DE102011002871A1

DE102011002871A1 - Collet chuck for holding lens in turning center, has chuck jaws separated from each other by radial slots, where shape of upper edge region of chuck jaws is designed as aspherical, conical or spherical continuation of region to be worked

Info

Publication number: DE102011002871A1
Application number: DE102011002871A
Authority: DE
Inventors: Sven Kiontke
Original assignee: Asphericon GmbH
Current assignee: Asphericon GmbH
Priority date: 2011-01-19
Filing date: 2011-01-19
Publication date: 2012-07-19
Anticipated expiration: 2031-01-20
Also published as: DE102011002871B4

Abstract

The chuck (1) has two chuck jaws (4) separated from each other by radial slots (5), where the chuck is made of hardened steel. Shape of an upper edge region (6) of the chuck jaws is designed as aspherical, conical or spherical continuation of a region to be worked. A support surface (9) is formed at a lower outer periphery of a receiving space for a lens, where the receiving space is formed by the chuck jaws. A lens support is formed in the receiving space for the lens. The radial slots run into a bottom portion of a shaft (3).

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannzange nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a collet according to the features of the preamble of claim 1.

Aus dem Stand der Technik sind, wie in der EP 1 049 555 B1 beschrieben, eine Spannzange zum Halten von Stangenmaterial in Drehmaschinen bekannt. Die Zange umfasst mehrere, lose, zusammen im Wesentlichen einen rohrförmigen Körper bildende, im Querschnitt sektorförmige Backenelemente, die je mit einer Teilkegelstumpffläche auf ihrer Außenseite und je mit einer Betätigungsausbildung an ihrem einen Ende versehen sind, wobei die Backenelemente umfangsmäßig zusammengehalten werden und durch zwischen ihnen angeordnete Federkörper voneinander beabstandet sind. Im Bereich der Teilkegelstumpffläche jedes Backenelementes ist wenigstens eine von ihr vorstehende, kleine Stützfläche als kraftübertragende Einstellausbildung für das radiale Einstellen der Backenelemente in ihre Arbeitsposition vorgesehen.From the prior art, as in the EP 1 049 555 B1 described a collet for holding rod material in lathes. The forceps comprise a plurality of loose, substantially tubular member-forming, cross-sectional sector-shaped jaw members, each provided with a partial truncated cone surface on its outside and each with an actuating formation at one end thereof, the jaw members being circumferentially held together and between them arranged spring body are spaced from each other. In the area of the partial truncated cone surface of each jaw element, at least one small supporting surface projecting from it is provided as a force-transmitting adjusting formation for the radial adjustment of the jaw elements into their working position.

In der DE 1 754 274 U wird eine Spannzange für die Bearbeitung von Radscheiben für feinmechanische Zwecke beschrieben. Auf dem mit radialen Schlitzen versehenen Spannteil der Spannzange sind auswechselbare und gegeneinander austauschbare Segmente aus Stahl oder Messing mit Schrauben und Passstiften befestigt, die auf den erforderlichen Spanndurchmesser ausgedreht sind.In the DE 1 754 274 U a collet for the machining of wheel discs for precision engineering purposes is described. Interchangeable and interchangeable segments made of steel or brass are fastened on the radially slotted clamping part of the collet chuck with screws and dowel pins, which are turned out to the required clamping diameter.

Aus der DE 1 968 912 U ist eine Spannzange mit einer Werkzeug-Anschlageinrichtung zur Aufnahme und Klemmung von Werkzeugen mit zylindrischem Schaft, insbesondere von Fräsern mit Gewindeschaft, bekannt. Die Gewindeaufnahme für die Maschinenspindel reicht bis in den geschlitzten Teil der Spannzange und nimmt vor der Maschinenspindel eine axial verstellbare Konterschraube auf.From the DE 1 968 912 U is a collet with a tool stop device for receiving and clamping tools with cylindrical shank, in particular milling cutters known. The thread take-up for the machine spindle extends into the slotted part of the collet chuck and receives an axially adjustable counternut in front of the machine spindle.

In der WO 2009/018965 A1 werden eine Spannvorrichtung und eine Anordnung einer solchen Spannvorrichtung mit einer Spannzange beschrieben. Ein Spannfutter zur Aufnahme einer mehrteiligen Spannzange zum Einspannen eines Werkstücks weist ein Gehäuse mit Spannzangenaufnahme mit Führungseinrichtung und Führungsflächen auf. Die Spannzange ist in axialer Richtung an dem Spannfutter bewegbar. Die Führungseinrichtung weist Kugeln als Wälzkörper an den Führungsflächen auf, von denen eine Vielzahl zusammenhängend an einem Wälzkörperhalter angeordnet sind. Mit diesem zusammen sind sie in der Führungseinrichtung bewegbar von einer Ausgangslage in das Spannfutter hinein. Es ist eine Rückstelleinrichtung für den Wälzkörperhalter vorgesehen mit einer Wirkrichtung aus dem Spannfutter heraus, um die Kugeln in die Ausgangslage zurückzubewegen, wenn keine Spannzange im Spannfutter ist.In the WO 2009/018965 A1 a clamping device and an arrangement of such a clamping device are described with a collet. A chuck for receiving a multi-part collet for clamping a workpiece has a housing with collet receiving guide means and guide surfaces. The collet is movable in the axial direction of the chuck. The guide device has balls as rolling elements on the guide surfaces, of which a plurality are arranged contiguously on a Wälzkörperhalter. Together with this, they are movable in the guide device from a starting position into the chuck. There is provided a restoring device for the Wälzkörperhalter with a direction of action out of the chuck, to move the balls back to the starting position when no collet chuck in the chuck.

Aus der US 2006/0017238 A1 ist ein Spannzangensystem zur Linsenproduktion bekannt. Das Spannzangensystem hält ein Werkstück zur Bearbeitung in einer Maschine. Es umfasst einen Spannzangenkörper mit einer Werkstücköffnung zum Halten des Werkstücks mit einem vorgegebenen Druck.From the US 2006/0017238 A1 a collet system for lens production is known. The collet system holds a workpiece for machining in a machine. It comprises a collet body with a workpiece opening for holding the workpiece with a predetermined pressure.

Auch aus der JP 10225809 A und der JP 11019858 A sind Spannzangensysteme für Linsen bekannt.Also from the JP 10225809 A and the JP 11019858 A are known collet systems for lenses.

In der DE 103 15 008 A1 und der DE 103 32 673 A1 werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Brillengläsern und anderen Formkörpern mit optisch wirksamen Oberflächen beschrieben. Dabei werden Halbfertigteile benutzt, die durch spanlose Formgebungsverfahren hergestellt werden. Anschließend werden mechanische Fertigungsschritte durchgeführt. Es werden Halbfertigteile benutzt, bei denen unter anderem ein Formrand spanlos angeformt wird. Der Formrand wird zum Spannen in den spannehmenden Bearbeitungsmaschinen benutzt. Er bleibt bei allen weiteren Bearbeitungsvorgängen erhalten und dient zum Spannen oder Ablegen des Werkstücks und auch zum Abstützen des eigentlichen Brillenglases bzw. des Formkörpers bei der weiteren Bearbeitung. Das Brillenglas wird am Ende der Bearbeitungen von dem Formrand abgetrennt.In the DE 103 15 008 A1 and the DE 103 32 673 A1 For example, a method and an apparatus for producing spectacle lenses and other shaped bodies having optically effective surfaces are described. In this case, semi-finished parts are used, which are produced by chipless forming processes. Subsequently, mechanical manufacturing steps are performed. Semi-finished parts are used in which, inter alia, a mold edge is formed without cutting. The mold edge is used for clamping in the exciting machine tools. It remains intact during all further machining operations and serves for clamping or depositing the workpiece and also for supporting the actual spectacle lens or the molded body during further processing. The spectacle lens is separated at the end of the processing of the mold edge.

Aus der WO 03/033205 A1 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Komplettbearbeitung von zweiseitig optisch aktiven Linsen bekannt. Die Vorrichtung umfasst eine Schneid-, Fräseinheit, und/oder eine Poliereinheit zum Bearbeiten mindestens einer ersten Seite der Linse, wobei eine Umspanneinheit zum Umspannen der Linse zwecks Bearbeitung einer zweiten Seite der Linse vorgesehen ist.From the WO 03/033205 A1 For example, a device and a method for the complete machining of two-sided optically active lenses are known. The device comprises a cutting and milling unit, and / or a polishing unit for processing at least a first side of the lens, wherein a transformer unit is provided for rewinding the lens for processing a second side of the lens.

