DE102011001221A1

DE102011001221A1 - Knock element for screening device, particularly oscillating or vibrating screens, has elongate knock body with longitudinal axis and two ends, where knock body has polymer material

Info

Publication number: DE102011001221A1
Application number: DE102011001221A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-11
Filing date: 2011-03-11
Publication date: 2012-09-13

Abstract

The knock element (1) has an elongate knock body (2) with a longitudinal axis (3) and two ends. The knock body has a polymer material, which is arranged over entire length of the knock body. A reinforcing insert (14) is embedded in the polymer material of the knock body in force-transmitting manner. The reinforcing insert is extended over the entire length of the knock body. The reinforcing insert is made of metal, particularly steel, and is coated with plastic material, particularly poly-vinyl chloride in form of a wire rope or chain or belt.

Description

Einleitungintroduction

Die Erfindung betrifft ein Klopfelement einer Siebeinrichtung mit einem lang gestreckten Klopfkörper mit einer Längsachse und zwei Enden, wobei der Klopfkörper ein Polymermaterial aufweist, das im Wesentlichen über die gesamte Länge des Klopfkörpers zusammenhängend angeordnet ist.The invention relates to a knocking element of a screening device with an elongated tapping body having a longitudinal axis and two ends, wherein the tapping body comprises a polymer material which is arranged substantially contiguous over the entire length of the tapping body.

Derartige Klopfelemente dienen bei in Betrieb befindlichen Siebeinrichtungen – etwa bei Schwing- oder Rüttelsieben – dazu, durch Stöße gegen die Siebfläche und/oder das darauf befindliche Schüttgut eine kontinuierliche Siebreinigung vorzunehmen. Ohne eine regelmäßige – in der Praxis teilweise sogar händisch vorgenommene – Siebreinigung neigen die Maschen der Siebe dazu, mit der Zeit zu verstopfen. Besonders anfällig sind diesbezüglich Siebungsprozesse mit besonders feinem oder feuchtem Schüttgut. Dieses sogenannte „Erblinden” der Siebe führt nach teilweise sehr kurzen Betriebszeiten zu einem stark verringerten möglichen Durchsatz wie auch zu deutlich von der Auslegung abweichenden Trenneigenschaften der Siebvorrichtung. Zur Abhilfe wird durch die Stöße der Klopfelemente die Sieboberfläche verstärkt in Vibration versetzt, so dass sich festgesetzte Partikel durch die auftretenden hohen Beschleunigung leichter lösen, als dies ohne Klopfelemente der Fall wäre.When the screening devices are in operation, such knocking elements serve, for example in the case of vibrating or vibrating screens, to carry out a continuous sieve cleaning by means of impacts against the sieve surface and / or the bulk material located thereon. Without a regular - in practice even by hand - done screen cleaning, the mesh of the sieves tend to clog over time. Particularly sensitive in this regard are screening processes with particularly fine or moist bulk material. This so-called "blinding" of the sieves leads after very short operating times to a greatly reduced potential throughput as well as to significantly deviating from the design separation properties of the screening device. As a remedy, the sieve surface is increasingly vibrated by the impacts of the knocking elements, so that particles that have been fixed dissolve more easily as a result of the high acceleration occurring than would be the case without knocking elements.

Stand der TechnikState of the art

Das deutsche Gebrauchsmuster DE 81 06 180.3 beschreibt ein Klopfelement aus Polymermaterial zur Siebreinigung, welches aus einer Kette von Schlaggewichten besteht, die durch dickenmäßig reduzierte Abstandsstücke miteinander verbunden sind. An einem Ende der Kette ist eine eingelassene Öse vorgesehen, die zur Befestigung des Schlagkörpers am Rand der Siebfläche nutzbar ist. Die Siebreinigung erfolgt durch die Stöße der Schlaggewichte auf das Sieb. Relativ aufwendig im Vergleich zu anderen technischen Lösungen ist bei dieser Variante jedoch die Fertigung, die das Anordnen und Verbinden der Schlaggewichte beinhaltet. Zudem sind im Betrieb die dickenmäßig reduzierten Abstandsstücke durch ihren geringen Querschnitt im Verhältnis zu den bewusst massiv gehaltenen Schlaggewichten bruchanfällig.The German utility model DE 81 06 180.3 describes a tapping element made of polymer material for sieve cleaning, which consists of a chain of impact weights, which are interconnected by reduced in thickness spacers. At one end of the chain a recessed eyelet is provided, which is available for attachment of the impactor at the edge of the screen surface. The sieve cleaning takes place by the impacts of the impact weights on the sieve. Relatively expensive compared to other technical solutions, however, in this variant, the production, which includes arranging and connecting the weights. In addition, in operation, the thickness moderately reduced spacers are susceptible to breakage due to their small cross-section in relation to the consciously massively held impact weights.

