DE102010053129B4

DE102010053129B4 - High pressure resistant pipe connection with a compressible retaining ring

Info

Publication number: DE102010053129B4
Application number: DE102010053129.4A
Authority: DE
Inventors: Dieter Ehrke; Carsten Schippers
Original assignee: Parker Hannifin GmbH and Co KG
Current assignee: Parker Hannifin GmbH and Co KG
Priority date: 2010-12-01
Filing date: 2010-12-01
Publication date: 2018-01-11
Anticipated expiration: 2030-12-02
Also published as: DE102010053129A1

Abstract

Hochdruckfeste Verbindungsvorrichtung für Rohr- oder Schlauchleitungen mit einem eine Bohrung zur Durchleitung des die Rohr- oder Schlauchleitung durchströmenden Mediums aufweisenden Verschraubungskörper und mit einem in eine in dem Verschraubungskörper ausgebildete Aufnahme einsteckbaren und darin mittels einer außen auf dem Verschraubungskörper zu fixierenden Überwurfmutter festlegbaren Rohrende, wobei zur Festlegung des Rohrendes an dem Verschraubungskörper bei montierter Verbindungsvorrichtung eine einerseits in eine auf dem äußeren Umfang des Rohrendes ausgebildete Nut eingreifende und sich andererseits an der Überwurfmutter derart abstützende Klemm- und Haltevorrichtung vorgesehen ist, dass nach einer Montage-Schraubbewegung der Überwurfmutter in Richtung des Verschraubungskörpers mittels an der Klemm- und Haltevorrichtung und der Überwurfmutter ausgebildeter korrespondierender Schrägflächen die Klemm- und Haltevorrichtung in der Nut des Rohrendes festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemm- und Haltevorrichtung als wenigstens ein geschlitzter, federnd zusammendrückbarer Ringkörper (40) ausgebildet ist, der einerseits in einer in der Überwurfmutter (12) ausgebildeten Ausnehmung (25) gehaltert und andererseits zum Eingriff in die an dem Rohrende (26) ausgebildete Nut (27) eingerichtet ist, wobei der Ringkörper (40) auf seiner Außenseite keilförmig mit einer entgegen der Montage-Schraubrichtung der Überwurfmutter (12) zum Rohrende (26) hin abfallenden Schrägfläche (22) ausgebildet ist, der eine an der Überwurfmutter (12) angeordnete Schrägfläche (32) zugeordnet ist, wobei der Innendurchmesser des Ringkörpers (40) vor der Montage des Rohrendes (26) größer ist als der Außendurchmesser des Rohrendes (26) und nach dem Einstecken des Rohrendes (26) in den Verschraubungskörper (10) der Ringkörper (40) durch Drehung der Überwurfmutter (12) in Montage-Schraubrichtung in seine zusammengedrückte Verriegelungsstellung überführbar ist.High-pressure resistant connection device for pipe or hose lines with a bore for passage of the pipe or hose line flowing through the fitting body and with a receptacle formed in the fitting body and therein fixable by means of an externally on the fitting body to be fixed union nut pipe end, wherein Fixing the pipe end to the fitting body with mounted connection device on the one hand in a trained on the outer circumference of the pipe end groove and on the other hand provided on the union nut so supporting clamping and holding device is provided that after a mounting screw movement of the union nut in the direction of Verschraubungskörpers means on the clamping and holding device and the union nut formed corresponding inclined surfaces, the clamping and holding device is set in the groove of the pipe end, characterized in that the clamping and holding device as at least one slotted, resiliently compressible annular body (40) is formed, on the one hand in a in the union nut (12) formed recess (25) and on the other hand for engaging in the at the pipe end (26 ) is formed, wherein the annular body (40) on its outer side wedge-shaped with an opposite to the mounting screwing the union nut (12) to the pipe end (26) sloping down sloping surface (22) is formed, one on the union nut (12) arranged inclined surface (32) is assigned, wherein the inner diameter of the annular body (40) prior to assembly of the pipe end (26) is greater than the outer diameter of the pipe end (26) and after insertion of the pipe end (26) in the fitting body ( 10) of the annular body (40) by rotation of the union nut (12) in mounting screwing direction in its compressed locking position überf is YOURSELFSOFTWAREUPDAT E.

Description

Die Erfindung betrifft eine hochdruckfeste Verbindungsvorrichtung für Rohr- oder Schlauchleitungen mit einem eine Bohrung zur Durchleitung des die Rohr- oder Schlauchleitung durchströmenden Mediums aufweisenden Verschraubungskörper und mit einem in eine in den Verschraubungskörper ausgebildete Aufnahme einsteckbaren und darin mittels einer außen auf dem Verschraubungskörper zu fixierenden Überwurfmutter festlegbaren Rohrende, wobei zur Festlegung des Rohrendes an den Verschraubungskörper bei montierter Verbindungsvorrichtung eine einerseits in eine auf dem äußeren Umfang des Rohrendes ausgebildete Nut eingreifende und sich andererseits an der Überwurfmutter derart abstützende Klemm- und Haltevorrichtung vorgesehen ist, dass nach einer Montage-Schraubbewegung der Überwurfmutter in Richtung des Verschraubungskörpers mittels an der Klemm- und Haltevorrichtung und der Überwurfmutter ausgebildeter korrespondierender Schrägflächen die Klemm- und Haltevorrichtung in der Nut des Rohrendes festgelegt ist.The invention relates to a high-pressure-resistant connection device for pipe or hose lines with a bore for passage of the pipe or hose line flowing through the fitting body and with a receptacle formed in the fitting body and fixable therein by means of an outside on the fitting body to be fixed union nut Pipe end, wherein the fixing of the pipe end to the fitting body with mounted connection device on the one hand in a formed on the outer circumference of the pipe end groove and on the other hand on the union nut so supported clamping and holding device is provided that after a mounting screw movement of the nut in Direction of the fitting body by means formed on the clamping and holding device and the union nut corresponding inclined surfaces, the clamping and holding device in the groove d it is pipe end set.