In der DE 100 53 230 A1 werden ein Spannfutter für eine Vorrichtung zum Polieren von Linsen und eine Vorrichtung mit einem solchen Spannfutter beschrieben. Das Spannfutter ist so ausgestaltet, dass zwischen einem Spannkopf und einem Spindelkopf eine federnde Nachgiebigkeit vorhanden ist. Dies wird durch ein Luftpolster hergestellt, das zwischen einem Spannkolben und einer Schubstange ausgebildet ist.In the DE 100 53 230 A1 For example, a chuck for a device for polishing lenses and a device with such a chuck are described. The chuck is designed so that between a chuck and a spindle head, a resilient compliance exists. This is made by an air cushion, which is formed between a tensioning piston and a push rod.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Spannzange anzugeben.The invention has for its object to provide an improved collet.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Spannzange mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The object is achieved by a collet with the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Eine erfindungsgemäße Spannzange zum Halten einer Linse umfasst einen Schaft und zumindest zwei durch radiale Schlitze voneinander getrennte Spannbacken, wobei eine Form eines oberen Randbereichs der Spannbacken als radiale Fortsetzung eines zu bearbeitenden Bereichs der mittels der Spannzange zu haltenden Linse ausgebildet ist. A collet for holding a lens according to the invention comprises a shaft and at least two clamping jaws separated by radial slots, wherein a shape of an upper edge region of the clamping jaws is formed as a radial continuation of a region of the lens to be held by means of the collet chuck.

Die Spannzange, welche beispielsweise auch drei oder sechs Spannbacken aufweisen kann, ermöglicht ein einfaches und schnelles Einspannen der Linse, um diese für eine nachfolgende Bearbeitung, insbesondere für ein Schleifen und/oder Polieren, zu halten. Dazu ist die Linse in die Spannzange einzulegen und die Spannzange mit dem Schaft beispielsweise in ein Hydroden-Spannfutter einzuspannen, wodurch sich die Spannbacken an die Linse anlegen.The collet, which may for example also have three or six clamping jaws, allows a simple and quick clamping of the lens in order to keep them for subsequent processing, in particular for grinding and / or polishing. For this purpose, insert the lens into the collet and clamp the collet with the shaft, for example in a hydrodense chuck, whereby the jaws bear against the lens.

In der Spannzange ist die Linse hochgenau gehalten und zentriert, so dass ein hochgenaues Schleifen und/oder Polieren der Linse ermöglicht ist. D. h. die Linse ist in der Spannzange sowohl plan gehalten als auch zentriert gehalten. Ein Fehler in Planlauf und Rundlauf der in der Spannzange gehaltenen Linse beträgt beispielsweise weniger als 5 μm, er liegt üblicherweise im Bereich von 2 μm.In the collet, the lens is held and aligned with high precision, so that a highly accurate grinding and / or polishing of the lens is possible. Ie. The lens is kept both flat and centered in the collet. An error in axial run and concentricity of the lens held in the collet, for example, less than 5 microns, it is usually in the range of 2 microns.

Der obere Randbereich, welcher entsprechend des zu bearbeitenden Bereiches der Linse ausgeformt ist, bildet eine Auflagefläche für das Schleif- bzw. Polierwerkzeug, welches zumindest teilweise flexibel ist und sich dadurch einer Form des zu bearbeitenden Bereichs, d. h. einer Oberfläche der Linse anpasst. In Randbereichen der Linse liegt das Schleif- bzw. Polierwerkzeug dann teilweise auf dem oberen Randbereich der Spannbacken auf, welcher praktisch eine radiale Erweiterung der zu bearbeitenden Oberfläche der Linse bildet. Dadurch behält das Schleif- bzw. Polierwerkzeug weiterhin die der Oberfläche der Linse angepasste Form und knickt nicht am Außenrand der Linse ab. Auf diese Weise sind Bearbeitungsfehler der Linse durch ein sich über dem Außenrand der Linse verformendes Schleif- bzw. Polierwerkzeug verhindert und es ist ein gleichmäßiges und hochgenaues Schleifen bzw. Polieren der Linse über die gesamte Oberfläche inklusive des Randbereiches der Linse ermöglicht. Dadurch kann zum Beispiel auch ein nachfolgendes Abtrennen des Seitenrandbereiches der Linse, welcher mittels Vorrichtungen nach dem Stand der Technik nicht optimal bearbeitet werden kann, vermieden werden, so dass ein Linsenmaterial optimal nutzbar und eine Bearbeitungszeit reduziert ist.The upper edge region, which is formed in accordance with the area of the lens to be processed, forms a bearing surface for the grinding or polishing tool, which is at least partially flexible and thereby forms a shape of the area to be machined, i. H. a surface of the lens adapts. In edge regions of the lens, the grinding or polishing tool is then partially on the upper edge region of the clamping jaws, which practically forms a radial extension of the surface to be machined of the lens. As a result, the grinding or polishing tool continues to retain the shape adapted to the surface of the lens and does not buckle at the outer edge of the lens. In this way, processing errors of the lens are prevented by a grinding or polishing tool that deforms over the outer edge of the lens, and uniform and highly accurate grinding or polishing of the lens over the entire surface including the edge region of the lens is made possible. As a result, for example, a subsequent separation of the side edge region of the lens, which can not be optimally processed by means of devices according to the prior art, can be avoided so that a lens material is optimally usable and a processing time is reduced.

In Vorrichtungen nach dem Stand der Technik weisen die Linsen einen größeren Durchmesser auf, als für die fertig bearbeitete Linse erforderlich. Sie sind auf einem Linsenhalter manuell aufzukleben und zu zentrieren. Nach dem Schleifen und/oder Polieren ist der Randbereich abzutrennen, d. h. die Linse ist abzuzentrieren, um sie auf ihren finalen Durchmesser zu bringen. Dies erfordert einen höheren Material- und Bearbeitungszeitaufwand und daraus resultierende höhere Kosten.In prior art devices, the lenses have a larger diameter than required for the finished lens. They are to be glued and centered manually on a lens holder. After sanding and / or polishing, the edge area should be cut off, d. H. The lens should be centered to bring it to its final diameter. This requires a higher material and processing time and resulting higher costs.

In die Spannzange ist die Linse hingegen mit ihrem finalen Durchmesser einzuspannen. Das Zentrieren der Linse in der Spannzange erfolgt durch das Schließen der Spannbacken automatisch. Es entfallt auf diese Weise sowohl das aufwändige manuelle Aufkleben der Linse auf den Halter und das Zentrieren auf diesem Halter als auch das nachfolgende Abzentrieren der Linse, d. h. das Abtrennen des Randbereichs.In the collet, however, the lens is clamped with its final diameter. The centering of the lens in the collet is done by closing the jaws automatically. It eliminates in this way both the elaborate manual gluing of the lens to the holder and the centering on this holder as well as the subsequent centering of the lens, d. H. the separation of the edge area.

Die Spannzange ist insbesondere zum Halten von asphärischen Linsen bzw. von Linsen mit einem asphärisch zu bearbeitenden, d. h. zu schleifenden und/oder zu polierenden Bereich geeignet.The collet is in particular for holding aspherical lenses or lenses with an aspherical to be processed, d. H. suitable for grinding and / or polishing area.

Nach erfolgter Bearbeitung der Linse ist die Spannzange aus dem Hydroden-Spannfutter zu entfernen, die Linse aus der Spannzange zu entnehmen und eine weitere zu bearbeitende Linse auf gleiche Weise hochgenau einzuspannen. Dies ist insbesondere im Vergleich zu einer Linsenbearbeitung nach dem Stand der Technik, bei welcher ein manuelles Ankleben der zu bearbeitenden Linse an einem Halter und ein nachfolgendes Ausrichten erforderlich ist, eine erhebliche Arbeitserleichterung und Bearbeitungszeitreduzierung. Es ist auch möglich, das Hydroden-Spannfutter lediglich zu öffnen, wodurch sich auch die Spannbacken der Spannzange öffnen, und die Spannzange im Hydroden-Spannfutter zu belassen. Die Linse ist dann beispielsweise mittels eines Unterdruckgreifwerkzeugs aufzunehmen und aus der Spannzange zu entnehmen. Es kann dann eine weitere Linse zur Bearbeitung in die Spannzange eingespannt werden und das Hydroden-Spannfutter und dadurch die Spannbacken sind wieder zu schließen. Auf diese Weise entfallen das Entnehmen der Spannzange aus dem Hydroden-Spannfutter und das Wiedereinsetzen in das Hydroden-Spannfutter.After the lens has been processed, remove the collet from the chuck, remove the lens from the collet, and clamp another lens to be machined in the same way. This is a significant reduction in labor and machining time, particularly when compared to prior art lens processing which requires manual adherence of the lens to be processed to a holder and subsequent alignment. It is also possible to simply open the hydrodense chuck, which will also open the chuck jaws and leave the collet in the chuck of the hydrodynamic chuck. The lens is then to be picked up, for example by means of a vacuum gripping tool and removed from the collet. It can then be clamped a further lens for processing in the collet and the hydrodynamic chuck and thereby the clamping jaws are closed again. This eliminates the removal of the collet chuck from the hydrodynamic chuck and reinsertion into the hydrodynamic chuck.

