DE102010044747A1

DE102010044747A1 - Packaging unit and method and packaging device for producing packaging units

Info

Publication number: DE102010044747A1
Application number: DE102010044747A
Authority: DE
Inventors: Werner Oster
Original assignee: KHS GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2010-09-08
Filing date: 2010-09-08
Publication date: 2012-03-08
Also published as: WO2012031699A1

Abstract

Verpackungseinheit mit einem aus einem Flachmaterial gebildeten Träger mit einer aus wenigstens zwei Einzelverpackungen gebildeten Verpackungsgruppe auf dem Träger sowie mit wenigstens einem Schrumpffolienzuschnitt, der durch Aufschrumpfen den Träger sowie die Verpackungsgruppe zu der stabilen Verpackungseinheit verbindet.Packaging unit with a carrier formed from a flat material with a packaging group formed from at least two individual packagings on the carrier and with at least one shrink film blank which connects the carrier and the packaging group to the stable packaging unit by shrinking on.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Gebinde oder Verpackungseinheiten gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1, auf ein Verfahren zum Herstellen von Verpackungseinheiten gemäß Oberbegriff Patentanspruch 7 sowie auf eine Verpackungsmaschine oder -vorrichtung zum Herstellen von Verpackungseinheiten gemäß Oberbegriff Patentanspruch 12.The invention relates to containers or packaging units according to the preamble of claim 1, to a method for producing packaging units according to the preamble of claim 7 and to a packaging machine or apparatus for producing packaging units according to the preamble of claim 12.

Gebinde oder Verpackungseinheiten im Sinne der Erfindung sind solche Einheiten, die wenigstens zwei auf einem gemeinsamen Träger angeordnete und eine Verpackungsgruppe bildende Einzelverpackungen sowie wenigstens einen Schrumpffolienzuschnitt aufweisen, der den Träger und die Verpackungsgruppe umschließt und durch Aufschrumpfen zu einer stabilen Verpackungseinheit verbindet.Packs or packaging units within the meaning of the invention are those units which have at least two arranged on a common carrier and a packaging group forming individual packs and at least one shrink film blank, which encloses the carrier and the packaging group and connects by shrinking to form a stable packaging unit.

Unter Einzelverpackungen sind im Sinne der Erfindung insbesondere mit einem Produkt gefüllte Packmittel, beispielsweise in Form von Behältern, wie Dosen, Flaschen, Tuben, Pourches aus Metall, Glas und/oder Kunststoff, aber auch andere Packmittel, die zum Abfüllen von flüssigen oder viskosen Produkten zu verstehen. Packmittelgruppen sind im Sinne Gruppen bestehend aus wenigstens zwei Einzelverpackungen.For the purposes of the invention, individual packagings are, in particular, packagings filled with a product, for example in the form of containers, such as cans, bottles, tubes, pourches made of metal, glass and / or plastic, but also other packaging means for filling liquid or viscous products to understand. Packaging groups are in the sense of groups consisting of at least two individual packs.

Gebinde oder Verpackungseinheiten bestehend aus mehreren eine Verpackungsgruppe bildenden Einzelverpackungen, die auf einem gemeinsamen Träger angeordnet und durch einen aufgeschrumpften Schrumpffolienzuschnitt zusammen mit dem Träger zu einer stabilen Verpackungseinheit verbunden sind, sind bekannt ( DE 10 2009 009 200 A1 ). Die bei den bekannten Verpackungseinheiten verwendeten Träger bestehen grundsätzlich aus Karton oder Pappe, während die Schrumpffolienzuschnitte von einer als Schrumpffolie ausgebildeten Kunststofffolie gebildet sind. Dies hat zumindest den Nachteil, dass beim Entsorgen der aus dem jeweiligen Träger und der Schrumpffolie bestehenden Umverpackung Mischabfall bestehend aus Kunststoff und Karton bzw. Pappe anfällt, was grundsätzlich eine Trennung dieses Mischabfalls z. B. beim Verbraucher oder aber beim Zwischenhandel erforderlich macht. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass bei Trägern aus Papier oder Pappe speziell bei Einzelverpackungen in Form von Dosen die Gefahr eines Durchstanzens der Träger besteht, und zwar dann, wenn hohe Vertikallasten auf die Einzelverpackungen ausgeübt werden, wie dies bei auf einer Transportpalette gestapelten Verpackungseinheiten zumindest in den unteren Bereichen eines solchen Stapels der Fall ist.Containers or packaging units consisting of a plurality of individual packaging units forming a packaging group, which are arranged on a common carrier and are connected together by a shrunk-on shrink-film blank together with the carrier to form a stable packaging unit, are known (US Pat. DE 10 2009 009 200 A1 ). The carriers used in the known packaging units are basically made of cardboard or paperboard, while the shrink film blanks are formed by a plastic film designed as a shrink film. This has at least the disadvantage that when disposing of existing from the respective carrier and the shrink wrap packaging mixed waste consisting of plastic and cardboard or cardboard is obtained, which is basically a separation of this mixed waste z. B. the consumer or in the middling required. Another disadvantage is that with carriers made of paper or cardboard, especially in individual packages in the form of cans there is a risk of punching through the carrier, namely when high vertical loads are exerted on the individual packages, as in the case of packaging units stacked on a transport pallet in the lower regions of such a stack is the case.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verpackungseinheit aufzuzeigen, die die vorgenannten Nachteile vermeidet und bei hoher Stabilität insbesondere auch bei Belastungen der Einzelverpackungen einen Mischabfall und die dadurch bedingten zusätzlichen Aufwendungen beim Entsorgen vermeidet.The object of the invention is to show a packaging unit which avoids the aforementioned disadvantages and with high stability, in particular also with loads of the individual packaging avoids a mixed waste and the consequent additional expenditure on disposal.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Verpackungseinheit entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Verfahren sowie eine Verpackungsvorrichtung zum Herstellen der Verpackungseinheiten sind Gegenstand der Patentansprüche 7 bzw. 12.To solve this problem, a packaging unit is designed according to the patent claim 1. A method and a packaging device for producing the packaging units are the subject matter of patent claims 7 and 12, respectively.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.Further developments, advantages and applications of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and from the figures. In this case, all described and / or illustrated features alone or in any combination are fundamentally the subject of the invention, regardless of their summary in the claims or their dependency. Also, the content of the claims is made an integral part of the description.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to the figures of exemplary embodiments. Show it:

