
Die Öffnung 1222 ist in dem Oberabschnitt der Sitzplatte 122 ausgebildet, steht in Verbindung mit dem Durchgangskanal 1221 und hat eine Länge, die derjenigen der Rückplatte 11 gleich ist. Die Öffnung 1222 teilt den Oberabschnitt der Sitzplatte 122 in ein erstes Segment und ein zweites Segment, das zwischen dem ersten Segment und der Verbindungsplatte 121 angeordnet ist.The opening 1222 is in the upper portion of the seat plate 122 formed, communicates with the passageway 1221 and has a length similar to that of the back plate 11 is equal to. The opening 1222 divides the upper portion of the seat plate 122 in a first segment and a second segment between the first segment and the connection plate 121 is arranged.
Die Konkavbereiche 1223 sind jeweils in dem ersten Segment und dem zweiten Segment des Oberabschnitts der Sitzplatte 122 ausgebildet, wobei sie mit der Öffnung 1222 in Verbindung stehen, miteinander ausgerichtet sind und nahe einem der Enden der Sitzplatte 122 angeordnet sind.The concave areas 1223 are respectively in the first segment and the second segment of the upper portion of the seat plate 122 formed, keeping with the opening 1222 communicate with each other and are aligned near one of the ends of the seat panel 122 are arranged.
Der vordere Vorsprung 123 ist an dem ersten Segment des Oberabschnitts der Sitzplatte 122 ausgebildet, wobei er nach oben hin von diesem Segment absteht, und weist eine Vorderrippe 1231 auf, die von dem vorderen Vorsprung 123 absteht.The front projection 123 is at the first segment of the upper portion of the seat plate 122 formed, wherein it projects upwardly from this segment, and has a front rib 1231 on top of that from the front projection 123 projects.
Der hintere Vorsprung 124 ist an dem zweiten Segment des Oberabschnitts der Sitzplatte 122 ausgebildet, wobei er nach oben hin von diesem Segment absteht, und weist eine Hinterrippe 1241 auf, die von dem hinteren Vorsprung 124 absteht. Die Vorderrippe 1231 und die Hinterrippe 1241 liegen einander gegenüber.The rear projection 124 is at the second segment of the upper portion of the seat plate 122 formed, wherein it projects upwardly from this segment, and has a rear rib 1241 on, the from the rear projection 124 projects. The front rib 1231 and the back rib 1241 lie opposite each other.
Die Laufbahn 125 ist als ein Raum zwischen dem vorderen Vorsprung 123, dem hinteren Vorsprung 124 und dem Oberabschnitt der Sitzplatte 122 definiert und hat einen rechteckigen Querschnitt.The career 125 is as a space between the front projection 123 , the rear projection 124 and the upper portion of the seat plate 122 defined and has a rectangular cross-section.
Die Halterungseinheit 20 besteht aus Kunststoff, ist fest an dem Rahmen 10 montiert und weist eine Basisplatte 21, einen Positionierungsknopf 22 und mehrere Haltepfeiler 23 auf.The mounting unit 20 is made of plastic, is firmly attached to the frame 10 mounted and has a base plate 21 , a positioning button 22 and several retaining pillars 23 on.
Die Basisplatte 21 ist fest in die Laufbahn 125 eingeführt und weist eine Oberseite und eine Unterseite auf, die der Oberseite der Basisplatte 21 gegenüberliegt.The base plate 21 is firmly in the career 125 introduced and has an upper side and a lower side, which is the top of the base plate 21 opposite.
Wie ferner aus 6 ersichtlich ist, hat der Positionierungsknopf 22 einen runden Querschnitt, ist an der Unterseite der Basisplatte 21 ausgebildet und weist zwei einander gegenüberliegende Seiten auf, die in die jeweiligen Konkavbereiche 1223 eingreifen.As further out 6 can be seen, the positioning button has 22 a round cross-section, is at the bottom of the base plate 21 formed and has two opposite sides, in the respective Konkavbereiche 1223 intervention.
