DE102010063835A1 - Method for producing a material connection with support by IR radiation - Google Patents

Method for producing a material connection with support by IR radiation Download PDF

Info

Publication number
DE102010063835A1
DE102010063835A1 DE102010063835A DE102010063835A DE102010063835A1 DE 102010063835 A1 DE102010063835 A1 DE 102010063835A1 DE 102010063835 A DE102010063835 A DE 102010063835A DE 102010063835 A DE102010063835 A DE 102010063835A DE 102010063835 A1 DE102010063835 A1 DE 102010063835A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
component
metal
glass
cohesive connection
radiation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102010063835A
Other languages
German (de)
Inventor
Alfred Dötzer
Henning Hanebuth
Friedrich Lupp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE102010063835A priority Critical patent/DE102010063835A1/en
Priority to PCT/EP2011/072932 priority patent/WO2012084689A1/en
Publication of DE102010063835A1 publication Critical patent/DE102010063835A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/02—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing by fusing glass directly to metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/244—Overlap seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/28—Seam welding of curved planar seams
    • B23K26/282—Seam welding of curved planar seams of tube sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/60—Preliminary treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/0005—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by irradiation
    • C03C23/001—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by irradiation by infrared light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B23K2103/54—Glass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen einem metallischen Bauteil (12) und einem gläsernen Bauteil (11). Eine sich zwischen diesen Bauteilen ergebende Fügestelle (13) wird mit IR-Strahlung, insbesondere einem Laserstrahl (14), erwärmt, so dass die stoffschlüssige Verbindung ausgebildet wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, das metallische Bauteil induktiv mit einer Induktionsspule (15a) (alternativ 15b) zu erwärmen, so dass sich unter Berücksichtigung des besseren Wärmeleit-Verhaltens des metallischen Bauteils ein gleichmäßiges Temperaturprofil bei der Ausbildung der Verbindung einstellt. Verbundbauteile aus Glas und Metall, die mit diesem Verfahren hergestellt werden können, sind beispielsweise Zentralrohre für Parabolrinnen-Kraftwerke oder auch die Gehäuse von Vakuumschaltern.The invention relates to a method for producing a material connection between a metallic component (12) and a glass component (11). A joint (13) resulting between these components is heated with IR radiation, in particular a laser beam (14), so that the material connection is formed. According to the invention, the metallic component is inductively heated with an induction coil (15a) (alternatively 15b), so that a uniform temperature profile is established when the connection is formed, taking into account the better thermal conductivity of the metallic component. Composite components made of glass and metal that can be manufactured using this process are, for example, central tubes for parabolic trough power plants or the housings of vacuum switches.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen einem Bauteil aus einem Metall oder einer Metalllegierung und einem Bauteil aus einem Glas, bei dem der Stoffschluss erzeugt wird, indem die entstehende Verbindung mit IR-Strahlung, insbesondere Laserlicht, einer Wellenlänge erwärmt wird, die von dem Glas absorbiert wird. Ein solches Verfahren ist beispielsweise durch das Laserzentrum Hannover (LZH) auf der Messe „Laser World of Photonics” im Juni 2009 vorgestellt worden. Verwendet werden – zur Herstellung der stoffschlüssigen Verbindung zwischen dem Metall und dem Glas zwei Laser mit unterschiedlicher Wellenlänge, wobei ein Laser mit einer Wellenlänge von 10,6 μm eine effiziente Erwärmung des Glases ermöglicht, während der andere Laser mit einer Wellenlänge von 1030 nm das Glas fast überhaupt nicht erwärmt, während es dieses durchtritt, und deswegen zu einer Erwärmung des Metalls führt. Hierdurch lässt sich zwischen den zu verbindenden Werkstoffpartnern ein gleichmäßiges Temperaturprofil einstellen. Allerdings ist für diese technische Lösung die Verwendung zweier Laser erforderlich. Außerdem entstehen Probleme, da metallene Werkstücke eine deutlich höhere Wärmeableitung aufweisen, so dass für einen Energieeintrag durch Laserlicht in das Metall eine deutlich höhere Laserleistung aufgebracht werden muss als für den Eintrag an Energie in das Glas.The invention relates to a method for producing a cohesive connection between a component made of a metal or a metal alloy and a component made of a glass, in which the material bond is generated by the resulting compound is heated with IR radiation, in particular laser light, a wavelength, which is absorbed by the glass. Such a method is for example by the Laserzentrum Hannover (LZH) at the "Laser World of Photonics" trade fair in June 2009 been presented. Two lasers of different wavelengths are used to make the integral connection between the metal and the glass, with one laser having a wavelength of 10.6 μm allowing efficient heating of the glass while the other laser having a wavelength of 1030 nm enables the glass almost never heated as it passes through, and therefore leads to a heating of the metal. This makes it possible to set a uniform temperature profile between the material partners to be joined. However, the use of two lasers is required for this technical solution. In addition, problems arise because metal workpieces have a significantly higher heat dissipation, so that for an energy input by laser light into the metal a much higher laser power must be applied as for the entry of energy into the glass.