Eine Verbindungsvorrichtung mit den vorgenannten Merkmalen ist in der US 2313323 beschrieben. Soweit die Verbindungsvorrichtung einen Verschraubungskörper und eine darauf aufgeschraubte Überwurfmutter umfasst, ist in einer in der Überwurfmutter ausgebildeten Ausnehmung ein aus zwei halbkreisförmigen Abschnitten zusammengesetzter Haltering angeordnet, der mit einem radial einwärts gerichteten Vorsprung in eine auf dem äußeren Umfang des Rohrendes ausgebildete Nut eingreift, sodass eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Haltering und dem Rohrende gegeben ist. Die äußere Umfangsfläche des Halterings weist einen kegelförmigen Verlauf mit einer zum Rohrende hin geneigten Schrägfläche auf. Der Haltering ist auf dieser äußeren Umfangsfläche sowie zusätzlich an seiner dem Verschraubungskörper abgewandten Stirnseite von einem mit korrespondierenden Flächen ausgebildeten und in der Ausnehmung der Überwurfmutter eingesetzten Kragenring übergriffen, der bei der Montage-Schraubbewegung der Überwurfmutter in Richtung des Verschraubungskörpers axial verschoben wird. Haltering und Kragenring bilden somit gemeinsam eine Klemm- und Haltevorrichtung für das Rohrende in dem Verschraubungskörper. Bei seiner axialen Verschiebung presst der Kragenring einerseits über seine Anlage an der Stirnfläche des Halteringes und dessen Formschlussverbindung mit dem Rohrende das Rohrende axial gegen den Verschraubungskörper und andererseits übt der Kragenring über die korrespondierenden Schrägflächen eine radiale Andruckkraft auf den Haltering aus, die dessen halbkreisförmigen Abschnitte in der Nut des Rohrendes festlegt.A connecting device with the aforementioned features is in the US 2313323 described. As far as the connecting device comprises a fitting body and a screwed onto it nut, a composed of two semicircular portions retaining ring is arranged in a recess formed in the union nut, which engages with a radially inwardly directed projection in a formed on the outer circumference of the pipe end groove, so that a positive connection between the retaining ring and the pipe end is given. The outer peripheral surface of the retaining ring has a conical shape with an inclined surface inclined towards the pipe end. The retaining ring is overlapped on this outer peripheral surface and in addition to its end remote from the fitting body of a collar surfaces formed with corresponding surfaces and inserted in the recess of the union nut, which is axially displaced in the assembly screwing movement of the union nut in the direction of Verschraubungskörpers. Retaining ring and collar ring thus together form a clamping and holding device for the pipe end in the fitting body. During its axial displacement of the collar ring presses on the one hand via its contact with the end face of the retaining ring and the positive connection with the pipe end the pipe end axially against the fitting body and on the other hand exerts the collar ring on the corresponding inclined surfaces a radial pressure force on the retaining ring from its semi-circular sections in defines the groove of the pipe end.

Mit der bekannten Verbindungsvorrichtung ist der Nachteil verbunden, dass deren Montage aufwändig ist. Zur Montage müssen nach einem Aufstecken der Überwurfmutter sowie des Kragenringes auf das Rohrende die den Haltering bildenden halbkreisförmigen Abschnitte in die Nut des Rohrendes eingesetzt und es muss zunächst der Kragenring über die Halteringabschnitte gefädelt werden. Anschließend muss die Überwurfmutter über den Kragenring geführt und auf dem Verschraubungskörper festgeschraubt werden.With the known connection device has the disadvantage that their installation is complex. For mounting, after attaching the union nut and the collar ring on the pipe end, the semi-circular portions forming the retaining ring must be inserted into the groove of the pipe end and it must first be threaded over the retaining ring sections of the collar ring. Then, the union nut must be guided over the collar ring and bolted to the fitting body.

Weiterhin ist aus der WO 2007/084183 eine Verbindungsvorrichtung bekannt, bei welcher das Rohrende lediglich in eine auf dem Verschraubungskörper vormontierte Überwurfmutter eingesteckt werden muss. Zur Verriegelung des Rohrendes ist im Inneren der Überwurfmutter ein federnd aufweitbarer Sicherungsring angeordnet, der durch das Einstecken des Rohrendes in die Überwurfmutter radial aufgeweitet wird und bei Erreichen einer an dem Rohrende ausgebildeten Nut selbsttätig in diese Nut einschnappt, sodass eine formschlüssige Verriegelung des Rohrendes in der Überwurfmutter gegeben ist. Hiermit ist der Nachteil verbunden, dass beim Einstecken des Rohrendes der davon aufzuweitende Sicherungsring über die Oberfläche des Rohrendes schrappt, wobei insbesondere die häufig scharfkantigen Enden des geteilt ausgebildeten Sicherungsringes bei dessen Aufweitung Beschädigungen der Rohroberfläche herbeiführen können. Soweit das Rohrende in seinem in die Überwurfmutter eingesteckten und an den Verschraubungskörper angeschlossenen Montagezustand von einer Dichtung umfasst ist, führen durch die Montage verursachte Beschädigungen der Rohroberfläche zu Undichtigkeiten der Verbindungsvorrichtung.Furthermore, from the WO 2007/084183 a connection device is known in which the pipe end only has to be inserted into a pre-mounted on the fitting body union nut. To lock the pipe end, a resiliently expandable retaining ring is arranged inside the union nut, which is radially expanded by the insertion of the pipe end into the union nut and automatically snaps into this groove upon reaching a groove formed at the pipe end, so that a positive locking of the pipe end in the Union nut is given. This has the disadvantage that upon insertion of the pipe end of it widening circlip scraping over the surface of the pipe end, in particular the often sharp-edged ends of the split-formed locking ring can cause damage to the pipe surface during its expansion. As far as the pipe end is included in its plugged into the union nut and connected to the fitting body mounting state of a seal, caused by the assembly damage to the pipe surface lead to leaks in the connecting device.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungsvorrichtung mit den eingangs genannten, gattungsgemäßen Merkmalen zur Verfügung zu stellen, die einfach und ohne Beschädigung der Rohroberfläche zu montieren ist.The invention is therefore an object of the invention to provide a connecting device with the aforementioned generic features available that is easy to install without damaging the pipe surface.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Unteransprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.The solution to this problem arises, including advantageous embodiments and modifications of the invention from the content of the dependent claims, which are adjusted to this description.

Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, dass die Klemm- und Haltevorrichtung als wenigstens ein geschlitzter, federnd zusammendrückbarer Ringkörper ausgebildet ist, der einerseits in einer in der Überwurfmutter ausgebildeten Ausnehmung gehaltert und andererseits zum Eingriff in die an dem Rohrende ausgebildete Nut eingerichtet ist, wobei der Ringkörper auf seiner Außenseite keilförmig mit einer entgegen der Montage-Schraubrichtung der Überwurfmutter zum Rohrende hin abfallenden Schrägfläche ausgebildet ist, der eine an der Überwurfmutter angeordnete Schrägfläche zugeordnet ist, wobei der Innendurchmesser des Ringkörpers vor der Montage des Rohrendes größer ist als der Außendurchmesser des Rohrendes und nach dem Einstecken des Rohrendes in den Verschraubungskörper der Ringkörper durch Drehung der Überwurfmutter in Montage-Schraubrichtung in seine zusammengedrückte Verriegelungsstellung überführbar ist.The invention provides in its basic idea that the clamping and holding device is designed as at least one slotted, resiliently compressible annular body which is held on the one hand in a recess formed in the union nut and on the other hand adapted to engage in the groove formed on the pipe end, wherein the ring body on its outside wedge-shaped with an opposite to the mounting screwing the union nut to the pipe end sloping sloping surface is formed, which is associated with an arranged on the union nut inclined surface, wherein the inner diameter of the ring body is greater than the outer diameter of the pipe end before mounting the pipe end and after insertion of the pipe end in the fitting body of the ring body by rotation of the nut in Montage- Screwing can be converted into its compressed locking position.

Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, dass das Rohrende ohne Überwindung eines Widerstandes beziehungsweise lediglich unter Überwindung des von einer auf das Rohrende aufzuschiebenden Dichtung entgegengesetzten Widerstandes in die Aufnahme des Verschraubungskörpers einsteckbar ist. Beim Einstecken des Rohrendes kommt das Rohrende auch noch nicht mit den entsprechenden Haltemitteln in Berührung, sodass eine Beschädigung der Rohroberfläche ausgeschlossen ist. Das Festlegen des Rohrendes in dem Verschraubungskörper geschieht durch eine Schraubbewegung der Überwurfmutter, deren Axialbewegung in eine radiale Klemmbewegung umgesetzt wird, die zu einem Zusammendrücken des als Klemm- und Haltevorrichtung vorgesehenen, geschlitzten und federnd zusammendrückbaren Ringkörpers führt. Es ist als besonderer Vorteil hervorzuheben, dass einerseits für diese Klemmbewegung keine hohen Anzugsdrehmomente auf die Überwurfmutter ausgeübt werden müssen, weil die Wirkung der Verbindung zwischen Rohrende und Verschraubungskörper mit daran fixierter Überwurfmutter auf dem Formschluss zwischen Rohrende einerseits und Ringkörper und Überwurfmutter andererseits beruht, sodass selbst bei einer unzureichenden Montage bereits eine gegen Herausziehen des Rohrendes sichere Verbindung von Rohrende und Verschraubungskörper vorliegt. Zur Montage der Verbindungsvorrichtung kann die Überwurfmutter bereits auf den Verschraubungskörper aufgeschraubt sein, oder die Überwurfmutter wird vor der Montage über das Rohrende geschoben und nach dem Einstecken des Rohrendes in die Aufnahme des Verschraubungskörpers durch Drehen an dem Verschraubungskörper fixiert. In beiden Fällen ist der Ringkörper aufgrund seiner federnden Ausbildung in der dafür vorgesehenen Ausnehmung der Überwurfmutter vormontiert.The invention has the advantage that the pipe end without overcoming a resistance or only by overcoming the opposite of a aufzuschiebenden to the pipe end seal resistance in the receptacle of the fitting body can be inserted. When inserting the pipe end, the pipe end is not yet in contact with the corresponding holding means, so that damage to the pipe surface is excluded. The fixing of the pipe end in the fitting body is done by a screw movement of the union nut whose axial movement is converted into a radial clamping movement, which leads to a compression of the clamping and holding device provided as slotted and resiliently compressible ring body. It is to be emphasized as a particular advantage that on the one hand for this clamping movement no high tightening torques must be exerted on the nut because the effect of the connection between the pipe end and fitting body with it fixed union nut on the positive connection between the pipe end on the one hand and ring body and union nut on the other hand, so even in the case of insufficient installation, there is already a secure connection of pipe end and fitting body against pulling out of the pipe end. To mount the connecting device, the union nut can already be screwed onto the fitting body, or the union nut is pushed over the pipe end before installation and fixed after insertion of the pipe end into the receptacle of the fitting by turning the fitting body. In both cases, the ring body is preassembled due to its resilient design in the space provided recess of the nut.

Um das Montagedrehmoment an der Überwurfmutter so niedrig wie möglich einzustellen, ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass der Winkel an Überwurfmutter und Ringkörper jeweils ausgebildeten Schrägflächen zur Längsachse der Verbindungsvorrichtung weniger als 30° beträgt, vorzugsweise etwa 20° beträgt. Damit ist die den Ringkörper bei axialer Bewegung der Überwurfmutter nach innen drückende Kraftkomponente bei gleich bleibender, von der Überwurfmutter ausgeübter axialer Kraftkomponente entsprechend groß.In order to set the mounting torque of the union nut as low as possible, according to an embodiment of the invention, it is provided that the angle of the union nut and ring body each formed inclined surfaces to the longitudinal axis of the connecting device is less than 30 °, preferably about 20 °. Thus, the annular body during axial movement of the nut inwardly pressing force component at a constant, exerted by the nut axial force component is correspondingly large.

Mit der Einstellung des flachen Winkels zwischen Ringkörper und Überwurfmutter ist der weitere Vorteil verbunden, dass der bei der Montage gegen das Rohrende zusammengedrückte Ringkörper flächig an dem Rohrende anliegt und das Rohr einklemmt, wodurch Vibrationen des Rohrendes gedämpft werden. Da die bei der Montage aufzubringenden Drehmomente gering gehalten werden sollen, ist die davon ausgehende Klemmung des Rohrendes nicht besonders stark. Wenn das Rohrende als Bestandteil eines Rohres jedoch mit Druck beaufschlagt ist, übt der Druck eine axiale Kraftwirkung aus und versucht, das Rohrende aus der Verbindungsvorrichtung herauszudrücken. Aufgrund des flachen Kegelwinkels wird der Ringkörper dann stärker gegen das Rohrende gedrückt, sodass sich die Vibrationsdämpfung mit dem am Rohrende anstehenden Druck verstärkt.With the adjustment of the flat angle between the ring body and union nut has the further advantage that the compressed during assembly against the pipe end annular body rests flat against the pipe end and clamps the pipe, whereby vibrations of the pipe end are damped. Since the torques to be applied during assembly should be kept low, the clamping of the pipe end emanating from this is not particularly strong. However, when the pipe end is pressurized as part of a pipe, the pressure exerts an axial force and tries to force the pipe end out of the joint. Due to the flat cone angle of the annular body is then pressed more strongly against the pipe end, so that the vibration damping reinforced with the pending at the pipe end pressure.

