DE102010046527A1 - Device for laminating e.g. components to membrane-electrode-assembly utilized for fuel cell, has heating surface lying from central area to edge areas in continuous manner at components and straightened - Google Patents

Device for laminating e.g. components to membrane-electrode-assembly utilized for fuel cell, has heating surface lying from central area to edge areas in continuous manner at components and straightened Download PDF

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Abstract

The device (1) has a heating surface (1.1) designed as a frame. Components (K1, K2) are laminated one upon the other in layers and in a planar form by introducing laminating force and using the heating surface. The heating surface is flexibly designed and convexly curved. The heating surface lies from a central area to edge areas in a continuous manner at the components and is straightened, during generation of the laminating force and approach to the components. The heating surface is coupled to a force generating unit (1.3) by compression springs (1.5).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Laminieren mehrerer Komponenten zu einem Bauteil, umfassend zumindest eine Heizfläche, mittels welcher die Komponenten erhitzbar sind.The invention relates to a device for laminating a plurality of components to form a component, comprising at least one heating surface, by means of which the components can be heated.

Aus der US 2007/0289707 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Membran-Elektroden-Anordnung bekannt, welche eine Ionenaustauschmembran, zumindest eine Gasdiffusionsschicht und zumindest eine Katalysatorschicht umfasst, wobei die Katalysatorschicht auf der Gasdiffusionsschicht und/oder der Ionenaustauschmembran angeordnet ist. Weiterhin umfasst die Membran-Elektroden-Anordnung ein Schutzschichtmaterial. Die Ionenaustauschmembran, die Gasdiffusionsschicht, die Katalysatorschicht und das Schutzschichtmaterial werden als Komponenten der Membran-Elektroden-Anordnung in einem Laminierverfahren schichtenweise miteinander verklebt, wobei die einzelnen Komponenten zunächst mittels zwei sich gegenüberliegenden Heizplatten erhitzt werden und anschließend unter Einbringen einer Laminierkraft mit einer Rollenanordnung laminiert und anschließend mittels zwei sich gegenüberliegenden Kühlplatten gekühlt werden. Die Komponenten werden dabei zwischen den Heizplatten und anschließend zwischen den Kühlplatten hindurchgeführt. Das Schutzschichtmaterial wird als Rahmen der Membran-Elektroden-Anordnung erzeugt, wobei ein erstes Rahmenelement auf eine Unterseite der Membran-Elektroden-Anordnung und ein zweites Rahmenelement auf eine Oberseite der Membran-Elektroden-Anordnung aufgebracht wird.From the US 2007/0289707 A1 For example, a method and an apparatus for producing a membrane-electrode assembly are known which comprises an ion-exchange membrane, at least one gas diffusion layer and at least one catalyst layer, wherein the catalyst layer is arranged on the gas diffusion layer and / or the ion exchange membrane. Furthermore, the membrane electrode assembly comprises a protective layer material. The ion exchange membrane, the gas diffusion layer, the catalyst layer and the protective layer material are glued together as components of the membrane-electrode assembly in a lamination process, wherein the individual components are first heated by means of two opposing heating plates and then laminated with a roller assembly by introducing a laminating force and then be cooled by means of two opposite cooling plates. The components are passed between the heating plates and then between the cooling plates. The protective layer material is produced as a frame of the membrane-electrode arrangement, wherein a first frame element is applied to a lower side of the membrane-electrode arrangement and a second frame element is applied to an upper side of the membrane-electrode arrangement.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Vorrichtung zum Laminieren mehrerer Komponenten zu einem Bauteil anzugeben.The invention has for its object to provide a comparison with the prior art improved device for laminating a plurality of components to a component.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gelöst, welche die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist.The object is achieved with a device having the features specified in claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Vorrichtung zum Laminieren mehrerer Komponenten zu einem Bauteil umfasst zumindest eine Heizfläche, mittels welcher die Komponenten erhitzbar sind. Erfindungsgemäß sind mittels der Heizfläche die Komponenten durch Einbringen einer Laminierkraft schichtenweise flächig übereinander laminierbar, wobei die Heizfläche flexibel ausgebildet und konvex gekrümmt ist und wobei sich die gekrümmte Heizfläche bei Erzeugung der Laminierkraft und Annäherung an die Komponenten ausgehend von einem mittleren Bereich zu ihren Randbereichen hin kontinuierlich an die Komponenten anlegt und begradigt.The device for laminating a plurality of components to a component comprises at least one heating surface, by means of which the components can be heated. According to the invention, by means of the heating surface, the components can be laminarly laminated in layers by introducing a laminating force, the heating surface being flexible and convexly curved, and the curved heating surface being continuous when generating the laminating force and approaching the components starting from a middle region towards its edge regions attached to the components and straightened.

