DE102010051377A1

DE102010051377A1 - Drilling reamer for use with rotation axle for boring and reaming bore, has two main cutters for boring bore, where both main cutters are arranged at front side of drilling reamer

Info

Publication number: DE102010051377A1
Application number: DE201010051377
Authority: DE
Inventors: Jürgen Gastel
Original assignee: Guehring KG
Current assignee: Guehring KG
Priority date: 2010-11-16
Filing date: 2010-11-16
Publication date: 2012-05-16

Abstract

The drilling reamer has two main cutters (101,107) for boring a bore, where the both main cutters are arranged at front side of the drilling reamer. Four frictional cutters (103,104,108,109) are arranged at the drilling reamer for reaming the bore. The third and fourth frictional cutters have larger distance for rotation axle than the former and latter frictional cutters. An independent claim is also included for a method for manufacturing a drilling reamer.

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bohrreibahle zum Bohren und Reiben von Bohrungen und ein Verfahren zur Herstellung einer Bohrreibahle.The present invention relates to a Bohrreibahle for drilling and drilling holes and a method for producing a Bohrreibahle.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Im Stand der Technik sind Bohrreibahle bekannt, die zum Bohren und Reiben vorgesehen sein können. Die Bohrungen können hierbei in einem Verfahrensschritt auf den gewünschten Bohrungsdurchmesser für z. B. Passungen gebracht werden.Drill reamer are known in the art, which may be provided for drilling and rubbing. The holes can in this case in a process step to the desired bore diameter for z. B. fits are brought.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Bohrreibahle des Stands der Technik weisen an der Bohrspitze Schneidkanten zum Schneiden einer Bohrung auf. Eine Nachbearbeitung durch Reiben der Bohrung kann durch seitlich an der Bohrreibahle angeordnete Reibschneiden erfolgen. Beim Reiben soll eine möglichst hohe Oberflächengüte erreicht werden.Drill reamer of the prior art have cutting edges for cutting a bore at the drill bit. A rework by rubbing the hole can be done by laterally arranged on the Bohrreibahle Reibschneiden. When rubbing, the highest possible surface quality should be achieved.

Es kann daher als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung betrachtet werden, eine Bohrreibahle zur Verfügung zu stellen, die eine sehr hohe Oberflächengüte der Bohrung ermöglicht.It can therefore be considered an object of the present invention to provide a drill reamer that allows a very high surface finish of the bore.

Diese Aufgabe wird in den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Diese können in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden, wodurch sich zum Teil auch vorteilhafte Wirkungen einstellen können, die über die Summe der Einzelwirkungen hinausgehen. Die Beschreibung, insbesondere im Zusammenhang mit den Figuren, charakterisiert und spezifiziert die Erfindung zusätzlich.This object is solved in the independent claims. Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims. These can be combined with each other in a technologically meaningful way, which in some cases can also produce advantageous effects that go beyond the sum of the individual effects. The description, in particular in connection with the figures, additionally characterizes and specifies the invention.

Als erste Ausführungsform der Erfindung wird eine Bohrreibahle mit einer Rotationsachse zum Bohren und Reiben einer Bohrung zur Verfügung gestellt, umfassend: mindestens zwei an der Vorderseite der Bohrreibahle angeordnete Hauptschneiden zum Bohren der Bohrung und mindestens eine erste, eine zweite, eine dritte, eine vierte seitlich an der Bohrreibahle angeordnete Reibschneide zum Reiben der Bohrung, wobei die dritte und die vierte Reibschneide einen größeren Abstand zur Rotationsachse aufweisen als die erste und die zweite Reibschneide.As a first embodiment of the invention, there is provided a rotary reamer having an axis of rotation for drilling and rubbing a bore, comprising: at least two main cutting edges arranged at the front of the reamer for drilling the bore and at least a first, a second, a third, a fourth laterally arranged on the Bohrreibahle Reibschneide for rubbing the bore, wherein the third and the fourth Reibschneide have a greater distance from the axis of rotation than the first and the second Reibschneide.

Eine erfindungsgemäße Bohrreibahle weist mehrere Reibschneiden auf, die unterschiedlich weit von einer Rotationsachse der Bohrreibahle beabstandet sind. Hierdurch bearbeiten zunächst sämtliche Reibschneiden die Oberfläche der Bohrung. Am Ende des Reibvorgangs wird die Oberfläche nur noch von denjenigen Reibschneiden bearbeitet, die am weitesten von der Rotationsachse abstehen. Hierdurch kann eine sehr hohe Oberflächengüte der Bohrung erzielt werden.A Bohrreibahle according to the invention has a plurality of friction cutting, which are spaced differently far from a rotation axis of Bohrreibahle. As a result, initially all reamers edit the surface of the bore. At the end of the rubbing process, the surface is only processed by those friction cutting edges which project furthest from the axis of rotation. As a result, a very high surface quality of the bore can be achieved.