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, ein Verfahren zum Erzeugen einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen einem Bauteil aus Metall oder einer Metalllegierung und einem Bauteil aus einem Glas anzugeben, mit dem eine vergleichsweise spannungsarme und zuverlässige Verbindung zwischen dem Glas und dem Metall oder der Metalllegierung hergestellt werden kann.The object of the invention is to provide a method for producing a cohesive connection between a component made of metal or a metal alloy and a component made of a glass, with which a comparatively low-voltage and reliable connection between the glass and the metal or the metal alloy can be produced ,

Diese Aufgabe wird mit dem eingangs angegebenen Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Bauteil aus Metall oder einer Metalllegierung (dieses Bauteil wird im Folgenden auch als metallisches Bauteil bezeichnet, während das Bauteil aus einem Glas als gläsernes Bauteil bezeichnet wird) induktiv erwärmt wird. Durch die induktive Erwärmung steht vorteilhaft eine Energiequelle zur Erwärmung des Metalls zur Verfügung, mit der eine große Energiedichte auch über größere Flächen erzeugt werden kann. Hierzu wird eine Induktionsspule eingesetzt, die in die Nähe der Oberfläche des metallischen Bauteils gebracht wird. Hierdurch lässt sich das Bauteil vorteilhaft über die gesamte Fügefläche mit der für das Fügen erforderlichen Temperatur beaufschlagen, so dass vorteilhaft auch eine ungleichmäßige Wärmedehnung des Bauteils im Bereich der Fügefläche vermieden wird. Gleichzeitig kann über die gleichmäßige Erwärmung des metallischen Bauteils auch eine Vorwärmung des benachbarten Glasbauteils aufgrund der Wärmeabgabe an das gläserne Bauteil erfolgen, so dass der Eintrag an IR-Strahlung nur den Rest an erforderlicher Wärmeenergie zur Verfügung stellen muss. Dies muss nicht notwendig durch einen Laser erfolgen, dessen Licht eine hohe Energiedichte aufweist, sondern kann auch durch IR-Strahler erfolgen, wodurch vorteilhaft auch ein großflächiger Energieeintrag möglich ist. Vorteilhaft lassen sich daher durch das erfindungsgemäße Verfahren zuverlässige Verbindungsstellen zwischen gläsernen und metallischen Bauteilen herstellen, die auch über längere Zeiträume eine Dichtheit der Verbindung gewährleisten.This object is achieved with the method given above according to the invention that the component made of metal or a metal alloy (this component is hereinafter also referred to as a metallic component, while the component is referred to as a glass component from a glass) is heated inductively. Due to the inductive heating is advantageously an energy source for heating the metal available, with a large energy density can be generated over larger areas. For this purpose, an induction coil is used, which is brought into the vicinity of the surface of the metallic component. As a result, the component can advantageously be subjected to the temperature required for joining over the entire joining surface, so that uneven thermal expansion of the component in the area of the joining surface is advantageously avoided. At the same time, the uniform heating of the metallic component can also be used to preheat the adjacent glass component due to the heat emission to the glass component, so that the entry of IR radiation must provide only the remainder of the required heat energy. This need not necessarily be done by a laser whose light has a high energy density, but can also be done by IR emitters, which advantageously also a large-scale energy input is possible. Advantageously, therefore, can be produced by the inventive method reliable joints between glass and metal components, which ensure a tightness of the connection, even over long periods.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das metallische Bauteil zusätzlich mit IR-Strahlung, insbesondere Laserlicht, einer Wellenlänge erwärmt wird, die von dem Metall oder Metalllegierung absorbiert wird. Hierdurch kann in Fällen, wo z. B. auf den geometrischen Gegebenheiten (Platzverhältnisse) die Installation einer genügenden induktiven Wärmeleistung nicht möglich ist, zusätzlich eine Erwärmung des metallischen Bauteils durch IR-Strahlung erfolgen. Diese kann vorteilhaft bei einer Wellenlänge von einem μm liegen.According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that the metallic component is additionally heated with IR radiation, in particular laser light, of a wavelength which is absorbed by the metal or metal alloy. As a result, in cases where z. B. on the geometric conditions (space) the installation of a sufficient inductive heat output is not possible, in addition, a heating of the metallic component by IR radiation done. This can be advantageous at a wavelength of one micron.

Gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die IR-Strahlung durch einen Laserstrahl zur Verfügung gestellt wird, der auf zumindest einen Teilbereich, bevorzugt die Gesamtfläche der herzustellenden Verbindung aufgeweitet wird. Durch die Aufweitung des Laserstrahls wird erreicht, dass eine großflächigere Erwärmung der Fügestelle ermöglicht wird. Im günstigsten Fall wird die gesamte Fügestelle durch den Laser auf einmal erwärmt, wobei gleichzeitig eine ganzflächige Erwärmung der Fügestelle auf induktivem Wege erfolgt. So kann sichergestellt werden, dass sich auch das gläserne Bauteil hinsichtlich seiner Wärmeausdehnung über die gesamte Fügefläche homogen verhält, was zu besonders spannungsarmen und zuverlässigen Verbindungen führt.According to another embodiment of the invention, it is provided that the IR radiation is provided by a laser beam, which is expanded to at least a partial area, preferably the total area of the connection to be produced. Due to the expansion of the laser beam is achieved that a larger area heating of the joint is made possible. In the best case, the entire joint is heated by the laser all at once, at the same time a full-surface heating of the joint takes place by inductive means. It can thus be ensured that the glass component also behaves homogeneously with respect to its thermal expansion over the entire joining surface, which leads to particularly low-voltage and reliable connections.

