DE102011001315A1

DE102011001315A1 - System consisting of a blanket cylinder and a blanket

Info

Publication number: DE102011001315A1
Application number: DE201110001315
Authority: DE
Inventors: Stefan Füllgraf; Markus Gnas; Detlef Roeder
Original assignee: ContiTech Elastomer Beschichtungen GmbH
Current assignee: ContiTech Elastomer Beschichtungen GmbH
Priority date: 2011-03-16
Filing date: 2011-03-16
Publication date: 2012-09-20
Also published as: WO2012123149A2; EP2686168A1; EP2686168B1; WO2012123149A3; WO2012123533A1

Abstract

System (2), bestehend aus: – einem Drucktuchzylinder 4, der einen Spalt 8 in axialer Richtung aufweist, – einem Drucktuch 6 mit einer Deckschicht 10, die eine nach radial außen gewandte Druckschicht 12 enthält, und mit einer Tragschicht 18, wobei das vorlaufende Ende 20 und das nachlaufende Ende 22 der Tragschicht 18 frei von der Deckschicht ist, wobei das vorlaufende Ende 20 und das nachlaufende Ende 22 der Tragschicht 18 derart in dem Spalt 8 des Drucktuchzylinders 4 eingespannt sind, das ein in axialer Richtung des Drucktuchzylinders verlaufender Kanal 28 zwischen den umlaufenden Enden 24, 26 der Deckschicht 10 verbleibt, und wobei der Kanal 28 vollständig mit einem kompressiblen Material ausgefüllt ist.System (2), consisting of: a printing blanket cylinder 4, which has a gap 8 in the axial direction, The end 20 and the trailing end 22 of the support layer 18 are free of the cover layer, the leading end 20 and trailing end 22 of the support layer 18 being clamped in the gap 8 of the blanket cylinder 4 in such a way that a channel 28 running in the axial direction of the blanket cylinder remains between the circumferential ends 24, 26 of the cover layer 10, and wherein the channel 28 is completely filled with a compressible material.

Description

Die Erfindung betrifft ein System, bestehend aus:

– einem Drucktuchzylinder, der einen Spalt in axialer Richtung aufweist,
– einem Drucktuch mit einer Deckschicht, die eine nach radial außen gerichtete Druckschicht enthält, und mit einer Tragschicht, wobei das vorlaufende und das nachlaufende Ende der Tragschicht frei von der Deckschicht ist, wobei das vorlaufende Ende und das nachlaufende Ende der Tragschicht derart in dem Spalt des Drucktuchzylinders eingespannt sind, dass ein in axialer Richtung des Drucktuchzylinders verlaufender Kanal zwischen den umlaufenden Enden der Deckschicht verbleibt.

The invention relates to a system consisting of:

A blanket cylinder having a gap in the axial direction,
A blanket having a cover layer containing a radially outwardly directed print layer and a backing layer, the leading and trailing ends of the base layer being free of the cover layer, the leading end and the trailing end of the backing layer being in the gap of the blanket cylinder are clamped, that a running in the axial direction of the blanket cylinder channel between the peripheral ends of the cover layer remains.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Systems.The invention further relates to a method for producing such a system.

Ein System der eingangs genannten Art ist aus dem Stand der Technik seit langem bekannt. Ein Vorteil des Systems ist darin zu sehen, dass das Drucktuch zunächst als zweidimensionale ebene Fläche mit einem Anfang und einem Ende gefertigt werden kann. Die Fertigung eines derartigen Drucktuches ist auf einfache Art und Weise möglich, wohingegen die Fertigung eines endlosen Drucktuchzylinders aufwendig ist. Der Nachteil eines Systems der eingangs genannten Art ist jedoch darin zu sehen, dass nach dem Aufspannen des Drucktuches auf den Drucktuchzylinder ein Kanal zwischen den umlaufenden Enden der Deckschicht verbleibt. In diesem Kanal können sich Verunreinigungen sammeln, die während eines Druckvorganges aus dem Kanal herausfallen können, was zu einer Beschädigung der zu bedruckenden Papierbahnen führen kann.A system of the type mentioned has long been known from the prior art. One advantage of the system is that the blanket can first be manufactured as a two-dimensional flat surface with a beginning and an end. The production of such a blanket is possible in a simple manner, whereas the production of an endless blanket cylinder is expensive. The disadvantage of a system of the type mentioned is, however, to be seen in the fact that remains after the clamping of the blanket on the blanket cylinder, a channel between the peripheral ends of the cover layer. In this channel can collect impurities that may fall out of the channel during a printing process, which can lead to damage of the paper webs to be printed.