Als zweite Ausführungsform der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer Bohrreibahle zur Verfügung gestellt, umfassend den Schritt: Beschichten der dritten und der vierten Reibschneide, wodurch die dritte und die vierte Reibschneide einen größeren Abstand zur Rotationsachse aufweisen als die erste und die zweite Reibschneide.As a second embodiment of the invention, there is provided a method of manufacturing a drill reamer, comprising the step of: coating the third and fourth reamer blades whereby the third and fourth reamer blades are spaced a greater distance from the axis of rotation than the first and second reamer blades.

Erfindungsgemäß können einzelne Reibschneiden oder die Reibschneiden unterschiedlich oder die Reibschneiden unterschiedlich lang beschichtet werden, um Reibschneiden zu erhalten, die einen größeren Abstand von der Rotationsachse der Bohrreibahle im Vergleich zu anderen Reibschneiden aufweisen. In einer alternativen Ausführungsform wird eine Bohrreibahle erhalten, die symmetrisch ausgebildet ist, um eine Unwucht vermeiden zu können. Die Beschichtungsdicke, wodurch ausgewählte Reibschneiden weiter von der Rotationsachse abstehen, kann im Bereich zwischen 0,6 mm und 0,9 mm liegen.According to the invention, individual friction cutters or the friction cutters can be coated differently or the friction cutters can be coated for different lengths to obtain friction cutters which have a greater distance from the axis of rotation of the drill reamer in comparison to other friction cutters. In an alternative embodiment, a Bohrreibahle is obtained, which is symmetrical in order to avoid an imbalance can. The coating thickness, whereby selected reaming blades protrude farther from the axis of rotation, may range between 0.6 mm and 0.9 mm.

Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung wird eine Bohrreibahle zur Verfügung gestellt, wobei die Bohrreibahle umfasst: eine erste, eine zweite, eine dritte, eine vierte, eine fünfte, eine sechste seitlich an der Bohrreibahle angeordnete Reibschneide zum Reiben der Bohrung, wobei die fünfte und die sechste Reibschneide einen größeren Abstand von der Rotationsachse aufweisen als die dritte und die vierte Reibschneide.According to an exemplary embodiment of the invention, a drill reamer is provided, the drill reamer comprising: a first, a second, a third, a fourth, a fifth, a sixth laterally disposed on the Bohrreibahle Reibschneid arranged to rub the bore, the fifth and the sixth friction cutting a greater distance from the axis of rotation than the third and the fourth Reibschneide.

Erfindungsgemäß können Reibschneiden gestaffelt angeordnet werden, wobei die zunächst im Eingriff stehenden Reibschneiden einen kleinsten Abstand zur Rotationsachse aufweisen. In einer alternativen Ausführungsform können Reibschneiden einen größten Abstand zur Rotationsachse aufweisen, die zwischen weiteren Reibschneiden angeordnet sind. Hierdurch können Bohrreibahle erhalten werden, die für jede Spezialanwendung eine optimale Oberflächengüte sicherstellen können.According to the invention, friction cutting edges can be staggered, wherein the friction cutting edges which are initially in engagement have a smallest distance to the axis of rotation. In an alternative embodiment, friction cutting can have a greatest distance to the axis of rotation, which are arranged between further Reibschneiden. As a result, drilling reamer can be obtained, which can ensure optimum surface quality for each special application.

Erfindungsgemäß können die Reibschneiden derart gestaffelt angeordnet werden, dass im Laufe des Reibvorgangs sukzessiv weniger Reibschneiden die Oberfläche der Bohrung bearbeiten, wobei am Schluss beispielsweise nur noch sechs Reibschneiden, dann nur noch vier Reibschneiden und am Schluss nur noch zwei Reibschneiden die Oberfläche der Bohrung bearbeiten, wodurch eine sehr hohe Oberflächengüte erzielt werden kann.According to the invention, the friction cutters can be staggered in such a way that successively fewer friction cutters process the surface of the bore during the course of the rubbing process. For example, only six friction cutters, then only four friction cutters and finally only two friction cutters process the surface of the bore. whereby a very high surface quality can be achieved.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform wird eine Bohrreibahle zur Verfügung gestellt, wobei die dritte und die vierte Reibschneide einen zwischen 0,1 mm und 1,3 mm, insbesondere 0,6 mm oder 0,9 mm, größeren Abstand zur Rotationsachse aufweisen als die erste und die zweite Reibschneide. Bei den angegebenen Intervallen können Bohrreibahle zur Verfügung gestellt werden, die eine sehr hohe Oberflächengüte ermöglichen können. In a further embodiment of the invention, a Bohrreibahle is provided, wherein the third and fourth Reibschneide between 0.1 mm and 1.3 mm, in particular 0.6 mm or 0.9 mm, greater distance from the axis of rotation than the first and the second scraper. Drill reamer can be provided at the indicated intervals, which can allow a very high surface quality.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird eine Bohrreibahle zur Verfügung gestellt, wobei die dritte und die vierte Reibschneide eine Beschichtung aufweisen, wodurch die dritte und die vierte Reibschneide einen größeren Abstand zur Rotationsachse aufweisen als die erste und die zweite Reibschneide.In accordance with another embodiment of the present invention, a drill reamer is provided wherein the third and fourth reamer blades have a coating whereby the third and fourth reamer blades are spaced greater apart from the axis of rotation than the first and second reamer blades.