Die Aufweitung des Laserstrahls auf zumindest einen Teilbereich der herzustellenden Verbindung wird dadurch ermöglicht, dass wegen der Wärmeübertragung vom metallischen auf das gläserne Bauteil eine geringere Lichtleistung an IR-Strahlung erforderlich ist und sich dadurch die erforderliche Laserleistung auch in Grenzen hält.The expansion of the laser beam to at least a portion of the compound to be produced is made possible because of the heat transfer from the metallic to the glass component, a lower light output of IR radiation is required and thereby the required laser power is also limited.

Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung kann die die IR-Strahlung durch einen Laserstrahl zur Verfügung gestellt werden, unter dem die zu verbindenden Bauteile bei gleichzeitiger Ausbildung der stoffschlüssigen Verbindung hindurch bewegt werden. Der Laser kann selbstverständlich zusätzlich bewegt werden, jedoch ist insbesondere bei rotationssymmetrischen Bauteilen eine besonders einfache Herstellung der Verbindung dadurch möglich, dass sich das Bauteil unter dem Laserstrahl dreht. Hierzu muss das Bauteil lediglich in dem Bereich der stoffschlüssigen Verbindung zentralsymmetrisch bzw. rotationssymmetrisch sein, wobei andere Bereiche auch eine von der rotationssymmetrischen Geometrie abweichende Gestalt aufweisen können. Selbstverständlich muss das Bauteil von einer begrenzten Baugröße sein, damit es sich noch drehen lässt. Beispiele für solche Bauteile sind Zentralröhre für Parabolrinnen-Solarkraftwerke, welche ein inneres metallisches Absorberrohr aufweisen, welches durch ein äußeres gläsernes Hüllrohr umgeben ist. Ein anderes Beispiel sind Gehäusekörper, wie sie beispielsweise für Vakuumschalter verwendet werden. Diese können mit einer metallischen Deckplatte verbunden werden, die auf die Stirnfläche eines zylindrischen gläsernen Gehäusekörpers aufgesetzt und mit dieser verbunden wird. Hierfür eignet sich das erfindungsgemäße Verbindungsverfahren.According to a particular embodiment of the invention, the IR radiation can be made available by a laser beam, under which the components to be joined are moved through with simultaneous formation of the integral connection. Of course, the laser can be additionally moved, but is Particularly in the case of rotationally symmetrical components, a particularly simple production of the connection is possible because the component rotates under the laser beam. For this purpose, the component only has to be centrally symmetrical or rotationally symmetrical in the region of the material-locking connection, wherein other regions may also have a shape deviating from the rotationally symmetrical geometry. Of course, the component must be of a limited size so that it can still turn. Examples of such components are central tube for parabolic trough solar power plants, which have an inner metallic absorber tube which is surrounded by an outer glass cladding tube. Another example is housing bodies, such as those used for vacuum switches. These can be connected to a metallic cover plate which is placed on the end face of a cylindrical glass housing body and connected thereto. For this purpose, the connection method according to the invention is suitable.

Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich weiterhin, wenn der Laserstrahl zumindest im Wesentlichen axial zur Symmetrieachse des zentralsymmetrischen Bauteils ausgerichtet ist und über ein Spiegelsystem zum Bereich der stoffschlüssigen Verbindung umgelenkt wird. Hierdurch kann auf einfache Weise eine Bearbeitung von Werkstücken mit unterschiedlichen Durchmessern erfolgen. Außerdem kann die Aufweitung des Laserstrahls auch ringförmig oder konisch sein, wobei hierdurch eine Strahlaufweitung auf den gesamten ringförmigen Verbindungsbereich unterstützt werden kann.A particular embodiment of the invention also results if the laser beam is aligned at least substantially axially with respect to the axis of symmetry of the centrally symmetrical component and is deflected by means of a mirror system to the area of the material-locking connection. This allows a simple way of processing workpieces with different diameters. In addition, the expansion of the laser beam can also be annular or conical, whereby a beam expansion can be supported on the entire annular connection region.

