DE102010064354A1 - Cutting tool for producing at least one recess in a surface, in particular in the surface of a brake disc - Google Patents
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Abstract
Es wird ein Schneidwerkzeug zur Erzeugung mindestens einer Vertiefung in einer Oberfläche, insbesondere in der Oberfläche einer Bremsscheibe vorgeschlagen, wobei das Schneidwerkzeug mindestens eine Vertiefung in der Oberfläche dergestalt erzeugt, dass die Breite dieser Vertiefung mit zunehmender Tiefe zunimmt Hierzu weist das Schneidwerkzeug mindestens zwei Schneidkanten auf, wobei die beiden Schneidkanten in einem Neigungswinkel zur Senkrechten der Werkstückoberfläche aufweisen und beide Schneidkanten gleichzeitig in orthogonaler Richtung eine gemeinsame Ebene bilden.A cutting tool is proposed for producing at least one depression in a surface, in particular in the surface of a brake disk, the cutting tool generating at least one depression in the surface in such a way that the width of this depression increases with increasing depth. For this purpose, the cutting tool has at least two cutting edges , the two cutting edges being at an angle of inclination to the perpendicular of the workpiece surface and both cutting edges simultaneously forming a common plane in the orthogonal direction.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bremsscheibe und ein Verfahren zur Behandlung einer Oberfläche, insbesondere einer Bremsscheibe, wobei zur Erhöhung der Haftfähigkeit einer Beschichtung auf der Oberfläche diese aufgerauht wird, indem in die Oberfläche mindestens eine Vertiefung eingebracht wird, deren Breite mit zunehmender Tiefe der Vertiefung zunimmt und mittels diesem Hinterschnitt eine formschlüssige Verbindung zwischen Bremsscheibe und Beschichtung erzeugt wird.The present invention relates to a brake disc and a method for treating a surface, in particular a brake disc, wherein to increase the adhesion of a coating on the surface, this is roughened by at least one recess is introduced into the surface, the width of which increases with increasing depth of the recess and by means of this undercut a positive connection between the brake disc and coating is generated.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Schneidwerkzeug zur Erzeugung mindestens einer Vertiefung in einer Oberfläche, insbesondere in der Oberfläche einer Bremsscheibe vorgeschlagen, wobei das Schneidwerkzeug mindestens eine Vertiefung in der Oberfläche dergestalt erzeugt, dass die Breite dieser Vertiefung mit zunehmender Tiefe zunimmt. Hierzu weist das Schneidwerkzeug mindestens zwei Schneidkanten auf, wobei die beiden Schneidkanten in einem Neigungswinkel zur Senkrechten der Werkstückoberfläche aufweisen und beide Schneidkanten gleichzeitig in orthogonaler Richtung eine gemeinsame Ebene bilden.Furthermore, the invention relates to a cutting tool for producing at least one recess in a surface, in particular in the surface of a brake disc proposed, wherein the cutting tool generates at least one recess in the surface in such a way that the width of this recess increases with increasing depth. For this purpose, the cutting tool has at least two cutting edges, wherein the two cutting edges have an inclination angle to the vertical of the workpiece surface and both cutting edges simultaneously form a common plane in the orthogonal direction.
Stand der TechnikState of the art
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, für thermische Beschichtungsprozesse wie dem Flammspritzen oder dem Plasmaspritzen die Oberflächen vor dem Beschichten einer Aktivierung zu unterziehen. Diese Aktivierung besteht im Normalfall aus einem Aufrauhen der Oberfläche, indem die Oberfläche mit druckbeaufschlagten Abrasivpartikeln, insbesondere mit scharfkantigen Partikeln wie Edelkorund bearbeitet wird. Dieser Schritt wird auch als Strahlspanprozess bezeichnet.It is known from the prior art, for thermal coating processes such as flame spraying or plasma spraying, to subject the surfaces to activation prior to coating. This activation normally consists of roughening the surface by processing the surface with pressurized abrasive particles, in particular with sharp-edged particles such as corundum. This step is also referred to as a blasting process.
Derartige Strahlspanprozesse haben den Nachteil, dass die erzeugten Oberflächenbeschaffenheiten nicht exakt reproduzierbar sind und damit verbundenen Haftfähigkeiten der Beschichtungen großen Schwankungen unterliegen können, was für Großserienfertigungen nicht geeignet ist.Such jet-chip processes have the disadvantage that the surface textures produced are not exactly reproducible and that associated adhesions of the coatings can be subject to great fluctuations, which is not suitable for large-scale production.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Der Kern der vorliegenden Erfindung ist es, eine exakt reproduzierbare Oberflächenaktivierung zu schaffen, um Oberflächenbeschichtungen mit möglichst geringen Schwankungen der Prozeßparameter auf die aktivierten Oberflächen aufzubringen.The core of the present invention is to provide an exactly reproducible surface activation in order to apply surface coatings with as little variation of the process parameters on the activated surfaces.