Aus der DE 103 07 382 A1 ist ein System bekannt, bei dem der Kanal mit einem Elastomer verschlossen ist. Bei dem aus dieser Druckschrift bekannten System wird das Drucktuch zunächst aus einem Fertigungszylinder gefertigt. Dazu wird auf dem Fertigungszylinder zunächst eine Tragschicht aufgespannt, auf der die Deckschicht befestigt wird. Danach wird der zwischen den umlaufenden Enden der Deckschicht verbleibende Kanal mit einem härtbaren Elastomer verschlossen. Nach dem Aushärten wird das Drucktuch im Bereich des Elastomers in axialer Richtung des Fertigungszylinders durchtrennt und von dem Fertigungszylinder abgenommen. Schließlich wird das Drucktuch derart auf dem Druckzylinder aufgespannt, dass die Stirnflächen des Elastomers berührend aneinander liegen. Der Kanal ist somit auch auf dem Druckzylinder verschlossen. Es ist jedoch festzustellen, dass die Fertigung des aus der DE 103 07 382 A1 bekannten Drucktuches aufwendig ist. Darüber hinaus verbleibt zwischen den umlaufenden Enden der Deckschicht des Drucktuches im Bereich des Kanals aufgrund der Durchtrennung des Elastomers eine schmale Ritze, in der sich Verunreinigungen sammeln können. Schließlich ist festzustellen, dass das in den Kanal eingebrachte Elastomer inkompressibel ist. Werden auf das Drucktuch also Kräfte in radialer Richtung aufgebracht, so kann das Elastomer diesen Kräften nur dadurch ausweichen, dass es sich in Umfangsrichtung des Drucktuches ausdehnt. Dies führt zur Einleitung von unerwünschten Kräften in Umfangsrichtung des Drucktuches, die mit einer Verschlechterung des Druckbildes einhergehen können.From the DE 103 07 382 A1 a system is known in which the channel is closed with an elastomer. In the system known from this document, the blanket is first made from a production cylinder. For this purpose, a support layer is first clamped on the production cylinder, on which the cover layer is attached. Thereafter, the remaining between the peripheral ends of the cover layer channel is closed with a curable elastomer. After curing, the blanket is cut in the region of the elastomer in the axial direction of the production cylinder and removed from the production cylinder. Finally, the printing blanket is clamped on the printing cylinder in such a way that the end faces of the elastomer are in contact with each other. The channel is thus closed on the printing cylinder. However, it should be noted that the production of the from the DE 103 07 382 A1 known blanket is expensive. In addition, between the peripheral ends of the cover layer of the blanket in the region of the channel due to the separation of the elastomer remains a narrow gap in which can collect impurities. Finally, it should be noted that the elastomer introduced into the channel is incompressible. If forces are thus applied in the radial direction to the printing blanket, then the elastomer can avoid these forces only in that it expands in the circumferential direction of the blanket. This leads to the initiation of unwanted forces in the circumferential direction of the blanket, which can be accompanied by a deterioration of the printed image.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein System der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem keine Verunreinigungen in den Bereich der Deckschicht des Drucktuches eindringen können. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Systems zu schaffen.The invention has for its object to provide a system of the type mentioned, in which no impurities can penetrate into the region of the cover layer of the blanket. The invention is further based on the object to provide a method for producing such a system.

Die Aufgabe wird gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass der Kanal vollständig mit einem kompressiblen Material ausgefüllt ist. Hierbei erfolgt die vollständige Ausführung des Kanals derart, dass die umlaufenden Enden des Drucktuchzylinders über das kompressible Material kraftschlüssig miteinander verbunden sind.The object is achieved according to the characterizing features of claim 1, characterized in that the channel is completely filled with a compressible material. In this case, the complete execution of the channel is such that the peripheral ends of the blanket cylinder are non-positively connected to each other via the compressible material.

