DE102010049229A1

DE102010049229A1 - frame

Info

Publication number: DE102010049229A1
Application number: DE102010049229A
Authority: DE
Inventors: Matthias Nitzko; Sven Altlay; Simon Schaller
Original assignee: Juwi R & D Res Dev & Co KG GmbH; Juwi R & D Research Development & Co KG GmbH
Current assignee: Juwi R & D Res Dev & Co KG GmbH; Juwi R & D Research Development & Co KG GmbH
Priority date: 2010-10-25
Filing date: 2010-10-25
Publication date: 2012-04-26
Also published as: DE202011001320U1; WO2012055534A1

Abstract

Ein Gestell umfasst mindestens eine aus einem metallischen Profil gefertigte Pfette (1) und einen darauf aufliegenden Sparren (7) aus einem metallischen Hohlprofil. Der Sparren (1) ist mittels eines Klipselementes (8) mit der Pfette (7) verbunden, wobei das Klipselement (8) einstückig an der Pfette (1) oder dem Sparren (7) angeformt und/oder das Klipselement (8) zum einen mit der Pfette (1) und zum anderen mit dem Sparren (7) kraft- und formschlüssig verbunden ist.A frame comprises at least one purlin (1) made of a metallic profile and a rafter (7) made of a metallic hollow profile that rests on it. The rafter (1) is connected to the purlin (7) by means of a clip element (8), the clip element (8) being integrally formed on the purlin (1) or the rafter (7) and / or the clip element (8) on the one hand with the purlin (1) and on the other hand with the rafter (7) is non-positively and positively connected.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gestell mit mindestens einer aus einem metallischen Profil gefertigten Pfette und einem darauf aufliegenden Sparren aus einem metallischen Hohlprofil.The invention relates to a frame with at least one made of a metallic profile purlin and a rafter resting thereon of a metallic hollow profile.

Aus der Praxis sind zahlreiche Systeme zur Energiegewinnung aus Sonnenlicht auf Gebäudedächern bekannt, bei denen Photovoltaik-Module (PV-Module) oder Solar-Module mit einer möglichst großen Oberfläche auf einer Auflage derart angeordnet sind, dass die Sonnenstrahlung möglichst optimal auf die Module auftrifft. Abhängig von einer Neigung eines Daches, auf dem die Module zu installieren sind, insbesondere in Bezug zum energetisch optimalen Sonnenstand, ist es vielfach erforderlich, eine Unterkonstruktion zu schaffen, auf der die Module befestigt werden.From practice numerous systems for energy production from sunlight on building roofs are known in which photovoltaic modules (PV modules) or solar modules are arranged with the largest possible surface on a support such that the solar radiation impinges optimally on the modules. Depending on a slope of a roof on which the modules are to be installed, in particular in relation to the energetically optimal position of the sun, it is often necessary to provide a substructure on which the modules are mounted.

Die DE 20 2007 016 366 U1 offenbart ein Gestell zur Befestigung von Solarmodulen auf einem Dach mit einem Folienmaterial als oberste Schicht. Das Gestell umfasst eine Vielzahl von Aufständerungsprofilen und eine erste Ebene, die aus einer Vielzahl von Unterkonstruktions-Hohlprofilen besteht, die zwischen der ersten Schicht Folienmaterial und einer zweiten Schicht Folienmaterial, die mit der ersten Schicht Folienmaterial verbindbar ist, ortsfest auf dem Dach angeordnet ist, wobei auf der ersten Ebene eine Vielzahl von Grundprofilen in einem Gittermuster angeordnet sind. Jeweils zwei abgewinkelt zueinander angeordnete Aufständerungsprofile sind mit jeweils einem Ende an einem Grundprofil festgelegt und bilden mit einem Abschnitt des Grundprofils einen Aufständerungsrahmen, wobei eine Vielzahl von Aufständerungsrahmen parallel zueinander angeordnet ist, so dass zwei Schenkel zweier parallel zueinander angeordneter Aufständerungsrahmen eine Auflagefläche für zumindest ein Solarmodul bilden. Ein Firstprofilelement ist stabilisierend über einer Vielzahl Aufständerungsrahmen angeordnet und eine der Auflagefläche für die Solarmodule gegenüberliegende Seite zweier parallel zueinander angeordneten Aufständerungsrahmen ist mit zumindest einem Windableitelement abgedeckt.The DE 20 2007 016 366 U1 discloses a frame for mounting solar modules on a roof with a foil material as the uppermost layer. The frame comprises a plurality of elevation profiles and a first plane consisting of a plurality of substructure hollow profiles, which is fixedly arranged on the roof between the first layer of film material and a second layer of film material, which is connectable to the first layer of film material. wherein a plurality of basic profiles are arranged in a grid pattern on the first level. Two uprising arranged each other Aufständerungsprofile are fixed with one end to a base profile and form a Aufständerungsrahmen with a portion of the base profile, wherein a plurality of Aufständerungsrahmen is arranged parallel to each other, so that two legs of two mutually parallel Aufständerungsrahmen a support surface for at least one solar module form. A ridge profile element is arranged in a stabilizing manner over a plurality of elevation frames, and one side of the elevation frame opposite the support surface for the two solar modules is covered with at least one wind deflector element.

