DE102015111880B4 - Device for attaching PV modules to profiles and assembly methods - Google Patents

Device for attaching PV modules to profiles and assembly methods Download PDF

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Abstract

Montagesystem (1) zur Befestigung und Auflagerung von Solarmodulen (50, 51) auf einer Unterkonstruktion umfassenda. wenigstens ein Längsträgerprofil (10) und wenigstens einen Montageadapter (20) zur klemmenden Montage am Längsträgerprofil (10),b. wobei der Montageadapter (20) elastisch umbiegbar ausgebildet ist und einen von einer Klemmstellung in eine Montagestellung aufweitbaren Klemmabschnitt (21) aufweist, welcher aus einem ersten, einen Klemmarm (22.1) aufweisenden Schenkel (22), einem zweiten, einen Klemmarm (23.1) aufweisenden Schenkel (23) sowie einem die beiden Schenkel (22, 23) verbindenden Zwischenabschnitt (24) gebildet ist, so dass der Montageadapter (20) von der Klemmstellung in eine aufgeweitete Montagestellung betätigbar ist, undc. wobei das Längsträgerprofil (10) einen Profilschenkel (11) zur wieder lösbaren Klemmbefestigung des Montageadapters (20) mit dem Klemmabschnitt (21) ausbildet, wobei der Montageadapter (20) derart ausgebildet ist, dass die Betätigung des Montageadapters aus seiner Klemmstellung in seine aufgeweitete Montagestellung durch das Auflagern von Solarmodulen (50, 51) bestimmungsgemäß verhindert wird und dadurch eine stabile Klemmung erzielt wird.Mounting system (1) for fastening and supporting solar modules (50, 51) on a substructure including. at least one longitudinal member profile (10) and at least one mounting adapter (20) for clamping assembly on the longitudinal member profile (10), b. wherein the mounting adapter (20) is designed to be elastically bendable and has a clamping section (21) which can be expanded from a clamping position to an mounting position and which consists of a first leg (22) having a clamping arm (22.1) and a second leg (23.1) Leg (23) and an intermediate section (24) connecting the two legs (22, 23) is formed so that the mounting adapter (20) can be actuated from the clamping position into an expanded mounting position, and c. wherein the longitudinal support profile (10) forms a profile leg (11) for releasable clamping of the mounting adapter (20) with the clamping section (21), the mounting adapter (20) being designed such that the mounting adapter can be actuated from its clamping position into its expanded mounting position is prevented as intended by the support of solar modules (50, 51) and thereby a stable clamping is achieved.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Montagesystem zur Befestigung von Solarmodulen auf einer Unterkonstruktion sowie ein Montageverfahren.The present invention relates to a mounting system for fastening solar modules to a substructure and to an assembly method.

Der Einsatz von Solarmodulen zur Stromerzeugung hat im Angesicht steigender Energiepreise und knapper werdender nicht erneuerbarer Ressourcen in den letzten Jahren zunehmend an Bedeutung gewonnen. Um Solaranlagen wirtschaftlich rentabel zu betreiben, wurden erhebliche Anstrengungen unternommen, um Montagen großer Freilandanlagen effizient und demnach schnell und zuverlässig durchführen zu können.The use of solar modules to generate electricity has become increasingly important in the face of rising energy prices and increasingly scarce non-renewable resources. In order to operate solar systems in an economically profitable manner, considerable efforts have been made to be able to assemble large outdoor systems efficiently and therefore quickly and reliably.

Für einen wirtschaftlichen Einsatz ist es jedoch erforderlich, dass Solarmodule mit möglichst geringem technischem Aufwand an geeigneten Stellen aufgebaut und dort effektiv installiert werden können. Bekanntermaßen werden Solarmodule häufig im Freiland auf Unterkonstruktionen angebracht, so dass die Sonneneinstrahlung ungehindert auf die Solarzelle auftreffen kann.For economic use, however, it is necessary that solar modules can be built up at suitable locations with the least possible technical effort and can be effectively installed there. It is known that solar modules are often attached to substructures outdoors so that the solar radiation can strike the solar cell unhindered.

Die meisten Montagesysteme bestehen aus mehreren oder gar einer Vielzahl von Komponenten, die einerseits mit der Unterkonstruktion, andererseits untereinander verbunden werden müssen und insofern eine aufwändige Materialkoordinierung erforderlich ist. So werden in der Regel in Längsrichtung verlaufende Träger mit der Unterkonstruktion verschraubt. Anschließend werden Halterungen am Träger und daran die Solarmodule mit geeigneten Befestigungsmitteln befestigt.Most assembly systems consist of several or even a large number of components that have to be connected to the substructure on the one hand, and to one another on the other hand, and therefore complex material coordination is required. As a rule, girders running in the longitudinal direction are screwed to the substructure. Then brackets are attached to the carrier and the solar modules to it with suitable fasteners.

Neben den Materialkosten für die Unterkonstruktion und den Montagemitteln spielen die Montagekosten insbesondere auf Grund der Produktvielfalt eine erhebliche Rolle. Ein wesentlicher Nachteil bei der Herstellung solcher Solaranlagen, insbesondere von großflächigen erdgegründeten Freilandanlagen liegt in dem Umstand begründet, dass es eine Vielzahl unterschiedlicher PV-Module der diversen Modulhersteller gibt, woraus sich eine entsprechende Montagevielfalt und auch Planungsaufwand ergibt.In addition to the material costs for the substructure and the assembly equipment, the assembly costs play a significant role, especially due to the variety of products. A major disadvantage in the manufacture of such solar systems, in particular large-area ground-based outdoor systems, is due to the fact that there are a large number of different PV modules from various module manufacturers, which results in a corresponding variety of assembly and planning effort.

Somit müssen auf die Modulform angepasste Unterkonstruktionen und entsprechende Bauteile planerisch erfasst und vorgefertigt werden, die später bei der Durchführung der Montage mit den entsprechenden Modulen zum Einsatz kommen.This means that substructures and corresponding components that are adapted to the module shape must be planned and prefabricated, which will later be used when the assembly is carried out with the corresponding modules.