Gemäß dem nebengeordneten Anspruch 6 wird die Aufgabe ferner dadurch gelöst, dass nach dem Aufziehen des Drucktuches auf den Druckzylinder, der zwischen den umlaufenden Enden des Deckschichtenaufbaus verbleibende Kanal vollständig mit einem kompressiblen Material ausgefüllt wird.According to the independent claim 6, the object is further achieved in that after the drawing of the blanket on the printing cylinder, the remaining between the peripheral ends of the outer layer construction channel is completely filled with a compressible material.

Der mit der Erfindung erzielte Vorteil ist darin zu sehen, dass in den Bereich der Druckschicht, insbesondere in den Kanal, keine Verunreinigungen eindringen können. Dies ist darauf zurückzuführen, dass der Kanal vollständig mit einem kompressiblen Material ausgefüllt ist, das die umlaufenden Enden der Deckschicht kraftschlüssig miteinander verbindet. Somit befinden sich weder in dem kompressiblen Material, noch an den Übergängen von dem kompressiblen Material zu der Deckschicht Ritzen, in die Verunreinigungen eindringen können. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass das System einfach hergestellt werden kann. Insbesondere ist es nicht notwendig, das Drucktuch auf einem separaten Fertigungszylinder zu fertigen.The advantage achieved by the invention can be seen in the fact that in the region of the printing layer, in particular in the channel, no impurities can penetrate. This is due to the fact that the channel is completely filled with a compressible material which frictionally connects the peripheral ends of the cover layer. Thus, neither in the compressible material, nor at the transitions from the compressible material to the cover layer are scratches in which contaminants can penetrate. Another advantage of the invention is that the system can be easily manufactured. In particular, it is not necessary to manufacture the blanket on a separate production cylinder.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 2 besteht das kompressible Material aus einem chemisch härtenden Material, in die Mikrosphären eingebettet sind. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass man den Kanal mit dem kompressiblen Material zunächst gleichmäßig und vollständig auffüllen kann und die Masse erst danach aushärtet. Vorzugsweise wird ein chemisch härtendes Material gewählt, das zum Aushärten maximal 15 Minuten benötigt, so dass das Verschließen des Kanals nicht zu viel Zeit in Anspruch nimmt. Die Kompressibilität des Materials wird mit Hilfe der eingebetteten Mikrosphären herbei geführt, die Luft umschließen.According to one embodiment of the invention according to claim 2, the compressible material consists of a chemically curing material, are embedded in the microspheres. The advantage of this development is the fact that you can initially fill the channel with the compressible material evenly and completely and the mass only then hardens. Preferably, a chemically curing material is selected which requires a maximum of 15 minutes to cure, so closing the channel does not take too much time. The compressibility of the material is brought about by means of embedded microspheres, which enclose air.

Gemäß einer Weiterbildung nach Anspruch 3 weist die Deckschicht eine kompressible Zwischenschicht auf, wobei in das chemisch härtende Material so viele Mikrosphären eingebettet sind, dass die Kompressibilität der Zwischenschicht der Kompressibilität des chemisch härtenden Materials entspricht. Um dies zu erreichen, werden in das chemisch härtende Material so viele Mikrosphären eingebettet, dass die Dichte des ausgehärteten Materials mit Mikrosphären um 20% bis 40% niedriger ist als die Dichte des ausgehärteten Materials ohne Mikrosphären. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass die kompressible Zwischenschicht, die die Deckschicht eines Drucktuches üblicher Weise enthält, über den gesamten Umfang des Drucktuches homogen ausgebildet ist. Dadurch ist sicher gestellt, dass sich das Drucktuch während eines Druckvorganges in allen Richtungen homogen verhält.According to a development according to claim 3, the cover layer on a compressible intermediate layer, wherein in the chemically curing material so many microspheres are embedded, that the compressibility of the intermediate layer corresponds to the compressibility of the chemically curing material. In order to achieve this, so many microspheres are embedded in the chemically curing material that the density of the cured material with microspheres is 20% to 40% lower than the density of the cured material without microspheres. The advantage of this development is the fact that the compressible intermediate layer, which contains the cover layer of a printing blanket usual way, is formed homogeneously over the entire circumference of the blanket. This ensures that the blanket behaves homogeneously in all directions during a printing process.