Zweckmäßigerweise ist der obere Randbereich, je nach der zu bearbeitenden Linse, asphärisch, konisch oder sphärisch ausgeformt, um eine Fortsetzung der Form des zu bearbeitenden Bereichs auf dem oberen Randbereich der Spannbacken zu ermöglichen.Conveniently, the upper edge region, depending on the lens to be machined, aspherical, conical or spherical shaped to allow continuation of the shape of the area to be machined on the upper edge region of the clamping jaws.

Ein Abstand von einer Auflagefläche für die Linse zum oberen Randbereich der Spannbacken entspricht zweckmäßigerweise einer Dicke der Linse an deren Rand oder ist geringfügig kleiner. Dies gilt für die Dicke der in der Spannzange eingespannten Linse vor ihrer auf das Einspannen folgenden Bearbeitung durch Schleifen und/oder Polieren. Auf diese Weise ist ein nahtloser Übergang vom zu bearbeitenden Bereich der Linse auf den oberen Randbereich der Spannbacken ermöglicht. Dadurch ist eine Verformung des Schleif- bzw. Polierwerkzeugs beim Übergang vom zu bearbeitenden Bereich der Linse auf den oberen Randbereich der Spannbacken, welche zu Bearbeitungsfehlern der Linse führen würde, vermieden.A distance from a support surface for the lens to the upper edge region of the clamping jaws expediently corresponds to a thickness of the lens at its edge or is slightly smaller. This applies to the thickness of the lens clamped in the collet prior to its subsequent clamping by grinding and / or polishing. This is a seamless transition from to machining area of the lens on the upper edge region of the jaws allows. As a result, deformation of the grinding or polishing tool during the transition from the region of the lens to be processed to the upper edge region of the clamping jaws, which would lead to machining errors of the lens, is avoided.

Vorzugsweise ist der Abstand um einen Wert kleiner als die Dicke der Linse, welcher einem Materialabtrag während des auf das Einspannen in der Spannzange folgenden Schleifens und/oder Polierens entspricht. D. h. vor der Bearbeitung der Linse ist der Rand der in der Spannzange eingespannten Linse geringfügig höher als der angrenzende Rand des oberen Randbereichs der Spannbacken. Nach der Bearbeitung der Linse, d. h. nach dem durch Schleifen und/oder Polieren von der Linse erfolgtem Materialabtrag sind der Rand der Linse und der angrenzende Rand des oberen Randbereichs der Spannbacken dann auf gleicher Höhe.The distance is preferably smaller by a value than the thickness of the lens, which corresponds to a removal of material during the grinding and / or polishing following the clamping in the collet. Ie. before machining the lens, the edge of the lens clamped in the collet is slightly higher than the adjacent edge of the upper edge region of the clamping jaws. After processing the lens, d. H. After the removal of material by grinding and / or polishing, the edge of the lens and the adjacent edge of the upper edge region of the clamping jaws are then at the same height.

Zweckmäßigerweise ist der Abstand um einen Wert kleiner als die Dicke der Linse, welcher dem Materialabtrag während des auf das Einspannen in der Spannzange folgenden Schleifens und/oder Polierens und einer zusätzlichen Mittendickentoleranz entspricht, da die Dicke der Linsen nicht identisch ist, sondern Toleranzen, d. h. diese Mittendickentoleranzen aufweisen können. Des Weiteren ist dadurch auch beispielsweise ein weiterer Bearbeitungsgang, beispielsweise ein zweites Polieren möglich, falls während des ersten Bearbeitungsgang ein Fehler aufgetreten sein sollte.Conveniently, the distance is smaller by a value than the thickness of the lens, which corresponds to the material removal during grinding and / or polishing following the clamping in the collet and an additional center thickness tolerance, since the thickness of the lenses is not identical, but tolerances, ie , H. can have these center thickness tolerances. Furthermore, this also makes it possible, for example, for another machining operation, for example a second polishing, if an error has occurred during the first machining operation.

Vorzugsweise ist die Auflagefläche ringförmig an einem unteren Außenrand eines durch die Spannbacken gebildeten Aufnahmeraumes für die Linse ausgebildet. Auf dieser Auflagefläche liegt die Linse mit einer Rückseite auf, so dass die Linse in der Spannzange plan gehalten ist. Dabei ist die Auflagefläche zweckmäßigerweise derart korrespondierend zu einem auf der Auflagefläche aufliegenden Bereich der Rückseite der Linse ausgebildet, dass die plane Halterung der Linse in der Spannzange sichergestellt ist. Durch eine innere seitliche Anlagefläche der Spannbacken, mit welcher die Spannbacken seitlich an der Linse anliegen, ist die Linse in der Spannzange zentriert gehalten. Ein innerer Bereich, welcher von der ringförmigen Auflagefläche umschlossen ist, ist gegenüber der Auflagefläche abgesenkt ausgebildet, so dass in diesem Bereich die Linse die Spannzange nicht berührt. Auf diese Weise ist eine Beschädigung der Linse insbesondere in einem zentralen, optisch wirksamen Bereich durch die Spannzange vermieden. Des Weiteren können in diesen abgesenkten Bereich Schmutzpartikel, beispielsweise Schleif- oder Polierrückstände von vorangegangenen Linsenbearbeitungen entweichen, so dass sie die Auflagefläche nicht beschmutzen und dadurch eine optimierte plane Auflage der Linse auf der Auflagefläche nicht behindern und die Linse nicht beschädigen.Preferably, the support surface is annularly formed on a lower outer edge of a receiving space formed by the clamping jaws for the lens. On this bearing surface, the lens is located with a back, so that the lens is held flat in the collet. In this case, the support surface is expediently designed in such a way as to correspond to a region of the rear side of the lens resting on the support surface in such a way that the planar support of the lens is ensured in the collet. By an inner lateral contact surface of the clamping jaws, with which the clamping jaws bear laterally against the lens, the lens is held centered in the collet. An inner area, which is enclosed by the annular bearing surface, is formed lowered relative to the support surface, so that in this area the lens does not touch the collet. In this way, damage to the lens, in particular in a central, optically effective region is avoided by the collet. Furthermore, in this lowered area dirt particles, such as grinding or polishing residues from previous lens processing escape so that they do not soil the support surface and thus not obstruct an optimized planar support of the lens on the support surface and not damage the lens.

In einer alternativen Ausführungsform ist zentriert in einem durch die Spannbacken gebildeten Aufnahmeraum für die Linse eine Linsenabstützung ausgebildet. Diese Ausführungsform ist beispielsweise für Linsen mit einer dem zu bearbeitenden Bereich gegenüberliegenden konkaven Rückseite geeignet und ermöglicht eine alternative Abstützung und plane Halterung der Linse in der Spannzange. Die ringförmige randseitige Auflagefläche ist bei dieser Ausführungsform daher nicht unbedingt erforderlich. Eine Anlagefläche der Linsenabstützung ist vorzugsweise abgerundet ausgebildet, um eine Beschädigung der anliegenden Linse zu vermeiden. Die Linsenabstützung bzw. deren Anlagefläche ist zweckmäßigerweise derart korrespondierend zu einem auf der Anlagefläche aufliegenden Bereich der Rückseite der Linse ausgebildet, dass die plane Halterung der Linse in der Spannzange sichergestellt ist. In dieser Ausführungsform der Spannzange ist die Linse durch die innere seitliche Anlagefläche der Spannbacken, mit welcher die Spannbacken seitlich an der Linse anliegen, in der Spannzange zentriert gehalten und durch die Linsenabstützung in der Spannzange abgestützt und plan gehalten.In an alternative embodiment, a lens support is centered in a receiving space for the lens formed by the clamping jaws. This embodiment is suitable, for example, for lenses with a concave rear side opposite the region to be machined, and permits alternative support and planar mounting of the lens in the collet. The annular peripheral bearing surface is therefore not essential in this embodiment. An abutment surface of the lens support is preferably rounded in order to avoid damage to the adjacent lens. The lens support or its contact surface is expediently designed in such a way as to correspond to a region of the rear side of the lens lying on the abutment surface such that the planar mounting of the lens in the collet is ensured. In this embodiment, the collet, the lens is held centered in the collet by the inner lateral contact surface of the clamping jaws, with which the clamping jaws abut the side of the lens and supported by the lens support in the collet and kept flat.

