DE102011002417A1 - Method for producing an electronic circuit, pressure roller and method for producing such - Google Patents

Method for producing an electronic circuit, pressure roller and method for producing such Download PDF

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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer elektronischen Schaltung, die eine Mehrzahl von Schaltungselementen mit vorbestimmtem Querschnitt umfasst, unter Einsatz einer Druckwalze die eine Beschichtung mit niedriger Oberflächenenergie aufweist, in die eine Vielzahl von abgegrenzten Drucknäpfchen mit jeweils exakt gemäß dem vorbestimmten Querschnitt der Schaltungselemente eingestelltem Näpfchenvolumen eingeformt ist, wobei im Druckvorgang in den Drucknäpfchen aufgenommene Druckpaste vollständig auf ein Schaltungssubstrat übertragen wird.A method for producing an electronic circuit which comprises a plurality of circuit elements with a predetermined cross section, using a pressure roller which has a coating with low surface energy, in which a plurality of delimited pressure cells, each with a cell volume set exactly according to the predetermined cross section of the circuit elements, is molded, wherein printing paste received in the printing cells in the printing process is completely transferred to a circuit substrate.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer elektronischen Schaltung, die eine Mehrzahl von Schaltungselementen mit vorbestimmtem Querschnitt enthält. Des Weiteren betrifft sie eine Druckwalze, die in einem solchen Verfahren eingesetzt werden kann, sowie schließlich ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Druckwalze.The invention relates to a method of manufacturing an electronic circuit including a plurality of circuit elements of predetermined cross section. Furthermore, it relates to a printing roller, which can be used in such a method, and finally to a method for producing such a pressure roller.

Stand der TechnikState of the art

Für derartige Verfahren werden in den letzten Jahren zunehmend Drucktechniken in Betracht gezogen, speziell nachdem sich die Eignung der Tintenstrahl-Drucktechnik zur Herstellung technischer Produkte außerhalb des eigentlichen ursprünglichen Einsatzfeldes, beispielsweise in der Textiltechnik, bewährt hat.For such methods printing techniques are increasingly being considered in recent years, especially after the suitability of the inkjet printing technology for the production of technical products outside the actual original field of application, for example in textile technology, has proven itself.

Mit den im graphischen Tiefdruck geforderten Druckqualitäten ist ein Einsatz dieses Druckverfahrens in technische Applikationen nicht realistisch. Insbesondere sind Rasterungen sowie Positioniergenauigkeiten in den graphischen Anwendungen relativ grob (die Auflösung des menschlichen Auges im Betrachtungsabstand von 50 cm liegt bei Punktgrößen von ~100 um). Bereits heute ist mit dem Tiefdruck eine sehr präzise Farbmengen-Dosierung möglich. Diese wird eingesetzt, um eine genaue Reproduktion von Farbvorlagen zu erreichen. Die typischer Weise erzeugten Schichtdicken liegen bei 1 um bis 5 um. Hinsichtlich des Auflösungsvermögens sind bislang 30 um/30 um Line/Space möglich, werden jedoch bislang kaum genutzt. Nachteilig am Tiefdruck ist die Tatsache, dass das Verfahren bislang kaum für großvolumige, technische Anwendungen umgesetzt ist und somit die realisierbaren Grenzen noch nicht bekannt sind. Zudem sind die Möglichkeiten hinsichtlich des über die bedruckte Fläche variablen, präzisen Materialübertrags bislang begrenzt.With the printing qualities required in graphic gravure printing, the use of this printing method in technical applications is not realistic. In particular, screenings and positioning accuracies in graphic applications are relatively coarse (the resolution of the human eye at the 50 cm viewing distance is about 100 μm point size). Even today, gravure printing makes it possible to produce a very precise quantity of ink. This is used to achieve accurate reproduction of color samples. The typically produced layer thicknesses are 1 μm to 5 μm. In terms of resolving power, 30 μm / 30 μm line / space are possible so far, but so far hardly used. A disadvantage of intaglio printing is the fact that the process has barely been implemented for large-volume, technical applications and therefore the realizable limits are not yet known. In addition, the possibilities with regard to the variable, precise transfer of material over the printed surface have hitherto been limited.