Erfindungsgemäß wird dieses durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.According to the invention this is achieved by the features of the independent claims Advantageous developments and refinements emerge from the dependent claims.
Dabei besteht die Erfindung aus einem Werkstück, insbesondere einer Bremsscheibe, das die erfindungsgemäße Oberflächenaktivierung aufweist, weiterhin aus einem Verfahren zur Oberflächenaktivierung und aus einem Werkzeug, insbesondere einem Schneidwerkzeug zur Durchführung der Oberflächenaktivierung auf Werkstückoberflächen.The invention consists of a workpiece, in particular a brake disc having the surface activation according to the invention, further comprising a method for surface activation and a tool, in particular a cutting tool for performing the surface activation on workpiece surfaces.
Das Werkstück, insbesondere die Bremsscheibe, mit der erfindungsgemäßen Oberfläche, zeigt dabei zur Erhöhung der Haftfähigkeit einer Beschichtung auf der Oberfläche eine Strukturierung auf, wobei die Strukturierung der Oberfläche mindestens eine Vertiefung aufweist, deren Breite mit zunehmender Tiefe der Vertiefung zunimmt. Hierdurch ist es möglich, eine formschlüssige Verbindung zwischen einer anschließend aufzubringenden Beschichtung und dem Werkstück zu erzeugen, wobei die formschlüssige Verbindung eine exakte Reproduzierbarkeit aufweist.The workpiece, in particular the brake disk, with the surface according to the invention, to increase the adhesion of a coating on the surface of a structuring, wherein the structuring of the surface has at least one recess whose width increases with increasing depth of the recess. This makes it possible to produce a positive connection between a subsequently applied coating and the workpiece, wherein the positive connection has an exact reproducibility.
Vorteilhafterweise weist die mindestens eine Vertiefung ein Querschnittsprofil in Schwalbenschwanzform auf, wodurch eine Formschlüssigkeit entsteht Weiterhin ist es vorteilhaft, dass die mindestens eine Vertiefung in Form eines oder mehrerer konzentrischer Kreise oder in Form einer spiralförmigen Vertiefung, ähnlich der Rille einer Schallplatte aufweist. Dadurch wird es möglich, die Oberflächenaktivierung durch eine spanende Materialbearbeitung, insbesondere einen Drehprozeß, durchzuführen, wobei die Oberflächenaktivierung sehr schnell und kostengünstig durchgeführt werden kann.Advantageously, the at least one recess has a cross-sectional profile in dovetail shape, whereby a positive engagement arises Furthermore, it is advantageous that the at least one recess in the form of one or more concentric circles or in the form of a spiral-shaped depression, similar to the groove of a record. This makes it possible to perform the surface activation by a machining material processing, in particular a turning process, wherein the surface activation can be carried out very quickly and inexpensively.
Vorteilhafterweise ist die Dicke der aufzutragenden Beschichtung größer als die Tiefe der mindestens einen Vertiefung, so dass nach dem Beschichtungsprozeß die Vertiefung vollständig mit Beschichtungsmaterial ausgefüllt ist und eine vollständig ebene Oberfläche entsteht.Advantageously, the thickness of the coating to be applied is greater than the depth of the at least one depression, so that after the coating process, the depression is completely filled with coating material and a completely flat surface is formed.
Weiterhin ist es vorteilhaft, dass die Beschichtung aus einem Material mit hoher Abriebfestigkeit besteht und die Oberfläche, insbesondere die Oberfläche der Bremsscheibe, sehr verschleißfest wird. Besonders vorteilhaft wird die Oberflächenaktivierung mittels mindestens einer Vertiefung, die eine formschlüssige Verbindung zwischen der Beschichtung und der Bremsscheibe erzeugt, an den Bereichen der Bremsscheibe durchgeführt, an denen die beschichtete Bremsscheibe später in Kontakt mit den Bremsbelägen kommt.Furthermore, it is advantageous that the coating consists of a material with high abrasion resistance and the surface, in particular the surface of the brake disc, is very wear-resistant. The surface activation is particularly advantageously carried out by means of at least one depression, which produces a positive connection between the coating and the brake disk, at the regions of the brake disk at which the coated brake disk later comes into contact with the brake linings.