Durch eine Beschichtung können fertigungstechnisch sehr einfach beliebige Reibschneiden mit einem größeren Abstand zu der Rotationsachse im Vergleich zu den restlichen Reibschneiden versehen werden. Vorteilhafterweise kann durch die Beschichtung auch eine Oberfläche der Reibschneide erhalten werden, die sich durch hohe Härte auszeichnet, wodurch eine hohe Oberflächengüte der Bohrung ermöglicht werden kann.By a coating manufacturing technology can be easily provided any Reibschneiden with a greater distance from the axis of rotation in comparison to the remaining Reibschneiden. Advantageously, a surface of the friction cutting can be obtained by the coating, which is characterized by high hardness, whereby a high surface quality of the bore can be made possible.

Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung wird ein Verfahren zur Verfügung gestellt, umfassend den Schritt: Beschichten der fünften und der sechsten Reibschneide, wodurch die fünfte und die sechste Reibschneide einen größeren Abstand zur Rotationsachse aufweisen als die dritte und die vierte Reibschneide.According to an exemplary embodiment of the invention, there is provided a method comprising the step of: coating the fifth and sixth scrapers, whereby the fifth and sixth scrapers have a greater distance from the axis of rotation than the third and fourth scrapers.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform wird ein Verfahren zur Verfügung gestellt, umfassend den Schritt: Beschichten der dritten und der vierten Reibschneide mit einer Beschichtungsdicke zwischen 0,1 mm und 1,3 mm, insbesondere 0,6 mm oder 0,9 mm.In a further embodiment of the invention, a method is provided, comprising the step of: coating the third and the fourth friction cutting edges with a coating thickness between 0.1 mm and 1.3 mm, in particular 0.6 mm or 0.9 mm.

Als eine Idee der Erfindung kann angesehen werden, eine Bohrreibahle zur Verfügung zu stellen, die unterschiedlich von der Rotationsachse beabstandete Reibschneiden aufweist, wodurch zu Beginn des Reibvorgangs eine größere Zahl von Reibschneiden die Oberfläche der Bohrung bearbeiten als zum Ende des Reibvorgangs. Am Ende des Reibvorgangs können beispielsweise nur noch zwei oder vier Reibschneiden die Oberfläche bearbeiten, wodurch sich eine sehr hohe Oberflächengüte der Bohrung ergeben kann.As an idea of the invention can be considered to provide a Bohrreibahle having differently spaced from the axis of rotation Reibschneiden, whereby at the beginning of the rubbing process a larger number of Reibschneiden the surface of the bore edit than at the end of the rubbing process. At the end of the rubbing process, for example, only two or four friction cutting edges can work on the surface, which can result in a very high surface quality of the bore.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele deutlich. Es zeigenFurther details and advantages of the invention will become apparent from the embodiments illustrated in the drawings. Show it

1 eine schematische Darstellung einer Bohrreibahle mit vier Reibschneiden in einer Frontalansicht, 1 a schematic representation of a Bohrreibahle four Reibschneiden in a front view,

2 die Bohrreibahle aus 1 in einer Seitenansicht, 2 the Bohrreibahle off 1 in a side view,

3 eine schematische Darstellung einer weiteren Bohrreibahle mit sechs Reibschneiden in einer Frontalansicht, 3 a schematic representation of another Bohrreibahle with six Reibschneiden in a front view,

4 die Bohrreibahle aus 3 in einer Seitenansicht, 4 the Bohrreibahle off 3 in a side view,

5 eine schematische Darstellung einer weiteren Bohrreibahle mit vier Reibschneiden und Kühlmittelkanälen in einer Frontalansicht, 5 a schematic representation of another Bohrreibahle with four Reibschneiden and coolant channels in a front view,

6 die Bohrreibahle aus 5 in einer Seitenansicht, 6 the Bohrreibahle off 5 in a side view,

7 eine schematische Darstellung einer weiteren Bohrreibahle mit sechs Reibschneiden und Kühlmittelkanälen in einer Frontalansicht, 7 a schematic representation of another Bohrreibahle with six Reibschneiden and coolant channels in a front view,

8 die Bohrreibahle aus 7 in einer Seitenansicht, 8th the Bohrreibahle off 7 in a side view,

9 eine schematische Darstellung einer weiteren Bohrreibahle mit sechs Reibschneiden in einer Frontalansicht. 9 a schematic representation of another Bohrreibahle with six Reibschneiden in a front view.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG BEISPIELHAFTER AUSFÜHRUNGSFORMENDETAILED DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS

1 zeigt in einer Frontalansicht eine Bohrreibahle mit zwei im Wesentlichen radial verlaufenden Hauptschneiden 101, 107 und eine Querschneide 102 sowie vier Reibschneiden 103, 104, 108, 109. Außerdem sind in Schnittrichtung „hinter” den Hauptschneiden 101, 107 Freiflächen 105, 106 angeordnet, um Raum für beim Bohren anfallende Späne zur Verfügung zu stellen. Die Bohrreibahle weist mehrere Reibschneiden 103, 104, 108, 109 auf, die hintereinander gestaffelt und seitlich an der Bohrreibahle angeordnet sind. Erfindungsgemäß können die Reibschneiden 103, 104, 108, 109 unterschiedlich weit von der Rotationsachse der Bohrreibahle beabstandet sein. Es können erste Reibschneiden 104, 109 auf einem ersten, inneren Umfang 112 angeordnet sein und zweite Reibschneiden 103, 108 können auf einem zweiten, äußeren Umfang 111 angeordnet sein. In einer alternativen Ausführungsform können die in Schnittrichtung zuerst angeordneten Reibschneiden 104, 109 den kürzesten Abstand zu der Rotationsachse der Bohrreibahle aufweisen. Reibschneiden 103, 108, die in Schnittrichtung betrachtet darauffolgend angeordnet sind, können einen größeren Abstand zu der Rotationsachse aufweisen. Diese Reibahle können eine Beschichtungsschicht 110, 113 aufweisen, die den größeren Abstand der Reibschneiden 103, 108 zur Rotationsachse der Bohrreibahle im Vergleich zu den restlichen Reibschneiden 104, 109 darstellen können. In einer weiteren alternativen Ausführungsform können weitere Reibschneiden in Schnittrichtung hinter den oben erwähnten Reibschneiden angeordnet sein, die einen sukzessive größeren Abstand zu der Rotationsachse aufweisen können. Die Bohrreibahle kann daher mehrere Stufen von in Schnittrichtung betrachtet hintereinander angeordneten Reibschneiden aufweisen. Erfindungsgemäß können die Reibschneiden unterschiedlich weit von der Rotationsachse beabstandet sein. Die Reibschneiden mit einem größeren Abstand können beliebig angeordnet sein, d. h. als in Schnittrichtung erste oder letzte oder dazwischen angeordnet sein. In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann die erfindungsgemäße Bohrreibahle vier, sechs, acht, zehn, zwölf oder beliebig viele Reibschneiden aufweisen. Erfindungsgemäß können die Reibschneiden unterschiedliche Abstände zu der Rotationsachse der Bohrreibahle aufweisen. Die unterschiedliche Beabstandung der Reibschneiden von der Rotationsachse kann durch eine Beschichtung erzielt werden. Als Beschichtungsverfahren eignen sich beispielsweise eine CVD Beschichtung (Chemische Gasphasenabscheidung), eine PVD Beschichtung (Physikalische Gasphasenabscheidung) oder die galvanische Beschichtung. In einer alternativen Ausführungsform können sämtliche oder einzelne Reibschneiden zur Erzielung einer gewünschten Härte beschichtet werden. Einzelne Reibschneiden können zur Erreichung der größeren Beabstandung länger unter dem Einfluß des Beschichtungsverfahrens gehalten werden, wobei die restlichen Reibschneiden in dieser Zeit z. B. durch eine Maske abgedeckt werden können. In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann ein Diffusionsverfahren angewendet werden, um sämtliche Reibschneiden mit einer gewünschten Härte zu versehen und/oder einzelne Reibschneiden mit einem größeren Abstand zur Rotationsachse auszubilden. Die Beschichtung kann zwischen 0,1 Millimeter (mm) und 50 Millimeter dick sein, insbesondere zwischen 0,4 Millimeter und 0,9 Millimeter, insbesondere 0,6 Millimeter oder 0,9 Millimeter. 1 shows in a front view of a Bohrreibahle with two substantially radially extending main cutting edges 101 . 107 and a chisel edge 102 as well as four friction cutting edges 103 . 104 . 108 . 109 , In addition, in the cutting direction "behind" the main cutting edges 101 . 107 areas 105 . 106 arranged to provide space for chips generated during drilling. The Bohrreibahle has several Reibschneiden 103 . 104 . 108 . 109 on, which are staggered one behind the other and arranged laterally on the Bohrreibahle. According to the friction cutting can 103 . 104 . 108 . 109 be spaced widely different from the axis of rotation of Bohrreibahle. It can first Reibschneiden 104 . 109 on a first, inner circumference 112 be arranged and second Reibschneiden 103 . 108 can be on a second, outer perimeter 111 be arranged. In an alternative embodiment, the first in the cutting direction arranged Reibschneiden 104 . 109 have the shortest distance to the axis of rotation of Bohrreibahle. reaming 103 . 108 , which are subsequently arranged in the cutting direction, may have a greater distance from the axis of rotation. These reamer can be one coating layer 110 . 113 have the greater the distance of the Reibschneiden 103 . 108 to the axis of rotation of Bohrreibahle compared to the remaining Reibschneiden 104 . 109 can represent. In a further alternative embodiment, further friction cutting edges can be arranged in the cutting direction behind the above-mentioned friction cutting edges, which can have a successively greater distance from the rotation axis. The Bohrreibahle can therefore have several stages of viewed in the cutting direction successively arranged Reibschneiden. According to the invention, the friction cutting edges can be at different distances from the axis of rotation. The friction cutting with a greater distance can be arranged arbitrarily, ie be arranged as in the cutting direction first or last or in between. In an alternative embodiment of the invention, the Bohrreibahle invention may have four, six, eight, ten, twelve or any number of Reibschneiden. According to the invention, the friction cutting edges can have different distances from the rotational axis of the drilling reamer. The different spacing of the friction blades from the rotation axis can be achieved by a coating. Suitable coating methods are, for example, a CVD coating (chemical vapor deposition), a PVD coating (physical vapor deposition) or the galvanic coating. In an alternative embodiment, all or individual friction cutting edges can be coated to achieve a desired hardness. Individual Reibschneiden can be kept to achieve the greater spacing under the influence of the coating process, the remaining Reibschneiden in this time z. B. can be covered by a mask. In an alternative embodiment of the invention, a diffusion method can be used to provide all of the reamers with a desired hardness and / or form individual reamers with a greater distance from the axis of rotation. The coating may be between 0.1 millimeters (mm) and 50 millimeters thick, in particular between 0.4 millimeters and 0.9 millimeters, in particular 0.6 millimeters or 0.9 millimeters.