Als problematisch erweist sich in der Praxis insbesondere die lange Zeitspanne für die Montage des die Solar-Module halternden Gestells, das in der Regel im Wesentlichen aus Sparren und damit verbundenen Pfetten, die jeweils aus einem gezogenen oder stranggepressten Metallprofil bestehen, gefertigt ist.In practice, in particular, proves to be a problem for a long period of time for the mounting of the frame supporting the solar modules, which is generally made essentially of rafters and associated purlins, each consisting of a drawn or extruded metal profile.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Gestell der eingangs genannten Art zu schaffen, das unter Einsatz möglichst weniger Einzelteile werkzeuglos und schnell zu montieren ist.It is an object of the invention to provide a frame of the type mentioned, which is to use tools as possible and quick to assemble using as few items.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Sparren mittels eines Klipselementes mit der Pfette verbunden ist, wobei

– das Klipselement einstückig an der Pfette oder dem Sparren angeformt ist und/oder
– das Klipselement zum einen mit der Pfette und zum anderen mit dem Sparren kraft- und formschlüssig verbunden ist.

According to the invention the object is achieved in that the rafter is connected by means of a Klipselementes with the purlin, wherein

- The clip element is integrally formed on the purlin or rafter and / or
- The Klipselement on the one hand with the purlin and the other with the rafter power and is positively connected.

Demnach sind während der Montage des Gestells, das vorzugsweise Solar-Module, besonders bevorzugt Photovoltaik-Module, haltert, auf einer Baustelle, insbesondere auf einem Dach, im Wesentlichen Sparren und Pfetten zu handhaben, die in der Regel aus einem korrosionsbeständigen Leichtmetall als Hohlprofil gefertigt sind und damit bei einer relativ hohen Stabilität ein verhältnismäßig geringes Gewicht aufweisen. Die Sparren werden durch die Klipselemente werkzeuglos mit den Pfetten verbunden, was einfach und schnell sowie kostengünstig zu bewerkstelligen ist.Accordingly, during assembly of the frame, which preferably solar modules, particularly preferably photovoltaic modules, holds, on a construction site, in particular on a roof, to handle essentially rafters and purlins, which are usually made of a corrosion-resistant light metal as a hollow profile are and thus have a relatively low weight with a relatively high stability. The rafters are connected by the Klipselemente tool-free with the purlins, which is easy and fast and inexpensive to accomplish.

In Ausgestaltung ist das Klipselement Bestandteil des Sparrens und umfasst einen an einer Längsseite der Pfette angreifenden Anschlag und einen an der anderen Längsseite wirksamen Klipsarm. Sonach kann eine in der Regel über mehrere Sparren ragende Pfette zunächst mit einer Längsseite an den Anschlag angelegt und durch eine Schwenkbewegung bzw. Druck auf seine Oberseite durch den Klipsarm arretiert werden, was wesentlich vereinfacht ist, wenn der Sparren gegenüber einer Horizontalen geneigt angeordnet und der Anschlag in einer Ebene unterhalb des Klipsarms ausgebildet ist, da dann die Pfette aufgrund ihres Gewichtes sicher an dem Anschlag anliegt, auch wenn der Klipsarm während der Montage noch nicht wirksam ist. Der Klipsarm kann eine derartige Federkraft aufweisen, dass er die Pfette gegen den Anschlag vorspannt. Durch den federnden Klipsarm lassen sich auch Maß-, Form- und/oder Lagetoleranzen ausgleichen.In an embodiment, the clip element is part of the rafter and comprises an attacking on one longitudinal side of the purlin stop and an effective on the other longitudinal side Klipsarm. Sonach can usually a projecting over several rafters purlins initially created with a long side to the stop and locked by a pivoting movement or pressure on its upper side by the Klipsarm, which is considerably simplified when the rafter is inclined relative to a horizontal and the Stop is formed in a plane below the Klipsarms, since then the purlin due to their weight securely rests against the stop, even if the Klipsarm is not yet effective during assembly. The clip arm may have such a spring force that it biases the purlin against the stop. The resilient Klipsarm can also compensate for dimensional, shape and / or position tolerances.

Vorzugsweise ist der Sparren aus einem im Querschnitt C-förmigen Profil gefertigt, das einen Steg umfasst, an dem jeweils endseitig ein abgewinkelter Schenkel angeformt ist, wobei die Pfette auf dem Steg aufliegt und sowohl der Anschlag als auch der Klipsarm sich senkrecht zur Oberfläche des Steges erstrecken. Aufgrund dieser Formgebung ist sowohl die Einteiligkeit von Sparren und Klipsarm sowie Anschlag als auch deren Stabilität sichergestellt.Preferably, the rafter is made of a cross-sectionally C-shaped profile comprising a web on each end an angled leg is formed, the purlin rests on the web and both the stopper and the Klipsarm perpendicular to the surface of the web extend. Due to this shape, both the one-piece rafter and Klipsarm and stop as well as their stability is ensured.