Auch wenn sich die Module unterschiedlicher Größe, teilweise nur geringfügig in ihrem Breitenmaß unterscheiden, sind hierfür angepasste Längsträger mit einem passenden Montageraster erforderlich. Da sich die Längsträger folglich im Montageraster ebenfalls nur geringfügig und optisch kaum erkennbar unterscheiden, kann es zur fehlerhaften Teileauswahl von z. B. Längsträgern kommen, wobei der Fehler teilweise erst später am Montageort bei der Montage erkannt wird.Even if the modules of different sizes differ, sometimes only slightly, in terms of their width, adapted longitudinal members with a suitable assembly grid are required for this. Since the side members consequently also differ only slightly and visually hardly noticeable in the assembly grid, it can lead to incorrect part selection of z. B. longitudinal beams come, whereby the error is sometimes only recognized later at the assembly site during assembly.

Neben dem genannten Nachteil der hohen Teilevielfalt und der Verwechselbarkeit ergeben sich weitere Probleme. So kommt es immer wieder vor, dass bei der Planung und Projektierung von Solaranlagen der exakte PV-Modultyp noch nicht feststeht oder sich während der Projektierungsphase später nochmals ändert.In addition to the mentioned disadvantage of the large number of parts and the interchangeability, further problems arise. It happens again and again that the exact PV module type is not yet fixed when planning and projecting solar systems or that it changes again later during the project planning phase.

Um die Teilevielfalt zu reduzieren, wurde im Stand der Technik vorgesehen, dass in den Längsträgern (d. h. längsverlaufenden Trägern der Unterkonstruktion) anstelle eines fixen auf eine bestimmte Modulbreite abgestimmtes Montagelochraster, Langlöcher in einem definierten Rastermaß vorgesehen werden, um diverse Modultypen mit leicht abweichendem Breitenmaß montieren zu können.In order to reduce the variety of parts, the state of the art provides for elongated holes in a defined grid size to be provided in the side members (i.e. longitudinal beams of the substructure) instead of a fixed mounting hole pattern tailored to a specific module width in order to mount various module types with slightly different widths to be able to.

Nachteilig bei einer solchen Lösung ist der Umstand, dass sich dennoch abhängig von der Modulbreite, immer nach einer gewissen Anzahl von montierten Modulen ein Montageproblem ergibt. Ist das ausgewählte Modul z. B. etwas breiter, wie das vorgesehene Rastermaß der Langlöcher, so wandert die jeweils nächste Montageposition mit jedem weiter montierten Modul ein Stück weiter zum Randbereich des jeweiligen Langlochs. Nach der Montage des x-ten Moduls, ist man dann am äußersten Rand des betreffenden Langlochs angelangt, so dass sich ein weiteres Modul nicht mehr daneben in Längsrichtung montieren lässt.A disadvantage of such a solution is the fact that, depending on the module width, a mounting problem always arises after a certain number of modules have been mounted. Is the selected module z. B. slightly wider, like the intended grid dimension of the elongated holes, the next mounting position moves with each further mounted module a little further to the edge area of the respective elongated hole. After installing the umpteenth module, you have reached the outermost edge of the relevant elongated hole, so that another module can no longer be installed alongside it in the longitudinal direction.

Der umgekehrte Effekt tritt auf, wenn ein Modul mit geringerer Modulbreite verwendet werden soll. Folglich lassen sich große Freilandanlagen mit entsprechenden Längen nicht mit solchen Systemen realisieren.The opposite effect occurs if a module with a smaller module width is to be used. As a result, large outdoor systems with corresponding lengths cannot be implemented with such systems.

Ferner ist aus der DE 10 2009 054 242 A1 ein Montagesystem zur Befestigung und Auflagern von Solarmodulen auf einer Unterkonstruktion bekannt, bei welchem ein Längsträgerprofil und darauf befestigbare Montageadapter mit Klemmabschnitt vorgesehen sind. Nachteilig hierbei ist jedoch, dass der Klemmabschnitt unabhängig von der Auflagerung der Solarmodule ausgebildet ist, so dass der Klemmabschnitt und somit der Montageadapter jederzeit und mithin unabhängig von vorgegebenen Montage- oder Demontageschritten von dem Längsträgerprofil gelöst werden kann.Furthermore, from the DE 10 2009 054 242 A1 a mounting system for fastening and supporting solar modules on a substructure is known, in which a longitudinal support profile and mounting adapters with a clamping section that can be fastened thereon are provided. The disadvantage here, however, is that the clamping section is designed independently of the support of the solar modules, so that the clamping section and thus the mounting adapter can be released from the longitudinal member profile at any time and therefore independently of predetermined assembly or disassembly steps.

AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, vorbesagte Nachteile zu überwinden und ein flexibel einsetzbares Montagesystem zur Befestigung von Solarmodulen (insbesondere gerahmten PV-Modulen) auf einer Unterkonstruktion bereitzustellen, welches eine Montage von Modulen unterschiedlicher Modulbreite auf einfache und kostengünstige Weise ermöglicht. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass das Montagesystem so konzipiert sein muss, dass es den auftretenden Kräften, wie z. B. Windlasten standhält.The invention is therefore based on the object of overcoming the aforementioned disadvantages and of providing a flexible mounting system To provide fastening of solar modules (in particular framed PV modules) on a substructure, which enables the assembly of modules of different module widths in a simple and inexpensive manner. It should be noted that the mounting system must be designed in such a way that it can withstand the forces that occur, such as B. Withstands wind loads.

Diese Aufgabe wird mit einem Montagesystem mit den Merkmalen von Anspruch 1 und einem Montageverfahren mit den Merkmalen von Anspruch 13 gelöst.This object is achieved with an assembly system with the features of claim 1 and an assembly method with the features of claim 13.

Ein erster Grundgedanke der Erfindung ist dabei, die Montage der PV-Module mittels Montageelementen nicht in einem festen Lochraster bzw. einem festen Raster an definierten Verbindungselementpositionen auf der Unterkonstruktion zu realisieren, sondern eine schraubenlose, sprich klemmende Verbindung mit einem Adapterelement bereitzustellen, so dass die Positionierung der Adapterelemente an der Unterkonstruktion entsprechend der gewählten PV-Modulbreite geeignet ausgewählt werden kann.A first basic idea of the invention is to realize the assembly of the PV modules by means of assembly elements not in a fixed hole grid or a fixed grid at defined connecting element positions on the substructure, but to provide a screwless, i.e. clamping connection with an adapter element, so that the Positioning of the adapter elements on the substructure can be selected appropriately according to the selected PV module width.