Die europäische Patentanmeldung EP 0 212 378 A2 offenbart eine Klopfeinrichtung, die dazu vorgesehen ist, ein Sieb im Betrieb durch Stöße von der Unterseite zu reinigen. Hierbei sind die Schlagkörper in Form von Blattfedern mit darauf angeordneten konvexen Oberteilen ausgebildet, die sich über die gesamte Länge oder Breite des Siebes erstrecken. Durch die Schwingbewegung wird das konvexe Oberteil des Schlagkörpers, das zur Verminderung von Verschleiß elastomerbeschichtet ist, im Takt der Schwingung gegen die Unterseite des Siebes geschleudert. Nachteilig ist bei dieser technischen Lösung, dass die Schlagkörper für jeden Anwendungsfall individuell ausgelegt werden und baulich aufwendig in die Siebanlage integriert werden müssen.The European patent application EP 0 212 378 A2 discloses a knocking device which is intended to clean a sieve in operation by impacts from the bottom. In this case, the impactors are designed in the form of leaf springs with convex tops arranged thereon, which extend over the entire length or width of the screen. As a result of the oscillating movement, the convex upper part of the impactor, which is elastomer-coated to reduce wear, is thrown against the underside of the sieve in time with the vibration. A disadvantage of this technical solution is that the impactors are designed individually for each application and structurally complex must be integrated into the screening.

Die WO 96/30132 zeigt eine Siebvorrichtung mit einer Schlagvorrichtung, die durch eine innenliegende Kette mit darauf aufgefädelten Schlagelementen gebildet wird. Die Kette verleiht der Schlagvorrichtung eine hohe Sicherheit gegen Reißen. Die aufgefädelten Schlagelemente sind derart gestaltet, dass die Schlagvorrichtung im Ergebnis durch einen diskontinuierlichen Dickeverlauf gekennzeichnet ist, um bei den einzelnen Stößen auf die Siebfläche einen hohen Impuls und eine kleine Fläche zur Kraftwechselwirkung zwischen Schlagelement und Sieb zu erzielen.The WO 96/30132 shows a screening device with a percussion device, which is formed by an internal chain with striker elements threaded thereon. The chain gives the impact device a high security against tearing. The threaded impact elements are designed in such a way that the impact device is characterized by a discontinuous thickness profile in order to achieve a high momentum and a small area for the force interaction between the impact element and the screen during the individual impacts on the screen surface.

Im Zusammenhang der eingeführten Technologie zur Siebreinigung ist weiterhin allgemein bekannt, die besagten Klopfelemente als lang gestreckte, in Längsausdehnung konstant dicke, zum Beispiel zylindrische, Klopfkörper aus Polymermaterial auszubilden. Diese Klopfkörper von einigen cm Durchmesser können sich über mehrere Meter Länge ganz oder teilweise über die Siebfläche erstrecken (vgl. 1, Stand der Technik) und an einem oder beiden Enden mit dem Rahmen des Siebes verbunden sein. Prinzipiell können die Klopfkörper in Längs- als auch in Querrichtung der Siebeinrichtung orientiert sein. Die ganze Mantelfläche der Klopfkörper kann bei den Stößen mit der Siebfläche und dem Schüttgut in Kontakt stehen, so dass das Polymermaterial naturgemäß einem Verschleiß unterliegt. Durch die Verwendung von Polymermaterial ist die Fertigung, zum Beispiel aus Gummi, vergleichsweise günstig gegenüber anderen technischen Lösungen. Weiterhin sind die Schlagkörper ungemein leiser im Vergleich zu etwa auf einem Sieb herumschlagenden Ketten. Durch die konstante Dicke der Schlagkörper sind keine bruchgefährdenden Verjüngungen des Querschnitts entlang der Längsausdehnung (vgl. DE 81 06 180.3 ) vorhanden, welche leicht – ähnlich von Sollbruchstellen – der Stabilität und Lebensdauer abträglich wären. Die Befestigung der Klopfkörper erfolgt hierbei je nach Anwendungsfall unterschiedlich. Zwar sind die Klopfkörper mit vergleichsweise geringem. Aufwand an bestehenden Siebeinrichtungen montierbar, jedoch erfordert dies stets eine individuelle Lösung der Befestigungsfrage. Üblich ist es hierbei, die Klopfkörper an ihrem einen oder auch an beiden Enden von der Siebfläche aus eine gewisse Länge über den Siebrahmen nach außen überstehen zu lassen und mit einer Klemmeinrichtung, bespielsweise stabilen am Siebrahmen befestigten Manschetten, einzuklemmen und so in kraftübertragender Weise mit dem Rahmen zu verbinden.In the context of the introduced technology for screen cleaning, it is also generally known to form said knocking elements as elongated, in lengthwise constant, thick, for example cylindrical, tapping bodies of polymer material. These tapping bodies of a few cm in diameter can extend over several meters of length completely or partially over the sieve surface (see. 1 Prior art) and be connected at one or both ends to the frame of the screen. In principle, the tapping bodies can be oriented in the longitudinal as well as in the transverse direction of the screening device. The entire lateral surface of the tapping body can be in contact with the sieve surface and the bulk material in the joints, so that the polymer material is naturally subject to wear. The use of polymer material, the production of, for example, rubber, relatively cheap compared to other technical solutions. Furthermore, the impactors are extremely quiet compared to about on a sieve beating chains. Due to the constant thickness of the impactors, there are no fractures of the cross section along the longitudinal extent which are liable to fracture (cf. DE 81 06 180.3 ), which would easily - similar to predetermined breaking points - the stability and durability would be detrimental. The attachment of the tapping body takes place here depending on the application differently. Although the tapping body with comparatively low. Expenditure of existing screening devices mountable, but this always requires an individual solution to the mounting question. It is customary in this case to let the tapping body protrude at one or both ends of the screen surface of a certain length on the screen frame to the outside and with a clamping device, recordable as stable on the screen frame attached cuffs, clamp and thus connect in a force-transmitting manner with the frame.