Bei zentralsymmetrischen Fügestellen ist es zudem besonders vorteilhaft, wenn die induktive Erwärmung über eine wendelförmige Induktionsspule vorgenommen wird, die in ihrem Windungsdurchmesser derart an die stoffschlüssige Verbindung angepasst ist, dass diese den Außenumfang der stoffschlüssigen Verbindung umgebend oder im Innenquerschnitt der stoffschlüssigen Verbindung angeordnet werden kann. Hierunter ist also eine Durchmesseranpassung zu verstehen, so dass die Wendel möglichst nah an die stoffschlüssige Verbindung herangeführt werden kann. Dies ist für eine effektive Erzeugung von Wärme im metallischen Bauteil durch Induktion erforderlich. Im Zusammenhang mit der Erfindung soll betont werden, dass als wendelförmige Induktionsspule auch eine Struktur mit nur einer Windung verstanden werden soll. Vorteilhaft hat die Induktionsspule jedoch mehrere wendelförmig oder spiralförmig angeordnete Windungen, was die Gestaltung der Zu- bzw. Ableitung erleichtert.In centrally symmetrical joints, it is also particularly advantageous if the inductive heating is carried out via a helical induction coil, which is adapted in its winding diameter to the cohesive connection that surrounding the outer periphery of the cohesive connection or in the inner cross section of the cohesive connection can be arranged. This is to be understood as a diameter adjustment, so that the helix can be brought as close as possible to the cohesive connection. This is required for effective generation of heat in the metallic part by induction. In connection with the invention, it should be emphasized that a helical induction coil should also be understood to mean a structure with only one turn. Advantageously, however, the induction coil has several helically or spirally arranged turns, which facilitates the design of the inlet and outlet.

Als Induktoren können gebräuchliche Induktionsspulen zum Einsatz kommen. Insbesondere werden Spulen verwendet, die im Querschnitt mit einem Kühlkanal für ein Kühlmedium versehen sind, damit die in der Induktionsspule entstehende Verlustleistung abgeführt werden kann. Gekühlte Spulen sind für die vorliegende Anwendung auch deswegen von besonderem Vorteil, weil für den Fall, dass der Laserstrahl eine Windung der Induktionsspule kreuzt oder diese auf andere Weise direkt erwärmt, die entstehende Wärme aus der Spule zuverlässig abgeführt werden kann. Zwar steht diese abgeführte Wärme dann eine Erwärmung des gläsernen Bauteils nicht mehr zur Verfügung, jedoch kann dies bei der Konfigurierung des Verfahrens berücksichtigt werden. Die Apparatur wird jedenfalls durch einen solchen Vorfall nicht beschädigt, wenn gekühlte Induktionsspulen verwendet werden. Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Gleiche oder sich entsprechende Zeichnungselemente sind in den einzelnen Figuren jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden nur insoweit mehrfach erläutert, wie sich Unterschiede zwischen den einzelnen Figuren ergeben. Es zeigen:As inductors conventional induction coils can be used. In particular, coils are used which are provided in cross-section with a cooling channel for a cooling medium, so that the power loss arising in the induction coil can be dissipated. Cooled coils are for the present application also of particular advantage, because in the event that the laser beam crosses a turn of the induction coil or this directly heated in some other way, the resulting heat from the coil can be reliably dissipated. Although this dissipated heat is then no longer a heating of the glass component available, but this can be taken into account in the configuration of the process. In any case, such an incident will not damage the apparatus when using cooled induction coils. Further details of the invention are described below with reference to the drawing. Identical or corresponding drawing elements are each provided with the same reference numerals in the individual figures and will only be explained several times to the extent that differences arise between the individual figures. Show it:

1 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens für eine Rohrverbindung schematisch im Längsschnitt, 1 an embodiment of the method according to the invention for a pipe connection schematically in longitudinal section,

2 ein alternatives Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Verfahren, wobei ebenfalls eine Rohrverbindung hergestellt wird und eine Strahlaufweitung zum Einsatz kommt, im schematischen Querschnitt, 2 an alternative embodiment of the inventive method, wherein also a pipe connection is made and a beam expansion is used, in schematic cross section,

3 ein anderes Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem ein Zentralrohr für Parabolrinnen-Solarkraftwerke hergestellt wird, im schematischen Längsschnitt und 3 another embodiment of the inventive method in which a central tube for parabolic trough solar power plants is produced, in schematic longitudinal section and

4 ein letztes Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem ein Vakuumschalter hergestellt wird, im schematischen Querschnitt. 4 a final embodiment of the inventive method in which a vacuum switch is made, in schematic cross-section.

Gemäß 1 ist eine Rohrverbindung dargestellt, die aus einem gläsernen Bauteil 11 und einem metallischen Bauteil 12 besteht. Das Bauteil 12 ist ein Rohr, dessen Außendurchmesser einem Innendurchmesser des ebenfalls rohrförmigen Bauteils 11 entspricht, so dass diese ineinander gesteckt werden können. Hierdurch entsteht eine ringförmige Fügefläche 13, die durch Erwärmung beider Bauteile stoffschlüssig gefügt werden soll.According to 1 a pipe connection is shown, which consists of a glass component 11 and a metallic component 12 consists. The component 12 is a tube whose outer diameter is an inner diameter of the likewise tubular component 11 corresponds, so that they can be inserted into each other. This creates an annular joining surface 13 , which is to be joined by heating both components cohesively.

