DE102011000283B4 - Method of manufacturing a bearing for a motor vehicle and bearing for a motor vehicle - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Lagers (2) für ein Kraftfahrzeug zur Lagerung einer Last, das ein Gehäuse (4) und mindestens eine mit dem Gehäuse (4) verbundene Tragfeder in Form eines Elastomerbauteils (6) enthält, in folgenden Verfahrensschritten:- es wird eine Vulkanisationsform (14) bereitgestellt, deren Hohlraum (16) der Form des Elastomerbauteils (6) entspricht,- in die Vulkanisationsform (14) wird ein Organoblech (8), dessen erste Oberfläche (10) mit einem Haftvermittler versehen ist, derart eingelegt, dass dem Hohlraum (16) der Vulkanisationsform (14) die erste Oberfläche (10) zugewandt ist,- in die Vulkanisationsform (14) wird das Elastomermaterial eingespritzt, wobei die zweite Oberfläche (12) des Organobleches (8) derart abgedeckt ist, dass sie zumindest weitgehend frei von dem Elastomermaterial bleibt,- das Elastomermaterial wird zur Herstellung des Elastomerbauteils (6) vulkanisiert, wobei sich das Elastomermaterial über den Haftvermittler mit dem Organoblech (8) verbindet,- das Elastomerbauteil (6) wird derart in eine Spritzgussform (26) eingelegt, dass der verbleibende Hohlraum (28) der Spritzgussform (26) dem Gehäuse (4) entspricht, wobei die zweite Oberfläche (12) des Organobleches (8) dem Hohlraum (26) der Spritzgussform (26) zugewandt ist,- in die Spritzgussform (26) wird zur Herstellung des Gehäuses (4) Spritzgussmaterial eingespritzt, wobei sich das Organoblech (8) mit dem Spritzgussmaterial verbindet, so dass das Elastomerbauteil (6) mit dem Gehäuse (4) verbunden ist.Method for producing a bearing (2) for a motor vehicle for storing a load, which contains a housing (4) and at least one suspension spring connected to the housing (4) in the form of an elastomer component (6), in the following method steps: Vulcanization mold (14) provided, the cavity (16) of which corresponds to the shape of the elastomer component (6), - an organic sheet (8), the first surface (10) of which is provided with an adhesion promoter, is inserted into the vulcanization mold (14) in such a way that the first surface (10) faces the cavity (16) of the vulcanization mold (14), - the elastomer material is injected into the vulcanization mold (14), the second surface (12) of the organic sheet (8) being covered in such a way that it at least remains largely free of the elastomer material, - the elastomer material is vulcanized to produce the elastomer component (6), the elastomer material being bonded to the organic sheet (8) by the bonding agent - The elastomer component (6) is inserted into an injection mold (26) in such a way that the remaining cavity (28) of the injection mold (26) corresponds to the housing (4), the second surface (12) of the organic sheet (8) being the same Cavity (26) faces the injection mold (26), - injection molding material is injected into the injection mold (26) to produce the housing (4), the organic sheet (8) connecting to the injection molding material, so that the elastomer component (6) also the housing (4) is connected.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Lagers für ein Kraftfahrzeug zur Lagerung einer Last, das ein Gehäuse und mindestens eine mit dem Gehäuse verbundene Tragfeder in Form eines Elastomerbauteils enthält. Die Erfindung betrifft ferner ein Lager für ein Kraftfahrzeug zur Lagerung einer Last.The invention relates to a method for producing a bearing for a motor vehicle for supporting a load, which comprises a housing and at least one suspension spring connected to the housing in the form of an elastomer component. The invention further relates to a bearing for a motor vehicle for storing a load.

Ein Lager für ein Kraftfahrzeug, das ein Gehäuse und mindestens eine mit dem Gehäuse verbundene Tragfeder in Form eines Elastomerbauteils enthält, mit dem im Kraftfahrzeug eine Last gelagert wird, ist aus dem Stand der Technik seit langem bekannt. Derartige Lager werden z.B. eingesetzt, um in einem Kraftfahrzeug den Motor oder das Getriebe zu lagern. Mit Hilfe des Lagers können Schwingungen des gelagerten Bauteils gedämpft werden, so dass die Schwingungen nur in geringem Umfang in die Karosserie des Kraftfahrzeuges eingeleitet werden. In jüngerer Vergangenheit ist man dazu übergangen, zur Gewichtsreduzierung des Lagers dessen Gehäuse aus Spritzgussmaterial zu fertigen. Es ist aus dem Stand der Technik ebenfalls bekannt, wie ein Lager, das ein Gehäuse aus Spritzgussmaterial aufweist, gefertigt werden kann. Hierzu wird zunächst die Tragfeder in Form eines Elastomerbauteils hergestellt. Dann wird ein Teil der Oberfläche des Elastomerbauteils mit einem Haftvermittler beschichtet. Danach wird das beschichtete Elastomerbauteil in eine Spritzgussform eingelegt, dessen verbleibender Hohlraum dem Gehäuse des Lagers entspricht. Schließlich wird in die Spritzgussform zur Bildung des Gehäuses des Lagers Kunststoffmaterial eingespritzt. Hierbei verbindet sich das Elastomerbauteil über den Haftvermittler mit dem Gehäuse aus Kunststoff. Das fertig gestellte Lager wird danach der Spritzgussform entnommen.A bearing for a motor vehicle, which contains a housing and at least one support spring connected to the housing in the form of an elastomer component, with which a load is mounted in the motor vehicle, has long been known from the prior art. Such bearings are e.g. used to store the engine or transmission in a motor vehicle. With the help of the bearing, vibrations of the mounted component can be damped, so that the vibrations are only introduced to a small extent into the body of the motor vehicle. In the recent past, there has been a move to manufacture the housing of the bearing from injection molding material in order to reduce the weight. It is also known from the prior art how a bearing having a housing made of injection molding material can be manufactured. For this purpose, the suspension spring is first manufactured in the form of an elastomer component. Then part of the surface of the elastomer component is coated with an adhesion promoter. The coated elastomer component is then placed in an injection mold, the remaining cavity of which corresponds to the housing of the bearing. Finally, plastic material is injected into the injection mold to form the housing of the bearing. Here, the elastomer component connects to the plastic housing via the adhesion promoter. The finished bearing is then removed from the injection mold.