Beispielhaft zeigt 1 als Stand der Technik eine derartige Befestigung durch Manschetten (8) von drei auf der Sieboberfläche (17) zu liegen kommenden Klopfkörpern (2) an einem. Rahmen (18) einer Siebvorrichtung (19).Exemplary shows 1 As prior art such attachment by cuffs ( 8th ) of three on the sieve surface ( 17 ) lying to knocking bodies ( 2 ) at one. Frame ( 18 ) a screening device ( 19 ).

Die vollständig aus Polymermaterial gefertigten Klopfkörper unterliegen durch die Stöße und die Reibung an dem abrasiv wirkenden Schüttgut einem Verschleiß, der mit der Zeit zu einem Versagen durch Reißen führt. Insbesondere bilden sich Kerben in der Mantelfläche der Klopfkörper, die durch die Biegebelastung weiter anwachsen können und ein Reißen des Klopfkörpers bewirken. Dies kann eintreten, obwohl der betroffene Klopfkörper von seiner Materialstärke her durchaus noch geeignet wäre, seiner Aufgabe der Siebreinigung gerecht zu werden.The tapping bodies, which are made entirely of polymer material, are subject to wear as a result of the impacts and the friction on the abrasive bulk material, which leads to a failure by tearing over time. In particular, notches are formed in the lateral surface of the tapping body, which can continue to grow due to the bending load and cause rupture of the tapping body. This can happen, although the affected rapper body would still be quite suitable due to its material thickness, to meet its task of cleaning the screen.

Aufgabetask

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein leicht herstellbares Klopfelement mit einem Klopfkörper aus Polymermaterial konstanter Dicke zur Siebreinigung von Schwing- oder Rüttelsieben bereitzustellen, das eine gegenüber dem Stand der Technik geringere Anfälligkeit gegenüber Reißen hat und somit eine höhere Lebensdauer aufweist.The invention has for its object to provide an easily manufactured knocking element with a tapping body of polymer material of constant thickness for screen cleaning of vibrating or vibrating screens, which has a lower susceptibility to tearing compared to the prior art and thus has a longer life.

Lösungsolution

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Verstärkungseinlage, die in das Polymermaterial des Klopfkörpers in kraftübertragender Weise eingebettet ist und sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Klopfkörpers erstreckt.The object is achieved by a reinforcing insert, which is embedded in the polymer material of the tapping body in a force-transmitting manner and extends substantially over the entire length of the tapping body.

Die Verstärkungseinlage übernimmt hierbei insbesondere eine stabilisierende Wirkung gegenüber Zugbelastung in Richtung der Längsausdehnung des Klopfkörpers. Sinnvollerweise weist die Verstärkungseinlage eine hohe Zugfestigkeit in Verbindung mit einer geringen Biegesteifigkeit auf. Auf diese Weise wirkt die Verstärkungseinlage als zugfeste innenliegende Seele, ohne die Biegsamkeit des Klopfkörpers maßgeblich zu mindern.The reinforcing insert assumes in particular a stabilizing effect against tensile load in the direction of the longitudinal extent of the tapping body. It makes sense for the reinforcing insert to have a high tensile strength in conjunction with a low flexural rigidity. In this way, the reinforcing insert acts as a tensile internal core, without significantly reducing the flexibility of the tapping body.