Zweckmäßigerweise ist die Spannzange aus Metall hergestellt, insbesondere aus Stahl, bevorzugt aus gehärtetem Stahl. Dadurch weist die Spannzange eine gute Spannung auf, so dass eine Vielzahl von Linsen optimal einspannbar, haltbar und bearbeitbar sind. Des Weiteren weist die Spannzange eine hohe Widerstandsfähigkeit und einen geringen Verschleiß beim Polieren auf, so dass eine hohe Genauigkeit beim Einspannen der Linsen und beim Bearbeiten der Linsen ermöglicht ist, auch nach einer Vielzahl bearbeiteter Linsen, d. h. es ist eine lange Einsatzdauer der Spannzange ermöglicht. Insbesondere ist dadurch eine Abnutzung des oberen Randbereichs durch das Schleif- bzw. Polierwerkzeug sehr gering, so dass auch nach einer Vielzahl mittels der Spannzange gehaltener und bearbeiteter Linsen der obere Randbereich der Spannbacken noch als die radiale Fortsetzung des zu bearbeitenden Bereichs der mittels der Spannzange zu haltenden Linsen ausgebildet ist.The collet is expediently made of metal, in particular of steel, preferably of hardened steel. As a result, the collet on a good tension, so that a variety of lenses are optimally clamped, durable and workable. Furthermore, the collet has a high resistance and a low wear during polishing, so that a high accuracy when clamping the lenses and when editing the lenses is made possible, even after a large number of processed lenses, d. H. It is a long service life of the collet allows. In particular, a wear of the upper edge region by the grinding or polishing tool is very low, so that even after a variety held and processed by means of the collet lenses, the upper edge region of the jaws still as the radial continuation of the area to be machined by means of the collet holding lenses is formed.

Vorzugsweise ist eine Wandstärke des Schaftes unterhalb der radialen Schlitze, d. h. an einem unteren Ende des Schaftes, dünner ausgebildet als im Bereich der radialen Schlitze. Dadurch ist ein exakter Schwenkpunkt der Spannbacken vorgegeben, um welche sie bei einem Zusammenpressen beispielsweise durch das Hydroden-Spannfutter schwenken und sich dadurch aneinander annähern, wodurch sich die Spannzange schließt und die Linse einspannt. Durch die stärkere Ausformung des oberen Bereichs des Schaftes, d. h. im Bereich der radialen Schlitze, ist ein Verformen des Schaftes während des Spannens und dadurch ein ungleichmäßiges oder nicht ausreichende Spannen der Spannzange vermieden.Preferably, a wall thickness of the shaft below the radial slots, that is formed at a lower end of the shaft, thinner than in the region of the radial slots. As a result, an exact pivot point of the clamping jaws predetermined by which they pivot in a compression, for example, by the hydrodynamic chuck and thereby approach each other, whereby the collet closes and clamps the lens. Due to the stronger shape of the Upper portion of the shaft, ie in the region of the radial slots, a deformation of the shaft during clamping and thereby uneven or insufficient tensioning of the collet is avoided.

Vorzugsweise weist der Schaft an einer Außenseite im Übergangsbereich zu den Spannbacken eine nutartige Schaftvertiefung auf. Zweckmäßigerweise weisen auch die Spannbacken an einer Außenseite im Übergangsbereich zum Schaft, d. h. an einer Unterseite, eine nutartige Spannbackenvertiefung auf. Die beiden nutartigen Vertiefungen sind vorzugsweise zu einer umlaufenden Vertiefung verbunden. Diese Vertiefung ermöglicht bzw. die Schaftvertiefung und die Spannbackenvertiefung ermöglichen ein optimiertes Einsetzen der Spannzange in das Hydroden-Spannfutter, wobei die Spannzange sowohl mit dem Schaft als auch mit der Unterseite der Spannbacken optimal am Hydroden-Spannfutter anliegt und nicht durch eventuelle Schmutzpartikel, zum Beispiel Schleif- oder Polierrückstände vorangegangener Linsenbearbeitungen, behindert ist. Diese Schmutzpartikel können in die Vertiefung entweichen und behindern das Einsetzen der Spannzange in das Hydroden-Spannfutter nicht. Dadurch ist ein exaktes Spannen der Spannzange und auf diese Weise ein exaktes Einspannen der Linse in der Spannzange ermöglicht.The shank preferably has a groove-like shank depression on an outer side in the transition region to the clamping jaws. Appropriately, also have the jaws on an outer side in the transition region to the shaft, d. H. on a bottom, a groove-like jaw recess on. The two groove-like depressions are preferably connected to a circumferential recess. This recess allows or the shaft recess and the jaw recess allow optimized insertion of the collet chuck in the hydrodynamic chuck, the collet fits optimally with both the shaft and the bottom of the jaws on the chuck and not by any dirt particles, for example Abrasive or polishing residues of previous lens processing, is hindered. These dirt particles can escape into the depression and do not hinder the insertion of the collet into the hydrodense chuck. This allows a precise clamping of the collet and in this way an exact clamping of the lens in the collet.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to drawings.

Darin zeigen:Show:

1 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Spannzange, 1 a perspective view of a first embodiment of a collet,

2 eine erste Ausführungsform einer Spannzange von oben, 2 a first embodiment of a collet from above,

3 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Spannzange, 3 a side view of a first embodiment of a collet,

4 eine Längsschnittdarstellung einer ersten Ausführungsform einer Spannzange, 4 a longitudinal sectional view of a first embodiment of a collet,

5 eine erste Detailansicht aus 4, 5 a first detailed view 4 .

6 eine zweite Detailansicht aus 4, 6 a second detail view 4 .

7 eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Spannzange von oben, 7 a perspective view of a second embodiment of a collet from above,

8 eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Spannzange von unten, 8th a perspective view of a second embodiment of a collet from below,

9 eine zweite Ausführungsform einer Spannzange von oben, 9 a second embodiment of a collet from above,

10 eine Längsschnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform einer Spannzange mit eingespannter Linse, 10 a longitudinal sectional view of a second embodiment of a collet chuck,

11 eine Längsschnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform einer Spannzange entlang der Schnittlinie XI-XI aus 9, 11 a longitudinal sectional view of a second embodiment of a collet along the section line XI-XI 9 .

12 eine Detailansicht aus 11, 12 a detailed view 11 .

13 eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform einer Spannzange, 13 a side view of a third embodiment of a collet,

14 eine dritte Ausführungsform einer Spannzange von oben, 14 a third embodiment of a collet from above,

15 eine Längsschnittdarstellung einer dritten Ausführungsform einer Spannzange, und 15 a longitudinal sectional view of a third embodiment of a collet, and

16 ein Querschnitt einer in die dritte Ausführungsform der Spannzange einzuspannenden Linse. 16 a cross section of a clamped in the third embodiment of the collet lens.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.

Die 1 bis 6 zeigen eine erste beispielhafte Ausführungsform, die 7 bis 12 eine zweite beispielhafte Ausführungsform und die 13 bis 15 eine dritte beispielhafte Ausführungsform einer Spannzange 1 zum Halten von Linsen 2, um diese zu bearbeiten, beispielsweise zu schleifen und/oder zu polieren. 16 zeigt ein Beispiel einer mittels der Spannzange 1, insbesondere mittels der dritten Ausführungsform der Spannzange 1 zu haltenden Linse 2.The 1 to 6 show a first exemplary embodiment, the 7 to 12 a second exemplary embodiment and the 13 to 15 a third exemplary embodiment of a collet 1 for holding lenses 2 to process them, for example, to grind and / or polish. 16 shows an example of one by means of the collet 1 , in particular by means of the third embodiment of the collet 1 to be held lens 2 ,

Die Spannzange 1 umfasst einen Schaft 3 und eine Mehrzahl von Spannbacken 4, in der ersten und dritten Ausführungsform drei Spannbacken 4 und in der zweiten Ausführungsform sechs Spannbacken 4. Selbstverständlich sind auch andere Ausführungsformen von Spannzangen 1 mit einer anderen Anzahl von Spannbacken 4 möglich.The collet 1 includes a shaft 3 and a plurality of jaws 4 , in the first and third embodiments, three jaws 4 and in the second embodiment, six jaws 4 , Of course, other embodiments of collets 1 with a different number of jaws 4 possible.

Die Spannbacken 4 sind durch radiale Schlitze 5 voneinander getrennt und bilden einen runden Aufnahmeraum zum Halten runder Linsen 2. Die radialen Schlitze 5 verlaufen bis in einen unteren Bereich des Schaftes 3, d. h. der Schaft 3 ist aus mehreren Schaftteilen gebildet, welche nur an einem unteren Ende des Schaftes 3 miteinander verbunden sind, im weiteren Schaftverlauf durch die radialen Schlitze 5 voneinander getrennt sind und an welchen an einem oberen Ende des Schaftes 3 die Spannbacken 4 angeordnet sind.The jaws 4 are through radial slots 5 separated from each other and form a round receiving space for holding round lenses 2 , The radial slots 5 extend to a lower portion of the shaft 3 ie the shaft 3 is formed of a plurality of shaft parts, which only at a lower end of the shaft 3 are interconnected, in the further shaft passage through the radial slots 5 are separated from each other and at which at an upper end of the shaft 3 the jaws 4 are arranged.