Zweckmäßigerweise sind der Anschlag und der Klipsarm durch Freischneiden in dem Steg des Sparrens und anschließendes Umformen gefertigt. Der Anschlag bzw. der Klipsarm kann durch einen Messerschnitt, ein Laser- oder Wasserschneidverfahren oder ein verlustbehaftetes Stanzen oder ein sonstiges Trennverfahren in der Kontur freigelegt und anschließend durch entsprechendes Biegen umgeformt werden. Vorteilhafterweise ist die maximale Breite des Anschlages und des Klipsarms durch den Abstand der freien Enden der zueinander orientierten Abwinklungen der Schenkel des Sparrens begrenzt.Conveniently, the stop and the Klipsarm are made by free cutting in the web of the rafter and subsequent forming. The stop or the Klipsarm can be exposed by a knife cut, a laser or water cutting process or a lossy punching or other separation process in the contour and then by appropriate bending be transformed. Advantageously, the maximum width of the stop and the Klipsarms is limited by the distance between the free ends of the mutually oriented bends of the legs of the rafter.

Um eine zuverlässige Befestigung zu erzielen, ist der Anschlag zum Übergreifen eines Flansches der Pfette hakenförmig gestaltet und der Klipsarm umfasst im Bereich seines freien Endes mindestens eine die Pfette fußseitig beaufschlagende Klipsnase. Die als Hohlprofil gefertigte Pfette weist an ihrer auf dem Sparren aufliegenden Seite einen Flansch auf, der abschnittweise von dem Anschlag umgriffen wird, so dass die Pfette in zwei Richtungen relativ zu dem Sparren fixiert ist. Damit ein Lösen der Klipsverbindung erschwert ist, wirkt mindestens eine Klipsnase des Klipsarms mit der Pfette zusammen. Die Klipsnase kann in eine Öffnung in einer Wandung der Pfette in deren Fußbereich eingreifen oder die Pfette weist an der dem Klipsarm zugewandten Seite einen Flansch auf, auf dem die Klipsnase aufliegt.In order to achieve a reliable attachment, the stop for hooking over a flange of the purlin is designed hook-shaped and the Klipsarm includes in the region of its free end at least one Pfacker the foot side acting Klipsnase. The purlin made as a hollow profile has on its rests on the rafters on a flange which is partially encompassed by the stop, so that the purlin is fixed in two directions relative to the rafter. Thus, a release of the clip connection is difficult at least one Klipsnase Klipsarms interacts with the purlin. The Klipsnase can engage in an opening in a wall of the purlin in the footer or the purlin has on the Klipsarm side facing a flange on which rests the Klipsnase.

In alternativer Ausgestaltung der Erfindung ist das Klipselement zum einen in eine Öffnung des Sparrens eingesetzt und arretiert zum anderen federnd vorgespannt die Pfette, die gleichzeitig im montierten Zustand das Klipselement in dem Sparren sichert. Bei der Montage eines Gestells können nach dem Aufstellen der Sparren die Klipselemente in den entsprechenden Öffnungen eingeklipst werden, was auch bereits vor der Anlieferung der Sparren auf der Baustelle erfolgen kann. Anschließend werden die Pfetten mit den Klipselementen verklipst, wonach sich die Klipselemente nicht mehr von den Sparren lösen lassen. Diese Montage erfolgt werkzeuglos und ist schnell zu bewerkstelligen.In an alternative embodiment of the invention, the Klipselement is used on the one hand in an opening of the rafter and locked to the other resiliently biased the purlin, which secures the same time in the assembled state, the Klipselement in the rafter. When mounting a frame, the Klipselemente can be clipped in the appropriate openings after installing the rafters, which can be done even before the delivery of the rafters on the site. Subsequently, the purlins are clipped with the Klipselementen, after which the Klipselemente can not be solved by the rafters. This assembly is done without tools and can be done quickly.

Damit das Klipselement eine definierte Position einnimmt und unverdrehbar an dem Sparren gehaltert ist, ist zweckmäßigerweise die Öffnung im Wesentlichen rechteckig oder langlochförmig gestaltet und das Klipselement weist eine an die Länge der Öffnung angepasste Breite auf.So that the clip element occupies a defined position and is held non-rotatably on the rafter, the opening is expediently made substantially rectangular or slot-shaped and the clip element has a width adapted to the length of the opening.