1 in vereinfachter Darstellung und in Seitenansicht eine Vorrichtung zum Herstellen von Gebinden oder Verpackungseinheiten aus jeweils mehreren Produkten oder Einzelverpackungen; 1 in a simplified representation and in side view, an apparatus for producing containers or packaging units from a plurality of products or individual packaging;

2 eine Draufsicht auf einen Träger einer Verpackungseinheit mit mehreren auf dem Träger angeordneten Einzelverpackungen; 2 a plan view of a carrier of a packaging unit with a plurality of individual packages arranged on the carrier;

3 in vereinfachter Darstellung und in Seitenansicht die nach dem Aufschrumpfen einer Schrumpffolie gebildete Verpackungseinheit; 3 in a simplified representation and in side view, the packaging unit formed after shrinking a shrink film;

4 und 5 Darstellungen ähnlich den 2 und 3 bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. 4 and 5 Representations similar to the 2 and 3 in a further embodiment of the invention.

Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zum Herstellen von Gebinden oder Verpackungseinheiten 2, die jeweils aus mehreren Einzelverpackungen 3 bestehen. Die Einzelverpackungen 3.1 sind mit einem Produkt gefüllte Packmittel, beispielsweise mit einem flüssigen Füllgut, z. B. mit einem Getränk gefüllte Behälter, beispielsweise in Form von Dosen. Bei der in den 2 und 3 dargestellten Ausführung bilden die Einzelverpackungen 3.1 eine Verpackungsgruppe 3 mit insgesamt zwölf Einzelverpackungen 3.1, die in vier Reihen mit je drei Einzelverpackungen 3.1 angeordnet sind und mit ihrer Umfangs- bzw. Mantelfläche dicht gegeneinander anliegen. Selbstverständlich sind auch Verpackungseinheiten 2 möglich, bei denen die Anzahl und/oder Anordnung der Einzelverpackungen 3.1 von der Ausführungsform der 2 und 3 abweichen.The in the figures generally with 1 designated device is used to produce containers or packaging units 2 , each made up of several individual packaging 3 consist. The individual packaging 3.1 Are filled with a product packaging, for example, with a liquid product, eg. B. filled with a beverage container, for example in the form of cans. In the in the 2 and 3 illustrated embodiment form the individual packaging 3.1 a packing group 3 with a total of twelve individual packages 3.1 in four rows of three individual packages 3.1 are arranged and bear tightly against each other with their peripheral or lateral surface. Of course, packaging units are also available 2 possible, in which the number and / or arrangement of individual packages 3.1 from the embodiment of the 2 and 3 differ.