Vorteilhafterweise kann hierfür die Verstärkungseinlage aus Metall, etwa Stahl, ausgebildet sein. Besonders bieten sich hierfür Drahtseile, Bänder oder Ketten an, da diese zu geringen Preisen in mannigfachen Ausgestaltungen verfügbar sind, der geforderten Zugfestigkeit gerecht werden und eine geringe Biegesteifigkeit aufweisen. Die kraftübertragende Verbindung zwischen Verstärkungseinlage und Polymermaterial des Klopfkörpers kann ein Form- oder Kraftschluss sein. Insbesondere bei der Verwendung von Drahtseil oder Ketten als Verstärkungseinlage ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass Polymermaterial des Klopfkörpers oder zusätzlich eingebrachter Klebstoff auch in Hinterschneidungen der Geometrie der Verstärkungseinlage vorhanden ist und so einen besonders effektiver Formschluss zur Kraftübertragung erzielt wird. Als Verfahren zur Herstellung eines solchen Klopfelementes bietet es sich an, den Klopfkörper durch Urformen wie Gießen, Spritzgießen oder Extrudieren herzustellen, wobei die Verstärkungseinlage in das noch flüssige Polymermaterial vor dem Aushärten eingebettet wird. Das noch flüssige Polymermaterial kriecht dadurch besonders effektiv in die Hinerschneidungen der Verstärkungseinlage hinein, um anschließend auszuhärten. Hierzu kann das flüssige Polymermaterial in eine mit der Verstärkungseinlage mittig ausgelegte Form eingebracht und ausgehärtet werden. Erfindungsgemäß kann auch ein kontinuierlicher Herstellungsprozess im Rahmen des Verfahrens derart gestaltet werden, dass das flüssige Polymermaterial aus einer Matritze eines Extruders während des Aushärtens herausgetrieben wird, wobei im Bereich des Extruders mit dem noch flüssig vorliegenden Polymermaterial die Verstärkungseinlage mit der gleichen Vorschubgeschwindigkeit wie das Polymermaterial axial mittig mit diesem durch die Matritze geführt wird. Im Ergebnis tritt aus dem Extruder das ausgehärtete Polymermaterial aus, das die Verstärkungseinlage konzentrisch umgibt.Advantageously, for this purpose, the reinforcing insert made of metal, such as steel, be formed. Especially suitable for this wire ropes, tapes or chains, as they are available at low prices in manifold designs, the required tensile strength and have a low bending stiffness. The force-transmitting connection between the reinforcing insert and the polymer material of the tapping body may be a form or force fit. In particular, when using wire rope or chains as reinforcing insert is inventively provided that polymer material of the tapping body or additionally introduced adhesive is also present in undercuts the geometry of the reinforcing insert and thus a particularly effective form fit is achieved for power transmission. As a method for producing such a knocking element, it is advisable to produce the tapping body by prototyping such as casting, injection molding or extrusion, wherein the reinforcing insert is embedded in the still liquid polymer material prior to curing. The still liquid polymer material creeps through this particularly effectively in the Hinerschneidungen of the reinforcing insert in order to subsequently cure. For this purpose, the liquid polymer material can be introduced into a central design with the reinforcing insert and cured. According to the invention, a continuous production process within the scope of the process can be designed in such a way that the liquid polymer material is expelled from a die of an extruder during curing, whereby in the region of the extruder with the still liquid polymer material the reinforcing insert moves axially at the same feed rate as the polymer material is guided in the middle with this through the die. As a result, the cured polymer material which concentrically surrounds the reinforcing insert exits the extruder.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht aus einem Klopfkörper aus mehrlagigem Polymermaterial in einem Sandwichaufbau im Querschnitt zur Längsachse. Insbesondere ist der Aufbau aus drei Schichten vorgesehen, wobei eine Mittelschicht durch eine obere und eine untere Randschicht begrenzt wird. In die Mittelschicht ist erfindungsgemäß die Verstärkungseinlage eingebettet und beispielsweise verklebt. Ebenso sind die Kontaktflächen zwischen Mittelschicht und den Randschichten verklebt. Als Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Sandwichaufbaus ist ferner vorgesehen, aus Polymermatten Streifen zu schneiden, deren Länge der des herzustellenden Klopfkörpers entsprechen und deren Breite geringfügig größer ist als der gewünschte Durchmesser. In den später die Mittelschicht bildenden Streifen wird wenigstens eine längliche Nut geschnitten, in die die Verstärkungseinlage eingebettet und verklebt wird. Anschließend werden die obere und untere Randschicht angeklebt und das erzeugte noch eckige Paket zylindrisch rundgeschnitten oder – geschliffen.A further embodiment of the invention consists of a tapping body of multilayered polymer material in a sandwich construction in cross-section to the longitudinal axis. In particular, the structure is provided by three layers, wherein a middle layer is bounded by an upper and a lower edge layer. In the middle layer according to the invention, the reinforcing insert is embedded and glued, for example. Likewise, the contact surfaces between the middle layer and the edge layers are glued. As a method for producing the sandwich construction according to the invention is further provided to cut strips of polymer mats whose length correspond to that of the produced tapping body and the width of which is slightly larger than the desired diameter. In the later forming the middle layer strips at least one elongated groove is cut, in which the reinforcing insert is embedded and glued. Subsequently, the upper and lower edge layer are glued and the generated square package cylindrically round cut or - ground.