Die Haltepfeiler 23 sind mit Intervallen an der Oberseite der Basisplatte 21 ausgebildet und sind zwischen der Vorderrippe 1231 und der Hinterrippe 1241 angeordnet. Jeder Haltepfeiler 23 weist einen Tragsockel 231, einen Schaft 232 und ein Pfeiler-Loch 233 auf. Die Tragsockel 231 sind mit Intervallen fest an der Oberseite der Basisplatte 21 befestigt und zwischen der Vorderrippe 1231 und der Hinterrippe 1241 angeordnet, wobei ihre Dicke jeweils derjenigen der Vorderrippe 1231 gleich ist. Die Schäfte 232 sind jeweils fest an den Oberseiten der Tragsockel 231 angebracht und haben jeweils einen rechteckigen Querschnitt.The retaining pillars 23 are at intervals at the top of the base plate 21 are formed and are between the front rib 1231 and the back rib 1241 arranged. Every holding pillar 23 has a support base 231 a shaft 232 and a pillar hole 233 on. The support base 231 are fixed to the top of the base plate at intervals 21 attached and between the front rib 1231 and the back rib 1241 arranged, with their thickness in each case that of the front rib 1231 is equal to. The shafts 232 are each firmly on the tops of the support base 231 attached and each have a rectangular cross-section.
Die Pfeiler-Löcher 233 verlaufen jeweils durch die Basisplatte 21 und die Tragsockel 231 hindurch und sind in den Schäften 232 ausgebildet, und sie weisen eine Oberwand auf.The pillar holes 233 each run through the base plate 21 and the support base 231 through and are in the shafts 232 trained, and they have a top wall.
Bevorzugt weist jeder Schaft 232 eine Öffnung 2321, eine Platte 2322 und einen Knopf 2323 auf. Die Öffnungen 2321 verlaufen jeweils durch die Schäfte 232, stehen in Verbindung mit den Oberwänden der Pfeiler-Löcher 233 und weisen jeweils zwei einander gegenüberliegende Seiten auf. Die Platten 2322 sind jeweils in den Öffnungen 2321 ausgebildet, wobei sie mit jeweils einander gegenüberliegenden Seiten der Öffnungen 2321 verbunden sind, und weisen jeweils ein zentrales Segment auf. Die Knöpfe 2323 sind jeweils fest an den zentralen Segmenten der Platten 2322 angeordnet und stehen nach außen ab.Preferably, each shaft 232 an opening 2321 , a plate 2322 and a button 2323 on. The openings 2321 each run through the shafts 232 , are related to the upper walls of the pillar holes 233 and each have two opposite sides. The plates 2322 are each in the openings 2321 formed, wherein they each with opposite sides of the openings 2321 are connected, and each have a central segment. Buttons 2323 are each fixed to the central segments of the plates 2322 arranged and stand outwards.
Die Haltepfeiler 23 brauchen nicht notwendigerweise die Pfeiler-Löcher 233, die Platten 2322 und die Knöpfe 2323 aufzuweisen, können dabei jedoch immer noch das Aufsetzen von Aufsteckhülsen 30 auf die Haltepfeiler – und dabei um die Aufsteckhülsen herum – ermöglichen. Bei der vorliegenden Erfindung unterliegt das Format der Haltepfeiler 23 keinen Beschränkungen. Die Strukturen der Haltepfeiler 23 können denjenigen entsprechen, die in früheren Patenten des Anmelders beschrieben sind.The retaining pillars 23 do not necessarily need the pillar holes 233 , the plates 2322 and the buttons 2323 However, this can still be the placement of push-on sleeves 30 on the retaining pillars - and around the sleeves around - allow. In the present invention, the format is subject to the retaining pillars 23 no restrictions. The structures of the retaining pillars 23 may correspond to those described in Applicant's earlier patents.