2 zeigt in einer Seitenansicht eine Bohrreibahle mit einem Schaft 201 und seitlich angeordneten Reibschneiden 202, 203, 204, die stufenförmig gestaffelt und wendelförmig ausgeformt sein können. Die Bohrreibahle weist Hauptschneiden 205, 206 auf, die pyramidenförmig zulaufend ausgebildet sind, wodurch sich ein Schneidwinkel ergibt. Die einzelnen Reibschneiden 202, 203, 204 können von der Rotationsachse 207 unterschiedlich beabstandet ausgebildet sein. Erfindungsgemäß können die Reibschneiden 202, 203, 204 unterschiedlicher Stufen unterschiedliche Beschichtungen aufweisen. Vorzugsweise können in Schnittrichtung weiter hinten angeordnete Reibschneiden mit einer höheren Beschichtungsdicke versehen werden als weiter vorne angeordnete Reibschneiden. 2 shows in a side view a Bohrreibahle with a shaft 201 and laterally arranged Reibschneiden 202 . 203 . 204 which may be stepped and helically shaped. The drill reamer has main cutting edges 205 . 206 on, which are formed in a pyramid-shaped taper, resulting in a cutting angle. The individual friction cutting edges 202 . 203 . 204 can from the rotation axis 207 be formed spaced differently. According to the friction cutting can 202 . 203 . 204 have different coatings different coatings. Preferably, in the cutting direction arranged further back Reibschneiden be provided with a higher coating thickness than further forward arranged Reibschneiden.

3 zeigt eine Frontalansicht einer Bohrreibahle mit zwei Hauptschneiden 301, 307, einer Querschneide 302 und sechs Reibschneiden 303, 304, 306, 308, 309, 310, wobei die Reibschneiden 303, 304, 306, 308, 309, 310 in Schnittrichtung betrachtet hintereinander angeordnet sind. Hinter den Hauptschneiden 301, 307 sind Freiflächen 305, 311 angeordnet, die Raum für Späne zur Verfügung stellen können. Die Reibschneiden 303, 304, 306, 308, 309, 310 können erfindungsgemäß unterschiedlich beschichtet und/oder mit einer unterschiedlich dicken Beschichtung versehen sein. Hierdurch schneiden am Ende des Reibvorgangs nur noch zwei Reibschneiden 306, 308, wodurch sich eine besonders hohe Oberflächengüte der Bohrung ergeben kann. Die beiden zuletzt schneidenden Reibschneiden 306, 308 können besonders vorbehandelt werden, z. B. mit einer besonderen Beschichtung mit hoher Harte versehen sein, um eine besonders hohe Oberflächengüte erhalten zu können. 3 shows a frontal view of a Bohrreibahle with two main cutting edges 301 . 307 , a chisel edge 302 and six reamers 303 . 304 . 306 . 308 . 309 . 310 , wherein the Reibschneiden 303 . 304 . 306 . 308 . 309 . 310 viewed in the cutting direction are arranged one behind the other. Behind the main cutting edges 301 . 307 are open spaces 305 . 311 arranged, which can provide space for chips. The friction cutting 303 . 304 . 306 . 308 . 309 . 310 According to the invention can be coated differently and / or provided with a different thickness coating. As a result, cut only two Reibschneiden at the end of the rubbing process 306 . 308 , which can result in a particularly high surface quality of the bore. The last two cutting reamers 306 . 308 can be specially pretreated, z. B. be provided with a special coating with high hardness in order to obtain a particularly high surface quality.