Vorteilhafterweise ist das Klipselement aus einem Federstahl gefertigt und weist im Bereich, in dem es in die Öffnung des Sparrens eingesetzt ist, einen V-förmigen Querschnitt auf, der durch zwei über einen Umkehrbogen miteinander verbundene Federschenkel gebildet ist, wobei die Federschenkel in ihrem weiteren Verlauf an eine Querschnittskontur der Pfette angepasst sind. Durch den V-förmigen Querschnitt lässt sich das Klipselement einfach per Hand in die Öffnung einsetzen, in der es aufgrund der Federwirkung seiner Federschenkel gehalten ist. Der über den Sparren ins Freie ragende Abschnitt der Federschenkel des Klipselementes dient zur kraft- und formschlüssigen Halterung der Pfette und ist entsprechend an deren Querschnittskontur angepasst, die entsprechende Vorsprünge und/oder Hinterschnitte zum Zusammenwirken mit den Federschenkeln aufweisen kann.Advantageously, the Klipselement is made of a spring steel and has in the area in which it is inserted into the opening of the rafter, a V-shaped cross section, which is formed by two mutually connected via an inverted arc spring leg, the spring legs in their further course adapted to a cross-sectional contour of the purlin. Due to the V-shaped cross section, the clip element can be easily inserted by hand into the opening, in which it is held due to the spring action of its spring legs. The projecting beyond the rafters into the open portion of the spring leg of the Klipselementes serves for non-positive and positive retention of the purlin and is adapted accordingly to the cross-sectional contour, which may have corresponding projections and / or undercuts for cooperation with the spring legs.

Um das Klipselement in axialer Richtung an dem Sparren zu arretieren, weisen bevorzugt die Federschenkel des Klipselementes jeweils eine Einschnürung auf, in der die mit der Öffnung versehene Wandung des Sparrens einliegt. Die Einschnürung ist in ihrer Breite an die Dicke der Wandung des Sparrens angepasst und mit Einführschrägen zur einfachen Montage und axialen Selbstjustierung versehen. Selbstverständlich ist das Klipselement unter Vorspannung in der Öffnung fixiert.In order to lock the clip element in the axial direction on the rafter, the spring legs of the clip element preferably each have a constriction in which the wall of the rafter provided with the opening rests. The constriction is adapted in its width to the thickness of the wall of the rafter and provided with insertion bevels for easy installation and axial self-adjustment. Of course, the clip member is fixed under bias in the opening.

Nach einer Weiterbildung erstrecken sich die Federschenkel des Klipselementes, ausgehend von den Einschnürungen, in eine Auflage für die Pfette, wobei der eine Federschenkel endseitig einen Bogen aufweist, der an einen radienförmigen Vorsprung der Pfette angepasst ist, und der andere Federschenkel sich rechtwinklig von der Auflage in einer dem Umkehrbogen entgegengesetzten Richtung über eine Seitenwandung der Pfette erstreckt und endseitig mit einer Federnase versehen ist, die auf einem Absatz in der Seitenwandung der Pfette aufliegt und in einen Betätigungsansatz mündet. Die beiden Federschenkel fixieren die dazwischen angeordnete Pfette, die durch das Auseinanderdrücken der Federschenkel für einen sicheren Sitz des Klipselementes in der Öffnung des Sparens sorgt.According to a further development, the spring legs of Klipselementes, starting from the constrictions, extend into a support for the purlin, one end of the leg has a bow which is adapted to a radii-shaped projection of the purlin, and the other spring leg is perpendicular to the support extends in a direction opposite to the reverse arc over a side wall of the purlin and is provided at the end with a spring nose, which rests on a shoulder in the side wall of the purlin and opens into an actuating lug. The two spring legs fix the Pfette arranged therebetween, which ensures by the pressing apart of the spring legs for a secure fit of the Klipselementes in the opening of saving.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird alternativ erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwei Pfetten mittels eines in die Pfetten eingreifenden Federbügels stirnseitig vorgespannt miteinander verbunden sind.The problem underlying the invention is alternatively inventively achieved in that two purlins are biased by means of an engaging in the purlins spring clip frontally connected to each other.

Durch den Bügel, der benachbarte Stirnseiten von Pfetten gegeneinander vorspannt und fixiert, ist die werkzeuglose Montage eines Gestells wesentlich erleichtert, da zur Verbindung von Pfetten keine besonderen Hilfsmittel benötigt werden. Insbesondere ist ein Verschrauben oder Verschweißen der Pfetten nicht erforderlich. Die Pfetten lassen sich unter Verwendung des Federbügels nahezu beliebig verlängern.Through the bracket, the opposite ends of purlins biased against each other and fixed, the tool-free mounting a frame is much easier because no special tools are needed to connect purlins. In particular, a screwing or welding the purlins is not required. The purlins can be extended almost arbitrarily using the spring clip.

Zweckmäßigerweise weist jede Pfette eine rechteckige oder langlochförmige Aussparung auf, in die ein Ende eines Bügelschenkels des Federbügels unter Vorspannung eingreift. Die Aussparungen lassen sich bereits werkseitig vorfertigen. Die in die Aussparungen eingesetzten Bügelschenkel des im Querschnitt im Wesentlichen U-förmigen Federbügels halten die miteinander zu verbindenden Profile aufgrund der Federwirkung des Bügels in gegenseitiger Anlage.Conveniently, each purlin has a rectangular or slot-shaped recess into which engages an end of a stirrup leg of the spring clip under bias. The recesses can be prefabricated at the factory. The stirrup legs of the cross-sectionally substantially U-shaped spring clip used in the recesses hold the profiles to be joined together due to the spring action of the bracket in mutual contact.