Zur Erwärmung kommt ein Laserstrahl 14 zum Einsatz, der auf das gläserne Bauteil 11 gerichtet wird und dieses erwärmt. Zusätzlich kommt eine Induktionsspule 15a zum Einsatz, die innerhalb des metallischen Bauteils 12 angeordnet ist. Diese ist wendelförmig ausgeführt, so dass diese koaxial mit dem Bauteil 12 bezüglich einer Symmetrieachse 16 ausgerichtet werden kann. Zu erkennen ist weiterhin, dass die Induktionsspule 15a eine Zuleitung 17 und eine Ableitung 18 für den Strom aufweisen, wobei diese Bereiche auch eine Axialverschiebung der Induktionsspule an den erforderlichen Ort im Inneren des Bauteils 12 ermöglichen. Nicht dargestellt ist eine Kühlung, die im Inneren der Induktionsspule durch einen Kanal gewährleistet ist. Die Induktionsspule (wie auch die anderen in den Ausführungsbeispielen dargestellten Induktionsspulen) sind also rohrförmig ausgebildet, was aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht näher dargestellt ist.For heating comes a laser beam 14 used on the glass component 11 is directed and this heated. In addition, there is an induction coil 15a used within the metallic component 12 is arranged. This is helical, making them coaxial with the component 12 with respect to an axis of symmetry 16 can be aligned. It can be seen continue that induction coil 15a a supply line 17 and a derivative 18 for the current, these areas also an axial displacement of the induction coil to the required location in the interior of the component 12 enable. Not shown is a cooling, which is ensured inside the induction coil by a channel. The induction coil (as well as the other induction coils shown in the embodiments) are therefore tubular, which is not shown in detail for reasons of clarity.

Ein genügender Energieeintrag lässt das gläserne Bauteil und/oder das metallische Bauteil im Bereich der Fügefläche 13 erweichen, wodurch in diesem Bereich die gewünschte stoffschlüssige Verbindung entsteht. Für eine Erwärmung des gläsernen Bauteils sind Wellenlängen des Infrarotlichtes (insbesondere Laserlichtes) abhängig von der Glassorte von größer 3,5 µm bis größer 5 µm notwendig. Die Obergrenze liegt aufgrund der Verfügbarkeit von leistungsfähigen IR-Strahlern derzeit bei 11 µm. Soll auch das metallische Bauteil zusätzlich mit Laserlicht erwärmt werden (vgl. 2), kann dies in einem Bereich für die Wellenlängen der IR-Strahlung von 0,4 bis 2,5 µm erfolgen.A sufficient energy input leaves the glass component and / or the metallic component in the area of the joining surface 13 soften, creating the desired cohesive connection in this area. For heating the glass component wavelengths of infrared light (in particular laser light) depending on the glass type of greater than 3.5 microns to larger 5 microns are necessary. The upper limit is currently 11 μm due to the availability of powerful IR emitters. If the metallic component is additionally heated with laser light (cf. 2 ), this can be done in a range for the wavelengths of the IR radiation of 0.4 to 2.5 microns.

In 1 ist weiterhin dargestellt, dass alternativ zu der verwendeten Induktionsspule 15a oder auch zusätzlich zu dieser Spule 15a eine weitere Induktionsspule 15b Verwendung finden könnte, die an den Außendurchmesser des gläsernen Bauteils 11 angepasst ist. Mit dieser kann also alternativ oder zusätzlich das metallische Bauteil 12 erwärmt werden. Dies ist dann von besonderem Vorteil, wenn das Innere des Bauteils 12 keinen Innenraum für eine Induktionsspule zur Verfügung stellt, oder dieser anders verwendet werden soll. Der letztere Fall ist in 2 dargestellt, bei dem auch eine Rohrverbindung hergestellt werden soll. Im Unterschied zu 1 ist hier auch das gläserne Bauteil 11 mit einem geringeren Durchmesser ausgestattet als das metallische Bauteil 12, so dass dieses in das metallische Bauteil hineingesteckt werden kann. Daher wird der Laserstrahl 14 in das Innere des Bauteils 11 eingeleitet, wobei mittels einer nicht näher dargestellten Optik 19 eine Strahlaufweitung erfolgt, die über eine kegelförmiges Spiegelsystem 20 nach außen umgeleitet wird und so die ringförmige Fügefläche 13 gleichmäßig erwärmt. Bei einer solchen gleichmäßigen Erwärmung ist eine Rotation des Verbandes aus den Bauteilen 11 und 12 (angedeutet in 1 und 2 durch ω) nicht unbedingt erforderlich. Ohne Strahlaufweitung (im Falle des Laserstrahls 14, der von außen auf die Fügefläche geleitet wird) muss entweder der Laser um die Fügestelle herum bewegt werden oder das zentralsymmetrische Bauteil um die Symmetrieachse gedreht werden (Drehgeschwindigkeit ω).In 1 is further shown that as an alternative to the induction coil used 15a or in addition to this coil 15a another induction coil 15b Use could be found on the outside diameter of the glass component 11 is adjusted. With this can therefore alternatively or additionally the metallic component 12 to be heated. This is of particular advantage when the interior of the component 12 does not provide an internal space for an induction coil or that it should be used otherwise. The latter case is in 2 shown in which a pipe connection is to be made. In contrast to 1 Here is also the glass component 11 equipped with a smaller diameter than the metallic component 12 so that it can be inserted into the metallic component. Therefore, the laser beam becomes 14 into the interior of the component 11 introduced, wherein by means of a non-illustrated optics 19 a beam expansion takes place via a cone-shaped mirror system 20 is redirected to the outside and so the annular joining surface 13 heated evenly. In such a uniform heating is a rotation of the association of the components 11 and 12 (indicated in 1 and 2 by ω) not necessarily required. Without beam expansion (in the case of the laser beam 14 which is directed from the outside to the joint surface), either the laser must be moved around the joint or the centrally symmetric component must be rotated about the axis of symmetry (rotational speed ω).