4 zeigt eine Bohrreibahle in einer Seitenansicht mit einem Schaft 401, Reibschneiden 402, 403, 404 und Hauptschneiden 405, 406. Die Bohrreibahle weist Reibschneiden 402, 403, 404 auf, die seitlich und gestaffelt angeordnet sein können und deren Abstand zu der Rotationsachse 408 der Bohrreibahle unterschiedlich ausgebildet sein kann. 4 shows a Bohrreibahle in a side view with a shaft 401 , Friction cutting 402 . 403 . 404 and main cutting 405 . 406 , The Bohrreibahle has Reibschneiden 402 . 403 . 404 on, which can be arranged laterally and staggered and their distance from the axis of rotation 408 the Bohrreibahle can be designed differently.

5 zeigt eine Bohrreibahle in Frontalansicht mit zwei Hauptschneiden 501, 507 und vier Reibschneiden 503, 504, 508, 509. Die Reibschneiden 503, 504, 508, 509 sind gestaffelt über den Umfang verteilt, wobei die Reibschneiden 503, 504, 508, 509 nicht gleichmäßig verteilt sein müssen. Erfindungsgemäß können einzelne Reibschneiden 503, 508 weiter radial nach außen ragen, wodurch am Ende des Reibvorgangs nur noch diese Reibschneiden 503, 508 die Oberfläche bearbeiten können. Vorteilhafterweise kann so eine sehr hohe Oberflächengüte erzielt werden. Einzelne Reibschneiden können beschichtet werden, um weiter von der Rotationsachse herauszuragen bzw. die Reibschneiden können unterschiedlich dick beschichtet werden. Es kann sich daraus ein Unterschied des Abstands der Reibschneiden 503, 504, 508, 509 von der Rotationsachse zwischen 0,1 mm und 1,4 mm, insbesondere zwischen 0,4 mm und 1 mm, insbesondere 0,6 mm oder 0,9 mm ergeben. Die Bohrreibahle kann Kühlmittelkanäle mit Austrittsöffnungen 510, 511 aufweisen, um Kühl- und/oder Schmiermittel zu den Hauptschneiden 501, 507 befördern zu können. 5 shows a Bohrreibahle in frontal view with two main cutting edges 501 . 507 and four reamers 503 . 504 . 508 . 509 , The friction cutting 503 . 504 . 508 . 509 are staggered distributed over the circumference, with the Reibschneiden 503 . 504 . 508 . 509 need not be evenly distributed. According to the invention, individual friction cutting edges 503 . 508 further protrude radially outward, whereby at the end of the rubbing process only these Reibschneiden 503 . 508 can edit the surface. Advantageously, such a very high surface quality can be achieved. Individual friction cutting edges can be coated to protrude further from the axis of rotation or the friction cutting edges can be coated with different thicknesses. It may be a difference in the distance of the Reibschneiden 503 . 504 . 508 . 509 from the axis of rotation between 0.1 mm and 1.4 mm, in particular between 0.4 mm and 1 mm, in particular 0.6 mm or 0.9 mm. The Bohrreibahle can coolant channels with outlet openings 510 . 511 to provide coolant and / or lubricant to the main cutting edges 501 . 507 to be able to carry.

6 zeigt in einer Seitenansicht die Bohrreibahle der 5 mit einem Schaft 601, Reibschneiden 602, 603, 604 und Hauptschneiden 605, 606, wobei der Bohrkörper wendelförmig ausgebildete Kühlmittelkanäle 608 aufweisen kann. 6 shows in a side view the Bohrreibahle the 5 with a shaft 601 , Friction cutting 602 . 603 . 604 and main cutting 605 . 606 , in which the drill body helically formed coolant channels 608 can have.