Im Rahmen der Erfindung ist ein Verfahren zur Behandlung einer Oberfläche, insbesondere der Oberfläche einer Bremsscheibe, vorgesehen, zur Erhöhung der Haftung einer Beschichtung auf der Oberfläche, wobei auf der Oberfläche mindestens eine Vertiefung eingebracht wird, deren Breite mit zunehmender Tiefe zunimmt. Damit wird erfindungsgemäß die Formschlüssigkeit zwischen der Werkstückoberfläche und der Beschichtung ermöglicht Vorteilhafterweise wird die mindestens eine Vertiefung mittels spanender Materialbearbeitung erzeugt, insbesondere mittels Drehen.In the context of the invention, a method is provided for treating a surface, in particular the surface of a brake disc, for increasing the adhesion of a coating on the surface, wherein on the surface at least one depression is introduced, the width of which increases with increasing depth. This is according to the invention the positive engagement between the workpiece surface and the coating is advantageously made possible, the at least one recess is produced by means of cutting material processing, in particular by means of turning.
Vorteilhafterweise wird die mindestens eine Vertiefung in mehreren Schritten erzeugt. Nach dem Einstechen des Drehwerkzeugs in die Materialoberfläche wird in einem ersteren Schritt eine erste Hinterschneidung auf der ersten Seitenflanke der Vertiefung erzeugt, indem das Drehwerkzeug in eine linke, erstere Richtung gegenüber dem Werkstück bewegt wird und damit die erste Hinterschneidung erzeugt wird. In einem zweiteren Schritt wird eine zweite Hinterscheidung auf der gegenüberliegenden Seitenflanke der Vertiefung erzeugt, indem das Schneidwerkzeug in eine rechte, zweitere Richtung bewegt wird, die der ersteren Richtung entgegengesetzt ist. Durch diesen Schritt wird eine weitere Hinterschneidung erzeugt Nachdem das Schneidwerkzeug in eine mittlere Position bewegt wurde und vom dem Werkstück entfernt wurde, verbleiben zwei Hinterschnitte, die gemeinsam eine Vertiefung erzeugen, deren Breite mit zunehmender Tiefe zunimmt und ein schwalbenschwanzförmiges Profil aufweist. Durch die beiden entgegengesetzt angebrachten Hinterschnitte wird eine Formschlüssigkeit mit der später aufgebrachten Beschichtung erzeugt, die die Beschichtung untrennbar mit dem Werkstück verankert.Advantageously, the at least one depression is produced in several steps. After the piercing of the turning tool into the material surface, in a first step, a first undercut is created on the first side flank of the recess by moving the turning tool in a left, former direction opposite to the workpiece, thereby producing the first undercut. In a second step, a second deposit is created on the opposite side edge of the recess by moving the cutting tool in a right, second direction opposite to the former direction. By this step, another undercut is created. After the cutting tool has been moved to a middle position and removed from the workpiece, two undercuts remain, which together create a recess whose width increases with increasing depth and has a dovetailed profile. By the two oppositely mounted undercuts a positive engagement with the later applied coating is generated, which anchors the coating inseparable from the workpiece.
Vorteilhafterweise werden mehrere Vertiefungen mit einem einzigen Werkzeug zeitgleich erzeugt, indem ein Schneidwerkzeug mit mehreren gleichartigen, nebeneinander angeordneten kammförmigen Schneidkanten verwendet wird. Hierdurch ein Mehrfachnutzen erzielt, indem in einem einzigen Arbeitsschritt eine Vielzahl benachbarter, gleichartiger Vertiefungen erzeugt wird, wodurch die Oberflächenaktivierung schneller und damit kostengünstiger durchgeführt werden kann.Advantageously, a plurality of indentations are simultaneously produced with a single tool by using a cutting tool having a plurality of similar comb-shaped cutting edges arranged next to one another. As a result, a multiple benefits achieved by a plurality of adjacent, similar wells is generated in a single step, whereby the surface activation can be performed faster and thus more cost-effective.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn ein Schneidwerkzeug mit sogenannten Standard-Schneidplättchen verwendet werden kann, da hierdurch eine kostengünstige Herstellung und Wartung des Werkzeugs erreicht wird und hierdurch ebenfalls eine schnelle Oberflächenaktivierung durchführen läßt. Hierzu ist ein Werkzeug mit mehreren, insbesondere zwei Schneidkanten, vorgesehen, bei dem die abgestimmten Vorschubgeschwindigkeit des Werkzeugs gegenüber dem Werkstück auf die Rotationsgeschwindigkeit des Werkstücks so abgestimmt ist, dass mit einer ersten Schneidkante des Werkzeugs eine erste Hinterschneidung auf der ersten Seitenflanke der Vertiefung erzeugt wird und gleichzeitig mit einer zweiten Schneidkante