Bei der Herstellung des Lagers wird mit Hilfe des Haftvermittlers eine feste Verbindung zwischen dem Elastomer der Tragfeder und dem Kunststoff des Gehäuses in Form einer Klebeverbindung geschaffen. Es ist jedoch festzustellen, dass die gleichmäßige Beschichtung des Elastomerbauteils mit dem Haftvermittler aufwendig ist, da das Elastomerbauteil eine gekrümmte, dreidimensionale Oberfläche aufweist.In the manufacture of the bearing, a solid connection between the elastomer of the suspension spring and the plastic of the housing in the form of an adhesive connection is created with the aid of the adhesion promoter. However, it should be noted that the uniform coating of the elastomer component with the adhesion promoter is complex, since the elastomer component has a curved, three-dimensional surface.

Die EP 1 184 150 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Kautschuk-Harz-Verbundwerkstoffs, dessen vulkanisierte Kautschuk- und thermoplastische Harzformteile durch hohe Haftfestigkeit bei niedrigen Kosten miteinander verbunden werden, wobei sowohl die Formbarkeit als auch die mechanische Festigkeit erfüllt sind. Es umfasst:

  • • Herstellen des vulkanisierten Kautschukformkörpers durch Vulkanisationsformen,
  • • Bilden einer Klebeschicht, deren Hauptbestandteil chlorsulfoniertes Polyethylen ist, auf einer Oberfläche des mit dem Harz zu verbindenden Kautschukformkörpers und
  • • während des Anordnens des Kautschukformkörpers in einer Form, Gießen des thermoplastischen Harzes, das 30 gleichartige 60 Gew.-% Glasfasern in geschmolzenem Zustand enthält, in die Form, um den Harzformkörper zu bilden.
The EP 1 184 150 A1 describes a process for producing a rubber-resin composite whose vulcanized rubber and thermoplastic resin molded parts are bonded to one another by high adhesive strength at low cost, both the formability and the mechanical strength being satisfied. It includes:
  • Producing the vulcanized molded rubber body by vulcanization molding,
  • Forming an adhesive layer, the main component of which is chlorosulfonated polyethylene, on a surface of the rubber molded body to be bonded to the resin and
  • While placing the rubber molded article in a mold, pouring the thermoplastic resin containing 30 like 60 wt.% Glass fibers in the molten state into the mold to form the resin molded article.

Die JP H10 202 691 A beschreibt die Verbesserung der Festigkeit und Steifigkeit von Gießharz durch Ändern der Positionen eines Einspritzventils, mehrfaches Einspritzen, sukzessives Erhöhen des Einspritzdrucks und Aufbringen des optimalen Drucks für Harz bei der letzten Einspritzung. Hierzu wird eine innerste Schicht einer Kunststoffhalterung durch Spritzgießen von geschmolzenem Harz aus einem Injektionsschieber in einen Hohlraum geformt, um eine Halterungsschicht außerhalb einer Gummibuchse und einen Kern in einer Form im ersten Spritzguss zu bilden. Dann wird eine Zwischenschicht der Kunststoffhalterung durch Einspritzen von geschmolzenem Harz aus einem Injektionsschieber in einen Hohlraum einer Form außerhalb der im ersten Spritzguss geformten Harzschicht geformt. In der letzten Injektion wird Harz außerhalb der in der zweiten Injektion geformten Zwischenschicht eingespritzt, um eine äußerste Schicht der Halterung zu formen und die endgültige Halterungsform zu formen. Die Bildung von Hohlräumen zum Zeitpunkt des Formens kann durch die Anordnung gesteuert werden. The JP H10 202 691 A describes improving the strength and rigidity of resin by changing the positions of an injector, multiple injections, gradually increasing the injection pressure and applying the optimal pressure for resin at the last injection. For this purpose, an innermost layer of a plastic holder is molded by injection molding molten resin from an injection slide into a cavity to form a holder layer outside a rubber bushing and a core in a mold in the first injection molding. Then, an intermediate layer of the plastic bracket is formed by injecting molten resin from an injection slider into a cavity of a mold outside of the resin layer molded in the first injection molding. In the last injection, resin is injected outside of the intermediate layer formed in the second injection to form an outermost layer of the holder and to form the final holder shape. The formation of voids at the time of molding can be controlled by the arrangement.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Lagers für ein Kraftfahrzeug zu schaffen, das einfach durchzuführen und das eine sichere Verbindung der Tragfeder in Form eines Elastomerbauteils mit dem Gehäuse des Lagers sicher stellt. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Lager zu schaffen, dass einfach herzustellen ist.The invention has for its object to provide a method for manufacturing a bearing for a motor vehicle, which is simple to carry out and which ensures a secure connection of the suspension spring in the form of an elastomer component to the housing of the bearing. Another object of the invention is to create a bearing that is simple to manufacture.