Damit der Bügel sicher an den Pfetten gehalten ist und eine relativ hohe Federwirkung ausüben kann, ist jeder Bügelschenkel mit einem, insbesondere auf einander zugewandten Seiten ausgeprägten, Widerhaken versehen, der eine entsprechende Wandung der Pfette hintergreift.So that the bracket is securely held on the purlins and exert a relatively high spring action can, each bar arm is provided with a, in particular on mutually facing sides pronounced, barbs, which engages behind a corresponding wall of the purlin.

Um die beiden miteinander zu koppelnden Pfetten zuverlässig zu arretieren, ist vorteilhafterweise im Verbindungsbereich oberseitig ein Federbügel und unterseitig ein Klipselement, insbesondere wie zuvor erläutert, angeordnet. Legt man die Verbindungsstelle zweier benachbarter Pfetten in den Kopplungsbereich mit einem Sparren, dann entfällt ein zusätzliches unterseitiges Klipselement.In order to reliably lock the two purlins to be coupled to one another, a spring clip and, on the underside, a clip element, in particular as explained above, are advantageously arranged in the connection region. If one places the junction of two adjacent purlins in the coupling area with a rafter, then eliminates an additional lower-sided clip element.

Damit die Pfette in eine Richtung weist, die von der Oberfläche des Untergrundes, auf dem der Sparren aufliegt, abweicht, ist vorteilhafterweise der Sparren zur Bildung eines Dreiecks doppelt abgewinkelt. Nach einer Weiterbildung sind mehrere Sparren parallel und beabstandet nebeneinander mit einem Dreieck-Schenkel auf einem Untergrund, insbesondere einem Dach, befestigt und tragen mehrere parallel und beabstandet zueinander ausgerichtete Pfetten, die mit Solar-Modulen, insbesondere Photovoltaik-Modulen, verbunden sind. Demnach ist eine Anzahl von Solar-Modulen relativ schnell und damit kostengünstig auf einem Dach zu installieren, da zur Festlegung der Pfetten an den Sparren kein Werkzeug benötigt wird.Thus, the purlin points in a direction that differs from the surface of the substrate on which rests the rafters, advantageously the rafter is doubly bent to form a triangle. In a further development, a plurality of rafters are parallel and spaced side by side with a triangular leg on a substrate, in particular a roof, attached and carry a plurality of parallel and spaced mutually aligned purlins, which are connected to solar modules, in particular photovoltaic modules. Accordingly, a number of solar modules is relatively fast and therefore inexpensive to install on a roof, since no tools are needed to fix the purlins on the rafters.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar sind. Der Rahmen der Erfindung ist nur durch die Ansprüche definiert.It goes without saying that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the respectively indicated combination but also in other combinations. The scope of the invention is defined only by the claims.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand mehrerer Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:The invention will be explained in more detail below with reference to several embodiments with reference to the accompanying drawings. It shows:

1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gestells, 1 a perspective view of a frame according to the invention,

2 eine perspektivische Darstellung einer Einzelheit II nach 1 2 a perspective view of a detail II after 1

3 eine perspektivische Darstellung der Einzelheit II nach 1 in alternativer Ausgestaltung, 3 a perspective view of the detail II after 1 in an alternative embodiment,

4 einen Schnitt durch die Darstellung nach 3, 4 a section through the illustration after 3 .

5 eine perspektivische Teildarstellung eines alternativen erfindungsgemäßen Gestells, 5 a partial perspective view of an alternative frame according to the invention,

6 eine Seitenansicht der Darstellung nach 5 und 6 a side view of the illustration 5 and

7 eine perspektivische Einzeldarstellung eines Federbügels nach 5. 7 a perspective view of a single spring clip 5 ,

Das Gestell umfasst mehrere Sparren 1, die parallel und beabstandet nebeneinander angeordnet sind, wobei jeder der Sparren 1 zur Bildung eines Dreiecks doppelt abgewinkelt und mit einem der Dreieck-Schenkel 2 auf einem Untergrund, insbesondere einem Dach, befestigt ist. Der Sparren 1 ist aus einem im Querschnitt C-förmigen Profil gefertigt, das einen Steg 3 umfasst, an dem jeweils endseitig ein abgewinkelter Schenkel 4 angeformt ist. An einem rückseitigen Dreieck-Schenkel 5 der Sparren 1 ist ein Windabweiser 6 montiert. Zur Verbindung der Sparren 1 untereinander sowie zur Befestigung nicht dargestellter Solar-Module sind Pfetten 7 vorgesehen, die sich parallel und beabstandet zueinander über mehrere Sparren 1 erstrecken, wobei die Pfetten 7 auf den Stegen 3 der Sparren 1 aufliegen und Haltemittel 14 für die Solar-Module tragen.The frame includes several rafters 1 which are arranged parallel and spaced next to each other, each of the rafters 1 doubly angled to form a triangle and with one of the triangle legs 2 on a surface, in particular a roof, is attached. The rafter 1 is made of a cross-sectionally C-shaped profile, which is a bridge 3 comprises, at each end an angled leg 4 is formed. On a back triangle thigh 5 the rafters 1 is a wind deflector 6 assembled. To connect the rafters 1 among themselves and for fixing not shown solar modules are purlins 7 provided, which are parallel and spaced from each other over several rafters 1 extend, with the purlins 7 on the jetties 3 the rafters 1 rest and holding means 14 for the solar modules.