Durch die Ausbildung der Heizfläche und der während der Laminierung erfolgenden Ebenpressung der Heizfläche können eventuell zwischen den Komponenten befindliche Gaseinschlüsse, insbesondere Lufteinschlüsse, entweichen, bevor die Komponenten dauerhaft miteinander laminiert sind. Insbesondere bei der Herstellung einer Membran-Elektroden-Anordnung für eine Brennstoffzelle, bei welcher die Komponenten flächig laminiert werden, kann durch Vermeidung des Einschlusses von Gaseinschlüssen die Zerstörung von Kapselungen in der Membran-Elektroden-Anordnung vermieden werden, so dass die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Membran-Elektroden-Anordnung und somit der Brennstoffzelle erhöht werden.As a result of the formation of the heating surface and the eflection of the heating surface during the lamination, gas inclusions, in particular air inclusions, which may be present between the components, can escape before the components are permanently laminated together. In particular, in the production of a membrane-electrode assembly for a fuel cell in which the components are laminated surface, the destruction of encapsulants in the membrane-electrode assembly can be avoided by avoiding the inclusion of gas inclusions, so that the reliability and life of the Membrane electrode assembly and thus the fuel cell can be increased.

Weiterhin sind durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung kontinuierliche Produktionsschritte realisierbar, unterschiedliche Applikationstechniken und/oder Applikationspositionen miteinander kombinierbar, die Handhabung der Komponenten und des Bauteils während der Herstellung und somit die Herstellbarkeit des Bauteils vereinfacht. Weiterhin ist eine konstant hohe Produktqualität erzielbar.Furthermore, continuous production steps can be realized by the use of the device according to the invention, different application techniques and / or application positions can be combined with each other, the handling of the components and of the component during manufacture and thus the manufacturability of the component simplified. Furthermore, a consistently high product quality can be achieved.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to drawings.

Dabei zeigen:Showing:

1 schematisch eine Membran-Elektroden-Anordnung für eine Brennstoffzelle nach dem Stand der Technik, 1 1 schematically shows a membrane electrode assembly for a fuel cell according to the prior art,

2 schematisch eine Membran-Elektroden-Anordnung und in teiltransparenter Darstellung eine erfindungemäße Vorrichtung zum Laminieren der Membran-Elektroden-Anordnung in einer Draufsicht, 2 1 schematically a membrane-electrode arrangement and in a partially transparent representation a device according to the invention for laminating the membrane-electrode arrangement in a plan view,

3 schematisch die Vorrichtung gemäß 2 in einer Seitenansicht vor der Laminierung, 3 schematically the device according to 2 in a side view before lamination,

4 schematisch die Vorrichtung gemäß 2 in einer Seitenansicht während der Laminierung und 4 schematically the device according to 2 in a side view during lamination and

5 schematisch eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß 2 in einer teiltransparenten Darstellung. 5 schematically a plan view of the device according to 2 in a semi-transparent representation.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.

In 1 ist ein mehrschichtiges laminiertes Bauteil B nach dem Stand der Technik dargestellt. Das Bauteil B ist eine fertig zugeschnittene Membran-Elektroden-Anordnung für eine nicht gezeigte Brennstoffzelle, wobei zur Herstellung der Membran-Elektroden-Anordnung in nicht dargestellter Weise eine Ionenaustauschmembran, die Gasdiffusionsschicht und die Katalysatorschicht schichtenartig und flächig übereinander laminiert werden. In 1 a multilayer laminated component B according to the prior art is shown. The component B is a ready-cut membrane-electrode assembly for a fuel cell, not shown, wherein for the preparation of the membrane-electrode assembly in a manner not shown, an ion exchange membrane, the gas diffusion layer and the catalyst layer are laminated layer-like and one over the other.