Zur Ausbildung der Erfindung können beliebige chemisch härtende Materialien verwendet werden. Insbesondere ist es möglich, Materialien zu verwenden, die durch Bestrahlung aushärten. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 4 ist das chemisch härtende Material jedoch ein Epoxidharz, der aus einem Epoxidharz und einem Härter aufgebaut ist, wobei als Epoxidharz Polymerbausteine verwendet werden, die am Ende sogenannte Epoxidgruppen tragen. Dazu können beispielsweise die Reaktionsprodukte aus Bisphenol-A und Epichlorhydrin eingesetzt werden, die nach dem Vermischen mit dem Härter, der Amino- oder Mercaptogruppen enthält, einen stabilen Duroplasten bilden. Der Vorteil der Weiterbildung ist darin zu sehen, dass die Aushärtereaktion bei einem zweikomponentigen Epoxidharz bei Raumtemperaturen vorgenommen werden kann. Ein weiterer Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass Epoxidharze einfach zu verarbeiten sind und schnell aushärten.Any chemically curing materials may be used to form the invention. In particular, it is possible to use materials that cure by irradiation. According to one embodiment of the invention according to claim 4, however, the chemically curing material is an epoxy resin, which is composed of an epoxy resin and a hardener, being used as the epoxy polymer blocks, which carry so-called epoxide groups at the end. For this example, the reaction products of bisphenol-A and epichlorohydrin can be used, which form a stable thermoset after mixing with the curing agent containing amino or mercapto. The advantage of the development is the fact that the curing reaction can be carried out at room temperatures in a two-component epoxy resin. Another advantage of this development is the fact that epoxy resins are easy to work with and cure quickly.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 5 ist die Tragschicht als Metallfolie ausgebildet. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass das Drucktuch mit Hilfe einer Metallfolie zuverlässig auf dem Drucktuchzylinder eingespannt werden kann, da die Metallfolie Kräfte in Umfangsrichtung aufnehmen kann.According to one embodiment of the invention according to claim 5, the support layer is formed as a metal foil. The advantage of this development is the fact that the blanket can be reliably clamped by means of a metal foil on the blanket cylinder, since the metal foil can absorb forces in the circumferential direction.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 7 ist das kompressible Material als zweikomponentiges Epoxidharz ausgebildet, wobei mindestens eine Komponente des Epoxidharzes Mikrosphären enthält. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass zweikomponentige Epoxidharze schnell aushärten, so dass der Kanal zwischen den umlaufenden Enden der Deckschicht schnell verschlossen werden kann.According to one embodiment of the invention according to claim 7, the compressible material is formed as a two-component epoxy resin, wherein at least one component of the epoxy resin contains microspheres. The advantage of this development is the fact that two-component epoxy resins cure quickly, so that the channel between the peripheral ends of the cover layer can be quickly closed.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 8 werden die Kanten der umlaufenden Enden der Deckschicht vor dem Einbringen des kompressiblen Materials mit einem Elastomer versiegelt. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass die Kanten der Deckschicht vollständig mit dem Elastomer versiegelt sind und sich somit das kompressible Material ausschließlich an einen einzigen Stoff, nämlich das Elastomer, anzubinden braucht. Das Elastomer kann so ausgewählt werden, dass es zu einer besonders festen Verbindung zwischen dem kompressiblen Material und dem Elastomer kommt. Dies führt zu einer besonders belastbaren kraftschlüssigen Verbindung zwischen den umlaufenden Enden der Deckschicht.According to a development of the invention according to claim 8, the edges of the peripheral ends of the cover layer are sealed prior to introduction of the compressible material with an elastomer. The advantage of this development is the fact that the edges of the cover layer are completely sealed with the elastomer and thus the compressible material needs to bind exclusively to a single substance, namely the elastomer. The elastomer may be selected to provide a particularly strong bond between the compressible material and the elastomer. This leads to a particularly strong frictional connection between the peripheral ends of the cover layer.

Ein Ausführungsbeispiel und weitere Vorteile der Erfindung werden im Zusammenhang mit den nachstehenden Figuren erläutert. Darin zeigt:An embodiment and further advantages of the invention will be explained in connection with the following figures. It shows:

1 ein System, bestehend aus einem Drucktuchzylinder und einem Drucktuch im Querschnitt, 1 a system consisting of a blanket cylinder and a blanket in cross section,

2 ein System, bestehend aus einem Drucktuchzylinder und einem Drucktuch in Draufsicht. 2 a system consisting of a blanket cylinder and a blanket in plan view.