Vorteilhafterweise kann ein freies Ende der Verstärkungseinlage an Ende des Klopfkörpers aus dessen Stirnseite herausragen, so dass der Verstärkungseinlage die zusätzliche Funktion eines Verbindungsgliedes zukommt, mit dessen frei hervorstehenden Verbindungsabschnitt der Klopfkörper an einer Siebvorrichtung befestigt werden kann. Weiterhin vorteilhaft kann sein, das Verbindungsglied aus beiden Stirnseiten des Klopfkörpers herauszuführen, so dass das Klopfelement mit seinen beiden Enden durch die Verbindungsabschnitte an einer Siebvorrichtung befestigt werden kann. Erfindungsgemäß kann der freie Verbindungsabschnitt des Verbindungsgliedes aus einer Schlaufe bestehen, deren Schenkel jeweils aus einer Verstärkungseinlage hervorgehen.Advantageously, a free end of the reinforcing insert at the end of the tapping body protrude from its end face, so that the reinforcing insert has the additional function of a connecting member, with its freely protruding connecting portion of the tapping body can be attached to a screening device. Furthermore, it can be advantageous to guide the connecting member out of both end faces of the tapping body, so that the tapping element can be fastened with its two ends to a screening device through the connecting sections. According to the invention, the free connecting portion of the connecting member consist of a loop, the legs of each emerge from a reinforcing insert.

Weiterhin kann es vorteilhaft sein, den Klopfkörper an wenigstens einer Stirnseite bündig mit einem stabilisierenden Endstück zu versehen, das mit der Querschnittsgeometrie des Klopfkörpers korrespondiert. Durch wenigstens einen Durchbruch in dem Endstück wird der Verbindungsabschnitt aus dem Klopfkörper herausgeführt, so dass Kräfte auf den Verbindungsabschnitt nicht zu einem Ausreißen des Verankerungsabschnitts in radialer Richtung des Klopfkörpers führen können.Furthermore, it may be advantageous to provide the tapping body flush with a stabilizing end piece on at least one end face, which corresponds to the cross-sectional geometry of the tapping body. By at least one breakthrough in the tail of the connecting portion is led out of the tapping body, so that forces on the connecting portion can not lead to a tearing of the anchoring portion in the radial direction of the tapping body.

Bevorzugt ist ein plattenförmiges Endstück mit einer kreis- oder ovalen Gestalt zu wählen, das geringfügig kleiner ausfällt als der Querschnitt des Klopfkörpers.Preferably, a plate-shaped end piece is to be selected with a circular or oval shape, which is slightly smaller than the cross section of the tapping body.

Um eine möglichst stabile Verbindung des Endstücks mit dem Klopfkörper herzustellen, ist erfindungsgemäß eine Verklebung und/oder ergänzend eine Stiftverbindung zwischen beiden Teilen vorgesehen.In order to produce the most stable possible connection of the end piece with the tapping body, a bonding and / or additionally a pin connection between the two parts is provided according to the invention.

Ausführungsbeispielembodiment

Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The object of the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment.

Es zeigtIt shows

1: eine Siebvorrichtung mit drei daran befestigten Klopfelementen nach dem Stand der Technik 1 a screening device with three prior art tapping elements attached thereto

2: einen Längsschnitt eines erfindungsgemäßen Klopfelements mit Verstärkungseinlage, 2 FIG. 3: a longitudinal section of a tapping element according to the invention with reinforcing insert, FIG.

3: einen Längsschnitt eines erfindungsgemäßen Klopfelements mit Verstärkungseinlage und an einem Ende umschließender Manschette zur Befestigung, 3 FIG. 3: a longitudinal section of a tapping element according to the invention with reinforcing insert and cuff for attachment enclosing one end, FIG.

4: einen Längsschnitt durch einen Klopfkörper mit einer Schlaufe als Verbindungsglied und einer zweifachen Verstärkungseinlage aus Stahlseil 4 a longitudinal section through a tapping body with a loop as a link and a double reinforcing insert made of steel cord

5: einen Querschnitt durch ein Endstück mit Sicht in Richtung der zugehörigen Stirnseite des Klopfkörpers 5 a cross-section through an end piece with a view in the direction of the associated end face of the tapping body

6: einen Querschnitt durch einen Klopfkörper mit Sandwichaufbau aus drei Lagen Polymermaterial und zweifacher Verstärkungseinlage aus Stahlseil. 6 : A cross-section through a tapping body with a sandwich construction of three layers of polymer material and double reinforcing insert made of steel cord.

