DE102011005168A1

DE102011005168A1 - Heat exchanger for vehicle, has base unit that comprises two spaced separate, particularly non-circular, longitudinal receiving grooves that are arranged on two opposite sides of base unit

Info

Publication number: DE102011005168A1
Application number: DE102011005168A
Authority: DE
Inventors: Harald Bronner; Markus Hübsch; Markus Gutjahr
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle International GmbH
Priority date: 2011-03-07
Filing date: 2011-03-07
Publication date: 2012-09-13

Abstract

The heat exchanger (100) has a base unit (110) that comprises two spaced separate, particularly non-circular, longitudinal receiving grooves (120) that are arranged on two opposite sides of the base unit. A cover element (150) has longitudinally running side projections (160) at the two opposite sides, where side projections extends along a receiving grooves into the receiving grooves. An independent claim is also included for a method for manufacturing heat exchanger.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Wärmetauscher und ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers gemäß den Hauptansprüchen.The present invention relates to a heat exchanger and a method of manufacturing a heat exchanger according to the main claims.

Die Verbindung eines Kühlmittelkastens mit einem Rohrboden mit Durchzügen eines Wärmetauschers erfordert eine zuverlässige Dichtung zwischen den beiden genannten Elementen, um ein Austreten des Kühlmittels und somit einen eventuellen Ausfall des Wärmetauschers zu verhindern. Die DE 4243495 B4 zeigt zur Lösung eines solchen Problems eine Dichtung für einen Wärmetauscher, insbesondere für Kraftfahrzeuge, wobei der Wärmetauscher mit einem Wasserkasten und einem Rohrboden versehen ist, mit einer rechteckigen Kontur, die als einstückiges Spritzteil ausgebildet ist und in eine umlaufenden Nut des Rohrbodens einlagbar ist, wobei an den Ecken der Dichtung jeweils eine Spannhilfe angeformt ist, die in Eckschlitzen eines Randes des Rohrbodens einhängbar ist.The connection of a coolant box with a tube sheet with passages of a heat exchanger requires a reliable seal between the two said elements in order to prevent leakage of the coolant and thus a possible failure of the heat exchanger. The DE 4243495 B4 shows to solve such a problem, a seal for a heat exchanger, in particular for motor vehicles, wherein the heat exchanger is provided with a water tank and a tube bottom, with a rectangular contour, which is formed as a one-piece molded part and is insertable into a circumferential groove of the tube sheet, said At the corners of the seal in each case a clamping aid is formed, which can be suspended in corner slots of an edge of the tube sheet.

Um eine solche umlaufende Nut in den Rohrboden einbringen zu können ist ein Stanzwerkzeug für eine Boden-, und Seitenteilgröße bzw. ein aufwendiges Familienwerkzeug erforderlich, insbesondere wenn die Rohrböden für mehrere unterschiedliche Wärmetauscher mit verschiedenen Abmessungen gefertigt werden sollen. Eine umlaufende Bodenrinne beim Boden lässt bisher kein voll flexibles Fertigungskonzept zu. Bisher muss vielmehr für jeden Rohrboden ein eigenes Stanzwerkzeug bzw. ein Familienwerkzeug erstellt werden, welches aufwendig auf eine begrenzte Anzahl weiterer Längen umgebaut werden muss. Es wird ferner für jede Boden-, und Seitenteillänge ein Bandmaterial benötigt. Die bedeutet eine fertigungstechnisch aufwendige Herstellung der umlaufenden Bodenrinne, mit einem fertigungsbedingter Mindestabstand vom Seitenteil bzw. Rohr zur Bodenrinne. Es ist somit ein Abstand zwischen dem ersten und letzten Rohr (bzw. Seitenteil) zur Bodenrinne vorzusehen.In order to be able to introduce such a circumferential groove in the tube sheet a punching tool for a bottom and side part size or a complex family tool is required, especially if the tube sheets are to be manufactured for several different heat exchangers with different dimensions. A circumferential gutter at the bottom does not allow for a fully flexible manufacturing concept. So far, rather, a separate punching tool or a family tool must be created for each tubesheet, which must be rebuilt consuming a limited number of other lengths. It is also required for each floor, and Seitenteillänge a strip material. This means a manufacturing technically complex production of the circumferential gutter, with a production-related minimum distance from the side panel or pipe to the gutter. It is thus a distance between the first and last pipe (or side part) provided to the gutter.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen verbesserten Wärmetauscher sowie ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines solchen Wärmetauschers zu schaffen.It is the object of the present invention to provide an improved heat exchanger and an improved method for producing such a heat exchanger.

Diese Aufgabe wird durch einen Wärmetauscher sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers gemäß den Hauptansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.This object is achieved by a heat exchanger and a method for producing a heat exchanger according to the main claims. Advantageous embodiments will become apparent from the dependent claims and the description below.

Die vorliegende Erfindung schafft einen Wärmetauscher mit folgenden Merkmalen:

– einem Bodenelement das zwei voneinander getrennte, insbesondere nichtumlaufende Aufnahmenuten aufweist, die an zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Bodenelementes angeordnet sind;
– einem Deckelelement, das Seitenvorsprünge an zwei sich gegenüberliegenden Seiten aufweist, wobei sich die Seitenvorsprünge entlang der Aufnahmenuten in die Aufnahmenuten hinein erstrecken; und
– einem umlaufenden Dichtelement, das zwischen dem Bodenelement und den Seitenvorsprüngen des Deckelelements in den beiden Aufnahmenuten und zwischen den Aufnahmenuten (d. h. außerhalb der Aufnahmenuten) auf einer Oberfläche des Bodenelementes angeordnet ist.

The present invention provides a heat exchanger having the following features:

- A bottom member having two separate, in particular non-rotating receiving grooves, which are arranged on two opposite sides of the bottom element;
A lid member having side protrusions on two opposite sides, the side protrusions extending into the receiving grooves along the receiving grooves; and
- A circumferential sealing element, which is arranged between the bottom element and the side projections of the lid member in the two receiving grooves and between the receiving grooves (ie outside the receiving grooves) on a surface of the bottom element.