des Werkzeugs eine zweite Hinterscheidung auf der gegenüberliegenden Seitenflanke der Vertiefung erzeugt wird. Dabei sind die beiden Hinterschneidungen aufgrund der abgestimmten Vorschubgeschwindigkeit so angeordnet, dass diese zusammen eine gemeinsame Vertiefung ausbilden, wobei das die breite des Querschnittsprofils der Vertiefung mit zunehmender Tiefe zunimmt und wiederum ein schwalbenschwanzförmiges Querschnittsprofil ausbildet. Dabei werden die erste Hinterschneidung und die zweite Hinterscheidung gleichzeitig erzeugt und durch die Vorschubgeschwindigkeit spiralförmig über die Werkstückoberfläche erzeugt, ähnlich der Tonrille einer Schallplatte.Furthermore, it is advantageous if a cutting tool with so-called standard cutting tip can be used, as this cost-effective production and maintenance of the tool is achieved and thereby also can perform a quick surface activation. For this purpose, a tool with several, in particular two cutting edges, is provided, in which the matched feed rate of the tool relative to the workpiece to the rotational speed of the workpiece is adjusted so that a first undercut on the first side edge of the recess is generated with a first cutting edge of the tool and simultaneously with a second cutting edge of the tool, creating a second deposit on the opposite side edge of the recess. In this case, the two undercuts due to the coordinated feed rate are arranged so that together form a common depression, wherein the width of the cross-sectional profile of the recess increases with increasing depth and in turn forms a dovetailed cross-sectional profile. In this case, the first undercut and the second undercut are generated simultaneously and generated by the feed rate spirally over the workpiece surface, similar to the sound groove of a record.
Weiterhin ist erfindungsgemäß ein Schneidwerkzeug zur Erzeugung mindestens einer Vertiefung in einer Oberfläche, insbesondere in der Oberfläche einer Bremsscheibe, vorgesehen, wobei das Schneidwerkzeug so gestaltet ist, dass dieses mindestens eine Vertiefung in die Oberfläche einbringt, wobei die Breite der mindestens einen Vertiefung mit zunehmender Tiefe zunimmt. Dieses kann vorteilhafterweise mittels eines Schneidwerkzeugs erzeugt werden, das mindestens zwei Schneidkanten aufweist, wobei die erste Schneidkante einen Neigungswinkel zur Senkrechten der Werkstückoberfläche aufweist und einen ersten Teil der mindestens einen Vertiefung erzeugt und die zweite Schneidkante einen Neigungswinkel zur Senkrechten der Werkstückoberfläche in entgegengesetzter Richtung zum Neigungswinkel der ersten Schneidkante aufweist und einen zweiten Teil der mindestens einen Vertiefung erzeugt und dass beide Schneidkanten eine gemeinsame Ebene bilden.Furthermore, according to the invention, a cutting tool is provided for producing at least one recess in a surface, in particular in the surface of a brake disk, wherein the cutting tool is designed such that it introduces at least one recess into the surface, wherein the width of the at least one recess with increasing depth increases. This may advantageously be produced by means of a cutting tool having at least two cutting edges, the first cutting edge having an inclination angle to the perpendicular of the workpiece surface and producing a first part of the at least one recess and the second cutting edge an inclination angle to the perpendicular of the workpiece surface in the opposite direction to the inclination angle has the first cutting edge and generates a second part of the at least one recess and that both cutting edges form a common plane.
Vorteilhafterweise sind die mindestens zwei Schneidkanten des Schneidwerkzeugs in einem Winkel zur Werkzeugmittelachse geneigt, so dass diese aufeinander zulaufen. Dabei kann es aber sowohl möglich sein, dass der Schnittpunkt der beiden Verlängerungsachsen der Schneidkanten innerhalb des Werkstücks liegt oder auch auf der dem Werkstück abgewandten Seite des Werkzeugs, je nachdem welche Ausführungsform des Schneidwerkzeugs betrachtet wird, wobei beide Ausführungsformen die Erfindung bilden. Dabei ist die Werkzeugmittelachse als parallel zur Senkrechten der Werkstückoberfläche angeordnet zu verstehen.Advantageously, the at least two cutting edges of the cutting tool are inclined at an angle to the tool center axis, so that they converge towards one another. However, it may also be possible for the point of intersection of the two extension axes of the cutting edges to lie within the workpiece or else on the side of the tool facing away from the workpiece, depending on which embodiment of the cutting tool is considered, with both embodiments forming the invention. In this case, the tool center axis is to be understood as being arranged parallel to the vertical of the workpiece surface.