Ein zweiter Grundgedanke der Erfindung besteht darin, den Montageadapter für die Montage bestimmungsgemäß soweit verformen zu können, dass er sich montieren lässt, jedoch im montierten Zustand die besagte Verformungsmöglichkeit zu verhindern. Der Montageadapter weist hierzu einen Klemmabschnitt und einen Federabschnitt auf. In einem Zustand in dem der Montageadapter noch nicht montiert ist (Ausgangsstellung), lässt sich der Klemmabschnitt des Montageadapters in seiner für die Klemmung wirksamen Breite aufweiten, indem der Federabschnitt des Adapters „wirksam“ ist. Das Aufweiten ist allerdings nur solange möglich, als der Montageadapter nicht mittels bestimmungsgemäß aufliegender PV-Module an einer Biegung und damit Aufweitung gehindert wird.A second basic idea of the invention consists in being able to deform the mounting adapter for mounting as intended to such an extent that it can be mounted, but to prevent said deformation possibility in the mounted state. For this purpose, the mounting adapter has a clamping section and a spring section. In a state in which the mounting adapter has not yet been mounted (starting position), the width of the clamping section of the mounting adapter that is effective for clamping can be expanded by the spring section of the adapter being “effective”. However, expansion is only possible as long as the mounting adapter is not prevented from bending and thus expanding by means of PV modules resting on it as intended.

Anders ausgedrückt, kann der Montageadapter ohne montierte PV-Module von seiner Klemmstellung in seine Montagestellung elastisch verformt werden, indem er auf einen in der Breite entsprechend ausgebildeten Profilschenkel aufgeschoben wird und sich dabei aufweiten lässt. Sobald er die zur Klemmung vorgesehene Position erreicht hat, verformt er sich wieder elastisch in seine Klemmstellung zurück, die der Ausgangsstellung entspricht. In dieser Stellung wirken die Klemmarme des Montageadapters mit korrespondierenden Klemmelementen am Längsprofilträger formschlüssig und/oder kraftschlüssig zusammen.In other words, the mounting adapter without mounted PV modules can be elastically deformed from its clamped position to its mounting position by being pushed onto a profile leg with a corresponding width and being expanded in the process. As soon as it has reached the position provided for clamping, it deforms elastically back into its clamping position, which corresponds to the starting position. In this position, the clamping arms of the mounting adapter interact positively and / or non-positively with corresponding clamping elements on the longitudinal profile support.

Werden in der Klemmstellung im montierten Zustand, PV-Module auf der Oberseite des Montageadapters aufgebracht, so bilden diese ein Gegenlager, die der Verformungsrichtung des Montageadapters entgegenwirken und fixieren die Unterseite des Montageadapters gegen die Anlageseite des Profilschenkels. In dieser Stellung wird der Federweg, des Federabschnittes entsprechend verkürzt und damit der Federarm sozusagen „unwirksam“, womit eine wie zuvor beschriebene Aufweitung des Klemmabschnittes und damit ein Lösen des Klemmadapters aus seiner klemmenden Stellung gehemmt wird. Hierdurch wird eine stabile Klemmung erzielt. Es tritt durch das beschriebene erfindungsgemäße Zusammenspiel zwischen Montageadapter, Längsprofil und PV-Modul eine „selbsthemmende“ Wirkung auf, da die notwendige Federlänge zum Verbiegen des Montageadapters nicht mehr zur Verfügung steht, wenn die PV-Module den Montageadapter in seiner Klemmstellung fixieren.If PV modules are applied to the top of the mounting adapter in the clamped position in the mounted state, they form a counter-bearing that counteract the deformation direction of the mounting adapter and fix the bottom of the mounting adapter against the contact side of the profile leg. In this position, the spring travel of the spring section is correspondingly shortened and thus the spring arm is so to speak "ineffective", which prevents the clamping section from expanding as described above and thus preventing the clamping adapter from being released from its clamping position. A stable clamping is achieved in this way. The described interaction between the mounting adapter, the longitudinal profile and the PV module creates a "self-locking" effect, since the spring length required to bend the mounting adapter is no longer available when the PV modules fix the mounting adapter in its clamped position.

Es kann auch vorgesehen werden, dass der Montageadapter eine definierte Vorspannung erhält, indem er in seinem Ausgangszustand entlang des Federabschnittes bereits eine geringe „Vorbiegung“ aufweist.Provision can also be made for the mounting adapter to receive a defined preload by already having a slight “pre-bend” along the spring section in its initial state.

Erfindungsgemäß wird demnach ein Montagesystem zur Befestigung und Auflagerung von Solarmodulen auf einer Unterkonstruktion vorgesehen, umfassend wenigstens ein Längsträgerprofil und wenigstens einen Montageadapter zur klemmenden Montage am Längsträgerprofil, wobei der Montageadapter einen von einer Klemmstellung in eine Montagestellung aufweitbaren Klemmabschnitt aufweist, gebildet aus einem ersten, einen Klemmarm aufweisenden Schenkel, einem zweiten, einen Klemmarm aufweisenden Schenkel sowie einem die beiden Schenkel verbindenden Zwischenabschnitt und wobei das Längsträgerprofil einen Profilschenkel zur wieder lösbaren Klemmbefestigung des Montageadapters mit dem Klemmabschnitt ausbildet.According to the invention, therefore, a mounting system for fastening and supporting solar modules on a substructure is provided, comprising at least one longitudinal member profile and at least one mounting adapter for clamping mounting on the longitudinal member profile, the mounting adapter having a clamping section that can be expanded from a clamping position into a mounting position, formed from a first, one Clamping arm having leg, a second leg having a clamping arm and an intermediate portion connecting the two legs and wherein the longitudinal member profile forms a profile leg for releasable clamping of the mounting adapter with the clamping portion.

Der Abstand des Montageadapters zwischen den Klemmarmen und mittels der konkret gewählten Bauweise des Montageadapters (Material, Materialdicke, Konstruktionsprinzip, ...) zwischen den Klemmarmen bestimmen die elastischen Eigenschaften, die die o.g. Verformungsmöglichkeit und die Klemmkraft des Montageadapters maßgeblich mitbestimmen.The distance of the mounting adapter between the clamping arms and by means of the specifically selected construction of the mounting adapter (material, material thickness, construction principle, ...) between the clamping arms determine the elastic properties that significantly determine the above-mentioned deformation possibility and the clamping force of the mounting adapter.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich der zur Klemmung vorgesehene Profilschenkel des Längsträgerprofils entlang dessen Längserstreckungsrichtung erstreckt, vorzugsweise über dessen gesamte Länge. Auf diese Weise wird eine Montage an jeder Stelle des Längsträgerprofils möglich.In an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the profile leg of the longitudinal support profile provided for clamping extends along its longitudinal direction, preferably over its entire length. In this way, assembly is possible at any point on the longitudinal member profile.