Die Pfetten 7 sind mittels Klipselementen 8 mit den Sparren 1 verbunden. Jedes Klipselement 8 umfasst in einer ersten Ausgestaltung einen an einer Längsseite der Pfette 7 angreifenden Anschlag 9 und einen an der anderen Längsseite der Pfette 7 wirksamen Klipsarm 10, die jeweils einstückig an dem Sparren 1 angeformt sind. Der Anschlag 9 und der Klipsarm 10 sind durch ein Freischneiden ihrer jeweiligen Kontur in dem Steg 3 des Sparrens 1 und ein anschließendes Umformen gefertigt und ragen in ihrer Haupterstreckungsrichtung jeweils senkrecht zu dem Steg 3 des Sparrens 1 in Richtung der Pfette 7. Die maximale Breite des Anschlags 9 und des Klipsarms 10 ist durch den Freiraum zwischen den freien Enden der beiden abgewinkelten Schenkel 4 des Sparrens 1 bestimmt. Der Anschlag 9 ist zum Übergreifen eines fußseitigen Flansches 11 der Pfette 7 hakenförmig gestaltet und derart ausgerichtet, dass das freie Ende des Hakens 12 in Richtung des dazu beabstandeten Klipsarms 10 weist. Der Klipsarm 10 ist im Bereich seines freien Endes mit zwei in Richtung des Anschlags 9 weisenden Klipsnasen 13 versehen, die den längsseitigen Flansch 11 an der Fußseite der Pfette 7 arretieren.The purlins 7 are by means of clip elements 8th with the rafters 1 connected. Every clip element 8th comprises in a first embodiment one on a longitudinal side of the purlin 7 attacking stroke 9 and one on the other long side of the purlin 7 effective clip arm 10 , each in one piece on the rafter 1 are formed. The stop 9 and the clip arm 10 are by free cutting their respective contour in the bridge 3 of chafing 1 and a subsequent forming made and project in their main direction of extension each perpendicular to the web 3 of chafing 1 in the direction of the purlin 7 , The maximum width of the stop 9 and the clip arm 10 is through the space between the free ends of the two angled legs 4 of chafing 1 certainly. The stop 9 is to spread over a foot-side flange 11 the purlin 7 hook-shaped and oriented such that the free end of the hook 12 in the direction of the Klipsarms spaced therefrom 10 has. The clip arm 10 is in the area of its free end with two in the direction of the stop 9 pointing clip noses 13 provided that the longitudinal flange 11 at the foot of the purlin 7 lock.

Bei der Montage des Gestells werden zunächst mehrere Sparren 1 auf dem Dach in vorbestimmten Abständen montiert. Anschließend wird eine Pfette 7 mit ihrem entsprechenden zur Hangseite weisenden Flansch 11 in einer leicht um ihre Längsachse zum Sparren 1 verdrehten Lage in die hakenförmigen Anschläge 9 der montierten Sparren 1 eingeführt, was durch die Schwerkraft der Pfette 7 begünstigt ist. Nachdem die Pfette 7 an den Anschlägen 9 gehalten ist, erfolgt eine Verdrehung der Pfette 7 um ihre Längsachse bis der Flansch 11 am Fuß der Pfette 7 auf den Stegen 3 der Sparren 1 aufliegt und die Klipsnasen 13 der an dem Sparren 1 angeformten Klipsarme 10 den längsseitigen Flansch 11 am Fuß der Pfette 7 arretieren. Wenn alle Sparren 1 und Pfetten 7 angeordnet sind und das Gestell fertiggestellt ist, können die Solar-Module auf den Pfetten 7 befestigt werden.When mounting the frame first several rafters 1 mounted on the roof at predetermined intervals. Subsequently, a purlin 7 with its corresponding slope-facing flange 11 in a slightly rafter around its longitudinal axis 1 twisted position in the hook-shaped stops 9 the mounted rafters 1 introduced what by the gravity of the purlin 7 is favored. After the purlin 7 at the attacks 9 held, there is a rotation of the purlin 7 around its longitudinal axis until the flange 11 at the foot of the purlin 7 on the jetties 3 the rafters 1 rests and the Klipsnasen 13 the one at the rafter 1 molded clip arms 10 the longitudinal flange 11 at the foot of the purlin 7 lock. If all rafters 1 and purlins 7 are arranged and the frame is completed, the solar modules on the purlins 7 be attached.