Ferner schafft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:

– Bereitstellen eines Bodenelements das zwei voneinander getrennte, insbesondere nicht-umlaufende Aufnahmenuten aufweist, die an zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Bodenelementes angeordnet sind, wobei ferner ein Deckelelement, das Seitenvorsprünge an zwei sich gegenüberliegenden Seiten aufweist und ein umlaufendes Dichtelement bereitgestellt werden,
– Anordnen des Dichtelementes in die beiden Aufnahmenuten und zwischen den Aufnahmenuten (d. h. außerhalb der Aufnahmenuten) auf einer Oberfläche des Bodenelementes; und
– Aufsetzen des Deckelelements auf das Dichtelement, so dass das Dichtelement sich zwischen dem Bodenelement und den Seitenvorsprüngen des Deckelelements in den Aufnahmenuten befindet und wobei sich die Seitenvorsprünge in die Aufnahmenuten hinein erstrecken.

Further, the present invention provides a method of manufacturing a heat exchanger, the method comprising the steps of:

Providing a floor element having two separate, in particular non-circumferential receiving grooves, which are arranged on two opposite sides of the floor element, wherein furthermore a cover element, the side projections on two opposite sides and a circumferential sealing element are provided,
Arranging the sealing element in the two receiving grooves and between the receiving grooves (ie outside the receiving grooves) on a surface of the bottom element; and
- Placing the lid member on the sealing element, so that the sealing element is located between the bottom element and the side projections of the lid member in the receiving grooves and wherein the side projections extend into the receiving grooves.

Die vorliegende Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass nun zur präzisen Abdichtung des Rohrbodens mit dem Deckelelement keine um den Rohrboden (das heißt das Bodenelement) umlaufende Nut vorgesehen werden braucht, in die ein Dichtelement, beispielsweise in Form eines umlaufenden Dichtrings einzulegen ist und auf den dann das Deckelelement aufgesetzt oder aufgepresst wird. Vielmehr kann nun ein Bodenelement verwendet werden, welches als Meterware gefertigt wird und welches entsprechend den herzustellenden Wärmetauschern zurecht geschnitten wird. Dabei wird nun das umlaufende Dichtelement in zwei gegenüberliegende Aufnahmenuten eingelegt und wird zusätzlich an Enden dieser Nuten über eine Oberfläche des Bodenelements geführt. Das Deckelelement weist Seitenvorsprünge auf, um auf das Dichtelement an einer langen Seite in die Aufnahmenuten zu drücken und an einer schmalen Seite das Dichtelement durch einen Rand des Deckelelementes auf die Oberfläche des Bodenelements zu drücken.The present invention is based on the finding that now for precise sealing of the tube sheet with the cover element no around the tube sheet (ie the bottom element) circumferential groove needs to be provided, in which a sealing element, for example in the form of a circumferential sealing ring is inserted and on the then the lid member is placed or pressed. Rather, a floor element can now be used which is manufactured by the meter and which is cut to size in accordance with the heat exchangers to be produced. In this case, the circumferential sealing element is now inserted into two opposite grooves and is additionally guided at the ends of these grooves over a surface of the bottom element. The lid member has side projections to press on the sealing member on a long side in the receiving grooves and to press on a narrow side, the sealing element by an edge of the lid member on the surface of the bottom member.

Die vorliegende Erfindung bietet den Vorteil, dass eine deutlich einfachere Herstellungsmöglichkeit zur Herstellung von Wärmetauschern mit unterschiedlichen Abmessungen gegeben ist. Insbesondere kann vermieden werden, dass für die unterschiedlichen Wärmetauscher jeweils separate Fertigungswerkzeuge oder schwierig umzustellende Werkzeugfamilien vorgesehen werden müssen. Auf diese Weise lässt sich auch durch die Vermeidung von Rüstzeiten bei der Umstellung der Fertigungswerkzeuge eine Verringerung der Herstellungszeit für einen solchen Wärmetauscher und somit eine Verringerung der Herstellungskosten für einen solchen Wärmetauscher realisieren. The present invention offers the advantage that a much simpler manufacturing option for the production of heat exchangers with different dimensions is given. In particular, it can be avoided that separate production tools or tool families that are difficult to change have to be provided for the different heat exchangers. In this way, can be realized by avoiding set-up times in the conversion of production tools, a reduction in the production time for such a heat exchanger and thus a reduction in the production cost of such a heat exchanger.

Günstig ist es, wenn die Aufnahmenuten des Bodenelements an zwei sich gegenüberliegenden Hauptseiten angeordnet sind. Unter einer Haupt- oder Langseite kann dabei eine Seite des Bodenelements verstanden werden, die länger als eine andere Seite des Bodenelements ist. Eine derartige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet den Vorteil, dass das Dichtelement über einen möglichst großen Bereich präzise gehalten und fixiert wird und somit eine hohe Dichtheit zwischen dem Deckelelement und dem Bodenelement erreicht wird.It is advantageous if the receiving grooves of the bottom element are arranged on two opposite main sides. In this case, a main or long side can be understood to mean one side of the floor element that is longer than another side of the floor element. Such an embodiment of the present invention has the advantage that the sealing element is held and fixed precisely over as large a range as possible and thus a high degree of tightness is achieved between the cover element and the base element.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das Bodenelement eine Mehrzahl von Öffnungen aufweisen, die zur Durchführung von Kühlungsleitungen ausgebildet sind, wobei ferner zumindest eine Seitenwand des Wärmetauschers vorgesehen ist, die sich durch eine der Öffnungen des Bodenelementes hindurch erstreckt. Eine derartige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet den Vorteil, dass eine Seitenwand des Wärmetauschers konstruktiv sehr einfach an dem Wärmetauscher befestigt werden kann. Ferner ist auch eine feinstufige Festlegung einer Gesamtlänge des Wärmetauschers möglich, insbesondere wenn die Öffnungen im Bodenelement sehr nahe beieinander liegen.According to a further embodiment of the present invention, the bottom element may have a plurality of openings, which are designed for the passage of cooling lines, wherein at least one side wall of the heat exchanger is provided, which extends through one of the openings of the bottom element. Such an embodiment of the present invention has the advantage that a side wall of the heat exchanger can be structurally very easily attached to the heat exchanger. Furthermore, a finely graded determination of an overall length of the heat exchanger is possible, especially if the openings in the bottom element are very close to each other.