Weiter Vorteilhaft ist es, wenn der erste und zweite Schenkel je eine obere Lagerfläche zur unmittelbaren oder alternativ zur mittelbaren Auflagerung eines erstes und zweites Solarmoduls aufweisen. Somit kann in einer Neigung der Solaranlage in einer Reihe oberhalb und unterhalb des Längsträgerprofils je ein PV-Modul aufgesetzt und fixiert werden, was einer Biegung des Montageadapters entgegenwirkt.It is also advantageous if the first and second legs each have an upper bearing surface for direct or, alternatively, for indirect support have a first and second solar module. Thus, when the solar system is inclined, a PV module can be placed and fixed in a row above and below the longitudinal beam profile, which counteracts bending of the mounting adapter.

Weiter bevorzugt ist es, wenn der Zwischenabschnitt zwischen den Schenkeln wenigstens einen zentralen Befestigungssteg mit einem Verbindungsmittel z. B. einer Öffnung für eine Schraube aufweist, um daran ein Abdeckprofil zum Fixieren der Solarmodule auf den Lagerflächen zu erreichen. Dabei kann die Fixierkraft z. B. entsprechend über ein einstellbares Befestigungsmittel eingestellt werden.It is further preferred if the intermediate section between the legs has at least one central fastening web with a connecting means, for. B. has an opening for a screw in order to achieve a cover profile thereon for fixing the solar modules on the bearing surfaces. The fixing force can, for. B. be adjusted accordingly via an adjustable fastener.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die der Lagerflächen für die PV-Module gegenüberliegenden Unterseiten des Montageadapters ein Gegenlager für die Oberseite des Profilschenkels ausbilden, sobald der Montageadapter klemmend auf dem Profilschenkel montiert ist und die PV-Module fixiert sind.In an advantageous embodiment of the invention it is provided that the undersides of the mounting adapter opposite the bearing surfaces for the PV modules form a counter-bearing for the top of the profile leg as soon as the mounting adapter is clamped on the profile leg and the PV modules are fixed.

Mit Vorteil kann weiter vorgesehen werden, dass der erste Klemmarm ein Nasenprofil benachbart zu seinem freien Klemmarmende aufweist, das in Richtung des zweiten Klemmarms hervorsteht und/oder der zweite Klemmarm einen Vorsprung aufweist, der sich in Richtung des ersten Klemmarms erstreckt und an seiner Oberseite einen Absatz als Auflager für den Profilschenkel ausbildet.Advantageously, it can further be provided that the first clamping arm has a nose profile adjacent to its free clamping arm end, which protrudes in the direction of the second clamping arm and / or the second clamping arm has a projection that extends in the direction of the first clamping arm and a Forms paragraph as a support for the profile leg.

Weiter bevorzugt ist es, wenn sich der zur Klemmung vorgesehene Profilschenkel von einem quer dazu verlaufenden Profilschenkel des Längsträgerprofils seitlich weg erstreckt und einen endseitig umgebogenen Halteabschnitt aufweist, der sich auf einem Absatz eines Vorsprungs des zweiten Klemmarms abstützt, sobald der Montageadapter klemmend auf dem Profilschenkel montiert ist. Insbesondere ist ein C-Profil als Längsträgerprofil hierzu von Vorteil.It is further preferred if the profile leg provided for clamping extends laterally away from a profile leg of the longitudinal member profile running transversely thereto and has a holding section bent at the end which is supported on a shoulder of a projection of the second clamping arm as soon as the mounting adapter is clamped onto the profile leg is. In particular, a C-profile as a longitudinal member profile is advantageous for this.

Durch eine solche Ausgestaltung des Längsprofils kann ein besonders gute Klemmung einerseits und eine Montagefreundlichkeit andererseits erzielt werden, da ein „Unterhaken“ und „Einhebeln“ des Adapters in seine Klemmstellung erfolgen kann. Hierzu ist mit Vorteil am vertikal verlaufenden Profilschenkel des Längsträgerprofils ferner eine rinnenförmige Nut zur Aufnahme eines Vorsprunges des ersten Klemmarms vorgesehen.Such a configuration of the longitudinal profile can achieve particularly good clamping on the one hand and ease of installation on the other hand, since the adapter can be “hooked under” and “levered in” into its clamping position. For this purpose, a channel-shaped groove for receiving a projection of the first clamping arm is advantageously provided on the vertically extending profile leg of the longitudinal member profile.

Weiter vorteilhaft ist es, wenn der Montageadapter aus einer metallischen Legierung, vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung besteht. Hierdurch kann eine hohe Eigenstabilität erzielt werden.It is also advantageous if the mounting adapter consists of a metallic alloy, preferably an aluminum alloy. A high level of inherent stability can be achieved in this way.

Es ist weiter mit Vorteil vorgesehen, dass in der Klemmstellung des Montageadapters der Innenabstand zwischen den beiden Klemmarmen des Montageadapters geringer ist, als die entsprechende Breite des Längsprofilträgers zwischen den Außenseiten der zur Klemmung vorgesehenen Profilschenkel.It is furthermore advantageously provided that in the clamped position of the mounting adapter the inner distance between the two clamping arms of the mounting adapter is smaller than the corresponding width of the longitudinal profile support between the outer sides of the profile legs provided for clamping.

Der Montageadapter ist ferner in einer vorteilhaften Ausgestaltung elastisch umbiegbar ausgebildet, um in seine Montageposition betätigt werden zu können, bei der der Innenabstand zwischen den beiden relativ dazu formstabilen Klemmarmen des Klemmabschnittes durch das Aufbiegen des Montageadapters beim Montagevorgang gegenüber der Klemmstellung soweit vergrößert ist, dass der Montageadapter über den korrespondierenden Profilschenkel des Längsträgerprofils in seine Klemmstellung gedrückt werden kann.The mounting adapter is also designed to be elastically bendable in an advantageous embodiment in order to be able to be actuated into its mounting position, in which the inner distance between the two relatively dimensionally stable clamping arms of the clamping section is increased by bending the mounting adapter during the mounting process compared to the clamping position to such an extent that the Mounting adapter can be pressed into its clamping position via the corresponding profile leg of the longitudinal member profile.