7 zeigt eine Bohrreibahle in einer Frontalansicht mit zwei Hauptschneiden 701, 707, einer Querschneide 702, sechs Reibschneiden 703, 704, 706, 708, 709, 710 und zwei Austrittsöffnungen 712, 713 von Kühlmittelkanälen. Erfindungsgemäß können die Reibschneiden 703, 704, 706, 708, 709, 710 auf unterschiedlichen Umfängen 714, 715 angeordnet sein. Es können hierbei beliebige Reibschneiden 703, 708 auf einem äußeren Umfang 715 und die restlichen Reibschneiden 704, 706, 709, 710 auf einem inneren Umfang 714 angeordnet sein. In einer alternativen Ausführungsform können die Reibschneiden auf drei, vier, fünf oder beliebig vielen Umfangen angeordnet sein. Die Reibschneiden sind dabei vorzugsweise symmetrisch ausgebildet und angeordnet, um eine Unwucht vermeiden zu können. 7 shows a Bohrreibahle in a front view with two main cutting edges 701 . 707 , a chisel edge 702 , six friction cutting edges 703 . 704 . 706 . 708 . 709 . 710 and two outlet openings 712 . 713 of coolant channels. According to the friction cutting can 703 . 704 . 706 . 708 . 709 . 710 on different scopes 714 . 715 be arranged. It can here any Reibschneiden 703 . 708 on an outer circumference 715 and the remaining reamers 704 . 706 . 709 . 710 on an inner circumference 714 be arranged. In an alternative embodiment, the friction cutting edges can be arranged on three, four, five or any number of circumferences. The Reibschneiden are preferably formed symmetrically and arranged to avoid an imbalance can.

8 zeigt eine Bohrreibahle in einer Seitenansicht mit einem Schaft 801, Reibschneiden 802, 803, 804, Hauptschneiden 805, 806, einer Spannut 807 und Kühlmittelkanälen 808, die wendelförmig im Bohrkörper ausgebildet sein können. 8th shows a Bohrreibahle in a side view with a shaft 801 , Friction cutting 802 . 803 . 804 , Main cutting 805 . 806 , a flute 807 and coolant channels 808 that can be helically formed in the drill body.

9 zeigt eine Bohrreibahle in einer Frontalansicht mit zwei Hauptschneiden 901, 907 und sechs Reibschneiden 902, 903, 904, 908, 909, 910, wobei die sechs Reibschneiden 902, 903, 904, 908, 909, 910 auf drei Umfängen 906, 911, 913 verteilt sein können. Durch eine gestaffelte Anordnung der Reibschneiden 902, 903, 904, 908, 909, 910 kann eine sehr hohe Oberflächengüte erzielt werden. 9 shows a Bohrreibahle in a front view with two main cutting edges 901 . 907 and six reamers 902 . 903 . 904 . 908 . 909 . 910 , where the six friction cutting 902 . 903 . 904 . 908 . 909 . 910 on three circumferences 906 . 911 . 913 can be distributed. By a staggered arrangement of Reibschneiden 902 . 903 . 904 . 908 . 909 . 910 a very high surface quality can be achieved.

Es sei angemerkt, dass der Begriff „umfassen” weitere Elemente oder Verfahrensschritte nicht ausschließt, ebenso wie der Begriff „ein” und „eine” mehrere Elemente und Schritte nicht ausschließt.It should be noted that the term "comprising" does not exclude other elements or method steps, just as the term "a" and "an" does not exclude multiple elements and steps.

Die verwendeten Bezugszeichen dienen lediglich zur Erhöhung der Verständlichkeit und sollen keinesfalls als einschränkend betrachtet werden, wobei der Schutzbereich der Erfindung durch die Ansprüche wiedergegeben wird.The reference numerals used are for convenience of reference only and are not to be considered as limiting, the scope of the invention being indicated by the claims.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