Der technische Siebdruck wird unter anderem bereits im Dickschichtapplikationen in der Abgassensorik eingesetzt, wo sowohl ein flächiger Auftrag von Isolationsschichten als auch ein fein strukturiertes Drucken von Leiterbahnen erfolgt. Übliche Trockenschichtdicken liegen zwischen 5 um und 50 um. Die Untergrenze hinsichtlich Strukturauflösung liegt etwa bei 50 um/50 um Line/Space. Bei der Herstellung gedruckter Elektronik bestimmt vornehmlich der Querschnitt der gedruckten Schicht ihre technischen Eigenschaften (elektrische Leitfähigkeit, Isolationsfestigkeit). Ist maximale Funktionalität auf minimaler Fläche zu erzielen, sind feine Strukturen und hohe Schichtdicken gefordert.Among other things, technical screen printing is already being used in thick-film applications in exhaust gas sensors, where both a flat application of insulation layers and finely structured printing of printed conductors is carried out. Typical dry film thicknesses are between 5 μm and 50 μm. The lower limit in terms of structure resolution is around 50 μm / 50 μm Line / Space. In the production of printed electronics, it is primarily the cross section of the printed layer that determines its technical properties (electrical conductivity, insulation resistance). If maximum functionality is to be achieved on a minimal area, fine structures and high layer thicknesses are required.

Der Siebdruck ermöglicht aufgrund der Geometrie der Druckform nur je eine einzige spezifische Schichtdicke je Druckvorgang, definiert durch das sog. spezifische Farbvolumen des verwendeten Gewebes. Bestehen auf dem Substrat unterschiedliche technische Anforderung an z. B. elektrisch leitfähigen Elementen, so orientiert sich die Schichtdicke jeweils an der höchsten, wodurch manche Elemente mit mehr Materialaufwand (speziellem Edelmetall) hergestellt werden müssen als notwendig.Due to the geometry of the printing form, the screen printing only ever allows a single specific layer thickness per printing process, defined by the so-called specific color volume of the fabric used. Exist on the substrate different technical requirements for z. B. electrically conductive elements, the layer thickness is oriented in each case at the highest, whereby some elements with more material cost (special precious metal) must be prepared as necessary.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Mit der Erfindung werden ein Verfahren zur Herstellung einer elektronischen Schaltung mit den Merkmalen des Anspruchs 1, eine Druckwalze mit den Merkmalen des Anspruchs 5 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Druckwalze mit den Merkmalen des Anspruchs 11 bereitgestellt. Zweckmäßige Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind jeweils Gegenstand der zugehörigen abhängigen Ansprüche.The invention provides a method for producing an electronic circuit having the features of claim 1, a pressure roller having the features of claim 5 and a method for producing a pressure roller having the features of claim 11. Advantageous embodiments of the inventive concept are each the subject of the associated dependent claims.

Mit der Erfindung wird ein Verfahren unter Einsatz einer Druckwalze vorgeschlagen, die ein Klischeematerial oder eine Oberfläche mit niedriger Oberflächenenergie aufweist und in die eine Vielzahl von abgegrenzten Drucknäpfchen mit jeweils exakt gemäß dem vorbestimmten Querschnitt der Schaltungselemente eingestelltem Näpfchenvolumen eingeformt ist. Hierbei wird im Druckvorgang in den Drucknäpfchen aufgenommene Druckpaste vollständig auf ein Schaltungssubstrat übertragen. Der Tiefdruck ermöglicht es, innerhalb einer Druckform annähernd beliebige 2D-Geometrien mit einer jeweils spezifischen Tiefe und somit einem spezifischen Volumen (sog. Färb- oder Schöpfvolumen) pro Geometrie-Element herzustellen.The invention proposes a method using a pressure roller which has a cliché material or a surface with a low surface energy and into which a multiplicity of delimited pressure cells are formed, each with a cell volume set exactly in accordance with the predetermined cross section of the circuit elements. In this case, printing paste received in the printing cups during printing is completely transferred to a circuit substrate. Gravure printing makes it possible to produce almost any 2D geometry within a printing form, each with a specific depth and thus a specific volume (so-called color or draw volume) per geometry element.