Während des Laminierens werden die Materialien mittels Druck und Wärme flächig miteinander verbunden, wobei nach dem Stand der Technik hergestellte Membran-Elektroden-Anordnungen bei großflächiger Laminierung mittels parallel schließenden und unflexiblen Heizplatten Lufteinschlüsse L1 bis L4 aufweisen können, da im laminierten Bereich A1 eingeschlossene Luft während des Laminierens nicht entweichen kann. Die im laminierten Bereich A1 vorhandenen Lufteinschlüsse L1 bis L4 können bei mechanischer Belastung der Membran-Elektroden-Anordnung ihre Form und Position verändern, woraus die Gefahr resultiert, dass eine durch die Laminierung entstandene Kapselung eines von dem laminierten Bereich A1 rahmenförmig umgebenden mittleren Bereichs A2 beschädigt und somit undicht wird. Der mittlere Bereich A2 bildet den aktiven Bereich der Membran-Elektroden-Anordnung, wobei eine Beschädigung der Kapselung dieses Bereichs A2 zur Zerstörung der Membran-Elektroden-Anordnung führt.During lamination, the materials are bonded together by pressure and heat, and prior art membrane-electrode assemblies may have air pockets L1 to L4 in large area lamination by means of parallel and inflexible heating plates, since air trapped in the laminated area A1 during lamination can not escape. The air pockets L1 to L4 present in the laminated area A1 can change their shape and position when the membrane-electrode arrangement is subjected to mechanical stress, which results in the risk of damage to an encapsulation caused by the lamination of a central area A2 surrounding the laminated area A1 in the manner of a frame and thus leaking. The middle region A2 forms the active region of the membrane-electrode arrangement, wherein damage to the encapsulation of this region A2 leads to the destruction of the membrane-electrode arrangement.

2 zeigt ein als Membran-Elektroden-Anordnung ausgebildetes Bauteil B und in teiltransparenter Darstellung eine erfindungemäße Vorrichtung 1 zum Laminieren des Bauteils B in einer Draufsicht. In den 3 und 4 sind die Vorrichtung 1 und das darin befindliche Bauteil B vor dem Laminieren und während des Laminierens in einer Seitenansicht dargestellt. 2 shows a designed as a membrane-electrode assembly component B and in a partially transparent representation of a erfindungemäße device 1 for laminating the component B in a plan view. In the 3 and 4 are the device 1 and the component B therein is shown in a side view before lamination and during lamination.

Bei dem Bauteil B kann es sich in alternativen Ausführungsbeispielen auch um andere durch schichtenartig übereinander angeordnete und laminierte Komponenten gebildete Bauteile handeln.In alternative embodiments, the component B can also be other components formed by layered superimposed and laminated components.

Zum Laminieren des Bauteils B werden Komponenten K1, K2 zwischen einer Heizfläche 1.1 und einer dieser gegenüberliegenden Gegenfläche 1.2 angeordnet und erhitzt. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist die Gegenfläche 1.2 ebenfalls eine Heizfläche. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind zur Wahrung der Übersichtlichkeit lediglich zwei Komponenten K1, K2 dargestellt. In nicht gezeigten weiteren Ausführungsbeispielen ist mittels der Vorrichtung 1 eine abweichende Anzahl von Komponenten K1, K2 laminierbar. Zur Erzeugung der Laminierung nur im rahmenförmigen Bereich A2 des Bauteils B ist die Heizfläche 1.1 rahmenförmig ausgebildet.For laminating the component B components K1, K2 between a heating surface 1.1 and one of these opposite mating surface 1.2 arranged and heated. In a particularly advantageous embodiment, the counter surface 1.2 also a heating surface. In the illustrated embodiment, only two components K1, K2 are shown for clarity. In not shown further embodiments is by means of the device 1 a different number of components K1, K2 laminatable. To produce the lamination only in the frame-shaped region A2 of the component B is the heating surface 1.1 formed frame-shaped.

Während des Laminierens wird gleichzeitig zur Erhitzung eine Laminierkraft F durch Verpressen der Komponenten K1, K2 zwischen der Heizfläche 1.1 und der Gegenfläche 1.2 eingebracht, wobei zu diesem Zweck die Heizfläche 1.1 auf die Gegenfläche 1.2 gepresst wird.During lamination, a laminating force F is simultaneously produced for heating by pressing the components K1, K2 between the heating surface 1.1 and the counter surface 1.2 introduced, with the heating surface for this purpose 1.1 on the opposite surface 1.2 is pressed.