Soweit es zur Verwirklichung der Erfindung zunächst ausreichend ist, wenn der Ringkörper auf seiner Außenseite keilförmig mit einer entgegengesetzt dem Verschraubungskörper angeordneten und schräg entgegen der Montage-Schraubbewegung der Überwurfmutter zum Rohrende hin abfallenden Schrägfläche ausgebildet ist, kann es nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung zweckmäßig sein, dass der Ringkörper in seinen beiden Axialrichtungen jeweils in Richtung des Rohrendes abfallende Schrägflächen aufweist, denen korrespondierende Schrägflächen am stirnseitigen Ende des Verschraubungskörpers und an einer an die in der Überwurfmutter ausgebildete Ausnehmung zur Aufnahme des Ringkörpers anschließenden Begrenzungsfläche zugeordnet sind. Hiermit ist der Vorteil verbunden, dass auf dem Ringkörper jeweils symmetrisch eine Druckkraft ausgeübt wird.As far as it is initially sufficient for the realization of the invention, when the ring body is wedge-shaped on its outside with an opposite the fitting body and obliquely formed opposite to the assembly screwing the union nut sloping sloping surface, it may be appropriate according to an embodiment of the invention, in that the annular body has sloping sloping surfaces in its two axial directions in each case in the direction of the tube end, to which corresponding oblique surfaces at the front end of the screwing body and to a boundary surface adjoining the recess formed in the coupling nut for receiving the annular body are assigned. This has the advantage that a compressive force is exerted symmetrically on the annular body.

Dabei ist der Winkel der an Verschraubungskörper und Ringkörper ausgebildeten, zusammenwirkenden Schrägflächen mit der Längsachse der Verbindungsvorrichtung größer als 30° und beträgt vorzugsweise etwa 40°. Diese diesbezüglich ausgebildeten Schrägflächen müssen die Bewegung des Ringkörpers zum Rohrende hin nur unterstützen, da die Hauptarbeit zur Verformung des Ringkörpers mit Haltering von der sich axial verschiebenden Überwurfmutter ausgeführt wird.In this case, the angle of the screw body formed on the annular body and cooperating inclined surfaces with the longitudinal axis of the connecting device is greater than 30 ° and is preferably about 40 °. These trained in this case inclined surfaces must support the movement of the ring body to the pipe end only because the main work to deform the ring body with retaining ring is performed by the axially displacing cap nut.

Soweit der Ringkörper federnd zusammendrückbar ausgebildet ist, können die federnden Eigenschaften des Ringkörpers dergestalt festgelegt sein, dass der Ringkörper zu seiner Vormontage in der Überwurfmutter einklippsbar und darin aufgrund seiner Federkraft gehalten ist.As far as the annular body is formed resiliently compressible, the resilient properties of the annular body can be set such that the annular body is einklippsbar to its pre-assembly in the nut and held therein due to its spring force.

Zur Verbesserung der Vormontage des Klemmringes in der Überwurfmutter kann allerdings nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen sein, dass der in die Ausnehmung der Überwurfmutter eingesetzte Ringkörper darin mittels eines in die Ausnehmung der Überwurfmutter eingesetzten und sich an Ringkörper und Überwurfmutter jeweils verhakenden Sicherungselementes gehalten ist, sodass für eine sichere Festlegung von dem Ringkörper in der Überwurfmutter Sorge getragen ist.To improve the pre-assembly of the clamping ring in the union nut, however, can be provided according to an embodiment of the invention, that in the recess of the Clamping nut inserted ring body is held therein by means of a inserted into the recess of the union nut and held in each case ring body and union nut securing element so that care is taken for a secure fixing of the ring body in the union nut.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Überwurfmutter mittels einer zwischen Verschraubungskörper und Überwurfmutter ausgebildeten Bajonettverbindung an dem Verschraubungskörper festlegbar ist. Kennzeichen der Bajonettverbindung ist hierbei, dass in der Regel nur ein Drehweg der Überwurfmutter gegenüber dem Verschraubungskörper von 90° zur Verfügung steht. Dieser kurze Drehweg kann aber bei entsprechender Auslegung der Verbindungsvorrichtung schon ausreichend sein, um die erforderliche Verformung von Ringkörper und Haltering in die an dem Rohrende ausgebildete Nut hinein auszuführen.According to one embodiment of the invention can be provided that the union nut can be fixed by means of a trained between fitting body and union nut bayonet connection to the fitting body. Characteristic of the bayonet connection here is that usually only one turning of the nut is opposite the fitting body of 90 ° available. However, with a suitable design of the connecting device, this short rotary path can already be sufficient to carry out the required deformation of the annular body and retaining ring into the groove formed on the pipe end.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Überwurfmutter auf ein an dem Verschraubungskörper ausgebildetes Außengewinde aufschraubbar ist, wobei auch bei diesem Ausführungsbeispiel nur ein entsprechend kurzer Drehweg der Überwurfmutter von weniger als einer vollen Umdrehung zur Verfügung zu stellen ist. Damit kann die axiale Baulänge der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung im Vergleich mit aus dem Stand der Technik bekannten Verbindungsvorrichtungen reduziert sein.Alternatively, it can be provided that the union nut can be screwed onto an external thread formed on the fitting body, wherein only a correspondingly short rotational travel of the union nut of less than one full turn is to be provided in this embodiment as well. Thus, the axial length of the connecting device according to the invention can be reduced in comparison with known from the prior art connecting devices.

Im Rahmen der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung kann auch ein Dichtungssystem zwischen Rohrende und Verschraubungskörper dadurch vorgesehen sein, dass der Verschraubungskörper das Rohrende mit einem hülsenartigen Fortsatz als Aufnahme für das Rohrende umgreift und an der Innenseite des Fortsatzes eine Ausnehmung zur Aufnahme einer das in den Fortsatz eingesteckte Rohrende umschließenden Dichtung ausgebildet ist, wobei an der Stirnseite des Fortsatzes die an dem Ringkörper anliegende Schrägfläche ausgebildet ist.In the context of the connecting device according to the invention, a sealing system between the pipe end and fitting body can be provided in that the fitting body engages around the pipe end with a sleeve-like projection as a receptacle for the pipe end and on the inside of the extension a recess for receiving a pipe end inserted into the extension Seal is formed, wherein on the end face of the extension which abuts the annular body inclined surface is formed.

Um ein Eindringen des Dichtungskörpers in den zwischen der äußeren Oberfläche des Rohrendes und der inneren Umfangsfläche des Fortsatzes zu verhindern, kann nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen sein, dass zusätzlich zu der in der Ausnehmung des Fortsatzes angeordneten Dichtung auf deren dem Verschraubungskörper abgewandten Seite in der Ausnehmung ein Stützring angeordnet ist. Weiterhin kann hierbei vorgesehen sein, dass die die Ausnehmung des Fortsatzes auf der dem Verschraubungskörper abgewandten Seite begrenzende Begrenzungsfläche als zum Rohrende geneigte Schrägfläche ausgebildet ist und die dagegen anliegende Fläche des Stützringes einen korrespondieren Verlauf aufweist, sodass durch die Anordnung der Schrägfläche die Dichtungswirkung der Dichtung gegenüber dem Rohrende verbessert ist.In order to prevent penetration of the sealing body in between the outer surface of the pipe end and the inner peripheral surface of the extension, according to an embodiment of the invention can be provided that in addition to the arranged in the recess of the extension seal on the side facing away from the fitting body in the Recess a support ring is arranged. Furthermore, it can be provided in this case that the boundary surface delimiting the recess of the extension on the side facing away from the fitting body is designed as inclined to the pipe end inclined surface and the adjacent surface of the support ring has a corresponding course, so that the sealing effect of the seal by the arrangement of the inclined surface the pipe end is improved.