Wenn die Aufsteckhülsen 30 auf die Werkzeughalterungsvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung aufgesetzt werden, drücken entsprechend 7 und 8 Innenflächen der Aufsteckhülsen 30 die Knöpfe 2323 einwärts in die Pfeiler-Löcher 233 hinein und biegen die Platten 2322. Wenn dann die Aufsteckhülsen 30 jeweils unter Anordnung um die Haltepfeiler 23 herum auf diese aufgesteckt worden sind, bewegen sich die Platten 2322 in ihre Ausgangsposition zurück, um die Knöpfe 2323 in Richtung auf Ausnehmungen 31 der Aufsteckhülsen 30 hin zu drücken. Somit lassen sich, indem die Knöpfe 2323 in Eingriff mit den Ausnehmungen 31 der Aufsteckhülsen 30 gelangen, die Aufsteckhülsen 30 um die jeweiligen Haltepfeiler 23 herum montieren.When the slip-on sleeves 30 are placed on the tool holding device according to the first embodiment of the invention, press accordingly 7 and 8th Inner surfaces of the push-on sleeves 30 buttons 2323 inward into the pillar holes 233 into it and turn the plates 2322 , If then the slip-on sleeves 30 each arranged around the retaining pillars 23 The plates move around and the plates move around 2322 back to their starting position to the buttons 2323 towards recesses 31 the slip-on sleeves 30 to push. Thus, by the buttons 2323 in engagement with the recesses 31 the slip-on sleeves 30 arrive, the slip-on sleeves 30 around the respective retaining pillars 23 mount around.
Gemäß 3 und 4 wird, wenn die Halterungseinheit 20 an den Rahmen 10 angefügt wird, die Basisplatte 21 von einem der Enden der Sitzplatte 122 her in die Laufbahn 125 eingeführt. Da der Metallrahmen 10 die Öffnung 1222 aufweist, hat der Metallrahmen 10 eine gewisse Elastizität und gleichzeitig Beständigkeit dahingehend, dass der Positionierungsknopf 22 durch Hineinschieben in die Konkavbereiche 1223 positioniert werden kann. Da der Positionierungsknopf 22 mühelos durch Gleitbewegung in die Konkavbereiche 1223 hinein und aus diesen hinaus bewegt werden kann, lässt sich die Halterungseinheit 20 leicht an dem Rahmen 10 montieren und von diesem demontieren.According to 3 and 4 will if the bracket unit 20 to the frame 10 is added, the base plate 21 from one of the ends of the seat plate 122 into the career path 125 introduced. As the metal frame 10 the opening 1222 has, has the metal frame 10 a certain elasticity and at the same time resistance to the fact that the positioning button 22 by pushing it into the concave areas 1223 can be positioned. Because the positioning button 22 effortlessly by sliding into the concave areas 1223 can be moved in and out of these, the mounting unit can be 20 easy on the frame 10 assemble and disassemble.
Eine zweite Ausführungsform der Werkzeughalterungsvorrichtung weist gemäß 9 bis 12 einen Rahmen 10A und eine Halterungseinheit 20A auf. Der Rahmen 10A der zweiten Ausführungsform ist der gleiche wie der Rahmen 10 der ersten Ausführungsform und weist eine Rückplatte 11A, zwei Befestigungslöcher 111A, einen Bügel 12A, eine Verbindungsplatte 121A, eine Sitzplatte 122A, einen vorderen Vorsprung 123A, einen hinteren Vorsprung 124A, einen durchgehenden Kanal 1221A, eine Öffnung 1222A, zwei Konkavbereiche 1223A, eine Vorderrippe 1231A, eine Hinterrippe 1241A und eine Laufbahn 125A auf. Die Halterungseinheit 20A gemäß der zweiten Ausführungsform gleicht im Wesentlichen der Halterungseinheit 20 gemäß der ersten Ausführungsform und weist eine Basisplatte 21A, einen Positionierungsknopf 22A und mehrere Haltepfeiler 23A auf. Jeder Schaft 232A hat einen runden Querschnitt. Die Pfeiler-Löcher 233A verlaufen durch die Basisplatte 21A und erstrecken sich jeweils axial durch die Tragsockel 231A und die Schäfte 232A hindurch. Jeder Schaft 232A weist einen oberen Rand 2324A, einen Flansch 2325A und zwei Einschnitte 2326A auf. Jeder Flansch 2325A ist ringförmig ausgebildet