In alternativer Ausgestaltung nach den 3 bis 6 ist das Klipselement 8 zum einen in eine langlochförmige Öffnung 14 in dem Steg 3 des Sparrens 1 eingesetzt und arretiert zum anderen federnd vorgespannt die Pfette 7, die gleichzeitig im montierten Zustand das einen an die Länge der Öffnung 14 angepasste Breite aufweisende Klipselement 8 in der Öffnung 14 des Sparrens 1 gegen Herausziehen sichert.In an alternative embodiment according to the 3 to 6 is the clip element 8th on the one hand into a slot-shaped opening 14 in the footbridge 3 of chafing 1 inserted and locked to the other spring-biased the purlin 7 , the one at the same time in the assembled state to the length of the opening 14 adapted clip having Klipselement 8th in the opening 14 of chafing 1 secures against pulling out.

Das aus einem Federstahl gebogene Klipselement 8 weist in dem Bereich, in dem es in die Öffnung 14 des Sparrens 1 eingesetzt ist, einen V-förmigen Querschnitt auf, der durch zwei über einen Umkehrbogen 15 miteinander verbundene Federschenkel 16 gebildet ist, die in ihrem weiteren Verlauf an den Querschnitt der Pfette 7 angepasst sind und jeweils eine Einschnürung 17 aufweisen, in der die mit der Öffnung 14 versehene Wandung, nämlich der Flansch 11 des Sparrens 1, einliegen, um das Klipselement 8 axial zu arretieren.The clip made of spring steel 8th points in the area where it is in the opening 14 of chafing 1 is inserted, a V-shaped cross-section on, passing through two over an inverted arc 15 interconnected spring legs 16 is formed, in its further course to the cross-section of the purlin 7 are adjusted and each a constriction 17 exhibit, in which the with the opening 14 provided wall, namely the flange 11 of chafing 1 , insert to the clip element 8th to lock axially.

Die Federschenkel 16 des Klipselementes 8 erstrecken sich, ausgehend von den Einschnürungen 17, in eine Auflage 18 für die Pfette 7, wobei der eine Federschenkel 16 endseitig einen Bogen 19 als Anschlag 9 aufweist, der an einen radienförmigen Vorsprung 20 des Flansches 11 der Pfette 7 angepasst ist, und der andere Federschenkel 16 sich rechtwinklig von der Auflage 18 über eine Seitenwandung 21 der Pfette 7 erstreckt und endseitig mit einer Federnase 22 versehen ist, die auf einem Absatz 23 in der Seitenwandung 21 der Pfette 7 aufliegt und in einen Betätigungsansatz 24 mündet.The spring legs 16 of the clip element 8th extend, starting from the constrictions 17 , in an edition 18 for the purlin 7 , wherein the one spring leg 16 a bow at the end 19 as a stop 9 which is connected to a radii-shaped projection 20 of the flange 11 the purlin 7 adjusted, and the other spring leg 16 perpendicular to the overlay 18 over a side wall 21 the purlin 7 extends and ends with a spring nose 22 that is on a paragraph 23 in the side wall 21 the purlin 7 lies in an actuarial approach 24 empties.

Die Montage des Gestells erfolgt im Wesentlichen wie zuvor erläutert, wobei jedoch in einem Zwischenschritt die Klipselemente 8 in den Öffnungen 14 der Sparren 1 und anschließend die Pfetten 7 befestigt werden.The mounting of the frame is essentially as previously explained, but in an intermediate step, the clip elements 8th in the openings 14 the rafters 1 and then the purlins 7 be attached.

Um zwei benachbarte Pfetten 7 stirnseitig miteinander zu verbinden, ist ein Federbügel 25 vorgesehen, der auf der Oberseite der Pfetten 7 unter Vorspannung festgelegt wird, indem jeweils ein Ende eines Bügelschenkels 26 in eine langlochförmige Aussparung 27 der Pfette 7 eingesetzt wird. Zur zuverlässigen Befestigung des Federbügels 25 ist jeder Bügelschenkel 26 mit einem Widerhaken 28 versehen, der eine entsprechende Wandung der Pfette 7 hintergreift. Unterseitig ist gemäß dem Ausführungsbeispiel nach 5 das oben beschriebene Klipselement 8 angeordnet, wobei selbstverständlich auch ein zweiter Federbügel 25 befestigt werden kann.To two adjacent purlins 7 To connect frontally with each other, is a spring clip 25 provided on the top of the purlins 7 is set under pretension by one end of each stirrup leg 26 in a slot-shaped recess 27 the purlin 7 is used. For reliable attachment of the spring clip 25 is every hanger leg 26 with a barb 28 provided, a corresponding wall of the purlin 7 engages behind. The underside is according to the embodiment according to 5 the clip element described above 8th arranged, of course, a second spring clip 25 can be attached.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202007016366 U1 [0003]

Claims

Frame with at least one rafter made of a metallic profile ( 1 ) and a purlin ( 7 ) of a metallic hollow profile, characterized in that the rafter ( 1 ) by means of a clip element ( 8th ) with the purlin ( 7 ), wherein - the clip element ( 8th ) in one piece on the purlin ( 1 ) or the rafter ( 7 ) is formed and / or - the clip element ( 8th ) on the one hand with the purlin ( 1 ) and the other with the rafter ( 7 ) is positively and positively connected.