Die Einzelverpackungen 3.1 sind jeweils auf einer Unterlage oder einem Träger 4 angeordnet, der an wenigstens zwei einander gegenüber liegenden Seiten der Verpackungsgruppe 3 mit einem über seine Oberseite wegstehenden Rand 4.1 ausgebildet ist, vorzugweise mit einem Verpackungsgruppe 3 umschließenden Rand 4. Der jeweilige Träger 4 und die auf diesem Träger angeordneten Einzelverpackungen 3.1 sind durch Aufschrumpfen eines Schrumpffolienabschnitts 5 zu der jeweiligen Verpackungseinheit 2 miteinander verbunden. Der Schrumpffolienabschnitt 5 umschließt hierfür den Träger 4 sowie die auf diesem Träger mit ihrem Boden aufstehen und mit ihrer Achse senkrecht zum Träger 4 orientierten Einzelverpackungen 3.1 zumindest soweit, wie dies für eine stabile, d. h. zumindest transport- und/oder lagerfähige Verpackungseinheit 2 erforderlich ist.The individual packaging 3.1 are each on a pad or a carrier 4 arranged on at least two mutually opposite sides of the packing group 3 with an edge protruding over its top 4.1 is formed, preferably with a packaging group 3 enclosing edge 4 , The respective carrier 4 and the individual packages arranged on this carrier 3.1 are by shrinking a shrink film section 5 to the respective packaging unit 2 connected with each other. The shrink film section 5 encloses the carrier for this purpose 4 as well as standing on this support with its bottom and with its axis perpendicular to the carrier 4 oriented individual packaging 3.1 at least as far as for a stable, ie at least transportable and / or storable packaging unit 2 is required.

Zum Herstellen der Verpackungseinheiten 2 werden die Einzelverpackungen 3.1 aufrecht stehend, d. h. mit ihrer Achse in vertikaler Richtung orientiert an einem Behälter- oder Packmitteleinlauf Arbeitsposition 6 zugeführt, an der aus jeweils zwölf Einzelverpackungen 3.1 eine Verpackungsgruppe 3 gebildet wird. Mit einem vorrichtungsinternen Transportsystem 7 wird jede Verpackungsgruppe 3 in einer Transportrichtung A von der Arbeitsposition 6 an eine Arbeitsposition 8 bewegt, an der unter jeder Verpackungsgruppe 3 ein Träger 4 platziert wird. Jeder Träger 4 besteht aus einem Zuschnitt eines Kunstoffflachmaterials 9 in Form einer Kunststofffolie oder eines Kunststoffvlieses. Zur Bereitstellung des jeweiligen Trägers 4 ist der Arbeitsposition 8 eine Abzieh- und Schneidstation 10 zugeordnet, die sich bei der dargestellten Ausführungsform unterhalb des Transportsystems 7 bzw. der Transportebene der Einzelverpackungen 3.1 befindet und mit der das die Träger 4 bildende bahnförmige Flachmaterial 9 über einen Rollen- oder Walzenspeicher 11 von einer Rolle 12 abgezogen und aus diesem Flachmaterial 9 mit einem geeigneten Schneid- oder Stanzwerkzeug die die einzelnen Träger 4 bildenden Zuschnitte durch Schneiden oder Stanzen erzeugt werden. Über einen der Abzieh- und Schneidstation 10 zugeordneten Transporteur werden die Träger 4 an die Arbeitsposition 8 gefördert.For producing the packaging units 2 become the individual packaging 3.1 standing upright, ie oriented with its axis in the vertical direction at a container or packing material inlet working position 6 fed, at each of twelve individual packaging 3.1 a packing group 3 is formed. With a device-internal transport system 7 becomes every packing group 3 in a transporting direction A from the working position 6 to a working position 8th moved, at the under each packing group 3 A carrier 4 is placed. Every carrier 4 consists of a blank of a Kunstoffflachmaterials 9 in the form of a plastic film or a plastic fleece. To provide the respective carrier 4 is the working position 8th a stripping and cutting station 10 associated in the illustrated embodiment, below the transport system 7 or the transport level of the individual packaging 3.1 and with that the carrier 4 forming web-shaped flat material 9 via a roller or roller storage 11 from a roll 12 subtracted and from this flat material 9 with a suitable cutting or punching die the individual carriers 4 forming blanks are produced by cutting or punching. Via one of the stripping and cutting stations 10 assigned transporter become the carrier 4 to the working position 8th promoted.

Wie die 2 zeigt, ist durch entsprechende Wahl der Breite des bahnförmigen Flachmaterials 10 und durch entsprechende Länge des jeweiligen, den Träger 4 bildenden Zuschnitts erreicht, dass jeder Träger 4 an seinem Randbereich zur Bildung des Randes 4.1 über die auf ihm angeordnete Verpackungsgruppe 3 übersteht.As the 2 shows is by appropriate choice of the width of the sheet-like sheet 10 and by appropriate length of the respective, the carrier 4 forming blank achieves that every wearer 4 at its edge to form the edge 4.1 about the packing group arranged on it 3 survives.

