DE102010043123A1

DE102010043123A1 - terminal

Info

Publication number: DE102010043123A1
Application number: DE201010043123
Authority: DE
Inventors: Werner Kallee
Original assignee: Wuerth Elektronik ICS GmbH and Co KG
Current assignee: Wuerth Elektronik ICS GmbH and Co KG
Priority date: 2010-10-29
Filing date: 2010-10-29
Publication date: 2012-05-03
Also published as: WO2012055988A1

Abstract

Eine Anschlussklemme, die an einer Leiterplatte befestigt wird, dient zur klemmenden Festlegung eines an einem Kabel angebrachten Kabelschuhs. Die Anschlussklemme enthält ein metallisches Sockelbauteil, das mit der Leiterplatte mechanisch und leitend verbunden ist und eine ebene Kontaktfläche aufweist. Oberhalb der Kontaktfläche des Sockelbauteils ist ein Anpresselement in Form einer Walze gelagert, wobei der Abstand zwischen dem Anpresselement und der Kontaktfläche mithilfe eines Betätigungselements verringert werden kann. Wenn der Kabelschuh zwischen das Anpresselement und die Kontaktfläche eingeschoben ist, wird das Anpresselement auf den Kabelschuh aufgepresst.A connecting terminal, which is attached to a printed circuit board, is used to clamp a cable lug attached to a cable. The connection terminal contains a metallic base component that is mechanically and conductively connected to the printed circuit board and has a flat contact surface. A pressing element in the form of a roller is mounted above the contact surface of the base component, and the distance between the pressing element and the contact surface can be reduced using an actuating element. When the cable lug is inserted between the pressure element and the contact surface, the pressure element is pressed onto the cable lug.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme, mit deren Hilfe ein Kabel, das mit einem Kabelschuh versehen ist, an einer Leiterplatte angebracht werden kann.The invention relates to a terminal, by means of which a cable, which is provided with a cable lug, can be attached to a printed circuit board.

Zur Anbringung von mit einem Kabelschuh versehenen Kabeln ist es bekannt, an der Leiterplatte ein Anschlusselement anzubringen, beispielsweise dadurch, dass das Anschlusselement mit der Leiterplatte verlötet oder mithilfe von Kontaktstiften eingepresst wird. Das Anschlusselement enthält eine Öffnung in einer vorzugsweise ebenen Kontaktfläche, durch die ein mit einem Gewinde versehener Zapfen herausragt. Dann wird der Kabelschuh, der eine Öffnung aufweist, auf den Zapfen aufgesetzt und auf den Zapfen eine Mutter aufgeschraubt. Damit sich die Mutter während des Betriebs, insbesondere in Kraftfahrzeugen, nicht löst, wird eine Sicherungsscheibe zwischen die Mutter und den Kabelschuh gelegt oder auch ein Anziehen mit einem bestimmten Drehmoment durchgeführt.For attaching provided with a cable lugs cables, it is known to attach a connection element to the circuit board, for example, in that the connection element is soldered to the circuit board or pressed by means of contact pins. The connection element contains an opening in a preferably flat contact surface, through which protrudes a threaded pin. Then the cable lug, which has an opening, placed on the pin and screwed onto the pin a nut. So that the nut does not come loose during operation, especially in motor vehicles, a lock washer is placed between the nut and the cable lug or a tightening with a certain torque is performed.

Es hat sich herausgestellt, dass das Festziehen der Mutter häufig nicht mit dem vorgeschriebenen Drehmoment erfolgt oder dass auch die Sicherungsscheibe vergessen wird. Ob eine Mutter mit dem richtigen Drehmoment festgeschraubt ist, lässt sich nicht mit dem bloßen Auge erkennen. Es besteht daher die Gefahr von Übergangswiderständen und auch Entladungen, was in ungünstigen Fällen auch zu einem Brand führen kann.It has been found that the tightening of the nut is often not done with the prescribed torque or that the lock washer is forgotten. Whether a nut is screwed down with the right torque can not be detected with the naked eye. There is therefore the risk of contact resistance and also discharges, which in unfavorable cases can also lead to a fire.