Um eine Bildung von Lufteinschlüssen L1 bis L4 zwischen den Komponenten K1, K2 zu vermeiden, ist die Heizfläche 1.1 flexibel ausgebildet und konvex gekrümmt. Unter einer konvexen Krümmung wird insbesondere verstanden, dass die Heizfläche wannenförmig oder U-förmig gebogen ausgebildet ist, wobei eine geringe Biegung der Heizfläche 1.1 ausreichend ist. Alternativ sind auch andere, nicht ebene Formen der Heizfläche 1.1 möglich. Beim Absenken der Heizfläche 1.1 auf die auf der eben und starr ausgebildeten Gegenfläche 1.2 angeordneten Komponenten K1, K2 berührt die Heizfläche 1.1 die Komponenten K1, K2 zunächst in einem mittleren Bereich, so dass die Laminierkraft F zunächst in diesem mittleren Bereich auf die Komponenten K1, K2 wirkt. Bei weiterem Absenken legt sich die Heizfläche 1.1 vom mittleren Bereich ausgehend zu ihren Randbereichen hin kontinuierlich an die Komponenten K1, K2 an und wird somit begradigt. Dabei wird die eventuell zwischen den Komponenten K1, K2 eingeschlossene Luft zu den Randbereichen hin abgeführt und die Entstehung von Lufteinschlüssen L1 bis L4 zwischen den Komponenten K1, K2 wird vermieden.In order to avoid formation of trapped air L1 to L4 between the components K1, K2, the heating surface 1.1 flexible and convex curved. Under a convex curvature is particularly understood that the heating surface is formed trough-shaped or U-shaped bent, with a slight bending of the heating surface 1.1 is sufficient. Alternatively, other, non-planar forms of heating surface 1.1 possible. When lowering the heating surface 1.1 on the flat and rigid counter-surface 1.2 arranged components K1, K2 touches the heating surface 1.1 the components K1, K2 first in a central region, so that the laminating force F first acts on the components K1, K2 in this central region. On further lowering, the heating surface sets 1.1 Starting from the central region, starting at its edge regions continuously to the components K1, K2 and is thus straightened. In this case, any air trapped between the components K1, K2 is discharged to the edge regions and the formation of air inclusions L1 to L4 between the components K1, K2 is avoided.

In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 ist auch die Gegenfläche 1.2 flexibel ausgebildet und konvex gekrümmt. In diesem Fall legt sich die Gegenfläche 1.2 zumindest bei Erzeugung der Laminierkraft F von einem mittleren Bereich zu ihren Randbereichen hin kontinuierlich an die Komponenten K1, K2 an und wird begradigt.In an embodiment of the device, not shown 1 is also the counter surface 1.2 flexible and convex curved. In this case, the counter surface sets 1.2 at least when generating the laminating force F from a central region towards its edge regions continuously to the components K1, K2 and is straightened.

Neben der Vermeidung der Lufteinschlüsse L1 bis L4 zwischen den Komponenten K1, K2 ermöglicht die Flexibilität der Heizfläche 1.1 und/oder der Gegenfläche 1.2, dass auch unebene Flächen und/oder Formflächen laminiert werden können.In addition to avoiding the air inclusions L1 to L4 between the components K1, K2 allows the flexibility of the heating surface 1.1 and / or the counterface 1.2 in that even uneven surfaces and / or molding surfaces can be laminated.

Zur Erzeugung der Laminierkraft F ist eine Krafterzeugungseinheit 1.3 vorgesehen, welche mittels zwei Druckfedern 1.4, 1.5 mit der Heizfläche 1.1 gekoppelt ist. Die Druckfedern 1.4, 1.5 sind randseitig in der Mitte an Längsseiten der Heizfläche 1.1 und der Krafterzeugungseinheit 1.3 in nicht dargestellten Führungen befestigt. Die Druckfedern 1.4, 1.5 sind dabei außerhalb des Laminierbereichs angeordnet. Beim Absenken der Heizfläche 1.1 werden die Druckfedern 1.4, 1.5 aufgrund der Laminierkraft F gepresst, wobei sich nach der Verpressung und dem Laminieren der Komponenten K1, K2 sowie einem Anheben der Krafterzeugungseinheit 1.3 die Druckfedern 1.4, 1.5 entspannen und somit die Krümmung der Heizfläche wieder hergestellt wird.To generate the laminating force F is a force generating unit 1.3 provided, which by means of two compression springs 1.4 . 1.5 with the heating surface 1.1 is coupled. The compression springs 1.4 . 1.5 are on the edge in the middle on long sides of the heating surface 1.1 and the force generating unit 1.3 attached in guides, not shown. The compression springs 1.4 . 1.5 are arranged outside the laminating area. When lowering the heating surface 1.1 become the compression springs 1.4 . 1.5 pressed due to the laminating force F, wherein after the compression and lamination of the components K1, K2 and a lifting of the force generating unit 1.3 the compression springs 1.4 . 1.5 relax and thus the curvature of the heating surface is restored.