Eine Form eines oberen Randbereichs 6 der Spannbacken 4 ist als radiale Fortsetzung eines zu bearbeitenden Bereichs 7 der mittels der Spannzange 1 zu haltenden Linse 2 ausgebildet, beispielsweise asphärisch, konisch oder sphärisch. Dabei ist die Spannzange 1 beispielsweise zunächst in einer Grobform herstellbar und anschließend eine finale Endform ausformbar, beispielsweise in Bearbeitungsmaschinen für die Linsen 2. Dazu ist der obere Randbereich 6 beispielsweise mit einer Schleifscheibe aus kubischem Bornitrit zu schleifen und dadurch an die benötigte Form, welche der radialen Fortsetzung des zu bearbeitenden Bereichs 7 der mittels der Spannzange 1 zu haltenden Linse 2 entspricht, anzupassen. A shape of an upper edge area 6 the jaws 4 is as a radial continuation of a region to be machined 7 the by means of the collet 1 to be held lens 2 formed, for example, aspherical, conical or spherical. Here is the collet 1 for example, first in a coarse form and then a final final form ausformbar, for example, in processing machines for the lenses 2 , This is the upper edge area 6 For example, with a grinding wheel of cubic Bornitrit to grind and thereby to the required shape, which is the radial continuation of the area to be machined 7 the by means of the collet 1 to be held lens 2 corresponds to adapt.

Die Spannzange 1 ermöglicht, wie beispielsweise in 10 dargestellt, ein einfaches und schnelles Einspannen der Linse 2, um diese für eine nachfolgende Bearbeitung, insbesondere für ein Schleifen und/oder Polieren, zu halten. Dabei ist die Spannzange 1 insbesondere zur Fertigung asphärischer Linsen 2 geeignet, d. h. zumindest der zu bearbeitende, beispielsweise zu schleifende und/oder zu polierende Bereich 7 der Linse 2 ist asphärisch ausgebildet und/oder ist durch das Schleifen und/oder Polieren der in der Spannzange 1 gehaltenen Linse 2 asphärisch auszubilden.The collet 1 allows, as in 10 shown, a simple and quick clamping of the lens 2 in order to keep them for subsequent processing, in particular for grinding and / or polishing. Here is the collet 1 in particular for the production of aspherical lenses 2 suitable, ie at least the area to be processed, for example, to be ground and / or polished area 7 the lens 2 is aspherical and / or is by grinding and / or polishing in the collet 1 held lens 2 aspheric form.

Zum Einspannen und Halten der Linse 2 ist die Linse 2 in die Spannzange 1, d. h. in den durch die Spannbacken 4 gebildeten runden Aufnahmeraum einzulegen und die Spannzange 1 mit dem Schaft 3 beispielsweise, wie in 10 dargestellt, in ein Hydroden-Spannfutter 8 oder in ein anderes geeignetes Spannelement einzuspannen, wodurch sich die Spannbacken 4 mit inneren seitlichen Anlageflächen 14 an die Linse 2 anlegen und diese in der Spannzange zentrieren. D. h. die Spannzange 1 ist mit dem Schaft 3 in das Hydroden-Spannfutter 8 einzuführen, bis eine Unterseite der Spannbacken 4 auf einer Oberseite des Hydroden-Spannfutters 8 aufliegt. Danach ist das Hydroden-Spannfutter 8 mit Druck zu beaufschlagen und dadurch gegen den Schaft 3 zu pressen, wodurch die Schaftteile nach innen gepresst werden. D. h. die durch das Hydroden-Spannfutter 8 gepressten Schaftteile schwenken um eine am unteren Ende des Schaftes 3 durch die dort miteinander verbundenen Schaftteile gebildete Schwenkachse aufeinander zu, wodurch auch die am oberen Ende des Schaftes 3 an den Schaftteilen angeordneten Spannbacken 4 aufeinander zu schwenken. Dies bewirkt ein Einspannen der zwischen den Spannbacken 4 angeordneten Linse 2 in der Spannzange 1. Die Schwenkachse liegt dabei im Bereich eines unteren Endes der radialen Schlitze 5.For clamping and holding the lens 2 is the lens 2 in the collet 1 ie in through the jaws 4 formed round receiving space and the collet 1 with the shaft 3 for example, as in 10 shown in a hydrodense chuck 8th or to clamp it in another suitable clamping element, whereby the clamping jaws 4 with inner lateral contact surfaces 14 to the lens 2 and center them in the collet. Ie. the collet 1 is with the shaft 3 in the hydrodense chuck 8th insert until a bottom of the jaws 4 on top of the Hydroden chuck 8th rests. After that is the hydrodense chuck 8th to apply pressure and thereby against the shaft 3 to press, whereby the shaft parts are pressed inwards. Ie. through the hydrodense chuck 8th pressed shaft parts pivot around one at the lower end of the shaft 3 formed by the interconnected shaft parts pivot axis towards each other, whereby also at the upper end of the shaft 3 arranged on the shank parts clamping jaws 4 to swing towards each other. This causes a clamping between the clamping jaws 4 arranged lens 2 in the collet 1 , The pivot axis lies in the region of a lower end of the radial slots 5 ,

In der Spannzange 1 ist die Linse 2 hochgenau gehalten und zentriert, so dass ein hochgenaues Schleifen und/oder Polieren der Linse 2 ermöglicht ist. D. h. die Linse 2 ist in der Spannzange 1 sowohl plan gehalten als auch zentriert gehalten. Ein Fehler in Planlauf und Rundlauf der in der Spannzange 1 gehaltenen Linse 2 beträgt beispielsweise weniger als 5 μm, er liegt üblicherweise im Bereich von 2 μm.In the collet 1 is the lens 2 kept highly accurate and centered, allowing a highly accurate grinding and / or polishing of the lens 2 is possible. Ie. the Lens 2 is in the collet 1 both kept flat and centered. An error in face run and concentricity of the collet 1 held lens 2 For example, it is less than 5 microns, it is usually in the range of 2 microns.

Der obere Randbereich 6, welcher entsprechend des zu bearbeitenden Bereiches 7 der Linse 2 ausgeformt ist, bildet eine Auflagefläche für das Schleif- bzw. Polierwerkzeug, welches zumindest teilweise flexibel ist und sich dadurch einer Form des zu bearbeitenden Bereichs 7, d. h. einer zu bearbeitenden Oberfläche der Linse 2 anpasst. In Randbereichen der Linse 2 liegt das Schleif- bzw. Polierwerkzeug dann teilweise auf dem oberen Randbereich 6 der Spannbacken 4 auf, welcher praktisch eine radiale Erweiterung der zu bearbeitenden Oberfläche der Linse 2 bildet. Dadurch behält das Schleif- bzw. Polierwerkzeug weiterhin die der zu bearbeitenden Oberfläche der Linse 2 angepasste Form und knickt nicht am Außenrand der Linse 2 ab.The upper edge area 6 , which corresponds to the area to be processed 7 the lens 2 is formed, forms a support surface for the grinding or polishing tool, which is at least partially flexible and thereby a shape of the area to be machined 7 , ie a surface of the lens to be processed 2 adapts. In edge areas of the lens 2 The grinding or polishing tool is then partially on the upper edge region 6 the jaws 4 on, which is practically a radial extension of the surface to be processed of the lens 2 forms. As a result, the grinding or polishing tool continues to retain the surface of the lens to be processed 2 adapted shape and does not buckle on the outer edge of the lens 2 from.

Auf diese Weise sind Bearbeitungsfehler der Linse 2 durch ein sich über dem Außenrand der Linse 2 verformendes Schleif- bzw. Polierwerkzeug verhindert und es ist ein gleichmäßiges und hochgenaues Schleifen bzw. Polieren der Linse 2 über die gesamte Oberfläche inklusive des Randbereiches der Linse 2 ermöglicht, d. h. über den gesamten zu bearbeitenden Bereich 7 der Linse 2 hinweg. Dadurch kann zum Beispiel auch ein nachfolgendes Abtrennen eines Seitenrandbereiches der Linse 2, welcher mittels Vorrichtungen nach dem Stand der Technik nicht optimal bearbeitet werden kann, vermieden werden, so dass ein Linsenmaterial optimal nutzbar und eine Bearbeitungszeit reduziert ist.In this way are processing errors of the lens 2 through one over the outer edge of the lens 2 deforming grinding or polishing tool prevents and it is a uniform and highly accurate grinding or polishing of the lens 2 over the entire surface including the edge area of the lens 2 allows, ie over the entire area to be machined 7 the lens 2 time. As a result, for example, a subsequent separation of a side edge region of the lens 2 , which can not be optimally processed by means of the prior art, can be avoided, so that a lens material is optimally usable and a processing time is reduced.