Somit ist es möglich, für jedes Element (z. B. Leiterbahnen, Kontaktierungen etc.) genau die technisch notwendige Materialmenge zu übertragen. Die Material übertragenden (druckenden) Elemente bestehen hierbei aus Vertiefungen in einer Walzenoberfläche. Die Anordnung dieser Vertiefungen (Drucknäpfchen) innerhalb der darzustellenden Geometrie erfolgt in einem regelmäßigen Muster, dem sogenannten Raster. Die Anordnung des Rasters ist derart gestaltet, dass alle Einzelelemente sich im Druckprozess zu einer geschlossenen Schicht vereinigen. Durch Verwendung eines Druckformmaterials mit niedriger Oberflächenenergie (speziell < 20 mN/m) oder einer diesbezüglichen Modifikation der Materialoberfläche ist eine vollständige Übertragung des Farbvolumens möglich, wodurch sich eine sehr exakt definierbare Schichtdicke ergibt.Thus, it is possible to transfer exactly the technically necessary amount of material for each element (eg conductor tracks, contacts, etc.). The material transferring (printing) elements consist of recesses in a roll surface. The arrangement of these depressions (pressure cups) within the geometry to be displayed takes place in a regular pattern, the so-called grid. The arrangement of the grid is designed such that all individual elements unite in the printing process to form a closed layer. By using a printing plate material with low surface energy (especially <20 mN / m) or a related modification of the material surface a complete transfer of the ink volume is possible, resulting in a very precisely definable layer thickness.

In einer Ausführung der Erfindung ist mithin vorgesehen, dass die Drucknäpfchen eine individuell eingestellte Tiefe aufweisen, die in einem Raster von Drucknäpfchen mit übereinstimmenden lateralen Abmessungen ein spezifisches Näpfchenvolumen bestimmt.In one embodiment of the invention, it is therefore provided that the pressure cups have an individually set depth, which determines a specific cell volume in a grid of pressure cups with matching lateral dimensions.

In einer weiteren Ausführung der Erfindung werden verschiedene, insbesondere funktional differenzierte, Bereiche der Schaltung in einem einzigen Druckvorgang als Bereiche mit unterschiedlicher Schichtdicke realisiert. In a further embodiment of the invention, different, in particular functionally different, areas of the circuit are realized in a single printing process as areas with different layer thickness.

In einer Ausführung von erheblicher praktischer Bedeutung ist das vorgeschlagene Verfahren ausgebildet als Verfahren zur Herstellung einer organischen Solarzellenstruktur. Die Anwendung der Erfindung im Bereich der gedruckten organischen Photovoltaik und Elektronik bietet aus derzeitiger Sicht erhebliche prozesstechnische Vorteile und somit auch Kostenvorteile. Wesentliche Merkmale der im vorgeschlagenen Verfahren benutzten Druckwalze ergeben sich aus den obigen Erläuterungen zur Erfindung sowie Ausführungsformen derselben und werden hier daher nicht wiederholt.In an embodiment of considerable practical importance, the proposed method is designed as a method for producing an organic solar cell structure. The application of the invention in the field of printed organic photovoltaics and electronics offers from the current perspective significant process engineering advantages and thus cost advantages. Essential features of the pressure roller used in the proposed method will become apparent from the above explanations of the invention and embodiments thereof and are therefore not repeated here.

In einer weiteren Ausführung der Druckwalze weisen die Drucknäpfchen laterale Abmessungen im Bereich zwischen 10 μm und 500 μm, bevorzugt im Bereich zwischen 30 μm und 300 μm, auf. Hiermit lassen sich nach derzeitigem Erkenntnisstand drucktechnisch zu erzeugende Schaltungen bzw. elektronische Strukturen (wie etwa Dünnschicht-Solarzellen) mit hinreichender Differenzierung ihrer Strukturelemente und hinreichender Präzision erzeugen. In einer weiteren Ausführung wird die laterale Geometrie der Drucknäpfchen mittels einer Grafikdesign- oder Konstruktionssoftware und die flächige Anordnung der Drucknäpfchen zu einem sogenannten Raster durch einen sogenannten Raster Image Prozessor realisiert. Die so erzeugten digitalen Daten können zur Herstellung der Druckform in den entsprechenden Anlagen weiterverarbeitet werden.In a further embodiment of the pressure roller, the pressure cells have lateral dimensions in the range between 10 μm and 500 μm, preferably in the range between 30 μm and 300 μm. In this way, according to the current state of knowledge, printed circuits or electronic structures (such as thin-film solar cells) to be printed can be produced with sufficient differentiation of their structural elements and sufficient precision. In a further embodiment, the lateral geometry of the pressure cups is realized by means of a graphic design or design software and the areal arrangement of the pressure cups to a so-called raster by a so-called raster image processor. The digital data thus generated can be further processed to produce the printing form in the corresponding facilities.