Erfindungsgemäß ist weiter vorgesehen, dass das beschriebene Betätigen des Montageadapters aus seiner Klemmstellung in seine aufgeweitete Montagestellung durch das Auflagern bzw. Fixieren von Solarmodulen bestimmungsgemäß verhindert wird und dadurch eine stabile Klemmung erzielt wird.According to the invention it is further provided that the described actuation of the mounting adapter from its clamped position into its expanded mounting position is prevented as intended by the support or fixing of solar modules, thereby achieving stable clamping.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Montageverfahren zum Montieren eines wie zuvor beschriebenen Montagesystems mit den folgenden Schritten:

  • - Aufstecken eines oder mehreren Montageadaptern mit ihrem Klemmabschnitt auf einen zur Klemmung vorgesehene Profilschenkel eines Längsträgerprofils, wobei beim Aufstecken des Montageadapter der Klemmabschnitt zunächst in seine aufgeweitete Montagestellung überführt wird, bis der Montageadapter seine zur Klemmung bestimmte Position erreicht hat und in seine Klemmstellung gelangt,
  • - Auflagern von Solarmodulen (PV-Modulen) auf die Oberseite des jeweiligen Montageadapters,
  • - Fixieren zweier benachbarter Solarmodule (PV-Module) am Montageadapter mittels eines Abdeckprofils, derart dass ein Biegen des Montageadapters in seine Montageposition verhindert wird, indem der Profilschenkel als unterseitges Gegenlager und die Solarmodule als oberseitige Gegenlager für den Montageadapter wirken.
Another aspect of the present invention relates to an assembly method for assembling an assembly system as described above with the following steps:
  • - Attaching one or more mounting adapters with their clamping section on a profile leg of a longitudinal member profile provided for clamping, whereby when the mounting adapter is attached, the clamping section is first transferred into its expanded mounting position until the mounting adapter has reached its position intended for clamping and is in its clamping position,
  • - Support of solar modules (PV modules) on the top of the respective mounting adapter,
  • - Fixing two neighboring solar modules (PV modules) on the mounting adapter by means of a cover profile, so that bending of the mounting adapter into its mounting position is prevented by the profile leg acting as a counter-bearing on the underside and the solar modules as a counter-bearing on the top for the mounting adapter.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt.Other advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims or are shown in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention with reference to the figures.

Es zeigen:

  • 1 eine perspektivische Ansicht und eine Seitenansicht auf einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Montagesystems;
  • 2 eine erfindungsgemäßes Längsträgerprofil,
  • 3 eine erfindungsgemäßer Montageadapter für das Längsträgerprofil nach 2,
  • 4 eine Schnittansicht durch ein Längsträgerprofil nach 2 mit einem montiertem Montageadapter gemäß 3 und
  • 5 eine Schnittansicht ähnlich der 4 mit fixierten PV-Modulen.
Show it:
  • 1 a perspective view and a side view of a section of an assembly system according to the invention;
  • 2 a longitudinal member profile according to the invention,
  • 3 an inventive mounting adapter for the side member profile according to 2 ,
  • 4th a sectional view through a longitudinal member profile according to 2 with a mounted mounting adapter according to 3 and
  • 5 a sectional view similar to FIG 4th with fixed PV modules.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die 1 bis 5 näher erläutert, wobei gleiche Bezugszeichen auf gleiche strukturelle und/oder funktionale Merkmale hinweisen.In the following, the invention is based on a preferred embodiment with reference to the 1 to 5 explained in more detail, with the same reference symbols indicating the same structural and / or functional features.

Die 1 zeigt eine perspektivische Ansicht sowie eine Seitenansicht eines Ausschnittes eines erfindungsgemäßen Montagesystems 1 mit PV-Modulen 50, 51.The 1 shows a perspective view and a side view of a section of an assembly system according to the invention 1 with PV modules 50 , 51 .

Dargestellt sind drei Längsträgerprofile 10, welche auf einer nicht dargestellten Unterkonstruktion unter einer definierten Neigung montiert werden. Die Längsträgerprofile definieren die Längserstreckung L der Solaranlage (z. B. einer Freilandanlage).Three longitudinal member profiles are shown 10 , which are mounted on a substructure, not shown, at a defined incline. The longitudinal beam profiles define the longitudinal extension L of the solar system (e.g. an outdoor system).

Die beiden PV-Module sind dabei auf den sechs dargestellten Montageadaptern 20 gelagert, welche näher in der 3 bis 5 dargestellt sind.The two PV modules are on the six mounting adapters shown 20th stored, which is closer in the 3 to 5 are shown.

Zunächst wird das im Querschnitt C-förmige Längsträgerprofil 10 mit Bezug auf die 2 näher beschrieben. Das Längsträgerprofil 10 weist einen sich in Höhenrichtung erstreckenden Profilschenkel 12 auf, an den sich die beiden quer dazu verlaufenden Schenkel 11, 13 anschließen. Beide Schenkel 11, 13 weisen jeweils einen umgebogenen (endseitigen) Stegabschnitt 11.2 bzw. 13.2 auf.First, the longitudinal member profile, which is C-shaped in cross section 10 with reference to the 2 described in more detail. The side member profile 10 has a profile leg extending in the vertical direction 12th on the two transverse legs 11 , 13th connect. Both legs 11 , 13th each have a bent (end-side) web section 11.2 or. 13.2 on.

Der obere Profilschenkel 11 ist der, zur Klemmung vorgesehene Profilschenkel. Der endseitig umgebogenen Stegabschnitt 11.2, ist ausgebildet, um sich auf einem Absatz 23.7 eines Vorsprungs 23.4 des zweiten Klemmarms 23.1 des Montageadapters 20 abzustützen, sobald der Montageadapter 20 klemmend auf dem Profilschenkel 11 (wie in 4 und 5 im Schnitt gezeigt) montiert ist. Weiter ist zu erkennen, dass am Profilschenkel 12 des Längsträgerprofils 10 eine rinnenförmige Nut 12.1 zur Aufnahme eines Vorsprunges des ersten Klemmarms 22.1 des Montageadapters 20 ausgebildet ist. In die dargestellte Nut 12.1 kann wie ebenfalls in 4 näher gezeigt die gerundete Nase des Klemmarms 22.1 eintauchen.The upper profile leg 11 is the profile leg intended for clamping. The web section bent over at the end 11.2 who is trained to focus on a paragraph 23.7 of a head start 23.4 of the second clamp arm 23.1 of the mounting adapter 20th as soon as the mounting adapter 20th clamping on the profile leg 11 (as in 4th and 5 shown in section) is mounted. It can also be seen that on the profile leg 12th of the side member profile 10 a channel-shaped groove 12.1 for receiving a projection of the first clamp arm 22.1 of the mounting adapter 20th is trained. In the groove shown 12.1 can as in 4th shown in more detail the rounded nose of the clamp arm 22.1 immerse.