An Vorteil ist es auch, wenn gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die Seitenwand eine Bördelung aufweist, um das Deckelelement zu hintergreifen und das Deckelelement zusammen mit dem Dichtelement an eine Oberfläche des Bodenelementes zu drücken. Eine derartige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet eine sehr einfache Möglichkeit zur Verbindung und Fixierung des Deckelelements an dem Bodenelement, ohne dass aufwändige Herstellungsschritte wie beispielsweise ein Verschweißen von einzelnen Elementen des Wärmetauschers erforderlich sind.It is also advantageous if, according to one embodiment of the present invention, the side wall has a flange to engage behind the lid member and to press the lid member together with the sealing element to a surface of the bottom element. Such an embodiment of the present invention provides a very simple way of connecting and fixing the lid member to the floor member without requiring elaborate manufacturing steps such as welding individual members of the heat exchanger.

Um einen konstruktiv sehr einfach herzustellenden Wärmetauscher zu schaffen, bei dem die Seitenwand einen Abschluss an einer schmalen Seite des Bodenelements bildet, kann die Seitenwand bezüglich der Aufnahmenuten winklig angeordnet sein, insbesondere kann die Seitenwand in einem rechten Winkel zu den Aufnahmenuten angeordnet sein. Eine derartige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet den Vorteil einer schnellen und einfachen Herstellung eines solchen Wärmetauschers, da die Seitenwand einen seitlichen Abschluss an den Schnittkanten des Bodenelements bietet.In order to provide a structurally very simple to produce heat exchanger, wherein the side wall forms a conclusion on a narrow side of the bottom member, the side wall with respect to the receiving grooves may be arranged at an angle, in particular, the side wall may be arranged at a right angle to the receiving grooves. Such an embodiment of the present invention offers the advantage of a quick and easy manufacture of such a heat exchanger, since the side wall provides a lateral termination at the cut edges of the bottom element.

Eine besonders effizient herzustellen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann dann realisiert werden, wenn ferner eine der Seitenwand gegenüberliegende zweite Seitenwand des Wärmetauschers vorgesehen ist, die sich durch eine andere der Öffnungen des Bodenelementes hindurch erstreckt. Auf diese Weise lässt sich das vorstehend bereits näher beschriebene Konzept in der Massenfertigung effizient einsetzen, da ein solcher Wärmetauscher an den beiden (schmalen) Seiten durch eine solche den Öffnungen des Bodenelements hindurch gesteckte Seitenwand begrenzt wird.An especially efficient embodiment of the present invention can be realized when further comprising a second side wall of the heat exchanger opposite the side wall extending through another of the openings of the bottom member. In this way, the concept described above in mass production can be used efficiently, since such a heat exchanger on the two (narrow) sides is limited by such a side wall inserted through the openings of the bottom element.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das Deckelelement aus einem Material herstellt sein, das Kunststoff umfasst, insbesondere wobei das Deckelelement vollständig aus Kunststoff hergestellt ist. Eine derartige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet den Vorteil, dass ein Deckelelement verwendbar ist, dass einerseits aus einem kostengünstigen Material hergestellt sein kann, und andererseits ein zusätzlicher Herstellungsschritt wie beispielsweise das separate Verschweißen des Deckelelements mit dem Bodenelement vermieden werden kann, wodurch sich die Herstellungskosten für einen solchen Wärmetauscher weiter reduzieren lassen.According to another embodiment of the present invention, the lid member may be made of a material comprising plastic, in particular wherein the lid member is made entirely of plastic. Such an embodiment of the present invention offers the advantage that a cover element can be used which on the one hand can be made of a low-cost material, and on the other hand an additional manufacturing step such as the separate welding of the cover element to the floor element can be avoided, thereby reducing the production costs for can further reduce such a heat exchanger.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann auch zumindest eine Leitung zur Führung eines Temperierungsmediums durch eine Öffnung des Bodenelementes geführt sein, um einen Raum zwischen dem Bodenelement und dem Deckelelement fluidisch zu kontaktieren, insbesondere wobei mehrere Leitungen zur Führung des Temperierungsmediums durch unterschiedliche Öffnungen des Bodenelementes geführt sind. Eine derartige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet den Vorteil auf, dass ein Wärmetauscher mit einer hohen Wärmetauschoberfläche geschaffen werden kann, so dass eine effiziente Wärmeübertragung in Bezug auf einen vorhandenen Bauraum ermöglicht wird.According to a further embodiment of the present invention, at least one conduit for guiding a Temperierungsmediums can be passed through an opening of the bottom element to fluidly contact a space between the bottom element and the lid member, in particular wherein a plurality of lines for guiding the Temperierungsmediums through different openings of the bottom element are guided. Such an embodiment of the present invention offers the advantage that a heat exchanger with a high heat exchange surface can be created, so that an efficient heat transfer in relation to an available installation space is made possible.

Um eine besonders sichere Verbindung zwischen dem Deckelelement und dem Bodenelement insbesondere auch in der oder den Aufnahmenut(en) zu schaffen, kann gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zumindest eine Aufnahmenut einen Rand aufweisen, der zumindest teilweise umgebogen ist, um einen Teil eines der Seitenvorsprünge zu hintergreifen und hierdurch das Deckelelement zusammen mit dem Dichtelement in die Aufnahmenut des Bodenelementes zu drücken. Dies bedeutet, dass beispielsweise der Seitenvorsprung in einer Aufnahmenut oder die Seitenvorsprünge in den Aufnahmenuten durch eine Fixierung gehalten wird, die beispielsweise in einem Burgzinnen-Bördelungsverfahren oder in einem Wellschlitzverfahren ausgeführt sein kann. Auf diese Weise kann eine sichere und technisch einfach herzustellende Verbindung zwischen dem Deckelelement, dem Dichtelement und dem Bodenelement realisiert werden.In order to provide a particularly secure connection between the cover element and the bottom element, in particular in the receiving groove or grooves, according to a further advantageous embodiment of the present invention, at least one receiving groove may have an edge which is at least partially bent to a part to engage behind one of the side projections and thereby to press the cover element together with the sealing element in the receiving groove of the bottom element. This means that, for example, the side projection in a receiving groove or the side projections in the receiving grooves is held by a fixing, which may be embodied, for example, in a Burgzinnen flanging method or in a Wellschlitzverfahren. In this way, a safe and easy to manufacture connection between the cover element, the sealing element and the bottom element can be realized.