Die Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 durch ein Verfahren in folgenden Verfahrensschritten gelöst:

  • - es wird eine Vulkanisationsform bereit gestellt, deren Oberfläche der Form des Elastomerbauteils entspricht,
  • - in die Vulkanisationsform wird ein Organoblech, dessen erste Oberfläche mit einem Haftvermittler versehen ist, derart eingelegt, dass dem Hohlraum der Vulkanisationsform die erste Oberfläche zugewandt ist,
  • - in die Vulkanisationsform wird das Elastomermaterial eingespritzt, wobei die zweite Oberfläche des Organobleches derart abgedeckt ist, dass sie zumindest weitgehend frei von dem Elastomermaterial bleibt,
  • - das Elastomermaterial wird zur Herstellung des Elastomerbauteils vulkanisiert, wobei sich das Elastomermaterial über den Haftvermittler mit dem Organoblech verbindet,
  • - das Elastomerbauteil wird derart in eine Spritzgussform eingelegt, dass der verbleibende Hohlraum der Spritzgussform dem Gehäuse entspricht, wobei die zweite Oberfläche des Organobleches dem Hohlraum der Spritzgussform zugewandt ist,
  • - in die Spritzgussform wird zur Herstellung des Gehäuses Spritzgussmaterial eingespritzt, wobei sich das Organoblech mit dem Spritzgussmaterial verbindet, so dass das Elastomerbauteil mit dem Gehäuse verbunden ist.
Die Aufgabe wird ferner durch den nebengeordneten Anspruch 8 gelöst.According to claim 1, the object is achieved by a method in the following method steps:
  • a vulcanization mold is provided, the surface of which corresponds to the shape of the elastomer component,
  • an organic sheet, the first surface of which is provided with an adhesion promoter, is inserted into the vulcanization mold in such a way that the cavity of the vulcanization mold faces the first surface,
  • the elastomer material is injected into the vulcanization mold, the second surface of the organic sheet being covered in such a way, that it remains at least largely free of the elastomer material,
  • the elastomer material is vulcanized to produce the elastomer component, the elastomer material being bonded to the organic sheet via the adhesion promoter,
  • the elastomer component is placed in an injection mold in such a way that the remaining cavity of the injection mold corresponds to the housing, the second surface of the organic sheet facing the cavity of the injection mold,
  • - Injection molding material is injected into the injection mold to produce the housing, the organic sheet connecting to the injection molding material, so that the elastomer component is connected to the housing.
The object is further achieved by the independent claim 8.

Ein Organoblech im Sinne der Erfindung ist ein schichtförmiges Gebilde, dessen Oberfläche mit einem Material beschichtet ist, das schmilzt, wenn zur Herstellung des Gehäuses des Lagers Spritzgussmaterial in die Spritzgussform eingespritzt wird und das sich während des Abkühlens stoffschlüssig mit dem Spritzgussmaterial verbindet. Bei einem Organoblech handelt es sich vorzugsweise um ein schichtförmiges Gebilde, das in Polyamid eingebettete Fasern enthält, wie z.B. Glasfasern oder Karbonfasern.An organic sheet in the sense of the invention is a layered structure, the surface of which is coated with a material which melts when injection molding material is injected into the injection mold to produce the housing of the bearing and which integrally bonds with the injection molding material during cooling. An organic sheet is preferably a layered structure which contains fibers embedded in polyamide, such as e.g. Glass fibers or carbon fibers.