Der erste Klemmarm 22.1 wird durch zwei voneinander getrennte Profilstege 22.9 gebildet, die sich vom Schenkel 22 weg erstrecken und an ihren Enden miteinander verbunden sind, so dass eine umfangsgeschlossene seitlich offene stabile Hohlkammerstruktur ausgebildet wird, was zu einer besonders guten Biegesteifigkeit des Klemmarmes 22.1 führt. In ähnlicher Weise ist der Klemmarm 23.1 durch zwei voneinander getrennte Profilstege 23.9 gebildet, die sich vom Schenkel 23 weg erstrecken und ebenfalls an ihren Enden miteinander (materialschlüssig) verbunden sind. Der innenliegende Profilsteg ist hier gekrümmt ausgebildet.The first clamp arm 22.1 is made by two separate profile webs 22.9 formed extending from the thigh 22nd extend away and are connected to one another at their ends, so that a circumferentially closed, laterally open, stable hollow chamber structure is formed, which leads to a particularly good flexural strength of the clamping arm 22.1 leads. The clamp arm is similar 23.1 by two separate profile webs 23.9 formed extending from the thigh 23 extend away and are also connected to each other (materially) at their ends. The inner profile web is curved here.

Wie weiter in den 3 bis 5 erkennbar, weist der erste Klemmarm 22.1 ein Nasenprofil 22.4 benachbart zu seinem freien Klemmarmende auf, das in Richtung des zweiten Klemmarms 23.1 hervorsteht und der zweite Klemmarm 23.1 weist in etwa diametral gegenüberliegend einen Vorsprung 23.4 auf, der sich in Richtung des ersten Klemmarms 22.1 erstreckt und an seiner Oberseite einen Absatz 23.7 als Auflager für das freie stirnseitige Ende des Profilschenkels 11 ausbildet.How further in the 3 to 5 recognizable, has the first clamping arm 22.1 a nose profile 22.4 adjacent to its free end of the clamping arm, in the direction of the second clamping arm 23.1 protrudes and the second clamp arm 23.1 has a protrusion approximately diametrically opposite 23.4 on, which is in the direction of the first clamp arm 22.1 extends and at its top a paragraph 23.7 as a support for the free front end of the profile leg 11 trains.

Der Montageadapter 20 weist einen von einer Klemmstellung in eine Montagestellung aufweitbaren Klemmabschnitt 21 auf, der aus einem ersten, einen Klemmarm 22.1 aufweisenden Schenkel 22, einem zweiten, einen Klemmarm 23.1 aufweisenden Schenkel 23 sowie einem die beiden Schenkel 22, 23 verbindenden Zwischenabschnitt 24 gebildet ist. Der Schenkel 22 weist ferner einen Anschlag 28 auf, um das Abgleiten eines aufgelegten PV-Moduls zu verhindern, indem dieser Anschlag als ein „Stopp-Element“ für den Hinterschnitt am Rahmen des PV-Moduls 50 bzw. 51 wirkt.The mounting adapter 20th has a clamping section which can be expanded from a clamping position into an assembly position 21 on, which consists of a first, a clamp arm 22.1 having legs 22nd , a second, a clamp arm 23.1 having legs 23 as well as one of the two legs 22nd , 23 connecting intermediate section 24 is formed. The thigh 22nd also has a stop 28 to prevent a PV module from sliding off by using this stop as a "stop element" for the undercut on the frame of the PV module 50 or. 51 works.

Der erste und zweite Schenkel 22, 23 besitzen je eine obere Lagerfläche 22.2, 23.2 zur unmittelbaren (wie in 5 dargestellten) oder alternativ zur mittelbaren Auflagerung eines erstes und zweites Solarmoduls 50, 51.The first and second leg 22nd , 23 each have an upper storage area 22.2 , 23.2 for immediate (as in 5 shown) or alternatively to the indirect support of a first and second solar module 50 , 51 .

Der Zwischenabschnitt 24 verfügt über zwei in Höhenrichtung verlaufende Profilstege 24.3 und einen diese verbindenden quer verlaufenden Befestigungssteg 24.1. Der Befestigungssteg 24.1 weist eine Öffnung für eine Schraube 29 auf, um daran ein Abdeckprofil 25 zum Fixieren der Solarmodule 50, 51 auf den Lagerflächen 22.2, 23.2 zu befestigen. Das Abdeckprofil weist einen vertieften kastenförmigen Kanal 25.1 auf, in den der Schraubenkopf der Schraube 29 eingelassen wird.The intermediate section 24 has two profile webs running in the vertical direction 24.3 and a transverse fastening web connecting these 24.1 . The fastening bar 24.1 has an opening for a screw 29 to attach a cover profile 25th for fixing the solar modules 50 , 51 on the storage areas 22.2 , 23.2 to fix. The cover profile has a recessed box-shaped channel 25.1 into which the screw head of the screw 29 is admitted.

Ferner spannen mehrere in Höhenrichtung verlaufende Lagerstege 22.8, die sich von den der Lagerflächen 22.2, 23.2 gegenüberliegenden Unterseiten 22.7 des Montageadapters 20 im Bereich des Klemmabschnittes 21 nach unten weg erstrecken eine gemeinsame Lagerebene für die Oberseite 11.1 des Profilschenkels 11 auf. Dies Lagerstege 22.8 dienen als Gegenlager des Profilschenkels 11, sobald der Montageadapter 20 klemmend auf dem Profilschenkel 11 montiert ist. In dieser Stellung wird ein Aufweiten des Klemmabschnittes 21 bestimmungsgemäß verhindert, sobald die PV-Module aufgelagert und fixiert sind.Furthermore, a plurality of bearing webs running in the vertical direction span 22.8 that differ from those of the storage areas 22.2 , 23.2 opposite undersides 22.7 of the mounting adapter 20th in the area of the clamping section 21 a common storage level for the upper side extend downwards 11.1 of the profile leg 11 on. This storage bars 22.8 serve as a counter bearing for the profile leg 11 as soon as the mounting adapter 20th clamping on the profile leg 11 is mounted. In this position, the clamping section is widened 21 as intended as soon as the PV modules are supported and fixed.