und verläuft radial um den Schaft 232A herum. Die Einschnitte 2326A jedes Schafts 232A sind jeweils durch den oberen Rand 2324A und den Flansch 2325A hindurch ausgebildet, liegen einander diametral gegenüber und sind mit dem Pfeiler-Loch 233A verbunden.A second embodiment of the tool holder device according to 9 to 12 a frame 10A and a mounting unit 20A on. The frame 10A The second embodiment is the same as the frame 10 the first embodiment and has a back plate 11A , two mounting holes 111A , a hanger 12A , a connection plate 121A , a seat plate 122A , a front projection 123A , a back projection 124A , a continuous channel 1221A , an opening 1222A , two concave areas 1223a , a front rib 1231A , a back rib 1241 and a career 125A on. The mounting unit 20A according to the second embodiment is substantially similar to the support unit 20 according to the first embodiment and has a base plate 21A , a positioning button 22A and several holding pillars 23A on. Every shaft 232A has a round cross section. The pillar holes 233A pass through the base plate 21A and each extend axially through the support base 231A and the shafts 232A therethrough. Every shaft 232A has an upper edge 2324a , a flange 2325A and two cuts 2326A on. Every flange 2325A is annular and extends radially around the shaft 232A around. The cuts 2326A every shaft 232A are each through the top edge 2324a and the flange 2325A formed through, are diametrically opposite each other and are with the pier hole 233A connected.
Wenn die Aufsteckhülsen 30A auf die Werkzeughalterungsvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung aufgesetzt werden, drücken entsprechend 9, 11 und 13 Innenflächen der Aufsteckhülsen 30A die Flansche 2325A einwärts und verengen die Einschnitte 2326A, so dass die Schäfte 232A jeweils in die Aufsteckhülsen 30A gleiten können. Wenn die Aufsteckhülsen 30A jeweils um die Haltepfeiler 23A herum auf diese aufgesteckt worden sind, bewegen sich die Flansche 2325A in ihre Ausgangsposition zurück und greifen mit den Ausnehmungen 31A der Aufsteckhülsen 30A zusammen. Somit lassen sich, indem die Flansche 2325A in Eingriff mit den Ausnehmungen 31A der Aufsteckhülsen 30A gelangen, die Aufsteckhülsen 30A um die jeweiligen Haltepfeiler 23A herum montieren.When the slip-on sleeves 30A are placed on the tool holding device according to the second embodiment of the invention, press accordingly 9 . 11 and 13 Inner surfaces of the push-on sleeves 30A the flanges 2325A inward and narrow the incisions 2326A so the shafts 232A each in the slip-on sleeves 30A can slide. When the slip-on sleeves 30A each around the retaining pillars 23A The flanges move around when they are plugged on 2325A back to their original position and engage with the recesses 31A the slip-on sleeves 30A together. Thus, by the flanges 2325A in engagement with the recesses 31A the slip-on sleeves 30A arrive, the slip-on sleeves 30A around the respective retaining pillars 23A mount around.
Gemäß 14 wird die die Werkzeughalterungsvorrichtung der ersten Ausführungsform der Erfindung mittels der Befestigungslöcher 111 an einer Präsentationswand 40 aufgehängt. Gemäß 15 ist der Bügel 12 fest auf einer Oberseite eines Werkzeugwagens 50 angeordnet, da die Unterfläche der Sitzplatte 122 des Bügels 12 flach ist. Dementsprechend ist die erfindungsgemäße Werkzeughalterungsvorrichtung mühelos auf jeder flachen Oberfläche positionierbar.According to 14 becomes the tool holding device of the first embodiment of the invention by means of the mounting holes 111 on a presentation wall 40 suspended. According to 15 is the temple 12 stuck on a top of a tool cart 50 arranged as the lower surface of the seat plate 122 of the temple 12 is flat. Accordingly, the tool holding device of the present invention can be easily positioned on any flat surface.