Vorteilhafte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Advantageous embodiments of the present invention will be explained below with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine Stirnansicht auf einen Teil eines Wärmetauschers gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; 1 an end view of a portion of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention;

2 eine Seitenansicht auf einen Teil eines Wärmetauschers gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; 2 a side view of a portion of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention;

3 eine Draufsicht auf einen Teil eines Wärmetauschers gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; 3 a plan view of a portion of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention;

4 eine Schnittdarstellung durch einen Teil eines Wärmetauschers gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung entsprechend einer in 3 dargestellten Schnittlinie A-A; 4 a sectional view through a portion of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention according to one in 3 illustrated section line AA;

5 eine Schnittdarstellung durch einen Teil eines Wärmetauschers gemäß einem Ausführungsbeispiel vorliegenden Erfindung entsprechend einer in 3 dargestellten Schnittlinie B-B; und 5 a sectional view through a portion of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention according to an in 3 illustrated section line BB; and

6 ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens. 6 a flowchart of an embodiment of the method according to the invention.

In der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden für die in den verschiedenen Zeichnungen dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente verzichtet wird.In the following description of the preferred embodiments of the present invention, the same or similar reference numerals are used for the elements shown in the various drawings and similar, and a repeated description of these elements will be omitted.

1 zeigt eine Stirnansicht auf einen Wärmetauscher 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Dabei ist in der 1 ein Bodenelement 110 abgebildet, das beispielsweise einen Rohrboden mit in 1 nicht dargestellten Öffnungen zur Durchführung von Leitungen für ein Kühl- und/oder Kältemittel aufweist. Das Bodenelement 110 weist an zwei gegenüberliegenden Enden jeweils eine Aufnahmenut 120 auf, in welche ein Dichtelement 130 eingelegt ist. Das Dichtelement 130 ist dabei ein umlaufendes (das heißt ringförmiges) Dichtelement, wobei das Dichtelement 130 keine Kreisform, sondern annähernd eine Rechteck-Form mit abgerundeten Ecken aufweist, was in der nachfolgenden Beschreibung noch näher erläutert wird. Dabei ist das Dichtelement 130 in die Aufnahmenuten 120 eingelegt und weist einen Abschnitt 140 auf, der an einem Ende des Bodenelements 110 zwischen den Aufnahmenuten 120 auf einer Oberfläche des Bodenelements 110 verlaufen. Des Weiteren umfasst der Wärmetauscher 100 ein Deckelelement 150, das beispielsweise als Kühlmittelkasten dient. Dieses Deckelelement 150 weist an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils einen Seitenvorsprung 160 auf, der jeweils auf einen benachbarten Abschnitt des Dichtelements 130 in der den entsprechenden Aufnahmenuten 120 drückt. Weiterhin ist aus der 1 ersichtlich, dass zumindest ein Teil eines Rands 165 beider Aufnahmenuten 120 umgebogen ist und die Seitenvorsprünge 160 von oben her hintergreift, so dass das Deckelelement 150 über die Seitenvorsprünge 160 auf die in den Aufnahmenuten 120 liegende Dichtung 130 gepresst beziehungsweise auf Druck in diesen Aufnahmenuten 120 fixiert wird. Ferner umfasst der Wärmetauscher 100 ein Seitenteil 170 (oder auch eine (Seitenwand), welches im Wesentlichen senkrecht zur der Längserstreckung der Aufnahmenoten 120 ausgerichtet ist. Dabei ist das Seitenteil durch eine in 1 nicht näher dargestellt Öffnung des Bodenelements 110 geführt und fixiert über umgebogene bzw. gebördelte Teilbereiche 175 einen Rand 180 des Deckelelements 150 auf Druck auf dem auf der Oberfläche des Bodenelements 110 zwischen den Aufnahmenuten 120 liegenden Abschnitt 140 des Dichtelements 130. 1 shows an end view of a heat exchanger 100 according to an embodiment of the present invention. It is in the 1 a floor element 110 shown, for example, a tube sheet with in 1 Having openings, not shown, for the passage of lines for a coolant and / or refrigerant. The floor element 110 has a receiving groove at two opposite ends 120 in which a sealing element 130 is inserted. The sealing element 130 is a circumferential (ie annular) sealing element, wherein the sealing element 130 has no circular shape, but approximately a rectangular shape with rounded corners, which will be explained in more detail in the following description. Here is the sealing element 130 in the grooves 120 inserted and has a section 140 on, at one end of the floor element 110 between the recording grooves 120 on a surface of the floor element 110 run. Furthermore, the heat exchanger includes 100 a lid member 150 , which serves as a coolant box, for example. This cover element 150 has on two opposite sides in each case a side projection 160 on, each on an adjacent portion of the sealing element 130 in the corresponding grooves 120 suppressed. Furthermore, from the 1 it can be seen that at least part of an edge 165 both recording grooves 120 is bent over and the side projections 160 engages behind from above, so that the cover element 150 over the side projections 160 on the in the grooves 120 lying seal 130 pressed or on pressure in these grooves 120 is fixed. Furthermore, the heat exchanger comprises 100 a side part 170 (or also a (sidewall), which is substantially perpendicular to the longitudinal extent of the recording notes 120 is aligned. In this case, the side part by an in 1 not shown in detail opening of the floor element 110 guided and fixed over bent or crimped sections 175 a border 180 the lid element 150 on pressure on the on the surface of the soil element 110 between the recording grooves 120 lying section 140 of the sealing element 130 ,