Die Erfindung lässt sich in zwei unterschiedlichen Ausführungsbeispielen ausführen. Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Ringkörper einstückig mit einem die Schrägflächen aufweisenden Klemmbereich und einem in die am Rohrende ausgebildete Nut eingreifenden Haltevorsprung besteht.The invention can be carried out in two different embodiments. According to a first embodiment, it is provided that the annular body is integral with a clamping region having the inclined surfaces and a retaining projection engaging in the groove formed at the pipe end.

In einer alternativen Ausführungsform kann vorgesehen, dass der Ringkörper zweiteilig mit einem die Schrägflächen aufweisenden und als geschlitzter, federnd zusammendrückbarer Ring ausgebildeten Klemmring und mit einem im Inneren des Klemmringes formschlüssig festgelegten und als geschlitzter, federnd zusammendrückbarer Ring ausgebildeten Haltering besteht.In an alternative embodiment it is provided that the annular body consists of two parts with a clamping ring having the inclined surfaces and formed as a slotted, resiliently compressible ring and with a form-fitting defined inside the clamping ring and designed as a slotted, resiliently compressible ring retaining ring.

Soweit die Ausbildung des Verschraubungskörpers mit dem hülsenartigen Fortsatz eine besondere Auslegung des Verschraubungskörpers erfordert, sieht die Erfindung auch eine Anwendung des Verbindungsprinzips auf einen einen genormten 24°-Konus als Aufnahme für das Rohrende aufweisenden Verschraubungskörper vor, sodass ein genormter Verschraubungskörper einsetzbar ist. Hierzu kann vorgesehen sein, dass zwischen dem stirnseitigen Ende des Konus und dem Ringkörper in der Ausnehmung der Überwurfmutter ein Zwischenring angeordnet ist, an dem eine am Ringkörper anliegende Schrägfläche ausgebildet ist, die mit der entsprechend am Ringkörper bestehenden Schrägfläche im Hinblick auf dessen Zusammendrücken zusammenwirkt. Im Rahmen der Anordnung eines entsprechenden Zwischenringes kann dann vorgesehen sein, dass der sich am stirnseitigen Ende des Konus abstützende Zwischenring eine im Inneren des Konus liegende Dichtungskammer zur Aufnahme einer das eingesteckte Rohrende umschließenden Dichtung bildet.As far as the formation of the fitting body with the sleeve-like projection requires a special interpretation of the fitting body, the invention also provides an application of the connection principle to a standard 24 ° cone as a receptacle for the pipe end having fitting body, so that a standard fitting body can be used. For this purpose, it can be provided that between the front end of the cone and the annular body in the recess of the union nut, an intermediate ring is arranged, on which an annular body abutting surface is formed, which cooperates with the corresponding annular body on the inclined surface in terms of its compression. In the context of the arrangement of a corresponding intermediate ring can then be provided that the at the front end of the cone supporting intermediate ring forms a sealing chamber lying in the interior of the cone for receiving a plug-in pipe end enclosing seal.

Zur Sicherung der Verbindungsvorrichtung nach deren Montage kann weiterhin vorgesehen sein, dass zwischen der Überwurfmutter und dem Verschraubungskörper eine Rückdrehsicherung angeordnet ist.To secure the connecting device after its assembly may further be provided that between the nut and the fitting body a reverse rotation is arranged.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben sind. Es zeigen:In the drawings, embodiments of the invention are shown, which are described below. Show it:

1 eine Verbindungsvorrichtung mit Verschraubungskörper und darauf vormontierter Überwurfmutter vor dem Einstecken des Rohrendes in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht, 1 a connecting device with screw body and preassembled union nut prior to insertion of the pipe end in a partially sectioned side view,

2 den Gegenstand der 1 nach dem Einstecken des Rohrendes, jedoch vor dem Anziehen der Überwurfmutter, 2 the object of 1 after inserting the pipe end, but before tightening the union nut,

3 die Verbindungsvorrichtung gemäß 1 und 2 nach deren Montage, 3 the connecting device according to 1 and 2 after their assembly,

4a die Anordnung der von der Überwurfmutter ausgeübten Krafteinwirkung auf einen zweiteilig mit Klemmring und Haltering ausgeführten Ringkörper in einer vergrößerten, ausschnittsweisen Darstellung, 4a the arrangement of the force exerted by the union nut force acting on a two-part with clamping ring and retaining ring ring body in an enlarged, fragmentary view,

4b das Ausführungsbeispiel gemäß 4a mit einem einteilig ausgebildeten, einem Klemmbereich und einen Haltevorsprung aufweisenden Ringkörper in einer Darstellung gemäß 4a, 4b the embodiment according to 4a with a one-piece, a clamping area and a retaining projection having annular body in a representation according to 4a .

5 den Gegenstand der 3 mit einem einen 24°-Konus aufweisenden genormten Verschraubungskörper, 5 the object of 3 with a standardized screwed body having a 24 ° cone,

6 den Gegenstand der 2 mit einem zusätzlichen Sicherungselement. 6 the object of 2 with an additional security element.

Wie sich zunächst aus 1 ergibt, ist ein Verschraubungskörper 10 mit einem Außengewinde 11 versehen, sodass eine Überwurfmutter 12 mit daran angeordnetem Innengewinde 13 auf den Verschraubungskörper aufschraubbar ist. Der Verschraubungskörper 10 steht mit einem hülsenförmigen Fortsatz 14 in das Innere der Überwurfmutter 12 vor, wobei im Tiefsten des hülsenförmigen Fortsatzes 14 ein axialer Anschlag 15 für das in den Fortsatz 14 einzusteckende, hier noch nicht dargestellte Rohrende vorgesehen ist. An der Innenseite der Wandung des hülsenförmigen Fortsatzes 14 ist eine Ausnehmung 16 ausgebildet, in die eine Dichtung 17 und ein auf deren dem Verschraubungskörper 10 abgewandten Seite angeordneter Stützring 18 eingesetzt ist.As it turned out first 1 results is a fitting body 10 with an external thread 11 provided so that a union nut 12 with arranged thereon internal thread 13 can be screwed onto the fitting body. The fitting body 10 stands with a sleeve-shaped extension 14 into the interior of the union nut 12 before, being in the deepest of the sleeve-shaped extension 14 an axial stop 15 for that in the extension 14 einzusteckende, not shown here pipe end is provided. On the inside of the wall of the sleeve-shaped extension 14 is a recess 16 formed into a seal 17 and one on the screw body 10 opposite side arranged support ring 18 is used.