Ein Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass das Verfahren einfach durchzuführen ist. So ist es möglich, die erste Oberfläche des Organobleches dann mit einem Haftvermittler zu versehen, wenn das Organoblech noch flach und weitestgehend zweidimensional ausgebildet ist. Erst nach der Beschichtung wird das Organoblech so verformt, das es die gewünschte Krümmung aufweist und sich an die Oberfläche des Elastomerbauteils bzw. die Oberfläche der Vulkanisationsform anpasst. Daher ist eine Beschichtung des Organobleches mit einem Haftvermittler besonders einfach möglich. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass das Organoblech als Verstärkungselement in dem Lager wirkt. Es ist daher möglich, das Gehäuse bei gleicher Belastbarkeit des Lagers kleiner auszulegen, wodurch der benötigte Bauraum für das Lager im Kraftfahrzeug reduziert werden kann. Alternativ ist es möglich, die Größe des Gehäuses unverändert zu lassen, was zu einer höheren Belastbarkeit des Lagers führt. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass durch das Organoblech eine besonders sichere Verbindung des Elastomerbauteils mit dem Gehäuse sicher gestellt ist. So ist das Organoblech über eine Klebeverbindung, die mit Hilfe des Haftvermittlers herbeigeführt wird, einerseits besonders fest mit dem Elastomerbauteil verbunden. Andererseits ist das Organoblech besonders fest mit dem Kunststoffmaterial des Gehäuses verbunden, da während des Einspritzens des erhitzten Kunststoffmaterials in die Spritzgussform das Polyamid des Organobleches schmilzt und sich während des Abkühlens dauerhaft in einem Stoffschluss mit dem Kunststoffmaterial des Gehäuses verbindet. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist schließlich darin zu sehen, dass die zweite Oberfläche des Organobleches nicht mit einem Haftvermittler versehen zu werden braucht, da sich das Organoblech aufgrund seiner Oberflächenbeschaffenheit stoffschlüssig mit dem Kunststoffmaterial des Gehäuses verbindet.An advantage of the invention is that the method is easy to carry out. It is thus possible to provide the first surface of the organic sheet with an adhesion promoter when the organic sheet is still flat and largely two-dimensional. Only after coating is the organic sheet deformed so that it has the desired curvature and adapts to the surface of the elastomer component or the surface of the vulcanization mold. It is therefore particularly easy to coat the organic sheet with an adhesion promoter. Another advantage of the invention is that the organic sheet acts as a reinforcing element in the bearing. It is therefore possible to make the housing smaller with the same load capacity of the bearing, as a result of which the space required for the bearing in the motor vehicle can be reduced. Alternatively, it is possible to leave the size of the housing unchanged, which leads to a higher load capacity of the bearing. Another advantage of the invention is that the organo sheet ensures a particularly secure connection of the elastomer component to the housing. For example, the organic sheet is particularly firmly connected to the elastomer component via an adhesive connection, which is brought about with the aid of the adhesion promoter. On the other hand, the organic sheet is particularly firmly connected to the plastic material of the housing, since during the injection of the heated plastic material into the injection mold, the polyamide of the organic sheet melts and permanently bonds in a material bond with the plastic material of the housing during cooling. Finally, a further advantage of the invention can be seen in the fact that the second surface of the organic sheet does not need to be provided with an adhesion promoter, since the organic sheet connects to the plastic material of the housing in a cohesive manner due to its surface properties.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 2 wird die zweite Oberfläche des Organobleches durch eine Innenwand der Vulkanisationsform abgedeckt. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass die zweite Oberfläche durch die Innenwand der Vulkanisationsform automatisch abgedeckt wird und keine weiteren Beschichtungen zur Abdeckung der zweiten Oberfläche vorgesehen werden müssen, die später zu entfernen sind.According to a development of the invention according to claim 2, the second surface of the organic sheet is covered by an inner wall of the vulcanization mold. The advantage of this development can be seen in the fact that the second surface is automatically covered by the inner wall of the vulcanization mold and that no further coatings have to be provided to cover the second surface, which coatings must be removed later.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 3 wird das Organoblech während des Einlegens in die Vulkanisationsform derart verformt und in der Vulkanisationsform eingeklemmt, dass es an der Innenwand der Vulkanisationsform anliegt. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass eine Verformung des Organobleches während eines Verfahrensschritts durchgeführt wird, der ohnehin Bestandteil des Herstellungsverfahrens des Lagers ist. Ein separater Verfahrensschritt zur Verformung des Organobleches ist also nicht notwendig.According to a development of the invention according to claim 3, the organic sheet is deformed during insertion into the vulcanization mold and clamped in the vulcanization mold in such a way that it lies against the inner wall of the vulcanization mold. The advantage of this further development can be seen in the fact that the organic sheet is deformed during a process step which is already part of the manufacturing process of the bearing. A separate process step for deforming the organic sheet is therefore not necessary.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 4 wird das Organoblech vor dem Einlegen in die Vulkanisationsform derart vorgeformt, dass das in die Vulkanisationsform eingelegte Organoblech an der Innenwand der Vulkanisationsform anliegt. Hierbei erfolgt die Vorformung des Organobleches plastisch, sodass das vorgeformte Organoblech seine Form beibehält. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass in der Vulkanisationsform keine Klemmvorrichtungen vorgesehen werden müssen, mit denen das vorgeformte Organoblech in seiner Form gehalten wird. According to a development of the invention according to claim 4, the organic sheet is preformed before being inserted into the vulcanization mold in such a way that the organic sheet placed in the vulcanization mold lies against the inner wall of the vulcanization mold. The organic sheet is preformed plastically so that the preformed organic sheet maintains its shape. The advantage of this development can be seen in the fact that no clamping devices with which the preformed organic sheet is held in its shape have to be provided in the vulcanization mold.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 5 weist das vorgeformte Organoblech mindestens einen Vorsprung auf, der in den Hohlraum der Vulkanisationsform hineinragt. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass das Organoblech aufgrund des Vorsprunges eine erhöhte Biegesteifigkeit aufweist, so dass auch die Steifigkeit und Belastbarkeit des Lagers insgesamt gesteigert wird. According to a development of the invention according to claim 5, the preformed organic sheet has at least one projection which protrudes into the cavity of the vulcanization mold. The advantage of this development can be seen in the fact that the organic sheet has an increased bending stiffness due to the protrusion, so that the stiffness and resilience of the bearing are also increased overall.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 6 hat das Organoblech eine Dicke von 0,3 bis 2mm. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass ein Organoblech dieser Dicke einfach gekrümmt und somit einfach an die äußere Oberfläche des Elastomerbauteils angepasst werden kann.According to a development of the invention according to claim 6, the organic sheet has a thickness of 0.3 to 2 mm. The advantage of this development can be seen in the fact that an organic sheet of this thickness can be simply curved and thus easily adapted to the outer surface of the elastomer component.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 7 sind die Fasern in dem Organoblech als Gewebe angeordnet, wobei 50 bis 80% der Fasern in Längsrichtung des Organoblechs verlaufen. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass ein derartig ausgebildetes Organoblech besonders gut als Verstärkungselement in dem Lager wirkt.According to a development of the invention according to claim 7, the fibers are arranged in the organic sheet as a fabric, 50 to 80% of the fibers running in the longitudinal direction of the organic sheet. The advantage of this development can be seen in the fact that an organic sheet of this type acts particularly well as a reinforcing element in the bearing.