2 zeigt eine Seitenansicht auf den Wärmetauscher 100 aus 1. Dabei ist ersichtlich, dass das Seitenteil 170 (entsprechend der gestrichelten Teildarstellung) durch eine Öffnung des Bodenelements 110 geführt ist und die Teilbereiche 175 des Seitenteils 170 den Brand 180 des Deckelelements 150 von oben her hintergreifen und somit das Deckelelement 150 auf dem Bodenelements 110 (mit dazwischenliegendem, jedoch in 2 nicht dargestellten Dichtelement) fixieren. Ferner wird aus der 2 ersichtlich, dass sich die Aufnahmenuten 120 entlang einer Lang- oder Hauptseite des Bodenelements 110 erstrecken, das heißt entlang einer Seite, die länger ist als eine weitere Seite des Bodenelements 110, wie beispielsweise der Seite, an der das Seitenteil 170 angeordnet ist. 2 shows a side view of the heat exchanger 100 out 1 , It can be seen that the side part 170 (corresponding to the dashed partial view) through an opening of the bottom element 110 is guided and the subareas 175 of the side part 170 the fire 180 the lid element 150 engage behind from above and thus the cover element 150 on the floor element 110 (with intermediate, but in 2 not shown sealing element) fix. Furthermore, from the 2 it can be seen that the grooves 120 along a long or main side of the floor element 110 extend, that is, along a side that is longer than another side of the floor element 110 , such as the side on which the side panel 170 is arranged.

3 zeigt eine Draufsicht auf den Wärmetauscher aus 1. Aus der 3 ist dabei sichtlich, dass sowohl die Teilbereiche bei 175 des Seitenteils als auch Teilbereiche 165 des Rands der Aufnahmenuten 120 umgebogen oder gebördelt sind, wie beispielsweise unter Verwendung eines Burgzinnen-Verfahrens oder eines Wellschlitzverfahrens. Auf diese Weise können das Deckelelement 150, das Seitenteil 170 sowie das Bodenelement 110 mit der in 3 nicht dargestellten Dichtung verbunden werden, so dass ein Verbindungsbereich zwischen Deckelelement 150, den Seitenteil 170 sowie dem Bodenelement 110 dauerhaft fluiddicht hergestellt werden kann. Ferner ist in der 3 eine erste Schrittlinie A-A durch das Deckelelement 150, einen Rand 180 des Deckelelements 150, einen Teilbereich 175 des Seitenteils sowie das Bodenelements 110 dargestellt. Zusätzlich ist in 3 eine zweite Schnittlinie B-B durch die Ränder 165 von zwei gegenüberliegenden Aufnahmenuten 120, die Seitenwand 170 sowie das Bodenelement 110 dargestellt. Hierbei ist anzumerken, dass insbesondere im rechten Bildteil ein Abschluss des Wärmetauschers näher dargestellt ist. Der Wärmetauscher 100 weist am linken Bildrand aus 3 einen dem in 3 am rechten Bildrand entsprechenden Abschluss des Wärmetauschers 100 auf, auch wenn dies in der 3 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht näher dargestellt ist. Dies bedeutet, dass auch auf einer dem Seitenteil 170 in 7 gegenüberliegenden Ende des Bodenelementes 110 eine Seitenwand zum Abschluss des Wärmetauschers vorgesehen ist, die ebenfalls in eine Öffnung des Bodenelementes 110 hindurchgeführt ist und durch eine Umbiegung eines Teilbereichs dieser Seitenwand einen Rand des Deckelementes 150 hintergreift und somit eine fluiddichte Verbindung zwischen dem Deckelement 150 und dem Bodenelement 110 schafft. Dabei kann wiederum ein Teilbereich des Dichtelementes 130 zwischen den Aufnahmenuten 120 über eine Oberfläche des Bodenelementes 110 geführt sein und zwischen dem Rand des Deckelementes 150 und dem Bodenelement 110 eingespannt sein. Insbesondere wird somit ein Dichtelement 130 verwendet, das umlaufend ist, d. h. das neben den Abschnitten, die in die Aufnahmenuten 120 eingefügt werden auch Abschnitte, wie den in 1 dargestellten Abschnitt 140, aufweist, die die beiden Stränge, die in die Aufnahmenuten 120 eingelegt werden an beiden Enden verbinden. Auf diese Weise wird eine annähernd Rechteck-förmige Gestalt des umlaufenden Dichtelementes 130 erhalten, die 3 shows a plan view of the heat exchanger 1 , From the 3 It is obvious that both the subareas at 175 of the side panel as well as sections 165 the edge of the grooves 120 bent or crimped, like for example, using a Burgzinnen method or a Wellschlitzverfahrens. In this way, the cover element 150 , the side part 170 as well as the floor element 110 with the in 3 not shown, so that a connection area between the cover element 150 , the side panel 170 as well as the floor element 110 can be made permanently fluid-tight. Furthermore, in the 3 a first step line AA through the cover element 150 , a border 180 the lid element 150 , a section 175 the side part and the bottom element 110 shown. Additionally is in 3 a second line BB through the edges 165 from two opposite grooves 120 , the side wall 170 as well as the floor element 110 shown. It should be noted that a conclusion of the heat exchanger is shown in detail in particular in the right part of the image. The heat exchanger 100 points out on the left edge of the picture 3 a in the 3 on the right edge of the picture corresponding completion of the heat exchanger 100 even if this is in the 3 for reasons of clarity is not shown in detail. This means that even on one side panel 170 in 7 opposite end of the floor element 110 a side wall is provided at the end of the heat exchanger, which also in an opening of the bottom element 110 is passed and by a bend of a portion of this side wall, an edge of the cover element 150 engages behind and thus a fluid-tight connection between the cover element 150 and the floor element 110 creates. In this case, in turn, a portion of the sealing element 130 between the recording grooves 120 over a surface of the floor element 110 be guided and between the edge of the cover element 150 and the floor element 110 be clamped. In particular, thus becomes a sealing element 130 used, which is circumferential, that is, in addition to the sections in the grooves 120 also sections like the in 1 shown section 140 , which has the two strands in the grooves 120 be inserted at both ends connect. In this way, an approximately rectangular-shaped shape of the circumferential sealing element 130 get the