Bei dem nachstehend unter Einbeziehung von 4a beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der erfindungsgemäß vorgesehene Ringkörper zweiteilig mit einem Klemmring und einem in dem Klemmring eingesetzten Haltering ausgebildet.In the following, with the inclusion of 4a described embodiment, the inventively provided annular body is formed in two parts with a clamping ring and a retaining ring inserted in the clamping ring.

Die auf den Verschraubungskörper 10 aufgeschraubte Überwurfmutter 12 bildet in ihrem Inneren eine Ausnehmung 25 aus, in der ein Klemmring 19 eingesetzt ist. Der Klemmring 19 ist als geschlitzter, federnd zusammendrückbarer Ringkörper ausgebildet, der aufgrund seiner Federeigenschaften auch eine Federwirkung radial nach außen entfaltet, sodass der Klemmring 19 in der Ausnehmung 25 der Überwurfmutter 12 eingeklippt ist. An seiner Innenseite ist der Klemmring 19 mit einer Nut 20 versehen, in die ein ebenfalls als geschlitzter, federnd zusammendrückbarer Ringkörper ausgebildeter Haltering 21 eingesetzt ist, der mit einem Teil seines Umfangs über die Innenfläche des Klemmrings 19 mit Nut 20 hervorsteht.The on the fitting body 10 screwed union nut 12 forms a recess in its interior 25 out, in which a clamping ring 19 is used. The clamping ring 19 is designed as a slotted, resiliently compressible ring body, which also unfolds a spring action radially outward due to its spring properties, so that the clamping ring 19 in the recess 25 the union nut 12 is clipped. On its inside is the clamping ring 19 with a groove 20 provided in a likewise designed as a slotted, resiliently compressible ring body retaining ring 21 is inserted, with part of its circumference over the inner surface of the clamping ring 19 with groove 20 protrudes.

Auf seiner Außenseite ist der Klemmring 19 keilförmig ausgebildet und weist zunächst eine entgegen der Montage-Schraubbewegung der Überwurfmutter 12 abfallende Schrägfläche 22 auf, der eine Schrägfläche 32 als die Ausnehmung 25 begrenzende Begrenzungsfläche der Überwurfmutter 12 zugeordnet ist. Eine weitere, an dem Klemmring 19 ausgebildete Schrägfläche 23 wirkt mit einer an der Stirnseite des Fortsatzes 14 ausgebildeten Schrägfläche 24 zusammen, sodass bei einer axialen Bewegung der Überwurfmutter 12 in der Darstellung der 1 nach links die aneinander anliegenden Schrägflächen 22, 32 sowie 23, 24 jeweils aneinander abgleiten, sodass der Klemmring 19 gemeinsam mit dem von ihm gehaltenen Haltering 21 nach innen zusammengedrückt wird.On its outside is the clamping ring 19 wedge-shaped and initially has a counter to the assembly screw movement of the nut 12 sloping sloping surface 22 on top of a bevel 32 as the recess 25 limiting boundary surface of the union nut 12 assigned. Another, on the clamping ring 19 trained bevel 23 acts with a on the front side of the extension 14 trained bevel 24 together so that with an axial movement of the nut 12 in the presentation of the 1 to the left, the adjacent inclined surfaces 22 . 32 such as 23 . 24 each slide off each other, so that the clamping ring 19 together with the holding ring held by him 21 is compressed to the inside.

Wie aus 2 zu ersehen ist, wird zur Montage eines Rohrendes 26 an dem Verschraubungskörper 10 das Rohrende 26 in den hülsenförmigen Fortsatz 14 des Verschraubungskörpers 10 bis zum Anschlag 15 eingeschoben, wobei das an seiner Stirnseite mit einer Abschrägung 28 versehene Rohrende 26 in die Dichtung 17 eingreift, sodass die Dichtung 17 das Rohrende 26 auf dessen Außenumfang umschließt. Weiterhin weist das Rohrende 26 zu seiner Verriegelung mit dem Haltering 21 eine Umfangsnut 27 auf.How out 2 can be seen, is for mounting a pipe end 26 on the fitting body 10 the pipe end 26 in the sleeve-shaped extension 14 of the fitting body 10 until the stop 15 inserted, the on its front side with a bevel 28 provided pipe end 26 in the seal 17 engages, so the seal 17 the pipe end 26 encloses on the outer circumference. Furthermore, the pipe end 26 to its locking with the retaining ring 21 a circumferential groove 27 on.

Ist nun entsprechend 3 die Überwurfmutter 12 nach links auf dem Verschraubungskörper 10 festgeschraubt, so hat die Relativverschiebung der Überwurfmutter 12 zum Verschraubungskörper 10 aufgrund der jeweils zusammenwirkenden Schrägflächen 22, 32 sowie 23, 24 den Klemmring 19 sowie den Haltering 21 zusammengedrückt, sodass der formschlüssig im Klemmring 19 festgelegte Haltering 21 mit einem Teil seines Umfangs in die an dem Rohrende 26 ausgebildete Umfangsnut 27 eingegriffen hat. Hierdurch ist eine formschlüssige Verbindung zwischen Rohrende 26 und dem seinerseits formschlüssig durch die Überwurfmutter 12 an dem Verschraubungskörper 10 gehaltenen Klemmring 19 geschaffen, sodass das Rohrende 26 nicht mehr aus der Verbindungsvorrichtung herausgezogen werden kann.Is now appropriate 3 the union nut 12 to the left on the fitting body 10 screwed down, so has the relative displacement of the union nut 12 to the fitting body 10 due to the respective co-operating inclined surfaces 22 . 32 such as 23 . 24 the clamping ring 19 and the retaining ring 21 compressed, so that the form-fitting in the clamping ring 19 fixed retaining ring 21 with a part of its circumference in the at the pipe end 26 formed circumferential groove 27 intervened. This is a positive connection between the pipe end 26 and in turn the form-fitting by the nut 12 on the fitting body 10 held clamping ring 19 created so that the pipe end 26 can no longer be pulled out of the connection device.