Vorteilhafterweise sind die wenigstens zwei Schneidkanten schwalbenschwanzförmig angeordnet, so dass der gemeinsame Schnittpunkte der beiden seitlichen Schneidkanten auf der dem Werkstück abgewandten Seite des Schneidwerkzeugs liegt Hierdurch sind die Schneidkanten auseinanderweisend angeordnet, wodurch sich ein im wesentlichen zahnförmiges Profil ergibt, das dem Profil der Vertiefung ähnelt, und im Gegensatz zu diesem lediglich schmaler ausgebildet ist.Advantageously, the at least two cutting edges are arranged dovetailed so that the common intersections of the two lateral cutting edges lie on the side of the cutting tool facing away from the workpiece. As a result, the cutting edges are arranged apart, resulting in a substantially tooth-shaped profile which is similar to the profile of the depression. and in contrast to this is only narrower.
Weiterhin ist es vorteilhaft, dass das Schneidwerkzeug eine Vielzahl gleichartiger schwalbenschwanzförmig angeordneter Schneidkanten aufweist, wodurch mehrere gleichartige Vertiefungen in einem einzigen Arbeitsgang erzeugt werden können und ein Mehrfachnutzen erzeugt wird.Furthermore, it is advantageous that the cutting tool has a plurality of similar dovetail-shaped cutting edges has, whereby a plurality of similar recesses can be produced in a single operation and a multiple benefits is generated.
Dabei sind in besonders vorteilhafter Weise die Vielzahl gleichartiger schwalbenschwanzförmig angeordneter Schneidkanten in einer Linie in gleichmäßigen Abständen angeordnet, so dass eine kammartige Werkzeugform entsteht. Dabei kann das Schneidwerkzeug einstückig ausgebildet werden.In this case, the plurality of similar dovetail-shaped cutting edges arranged in a line at regular intervals, so that a comb-like tool shape is formed in a particularly advantageous manner. In this case, the cutting tool can be integrally formed.
Weiterhin ist es erfindungsgemäß von Vorteil, dass das Werkzeug zur Erzeugung der Vertiefung derart geschieht, dass, nach dem senkrechten Einstechen des Schneidwerkzeugs in das Werkstück, eine erste Bewegung parallel zur Werkstückoberfläche durchgeführt wird, wodurch einen erster Hinterschnitt erzeugt wird, der eine erste Seitenflanke der Vertiefung ausbildet. Durch eine nachfolgende, entgegengesetzte Bewegung des Schneidwerkzeugs zum Werkstück, die ebenfalls parallel zur Werkstückoberfläche geschieht, wird zweiter Hinterschnitt erzeugt, dessen Profil spiegelverkehrt zum ersten Hinterschnitt ausgebildet is und eine zweite Seitenflanke der Vertiefung ausbildet. Durch beide spiegelverkehrt zueinander ausgebildeten Hinterschnitte, die die beiden Seitenflanken der Vertiefung bilden, wird eine Vertiefung mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt erzeugt, wodurch mittels dieses Werkzeugs eine Oberflächenaktivierung durchgeführt wird, die eine später aufzubringende Beschichtung formschlüssig und untrennbar mit der Oberfläche verbindet.Furthermore, it is according to the invention of advantage that the tool for generating the recess is such that, after the vertical piercing of the cutting tool in the workpiece, a first movement is performed parallel to the workpiece surface, whereby a first undercut is generated, the first side edge of Deepening trains. By a subsequent, opposite movement of the cutting tool to the workpiece, which also happens to be parallel to the workpiece surface, second undercut is generated whose profile is mirror-inverted to the first undercut is formed and forms a second side edge of the recess. By both mutually mirror-inverted formed undercuts, which form the two side edges of the recess, a recess with dovetail cross-section is generated, whereby a surface activation is performed by means of this tool, which connects a later applied coating form-fitting and inseparable from the surface.
Weiterhin ist es vorteilhaft, dass das Schneidwerkzeug im Werkstück mindestens eine Vertiefung in Form eines konzentrischen Kreises oder mehrerer konzentrischer Kreise erzeugt, indem eine, mehrere Vertiefung/en mit schwalbenschwanzförmigem/n Querschnitten mittels eines Drehverfahrens in die Oberfläche des Werkstücks strukturiert wird/werden.Furthermore, it is advantageous for the cutting tool to produce at least one depression in the form of a concentric circle or several concentric circles in the workpiece by structuring one or more depressions with dovetail-shaped cross sections into the surface of the workpiece by means of a turning process.