4 zeigt eine Schnittdarstellung durch den Wärmetauscher 100 entsprechend der in 3 dargestellten Schnittlinie A-A. In dieser 4. dabei deutlich zu erkennen, dass das Seitenteil 170 durch eine Öffnung 400 des Bodenelements 110 geführt ist und ein Teilbereich 175 dieses Seitenteils 170 umgebogen ist, um den Rand 180 des Deckelelements 150 von oben die hierzu hinterreifen und somit den Brand 180 des Deckelelements 150 auf die Dichtung bzw. das Dichtelement 130 zu pressen. Auf diese Weise wird eine fluiddichte Verbindung zwischen Deckelelement 150 und dem Bodenelement 110 geschaffen, so dass ein Inneres 410 zwischen dem Deckelelement 150 und dem Bodenelement 110 fluiddicht gegenüber einer Außenumgebung 420 um das Deckelelement 150 herum sichergestellt werden kann. Ferner ist aus 4 sichtlich, dass durch weitere Öffnungen 400 des Bodenelements 110 Rohrleitungen 430 geführt sind, um ein Kühl- und/oder Kältemittel durch diese Rohrleitung 430 in das Innere 410 zwischen dem Deckelelement 150 und dem Bodenelement 110 zu führen. Auf diese Weise kann das Deckelelement 150 beispielsweise als Kühlmittelkasten wirken, insbesondere wenn das durch die Rohrleitungen 430 fließende Temperierungsmedium ein Kühlmittel ist. 4 shows a sectional view through the heat exchanger 100 according to the in 3 illustrated section line AA. In this 4 , while clearly recognizing that the side panel 170 through an opening 400 of the floor element 110 is guided and a subarea 175 this side part 170 bent over to the edge 180 the lid element 150 from the top behind this and thus the fire 180 the lid element 150 on the seal or the sealing element 130 to squeeze. In this way, a fluid-tight connection between the cover element 150 and the floor element 110 created so that a home 410 between the lid member 150 and the floor element 110 fluid-tight against an external environment 420 around the lid element 150 can be ensured around. Furthermore, it is off 4 visibly that through more openings 400 of the floor element 110 piping 430 are guided to a coolant and / or refrigerant through this pipeline 430 in the interior 410 between the lid member 150 and the floor element 110 respectively. In this way, the lid member 150 For example, act as a coolant box, especially if that through the pipes 430 flowing temperature control medium is a coolant.

5 zeigt eine Schnittdarstellung durch den Wärmetauscher 100 entsprechend einer in 3 dargestellten Schnittlinie B-B. In der 5 ist dabei wiederum zu erkennen, dass die Teilbereiche 175 des Seitenteils 170 den Rand 180 des Deckelelements 150 von oben her zu hintergreifen und auf einen Abschnitt 140 des Dichtelements 130 drücken, der über eine Oberfläche des Bodenelements 110 zwischen den beiden gegenüberliegenden Aufnahmenuten 120 verläuft. 5 shows a sectional view through the heat exchanger 100 according to one in 3 illustrated section line BB. In the 5 is again to recognize that the sub-areas 175 of the side part 170 the edge 180 the lid element 150 to grasp from above and onto a section 140 of the sealing element 130 push that over a surface of the floor element 110 between the two opposite grooves 120 runs.

Der vorstehend vorgestellte Ansatz bietet nun die Möglichkeit, ein einheitliches Bodenelement 110, beispielsweise als Meterware, zur Herstellung von unterschiedlichen Wärmetauschern 100 zu verwenden, ohne dass eine bestimmte Form einer umlaufenden Nut um alle Seiten des Bodenelements 110 erforderlich ist. Vielmehr kann das Bodenelement entsprechend der herzustellenden Variante des Wärmetauschers zurecht geschnitten werden, wobei zumindest eine zusätzliche Öffnung des Bodenelements auf jeder Stirnseite nicht mit Rohrleitungen besetzt sein sollte, da in diese zusätzlichen Öffnungen das Seitenteil eingefügt wird. Ferner können für die unterschiedlichen Varianten der Wärmetauscher unterschiedliche Deckelelemente verwendet werden, die beispielsweise aus preisgünstigem Kunststoffmaterial hergestellt sind oder dieses umfassen. Dabei kann durch die Verwendung des Dichtelements, welches elnen Teilbereich aufweist, der über eine Oberfläche des Bodenelements geführt ist dennoch sichergestellt werden, dass eine fluiddichte Verbindung zwischen dem Deckelelement 150 und dem Bodenelement 110 ausgebildet wird. Auf einen aufwändigen Verfahrensschritt des Verschweißens des Deckelelements 150 mit dem Bodenelement 110 kann somit verzichtet werden, wodurch sich der hier vorgestellten Ansatz weiter kostensenken ausweist. Die beiden parallel an gegenüberliegenden Langseiten des Bodenelements 110 verlaufenden Aufnahmenuten 120 sind somit an den Stirnseiten offen, an denen das oder die Seitenteile 170 angeordnet werden. Dies ist jedoch nicht weiter problematisch, da durch den Abschnitt 140 des Dichtelements 430, der zwischen den gegenüberliegenden Aufnahmenuten 120 des Bodenelements über die Oberfläche des Bodenelements 110 verläuft, dennoch eine zuverlässige Abdichtung des Innenbereichs des Deckelelements 150 gegenüber dem Seitenteil 170 gewährleistet ist.The approach presented above now offers the possibility of a uniform floor element 110 , for example, by the meter, for the production of different heat exchangers 100 to use without requiring a specific shape of a circumferential groove around all sides of the floor element 110 is required. Rather, the bottom element can be cut in accordance with the variant of the heat exchanger to be produced, wherein at least one additional opening of the bottom element should not be occupied on each end face with pipes, as in these additional openings, the side part is inserted. Furthermore, different cover elements can be used for the different variants of the heat exchanger, which are made for example of inexpensive plastic material or include this. In this case, it can be ensured by the use of the sealing element, which has a partial area which is guided over a surface of the bottom element, that a fluid-tight connection between the cover element 150 and the floor element 110 is trained. On a complex process step of welding the lid member 150 with the floor element 110 can thus be omitted, which identifies the approach presented here further cost-cutting. The two parallel to opposite long sides of the floor element 110 extending grooves 120 are thus open on the front sides, on which the side or the parts 170 to be ordered. However, this is not problematic because of the section 140 of the sealing element 430 that is between the opposite grooves 120 of Floor element over the surface of the floor element 110 runs, yet a reliable seal of the inner region of the lid member 150 opposite the side panel 170 is guaranteed.