1 zeigt ein System 2, bestehend aus einem Drucktuchzylinder 4 und einem Drucktuch 6 im Querschnitt. Der Drucktuchzylinder 4 weist einen Spalt 8 auf, der in axialer Richtung des Drucktuchzylinders 4 verläuft. Das Drucktuch 6 weist eine Deckschicht 10 auf, die im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer nach radial außen gerichteten Druckschicht 12, einer Gewebelage 14 und einer kompressiblen Schicht 16 besteht. Die Deckschicht kann gegebenenfalls zusätzliche Schichten enthalten. Die Deckschicht 10 ist mit einer Tragschicht 18 verbunden, die vorzugsweise als Metallfolie ausgebildet ist. 1 shows a system 2 consisting of a blanket cylinder 4 and a blanket 6 in cross section. The blanket cylinder 4 has a gap 8th on, in the axial direction of the blanket cylinder 4 runs. The blanket 6 has a cover layer 10 on, in the embodiment shown from a radially outwardly directed print layer 12 , a fabric layer 14 and a compressible layer 16 consists. The topcoat may optionally contain additional layers. The cover layer 10 is with a base course 18 connected, which is preferably formed as a metal foil.

Das vorlaufende Ende 20 und das nachlaufende Ende 22 der Tragschicht 18 sind frei von der Deckschicht 10. Mit Hilfe der Enden 20 und 22 ist das Drucktuch 6 in an sich bekannter Art und Weise in dem axial verlaufenden Spalt 8 des Drucktuchzylinders 4 eingespannt. Nach dem Einspannen des Drucktuches 6 auf dem Drucktuchzylinder 4 verbleibt zwischen den umlaufenden Enden 24 und 26 der Deckschicht 10 ein Kanal 28, der in axialer Richtung des Drucktuchzylinders 4 verläuft. Der Kanal 28 ist mit einem kompressiblen Material 30 vollständig ausgefüllt. Vorzugsweise geschieht die Ausfüllung des Kanals 28 mit Hilfe des kompressiblen Materials 30 derart, dass Auffüllung des Kanals 28 in radialer Richtung genauso dick ist wie die Deckschicht 10 und die nach radial außen gerichtete Oberfläche des kompressiblen Materials 30 mit der radial nach außen gerichteten Oberfläche der Druckschicht 12 eine Ebene bildet, so wie es auch in der 1 gezeigt ist. Das Drucktuch 6 weist dann überall die gleiche Dicke auf. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der Kanal 28 zunächst soweit ausgefüllt wird, dass das kompressible Material 30 über die Druckschicht 12 hinaus steht und das überschüssige kompressible Material 30 abgeschliffen wird.The leading end 20 and the trailing end 22 the base course 18 are free from the topcoat 10 , With the help of the ends 20 and 22 is the blanket 6 in a manner known per se in the axially extending gap 8th of the blanket cylinder 4 clamped. After clamping the blanket 6 on the blanket cylinder 4 remains between the circumferential ends 24 and 26 the topcoat 10 a channel 28 in the axial direction of the blanket cylinder 4 runs. The channel 28 is with a compressible material 30 completed. Preferably, the filling of the channel happens 28 with the help of compressible material 30 such that filling the channel 28 in the radial direction is as thick as the cover layer 10 and the radially outwardly facing surface of the compressible material 30 with the radially outwardly facing surface of the print layer 12 forms a plane, as it does in the 1 is shown. The blanket 6 then has the same thickness everywhere. This can be achieved, for example, in that the channel 28 initially filled to the extent that the compressible material 30 over the print layer 12 also stands out and the excess compressible material 30 is abraded.