Mit dem Transportsystem 7 gelangt die jeweilige, auf einem Träger 4 angeordnete Verpackungsgruppe 3 an eine Arbeitsstation 14, an der die jeweilige Verpackungsgruppe 3 und deren Träger 4 mit dem Zuschnitt 5 einer bahnförmigen Schrumpffolie 15 umhüllt werden. Der Arbeitsstation 14 ist hierfür ebenfalls eine Abzieh- und Schneidstation 16 zugeordnet, mit der die bahnförmige Schrumpffolie 15 über einen Roll- oder Walzenspeicher 17 von einer Vorratsrolle 18 abgezogen und mit einem geeigneten Schneidwerkzeug von der Schrumpffolie 15 jeweils der Schrumpffolienzuschnitt 5 mit der erforderlichen Länge abgetrennt werden. Die Abzieh- und Schneidstation 16 befindet sich bei der dargestellten Ausführungsform ebenfalls unterhalb des Transportsystems 7 bzw. unterhalb der Transportebene dieses Transportsystems. Die Schrumpffolienzuschnitte 5 werden der Arbeitsstation 14 über einen Transporteur zugeführt. Beim Umhüllen der Verpackungsgruppen 3 mit den Schrumpffolienzuschnitten 5 wird an der Arbeitsstation 14 durch Hochschlagen des überstehenden Randbereiches des jeweiligen Trägers 4 auch der Rand 4.1 gebildet. Um eine möglichst faltenfreie Ausbildung des jeweiligen Trägers 4 auch in den Eckbereichen eines umlaufenden Randes 4.1 zu erreichen, kann es zweckmäßig sein, die Träger 4 in der Abzieh- und Schneidstation 9 mit abgeschrägten Ecken auszuführen, wie dies in der 2 bei 4.2 angedeutet ist.With the transport system 7 reaches the respective, on a support 4 arranged packing group 3 to a workstation 14 at which the respective packing group 3 and their carriers 4 with the cut 5 a web-shaped shrink film 15 be wrapped. The workstation 14 this is also a stripping and cutting station 16 associated with the web-shaped shrink film 15 via a roll or roller storage 17 from a supply roll 18 withdrawn and with a suitable cutting tool from the shrink film 15 each of the shrink film blank 5 be separated with the required length. The peeling and cutting station 16 is also below the transport system in the illustrated embodiment 7 or below the transport level of this transport system. The shrink film blanks 5 become the workstation 14 fed via a feed dog. When wrapping the packaging groups 3 with the shrink film blanks 5 is at the workstation 14 by turning up the protruding edge region of the respective carrier 4 also the edge 4.1 educated. To a possible wrinkle-free training of the respective wearer 4 also in the corner areas of a peripheral edge 4.1 To achieve this, it may be convenient to the wearer 4 in the stripping and cutting station 9 to do with bevelled corners, as in the 2 at 4.2 is indicated.

Die mit den Schrumpffolienzuschnitten 5 versehenen Verpackungseinheiten 2 werden dann mit dem Transportsystem 7 durch einen Schrumpftunnel 19 bewegt, in welchem durch Hitzeeinwirkung, beispielsweise durch Heißluft und/oder durch Wärme- bzw. Infrarotstrahlung das Aufschrumpfen des jeweiligen Schrumpffolienzuschnittes 5 auf die Verpackungsgruppe 3 sowie auf den Träger 4 zur Bildung der transport- und lagerfähigen Verpackungseinheit erfolgt.The ones with the shrink film blanks 5 provided packaging units 2 then be with the transport system 7 through a shrink tunnel 19 moves, in which by heat, for example by hot air and / or by heat or infrared radiation, the shrinking of the respective shrink film blank 5 on the packaging group 3 as well as on the carrier 4 to form the transportable and storable packaging unit.

Für die Schrumpffolienabschnitte 5 wird eine als Schrumpffolie geeignete Kunststofffolie verwendet, beispielsweise mit einer Foliendicke im Bereich zwischen 30 μm und 200 μm und dabei insbesondere bei kleineren Einzelverpackungen 3.1 (Behälter oder Dosen) eine Kunststoff- oder Schrumpffolie mit einer Dicke im Bereich zwischen 35 μm und 50 μm. Das für die Herstellung der Träger 4 verwendete Flachmaterial 9 besitzt eine im Vergleich zur Schrumpffolie 15 größere Dicke. Als Material für die Schrumpffolie 15 eignen sich beispielsweise Polyolefine, wie Polyethylen (LDPE), eventuell auch PVC. Das für die Träger 4 verwendete Kunststoffmaterial ist vorzugsweise in seiner chemischen Struktur identisch oder zumindest aber sehr verwandt mit dem für die Schrumpffolie 15 verwendeten Kunststoffmaterial, sodass eine sortenreine Entsorgung der gesamten Umverpackung bestehend aus dem jeweiligen Träger 4 und dem Schrumpffolienzuschnitt 5 möglich ist. Das für die Träger 4 verwendete Flachmaterial 9 ist so ausgeführt, dass beim Schrumpfen der Schrumpffolienzuschnitte 5 ein Schrumpfen der Träger 4 nicht oder im Wesentlichen nicht erfolgt.For the shrink film sections 5 is used as a shrinkable plastic film, for example, with a film thickness in the range between 30 .mu.m and 200 .mu.m and in particular for smaller individual packaging 3.1 (Containers or cans) a plastic or shrink film with a thickness in the range between 35 microns and 50 microns. That for the production of the carrier 4 used flat material 9 has one compared to the shrink film 15 greater thickness. As material for the shrink film 15 For example, polyolefins such as polyethylene (LDPE), possibly also PVC are suitable. That for the carriers 4 The plastic material used is preferably identical in its chemical structure or at least very similar to that for the shrink film 15 used plastic material, so that a sorted disposal of the entire outer packaging consisting of the respective carrier 4 and the shrink film blank 5 is possible. That for the carriers 4 used flat material 9 it's so carried out that when shrinking the shrink film blanks 5 a shrinkage of the wearer 4 not or essentially not done.