In 3 ist dargestellt, wie ein Zentralrohr 21 für Parabol-Rinnenkraftwerke gefertigt werden kann. Es geht hierbei lediglich um den letzten Fertigungsschritt, bei dem ein Hüllrohr 22 aus Glas auf einem metallischen Absorberrohr 23 befestigt werden soll. Das Absorberrohr 23 weist eine Beschichtung 24 auf, welche die Lichtabsorption verbessern soll. Durch das Innere des Absorberrohrs, in das gemäß 3 die Induktionsspule 15a eingeschoben ist, wird im Betrieb ein Medium geleitet, welches die Wärme aus dem Zentralrohr 21 zur Nutzung abführen soll.In 3 is shown as a central tube 21 for parabolic trough power plants can be manufactured. It is only about the last manufacturing step, in which a cladding tube 22 made of glass on a metallic absorber tube 23 should be attached. The absorber tube 23 has a coating 24 on, which is to improve the light absorption. Through the interior of the absorber tube, in accordance with 3 the induction coil 15a is inserted, a medium is passed during operation, which transfers the heat from the central tube 21 to pay for use.

Das Zentralrohr 21 weist weiterhin einen Distanzring 25 auf, welcher ebenfalls metallisch ist und somit Teil des metallischen Bauteils 12. Das gläserne Bauteil 11 wird durch das Hüllrohr 22 gebildet. Die Fügefläche 13 entsteht somit zwischen dem Distanzring 25 und dem Hüllrohr 22. Um diese zu erwärmen, ist im Inneren des Absorberrohrs 23 die Induktionsspule 15a angeordnet. Zum Einsatz kommt weiterhin ein Laserstrahl 14, der in nicht dargestellter Weise analog zu 2 über eine Optik aufgeweitet wurde. Umgelenkt wird der Laserstrahl auf das Hüllrohr 22 durch einen ringförmigen Spiegel 26, so dass die gesamte Fügefläche 13 von innen sowie von außen gleichzeitig erwärmt wird. Ziel ist es, den Hohlraum 27 zwischen Absorberrohr 23 und Hüllrohr 22 hermetisch abzudichten.The central tube 21 also has a spacer ring 25 on, which is also metallic and thus part of the metallic component 12 , The glass component 11 gets through the cladding tube 22 educated. The joining surface 13 thus arises between the spacer ring 25 and the cladding tube 22 , To heat these is inside the absorber tube 23 the induction coil 15a arranged. A laser beam is still used 14 , which in a manner not shown analogous to 2 was widened over an optic. The laser beam is deflected onto the cladding tube 22 through an annular mirror 26 so that the entire joining surface 13 is heated simultaneously from inside and outside. The goal is the cavity 27 between absorber tube 23 and cladding 22 hermetically seal.

In 4 ist ein Vakuumschalter dargestellt. Dieser weist ein Gehäuse 28 auf, welches aus Deckplatten 29 aus Metall und einem Gehäusekörper 30 aus Glas besteht. Letzterer ist zylindrisch. In den Deckplatten 29 ist ein fester Kontakt 31 und ein axial beweglicher Kontakt 32 angeordnet. Die Dichtung zwischen dem Gehäuse 28 und dem beweglichen Kontakt 32 wird durch einen metallischen Faltenbalg 33 gewährleistet.In 4 a vacuum switch is shown. This has a housing 28 on, which consists of cover plates 29 made of metal and a housing body 30 made of glass. The latter is cylindrical. In the cover plates 29 is a solid contact 31 and an axially movable contact 32 arranged. The seal between the housing 28 and the moving contact 32 is made by a metallic bellows 33 guaranteed.