In die Spannzange 1 ist die Linse hingegen mit ihrem finalen Durchmesser einzuspannen. Das Zentrieren der Linse 2 in der Spannzange 1 erfolgt durch das Schließen der Spannbacken 4 automatisch. Es entfallt auf diese Weise sowohl das aufwändige manuelle Aufkleben der Linse 2 auf den Halter und das Zentrieren auf diesem Halter als auch das nachfolgende Abzentrieren der Linse 2, d. h. das Abtrennen des Randbereichs der Linse 2.In the collet 1 however, the lens should be clamped with its final diameter. Centering the lens 2 in the collet 1 done by closing the jaws 4 automatically. It eliminates in this way both the time-consuming manual gluing of the lens 2 on the holder and centering on this holder as well as the subsequent centering of the lens 2 ie the separation of the edge area of the lens 2 ,

Nach erfolgter Bearbeitung der Linse 2 ist die Spannzange 1 aus dem Hydroden-Spannfutter 8 zu entfernen, die Linse 2 aus der Spannzange 1 zu entnehmen und eine weitere zu bearbeitende Linse 2 auf gleiche Weise hochgenau einzuspannen und danach zu bearbeiten. Dies ist insbesondere im Vergleich zu einer Linsenbearbeitung nach dem Stand der Technik, bei welcher ein manuelles Ankleben der zu bearbeitenden Linse 2 an einem Halter und ein nachfolgendes Ausrichten erforderlich ist, eine erhebliche Arbeitserleichterung und Bearbeitungszeitreduzierung.After processing the lens 2 is the collet 1 from the hydrodense chuck 8th to remove the lens 2 from the collet 1 and another lens to be processed 2 clamp in the same way highly accurate and then edit. This is particularly true in comparison to a prior art lensing process in which a manual gluing of the lens to be processed 2 is required on a holder and subsequent alignment, a considerable workload and processing time reduction.

Es ist auch möglich, das Hydroden-Spannfutter 8 lediglich zu öffnen, wodurch sich auch die Spannbacken 4 der Spannzange 1 öffnen, und die Spannzange 1 im Hydroden-Spannfutter 8 zu belassen. Die Linse 2 ist dann beispielsweise mittels eines Unterdruckgreifwerkzeugs aufzunehmen und aus der Spannzange 1 zu entnehmen. Es kann dann eine weitere Linse 2 zur Bearbeitung in die Spannzange 1 eingespannt werden und das Hydroden-Spannfutter 8 und dadurch die Spannbacken 4 sind wieder zu schließen. Auf diese Weise entfallen das Entnehmen der Spannzange 1 aus dem Hydroden-Spannfutter 8 und das Wiedereinsetzen in das Hydroden-Spannfutter 8.It is also possible the hydrodense chuck 8th just to open, which also causes the jaws 4 the collet 1 open, and the collet 1 in the hydrodense chuck 8th to leave. The Lens 2 is then for example by means of a vacuum gripping tool to record and out of the collet 1 refer to. It can then be another lens 2 for processing in the collet 1 be clamped and the hydrodense chuck 8th and thereby the jaws 4 are close again. This eliminates the removal of the collet 1 from the hydrodense chuck 8th and reinstalling in the hydrodense chuck 8th ,

Die Spannzange 1 ist vorteilhafterweise aus gehärtetem Stahl hergestellt. Sie ist zweckmäßigerweise einstückig ausgebildet. Durch den gehärteten Stahl weist die Spannzange 1 eine gute Spannung auf, so dass eine Vielzahl von Linsen 2 optimal einspannbar, haltbar und bearbeitbar sind. Des Weiteren weist die Spannzange 1 eine hohe Widerstandsfähigkeit und einen geringen Verschleiß beim Polieren auf, so dass eine hohe Genauigkeit beim Einspannen der Linsen 2 und beim Bearbeiten der Linsen 2 ermöglicht ist, auch nach einer Vielzahl bearbeiteter Linsen 2, d. h. es ist eine lange Einsatzdauer der Spannzange 1 ermöglicht.The collet 1 is advantageously made of hardened steel. It is expediently formed in one piece. Through the hardened steel points the collet 1 put on a good tension, so a variety of lenses 2 are optimally clamped, durable and workable. Furthermore, the collet 1 a high resistance and low wear during polishing, allowing a high accuracy when clamping the lenses 2 and while editing the lenses 2 is possible, even after a large number of processed lenses 2 , ie it is a long service life of the collet 1 allows.

Insbesondere ist eine Abnutzung des oberen Randbereiches 6 der Spannbacken 4 durch das zur Bearbeitung der Linsen 2 eingesetzte Schleif- bzw. Polierwerkzeug aufgrund des gehärteten Stahls sehr gering, so dass auch nach einer Vielzahl mittels der Spannzange 1 gehaltener und bearbeiteter Linsen 2 der obere Randbereich 6 noch als radiale Fortsetzung des zu bearbeitenden Bereichs 7 der mittels der Spannzange 1 zu haltenden Linsen 2 ausgebildet ist und dadurch eine gute Abstützung für das Schleif- bzw. Polierwerkzeug während des Schleifens bzw. Polierens insbesondere von Randbereichen der Linse 2 bildet.In particular, a wear of the upper edge region 6 the jaws 4 through that for processing the lenses 2 used grinding or polishing tool due to the hardened steel very low, so that even after a variety by means of the collet 1 held and processed lenses 2 the upper edge area 6 still as a radial continuation of the area to be machined 7 the by means of the collet 1 to be held lenses 2 is formed and thus a good support for the grinding or polishing tool during grinding or polishing, in particular edge regions of the lens 2 forms.

Wie in den 4 und 11 dargestellt, ist eine Wandstärke des Schaftes 3 im ersten und zweiten Ausführungsbeispiel unterhalb der radialen Schlitze 5 dünner ausgebildet als im Bereich der radialen Schlitze 5, d. h. ein Verbindungsbereich der Schaftteile am unteren Ende des Schaftes 3 weist eine geringere Wandstärke auf als die durch die radialen Schlitze 5 getrennten Schaftteile selbst. Dadurch ist ein exakter Schwenkpunkt der Spannbacken 4 vorgegeben, um welche sie bei einem Zusammenpressen beispielsweise durch das Hydroden-Spannfutter 8 schwenken und sich dadurch aneinander annähern, wodurch sich die Spannzange 1 schließt und die Linse 2 einspannt. D. h. durch den Verbindungsbereich der ansonsten durch die radialen Schlitze 5 voneinander getrennten Schaftteile ist die Schwenkachse der Schaftteile und dadurch der am oberen Ende der Schaftteile ausgeformten Spannbacken 4 ausgebildet. Die Schwenkachse liegt im Bereich des unteren Endes der radialen Schlitze 5. Durch die stärkere Ausformung des oberen Bereichs des Schaftes 3, d. h. der durch die radialen Schlitze 5 getrennten Schaftteile, ist ein Verformen des Schaftes 3 im Bereich der Schaftteile und der angeformten Spannbacken 4 während des Spannens und dadurch ein ungleichmäßiges oder nicht ausreichende Spannen der Spannzange 1 vermieden.As in the 4 and 11 is shown, is a wall thickness of the shaft 3 in the first and second embodiments below the radial slots 5 thinner than in the region of the radial slots 5 ie, a connecting portion of the shaft parts at the lower end of the shaft 3 has a smaller wall thickness than that through the radial slots 5 separate shaft parts themselves. This is an exact pivot point of the jaws 4 given by which they in a compression, for example by the hydrodense chuck 8th pivot and thereby approach each other, causing the collet 1 closes and the lens 2 clamps. Ie. through the connecting portion of the otherwise through the radial slots 5 separate shaft parts is the pivot axis of the shaft parts and thereby the molded at the upper end of the shaft parts clamping jaws 4 educated. The pivot axis lies in the region of the lower end of the radial slots 5 , Due to the stronger shape of the upper part of the shaft 3 that is through the radial slots 5 Separate shaft parts, is a deformation of the shaft 3 in the area of the shaft parts and the molded clamping jaws 4 during tensioning and thereby uneven or insufficient tensioning of the collet 1 avoided.

Ein Abstand von einer Auflagefläche 9 für die Linse 2 zum oberen Randbereich 6 entspricht, wie in 10 zu erkennen, einer Dicke der Linse 2 in diesem Bereich oder ist geringfügig kleiner. Dies gilt für die Dicke der in der Spannzange 1 eingespannten Linse 2 vor deren nachfolgender Bearbeitung. Auf diese Weise ist ein nahtloser Übergang vom zu bearbeitenden Bereich 7 der Linse 2 auf den oberen Randbereich 6 der Spannbacken 4 ermöglicht. Dadurch ist eine Verformung des Schleif- bzw. Polierwerkzeugs beim Übergang vom zu bearbeitenden Bereich 7 der Linse 2 auf den oberen Randbereich 6 der Spannbacken 4, welche zu Bearbeitungsfehlern der Linse 2 führen würde, vermieden.A distance from a support surface 9 for the lens 2 to the upper edge area 6 corresponds, as in 10 to recognize a thickness of the lens 2 in this area or is slightly smaller. This applies to the thickness of the collet 1 clamped lens 2 before their subsequent processing. This is a seamless transition from the area to be edited 7 the lens 2 on the upper edge area 6 the jaws 4 allows. This is a deformation of the grinding or polishing tool at the transition from the area to be machined 7 the lens 2 on the upper edge area 6 the jaws 4 which leads to processing errors of the lens 2 would lead, avoided.