Die 4 und 5 zeigen als weitere Ausführungsform eine Verpackungseinheit 2a, die sich von der Verpackungseinheit 2 im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass der Überstand, mit dem der aus dem Kunststoffflachmaterial 10a erzeugte Träger 4a an zwei einander gegenüberliegenden Randbereichen der jeweiligen Verpackungsgruppe 3 übersteht, wesentlich größer ist als bei der Verpackungseinheit 2, sodass der Rand 4a.1 an diesen Randbereichen nach dem Hochschlagen zumindest bis in die Nähe der Oberseite der Einzelverpackungen 3.1 reicht und der Träger 4a dort jeweils zwei Grifföffnungen 20 aufweist. Die Träger 4a werden wiederum an der Abzieht- und Schneidstation durch Abtrennen von dem bahnförmigen Flachmaterial 10a erzeugt. Hierbei werden auch durch Ausstanzen die Grifföffnungen 20 gebildet.The 4 and 5 show as a further embodiment, a packaging unit 2a that differ from the packaging unit 2 essentially only differs in that the supernatant, with that from the plastic sheet material 10a generated carrier 4a at two opposite edge regions of the respective packaging group 3 survives, is significantly larger than the packaging unit 2 so the edge 4a.1 at these edges after beating at least up to near the top of the individual packaging 3.1 enough and the carrier 4a There are two handle openings 20 having. The carriers 4a are in turn at the peeling and cutting station by separating from the web-shaped sheet 10a generated. This also by punching the handle openings 20 educated.

Durch das Hochschlagen des Trägers 4 bzw. 4a zur Ausbildung des Randes 4.1 bzw. 4a.1 an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Randbereichen der jeweiligen Verpackungseinheit 2 bzw. 2a ergibt sich u. a. eine Verstärkung des jeweiligen Trägers 4 bzw. 4a sowie der gesamten Verpackungseinheit 2 bzw. 2a.By turning up the carrier 4 respectively. 4a to the formation of the edge 4.1 respectively. 4a.1 at least two opposite edge regions of the respective packaging unit 2 respectively. 2a results, inter alia, a reinforcement of the respective carrier 4 respectively. 4a as well as the entire packaging unit 2 respectively. 2a ,

Besondere Vorteile der Erfindung sind:

– Im Gegensatz zu herkömmlichen Pad/Folienverpackungen, d. h. Verpackungseinheiten, bei denen der Träger aus Karton oder Pappe besteht, kann die aus dem Träger 4 bzw. 4a und dem Schrumpffolienzuschnitt 5 bestehende Umverpackung der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit 2 bzw. 2a sortenfrei entsorgt werden
– Nicht nur die Schrumpffolienabschnitte 5, sondern auch die Träger 4 bzw. 4a werden aus dem von einer Vorratsrolle 12 abgezogenen bahnförmigen Flachmaterial 9 bzw. 9a gebildet, und zwar mit dem Vorteil einer konstruktiven Vereinfachung Verpackungsvorrichtung 1 sowie einer entscheidenden Verlängerung der Maschinenlaufzeit ohne Bedienereingriff. Im Gegensatz zur Herstellung von herkömmlichen Pad/Folien oder Schrinkverpackungen ist die Anwesenheit einer die Maschine bedienenden Person nur zeitweise notwendig, beispielsweise zum Einleiten eines Rollenwechsels für die Rollen 12 und 18.
– Durch die Verwendung der Träger 4 bzw. 4a aus dem Kunststoffflachmaterial 9 bzw. 9a (Kunststofffolie oder Kunststoffvlies) ergibt sich auch eine verbesserte Stabilität der Verpackungseinheiten 2 bzw. 2a. Insbesondere ist das sogenannte Cookie-Cutting, d. h. eine Beschädigung der auf einer Transportpalette gestapelten Verpackungseinheiten 2 bzw. 2a durch das Massengewicht der Einzelverpackungen 3.1 vermieden.
– Weiterhin wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Verpackungseinheiten 2 bzw. 2a erreicht, dass beim Stapeln dieser Verpackungseinheiten auf einer Transportpalette die Anzahl von Zwischenlagen aus einem Flachmaterial (z. B. Karton) reduziert werden kann oder derartige Zwischenlagen nicht notwendig sind, was u. a. eine Reduzierung der Produktionskosten, insbesondere aber auch eine Reduzierung der Kosten für Entsorgung und/oder Rückführung von Zwischenlagen usw. bedeutet.