6 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens 600 zur Herstellung eines Wärmetauschers. Das Verfahren umfasst einen Schritt des Bereitstellens 610 eines Bodenelements das zwei voneinander getrennte, insbesondere nicht-umlaufende Aufnahmenuten aufweist, die an zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Bodenelementes angeordnet sind, wobei ferner ein Deckelelement, das Seitenvorsprünge an zwei sich gegenüberliegenden Seiten aufweist und ein umlaufendes Dichtelement bereitgestellt werden. Ferner umfasst das Verfahren 600 einen Schritt des Anordnens 620 des Dichtelementes in die beiden Aufnahmenuten und auf einer Oberfläche des Bodenelementes zwischen den Aufnahmenuten. Schließlich umfasst das Verfahren 600 einen Schritt des Aufsetzens 630 des Deckelelements auf das Dichtelement, so dass das Dichtelement sich zwischen dem Bodenelement und den Seitenvorsprüngen des Deckelelements zwischen den Aufnahmenuten befindet und wobei sich die Seitenvorsprünge entlang der Aufnahmenuten hinein erstrecken. Das Aufsetzen des Deckelelements auf das Dichtelement kann dabei eine ferner derart erfolgen, dass auch ein Rand des Deckelelements auf einen Teilbereich des Dichtelements drückt, der auf einer Oberfläche des Bodenelements außerhalb der Aufnahmenuten angeordnet ist. Ferner kann auch ein Umbiegen von einem oder mehreren Teilbereichen des Seitenteils über einem Rand des Deckelelements zur Fixierung des Deckelelements auf dem Dichtelement und dem Bodenelement erfolgen. Zusätzlich oder alternativ kann auch ein Umbiegen von einem oder mehreren Teilbereichen des Randes von einer oder bei den Aufnahmenuten über die Seitenvorsprünge des Deckelelements erfolgen, um ebenfalls eine Fixierung des Deckelelements auf dem Dichtelement in den Aufnahmenuten mit dem Bodenelement sicherzustellen. 6 shows a flowchart of an embodiment of the method according to the invention 600 for producing a heat exchanger. The method includes a step of providing 610 a floor member having two mutually separate, in particular non-circumferential receiving grooves, which are arranged on two opposite sides of the bottom element, wherein further comprises a cover member having side projections on two opposite sides and a circumferential sealing element are provided. Furthermore, the method comprises 600 a step of arranging 620 the sealing element in the two grooves and on a surface of the bottom element between the grooves. Finally, the process includes 600 a step of touchdown 630 the lid member to the sealing member so that the sealing member is located between the bottom member and the side protrusions of the lid member between the receiving grooves and wherein the side protrusions extend along the receiving grooves. The placement of the cover element on the sealing element can also be carried out such that an edge of the cover element presses on a portion of the sealing element, which is arranged on a surface of the bottom element outside of the receiving grooves. Furthermore, bending of one or more partial areas of the side part over an edge of the lid element for fixing the lid element on the sealing element and the floor element can also take place. Additionally or alternatively, a bending of one or more portions of the edge of one or at the receiving grooves on the side protrusions of the lid member done to also ensure a fixation of the lid member on the sealing element in the receiving grooves with the bottom element.

Durch den hier vorgestellten Ansatz lässt sich eine Einsparung hoher Werkzeugkosten realisieren, da mit einem Stanzwerkzeug flexibel jede beliebige Bodenlänge hergestellt werden kann. Serienteile, Prototypen und Ersatzteile können mit demselben Serienwerkzeug hergestellt werden. Hierdurch kann ferner. Leistungssteigerung bei gleichem Bauraum erreicht werden, da durch Verbinden des Deckelelementes mit dem Bodenelement durch das Umbiegen der Ränder der Aufnahmenuten und/oder der Teilbereiche der Seitenteile eine gegen Materialermüdung anfällige stoffschlüssige Verbindung des Deckelelementes mit dem Bodenelement vermieden werden kann. Eine Rohrleitung kann somit sehr nahe an dem Dichtelement und der Bördelung zwischen dem Deckelelement und dem Bodenelement angeordnet werden, was im Stand der Technik einen bestimmten Mindestabstand zwischen der äußerten Rohleitung und der Verbindung zwischen dem Bodenelement und dem Deckelbereich zur Vermeidung einer zu hohen thermischen Belastung der Verbindungsnaht zwischen dem Bodenelement und dem Deckelement erfordern würde. Hierdurchlässt sich die vorstehend genannte Leistungssteigerung auf vorgegebenem Bauraum realisieren. Ferner bietet auch die Verwendung des hier vorgeschlagenen Konzeptes eine Möglichkeit zur Einsparung von Logistikkosten durch vereinfachte Lagerhaltung (je eine Bandbreite für alle Boden-, und Seitenteillänge), Rüstkostenreduzierung (OTED) dadurch die Fertigung kleinerer Losgrößen (wirtschaftlichere Lagerbestände).The approach presented here makes it possible to realize a saving in high tool costs since any desired floor length can be produced flexibly with a punching tool. Series parts, prototypes and spare parts can be produced with the same standard tool. This can further. Increased performance can be achieved with the same space, since by bonding the lid member with the bottom element by bending the edges of the grooves and / or portions of the side panels a susceptible to fatigue material connection of the cover element can be avoided with the bottom element. A pipeline can thus be arranged very close to the sealing element and the flange between the cover element and the bottom element, which in the prior art, a certain minimum distance between the expressed Rohleitung and the connection between the bottom element and the lid portion to avoid excessive thermal stress Would require connecting seam between the bottom element and the cover element. This makes it possible to realize the aforementioned performance increase in a given space. Furthermore, the use of the concept proposed here offers a way to save on logistics costs by simplified storage (each a bandwidth for all soil and Seitentillength), set-up cost reduction (OTED) thereby the production of smaller batch sizes (more economical stocks).