Die Fügeflächen 13 zwischen dem gläsernen Gehäusekörper 30 und den Deckplatten 29 wird in der erfindungsgemäßen Weise hergestellt. Zu dem Zweck wird eine Induktionsspule 15c am äußeren Rand der Deckplatte angeordnet, wobei diese spiralförmig aufgebaut ist. Das Licht des Lasers 14 wird ausgehend von der Mantelfläche des Gehäusekörpers 30 eingespeist, wobei eine Brechung des Laserlichtes hin zur Fügefläche 13 erfolgt. Auf diesem Weg lässt sich diese erwärmen. Eine ringförmige Erwärmung ist in 4 nicht dargestellt, kann aber analog zu dem in 3 dargestellten Verfahren erfolgen.The joining surfaces 13 between the glass case body 30 and the cover plates 29 is prepared in the manner according to the invention. For the purpose an induction coil 15c arranged on the outer edge of the cover plate, which is constructed in a spiral. The light of the laser 14 is starting from the lateral surface of the housing body 30 fed, wherein a refraction of the laser light toward the joint surface 13 he follows. This way you can warm them up. An annular heating is in 4 not shown, but can be analogous to that in 3 shown procedures.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • Laserzentrum Hannover (LZH) auf der Messe „Laser World of Photonics” im Juni 2009 [0001] Laserzentrum Hannover (LZH) at the Laser World of Photonics in June 2009 [0001]

Claims (9)

Verfahren zum Erzeugen einer stoffschlüssigen Verbindung (13) zwischen einem Bauteil (12) aus einem Metall oder einer Metalllegierung und einem Bauteil (11) aus einem Glas, bei dem der Stoffschluss erzeugt wird, indem die entstehende Verbindung mit IR-Strahlung, insbesondere Laserlicht, einer Wellenlänge erwärmt wird, die von dem Glas absorbiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (12) aus Metall oder einer Metalllegierung induktiv erwärmt wird.Method for producing a cohesive connection ( 13 ) between a component ( 12 ) of a metal or a metal alloy and a component ( 11 ) of a glass in which the material bond is produced by heating the resulting compound with IR radiation, in particular laser light, of a wavelength which is absorbed by the glass, characterized in that the component ( 12 ) is inductively heated from metal or a metal alloy. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (12) aus Metall oder der Metalllegierung zusätzlich mit IR-Strahlung, insbesondere Laserlicht, einer Wellenlänge erwärmt wird, die von dem Metall oder der Metalllegierung absorbiert wird.Method according to claim 1, characterized in that the component ( 12 ) of metal or the metal alloy is additionally heated with IR radiation, in particular laser light, of a wavelength which is absorbed by the metal or metal alloy. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die IR-Strahlung durch einen Laserstrahl (14) zur Verfügung gestellt wird, der auf zumindest einen Teilbereich der herzustellenden Verbindung aufgeweitet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the IR radiation by a laser beam ( 14 ) is provided, which is widened to at least a portion of the compound to be produced. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die IR-Strahlung durch einen Laserstrahl (14) zur Verfügung gestellt wird, unter dem die zu verbindenden Bauteile (11, 12) bei gleichzeitiger Ausbildung der stoffschlüssigen Verbindung (13) hindurch bewegt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the IR radiation by a laser beam ( 14 ), under which the components to be connected ( 11 . 12 ) with simultaneous formation of the cohesive connection ( 13 ) are moved through. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zu verbindenden Bauteile (11, 12) zumindest im Bereich der stoffschlüssigen Verbindung (13) zentralsymmetrisch sind, und die Bewegung aus einer Drehung um die Symmetrieachse (16) besteht.Method according to claim 4, characterized in that the components to be connected ( 11 . 12 ) at least in the region of the cohesive connection ( 13 ) are centrally symmetric, and the movement of a rotation about the axis of symmetry ( 16 ) consists. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl (14) zumindest im Wesentlichen axial zur Symmetrieachse ausgerichtet ist und über ein Spiegelsystem (20, 26) zum Bereich der stoffschlüssigen Verbindung umgelenkt wird.Method according to claim 5, characterized in that the laser beam ( 14 ) is aligned at least substantially axially to the axis of symmetry and a mirror system ( 20 . 26 ) is deflected to the region of the cohesive connection. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die induktive Erwärmung über eine wendelförmige Induktionsspule (15a) vorgenommen wird, die in ihrem Windungsdurchmesser derart an die stoffschlüssige Verbindung angepasst ist, dass diese den Außenumfang der stoffschlüssigen Verbindung (13) umgebend oder im Innenquerschnitt der stoffschlüssigen Verbindung angeordnet werden kann.Method according to one of claims 5 or 6, characterized in that the inductive heating via a helical induction coil ( 15a ) is made, which is adapted in its winding diameter in such a manner to the cohesive connection, that this the outer circumference of the cohesive connection ( 13 ) can be arranged surrounding or in the inner cross section of the cohesive connection. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die stoffschlüssige Verbindung an einem Gehäuse (28) zwischen einer Deckplatte (29) aus Metall oder einer Metalllegierung und einem zylindrischen Gehäusekörper (30) aus Glas hergestellt wird.Method according to one of claims 5 to 7, characterized in that the cohesive connection to a housing ( 28 ) between a cover plate ( 29 ) made of metal or a metal alloy and a cylindrical housing body ( 30 ) is made of glass. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die stoffschlüssige Verbindung an einem Zentralrohr für Parabolrinnen-Solarkraftwerke zwischen dem inneren Absorberrohr (23) aus Metall oder einer Metalllegierung und dem äußeren Hüllrohr (22) aus einem Glas vorgesehen wird.Method according to one of claims 5 to 7, characterized in that the cohesive connection to a central tube for parabolic trough solar power plants between the inner absorber tube ( 23 ) of metal or a metal alloy and the outer sheath ( 22 ) is provided from a glass.
DE102010063835A 2010-12-22 2010-12-22 Method for producing a material connection with support by IR radiation Withdrawn DE102010063835A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010063835A DE102010063835A1 (en) 2010-12-22 2010-12-22 Method for producing a material connection with support by IR radiation
PCT/EP2011/072932 WO2012084689A1 (en) 2010-12-22 2011-12-15 Method for generating an adhesive bond supported by ir radiation between metal and glass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010063835A DE102010063835A1 (en) 2010-12-22 2010-12-22 Method for producing a material connection with support by IR radiation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102010063835A1 true DE102010063835A1 (en) 2012-06-28