Particular advantages of the invention are:

- In contrast to conventional pad / foil packaging, ie packaging units in which the carrier is made of cardboard or cardboard, which may be from the carrier 4 respectively. 4a and the shrink film blank 5 existing outer packaging of the packaging unit according to the invention 2 respectively. 2a be disposed of sorted
- Not just the shrink film sections 5 but also the carriers 4 respectively. 4a be from the of a supply roll 12 withdrawn sheet-like flat material 9 respectively. 9a formed, with the advantage of a constructive simplification packaging device 1 and a significant extension of the machine run time without operator intervention. In contrast to the production of conventional pad / films or Schrinkverpackungen the presence of a person operating the machine is only temporarily necessary, for example, to initiate a roll change for the roles 12 and 18 ,
- By using the carrier 4 respectively. 4a from the plastic flat material 9 respectively. 9a (Plastic film or plastic fleece) also results in improved stability of the packaging units 2 respectively. 2a , In particular, the so-called cookie-cutting, ie damage to the stacked on a transport pallet packaging units 2 respectively. 2a by the mass weight of the individual packaging 3.1 avoided.
- Furthermore, by the inventive design of the packaging units 2 respectively. 2a ensures that when stacking these packaging units on a transport pallet, the number of intermediate layers of a flat material (eg cardboard) can be reduced or such intermediate layers are not necessary, including a reduction in production costs, but in particular a reduction in the cost of disposal and / or repatriation of intermediate layers, etc. means.

Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Verpackungseinheiten sind u. a. ein Kostenvorteil beim Verpackungsmaterial, eine extrem reduzierte Bedienerbindung, eine reduzierte Lagerkapazität und reduzierte Lagerkosten, eine Reduzierung der Lagerfläche an der Verpackungsvorrichtung 1, eine Reduzierung der Zeiten, die bei einem Formatwechsel, d. h. bei einer Umstellung von Einzelverpackungen 3.1 eines Typs auf Einzelverpackungen 3.1 eines anderen Typs und/oder bei Veränderung der Anzahl der Einzelverpackungen 3.1 je Verpackungseinheit 2 bzw. 2a benötigt werden, eine geringerer Störanfälligkeit der Verpackungsvorrichtung 1 insgesamt, eine erhöhte Resistenz der Verpackungseinheiten 2 bzw. 2a gegen Feuchtigkeit usw.Further advantages of the packaging units according to the invention include a cost advantage in the packaging material, an extremely reduced operator bond, a reduced storage capacity and reduced storage costs, a reduction of the storage area on the packaging device 1 , a reduction in the times when changing formats, ie when switching from individual packaging 3.1 one type on individual packaging 3.1 of a different type and / or changing the number of individual packages 3.1 per packaging unit 2 respectively. 2a are needed, a lower susceptibility to failure of the packaging device 1 Overall, increased resistance of the packaging units 2 respectively. 2a against moisture, etc.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The invention has been described above by means of an embodiment. It is understood that numerous changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the invention.

So wurde vorstehend bei der Beschreibung der Verpackungsvorrichtung 1 davon ausgegangen, dass das Transportsystem 7 einbahnig ausgebildet ist, d. h. die an dem Behälter- oder Packmitteleinlauf bzw. an der dortigen Arbeitsposition 6 gebildeten Verpackungsgruppen 3 auf nur einer Bahn durch die Arbeitspositionen 8 und 14 und anschließend durch den Schrumpftunnel 10 bewegt werden. Zur Erhöhung der Leistung der Verpackungsmaschine ist es insbesondere auch bei kleineren Einzelverpackungen 3.1 möglich, die Bildung der Verpackungsgruppen 3, das Positionieren dieser Verpackungsgruppen 3 auf den Trägern 4 bzw. 4a, das Umhüllen mit dem Schrumpffolienabschnitten 5 und das Aufschrumpfen dieser Schrumpffolienabschnitte 5 jeweils parallel auf mehrere Bahnen durchzuführen, und zwar selbstverständlich bei entsprechender Ausbildung, insbesondere der Arbeitsposition 8 und 14 und der zugehörigen Abzieh- und Schneidstationen 10 bzw. 16.This has been described above in the description of the packaging device 1 assumed that the transport system 7 is formed in one lane, ie at the container or packaging inlet or at the local working position 6 formed packaging groups 3 on only one lane through the working positions 8th and 14 and then through the shrink tunnel 10 to be moved. To increase the performance of the packaging machine, it is especially for smaller individual packaging 3.1 possible, the formation of the packaging groups 3 , the positioning of these packing groups 3 on the carriers 4 respectively. 4a wrapping with the shrink film sections 5 and the shrinking of these shrink film sections 5 each to perform parallel on several tracks, and of course with appropriate training, especially the working position 8th and 14 and the associated peel and cutting stations 10 respectively. 16 ,