Ein Ausführungsbeispiel und weitere Vorteile der Erfindung werden im Zusammenhang mit den nachstehenden Figuren erläutert, darin zeigt:

  • 1 ein Lager in systematischer Darstellung,
  • 2 ein Organoblech,
  • 3 eine Vulkanisationsform,
  • 4 eine Spritzgussform,
  • 5 ein Organoblech.
An embodiment and further advantages of the invention are explained in connection with the following figures, in which:
  • 1 a warehouse in a systematic representation,
  • 2nd an organic sheet,
  • 3rd a form of vulcanization,
  • 4th an injection mold,
  • 5 an organic sheet.

1 zeigt in schematischer Darstellung ein Lager 2 für ein Kraftfahrzeug zur Lagerung einer Last, wobei ausschließlich die für die nachfolgenden Erläuterungen notwendigen Bestandteile des Lagers gezeigt sind. Das Lager 2 enthält ein Gehäuse 4 aus Kunststoffmaterial und mindestens eine mit dem Gehäuse verbundene Tragfeder in Form eines Elastomerbauteils 6. Das Elastomerbauteil 6 weist einen Fuß 20 auf. 1 shows a schematic representation of a camp 2nd for a motor vehicle for storing a load, only the components of the bearing necessary for the following explanations being shown. The warehouse 2nd contains a housing 4th made of plastic material and at least one support spring connected to the housing in the form of an elastomer component 6 . The elastomer component 6 has a foot 20th on.

Zwischen dem Gehäuse 4 und dem Elastomerbauteil 6 des Lagers 2 ist ein Organoblech 8 angeordnet, dessen erste Oberfläche 10 über eine Klebeverbindung mit dem Elastomerbauteil 6 und dessen zweite Oberfläche 12 über einen Stoffschluss mit dem Kunststoffmaterial des Gehäuses verbunden ist. Ein derartiges Lager 2 zur Lagerung einer Last im Kraftfahrzeug, z.B. zur Lagerung eines Motors oder eines Getriebes ist an sich bekannt und braucht daher nicht näher erläutert zu werden.Between the housing 4th and the elastomer component 6 of the camp 2nd is an organic sheet 8th arranged, the first surface 10th via an adhesive connection with the elastomer component 6 and its second surface 12th is connected to the plastic material of the housing via a material bond. Such a camp 2nd for storing a load in a motor vehicle, for example for mounting an engine or a transmission, is known per se and therefore need not be explained in more detail.

2 zeigt ein Organoblech 8 mit einer ersten Oberfläche 10 und einer zweiten Oberfläche 12, die der ersten Oberfläche 10 gegenüber liegt. Das Organoblech 8 weist eine Dicke d von 0,3 bis 2mm auf und ist weitgehend zweidimensional, d.h. die Breite b und die Länge 1 sind wesentlich größer (mindestens zehnmal so groß) als die Dicke d. Das Organoblech 8 besteht vorzugsweise aus Fasern, z.B. Glasfasern oder Karbonfasern, die in Polyamid eingebettet sind. Die einzelnen Fasern sind in einem Gewebe angeordnet, wobei 50% bis 80% der Fasern in Längsrichtung 1 des Organobleches 8 verlaufen (siehe aufgebrochener Bereich in der 1). Die erste Oberfläche 10 des Organobleches 8 ist mit einem Haftvermittler beschichtet. Der Haftvermittler wird auf die erste Oberfläche 10 im flachen, ebenen Zustand des Organobleches 8, sowie er in der 2 gezeigt ist, aufgebracht, z.B. aufgesprüht. 2nd shows an organic sheet 8th with a first surface 10th and a second surface 12th that of the first surface 10th is opposite. The organic sheet 8th has a thickness d of 0.3 to 2 mm and is largely two-dimensional, ie the width b and the length 1 are much larger (at least ten times larger) than the thickness d. The organic sheet 8th consists preferably of fibers, for example glass fibers or carbon fibers, which are embedded in polyamide. The individual fibers are arranged in a fabric, with 50% to 80% of the fibers in the longitudinal direction 1 of the organic sheet 8th (see broken area in the 1 ). The first surface 10th of the organic sheet 8th is coated with an adhesion promoter. The primer is on the first surface 10th in the flat, flat state of the organic sheet 8th , as well as he in the 2nd is shown, applied, for example sprayed on.