Weiterhin ist es vorteilhaft, dass die mindestens zwei Schneidkanten in spitzem Winkel zueinander, also aufeinander zulaufend, angeordnet sind. Dies bedeutet, dass der Schnittpunkt der beiden Verlängerungsgeraden der beiden Schneidkanten vor dem Werkzeug liegt, also innerhalb des Werkstücks liegt.Furthermore, it is advantageous that the at least two cutting edges are arranged at an acute angle to one another, that is to say converging toward one another. This means that the point of intersection of the two extension lines of the two cutting edges lies in front of the tool, that is to say lies inside the workpiece.
Besonders vorteilhaft ist es, dass die mindestens zwei Schneidkanten aus zwei, auf einem gemeinsamen Werkzeughalter befestigten Schneidplättchen bestehen. Dabei ist es besonders kostengünstig, wenn zwei Standard-Wendeschneidplättchen verwendet werden können, wodurch ein besonders kostengünstiges Werkzeug bereitgestellt werden kann, da keine Sonderanfertigung notwendig ist. Dies wird erreicht durch ein Werkzeug, bestehend aus einem Schneidplättchenhalter, auf dem zwei Standard-Wendeschneidplättchen befestigt werden, wobei beide Schneidplättchen mindestens einen spitzen Winkel aufweisen. Die beiden Schneidplättchen sind auf dem Schneidwerkzeug so befestigt, dass die jeweiligen Symmetrieachsen, die jeweils durch die Ecken mit dem spitzen Winkeln verlaufen, aufeinander zulaufen, so dass die beiden spiegelsymmetrischen Längsachsen sich außerhalb des Werkzeugs schneiden. Der Schnittpunkt liegt dabei im Fall des Schneidbetriebs des Werkzeugs innerhalb des Werkstücks. Durch das erste Schneidplättchen wird dabei die erste Hälfte der mindestens einen Vertiefung gedreht, wobei diese erste Hälfte vorteilhaft aus einem Hinterschnitt besteht, der sich mit zunehmender Schnitttiefe verjüngt. Das zweite Schneidplättchen schneidet vorteilhaft zeitgleich einen weiteren Hinterschnitt horizontal versetzt in das Werkstück, wobei sich das Werkzeug mit einer Vorschubgeschwindigkeit gegenüber dem rotierenden Werkstück bewegt, so dass nach einer ganzzahligen Anzahl an Werkstückumdrehungen sich die Spitze des zweiten Schneidplättchens an fast genau der Position befindet, an der vor der ganzzahligen Anzahl an Werkstückumdrehungen die Spitze des ersten Schneidplättchens die erste Hälfte der mindestens einen Vertiefung geschnitten hat. Die Spitze des zweiten Schneidplättchens schneidet dabei ebenfalls einen Hinterschnitt in das Werkstück, wobei sich dieser zweite Hinterschnitt ebenfalls mit zunehmender Schnitttiefe verjüngt, jedoch, durch die gegeneinander zulaufende Orientierung der beiden Schneidplättchenachsen, spiegelverkehrt zum ersten Hinterschnitt angeordnet ist. Da beide Hinterschnitte fast exakt aufeinander verlaufen, jedoch dennoch leicht zueinander versetzt sind, ergibt die Kombination dieser beiden Hinterschnitte eine mindestens eine Vertiefung, deren Breite sich, aufgrund der beiden sich mit zunehmender Tiefe verjüngenden Hinterschnitte, mit zunehmender Tiefe zunimmt, wodurch sich ein Querschnittsprofil der Vertiefung in Schwalbenschwanzform ergibt. Dabei ist es besonders vorteilhaft, dass die erste der mindestens zwei Schneidkanten die erste Hälfte der mindestens einen Vertiefung in der Oberfläche erzeugt und gleichzeitig die zweite der mindestens zwei Schneidkanten die zweite Hälfte der mindestens einen Vertiefung in der Oberfläche erzeugt, wobei die zweite Hälfte der mindestens einen Vertiefung die erste Hälfte der mindestens einen Vertiefung so vervollständigt, dass die mindestens eine schwalbenschwanzförmige Vertiefung entsteht Dabei ist es möglich, die gesamte Oberfläche mit einer einzigen, spiralförmigen Vertiefung flächendeckend zu versehen, die ähnlich einer Tonrille eiern Schallplatte ausgebildet ist und in einem einzigen Arbeitsgang erzeugt werden kann.It is particularly advantageous that the at least two cutting edges consist of two cutting plates mounted on a common tool holder. It is particularly cost effective if two standard indexable inserts can be used, whereby a particularly cost-effective tool can be provided because no custom-made is necessary. This is achieved by a tool consisting of a cutting tip holder, are mounted on the two standard indexable inserts, both cutting tips have at least one acute angle. The two cutting tips are mounted on the cutting tool so that the respective axes of symmetry, each passing through the corners with the acute angles converge, so that the two mirror-symmetrical longitudinal axes intersect outside the tool. The point of intersection lies in the case of the cutting operation of the tool within the workpiece. In this case, the first half of the at least one depression is rotated by the first cutting plate, wherein this first half advantageously consists of an undercut, which tapers with increasing cutting depth. The second