Vorstehend wurde weiterhin davon ausgegangen, dass für die Träger 4 bzw. 4a und die Schrumpffolienabschnitte 5 Kunststoffflachmaterialien unterschiedlicher Art verwendet werden. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, für die Träger 4 bzw. 4a ein Kunststoffflachmaterial zu verwenden, welches mit der Schrumpffolie 15 identisch ist, wobei dann die Arbeitsposition 8 und/oder die Abzieh- und Schneidstation 10 so ausgeführt sind, dass jeder einen Träger 4 bildende Zuschnitt durch Umschlagen oder Falten wenigstens zweilagig ausgeführt ist. In weiterer Vereinfachung der Verpackungsvorrichtung besteht dann auch die Möglichkeit, an einer einzigen Arbeitsposition durch Abtrennen von einem als Schrumpffolie geeigneten Kunststoffflachmaterial den jeweiligen wenigstens zweilagigen Träger bereitzustellen und unter der jeweiligen Verpackungsgruppe 3 zu platzieren sowie zugleich auch diesen mehrlagigen Träger und die jeweilige Verpackungsgruppe 3 mit der Schrumpffolie zu umschließen, und zwar vorzugsweise unter Verwendung eines einzigen, von dem bahnartigen Kunststoffflachmaterial bzw. der bahnartigen Schrumpffolie abgetrennten Schrumpffolienabschnitts, der mit einem Teilabschnitt den mehrlagigen Träger bildet und mit einem weiteren Teilabschnitt diesen Träger und die Verpackungsgruppe schließt.The above was further assumed that for the carriers 4 respectively. 4a and the shrink film sections 5 Plastic flat materials of different types are used. Basically there is also the possibility for the carrier 4 respectively. 4a To use a Kunststofffllachmaterial, which with the shrink film 15 is identical, in which case the working position 8th and / or the stripping and cutting station 10 designed so that everyone has a carrier 4 forming blank by folding or folding is performed at least two layers. In a further simplification of the packaging device, it is then also possible to provide the respective at least two-layer carrier at a single working position by separating a plastic flat material suitable as a shrink film and under the respective packaging group 3 to place and at the same time this multi-layer carrier and the respective packaging group 3 with the shrink film, preferably using a single, separated from the web-like plastic sheet or shrinkage film shrink film portion which forms the multilayer carrier with a portion and closes this carrier and the packaging group with a further portion.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Verpackungsvorrichtungpackaging device
2, 2a2, 2a: Gebinde oder VerpackungseinheitContainer or packaging unit
33: Verpackungsgruppepackaging group
3.13.1: Einzelverpackungindividual packaging
4, 4a4, 4a: Trägercarrier
4.1, 4a.14.1, 4a.1: hochgeschlagener Randraised edge
55: SchrumpffolienzuschnittShrink film blank
66: Behälter- oder PackmitteleinlaufContainer or packaging inlet
77: Transportsystemtransport system
88th: Arbeitspositionworking position
9, 9a9, 9a: bahnförmiges Flachmaterialsheet-like flat material
1010: Abzieh- und SchneidstationPeeling and cutting station
1111: Rollen- oder WalzenspeicherRoller or roller storage
1212: Vorratsrollesupply roll
1313: Transporteurcarrier
1414: Arbeitsstationworkstation
1515: Schrumpffolieshrink film
1616: Abzieh- und SchneidstationPeeling and cutting station
1919: Schrumpftunnelshrink tunnel
2020: Grifföffnunggrip opening

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102009009200 A1 [0004]

Claims

Packaging unit with a carrier formed from a flat material ( 4 . 4a ), with a packaging group formed from at least two individual packages ( 3 ) on the carrier ( 4 . 4a ) and at least one shrink film blank ( 5 ), which by shrinking the carrier ( 4 . 4a ) and the packaging group to the stable packaging unit ( 2 . 2a ), characterized in that the carrier ( 4 . 4a ) a blank made of a plastic flat material ( 9 . 9a . 15 ), preferably of a sheet-like Kunststofffllachmaterial.

Packaging unit according to claim 1, characterized in that the carrier ( 4 . 4a ) forming plastic flat material ( 9 . 9a . 15 ) is a plastic film or a plastic fleece and / or a flat material ( 9 . 9a . 15 ) of one with the material of the at least one shrink film section ( 5 ) identical or similar plastic, which a sorted disposal of the carrier ( 4 . 4a ) with the at least one shrink film section allows.