In einer weiteren Ausführung ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass die Drucknäpfchen allseitig von Stegen umschlossen sind, die eine Breite im Bereich zwischen 2 μm und 50 μm, bevorzugt zwischen 5 μm und 30 μm, aufweisen. Die genannten lateralen Abmessungen der Drucknäpfchen und Abmessungen von zwischen ihnen vorgesehenen Stegen sollen jedoch nicht im Sinne einer Einschränkung der Erfindung verstanden werden.In a further embodiment, it is provided in this connection that the pressure cups are enclosed on all sides by webs which have a width in the range between 2 μm and 50 μm, preferably between 5 μm and 30 μm. However, the said lateral dimensions of the pressure cups and dimensions of webs provided between them should not be understood as limiting the invention.

In einer weiteren Ausführung haben die Drucknäpfchen eine hexagonale Grundform. Es versteht sich, dass auch andere polygonale und runde Strukturen möglich sind und jeweils bestimmte Vorteile haben können.In another embodiment, the pressure cups have a hexagonal basic shape. It is understood that other polygonal and round structures are possible and each can have certain advantages.

In einer weiteren Ausführung haben die Drucknäpfchen jeweils eine aus einer Vielzahl vorbestimmter Tiefenwerte ausgewählte Tiefe, die insbesondere aus einer binären Graustufenskala einer digitalen Vorlage abgeleitet ist. Jeder Grauwert in der digitalen Vorlage resultiert insofern in einer spezifischen Gravurtiefe und in Verbindung mit den lateralen Abmessungen (der Zellengröße) in einem spezifischen Volumen.In a further embodiment, the printing cups each have a depth selected from a multiplicity of predetermined depth values, derived in particular from a binary gray scale scale of a digital document. Each gray level in the digital template thus results in a specific engraving depth and in conjunction with the lateral dimensions (cell size) in a specific volume.

Im Druckprozess führt die Variation in der Gravur und Rasterung zwischen einzelnen Geometrie-Elementen zu unterschiedlichen Schöpfvolumina. Dies kann in vorteilhafter Weise genutzt werden, um innerhalb eines einzigen Druckschritts Teilgeometrien mit unterschiedlichen Schichtdicken zu erzeugen.In the printing process, the variation in the engraving and screening between individual geometry elements leads to different scoop volumes. This can be used advantageously to produce partial geometries with different layer thicknesses within a single printing step.

Diese Möglichkeit ist vorteilhaft einzusetzen, um

  • – eine optimierte Materialnutzung teurer Funktionsstoffe (z. B. Edelmetalle) zu erreichen
  • – einen Ausgleich von inhomogenen Bereichen des Substrats zu ermöglichen (z. B. Isolationsmaterial zwischen und über zuvor aufgedruckte Leiterbahnen einzubringen)
  • – unterschiedliche Funktionalitäten (z. B. „Strom leiten” und „heizen”) in einem Druckschritt mit nur einem einzigen Druckschritt zu generieren.
This option is advantageous to use
  • - to achieve an optimized material use of expensive functional materials (eg precious metals)
  • To allow a compensation of inhomogeneous regions of the substrate (eg to introduce insulating material between and over previously printed printed conductors)
  • - to generate different functionalities (eg "conduct electricity" and "heat") in one printing step with only one single printing step.