Um ein Verrutschen und Verziehen der Komponenten K1, K2 während des Laminierens zu vermeiden, werden die Komponenten K1, K2 innerhalb der Vorrichtung 1 positioniert, ausgerichtet und/oder fixiert. In order to avoid slipping and warping of the components K1, K2 during lamination, the components K1, K2 become inside the device 1 positioned, aligned and / or fixed.

Damit die Begradigung der Heizfläche 1.1 beim Anlegen an das Bauteil B definiert erfolgt, sind an einer der Heizfläche 1.1 zugewandten Seite der Krafterzeugungseinheit 1.3 Abstandshalter 1.6 angeordnet, wobei die Heizfläche 1.1 im Bezug auf die Abstandshalter 1.6 frei beweglich angeordnet ist und bei der Ebenpressung über diese gleiten kann. Dabei sind verschiedene Anzahlen, Formen und Positionen der Abstandshalter 1.6 möglich, wobei in einem möglichen Ausführungsbeispiel genau ein großflächiger Abstandshalter 1.6 vorgesehen ist.Thus the straightening of the heating surface 1.1 defined when applied to the component B are at one of the heating surface 1.1 facing side of the force generating unit 1.3 spacer 1.6 arranged, with the heating surface 1.1 in terms of spacers 1.6 is arranged freely movable and can slide over it in the Ebenpressung. There are different numbers, shapes and positions of the spacers 1.6 possible, wherein in a possible embodiment exactly a large-area spacer 1.6 is provided.

Um das Gleiten zu unterstützen, ist die Heizplatte 1.1 in nicht dargestellter Weise auf der den Abstandshaltern 1.6 zugewandten Seite mit einer Gleitschicht versehen. Zusätzlich ist vorzugsweise auch auf die gegenüberliegende, der Gegenseite 1.2 zugewandten Seite eine Gleitschicht zum verbesserten Lösen des Bauteils B von der Heizfläche 1.1 aufgebracht.To assist in sliding, the hot plate is 1.1 in a manner not shown on the spacers 1.6 facing side provided with a sliding layer. In addition, preferably also on the opposite, the opposite side 1.2 facing side a sliding layer for improved release of the component B of the heating surface 1.1 applied.

Um auch an den weiteren Bestandteilen der Vorrichtung 1, insbesondere an der Gegenseite 1.2, ein verbessertes Gleiten zu erzielen oder Anhaftungen des Bauteils B zu vermeiden, sind vorzugsweise auch diese mit einer Gleitschicht versehen.Also to the other components of the device 1 , especially at the opposite side 1.2 To achieve an improved sliding or to avoid buildup of the component B, preferably these are also provided with a sliding layer.

Ein für die Gleitschichten verwendeter Gleitwerkstoff zeichnet sich vollständig oder teilweise durch eine gute Wärmeleitung aus. Alternativ ist der Gleitwerkstoff wärmeisolierend ausgebildet.A sliding material used for the sliding layers is characterized in full or in part by a good heat conduction. Alternatively, the sliding material is designed to be heat-insulating.

Um eine gleichmäßige Erwärmung der Heizfläche 1.1 und der Komponenten K1, K2 während des Laminierens zu erreichen, wird die Heizfläche 1.1 direkt und/oder über die Abstandshalter 1.6 erhitzt. Alternativ oder zusätzlich wird die Heizfläche 1.1 mittels mehrerer nicht dargestellter Heizelemente erhitzt, wobei die Heizelemente zwischen den einzelnen Abstandshaltern 1.6 und/oder in Nuten innerhalb der Abstandshalter 1.6 verlaufen. Ferner sind auch weitere Formen der Beheizung möglich.To ensure uniform heating of the heating surface 1.1 and the components K1, K2 during lamination, becomes the heating surface 1.1 directly and / or over the spacers 1.6 heated. Alternatively or additionally, the heating surface 1.1 heated by a plurality of heating elements, not shown, with the heating elements between the individual spacers 1.6 and / or in grooves within the spacers 1.6 run. Furthermore, other forms of heating are possible.

In 5 ist die Vorrichtung 1 mit dem darin angeordneten Bauteil B in einer teiltransparenten Draufsicht dargestellt, wobei aus der Darstellung die Anordnung der Abstandshalter 1.6 hervorgeht.In 5 is the device 1 represented with the component B arranged therein in a partially transparent plan view, wherein the representation of the arrangement of the spacers 1.6 evident.