Packaging unit according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier ( 4 . 4a ) and / or the at least one shrink film blank ( 5 ) consists of a polyolefin, polyethylene (also LDPE), polypropylene, or PVC.

Packaging unit according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier ( 4 . 4a ) at least at a peripheral region of the packing group ( 3 ) protrudes laterally over this or one over the footprint of the individual packaging ( 3.1 ) up-turned edge or edge area ( 4.1 . 4a.1 ), wherein the upwardly turned support edge ( 4a.1 ) preferably with at least one handle opening ( 20 ) is trained.

Packaging unit according to one of the preceding claims, characterized in that the respective carrier ( 4 . 4a ) forming flat material ( 9 . 9a ) is not shrinkable or substantially non-shrinkable and / or has a thickness which is greater than the thickness of the at least one shrink film blank ( 5 ) forming shrink film ( 15 ).

Packaging unit according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier of an at least two-ply, preferably formed by folding blank or portion of the shrink film ( 15 ) or the shrink film section ( 5 ) is formed.

Method for producing packaging units ( 2 ) each with one of at least two individual packs ( 3.1 ) packaging group ( 3 ) on a support ( 4 . 4a ) by providing the carrier ( 4 . 4a ), by arranging the packing group ( 3 ) on the support ( 4 . 4a ) and by connecting the carrier ( 4 . 4a ) and the packing group ( 3 ) to a stable packaging unit ( 2 . 2a ) by shrinking at least one shrink film blank ( 5 ), characterized in that the carrier ( 4 . 4a ) by separating from a plastic sheet material ( 9 . 9a . 15 ) is provided as a flat blank.

Method according to claim 7, characterized in that the carrier ( 4 . 4a ) as at least two-ply, folded blank from the plastic sheet material ( 9 . 9a . 15 ) provided.

Method according to claim 7 or 8, characterized in that the carrier ( 4 . 4a ) of a plastic film or of a plastic fleece and / or of a flat material ( 9 . 9a . 15 ) of one with the material of the at least one shrink film section ( 5 ) identical or similar plastic is produced, which is a sorted disposal of the carrier ( 4 . 4a ) with the at least one shrink film section allows.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that for the carrier ( 4 . 4a ) and / or the at least one shrink film blank ( 5 ) a plastic sheet of polyolefin, polyethylene (also LDPE), polypropylene, or PVC is used.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that for the respective carrier ( 4 . 4a ) a non-shrinkable or substantially non-shrinkable sheet ( 9 . 9a ) and / or a flat material having a thickness which is greater than the thickness of the at least one shrink film blank (US Pat. 5 ) forming shrink film ( 15 ).

Packaging device for producing packaging units each having at least two individual packages ( 3.1 ) ( 3 ) on a support ( 4 . 4a ) and with at least one on the carrier ( 4 . 4a ) and the packaging group ( 3 ) shrunk, the carrier ( 4 . 4a ) as well as the packing group ( 3 ) to a stable packaging unit ( 2 . 2a ) connecting shrink film blank ( 5 ), with at least one transport route ( 7 ), with at least one working position ( 6 ) for the formation of the packaging groups ( 3 ), with at least one further working position following in a transport direction (A) ( 8th . 14 ) for providing the carriers ( 4 . 4a ), for positioning the packing groups ( 3 ) on each carrier ( 4 ) and for wrapping on the carriers ( 4 . 4a ) arranged packing groups ( 3 ) with the at least one shrink film blank ( 5 ), as well as with at least one shrink tunnel following in the direction of transport (A) ( 19 ) for shrinking the respective shrink film blank ( 5 ), characterized in that the working position for providing the respective carrier ( 4 . 4a ) with a stripping and cutting station ( 10 . 16 ) for removing and separating a respective carrier ( 4 . 4a ) forming blank of a sheet-like plastic sheet ( 9 . 15 ) is trained.

Packaging device according to claim 12, characterized in that the stripping and cutting station ( 10 . 16 ) for at least two-ply training of the respective carrier ( 4 . 4a ) from the plastic sheet material ( 9 . 15 ) is formed by folding.

Packaging device according to claim 12 or 13, characterized in that for the provision of the carrier ( 4 . 4a ) and for applying the shrink film blanks ( 5 ) different and / or in the transport direction (A) spaced working positions ( 8th . 14 ) and that each working position ( 8th . 14 ) at least one independent peeling and cutting station ( 10 . 16 ) assigned.

Packaging device according to one of the preceding claims, characterized by means for at least temporarily fixing the carrier ( 4 . 4a ) at the shrink film sections ( 5 ) and / or the at least two layers of the carrier ( 4 . 4a ) to each other, for example by electrical charging and / or laser welding, z. B. punctual and / or linear laser welding.