Erfindungsgemäß besteht das Klopfelement 1 aus einem zylindrischen, etwa fünf cm dicken und je nach auszustattendem Sieb bis zu mehrere Meter langen Klopfkörper 2. Der Klopfkörper 2 besteht aus Polymermaterial, wodurch er, insbesondere hinsichtlich seiner Länge, eine deutliche Biegsamkeit aufweist. Konkret bieten sich hierfür beispielsweise Natur- oder synthetischer Kautschuk, Polyurethan (evtl geschäumt) oder Silikon an. Die Shore-Härte des verwendeten Materials sollte im Bereich zwischen 30 und 90 liegen. Die Dichte des Materials sollte zwischen 0,9 und 1,1 liegen. Die Dicke des Klopfkörpers 2 ist entlang seiner Längsachse 3 konstant, so dass er im unverbogenen Zustand eine schlanke Zylinderform aufweist. Im Betrieb kommt die Mantelfläche dieses Zylinders zumindest abschnittsweise auf der Oberfläche eines Rüttel- oder Schwingsiebes zu liegen, so dass sie im Betrieb Stöße auf diese ausübt und dadurch in Vibration versetzt. Zur Befestigung an der Siebvorrichtung 19 erstreckt sich in den an einem Ende angeordneten Einbettungsabschnitt 4 des Klopfkörpers 2 der Verankerungsabschnitt 5 eines Verbindungsgliedes 6. Der über das Ende des Klopfkörpers 2 frei hinausragende Verbindungsabschnitt 7 des Verbindungsglieds 6 dient der Kraftübertragung zwischen der Siebvorrichtung 19 und dem Verbindungsglied 6. Der sich in den Klopfkörper 2 hinein erstreckende Verankerungsabschnitt 5 dient der Kraftübertragung zwischen dem Verbindungsglied 6 und dem Klopfkörper 2. Auf diese Weise entfällt bei der aus dem Stand der Technik vorbekannten Schlagkörpergeometrie die Notwendigkeit, die nicht zur Montage vorbereiteten Enden der zum Einsaz kommenden Klopfkörper 2 mit einem Verbindungsglied 6 in Form von Manschetten 8 oder ähnlich aufwendig herzustellenden Klemmeinrichtungen, z. B. außen um den Klopfkörper herumgewickelten Drahtseilabschnitten, individuell mit der Siebvorrichtung 19 zu verbinden. Alternativ zum voran diskutierten Beispiel gemäß 2 kann der Verbindungsabschnitt 7 auch entsprechend 3 zu einer Schlaufe 9 geformt werden, die eine besonders einfache Möglichkeit zum Einhängen an der Siebvorrichtung 19 bietet. Somit wird es gleichfalls erleichtert, je nach Anwendungsfall der Siebvorrichtung 19 unterschiedlich dimensionierte Schlagelemente 1 zu wechseln.According to the invention, the knocking element 1 from a cylindrical, about five cm thick and depending on auszustattendem sieve up to several meters long tapping body 2 , The tapping body 2 consists of polymer material, whereby it, in particular with regard to its length, has a significant flexibility. Specifically, for example, offer natural or synthetic rubber, polyurethane (possibly foamed) or silicone. The Shore hardness of the material used should be in the range between 30 and 90. The density of the material should be between 0.9 and 1.1. The thickness of the tapping body 2 is along its longitudinal axis 3 constant, so that it has a slim cylindrical shape when not bent. In operation, the lateral surface of this cylinder is at least partially on the surface of a vibrating or vibrating screen to lie so that it exerts shocks during operation on this and thereby vibrated. For attachment to the screening device 19 extends into the embedding section disposed at one end 4 of the tapping body 2 the anchoring section 5 a connecting link 6 , The over the end of the tapping body 2 freely protruding connecting section 7 of the connecting link 6 is used for power transmission between the screening device 19 and the link 6 , Derself in the tapping body 2 extending into anchoring section 5 serves the power transmission between the link 6 and the tapping body 2 , In this way, eliminates in the prior art known from the prior art impactor geometry, the not prepared for mounting ends of the tapping body coming to Einsaz 2 with a connecting link 6 in the form of cuffs 8th or similarly expensive to produce clamping devices, eg. B. externally wrapped around the tapping body wire rope sections, individually with the screening device 19 connect to. Alternative to the previously discussed example according to 2 can the connection section 7 also accordingly 3 to a loop 9 be formed, which is a particularly easy way to hook on the screening device 19 offers. Thus, it is also facilitated, depending on the application of the screening device 19 differently sized impact elements 1 switch.

Ein Verfahren zur Herstellung eines solchen erfindungsgemäßen Klopfelemente 1 umfasst das Verbinden, üblicherweise durch Kleben, von einer unteren Randschicht 10 mit einer Mittelschicht 11 und einer oberen Randschicht 12. Um hierbei die kraftübertragende Verbindung zwischen Einbettungsabschnitt 4 und Verankerungsabschnitt 5 herzustellen, erfolgt vor dem Verkleben der drei Schichten das Einlegen des Verankerungsabschnittes 5 in wenigstens eine durch Fräsen oder Schneiden in die Mittelschicht 11 eingearbeitete Nut 13, woraufhin die verbliebenen Zwischenräume 14 der Nut 13 mit Klebstoff gefüllt werden. Der Klebstoff dringt dabei in die Hinterschneidungen des Verbindungsabschnitts 7 ein und sorgt für eine besonders standfeste Verbindung. Einen Querschnitt durch einen so hergestellten Einbettungs- 4 und Verankerungsabschnitt zeigt 7.A method for producing such a knocking element according to the invention 1 includes bonding, usually by gluing, from a lower surface layer 10 with a middle class 11 and an upper boundary layer 12 , In this case, the force-transmitting connection between embedding section 4 and anchoring section 5 manufacture, takes place before bonding the three layers of the Insert the anchoring section 5 in at least one by milling or cutting into the middle layer 11 integrated groove 13 , whereupon the remaining spaces 14 the groove 13 be filled with adhesive. The adhesive penetrates into the undercuts of the connecting portion 7 and ensures a particularly stable connection. A cross section through an embedding 4 and anchoring section shows 7 ,