Darüber hinaus ist es bei solchen Einrichtungen möglich, auf ein kleinformatiges Kontaktelement einen viel zu großen Kabelschuh eines stärkeren Kabels aufzulegen und festzuschrauben, für das das Kontaktelement nicht geeignet ist.Moreover, it is possible in such devices to hang on a small-size contact element a much larger cable lug of a stronger cable and tighten, for which the contact element is not suitable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Anschlussklemme zu schaffen, bei der die Möglichkeit der Fehlbedienung verringert ist und die zusätzlich die Möglichkeit einer optischen Kontrolle bietet.The invention is based on the object to provide a terminal in which the possibility of incorrect operation is reduced and additionally offers the possibility of optical control.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Anschlussklemme mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.To solve this problem, the invention proposes a terminal with the features mentioned in claim 1. Further developments of the invention are the subject of dependent claims.

Die von der Erfindung vorgeschlagene Anschlussklemme enthält also ein Sockelbauteil, das ähnlich aufgebaut sein kann wie das eingangs erwähnte Kontaktelement aus dem Stand der Technik. Dieses Sockelbauteil enthält eine vorzugsweise ebene Kontaktfläche, auf der ein Kabelschuh eines anzubringenden Kabels aufgelegt werden kann. Die Anschlussklemme enthält ein Anpresselement, das mit einem gewissen Abstand vor der Kontaktfläche angeordnet ist, wobei dieser Abstand so gewählt ist, dass der Kabelschuh zwischen das Anpresselement und die Kontaktfläche eingeschoben werden kann. Mithilfe des Betätigungselements lässt sich dann der Abstand verringern, so dass der Kabelschuh gegen die Kontaktfläche fest geklemmt wird. Das Anpresselement kann dann mithilfe des Betätigungselements in der Position des geringsten Abstands festgelegt werden. Fehlbedienungen sind auf diese Weise weitgehend ausgeschlossen. Durch die Position des Betätigungselements kann optisch überprüft werden, ob die Anschlussklemme korrekt verriegelt ist.The terminal proposed by the invention thus contains a base component, which may be constructed similar to the initially mentioned contact element of the prior art. This base component includes a preferably flat contact surface on which a cable lug of a cable to be attached can be placed. The terminal includes a pressing member which is arranged with a certain distance in front of the contact surface, wherein this distance is selected so that the cable lug between the pressing member and the contact surface can be inserted. Using the actuator can then reduce the distance, so that the cable lug is clamped firmly against the contact surface. The pressing element can then be fixed by means of the actuating element in the position of the smallest distance. Operating errors are largely excluded in this way. The position of the actuating element can be checked visually, whether the terminal is locked correctly.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Anpresselement und/oder das Betätigungselement an einem Käfig gelagert ist, der das Sockelbauteil umgibt und vorzugsweise mit dem Sockelbauteil verbunden ist. Es ist also keine zusätzliche Befestigung des Käfigs, der die Lagerung für das Anpresselement bildet, an der Leiterplatte erforderlich. Es handelt sich auf diese Weise nach wie vor um ein einziges Bauelement.In a further development of the invention it can be provided that the contact pressure element and / or the actuating element is mounted on a cage which surrounds the base component and is preferably connected to the base component. It is therefore no additional attachment of the cage, which forms the bearing for the pressing, required on the circuit board. It is still a single component in this way.

In Weiterbildung der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass das Anpresselement an dem Betätigungselement gelagert ist. Bei der Bewegung des Anpresselements gegenüber dem Käfig wird damit dann auch das Anpresselement mit bewegt.In a further development of the invention can also be provided that the contact pressure element is mounted on the actuating element. During the movement of the pressing element relative to the cage, the pressing element is then also moved with it.