3 zeigt in schematischer Darstellung eine Vulkanisationsform 14 mit einem Hohlraum 16, der in seiner Form der Form des Elastomerbauteils 6 (siehe 1) entspricht. In den Hohlraum 16 der Vulkanisationsform ist ein Organoblech 8 derart eingelegt, dass die erste Oberfläche 10 des Organobleches dem Hohlraum 16 der Vulkanisationsform 14 zugewandt ist. Das Organoblech 8 wird während des Einlegens in die Vulkanisationsform 14 derart elastisch verformt, dass es die Krümmung der Innenwand 18 der Vulkanisationsform einnimmt. Hierbei wird das Organoblech 8 zwischen zwei Vorsprüngen 24a und 24b der Vulkanisationsform 14 eingeklemmt, so dass es die Form beibehält. Darüber hinaus liegt die zweite Oberfläche 12 des Organobleches 8 an der Innenwand 18 der Vulkanisationsform 14 an, so dass die zweite Oberfläche 12 vollständig durch diese abgedeckt wird. Die Krümmung des Organobleches 8 entspricht also der Krümmung der Innenwand 18 der Vulkanisationsform 14 bzw. der Krümmung des Fußes 20 des Elastomerbauteils 6 (siehe 1). 3rd shows a schematic representation of a form of vulcanization 14 with a cavity 16 , which in its shape is the shape of the elastomer component 6 (please refer 1 ) corresponds. In the cavity 16 the vulcanization form is an organic sheet 8th inserted so that the first surface 10th of the organic sheet to the cavity 16 the vulcanization form 14 is facing. The organic sheet 8th becomes during insertion into the vulcanization mold 14 deformed so elastically that there is the curvature of the inner wall 18th of the vulcanization form. This is the organic sheet 8th between two ledges 24a and 24b the vulcanization form 14 pinched so that it retains its shape. In addition, there is the second surface 12th of the organic sheet 8th on the inner wall 18th the vulcanization form 14 so that the second surface 12th is completely covered by this. The curvature of the organic sheet 8th corresponds to the curvature of the inner wall 18th the vulcanization form 14 or the curvature of the foot 20th of the elastomer component 6 (please refer 1 ).

Auf die untere Hälfte der Vulkanisationsform 14 wird die obere Hälfte aufgelegt und über einen Einspritzkanal 22 wird zur Bildung des Elastomerbauteils 6 (siehe 1) das Elastomermaterial eingespritzt. Da die zweite Oberfläche 12 von der Innenwand 18 der Vulkanisationsform 14 abgedeckt ist, bleibt diese hierbei weitgehend, vorzugsweise vollständig, frei von dem Elastomermaterial. Schließlich wird das Elastomermaterial zur Herstellung des Elastomerbauteils 6 vulkanisiert, wobei sich das Elastomermaterial über den Haftvermittler, der sich auf der ersten Oberfläche 10 des Organobleches befindet, verbindet.On the lower half of the vulcanization mold 14 the top half is put on and over an injection channel 22 becomes the formation of the elastomer component 6 (please refer 1 ) the elastomer material is injected. Because the second surface 12th from the inner wall 18th the vulcanization form 14 is covered, this remains largely, preferably completely, free of the elastomer material. Finally, the elastomer material is used to manufacture the elastomer component 6 vulcanized, with the elastomer material over the adhesion promoter, which is on the first surface 10th of the organic sheet is connected.

Im Zusammenhang mit der 4 wird erläutert, wie mit dem fertiggestellten Elastomerbauteil 6 weiter vorgegangen wird: Das fertiggestellte Elastomerbauteil 6 wird der Vulkanisationsform 14 entnommen und derart in eine Spritzgussform 26 (s.4) eingelegt, dass der verbleibende Hohlraum 28 der Spritzgussform dem Gehäuse 4 des Lagers 2 (siehe 1) entspricht. Hierbei ist die zweite Oberfläche 12 des Organoblechs 8 dem Hohlraum 28 der Spritzgussform 26 zugewandt. Danach wird auf den unteren Teil der Spritzgussform 26 der obere Teil der Spritzgussform 26 aufgelegt und über einen Einspritzkanal 30 wird zur Herstellung des Gehäuses 4 (siehe 1) Spritzgussmaterial eingespritzt. Hierbei verbindet sich das Organoblech mit dem Spritzgussmaterial, so dass das Elastomerbauteil 6 mit dem gespritzten Gehäuse 4 verbunden ist. Die Verbindung erfolgt dadurch, dass das Polyamid, in das die Fasern des Organobleches eingebettet sind und das an der zweiten Oberfläche 12 liegt, durch das erhitzte eingespritzte Spritzgussmaterial geschmolzen wird und sich beim Abkühlen das Polyamid des Organobleches stoffschlüssig mit dem Kunststoffmaterial des Gehäuses 4 verbindet.In connection with the 4th explains how with the finished elastomer component 6 further proceeding: The finished elastomer component 6 becomes the vulcanization form 14 removed and so in an injection mold 26 (see 4th ) inserted that the remaining cavity 28 the injection mold the housing 4th of the camp 2nd (please refer 1 ) corresponds. Here is the second surface 12th of the organic sheet 8th the cavity 28 the injection mold 26 facing. After that, put on the lower part of the injection mold 26 the upper part of the injection mold 26 applied and via an injection channel 30th is used to manufacture the case 4th (please refer 1 ) Injection molded material. Here, the organic sheet connects to the injection molding material, so that the elastomer component 6 with the molded housing 4th connected is. The connection takes place in that the polyamide, in which the fibers of the organic sheet are embedded, and that on the second surface 12th lies, is melted by the heated, injected injection molding material and, on cooling, the polyamide of the organic sheet integrally bonds with the plastic material of the housing 4th connects.