Besonders stabil wird im Ergebnis das gesamte Verbindungsglied 6, wenn in obigem Verfahren bei der Herstellung des Klopfelementes 1 die Mittelschicht 11 mit zwei parallelen Nuten 13 versehen wird. Dies erlaubt, das Verbindungsglied 6 aus einem einzigen Stahlseil in Form einer langen Schlaufe 9 zu formen, deren beide Schenkel derart in die Nuten 13 eingelegt werden, dass die aus der Mittelschicht 11 herausragende Schlaufe 9 den späteren Verbindungsabschnitt 7 bildet. Der sich in die Mittelschicht 11 hinein erstreckende Teil der Schenkel der Schlaufe 9 bildet den Verankerungsabschnitt 5. Prinzipiell kann der sich in den Klopfkörper 2 erstreckende Verankerungsabschnitt 5 beliebig lang sein. Ein willkommener Synergieeffekt ergibt sich, wenn die Nuten 13 im wesentlichen über die gesamte Länge des Klopfkörpers 2 eingebracht werden und sich somit der Verankerungsabschnitt 5 durch den gesamten Klopfkörper 2 hindurch erstreckt. In diesem Fall kommt dem Verankerungsabschnitt 5 eine Doppelfunktion zu, da das Stahlseil im Kern des Klopfkörpers 2 neben dem kraftübertragenden Befestigen des Verankerungsgliedes 6 noch eine stabilisierende Wirkung auf der gesamten Länge des Klopfkörpers 2 hat. Der Verankerungsabschnitt 5 gerät hinsichtlich dieses Effektes somit zugleich zu einer Verstärkungseinlage 14 im Klopfkörper 2. Insbesonder kann die Reißfestigkeit des Klopfkörpers 2 deutlich gesteigert werden gegenüber der Ausgestaltung nach dem Stand der Technik, in dem die konstant dicken Klopfkörper 2 aus Polymermaterial ohne Verstärkungseinlage 14 hergestellt werden. Am ehesten neigen die so gestalteten Klopfkörper 2 im Betrieb zu einer Zerstörung im Bereich des Verankerungsabschnitts 5, der von der Stirnseite des Klopförpers 2 in Richtung dessen Mitte sukzessive aus dem Einbettungsabschnitt 4 in radialer Richtung ausreißen kann. Um einem Aufkommen dieses Schadens entgegenzuwirken, ist idealerweise der Klopfkörper 2 an jeder Stirnseite, an der ein Verbindungsglied 6 aus dem Verankerungsabschnitt 5 in den Verbindungsabschnitt 7 übergeht, mit einem stabilisierendem scheibenförmigen Endstück 15 versehen. Es ist an der Stirnfläche des Klopfkörpers 2 mit dem Polymermaterial verklebt und gegebenenfalls mit zusätzlichen sich in das Polymermaterial hinein erstreckenden Stiften befestigt. An dem Übergang zwischen Verankerungsabschnitt 5 zum Verbindungsabschnitt 7 ist das Endstück 15 mit Löchern 16 versehen, deren Anordnung mit dem Verbindungsabschnitt 7 korrespondiert und durch die das Verbindungsglied 6 – hier in Form des Stahlseils – hindurchgeführt wird (vgl. 4, 5, 6). Besteht ein Klopfelement 1 aus einem Klopfkörper 2 mit zwei Verbindungsgliedern 6 (vgl. 6), so bietet sich das Anbringen von Endstücken 15 an beiden Enden des Klopfkörpers 2 an. In dieser Ausgestaltung ist das Klopfelement 1 besonders geeignet, mit seinen beiden Enden an einer Siebvorrichtung 19 montiert zu werden.As a result, the entire connecting link becomes particularly stable 6 when in the above process in the manufacture of the knocking element 1 the middle class 11 with two parallel grooves 13 is provided. This allows the link 6 from a single steel cable in the form of a long loop 9 to mold, the two legs in such a way in the grooves 13 be inserted that from the middle class 11 outstanding loop 9 the later connection section 7 forms. He is in the middle class 11 extending part of the legs of the loop 9 forms the anchoring section 5 , In principle, it can be in the tapping body 2 extending anchoring section 5 be any length. A welcome synergy arises when the grooves 13 essentially over the entire length of the tapping body 2 are introduced and thus the anchoring section 5 through the entire tapping body 2 extends through. In this case comes the anchoring section 5 a double function, since the steel rope in the core of the tapping body 2 in addition to the force-transmitting fastening of the anchoring member 6 still a stabilizing effect on the entire length of the tapping body 2 Has. The anchoring section 5 device with regard to this effect thus at the same time to a reinforcing insert 14 in the tapping body 2 , In particular, the tear strength of the tapping body 2 be significantly increased compared to the embodiment of the prior art, in which the constant thickness tapping body 2 made of polymer material without reinforcement insert 14 getting produced. Most likely tend the thus designed tapping body 2 in operation to destruction in the region of the anchoring section 5 coming from the front of the knocking body 2 in the direction of its center successively from the embedding section 4 can tear in the radial direction. To counteract the occurrence of this damage is ideally the tapping body 2 on each end face, on which a link 6 from the anchoring section 5 in the connecting section 7 passes over, with a stabilizing disc-shaped tail 15 Mistake. It is on the face of the tapping body 2 bonded to the polymeric material and optionally attached with additional pins extending into the polymeric material. At the transition between anchoring section 5 to the connection section 7 is the tail 15 with holes 16 provided, whose arrangement with the connecting portion 7 corresponds and through which the link 6 - Here in the form of steel cable - is passed (see. 4 . 5 . 6 ). Is there a knocking element 1 from a tapping body 2 with two connecting links 6 (see. 6 ), so offers the attachment of end pieces 15 at both ends of the tapping body 2 at. In this embodiment, the knocking element 1 particularly suitable, with its two ends on a screening device 19 to be mounted.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Klopfelementpercussive element
22: Klopfkörperknock body
33: Längsachselongitudinal axis
44: Einbettungsabschnittembedding section
55: Verankerungsabschnittanchoring section
66: Verbindungsgliedlink
77: Verbindungsabschnittconnecting portion
88th: Manschettencuffs
99: Schlaufeloop
1010: untere Randschichtlower boundary layer
1111: Mittelschichtmiddle class
1212: obere Randschichtupper boundary layer
1313: Nutgroove
1414: Verstärkungseinlagereinforcing insert
1515: Endstücktail
1616: Löcherholes
1717: Sieboberflächescreen surface
1818: Rahmenframe
1919: Siebvorrichtungscreening device