Bei dem vorgeschlagenen Verfahren zur Herstellung der Druckwalze wird zur Gravur der Drucknäpfchen ein Laserstrahl abtastend über die Walzenoberfläche geführt und hierbei eine Graustufenverteilung einer digitalen Vorlage zur ortsabhängigen Steuerung der Laserleistung und somit zur ortsabhängigen Steuerung der Materialabtragsmenge genutzt, wodurch korrespondierend zu den Graustufen Drucknäpfchen mit individuell eingestellter Tiefe gebildet werden. Es wird hierbei also die Tiefe der Zellen im Gravurprozess über die eingesetzte Laserenergie gesteuert. Die Laserenergie wird direkt aus dem digitalen Datenbestand der Druckvorlage gesteuert, indem den einzelnen Elementen der Druckvorlage Grauwerte zugeordnet werden. Beim Gravurvorgang wird wiederum jedem Grauwert eine Laserleistung zu geordnet, die sog. Lasergradation. Dadurch führt jeder Grauwert in der digitalen Vorlage zu einer spezifischen Gravurtiefe und in Verbindung mit der Zellengröße zu einem spezifischen Volumen.In the proposed method for producing the pressure roller, a laser beam is scanned across the roller surface for engraving the pressure cups and thereby uses a grayscale distribution of a digital template for location-dependent control of the laser power and thus for location-dependent control of material removal, thereby corresponding to the gray scale pressure cups with individually set Depth are formed. In this case, the depth of the cells in the engraving process is controlled by the laser energy used. The laser energy is controlled directly from the digital database of the print template by assigning gray values to the individual elements of the print template. During the engraving process, in turn, each gray value is assigned a laser power, the so-called laser grading. As a result, each gray value in the digital template leads to a specific engraving depth and, in conjunction with the cell size, to a specific volume.

In einer weiteren Ausführung werden auch die lateralen Abmessungen der Drucknäpfchen gemäß der Graustufenverteilung über die ortsabhängige Steuerung der Lasergradation eingestellt.In a further embodiment, the lateral dimensions of the pressure cups are adjusted in accordance with the gray scale distribution via the location-dependent control of the laser gradation.

Zeichnungendrawings

Vorteile und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich im Übrigen aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Von diesen zeigen:Incidentally, advantages and expediencies of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the figures. From these show:

1 eine schematische Darstellung zur Verdeutlichung der Herstellung einer erfindungsgemäßen Druckwalze, in Form eines Blockschaltbildes, und 1 a schematic representation to illustrate the production of a pressure roller according to the invention, in the form of a block diagram, and

2 eine Ausschnittdarstellung der Oberfläche einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Druckwalze. 2 a detail view of the surface of an embodiment of the pressure roller according to the invention.

1 zeigt skizzenartig eine Anordnung 1 zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Druckwalze 3, die zur drucktechnischen Realisierung einer elektronischen Schaltung (hier einer Dünnschicht-Solarzellenschaltung) eingesetzt wird. Eine digital erstellte in vordefinierten Graustufen eingefärbte Schaltungsvorlage 5 wird in einer Verarbeitungseinheit 9 einer Nachverarbeitung gemäß einem vorbestimmten Verarbeitungsalgorithmus unterzogen. Die gewonnenen Daten gelangen von der Verarbeitungseinheit 9 in eine Laser-Ansteuereinheit 11, die einen Bearbeitungslaser 13, welcher einen Bearbeitungs-Laserstrahl 13a erzeugt, sowohl hinsichtlich der momentanen Laserstrahlenergie als auch der Ausrichtung des Laserstrahls ansteuert. Dies geschieht derart, dass auf der Oberfläche der mit konstanter Geschwindigkeit rotierenden Druckwalzen-Urform eine Konfiguration aus Drucknäpfchen mit vorbestimmter lateraler Formgebung und jeweils lokal vorbestimmter Tiefe erzeugt wird, welche bei Verwendung einer geeigneten Druckpaste und geeigneter Nachbearbeitungsschritte eine Schaltung (Dünnschichtsolarzellen-Konfiguration) gemäß der programmierten digital erstellten Vorlage 5 ergibt. 1 shows a sketch like an arrangement 1 for producing a pressure roller according to the invention 3 , which is used for the printing technology realization of an electronic circuit (here a thin-film solar cell circuit). A digitally generated circuit template colored in predefined gray levels 5 is in a processing unit 9 post-processing according to a predetermined processing algorithm. The data obtained comes from the processing unit 9 in a laser drive unit 11 that have a processing laser 13 , which is a processing laser beam 13a generated, both with respect to the instantaneous laser beam energy and the orientation of the laser beam drives. This is done in such a way that a configuration of pressure cups with a predetermined lateral shaping and locally predetermined depth is produced on the surface of the constant-speed printing roller master, which uses a suitable printing paste and suitable post-processing steps to produce a circuit (thin-film solar cell configuration) according to FIG programmed digitally created template 5 results.