An der Halterungseinheit 20, 20A mit den mehreren Haltepfeilern 23, 23A lassen sich die mehreren Aufsteckhülsen 30, 30A aufhängen. Da sich die Halterungseinheit 20, 20A, welche die Haltepfeiler 23, 23A aufweist, leicht mit dem Rahmen 10, 10A kombinieren lässt, ist das Zusammenfügen der Halterungseinheit 20, 20A mit dem Rahmen 10, 10A schnell und mit reduzierten Kosten durchführbar, wobei die resultierende Struktur in praktischer Weise zur Aufhängung mehrerer Aufsteckhülsen 30, 30A geeignet ist.On the bracket unit 20 . 20A with the several holding pillars 23 . 23A can be the multiple push-on sleeves 30 . 30A hanging. As the bracket unit 20 . 20A which are the retaining pillars 23 . 23A has, easily with the frame 10 . 10A can be combined, is the assembly of the mounting unit 20 . 20A with the frame 10 . 10A feasible quickly and at a reduced cost, the resulting structure being practical for suspending a plurality of ferrules 30 . 30A suitable is.
Eine in 16 bis 20 gezeigte dritte Ausführungsform der Werkzeughalterungsvorrichtung gleicht im Wesentlichen der Werkzeughalterungsvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform und weist einen Rahmen 10B und eine Halterungseinheit 20B auf. Der Rahmen 10B gemäß der zweiten Ausführungsform gleicht im Wesentlichen dem Rahmen 10 gemäß der ersten Ausführungsform und weist eine Rückplatte 11B, zwei Befestigungslöcher 111B, einen Bügel 12B, eine Verbindungsplatte 121B, eine Sitzplatte 122B, einen vorderen Vorsprung 123B, einen hinteren Vorsprung 124B, einen durchgehenden Kanal 1221B, eine Öffnung 1222B und eine Laufbahn 125B auf.An in 16 to 20 The third embodiment of the tool-holder apparatus shown in FIG. 3 is substantially similar to the tool-holder apparatus according to the first embodiment and has a frame 10B and a mounting unit 20B on. The frame 10B according to the second embodiment is substantially similar to the frame 10 according to the first embodiment and has a back plate 11B , two mounting holes 111B , a hanger 12B , a connection plate 121B , a seat plate 122B , a front projection 123B , a back projection 124B , a continuous channel 1221b , an opening 1222B and a career 125B on.
Der Bügel 12B weist ferner mehrere Durchgangslöcher 126B auf, besitzt jedoch nicht die Konkavbereiche 1223, die Vorderrippe 1231 und die Hinterrippe 1241 der ersten Ausführungsform. Die Öffnung 1222B ist in der Unterfläche der Sitzplatte 122B ausgebildet. Die Durchgangslöcher 126B verlaufen mit Intervallen durch den oberen Abschnitt der Sitzplatte 122B, sind zwischen dem vorderen Vorsprung 123B und dem hinteren Vorsprung 124B angeordnet und stehen in Verbindung mit dem durchgehenden Kanal 1221B.The coat hanger 12B also has several through holes 126B but does not have the concave areas 1223 , the front rib 1231 and the back rib 1241 the first embodiment. The opening 1222B is in the lower surface of the seat plate 122B educated. The through holes 126B run at intervals through the upper portion of the seat plate 122B , are between the front projection 123B and the rear projection 124B arranged and communicate with the continuous channel 1221b ,
Die Halterungseinheit 20B gemäß der dritten Ausführungsform gleicht im Wesentlichen der Halterungseinheit 20 gemäß der ersten Ausführungsform und weist eine Basisplatte 21B und mehrere Haltepfeiler 23B auf. Die Basisplatte 21B weist ferner mehrere Verbindungslöcher 211B auf, die durch die Basisplatte 21B hindurch verlaufen und jeweils mit den Durchgangslöchern 126B ausgerichtet sind. Die Halterungseinheit 20B weist ferner mehrere Verschraubungsvorrichtungen 22B auf, besitzt jedoch nicht den Positionierungsknopf 22 der ersten Ausführungsform. Die Verschraubungsvorrichtungen 22B sind jeweils durch die Verbindungslöcher 211B und durch die Durchgangslöcher 126B geführt und fest verschraubt. Jede Verschraubungsvorrichtung 22B weist einen Stift und eine mit dem Stift verschraubte Mutter auf, um die Halterungseinheit 20B zuverlässig an dem Rahmen 10B zu befestigen.The mounting unit 20B according to the third embodiment is substantially similar to the mounting unit 20 according to the first embodiment and has a base plate 21B and several retaining pillars 23B on. The base plate 21B also has a plurality of communication holes 211B on that through the base plate 21B pass through and each with the through holes 126B are aligned. The mounting unit 20B also has a plurality of screwing devices 22B but does not have the positioning button 22 the first embodiment. The screwing devices 22B are each through the communication holes 211B and through the through holes 126B guided and firmly screwed. Each bolting device 22B has a pin and a nut bolted to the pin to the bracket unit 20B reliable on the frame 10B to fix.