Es ist schon darauf hingewiesen worden, dass der an den Schrägflächen 22, 32 zwischen Klemmring 19 und Überwurfmutter 12 ausgebildete Winkel möglichst flach gehalten ist, um das Montagedrehmoment an der Überwurfmutter so niedrig wie möglich einzustellen. Kommt nun das Rohrende 26 im Betrieb unter Druck, versucht der Druck das Rohrende 26 aus dem Verschraubungskörper 10 mit aufgeschraubter Überwurfmutter 12 herauszustoßen, wodurch entsprechend 4a eine axiale Kraftkomponente gemäß Pfeil 29 hervorgerufen wird. Die unter Berücksichtigung der sich entsprechend einstellenden radialen Kraftkomponente gemäß Pfeil 30 einstellende resultierende Kraftkomponente gemäß Pfeil 31 sorgt dafür, dass bei entsprechend einwirkendem axialen Druck aufgrund des flachen Kegelwinkels der Klemmring 19 stärker gegen das Rohrende 26 gedrückt wird, sodass von dem das Rohrende 26 einklemmenden Klemmring 19 eine entsprechend starke Vibrationsdämpfung ausgeht.It has already been pointed out that on the inclined surfaces 22 . 32 between clamping ring 19 and union nut 12 trained angle is kept as flat as possible in order to set the mounting torque to the union nut as low as possible. Come now the pipe end 26 In operation under pressure, the pressure tries the pipe end 26 from the fitting body 10 with screwed union nut 12 to push out accordingly 4a an axial force component according to arrow 29 is caused. The taking into account the corresponding adjusting radial force component according to arrow 30 adjusting resultant force component according to arrow 31 ensures that with corresponding axial pressure acting due to the flat cone angle of the clamping ring 19 stronger against the pipe end 26 is pressed, so that of the pipe end 26 clamping clamping ring 19 a correspondingly strong vibration damping emanates.

Soweit in 4a entsprechend der Darstellung auch in den 1 bis 3 ein Klemmring 19 und ein Haltering 21 als ein die Klemm- und Halteeinrichtung für das Rohrende 26 in dem Verschraubungskörper 10 bildender Ringkörper ausgeführt ist, ist in 4b eine alternative Ausführungsform der Erfindung mit einem einteiligen Ringkörper 40 als Klemm- und Haltevorrichtung dargestellt. Der einteilige Ringkörper 40 weist zunächst einen Klemmbereich 41 mit den daran ausgebildeten Schrägflächen 22, 23 sowie einen in die am Rohrende 26 ausgebildete Nut 27 eingreifenden Haltevorsprung 42 auf. Hinsichtlich der Funktion der Klemm- und Haltevorrichtung bestehen keine Unterschiede zwischen dem einteiligen Ringkörper 40 und dem zu 1 bis 4a vorstehend ausführlich beschriebenen Ausführungsbeispiel.As far as in 4a according to the representation also in the 1 to 3 a clamping ring 19 and a retaining ring 21 as a the clamping and holding device for the pipe end 26 in the fitting body 10 is executed forming annular body is in 4b an alternative embodiment of the invention with a one-piece annular body 40 shown as a clamping and holding device. The one-piece ring body 40 initially has a clamping area 41 with the inclined surfaces formed thereon 22 . 23 and one in the at the end of the pipe 26 trained groove 27 engaging retaining projection 42 on. With regard to the function of the clamping and holding device, there are no differences between the one-piece annular body 40 and that too 1 to 4a Embodiment described in detail above.

Das in 5 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in 3 dargestellten und entsprechend bereits beschriebenen Ausführungsbeispiel dadurch, dass der Verschraubungskörper 10 keinen hülsenförmigen Fortsatz zur Aufnahme des Rohrendes 26 aufweist, sondern einen genormten 24°-Konus 33. In üblicher Weise ist in diesen 24°-Konus 33 das Rohrende 26 eingesteckt. Zwischen dem stirnseitigen Ende des Konus 33 und dem Klemmring 19 ist in der Ausnehmung 25 der Überwurfmutter 12 ein Zwischenring 34 angeordnet, an welchem eine an der zugeordneten Schrägfläche 23 des Klemmringes 19 anliegende korrespondierende Schrägfläche 35 ausgebildet ist. Der Zwischenring 34 stützt sich an der Stirnseite des 24°-Konus 33 über eine entsprechend ausgebildete radiale Anschlagfläche ab. Insofern vollzieht sich die Verriegelung des Rohrendes 26 in dem Verschraubungskörper 10 mit 24°-Konus 33 durch Zusammendrücken von Klemmring 19 mit Haltering 21 in gleicher Weise, wie zu 3 beschrieben. Bei dem in 6 dargestellten Ausführungsbeispiel teilt der Zwischenring 34 eine im Inneren des 24°-Konus 33 liegende Dichtungskammer 36 ab, in der in an sich bekannter Weise eine Dichtung 37 zur Abdichtung des Verschraubungskörpers 10 beziehungsweise von dessen Konus gegen das Rohrende 26 angeordnet ist.This in 5 illustrated embodiment differs from the in 3 illustrated and correspondingly already described embodiment in that the fitting body 10 no sleeve-shaped extension for receiving the pipe end 26 but a standardized 24 ° cone 33 , In the usual way is in this 24 ° cone 33 the pipe end 26 plugged in. Between the front end of the cone 33 and the clamping ring 19 is in the recess 25 the union nut 12 an intermediate ring 34 arranged on which one at the associated inclined surface 23 of the clamping ring 19 adjacent corresponding inclined surface 35 is trained. The intermediate ring 34 rests against the front of the 24 ° cone 33 via a correspondingly formed radial stop surface. In this respect, the locking of the pipe end takes place 26 in the fitting body 10 with 24 ° cone 33 by squeezing the clamping ring 19 with retaining ring 21 in the same way as to 3 described. At the in 6 illustrated embodiment, the intermediate ring divides 34 one inside the 24 ° cone 33 lying sealing chamber 36 from, in a conventional manner, a seal 37 for sealing the fitting body 10 or from its cone against the pipe end 26 is arranged.

Wie schließlich noch aus 6 zu entnehmen ist, kann zur Verbesserung der Vormontage des den Haltering 21 aufnehmenden Klemmringes 19 in der Ausnehmung 25 der Überwurfmutter 12 ein zusätzliches Sicherungselement 38 vorgesehen sein, welches gemeinsam mit dem Klemmring 19 in die Überwurfmutter 12 eingesetzt wird. Das ringförmige Sicherungselement 38 greift dabei einerseits formschlüssig an der Schrägfläche 22 des Klemmringes 19 an und stützt sich andererseits an einer Begrenzungsfläche der Ausnehmung 25 der Überwurfmutter 12 ab. Bei der Montage der Verbindungsvorrichtung vollziehen Überwurfmutter 12, Sicherungselement 38 und Klemmring 19 gemeinsam eine Bewegung in axialer Richtung, wobei das radial federnd ausgebildete Sicherungselement 38 der radialen Bewegung des Klemmrings 19 aufgrund von dessen Zusammendrücken folgt.How finally out 6 it can be seen, can improve the pre-assembly of the retaining ring 21 receiving clamping ring 19 in the recess 25 the union nut 12 an additional security element 38 be provided, which together with the clamping ring 19 in the union nut 12 is used. The annular securing element 38 on the one hand engages positively on the inclined surface 22 of the clamping ring 19 on the other hand supported on a boundary surface of the recess 25 the union nut 12 from. When assembling the connecting device, make union nut 12 , Fuse element 38 and clamping ring 19 together a movement in the axial direction, wherein the radially resiliently formed securing element 38 the radial movement of the clamping ring 19 due to its compression follows.