101101: Hauptschneidemain cutting edge
102102: Querschneidecrosscutting
103103: Reibschneidereaming
104104: Reibschneidereaming
105105: Freiflächeopen space
106106: Freiflächeopen space
107107: Hauptschneidemain cutting edge
108108: Reibschneidereaming
109109: Reibschneidereaming
110110: beschichteter Bereichcoated area
111111: äußerer Umfangouter circumference
112112: innerer Umfanginner circumference
113113: beschichteter Bereichcoated area
201201: Schaftshaft
202202: Reibschneidereaming
203203: Reibschneidereaming
204204: Reibschneidereaming
205205: Hauptschneidemain cutting edge
206206: Hauptschneidemain cutting edge
207207: Spannutflute
208208: Rotationsachseaxis of rotation
301301: Hauptschneidemain cutting edge
302302: Querschneidecrosscutting
303303: Reibschneidereaming
304304: Reibschneidereaming
305305: Freiflächeopen space
306306: Reibschneidereaming
307307: Hauptschneidemain cutting edge
308308: Reibschneidereaming
309309: Reibschneidereaming
310310: Reibschneidereaming
311311: Freiflächeopen space
312312: beschichteter Bereichcoated area
313313: beschichteter Bereichcoated area
314314: innerer Umfanginner circumference
315315: äußerer Umfangouter circumference
401401: Schaftshaft
402402: Reibschneidereaming
403403: Reibschneidereaming
404404: Reibschneidereaming
405405: Hauptschneidemain cutting edge
406406: Hauptschneidemain cutting edge
407407: Spannutflute
408408: Rotationsachseaxis of rotation
501501: Hauptschneidemain cutting edge
502502: Querschneidecrosscutting
503503: Reibschneidereaming
504504: Reibschneidereaming
505505: Freiflächeopen space
506506: Freiflächeopen space
507507: Hauptschneidemain cutting edge
508508: Reibschneidereaming
509509: Reibschneidereaming
510510: Austrittsöffnung KühlmittelkanalOutlet opening coolant channel
511511: Austrittsöffnung KühlmittelkanalOutlet opening coolant channel
512512: beschichteter Bereichcoated area
513513: beschichteter Bereichcoated area
514514: innerer Umfanginner circumference
515515: äußerer Umfangouter circumference
601601: Schaftshaft
602602: Reibschneidereaming
603603: Reibschneidereaming
604604: Reibschneidereaming
605605: Hauptschneidemain cutting edge
606606: Hauptschneidemain cutting edge
607607: Spannutflute
608608: KühlmittelkanalCoolant channel
609609: Rotationsachseaxis of rotation
701701: Hauptschneidemain cutting edge
702702: Querschneidecrosscutting
703703: Reibschneidereaming
704704: Reibschneidereaming
705705: Freiflächeopen space
706706: Reibschneidereaming
707707: Hauptschneidemain cutting edge
708708: Reibschneidereaming
709709: Reibschneidereaming
710710: Reibschneidereaming
711711: Freiflächeopen space
712712: Austrittsöffnung KühlmittelkanalOutlet opening coolant channel
713713: Austrittsöffnung KühlmittelkanalOutlet opening coolant channel
714714: innerer Umfanginner circumference
715715: äußerer Umfangouter circumference
716716: beschichteter Bereichcoated area
717717: beschichteter Bereichcoated area
801801: Schaftshaft
802802: Reibschneidereaming
803803: Reibschneidereaming
804804: Reibschneidereaming
805805: Hauptschneidemain cutting edge
806806: Hauptschneidemain cutting edge
807807: Spannutflute
808808: KühlmittelkanalCoolant channel
809809: Rotationsachseaxis of rotation
901901: Hauptschneidemain cutting edge
902902: Reibschneidereaming
903903: Reibschneidereaming
904904: Reibschneidereaming
905905: Freiflächeopen space
906906: äußerer Umfangouter circumference
907907: Hauptschneidemain cutting edge
908908: Reibschneidereaming
909909: Reibschneidereaming
910910: Reibschneidereaming
911911: mittlerer Umfangaverage volume
912912: Freiflächeopen space
913913: innerer Umfanginner circumference
914914: beschichteter Bereichcoated area
915915: beschichteter Bereichcoated area
916916: beschichteter Bereichcoated area
917917: beschichteter Bereichcoated area
918918: Querschneidecrosscutting

Claims

Drill reamer having a rotation axis for drilling and rubbing a bore, comprising at least two main cutting edges arranged on the front side of the drill reamer (US Pat. 101 . 107 ) for drilling the bore and at least a first, a second, a third, a fourth laterally disposed on the Bohrreibahle Reibschneide ( 103 . 104 . 108 . 109 ) for rubbing the bore, characterized in that the third and the fourth Reibschneide ( 103 . 108 ) have a larger distance to the axis of rotation than the first and the second friction cutting edge ( 104 . 109 ).

Drill reamer according to claim 1, characterized in that the drill reamer comprises: a first, a second, a third, a fourth, a fifth, a sixth laterally arranged on the Bohrreibahle Reibschneide ( 902 . 903 . 904 . 908 . 909 . 910 ) for rubbing the bore, wherein the fifth and the sixth Reibschneide ( 902 . 908 ) have a greater distance from the axis of rotation than the third and the fourth Reibschneide ( 903 . 909 ).

Drill reamer according to one of claims 1 or 2, characterized in that the third and the fourth friction cutting edge ( 103 . 108 ) between 0.1 mm and 1.3 mm, in particular 0.6 mm or 0.9 mm, greater distance from the axis of rotation than the first and the second Reibschneide ( 104 . 109 ).

Drill reamer according to one of the preceding claims, characterized in that the third and the fourth friction cutting edge ( 103 . 108 ) a coating ( 110 . 113 ), whereby the third and the fourth Reibschneide ( 103 . 108 ) have a larger distance to the axis of rotation than the first and the second friction cutting edge ( 104 . 109 ).

A method of making a drill reamer according to any one of the preceding claims, comprising the step of: coating the third and fourth reamer blades (10) 103 . 108 ), whereby the third and the fourth Reibschneide ( 103 . 108 ) have a larger distance to the axis of rotation than the first and the second friction cutting edge ( 104 . 109 ).

A method according to claim 5, comprising the step of: coating the fifth and sixth friction cutting edges ( 902 . 908 ), whereby the fifth and the sixth Reibschneide ( 902 . 908 ) have a greater distance to the axis of rotation than the third and the fourth Reibschneide ( 903 . 909 ).

Method according to one of claims 5 or 6, comprising the step of coating the third and the fourth friction cutting edges ( 903 . 909 ) with a coating thickness between 0.1 mm and 1.3 mm, in particular 0.6 mm or 0.9 mm.