Family

ID=45464520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102010063835A Withdrawn DE102010063835A1 (en) 2010-12-22 2010-12-22 Method for producing a material connection with support by IR radiation

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102010063835A1 (en)
WO (1) WO2012084689A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015039154A1 (en) * 2013-09-17 2015-03-26 Stiwa Holding Gmbh Welding device comprising an active heating device for heating the workpiece

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10138277A1 (en) * 2001-08-10 2003-03-20 Ritter En Und Umwelttechnik Gm Method of making an element with a hermetically sealed air space
DE102006031358A1 (en) * 2006-07-05 2008-01-17 Schott Ag Method for housing optical or optoelectronic components, as well as according to the method manufacturable optical or optoelectronic housing element

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19848179A1 (en) * 1998-10-20 2000-05-18 Horst Exner Process for welding bodies comprises pre-heating a region of the body around and/or in the joining zone, heating with laser beams and cooling
EP2075082B1 (en) * 2006-09-22 2015-11-11 NEC SCHOTT Components Corporation Substance joining method

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10138277A1 (en) * 2001-08-10 2003-03-20 Ritter En Und Umwelttechnik Gm Method of making an element with a hermetically sealed air space
DE102006031358A1 (en) * 2006-07-05 2008-01-17 Schott Ag Method for housing optical or optoelectronic components, as well as according to the method manufacturable optical or optoelectronic housing element

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Laserzentrum Hannover (LZH) auf der Messe "Laser World of Photonics" im Juni 2009

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015039154A1 (en) * 2013-09-17 2015-03-26 Stiwa Holding Gmbh Welding device comprising an active heating device for heating the workpiece
CN105705295A (en) * 2013-09-17 2016-06-22 斯蒂沃控股有限公司 Welding device comprising an active heating device for heating the workpiece
CN105705295B (en) * 2013-09-17 2017-12-08 斯蒂沃控股有限公司 Include the welding equipment of the heater to work for heated partses
US10166635B2 (en) 2013-09-17 2019-01-01 Stiwa Holding Gmbh Welding device comprising an active heating device for heating the workpiece

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012084689A1 (en) 2012-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2913124A2 (en) Production of residual compressive stresses in generative production
EP3046722B1 (en) Welding device comprising an active heating device for heating the workpiece
DE102013217598A1 (en) Device for laser material processing
DE102007032744A1 (en) Laser beam welding device and laser beam welding process
EP2121285B1 (en) Laser welding method
EP1575756B1 (en) Method and device for welding thermoplastic material shaped parts, particularly for contour-welding three-dimensional shaped parts
EP2572815A1 (en) Multi-frequency induction heating of generated components
EP3250004B1 (en) Device for inductively heating a component
EP3417513B1 (en) Method and device for sealing contact points at electrical line connections
WO2020165142A1 (en) Method for joining copper hairpins and stator
DE102008043661A1 (en) Shaft for an electric machine, in particular for a motor generator
EP2864069A1 (en) Method for connecting two components
DE102010063835A1 (en) Method for producing a material connection with support by IR radiation
EP1537921B1 (en) Method of manufacturing a multi-layer tube for guiding heat transfer fluids and multi-layer tube
DE102009052220A1 (en) Method for the production of a weld seam extending itself in line-forming manner along a guidance line with an extension line, comprises guiding energy beam before the end point along the extension line
EP2814589A1 (en) Method for producing a filter element
DE10392917B4 (en) Process for making a glass fiber preform
WO2021175790A1 (en) Method for additively manufacturing a three-dimensional component, and repairing system
DE102016205782A1 (en) Method and device for producing at least one component region of a component
DE2630975A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING FIBER OPTICS
EP3238871B1 (en) Method of producing a tube made of metal using laser welding
DE102007047475B3 (en) Hollow cylindrical component e.g. vapor shield, manufacturing method for vacuum interrupter, involves locally and transiently heating border areas of section to temperature for liquefying metallic material in areas, in protective atmosphere
DE2120891A1 (en) Method for producing hollow bodies of any length from semiconductor material, in particular from silicon
DE102012109967A1 (en) Method for producing syringe barrel and cannula composite of syringe structure-cannula assembly, involves moving beam focus relative to syringe cone so that weld seam is formed along beam path by expansion of glass and cannula material
DE102010033855B4 (en) Process for producing a gap material pipe for nuclear fuel rods

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20140701