Vorzugsweise ist der Abstand um einen Wert kleiner als die Dicke der Linse 2, welcher einem Materialabtrag während des Schleifens und/oder Polierens entspricht. D. h. vor der Bearbeitung der Linse 2 ist der Rand der in der Spannzange 1 eingespannten Linse 2 geringfügig höher als der angrenzende Rand des oberen Randbereichs 6 der Spannbacken 4. Nach der Bearbeitung der Linse 2, d. h. nach dem durch Schleifen und/oder Polieren von der Linse 2 erfolgten Materialabtrag sind der Rand der Linse 2 und der angrenzende Rand des oberen Randbereichs 6 der Spannbacken 4 dann auf gleicher Höhe.Preferably, the distance is smaller than the thickness of the lens by one value 2 , which corresponds to a material removal during grinding and / or polishing. Ie. before processing the lens 2 is the edge of the collet 1 clamped lens 2 slightly higher than the adjacent edge of the top margin 6 the jaws 4 , After processing the lens 2 ie after grinding and / or polishing of the lens 2 Successful material removal are the edge of the lens 2 and the adjacent edge of the upper edge region 6 the jaws 4 then at the same height.

Zweckmäßigerweise ist der Abstand um einen Wert kleiner als die Dicke der Linse 2, welcher dem Materialabtrag während des auf das Einspannen in der Spannzange 1 folgenden Schleifens und/oder Polierens und einer zusätzlichen Mittendickentoleranz entspricht, da die Dicke der Linsen 2 nicht identisch ist, sondern Toleranzen, d. h. diese Mittendickentoleranzen aufweisen können. Des Weiteren ist dadurch auch beispielsweise ein weiterer Bearbeitungsgang, beispielsweise ein zweites Polieren möglich, falls während des ersten Bearbeitungsgang ein Fehler aufgetreten sein sollte.Conveniently, the distance is smaller by a value than the thickness of the lens 2 which removes material during clamping on the collet 1 following grinding and / or polishing and an additional center thickness tolerance, since the thickness of the lenses 2 is not identical, but tolerances, ie these center thickness tolerances may have. Furthermore, this also means, for example, another machining operation, for example a second polishing possible if an error has occurred during the first processing step.

Die Auflagefläche 9 ist vorzugsweise ringförmig im durch die Spannbacken 4 gebildeten Aufnahmeraum für die Linse 2 ausgebildet, vorteilhafterweise entlang eines unteren Außenrandes des Aufnahmeraums entlang einer Innenseite der Spannbacken 4. Auf dieser Auflagefläche 9 liegt die Linse 2 mit einer Rückseite 10 auf, so dass die Linse 2 in der Spannzange 1 plan gehalten ist. Dabei ist die Auflagefläche 9 zweckmäßigerweise derart korrespondierend zu einem auf der Auflagefläche 9 aufliegenden Bereich der Rückseite 10 der Linse 2 ausgebildet, dass die plane Halterung der Linse 2 in der Spannzange 1 sichergestellt ist. Durch die innere seitliche Anlagefläche 14 der Spannbacken 4, mit welcher die Spannbacken 4 seitlich an der Linse 2 anliegen, ist die Linse 2 in der Spannzange 1 zentriert gehalten.The bearing surface 9 is preferably annular in through the jaws 4 formed receiving space for the lens 2 formed, advantageously along a lower outer edge of the receiving space along an inner side of the clamping jaws 4 , On this support surface 9 lies the lens 2 with a back 10 on, leaving the lens 2 in the collet 1 is kept plan. Here is the support surface 9 suitably corresponding to one on the support surface 9 resting area of the back 10 the lens 2 formed that the plane holder of the lens 2 in the collet 1 is ensured. Through the inner lateral contact surface 14 the jaws 4 with which the jaws 4 on the side of the lens 2 abut, is the lens 2 in the collet 1 kept centered.

Ein innerer Bereich, welcher von der ringförmigen Auflagefläche 9 umschlossen ist, ist gegenüber der Auflagefläche 9 abgesenkt ausgebildet, so dass in diesem inneren Bereich die Rückseite 10 der Linse 2 die Spannzange 1 nicht berührt. Auf diese Weise ist eine Beschädigung der Linse 2 insbesondere in einem zentralen, optisch wirksamen Bereich durch die Spannzange 1 vermieden. Zudem können eventuell vorhandene Schmutzpartikel, zum Beispiel Schleif- und Polierrückstände von einer vorangegangenen Linsenbearbeitung, in diesen Bereich entweichen, so dass sie die Auflagefläche 9 nicht verschmutzen und dadurch die optimale Anordnung der Linse 2 in der Spannzange 1, d. h. die plane Auflage der Linse 2 auf der Auflagefläche 9 nicht behindern und die Rückseite 10 der Linse 2 nicht beschädigen.An inner area, which of the annular bearing surface 9 is enclosed, is opposite the support surface 9 formed lowered, so that in this inner area the back 10 the lens 2 the collet 1 not touched. In this way, damage to the lens 2 especially in a central, optically effective area through the collet 1 avoided. In addition, any existing dirt particles, for example, grinding and polishing residues from a previous lens processing, escape into this area, so that they the bearing surface 9 do not pollute and thus the optimal arrangement of the lens 2 in the collet 1 ie the plane support of the lens 2 on the support surface 9 do not interfere and the back 10 the lens 2 do not damage.

Der Schaft 3 weist an einer Außenseite im Übergangsbereich zu den Spannbacken 4, das heißt am oberen Ende, eine nutartige Schaftvertiefung 11 auf. In der ersten und zweiten Ausführungsform der Spannzange 1 weisen auch die Spannbacken 4 an einer Außenseite im Übergangsbereich zum Schaft 3, d. h. an der Unterseite und unmittelbar am Schaft 3 angrenzend, eine nutartige Spannbackenvertiefung 12 auf. Hier sind die beiden nutartigen Vertiefungen 11, 12 zu einer umlaufenden Vertiefung verbunden, wie insbesondere in den 5 und 12 in den Detailansichten erkennbar.The shaft 3 indicates on an outer side in the transition region to the clamping jaws 4 , that is at the upper end, a groove-like shaft depression 11 on. In the first and second embodiment of the collet 1 also have the jaws 4 on an outside in the transition region to the shaft 3 ie on the underside and directly on the shaft 3 adjacent, a groove-like jaw recess 12 on. Here are the two groove-like depressions 11 . 12 connected to a circumferential recess, in particular in the 5 and 12 recognizable in the detail views.

Diese Vertiefung ermöglicht bzw. die Schaftvertiefung 11 und die Spannbackenvertiefung 12 ermöglichen ein optimiertes Einsetzen der Spannzange 1 in das Hydroden-Spannfutter 8, wobei die Spannzange 1, sowohl mit dem Schaft 3 als auch mit der Unterseite der Spannbacken 4, optimal am Hydroden-Spannfutter 8 anliegt und nicht durch eventuelle Schmutzpartikel, zum Beispiel Schleif- oder Polierrückstände von vorangegangenen Linsenbearbeitungen, behindert ist. Diese Schmutzpartikel können in die Schaftvertiefung 11 und die Spannbackenvertiefung 12 bzw. in die durch diese gebildete gemeinsame Vertiefung entweichen und behindern das Einsetzen der Spannzange 1 in das Hydroden-Spannfutter 8 nicht. Dadurch ist ein exaktes Spannen der Spannzange 1 und auf diese Weise ein exaktes Einspannen der Linse 2 in der Spannzange 1 ermöglicht.This depression enables or the shaft depression 11 and the jaw recess 12 allow optimized insertion of the collet 1 in the hydrodense chuck 8th , where the collet 1 , both with the shaft 3 as well as with the bottom of the jaws 4 , optimal on the Hydroden chuck 8th is applied and is not hindered by any dirt particles, for example, grinding or polishing residues from previous lens processing. These dirt particles can enter the shaft recess 11 and the jaw recess 12 or in the common depression formed by these escape and hinder the insertion of the collet 1 in the hydrodense chuck 8th Not. This is an exact clamping of the collet 1 and in this way an exact clamping of the lens 2 in the collet 1 allows.