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 8106180 U [0003]
EP 0212378 A2 [0004]
WO 96/30132 [0005]
DE 8106180 [0006]

Claims

Knocking element ( 1 ) a screening device ( 19 ) with an elongated tapping body ( 2 ) with a longitudinal axis ( 3 ) and two ends, wherein the tapping body ( 2 ) has a polymer material which is substantially over the entire length of the tapping body ( 2 ) is arranged contiguously, characterized by a reinforcing insert ( 14 ) embedded in the polymer material of the tapping body ( 2 ) is embedded in a force-transmitting manner and substantially over the entire length of the tapping body ( 2 ).

Knocking element ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the reinforcing insert (14) made of metal, preferably made of steel, and is preferably coated with a plastic material, preferably PCV, and further preferably in the form of a wire rope or belt or a chain is formed.

Knocking element ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the reinforcing insert ( 14 ) is connected in a force-transmitting manner with the surrounding polymer material over its entire length.

Knocking element ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tapping body ( 2 ) is produced by primary molding, in particular by casting, injection molding or extrusion and the reinforcing insert ( 14 ) is embedded in the molten state polymeric material.

Knocking element ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tapping body ( 2 ) in a direction perpendicular to the longitudinal axis ( 3 ) oriented cross-section has a sandwich construction, in particular consists of at least three layers of a polymer material, wherein preferably in each case an upper ( 12 ) and a lower boundary layer ( 10 ) a middle layer ( 11 ) into which the reinforcing insert ( 14 ), the middle layer ( 11 ) preferably with at least one in the direction of the longitudinal axis ( 3 ) of the tapping body ( 2 ) groove ( 13 ) into which the reinforcing insert ( 14 embedded, in particular glued, wherein each mutually facing contact surfaces of the edge layers and the middle layer ( 11 ) are glued together.

Knocking element ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one free end of a reinforcing system at one end of the tapping body ( 2 ) projects beyond its end face and there is a connecting link ( 6 ) for connecting the tapping body ( 2 ) with the sieve device ( 19 ).

Knocking element ( 1 ) according to claim 6, characterized in that at both ends of the tapping body ( 2 ) each one of an end portion of the reinforcing insert ( 14 ) formed link ( 6 ) over the respective end face of the tapping body ( 2 ) survives.

Knocking element ( 1 ) according to claim 6 or 7, characterized in that at least one connecting member ( 6 ) in the form of a loop ( 9 ) is formed, the legs of each of a reinforcing insert ( 14 ).

Knocking element ( 1 ) according to claim 7 or 8, characterized by an end piece arranged at at least one end ( 15 ), which with an end face of the tapping body ( 2 ) and is made of a material which has a substantially greater hardness than the polymer material and has at least one opening whose diameter is slightly larger than an outer diameter of the connecting member (US Pat. 6 ) and by which the link ( 6 ) is passed.

Knocking element ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the at least one end piece ( 15 ) is plate-shaped and preferably has a wedge-shaped or oval shape which is slightly smaller than the diameter of the tapping body ( 2 ), wherein preferably the at least one end piece ( 15 ) with a facing end face of the tapping body ( 2 ) is glued.

Knocking element ( 1 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that a cross section of the tapping body ( 2 ) is constant over its entire length.