Wie weiter in der 4 erkennbar ist, ist in der Klemmstellung des Montageadapters 20 der Innenabstand Di zwischen den beiden Klemmarmen 22.1, 23.1 des Montageadapter 20 geringer als die Breite B im korrespondierenden Bereich des Längsprofilträgers 10 oberhalb der Nut 12.1 zwischen den Außenseiten 10.1, 10.2 des zur Klemmung vorgesehenen Profilschenkels 11 (siehe 2), wobei der Abstand zwischen der Außenseite des endseitigen Stegabschnittes 11.2 des Profilschenkels 11 und dem außenliegenden Scheitelpunkt S der rinnenförmigen Nut 12.1 in etwa gleich dem Innenabstand Di zwischen den beiden Klemmarmen 22.1, 23.1 des Montageadapter 20 zwischen der Nase und der Innenseite des zweiten Klemmarms 23.1 im Bereich des Absatzes 23.7 ist. Weiter erkennbar ist, dass der Vorsprung 23.7 in etwa in der Dicke des Stegabschnittes 11.2 ausgebildet ist.As further in the 4th can be seen is in the clamping position of the mounting adapter 20th the inner distance D i between the two clamping arms 22.1 , 23.1 of the mounting adapter 20th less than the width B in the corresponding area of the longitudinal profile support 10 above the groove 12.1 between the outsides 10.1 , 10.2 of the profile leg intended for clamping 11 (please refer 2 ), the distance between the outside of the end web section 11.2 of the profile leg 11 and the outer vertex S of the channel-shaped groove 12.1 approximately equal to the inner distance D i between the two clamping arms 22.1 , 23.1 of the mounting adapter 20th between the nose and the inside of the second clamp arm 23.1 in the area of the paragraph 23.7 is. It can also be seen that the projection 23.7 approximately in the thickness of the web section 11.2 is trained.

Wie bereits erläutert ist der Montageadapter 20 bei wirksamem Federarm elastisch biegbar ausgebildet, um in seine Montageposition betätigt werden zu können, bei der der Innenabstand Di zwischen den beiden Klemmarmen 22.1, 23.1 des Klemmabschnittes 21 durch das Aufbiegen des Montageadapters 20 beim Montagevorgang gegenüber der Klemmstellung soweit vergrößert ist, dass der Montageadapter 20 in seine Klemmstellung gedrückt werden kann, wobei das Betätigen des Montageadapters 20 aus seiner Klemmstellung in seine aufgeweitete Montagestellung durch das Auflagern von Solarmodulen 50, 51 (wie in 5 dargestellt) bestimmungsgemäß verhindert wird und dadurch eine stabile Klemmung erzielt wird.As already explained, the mounting adapter is 20th when the spring arm is active, it is designed to be elastically bendable in order to be able to be actuated into its assembly position in which the inner distance D i between the two clamping arms 22.1 , 23.1 of the clamping section 21 by bending open the mounting adapter 20th during the assembly process compared to the clamping position is enlarged to such an extent that the assembly adapter 20th can be pressed into its clamping position, actuating the mounting adapter 20th from its clamped position to its expanded assembly position due to the support of solar modules 50 , 51 (as in 5 shown) is prevented as intended and thereby a stable clamping is achieved.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.The implementation of the invention is not restricted to the preferred exemplary embodiments specified above. Rather, a number of variants are conceivable which make use of the solution shown even in the case of fundamentally different designs.

Claims (13)