In der dritten, in den 13 bis 15 dargestellten Ausführungsform der Spannzange 1 ist zentriert im Aufnahmeraum für die Linse 2 eine Linsenabstützung 13 ausgebildet. Diese Ausführungsform ist beispielsweise für die in 16 dargestellte Linse 2 mit einer dem zu bearbeitenden Bereich 7 gegenüberliegenden konkaven Rückseite 10 geeignet und ermöglicht eine zur Auflagefläche 9 der vorherigen Ausführungsbeispiele alternative Abstützung und plane Halterung der Linse 2 in der Spannzange 1. Die ringförmige randseitige Auflagefläche 9 ist bei dieser Ausführungsform daher nicht erforderlich, da die Linse 2 allein auf der Linsenabstützung 13 aufliegt.In the third, in the 13 to 15 illustrated embodiment of the collet 1 is centered in the receiving space for the lens 2 a lens support 13 educated. This embodiment is for example for the in 16 illustrated lens 2 with an area to be edited 7 opposite concave back 10 suitable and allows one to the bearing surface 9 the previous embodiments alternative support and planar mounting of the lens 2 in the collet 1 , The annular peripheral bearing surface 9 is therefore not required in this embodiment, since the lens 2 solely on the lens support 13 rests.

Eine Anlagefläche der Linsenabstützung 13 ist vorzugsweise abgerundet ausgebildet, um eine Beschädigung eines an dieser Anlagefläche anliegenden Bereiches der Linse 2 zu verhindern. Dies ist insbesondere erforderlich, da es sich bei dem Bereich der Linse 2, welcher an der Anlagefläche der Linsenabstützung 13 anliegt, um einen zentralen und daher üblicherweise optisch wirksamen Bereich der Linse 2 handelt, welcher durch die Berührung mit der Spannzange 1, d. h. mit der Anlagefläche der Linsenabstützung 13, nicht beschädigt werden darf. Die Linsenabstützung 13 bzw. deren Anlagefläche ist zweckmäßigerweise derart korrespondierend zu einem auf der Anlagefläche aufliegenden Bereich der Rückseite 10 der Linse 2 ausgebildet, dass die plane Halterung der Linse 2 in der Spannzange 1 sichergestellt ist. Eine Höhe der Linsenabstützung 13 ist analog zur Auflagefläche 9 derart ausgebildet, dass der zu bearbeitende Bereich 7 der Linse 2 zumindest vor der Bearbeitung oberhalb des oberen Randbereichs 6 der Spannzange 1 angeordnet ist und durch das Schleif- oder Polierwerkzeug zugänglich und zu bearbeiten ist. In dieser dritten Ausführungsform der Spannzange 1 ist die Linse 2 durch die innere seitliche Anlagefläche 14 der Spannbacken 4, mit welcher die Spannbacken 4 seitlich an der Linse 2 anliegen, in der Spannzange 1 zentriert gehalten und durch die Linsenabstützung 13 in der Spannzange 1 abgestützt und plan gehalten.An abutment surface of the lens support 13 is preferably rounded to damage a voltage applied to this contact surface area of the lens 2 to prevent. This is especially necessary as it is at the area of the lens 2 , which at the contact surface of the lens support 13 is applied to a central and therefore usually optically effective region of the lens 2 which is due to the contact with the collet 1 ie with the contact surface of the lens support 13 , may not be damaged. The lens support 13 or the contact surface is expediently corresponding to a resting on the contact surface area of the back 10 the lens 2 formed that the plane holder of the lens 2 in the collet 1 is ensured. A height of the lens support 13 is analogous to the bearing surface 9 formed such that the area to be machined 7 the lens 2 at least before processing above the upper edge area 6 the collet 1 is arranged and accessible and editable by the grinding or polishing tool. In this third embodiment of the collet 1 is the lens 2 through the inner lateral contact surface 14 the jaws 4 with which the jaws 4 on the side of the lens 2 lie in the collet 1 Centered and held by the lens support 13 in the collet 1 supported and kept flat.

In dieser dritten, in den 13 bis 15 dargestellten Ausführungsform der Spannzange 1 ist die Wandstärke des unteren Bereiches des Schaftes 3, über welchen die Schaftteile miteinander verbunden sind, anders als in den beiden anderen Ausführungsformen, dicker als die Wandstärke der durch die radialen Schlitze 5 voneinander getrennten Schaftteile, da der untere Bereich des Schaftes 3 mit der Linsenabstützung 13 verbunden ist. D. h. die Linsenabstützung 13 ist. unten am Schaft 3 befestigt, im oberen Teil des Schaftes 3 jedoch in einem hohlen Innenraum des Schaftes 3 freistehend, so dass die Schaftteile und die Spannbacken 4 ausreichenden Freiraum haben, um aufgrund des Spannens durch das Hydroden-Spannfutter 8 nach innen zu schwenken und dadurch die Linse 2 zwischen den Spannbacken 4 einspannbar ist. Auch in diesem Fall liegt die Schwenkachse, um welche die durch die radialen Schlitze 5 getrennten Schaftteile und die an deren oberen Ende angeformten Spannbacken 4 schwenken, im Bereich des unteren Endes der radialen Schlitze 5. Um die Schwenkachse besser zu definieren und das Schwenken der Spannbacken 4 exakter zu gestalten, kann im Bereich eines Bodens des zwischen den Schaftteilen und der Linsenabstützung 13 gebildeten Freiraums, d. h. oberhalb der Verbindung zwischen den Schaftteilen und der Linsenabstützung 13, eine Wandstärke der Schaftteile reduziert sein, so dass durch diese reduzierte Wandstärke 15 die Schwenkachse für die Schaftteile und die Spannbacken 4 definiert ist.In this third, in the 13 to 15 illustrated embodiment of the collet 1 is the wall thickness of the lower part of the shaft 3 , over which the shaft parts are connected to each other, different than in the other two embodiments, thicker than the wall thickness of the through the radial slots 5 separated from each other Shank parts, as the lower part of the shaft 3 with the lens support 13 connected is. Ie. the lens support 13 is. at the bottom of the shaft 3 attached, in the upper part of the shaft 3 however, in a hollow interior of the shaft 3 freestanding, leaving the shaft parts and the jaws 4 have sufficient clearance to due to the tensioning by the hydrodense chuck 8th to pivot inwards and thereby the lens 2 between the jaws 4 is clamped. Also in this case, the pivot axis lies around which the through the radial slots 5 separate shaft parts and the molded on the upper end jaws 4 pivot, in the area of the lower end of the radial slots 5 , To better define the pivot axis and the pivoting of the jaws 4 can be more precise in the area of a bottom of between the shaft parts and the lens support 13 formed free space, ie above the connection between the shaft parts and the lens support 13 , a wall thickness of the shaft parts can be reduced, so that by this reduced wall thickness 15 the pivot axis for the shaft parts and the clamping jaws 4 is defined.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Spannzangecollet
22: Linselens
33: Schaftshaft
44: Spannbackenjaws
55: Schlitzslot
66: oberer Randbereichupper edge area
77: zu bearbeitender Bereicharea to be processed
88th: Hydroden-SpannfutterHydroden chuck
99: Auflageflächebearing surface
1010: Rückseiteback
1111: Schaftvertiefungstem recess
1212: SpannbackenvertiefungJaw depression
1313: Linsenabstützunglens support
1414: Anlageflächecontact surface
1515: reduzierte Wandstärkereduced wall thickness

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1049555 B1 [0002]
DE 1754274 U [0003]
DE 1968912 U [0004]
WO 2009/018965 A1 [0005]
US 2006/0017238 A1 [0006]
JP 10225809 A [0007]
JP 11019858 A [0007]
DE 10315008 A1 [0008]
DE 10332673 A1 [0008]
WO 03/033205 Al [0009]
DE 10053230 A1 [0010]

Claims

Collet chuck ( 1 ) for holding a lens ( 2 ), comprising a shaft ( 3 ) and at least two by radial slots ( 5 ) separate clamping jaws ( 4 ), wherein a shape of an upper edge region ( 6 ) of the clamping jaws ( 4 ) as a radial continuation of a region to be processed ( 7 ) by means of the collet chuck ( 1 ) lens to be held ( 2 ) is trained.

Collet chuck ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the upper edge region ( 6 ) is formed aspherical, conical or spherical.

Collet chuck ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that a distance from a support surface ( 9 ) for the lens ( 2 ) to the upper edge area ( 6 ) a thickness of the lens ( 2 ) at the edge or slightly smaller.

Collet chuck ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the bearing surface ( 9 ) annularly at a lower outer edge of a through the jaws ( 4 ) formed receiving space for the lens ( 2 ) is trained.

Collet chuck ( 1 ) according to claim 1, characterized in that centered in one by the clamping jaws ( 4 ) receiving space for the lens ( 2 ) a lens support ( 13 ) is trained.

Collet chuck ( 1 ) according to one of the preceding claims, made of metal.

Collet chuck ( 1 ) according to claim 6, made of steel, in particular of hardened steel.

Collet chuck ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a wall thickness of the shank ( 3 ) below the radial slots ( 5 ) is thinner than in the region of the radial slots ( 5 ).

Collet chuck ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft ( 3 ) on an outer side in the transition region to the clamping jaws ( 4 ) a groove-like shaft recess ( 11 ) having.

Collet chuck ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping jaws ( 4 ) on an outer side in the transition region to the shaft ( 3 ) a groove-like jaw recess ( 12 ) exhibit.