Frame according to claim 1, characterized in that the clip element ( 8th ) Part of the rafter ( 1 ) and one on one longitudinal side of the purlin ( 7 ) attacking attack ( 9 ) and an effective on the other longitudinal side Klipsarm ( 10 ).

Frame according to claim 1 or 2, characterized in that the rafter ( 1 ) is made of a cross-sectionally C-shaped profile having a web ( 3 ), at each end an angled leg ( 4 ), whereby the purlin ( 7 ) on the pier ( 3 ) and both the attack ( 9 ) as well as the clip arm ( 10 ) perpendicular to the surface of the web ( 3 ).

Frame according to claim 3, characterized in that the stop ( 9 ) and the clip arm ( 10 ) by free cutting in the bridge ( 3 ) of the rafter ( 1 ) and subsequent forming are made.

Frame according to claim 3 or 4, characterized in that the maximum width of the stop ( 9 ) and the clip arm ( 10 ) by the distance of the free ends of the mutually oriented bends of the legs ( 4 ) of the rafter ( 1 ) is limited.

Frame according to one of claims 3 to 5, characterized in that the stop ( 9 ) for reaching over a flange ( 11 ) of the purlin ( 7 ) is designed hook-shaped and the clip arm ( 10 ) in the area of its free end at least one rafter ( 7 ) foot engaging Klipsnase ( 13 ).

Frame according to claim 1, characterized in that the clip element ( 8th ) on the one hand into an opening ( 14 ) of the rafter ( 1 ) is used and on the other hand resiliently biased the purlin ( 7 ), which at the same time in the assembled state, the clip element ( 8th ) in the rafter ( 1 ) secures.

Frame according to claim 7, characterized in that the opening ( 14 ) is designed substantially rectangular or oblong hole-shaped and the clip element ( 8th ) one to the length of the opening ( 4 ) has adapted width.

Frame according to claim 1, 7 or 8, characterized in that the clip element ( 8th ) is made of a spring steel and in the area where it enters the opening ( 14 ) of the rafter ( 1 ) is inserted, has a V-shaped cross-section, which is divided by two via an inverted arc ( 15 ) connected spring legs ( 16 ) is formed, wherein the spring legs ( 16 ) in its further course to a cross-sectional contour of the purlin ( 7 ) are adjusted.

Frame according to claim 9, characterized in that the spring legs ( 16 ) of the clip element ( 8th ) a constriction ( 17 ), in which the with the opening ( 14 ) provided wall of the rafter ( 1 ) is present.

Frame according to claim 10, characterized in that the spring legs ( 16 ) of the clip element ( 8th ) starting from the constrictions ( 17 ) into a condition ( 18 ) for the purlin ( 7 ), one of the spring legs ( 16 ) at the end a bow ( 19 ), which is connected to a radii-shaped projection ( 20 ) of the purlin ( 7 ), and the other spring leg ( 16 ) at right angles to the support ( 18 ) in a reverse arc ( 15 ) opposite direction via a side wall ( 21 ) of the purlin ( 7 ) and ends with a spring nose ( 22 ) provided on a paragraph ( 23 ) in the side wall ( 22 ) of the purlin ( 7 ) and into an actuarial approach ( 24 ) opens.

Frame according to the preamble of claim 1, characterized in that two purlins ( 7 ) by means of one in the purlins ( 7 ) engaging spring clip ( 25 ) are frontally biased connected to each other.

Frame according to claim 12, characterized in that each purlin ( 7 ) a rectangular or slot-shaped recess ( 27 ) into which one end of a stirrup leg ( 26 ) of the spring clip ( 25 ) engages under bias.

Frame according to claim 13, characterized in that each bar leg ( 26 ) with a, in particular on mutually facing sides pronounced, barbs ( 28 ), which has a corresponding wall of the purlin ( 7 ) engages behind.

Frame according to one of claims 12 to 14, characterized in that in the connecting region on the top side a spring clip ( 25 ) and underside a clip element ( 8th ), in particular according to claim 1, is arranged.

Frame according to one of claims 1 to 15, characterized in that the rafter ( 1 ) is doubly angled to form a triangle.

Frame according to one of claims 1 to 16, characterized in that several rafters ( 1 ) parallel and spaced apart side by side with a triangle leg ( 2 ) are mounted on a substrate, in particular a roof, and a plurality of parallel and spaced mutually aligned purlins ( 7 ), which are connected to solar modules, in particular photovoltaic modules.