Montagesystem (1) zur Befestigung und Auflagerung von Solarmodulen (50, 51) auf einer Unterkonstruktion umfassend a. wenigstens ein Längsträgerprofil (10) und wenigstens einen Montageadapter (20) zur klemmenden Montage am Längsträgerprofil (10), b. wobei der Montageadapter (20) elastisch umbiegbar ausgebildet ist und einen von einer Klemmstellung in eine Montagestellung aufweitbaren Klemmabschnitt (21) aufweist, welcher aus einem ersten, einen Klemmarm (22.1) aufweisenden Schenkel (22), einem zweiten, einen Klemmarm (23.1) aufweisenden Schenkel (23) sowie einem die beiden Schenkel (22, 23) verbindenden Zwischenabschnitt (24) gebildet ist, so dass der Montageadapter (20) von der Klemmstellung in eine aufgeweitete Montagestellung betätigbar ist, und c. wobei das Längsträgerprofil (10) einen Profilschenkel (11) zur wieder lösbaren Klemmbefestigung des Montageadapters (20) mit dem Klemmabschnitt (21) ausbildet, wobei der Montageadapter (20) derart ausgebildet ist, dass die Betätigung des Montageadapters aus seiner Klemmstellung in seine aufgeweitete Montagestellung durch das Auflagern von Solarmodulen (50, 51) bestimmungsgemäß verhindert wird und dadurch eine stabile Klemmung erzielt wird.A mounting system (1) for fastening and supporting solar modules (50, 51) on a substructure, comprising a. at least one longitudinal member profile (10) and at least one mounting adapter (20) for clamping assembly on the longitudinal member profile (10), b. wherein the mounting adapter (20) is designed to be elastically bendable and has a clamping section (21) which can be expanded from a clamping position into an mounting position and which consists of a first leg (22) having a clamping arm (22.1) and a second having a clamping arm (23.1) Leg (23) and an intermediate section (24) connecting the two legs (22, 23) is formed so that the mounting adapter (20) can be actuated from the clamping position into an expanded mounting position, and c. wherein the longitudinal support profile (10) forms a profile leg (11) for releasable clamping of the mounting adapter (20) with the clamping section (21), the mounting adapter (20) being designed such that the mounting adapter can be actuated from its clamping position into its expanded mounting position is prevented as intended by the support of solar modules (50, 51) and thereby a stable clamping is achieved. Montagesystem (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Profilschenkel (11) des Längsträgerprofil (10) entlang dessen Längserstreckungsrichtung (L) erstreckt vorzugsweise über dessen gesamte Länge.Mounting system (1) according to Claim 1 , characterized in that the profile leg (11) of the longitudinal support profile (10) extends along its longitudinal direction (L), preferably over its entire length. Montagesystem (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zweite Schenkel (22, 23) je eine obere Lagerfläche (22.2, 23.2) zur mittelbaren oder unmittelbaren Auflagerung eines ersten und zweiten Solarmoduls (50, 51) aufweisen.Mounting system (1) according to Claim 1 or 2 , characterized in that the first and second legs (22, 23) each have an upper bearing surface (22.2, 23.2) for the direct or indirect support of a first and second solar module (50, 51). Montagesystem (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenabschnitt (24) wenigstens einen Befestigungssteg (24.1) mit einem Verbindungsmittel aufweist, um daran ein Abdeckprofil (25) zum Fixieren der Solarmodule (50, 51) auf den Lagerflächen (22.2, 23.2) zu befestigen.Mounting system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate section (24) has at least one fastening web (24.1) with a connecting means in order to attach a cover profile (25) to it for fixing the solar modules (50, 51) on the bearing surfaces ( 22.2, 23.2). Montagesystem (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Lagerflächen (22.2, 23.2) gegenüberliegenden Unterseiten (22.7) des Montageadapters (20) ein Gegenlager für die Oberseite (11.1) des Profilschenkels (11) ausbildet, sobald der Montageadapter (20) klemmend auf dem Profilschenkel (11) montiert ist.Mounting system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the undersides (22.7) of the mounting adapter (20) opposite the bearing surfaces (22.2, 23.2) forms a counter-bearing for the top (11.1) of the profile leg (11) as soon as the mounting adapter (20) is clamped on the profile leg (11). Montagesystem (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Klemmarm (22.1) ein Nasenprofil (22.4) benachbart zu seinem freien Klemmarmende aufweist, das in Richtung des zweiten Klemmarms (23.1) hervorsteht und/oder der zweite Klemmarm (23.1) einen Vorsprung (23.4) aufweist, der sich in Richtung des ersten Klemmarms (22.1) erstreckt und an seiner Oberseite einen Absatz (23.7) als Auflager für den Profilschenkel (12) ausbildet.Mounting system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first clamping arm (22.1) has a nose profile (22.4) adjacent to its free clamping arm end which protrudes in the direction of the second clamping arm (23.1) and / or the second clamping arm (23.1 ) has a projection (23.4) which extends in the direction of the first clamping arm (22.1) and forms a shoulder (23.7) on its upper side as a support for the profile leg (12). Montagesystem (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zur Klemmung vorgesehene Profilschenkel (11) von einem quer dazu verlaufenden Profilschenkel (12) des Längsträgerprofils (10) seitlich weg erstreckt und einen endseitig umgebogenen Stegabschnitt (11.2) aufweist, der sich auf einem Absatz (23.7) eines Vorsprungs (23.4) des zweiten Klemmarms (23) abstützt, sobald der Montageadapter (20) klemmend auf dem Profilschenkel (11) montiert ist.Mounting system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the profile leg (11) provided for clamping extends laterally away from a profile leg (12) of the longitudinal support profile (10) running transversely thereto and has a web section (11.2) which is bent over at the end, which is supported on a shoulder (23.7) of a projection (23.4) of the second clamping arm (23) as soon as the mounting adapter (20) is clamped on the profile leg (11). Montagesystem (1) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Profilschenkel (12) des Längsträgerprofils (10) eine rinnenförmige Nut (12.1) zur Aufnahme eines Vorsprunges des ersten Klemmarms (22.1) vorgesehen ist.Mounting system (1) according to Claim 7 , characterized in that a channel-shaped groove (12.1) for receiving a projection of the first clamping arm (22.1) is provided on the profile leg (12) of the longitudinal member profile (10). Montagesystem (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das der Montageadapter (20) aus einer metallischen Legierung, vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung besteht.Mounting system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting adapter (20) consists of a metallic alloy, preferably an aluminum alloy. Montagesystem (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageadapter (20) an einer in Längserstreckungsrichtung (L) frei wählbaren Position des Längsträgerprofils (10) mit seinem Klemmabschnitt (21) auf diesem klemmend befestigbar ist.Mounting system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting adapter (20) can be clamped to a position of the longitudinal support profile (10) freely selectable in the longitudinal direction (L) with its clamping section (21). Montagesystem (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Klemmstellung des Montageadapters (20) der Innenabstand (Di) zwischen den beiden Klemmarmen (22.1, 23.1) des Montageadapter (20) geringer ist, als die Breite (B) des Längsprofilträgers (10) zwischen den Außenseiten (10.1, 10.2) des zur Klemmung vorgesehenen Profilschenkels (11).Mounting system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in the clamped position of the mounting adapter (20) the inner distance (D i ) between the two clamping arms (22.1, 23.1) of the mounting adapter (20) is less than the width (B ) of the longitudinal profile support (10) between the outer sides (10.1, 10.2) of the profile leg (11) provided for clamping. Montagesystem (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Montageposition der Innenabstand (Di) zwischen den beiden Klemmarmen (22.1, 23.1) des Klemmabschnittes (21) durch das Aufbiegen des Montageadapters (20) beim Montagevorgang gegenüber der Klemmstellung soweit vergrößert ist, dass der Montageadapter (20) in seine Klemmstellung gedrückt werden kann.Mounting system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in the mounting position the inner distance (D i ) between the two clamping arms (22.1, 23.1) of the clamping section (21) by the bending of the mounting adapter (20) during the mounting process compared to the clamping position is enlarged to such an extent that the mounting adapter (20) can be pressed into its clamping position. Verfahren zum Montieren eines Montagesystems (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, mit den folgenden Schritten: a. Aufstecken eines oder mehreren Montageadaptern (20) mit ihrem Klemmabschnitt (21) auf den zur Klemmung vorgesehene Profilschenkel (11) des Längsträgerprofils (10), wobei beim Aufstecken des Montageadapter (20) der Klemmabschnitt (21) zunächst in seine aufgeweitete Montagestellung überführt wird, bis der Montageadapter seine zur Klemmung bestimmte Position erreicht hat und in seine Klemmstellung gelangt, b. Auflagern eines Solarmodules (50, 51) auf die Oberseite des Montageadapters (20), so dass ein Biegen des Montageadapters (20) in seine Montageposition verhindert wird, indem der Profilschenkel (11) als unterseitges Gegenlager und die Solarmodule als oberseitige Gegenlager für den Montageadapter (20) wirken.Method for assembling a mounting system (1) according to one of the preceding Claims 1 to 12th , with the following steps: a. Attaching one or more mounting adapters (20) with their clamping section (21) onto the profile leg (11) provided for clamping of the longitudinal member profile (10), whereby when attaching the mounting adapter (20) the clamping section (21) is first transferred into its expanded mounting position, until the mounting adapter has reached its clamping position and is in its clamping position, b. Placing a solar module (50, 51) on the top of the mounting adapter (20) so that bending of the mounting adapter (20) into its mounting position is prevented by using the profile leg (11) as a counter-bearing on the underside and the solar modules as a counter-bearing on the top for the mounting adapter (20) work.
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