5 zeigt ein plastisch vorgeformtes Organoblech 8, wobei die 5a eine Seitenansicht und die 5b eine Draufsicht zeigt. Die Krümmung des Organobleches 8 entspricht der Krümmung des Fußes 20 des Elastomerbauteils 6 (siehe 1). Die plastische Verformung des Organobleches aus dem flachen, ebenen Zustand, der in 2 gezeigt ist, kann dadurch erfolgen, dass das Organoblech erhitzt, verformt und dann wieder abgekühlt wird. Vorzugsweise wird hierbei das Organoblech derart „gefaltet“, dass das Organoblech 8 einen rippenartigen Vorsprung 32 aufweist, der in Längsrichtung des Organobleches 8 verläuft. 5 shows a plastically preformed organic sheet 8th , the 5a a side view and the 5b shows a top view. The curvature of the organic sheet 8th corresponds to the curvature of the foot 20th of the elastomer component 6 (please refer 1 ). The plastic deformation of the organic sheet from the flat, flat state, which in 2nd is shown can be done in that the organic sheet is heated, deformed and then cooled again. In this case, the organic sheet is preferably “folded” in such a way that the organic sheet 8th a rib-like projection 32 has, in the longitudinal direction of the organic sheet 8th runs.

Das derart plastisch vorgeformte Organoblech 8 wird in die Vulkanisationsform 14 eingelegt, sowie es im Zusammenhang der 3 bereits erläutert worden ist. Hierbei kann auf die Vorsprünge 24a, 24b in der Vulkanisationsform 14 (siehe 3) verzichtet werden, da das plastisch vorgeformte Organoblech 8 seine Form beibehält. Im Übrigen erfolgt die Herstellung des Lagers 2 genauso, wie es im Zusammenhang mit den 3 und 4 erläutert worden ist.The organo sheet preformed in this way 8th is in the vulcanization form 14 filed, as well as it in the context of 3rd has already been explained. This can be done on the protrusions 24a , 24b in the vulcanization form 14 (please refer 3rd ) are dispensed with, as the plastically preformed organic sheet 8th maintains its shape. Otherwise, the bearing is manufactured 2nd just as it is related to the 3rd and 4th has been explained.

BezugszeichenlisteReference list

(Teil der Beschreibung)

2
Lager
4
Gehäuse
6
Elastomerbauteil
8
Organoblech
10
erste Oberfläche
12
zweite Oberfläche
14
Vulkanisationsform
16
Hohlraum
18
Innenwand
20
Fuß
22
Einspritzkanal
24a, 24b
Vorsprung
26
Spritzgussform
28
Hohlraum
30
Einspritzkanal
32
Vorsprung
(Part of the description)
2nd
camp
4th
casing
6
Elastomer component
8th
Organic sheet
10th
first surface
12th
second surface
14
Vulcanization form
16
cavity
18th
Interior wall
20th
foot
22
Injection channel
24a, 24b
head Start
26
Injection mold
28
cavity
30th
Injection channel
32
head Start

Claims (8)