2 zeigt skizzenartig einen Ausschnitt der Oberfläche der bearbeiteten Druckwalze 3, die auf einem Grundkörper 3a ein Klischeematerial 3b mit vordefinierten Oberflächeneigenschaften (Rauhigkeit, Oberflächenspannung) trägt. Es ist zu erkennen, dass in der Oberfläche eine reguläre Anordnung von Drucknäpfchen 15 erzeugt ist, die jeweils durch Stege 17 voneinander abgegrenzt sind und die jeweils eine vorbestimmte Tiefe haben, die sich von Näpfchen zu Näpfchen unterscheiden kann. Die Tiefe ergibt sich jeweils aus dem lokalen Grauton der Schaltungsvorlage und wird über die Laserenergie und gegebenenfalls die Verweildauer des Laserstrahls am entsprechenden Punkt der Druckwalzenoberfläche eingestellt. 2 shows a sketch of a section of the surface of the processed pressure roller 3 on a base 3a a cliché material 3b with predefined surface properties (roughness, surface tension). It can be seen that in the surface a regular arrangement of pressure cups 15 is generated, each by webs 17 are delimited from each other and each having a predetermined depth, which may differ from cup to cup. The depth results in each case from the local gray tone of the circuit template and is adjusted via the laser energy and optionally the dwell time of the laser beam at the corresponding point of the pressure roller surface.

Im Rahmen fachmännischen Handelns ergeben sich weitere Ausgestaltungen und Ausführungsformen des hier nur beispielhaft beschriebenen Verfahrens und der Vorrichtung.Within the scope of expert action, further refinements and embodiments of the method and apparatus described here by way of example only arise.

Claims (12)