cutting edge advantageously simultaneously cuts a further undercut horizontally offset into the workpiece, wherein the tool moves at a feed rate relative to the rotating workpiece, so that after an integer number of workpiece revolutions, the tip of the second cutting plate is almost exactly at the position at in front of the integral number of workpiece revolutions, the tip of the first cutting tip has cut the first half of the at least one depression. The tip of the second cutting plate also cuts an undercut in the workpiece, wherein this second undercut also tapers with increasing depth of cut, however, is arranged mirror-inverted to the first undercut due to the mutually tapered orientation of the two Schneidplättchenachsen. Since both undercuts almost exactly run towards each other, but still slightly offset from each other, the combination of these two undercuts results in at least one recess, the width of which increases due to the two tapering with increasing depth undercuts with increasing depth, resulting in a cross-sectional profile of Depression in dovetail shape results. It is particularly advantageous that the first of the at least two cutting edges generates the first half of the at least one depression in the surface and at the same time the second of the at least two cutting edges generates the second half of the at least one depression in the surface, wherein the second half of the at least a depression, the first half of the at least one depression so completed that the at least one dovetail-shaped depression arises It is possible to provide the entire surface with a single, spiral-shaped depression area-covering, which is similar to a sound groove egg record is formed and in a single operation can be generated.
Vorteilhafterweise erzeugt das Schneidwerkzeug im Werkstück eine oder mehrere spiralförmige Vertiefung/en, indem die Vorschubgeschwindigkeit auf die Rotationsgeschwindigkeit des Werkstücks abgestimmt ist und eine oder mehrere spiralförmige Vertiefungen in einem einzigen Arbeitsgang erzeugt werden, ähnlich der spiralförmigen Tonrille einer Schallplatte.Advantageously, the cutting tool generates in the workpiece one or more spiral depressions by adjusting the feed rate to the rotational speed of the workpiece is tuned and one or more spiral depressions are produced in a single operation, similar to the spiral groove of a record.
Weiterhin ist es vorteilhaft, dass das Schneidwerkzeug so gestaltet ist, dass die hiermit erzeugte Vertiefung eine Mikrostruktur ist, insbesondere dass die Mikrostruktur eine Tiefe im Bereich von 10 μm bis 1000 μm aufweist.Furthermore, it is advantageous that the cutting tool is designed such that the depression produced thereby is a microstructure, in particular that the microstructure has a depth in the range of 10 μm to 1000 μm.
Vorteilhafterweise führt die Mikrostruktur durch die schwalbenschwanzähnliche Geometrie mit Hinterschnittanteil zu einer verbesserten Haftung der aufzubringenden Schicht. Zur Reduzierung der Prozeßzeit ist es dabei vorteilhaft, mit einem entsprechend breiten Werkzeug sämtliche Strukturen auf einmal zu erzeugen. Dabei kann jede einzelne Struktur mit einem Einzelwerkzeug seriell eingebracht werden, insbesondere zur Schaffung von mehr Flexibilität, beispielsweise in der Ausgestaltung der Strukturabstände oder Strukturtiefen. Es ergibt sich dem Fachmann im Rahmen der Erfindung eine Vielzahl an Kombinationsmöglichkeiten, an Querschnittsprofilen Kombinationen und Zerlegung des Herstellungsprozesses in Einzelprozesse. Im Vergleich zur Oberflächenaktivierung mittels klassischem Sandstrahlen ist dieses Verfahren aufgrund seiner Prozeßfähigkeit für die Großserienfertigung geeignet. Neben den reduzierten Ausschusskosten im Vergleich zum Sandstrahlen bietet dieses Verfahren weitere Kostenvorteile, da werkzeug- und maschinenseitig keine relevanten Verschleißerscheinungen, wie beim Strahlspanen, auftreten. Beim Einsatz dieses Verfahrens für Gußteile ergibt sich ein weiterer Vorteil, da zur Beseitigung der Gußhaut bzw. zur präzisen Formgebung von Bremsscheiben in der Regel ohnehin ein Drehprozess zum Einsatz kommt, der zusätzlich diese Operation ausführen kann. Somit vereinfacht sich die gesamte Prozesskette und führt zu weiteren Kostenvorteilen. Die Applikation des Mikrostrukturdrehens für Planflächen von Bremsscheiben ist exemplarisch ausgeführt, jedoch ist prinzipiell dieses Verfahren für sämtliche Drehprozesse geeignet. Ebenso ist es möglich, anstatt eines Drehprozesses alternativ für nicht drehende Flächen vergleichbare Strukturen mittels Fräsen, Räumen, Stoßen oder Hobeln zu erzeugen.Due to the dovetail-like geometry with undercut portion, the microstructure advantageously leads to improved adhesion of the layer to be applied. To reduce the process time, it is advantageous to produce all structures at