Für jede Variante des herzustellenden Wärmetauschers braucht daher nur ein flexibles Bodenstanzwerkzeug gebaut werden, wodurch Werkzeugkosten und Fertigungskosten in der Serie, Ersatz sowie auch in dem Prototypenbau gespart werden können. Zugleich kann eine Erhöhung der Netzbreite bei gleicher Bodenlänge realisiert werden.For each variant of the heat exchanger to be produced, therefore, only a flexible bottom punch tool needs to be built, which saves tooling costs and production costs in the series, replacement and also in prototype construction. At the same time, an increase in the network width can be realized with the same floor length.

Den Boden und Seitenteil kann somit mit einem vollflexiblen Stanzwerkzeug ohne umlaufende Bodenrinne hergestellt werden, und der Wasserkasten stirnseitig mit einem durch den ersten und letzten Rohrschlitz gestecktes Seitenteil verschlossen werden. Dadurch kann trotz fehlender Stirnseite am Boden (d. h. Bodenelement) umlaufend Druck auf die Dichtung ausgeübt werden.The bottom and side panel can thus be made with a fully flexible punching tool without circumferential gutter, and the water tank are closed at the front end with an inserted through the first and last tube slot side panel. As a result, pressure can be exerted on the seal in spite of the absence of the end face on the bottom (that is to say the bottom element).

Der hier vorgestellte Ansatz ermöglicht somit die folgenden Vorteile:

– Reduzierung von Kosten für Boden-, und Seitenteilwerkzeuge
– Reduzierung von Aufwendungen für Prototypen und Ersatzteile (Altersales), es sind keine weiteren Werkzeuge erforderlich
– Reduzierung von Rüstkosten (OTED)
– Reduzierung von Lager-, und Bestandskosten durch Fertigung kleinerer Losgrößen
– Reduzierung von Lager-, und Bestandskosten für Bandmaterial (ein Bandmaterial ersetzt mehrere SNR).
– Höhere Kühlleistung bei gleichem Bauraum.

The approach presented here thus offers the following advantages:

- Reduction of costs for floor and side part tools
- Reduction of expenses for prototypes and spare parts (old age), no further tools are required
- Reduction of setup costs (OTED)
- Reduce inventory and inventory costs by manufacturing smaller batch sizes
- Reduction of stock and inventory costs for strip material (one strip material replaces several SNRs).
- Higher cooling capacity with the same space.

Auf die vorstellte Weise lässt sich eine längenvariable Boden-, Seitenteilherstellung (längs- bzw. quergestanzt) und ein Dichtungskonzept bei Schließböden sowie eine gleichzeitige Leistungssteigerung bei gleicher Bauraumgröße umsetzen.In the manner presented can be a variable-length floor, side part production (longitudinal or cross-punched) and a sealing concept in closing floors and a simultaneous increase in performance with the same space size implement.

Die beschriebenen Ausführungsbeispiele sind nur beispielhaft gewählt und können miteinander kombiniert werden.The described embodiments are chosen only by way of example and can be combined with each other.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4243495 B4 [0002]

Claims

Heat exchanger ( 100 ) having the following features: - a floor element ( 110 ) the two separate, in particular non-circumferential grooves ( 120 ), which on two opposite sides of the bottom element ( 110 ) are arranged; A lid element ( 150 ), the side projections ( 160 ) on two opposite sides, with the side projections ( 160 ) along the grooves ( 120 ) into the grooves ( 120 extend into it; and - a circumferential sealing element ( 130 ) located between the floor element ( 110 ) and the side projections ( 160 ) of the cover element ( 150 ) in the two grooves ( 120 ) and on a surface ( 140 ) of the floor element ( 110 ) between the recording grooves ( 120 ) is arranged.

Heat exchanger ( 100 ) according to claim 1, characterized in that the receiving grooves ( 120 ) of the floor element ( 110 ) are arranged on two opposite main sides.

Heat exchanger ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the floor element ( 110 ) a plurality of openings ( 400 ), which are used to carry out cooling lines ( 430 ) are formed, wherein further at least one side wall ( 170 ) of the heat exchanger ( 100 ) provided through one of the openings ( 440 ) of the floor element ( 110 ) extends therethrough.

Heat exchanger ( 100 ) according to claim 3, characterized in that the side wall ( 170 ) a crimping of a subarea ( 175 ) of the side wall ( 170 ) to at least a part ( 180 ) of the cover element ( 150 ) and the cover element ( 150 ) and the sealing element ( 130 ) to a surface of the floor element ( 110 ).

Heat exchanger ( 100 ) according to one of claims 3 or 4, characterized in that the side wall ( 170 ) with respect to the grooves ( 120 ) is arranged at an angle, in particular that the side wall ( 170 ) at a right angle to the grooves ( 120 ) is arranged.

Heat exchanger ( 100 ) according to one of claims 3 to 5, characterized in that furthermore one of the side walls ( 170 ) opposite the second side wall of the heat exchanger ( 100 ) provided by another of the openings of the floor element ( 110 ) extends therethrough.

Heat exchanger ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the cover element ( 1509 is made of a material comprising plastic, in particular wherein the cover element ( 150 ) is made entirely of plastic.

Heat exchanger ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one line ( 430 ) for guiding a tempering medium through an opening ( 400 ) of the floor element ( 110 ) is led to a room ( 410 ) between the floor element ( 110 ) and the cover element ( 150 ) fluidically, in particular wherein a plurality of lines ( 430 ) for guiding the Temperierungsmediums through different openings ( 400 ) of the floor element ( 110 ) are guided.

Heat exchanger ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one receiving groove ( 120 ) a border ( 165 ), which is at least partially bent over to a part of one of the side projections ( 160 ) and the cover element ( 150 ) together with the sealing element ( 130 ) in the receiving groove ( 120 ) of the floor element ( 110 ).

Procedure ( 600 ) for the production of a heat exchanger ( 100 ), the method comprising the following steps: - providing ( 610 ) a floor element having two separate, in particular non-circumferential receiving grooves, which are arranged on two opposite sides of the bottom element, further comprising a cover element, the side projections on two opposite sides and a circumferential sealing element is provided, - Arrange ( 620 ) of the sealing element in the two grooves and on a surface of the bottom element; and - touchdown ( 630 ) of the lid member to the sealing member so that the sealing member is located between the bottom member and the side projections of the lid member between the receiving grooves and wherein the side projections extend along the receiving grooves into the receiving grooves.