Verfahren zur Herstellung einer elektronischen Schaltung, die eine Mehrzahl von Schaltungselementen mit vorbestimmtem Querschnitt umfasst, unter Einsatz einer Druckwalze (3), die eine Beschichtung (3b) mit niedriger Oberflächenenergie aufweist, in die eine Vielzahl von abgegrenzten Drucknäpfchen (15) mit jeweils exakt gemäß dem vorbestimmten Querschnitt der Schaltungselemente eingestelltem Näpfchenvolumen eingeformt ist, wobei im Druckvorgang in den Drucknäpfchen aufgenommene Druckpaste vollständig auf ein Schaltungssubstrat übertragen wird.Method for producing an electronic circuit comprising a plurality of circuit elements with a predetermined cross-section, using a pressure roller ( 3 ), which has a coating ( 3b ) having low surface energy into which a plurality of delineated pressure cells ( 15 ) is formed with each exactly set according to the predetermined cross-section of the circuit elements cell volume, wherein recorded in the printing process in the printing inks print paste is completely transferred to a circuit substrate. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Drucknäpfchen (15) eine individuell eingestellte Tiefe aufweisen, die in einem Raster von Drucknäpfchen mit übereinstimmenden lateralen Abmessungen ein spezifisches Schöpfvolumen bestimmt.Method according to claim 1, wherein the pressure cups ( 15 ) have an individually set depth, which determines a specific scoop volume in a grid of pressure cups with matching lateral dimensions. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei verschiedene, insbesondere funktional differenzierte, Bereiche der Schaltung in einem einzigen Druckvorgang als Bereiche mit unterschiedlicher Schichtdicke realisiert werden.The method of claim 1 or 2, wherein different, in particular functionally different, areas of the circuit are realized in a single printing operation as areas with different layer thickness. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, ausgebildet als Verfahren zur Herstellung einer organischen Solarzellenstruktur (5).Method according to one of the preceding claims, designed as a method for producing an organic solar cell structure ( 5 ). Druckwalze (3), die ein Klischeematerial (3b) mit niedriger Oberflächenenergie aufweist und in die eine Vielzahl von abgegrenzten Drucknäpfchen (15) mit jeweils exakt gemäß dem vorbestimmten Querschnitt der Schaltungselemente eingestelltem Näpfchenvolumen eingeformt ist.Pressure roller ( 3 ), which is a cliché material ( 3b ) having low surface energy and in which a plurality of delimited pressure cups ( 15 ) is formed with exactly each set according to the predetermined cross section of the circuit elements cell volume. Druckwalze nach Anspruch 5, wobei die Drucknäpfchen (15) eine individuell eingestellte Tiefe aufweisen, die in einem Raster von Drucknäpfchen mit übereinstimmenden lateralen Abmessungen ein spezifisches Schöpfvolumen bestimmt.A pressure roller according to claim 5, wherein the pressure cups ( 15 ) have an individually set depth, which determines a specific scoop volume in a grid of pressure cups with matching lateral dimensions. Druckwalze nach Anspruch 5 oder 6, wobei die Drucknäpfchen laterale Abmessungen im Bereich zwischen 10 μm und 500 μm, bevorzugt im Bereich zwischen 30 μm und 300 μm, aufweisen.Printing roller according to claim 5 or 6, wherein the pressure cells have lateral dimensions in the range between 10 .mu.m and 500 .mu.m, preferably in the range between 30 .mu.m and 300 .mu.m. Druckwalze nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei die Drucknäpfchen (15) allseitig von Stegen (17) umschlossen sind, die eine Breite im Bereich zwischen 2 μm und 50 μm, bevorzugt zwischen 5 μm und 30 μm, aufweisen.Pressure roller according to one of claims 5 to 7, wherein the pressure cups ( 15 ) on all sides of Stegen ( 17 ) are enclosed, which have a width in the range between 2 microns and 50 microns, preferably between 5 microns and 30 microns. Druckwalze nach einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei die Drucknäpfchen (15) eine hexagonale Grundform haben.Pressure roller according to one of claims 5 to 8, wherein the pressure cups ( 15 ) have a hexagonal basic shape. Druckwalze nach einem der Ansprüche 5 bis 9, wobei die Drucknäpfchen (15) jeweils eine aus einer Vielzahl vorbestimmter Tiefenwerte ausgewählte Tiefe haben, die insbesondere aus einer Graustufenskala einer digitalen Vorlage (5) abgeleitet ist.A pressure roller according to any one of claims 5 to 9, wherein the pressure cups ( 15 ) each have a depth selected from a plurality of predetermined depth values, in particular from a grayscale scale of a digital original ( 5 ) is derived. Verfahren zur Herstellung einer Druckwalze (3) nach einem der Ansprüche 5 bis 10, wobei zur Gravur der Drucknäpfchen (15) ein Laserstrahl (13a) abtastend über die Walzenoberfläche (3b) geführt und hierbei eine Graustufenverteilung einer digitalen Vorlage (5) zur ortsabhängigen Steuerung der Laserleistung genutzt wird, wodurch korrespondierend zu den Graustufen Drucknäpfchen (15) mit individuell eingestellter Tiefe gebildet werden.Method for producing a printing roll ( 3 ) according to one of claims 5 to 10, wherein for engraving the pressure cups ( 15 ) a laser beam ( 13a ) scanning across the roll surface ( 3b ) and here a grayscale distribution of a digital Template ( 5 ) is used for location-dependent control of the laser power, whereby corresponding to the gray scale pressure cells ( 15 ) are formed with individually set depth. Verfahren nach Anspruch 11, wobei auch die lateralen Abmessungen der Drucknäpfchen (15) gemäß der Graustufenverteilung über die ortsabhängige Steuerung der Lasergradation eingestellt werden.Method according to claim 11, wherein also the lateral dimensions of the pressure cups ( 15 ) are adjusted according to the gray scale distribution via the location-dependent control of the laser gradation.
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