once with a correspondingly wide tool. In this case, each individual structure can be introduced serially with a single tool, in particular for creating more flexibility, for example in the design of the structure spacings or structure depths. Within the scope of the invention, the person skilled in the art will find a multitude of possible combinations, combinations of cross-sectional profiles and decomposition of the production process into individual processes. Compared to surface activation by means of classical sandblasting, this process is suitable for mass production due to its process capability. In addition to the reduced reject costs in comparison to sandblasting, this method offers further cost advantages, as there are no relevant signs of wear on the tool and machine side, such as blasting. When using this method for castings, there is a further advantage, since usually a turning process is used to eliminate the cast skin or for the precise shaping of brake discs anyway, which can also perform this operation. This simplifies the entire process chain and leads to further cost advantages. The application of microstructure rotation for flat surfaces of brake discs is exemplified, but in principle this method is suitable for all turning processes. Likewise, it is possible, instead of a turning process, alternatively to produce comparable structures for non-rotating surfaces by means of milling, broaching, pushing or planing.
Besonders vorteilhaft ist zur Erzeugung gezielter Hinterschnitte ein Werkzeug, das aus einem Halter und zwei Standard-Wendeschneidplatten mit möglichst kleinem Schneidkantenradius bestehen. Damit wird ermöglicht, schwalbenschwanzähnliche Mikrostrukturen zu erzeugen, die nicht als konzentrische Strukturen erzeugt werden, sondern einen spiralförmigen Verlauf der Mikrostrukturen aufweisen. Diese Mikrostrukturen führen durch die schwalbenschwanzähnliche Geometrie mit Hinterschnittanteil zu einer verbesserten Haftung der aufzubringenden Beschichtung, wobei sich ein großer Vorteil in den sehr geringen Werkzeugkosten ergibt, da Standard-Wendeschneidplatten eingesetzt werden können. Lediglich die Erstjustage der Mikroschneiden zueinander ist als ein erhöhter Aufwand anzusehen.To produce targeted undercuts, a tool that consists of a holder and two standard indexable inserts with the smallest possible cutting edge radius is particularly advantageous. This makes it possible to produce dovetail-like microstructures which are not produced as concentric structures but have a spiral course of the microstructures. These microstructures lead by the dovetail-like geometry with undercut portion to improved adhesion of the applied coating, with a great advantage in the very low tooling costs, since standard indexable inserts can be used. Only the Erstjustage the microcutting each other is to be regarded as an increased effort.
Alternativ zu einem schwalbenschwanzähnlichen Querschnittsprofil können auch einfache Strukturen, eingebracht werden, die zwar eine zunehmende Breite des Querschnittsprofils mit zunehmender Tiefe aufweisen, jedoch ansonsten in Details von einem exakten Schwalbenschwanzprofil abweichen können. Vorteil dieser Variante ist der vereinfachte Aufbau bzw. das fehlende Einrichten der zwei Wendeschneidplatten, jedoch ist es dabei nachteilig, dass sich eine geringere Anzahl an Hinterschnitte ergibt.As an alternative to a dovetail-like cross-sectional profile, it is also possible to introduce simple structures which, although having an increasing width of the cross-sectional profile with increasing depth, can otherwise deviate from an exact dovetail profile in details. Advantage of this variant is the simplified structure or the lack of setting up the two indexable inserts, but it is disadvantageous that results in a smaller number of undercuts.
Weitere Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt sind. Dabei bilden alle beschriebenen oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Patentansprüchen oder deren Rückbeziehung sowie unabhängig von ihrer Formulierung bzw. Darstellung in der Beschreibung bzw. in den Zeichnungen.Other features, applications and advantages of the invention will become apparent from the following description of embodiments of the invention, which are illustrated in the figures of the drawing. All described or illustrated features, alone or in any combination form the subject of the invention, regardless of their combination in the claims or their dependency and regardless of their formulation or representation in the description or in the drawings.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigenHereinafter, embodiments of the invention will be explained with reference to drawings. Show it
Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention
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