In nicht näher dargestellten Ausführungsbeispielen der Vorrichtung 1 weist diese weitere Heizflächen und/oder zusätzlich Kühlflächen auf, wobei die Kühlflächen passiv oder aktiv gekühlt sind.In non-illustrated embodiments of the device 1 has these additional heating surfaces and / or additional cooling surfaces, wherein the cooling surfaces are passive or actively cooled.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Vorrichtungcontraption
1.11.1
Heizflächeheating surface
1.21.2
Gegenflächecounter surface
1.31.3
KrafterzeugungseinheitForce generating unit
1.41.4
Druckfedercompression spring
1.51.5
Druckfedercompression spring
1.61.6
Abstandshalterspacer
A1A1
BereichArea
A2A2
BereichArea
BB
Bauteilcomponent
FF
Laminierkraftlamination force
K1K1
Komponentecomponent
K2K2
Komponentecomponent
L1 bis L4L1 to L4
Lufteinschlussair lock

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • US 2007/0289707 A1 [0002] US 2007/0289707 A1 [0002]

Claims (7)

Vorrichtung (1) zum Laminieren mehrerer Komponenten (K1, K2) zu einem Bauteil (B), umfassend zumindest eine Heizfläche (1.1), mittels welcher die Komponenten (K1, K2) erhitzbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Heizfläche (1.1) die Komponenten (K1, K2) durch Einbringen einer Laminierkraft (F) schichtenweise flächig übereinander laminierbar sind, wobei die Heizfläche (1.1) flexibel ausgebildet und konvex gekrümmt ist und wobei sich die gekrümmte Heizfläche (1.1) bei Erzeugung der Laminierkraft (F) und Annäherung an die Komponenten (K1, K2) ausgehend von einem mittleren Bereich zu ihren Randbereichen hin kontinuierlich an die Komponenten (K1, K2) anlegt und begradigt.Contraption ( 1 ) for laminating a plurality of components (K1, K2) to a component (B), comprising at least one heating surface ( 1.1 ), by means of which the components (K1, K2) are heated, characterized in that by means of the heating surface ( 1.1 ) the components (K1, K2) can be laminated in layers over one another by introducing a laminating force (F), wherein the heating surface ( 1.1 ) is flexible and convexly curved and wherein the curved heating surface ( 1.1 ) upon application of the laminating force (F) and approaching the components (K1, K2) starting from a central region towards its edge regions continuously applied to the components (K1, K2) and straightened. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizfläche (1.1) im mittleren Bereich mittels zumindest einer Druckfeder (1.4, 1.5) mit einer Krafterzeugungseinheit (1.3) gekoppelt ist.Contraption ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the heating surface ( 1.1 ) in the central region by means of at least one compression spring ( 1.4 . 1.5 ) with a force generating unit ( 1.3 ) is coupled. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gegenfläche (1.2) der Heizfläche (1.1) gegenüberliegend angeordnet ist, wobei die Komponenten (K1, K2) während der Erhitzung und des Laminierens zwischen der Heizfläche (1.1) und der Gegenfläche (1.2) angeordnet sind.Contraption ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that a mating surface ( 1.2 ) of the heating surface ( 1.1 ), wherein the components (K1, K2) are heated during heating and laminating between the heating surface (K1, K2) 1.1 ) and the counterface ( 1.2 ) are arranged. Vorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenfläche (1.2) eine weitere Heizfläche ist.Contraption ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the mating surface ( 1.2 ) is another heating surface. Vorrichtung (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenfläche (1.2) starr und eben ausgebildet ist.Contraption ( 1 ) according to claim 3 or 4, characterized in that the mating surface ( 1.2 ) is rigid and flat. Vorrichtung (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenfläche (1.2) flexibel ausgebildet und konvex gekrümmt ist, wobei sich die gekrümmte Gegenfläche (1.2) zumindest bei Erzeugung der Laminierkraft (F) von einem mittleren Bereich zu ihren Randbereichen hin kontinuierlich an die Komponenten (K1, K2) anlegt und begradigt.Contraption ( 1 ) according to claim 3 or 4, characterized in that the mating surface ( 1.2 ) is flexible and convexly curved, wherein the curved counter surface ( 1.2 ) at least when generating the laminating force (F) from a central region to its edge regions continuously applied to the components (K1, K2) and straightened. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizfläche (1.1) rahmenförmig ausgebildet ist.Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the heating surface ( 1.1 ) is formed frame-shaped.
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