Verfahren zur Herstellung eines Lagers (2) für ein Kraftfahrzeug zur Lagerung einer Last, das ein Gehäuse (4) und mindestens eine mit dem Gehäuse (4) verbundene Tragfeder in Form eines Elastomerbauteils (6) enthält, in folgenden Verfahrensschritten: - es wird eine Vulkanisationsform (14) bereitgestellt, deren Hohlraum (16) der Form des Elastomerbauteils (6) entspricht, - in die Vulkanisationsform (14) wird ein Organoblech (8), dessen erste Oberfläche (10) mit einem Haftvermittler versehen ist, derart eingelegt, dass dem Hohlraum (16) der Vulkanisationsform (14) die erste Oberfläche (10) zugewandt ist, - in die Vulkanisationsform (14) wird das Elastomermaterial eingespritzt, wobei die zweite Oberfläche (12) des Organobleches (8) derart abgedeckt ist, dass sie zumindest weitgehend frei von dem Elastomermaterial bleibt, - das Elastomermaterial wird zur Herstellung des Elastomerbauteils (6) vulkanisiert, wobei sich das Elastomermaterial über den Haftvermittler mit dem Organoblech (8) verbindet, - das Elastomerbauteil (6) wird derart in eine Spritzgussform (26) eingelegt, dass der verbleibende Hohlraum (28) der Spritzgussform (26) dem Gehäuse (4) entspricht, wobei die zweite Oberfläche (12) des Organobleches (8) dem Hohlraum (26) der Spritzgussform (26) zugewandt ist, - in die Spritzgussform (26) wird zur Herstellung des Gehäuses (4) Spritzgussmaterial eingespritzt, wobei sich das Organoblech (8) mit dem Spritzgussmaterial verbindet, so dass das Elastomerbauteil (6) mit dem Gehäuse (4) verbunden ist.Method for producing a bearing (2) for a motor vehicle for mounting a load, which contains a housing (4) and at least one suspension spring connected to the housing (4) in the form of an elastomer component (6), in the following method steps: a vulcanization mold (14) is provided, the cavity (16) of which corresponds to the shape of the elastomer component (6), - An organic sheet (8), the first surface (10) of which is provided with an adhesion promoter, is inserted into the vulcanization mold (14) in such a way that the cavity (16) of the vulcanization mold (14) faces the first surface (10), - The elastomer material is injected into the vulcanization mold (14), the second surface (12) of the organic sheet (8) being covered in such a way that it remains at least largely free of the elastomer material, - The elastomer material is vulcanized to produce the elastomer component (6), the elastomer material being connected to the organic sheet (8) via the adhesion promoter, - The elastomer component (6) is inserted into an injection mold (26) in such a way that the remaining cavity (28) of the injection mold (26) corresponds to the housing (4), the second surface (12) of the organic sheet (8) corresponding to the cavity ( 26) faces the injection mold (26), - Injection molding material is injected into the injection mold (26) to produce the housing (4), the organic sheet (8) connecting to the injection molding material, so that the elastomer component (6) is connected to the housing (4). Verfahren zur Herstellung eines Lagers (2) für ein Kraftfahrzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Oberfläche (12) des Organobleches (8) durch eine Innenwand (18) der Vulkanisationsform (14) abgedeckt wird.Method for manufacturing a bearing (2) for a motor vehicle Claim 1 , characterized in that the second surface (12) of the organic sheet (8) is covered by an inner wall (18) of the vulcanization mold (14). Verfahren zur Herstellung eines Lagers (2) für ein Kraftfahrzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Organoblech (8) während des Einlegens in die Vulkanisationsform (14) derart verformt und in der Vulkanisationsform (14) eingeklemmt wird, dass es an der Innenwand (18) der Vulkanisationsform (14) anliegt.Method for manufacturing a bearing (2) for a motor vehicle Claim 2 , characterized in that the organic sheet (8) is deformed during insertion into the vulcanization mold (14) and is clamped in the vulcanization mold (14) such that it lies against the inner wall (18) of the vulcanization mold (14). Verfahren zur Herstellung eines Lagers (2) für ein Kraftfahrzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Organoblech (8) vor dem Einlegen in die Vulkanisationsform (14) derart vorgeformt wird, dass das in die Vulkanisationsform (14) eingelegte Organoblech (8) an der Innenwand (18) der Vulkanisationsform (14) anliegt.Method for manufacturing a bearing (2) for a motor vehicle Claim 2 , characterized in that the organic sheet (8) is preformed before being inserted into the vulcanization mold (14) such that the organic sheet (8) inserted into the vulcanization mold (14) lies against the inner wall (18) of the vulcanization mold (14). Verfahren zur Herstellung eines Lagers (2) für ein Kraftfahrzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das vorgeformte Organoblech (8) mindestens einen Vorsprung (32) aufweist, der in den Hohlraum (16) der Vulkanisationsform (14) hereinragt.Method for manufacturing a bearing (2) for a motor vehicle Claim 4 , thereby characterized in that the preformed organic sheet (8) has at least one projection (32) which protrudes into the cavity (16) of the vulcanization mold (14). Verfahren zur Herstellung eines Lagers (2) für ein Kraftfahrzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Organoblech (8) eine Dicke von 0,3 bis 2 mm hat.Method for producing a bearing (2) for a motor vehicle according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that the organic sheet (8) has a thickness of 0.3 to 2 mm. Verfahren zur Herstellung eines Lagers (2) für ein Kraftfahrzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern in dem Organoblech (8) als Gewebe angeordnet sind, wobei 50 bis 80% der Fasern in Längsrichtung des Organoblechs (8) verlaufen.Method for producing a bearing (2) for a motor vehicle according to one of the Claims 1 to 6 , characterized in that the fibers in the organic sheet (8) are arranged as a woven fabric, 50 to 80% of the fibers running in the longitudinal direction of the organic sheet (8). Lager (2) für ein Kraftfahrzeug zur Lagerung einer Last, das ein Gehäuse (4) aus Spritzgussmaterial und mindestens eine mit dem Gehäuse verbundene Tragfeder in Form eines Elastomerbauteils (6) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Gehäuse (4) und dem Elastomerbauteil (6) ein Organoblech (8) angeordnet ist, dessen erste Oberfläche (10) über eine Klebeverbindung mit dem Elastomerbauteil (6) und dessen zweite Oberfläche (12) über einen Stoffschluss mit dem Spritzgussmaterial des Gehäuses (4) verbunden ist.Bearing (2) for a motor vehicle for supporting a load, which contains a housing (4) made of injection molding material and at least one support spring connected to the housing in the form of an elastomer component (6), characterized in that between the housing (4) and the elastomer component (6) an organic sheet (8) is arranged, the first surface (10) of which is connected to the elastomer component (6) by means of an adhesive connection and the second surface (12) of which is connected to the injection molding material of the housing (4) by means of a material bond.
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