Das kompressible Material 30 besteht aus einem chemisch härtenden Material, in das Mikrosphären eingebettet sind. Vorzugsweise besteht das chemisch härtende Material 30 aus einem zweikomponentigen Epoxidharz. In das chemisch härtende Material sind so viele Mikrosphären eingebettet, dass die Kompressibilität des Materials 30 der Kompressibilität der kompressiblen Schicht 16 entspricht. Es ist möglich, die Kanten der umlaufenden Enden 24, 26 der Deckschicht 10 des Drucktuches 6 vor dem Einbringen des kompressiblen Materials 30 in den Spalt 8 mit einem Elastomer zu versiegeln. Damit wird eine bessere Anbindung des kompressiblen Materials an die Kanten der umlaufenden Enden 24, 26 erreicht.The compressible material 30 consists of a chemically hardening material in which microspheres are embedded. Preferably, the chemically curing material 30 from a two-component epoxy resin. In the chemically hardening material so many microspheres are embedded that the compressibility of the material 30 the compressibility of the compressible layer 16 equivalent. It is possible the edges of the circumferential ends 24 . 26 the topcoat 10 of the blanket 6 before introducing the compressible material 30 in the gap 8th to seal with an elastomer. This results in a better connection of the compressible material to the edges of the circumferential ends 24 . 26 reached.

2 zeigt das System 2 mit dem Spalt 8, der mit dem kompressiblen Material 30 aufgefüllt ist, in Draufsicht. 2 shows the system 2 with the gap 8th that with the compressible material 30 is filled in plan view.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22: Systemsystem
44: DrucktuchzylinderBlanket cylinder
66: Drucktuchblanket
88th: Spaltgap
1010: Deckschichttopcoat
1212: Druckschichtprint layer
1414: Gewebelagefabric layer
1616: kompressible Schichtcompressible layer
1818: Tragschichtbase course
2020: vorlaufendes Endeleading end
2222: nachlaufendes Endetrailing end
2424: EndeThe End
2626: EndeThe End
2828: Kanalchannel
3030: kompressibles Materialcompressible material

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10307382 A1 [0004, 0004]

Claims

System ( 2 ), consisting of: - a blanket cylinder ( 4 ), which has a gap ( 8th ) in the axial direction, - a blanket ( 6 ) with a cover layer ( 10 ), which has a radially outwardly directed pressure layer ( 12 ) and with a base layer ( 18 ), the leading end ( 20 ) and the trailing end ( 22 ) of the base course ( 18 ) free of the top layer ( 10 ), the leading end ( 20 ) and the trailing end ( 22 ) of the base course ( 18 ) in the gap ( 8th ) of the blanket cylinder ( 4 ) are clamped, the one in the axial direction of the blanket cylinder ( 4 ) running channel ( 28 ) between the circumferential ends ( 24 . 26 ) of the top layer ( 10 ), characterized in that the channel ( 28 ) is completely filled with a compressible material.

System ( 2 ) according to claim 1, characterized in that the compressible material consists of a chemically curing material, are embedded in the microspheres.

System ( 2 ) according to claim 2, characterized in that the cover layer ( 10 ) a compressible intermediate layer ( 16 ) and that in the chemically curing material as many microspheres are embedded, that the compressibility of the intermediate layer ( 16 ) corresponds to the compressibility of the chemically curing material.

System ( 2 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the chemically curing material is an epoxy resin.

System ( 2 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the base layer ( 18 ) is a metal foil.

Method for producing a system ( 2 ) consisting of: a blanket cylinder ( 4 ), which has a gap ( 8th ) in the axial direction, a blanket ( 6 ) with a cover layer ( 10 ), which has a radially outwardly facing pressure layer ( 12 ) and with a base layer ( 18 ), the leading end ( 20 ) and the trailing end ( 22 ) of the support layer is free of the cover layer, and wherein the leading end ( 20 ) and the trailing end ( 22 ) of the base course ( 18 ) in the gap ( 8th ) of the blanket cylinder ( 4 ) are clamped, the one in the axial direction of the blanket cylinder ( 4 ) running channel ( 28 ) between the circumferential ends ( 24 . 26 ) of the top layer ( 10 ), characterized in that the remaining channel ( 28 ) is completely filled with a compressible material.

A method according to claim 6, characterized in that the compressible material is formed as a two-component epoxy resin and that at least one component of the epoxy resin contains microspheres.

Method according to one of claims 6 to 7, characterized in that the end faces of the peripheral ends ( 24 . 26 ) of the top layer ( 10 ) are sealed with an elastomer prior to introduction of the compressible material.