Claims

High-pressure resistant connection device for pipe or hose lines with a bore for passage of the pipe or hose line flowing through the fitting body and with a receptacle formed in the fitting body and therein fixable by means of an externally on the fitting body to be fixed union nut pipe end, wherein Fixing the pipe end to the fitting body with mounted connection device on the one hand in a trained on the outer circumference of the pipe end groove and on the other hand provided on the union nut so supporting clamping and holding device is provided that after a mounting screw movement of the union nut in the direction of Verschraubungskörpers means on the clamping and holding device and the union nut formed corresponding inclined surfaces, the clamping and holding device is set in the groove of the pipe end, characterized in that the clamping and holding device as at least one slotted, resiliently compressible annular body ( 40 ) is formed, on the one hand in a in the union nut ( 12 ) formed recess ( 25 ) and on the other hand for engagement in the at the pipe end ( 26 ) formed groove ( 27 ) is arranged, wherein the annular body ( 40 ) on its outside wedge-shaped with an opposite to the mounting screwing the union nut ( 12 ) to the pipe end ( 26 ) sloping sloping surface ( 22 ) is formed, one of the union nut ( 12 ) arranged inclined surface ( 32 ), wherein the inner diameter of the annular body ( 40 ) before mounting the pipe end ( 26 ) is greater than the outer diameter of the pipe end ( 26 ) and after inserting the pipe end ( 26 ) in the fitting body ( 10 ) the ring body ( 40 ) by turning the union nut ( 12 ) in assembly screwing direction in its compressed locking position can be transferred.

High-pressure resistant connecting device according to claim 1, characterized in that the angle of the union nut ( 12 ) and the annular body ( 40 ) formed inclined surfaces ( 22 . 32 ) is less than 30 ° to the longitudinal axis of the connecting device.

High-pressure resistant connecting device according to claim 2, characterized in that the angle is 20 °.

High-pressure resistant connecting device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the annular body ( 40 ) in its two axial directions in each case in the direction of the pipe end ( 26 ) sloping sloping surfaces ( 22 . 23 ), which corresponding inclined surfaces ( 24 . 32 ) at the front end of the fitting body ( 10 ) and at one of the in the union nut ( 12 ) formed recess ( 25 ) for receiving the annular body ( 40 ) are assigned subsequent boundary surface.

High-pressure resistant connecting device according to claim 4, characterized in that the angle of the fitting body ( 10 ) and ring body ( 40 ) formed inclined surfaces ( 23 . 24 ) is greater than 30 ° with the longitudinal axis of the connecting device.

High-pressure resistant connection device according to claim 5, characterized in that the angle is 40 °.

High-pressure resistant connecting device according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the recess ( 25 ) of the union nut ( 12 ) inserted ring body ( 40 ) therein by means of a in the recess ( 25 ) of the union nut ( 12 ) and attached to ring body ( 40 ) and union nut ( 12 ) each hooking fuse element ( 38 ) is held.

High-pressure resistant connecting device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the union nut ( 12 ) by means of a screw body ( 10 ) and union nut ( 12 ) formed bayonet connection to the fitting body ( 10 ) is determinable.

High-pressure resistant connecting device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the union nut ( 12 ) on a at the fitting body ( 10 ) formed external thread ( 11 ) can be screwed on.

High-pressure-resistant connection device according to claim 9, characterized in that for the compression of the annular body ( 40 ) required rotation of the union nut ( 12 ) is less than one full turn.

High-pressure resistant connecting device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the screw body ( 10 ) the pipe end ( 26 ) with a sleeve-like extension ( 14 ) as a receptacle for the pipe end ( 26 ) and on the inside of the extension ( 14 ) a recess ( 16 ) for receiving a in the extension ( 14 ) inserted pipe end ( 26 ) enclosing gasket ( 17 ) is formed, wherein on the front side of the extension ( 14 ) on the ring body ( 40 ) adjacent inclined surface ( 24 ) is trained.

High-pressure resistant connecting device according to claim 11, characterized in that in addition to that in the recess ( 16 ) of the extension ( 14 ) arranged seal ( 17 ) on whose the screw body ( 10 ) facing away in the recess ( 16 ) a support ring ( 18 ) is arranged.

High-pressure resistant connecting device according to claim 12, characterized in that the recess ( 16 ) of the extension ( 14 ) on the fitting body ( 10 ) side facing limiting boundary surface than the pipe end ( 26 ) inclined inclined surface is formed and the abutting surface of the support ring ( 18 ) has a corresponding course.

High-pressure resistant connecting device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the annular body ( 40 ) in one piece with one of the inclined surfaces ( 22 . 23 ) clamping region ( 41 ) and one in the at the pipe end ( 26 ) formed groove ( 27 ) engaging retaining projection ( 42 ) consists.

High-pressure resistant connecting device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the annular body in two parts with one of the inclined surfaces ( 22 . 23 ) and designed as a slotted, resiliently compressible ring clamping ring ( 19 ) and with one inside the clamping ring ( 19 ) positively defined and formed as a slotted, resiliently compressible ring retaining ring ( 21 ) consists.

High-pressure resistant connecting device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the screw body ( 10 ) as a receptacle for the pipe end ( 26 ) a standardized 24 ° cone ( 33 ) and between the front end of the cone ( 33 ) and the Rinkörper ( 40 ) in the recess ( 25 ) of the union nut ( 12 ) an intermediate ring ( 34 ) is arranged, on which a on the ring body ( 40 ) adjacent inclined surface ( 35 ) is trained.

High-pressure resistant connecting device according to claim 16, characterized in that at the front end of the cone ( 33 ) supporting intermediate ring ( 34 ) one inside the cone ( 33 ) sealing chamber ( 36 ) for receiving an inserted pipe end ( 26 ) enclosing gasket ( 37 ).

High-pressure resistant connecting device according to one of claims 1 to 17, characterized in that between the union nut ( 12 ) and the fitting body ( 10 ) A reverse rotation is arranged.