Eine in 21 bis 23 gezeigte vierte Ausführungsform der Werkzeughalterungsvorrichtung weist einen Rahmen 10C und eine Halterungseinheit 20C auf. Der Rahmen 10C gemäß der vierten Ausführungsform gleicht dem Rahmen 10B gemäß der dritten Ausführungsform und weist eine Rückplatte 11C, zwei Befestigungslöcher 111C, einen Bügel 12C, eine Verbindungsplatte 121C, eine Sitzplatte 122C, einen vorderen Vorsprung 123C, einen hinteren Vorsprung 124C, einen durchgehenden Kanal 1221C, eine Öffnung 1222C, eine Laufbahn 125C und mehrere Durchgangslöcher 126C auf. Jeder Haltepfeiler 23C der vierten Ausführungsform gleicht jedem Haltepfeiler 23A der zweiten Ausführungsform und weist einen Tragsockel 231C, einen Schaft 232C, ein Pfeiler-Loch 233C, einen oberen Rand 2324C, einen Flansch 2325C und zwei Einschnitte 2326C auf.An in 21 to 23 shown fourth embodiment of the tool holder device has a frame 10C and a mounting unit 20C on. The frame 10C according to the fourth embodiment is similar to the frame 10B according to the third embodiment and has a back plate 11C , two mounting holes 111C , a hanger 12C , a connection plate 121C , a seat plate 122C , a front projection 123C , a back projection 124C , a continuous channel 1221c , an opening 1222C , a career 125C and several through holes 126C on. Every holding pillar 23C The fourth embodiment is similar to each retaining pillar 23A the second embodiment and has a support base 231C a shaft 232C a pillar hole 233C , an upper edge 2324c , a flange 2325C and two cuts 2326C on.
Gemäß 24 ist jede Aufsteckhülse 30C mit einer Größen-Markierung 32C versehen, die durch Einwalzen auf eine Außenfläche der Aufsteckhülse 30C aufgebracht ist, so dass oftmals jede Größen-Markierung 32C an einer zufälligen Position der Aufsteckhülse 30C aufgedruckt ist. Folglich können die Größen-Markierungen 32C nicht derart gedreht werden, dass sie zu dem Benutzer weisen, wenn die Aufsteckhülsen 30C auf die quadratischen Haltepfeiler 23, 23B aufgesteckt sind. Da die Haltepfeiler 23A, 23C der zweiten und vierten Ausführungsformen rund sind, können die Aufsteckhülsen 30C leicht im Uhrzeigersinn oder Gegenuhrzeigersinn dahingehend gedreht werden, dass die Größen-Markierungen 32C der Aufsteckhülsen 30C stets dem Benutzer zugewandt sind.According to 24 is every slip-on sleeve 30C with a size marker 32C provided by rolling on an outer surface of the slip sleeve 30C is applied, so often every size mark 32C at a random position of the slip-on sleeve 30C is printed. Consequently, the size marks can 32C are not rotated so as to point to the user when the slip-on sleeves 30C on the square retaining pillars 23 . 23B are plugged. Because the retaining pillars 23A . 23C the second and fourth embodiments are round, the push-on sleeves 30C be rotated slightly clockwise or counterclockwise so that the size marks 32C the slip-on sleeves 30C always facing the user.