Das Betätigungselement und damit das Anpresselement werden zwischen einer Position eines größeren Abstands von der Kontaktfläche und einer Position des geringsten Abstands bewegt. Der geringste Abstand muss etwas kleiner sein als die Dicke des Kabelschuhs, der mit der Anschlussklemme festgelegt werden soll. Für den Fall, dass Kabelschuhe unterschiedlicher Dicken bzw. Kabelschuhe mit einer gewissen Dickentoleranz festgelegt werden sollen, kann erfindungsgemäß in Weiterbildung vorgesehen sein, dass die Lagerung des Anpresselements und/oder des Betätigungselements in einer Richtung senkrecht zu der Kontaktfläche begrenzt bewegbar angeordnet ist und von einer Feder in Richtung auf eine Verringerung des Abstands zwischen dem Anpresselement und der Kontaktfläche beaufschlagt ist. Auf diese Weise lassen sich solche Unterschiede bzw. Toleranzen ausgleichen.The actuating element and thus the pressing member are moved between a position of a greater distance from the contact surface and a position of the smallest distance. The smallest distance must be slightly smaller than the thickness of the cable lug to be fixed with the connection terminal. In the event that cable lugs of different thicknesses or cable lugs are to be determined with a certain thickness tolerance, can be provided according to the invention in a further development that the storage of the contact pressure element and / or the actuating element in a direction perpendicular to the contact surface is limited movable and arranged by a Spring is acted upon in the direction of reducing the distance between the pressing member and the contact surface. In this way, such differences or tolerances can be compensated.

Falls das Anpresselement bzw. das Betätigungselement an dem das Sockelbauteil umgebenden Käfig gelagert sind, kann als erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass dieser Käfig begrenzt verschiebbar gelagert ist und von der Feder beaufschlagt wird.If the contact pressure element or the actuating element are mounted on the cage surrounding the base component, it can be provided according to the invention that this cage is mounted so as to be limitedly displaceable and acted on by the spring.

Beispielsweise kann das Sockelbauteil aus einem Stück Blech ausgestanzt sein, wobei dann vier Seitenwände in einer Richtung senkrecht zu der Kontaktfläche umgebogen werden, und an den Stirnkanten der Seitenwände Kontaktstifte angeformt sind. Dann kann ein Boden des Käfigs, der größer ist als das Sockelbauteil, mit Schlitzen versehen sein, durch die die Seitenwände des Sockelbauteils hindurch greifen. Zwischen dem Boden des Käfigs und der Unterseite der Kontaktfläche kann dann eine Druckfeder angeordnet sein. Diese Druckfeder ist in diesem Raum dann festgelegt. Wenn die Anschlussklemme mit der Leiterplatte verbunden wird, drückt die Feder den Boden des Käfigs gegen die Oberseite der Leiterplatte.For example, the base member may be punched out of a piece of sheet metal, in which case four side walls are bent in a direction perpendicular to the contact surface, and contact pins are formed on the end edges of the side walls. Then, a bottom of the cage, which is larger than the base member, may be provided with slots through which the side walls of the socket member engage. Between the bottom of the cage and the bottom of the contact surface then a compression spring can be arranged. This spring is then fixed in this room. When the terminal is connected to the circuit board, the spring presses the bottom of the cage against the top of the circuit board.

Es wurde bereits erwähnt, dass das Betätigungselement auch zur Festlegung des Anpresselements in der Position des geringsten Abstands vorgesehen ist. Die Festlegung kann beispielsweise dadurch geschehen, dass ein Benutzer einen Totpunkt überwinden muss, wenn der geringste Abstand erreicht ist. Die Überwindung des Totpunkts ist nicht nur taktil feststellbar, sondern führt auch zu einer positiven Festlegung.It has already been mentioned that the actuating element is also provided for fixing the pressing element in the position of the smallest distance. The determination can be made, for example, that a user must overcome a dead center when the smallest distance is reached. The overcoming of the dead center is not only tactile detectable, but also leads to a positive commitment.

Da die eigentliche Kontaktierung zwischen dem Kabelschuh und der Kontaktfläche des Sockelbauteils erfolgt, spielt die Größe oder die Form des Anpresselements keine besondere Rolle. Beispielsweise kann das Anpresselement als Keil ausgebildet sein, der verschoben wird, um den Abstand zu verringern.Since the actual contacting takes place between the cable lug and the contact surface of the base component, the size or shape of the pressing element plays no special role. For example, the pressing member may be formed as a wedge, which is displaced to reduce the distance.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Anpresselement Zylinderform aufweist, wobei selbstverständlich eine Zylinderform mit einem runden Querschnitt bevorzugt wird.In particular, it can be provided that the pressing element has a cylindrical shape, wherein, of course, a cylindrical shape with a round cross section is preferred.

In Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das Anpresselement als Walze ausgebildet ist, die insbesondere drehbar gelagert ist. Die Lagerung kann dabei exzentrisch sein, so dass allein durch die Verdrehung der Walze mithilfe eines Betätigungselements der Abstand verringert wird.In a further development it can be provided that the pressing element is designed as a roller, which is in particular rotatably mounted. The storage can be eccentric, so that only by the rotation of the roller by means of an actuating element, the distance is reduced.

Andererseits ist auch eine drehbare Walze verwendbar, die nicht exzentrisch gelagert ist, die aber exzentrisch bewegt wird.On the other hand, a rotatable roller is used, which is not eccentrically mounted, but which is moved eccentrically.

Insbesondere kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass das Betätigungselement zur Änderung des Abstands zwischen dem Anpresselement und der Kontaktfläche ein Hebel ist.In particular, it can be provided in a development of the invention that the actuating element for changing the distance between the contact pressure element and the contact surface is a lever.

Es ist möglich, dass die Achse, um die der Hebel verschwenkt wird, senkrecht zur Kontaktfläche verläuft. Erfindungsgemäß wird jedoch bevorzugt, dass die Achse, um die der Hebel verschwenkt wird, parallel zu der Kontaktfläche des Sockelbauteils verläuft.It is possible that the axis about which the lever is pivoted is perpendicular to the contact surface. According to the invention, however, it is preferred that the axis about which the lever is pivoted runs parallel to the contact surface of the base component.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Hebel zwei parallele Wangen aufweist, die an den Seitenwänden des Käfigs gelagert sind. Die beiden parallelen Wangen sind vorzugsweise identisch ausgebildet. Zur gemeinsamen Verschwenkung kann vorgesehen sein, dass sie miteinander verbunden sind, beispielsweise durch eine Querstrebe oder aber auch dadurch, dass sie durch eine Rückwand verbunden sind.In a further development of the invention can be provided that the lever has two parallel cheeks, which are mounted on the side walls of the cage. The two parallel cheeks are preferably identical. For common pivoting can be provided that they are connected to each other, for example by a transverse strut or else in that they are connected by a rear wall.

Der Käfig, an dem die Wangen des Hebels gelagert sein können, weist beispielsweise zwei Seitenwände auf, die an dem Boden angebracht sind oder einstückig mit dem Boden ausgebildet sind. Der Abstand der beiden Seitenwände voneinander begrenzt die Breite eines Kabelschuhs, der in die Anschlussklemme eingeschoben werden kann. Auf diese Weise kann dafür gesorgt werden, dass ein zu großer Kabelschuh, der für eine Strombelastung vorgesehen ist, für die die entsprechende Anschlussklemme nicht ausgelegt ist, nicht in die Anschlussklemme eingeschoben werden kann.The cage on which the cheeks of the lever can be mounted, for example, has two side walls which are attached to the floor or formed integrally with the ground. The distance between the two side walls of each other limits the width of a cable lug, which can be inserted into the terminal. In this way it can be ensured that a too large cable lug, which is intended for a current load, for which the corresponding terminal is not designed, can not be inserted into the terminal.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass der Käfig zwischen den Seitenwänden eine Rückwand aufweist, um dafür zu sorgen, dass ein Kabelschuh nicht von einer falschen Seite aus eingeschoben werden kann. Darüber hinaus vergrößert die Rückwand die Stabilität des Käfigs und sie kann einen Anschlag bilden, an dem der Kabelschuh beim Einschieben anliegt.According to the invention it can be provided that the cage between the side walls has a rear wall to ensure that a cable lug can not be inserted from a wrong side. In addition, the rear wall increases the stability of the cage and it can form a stop against which the cable lug when inserting.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass der Käfig einseitig mindestens im Bereich zwischen dem Anpresselement und der Kontaktfläche offen ist.According to the invention it can be provided that the cage is open on one side at least in the region between the contact pressure element and the contact surface.

In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann der Hebel mit den beiden Wangen und der Rückwand so ausgebildet sein, dass er dann, wenn ein Kabelschuh in der Anschlussklemme festgelegt ist, das Kabel zwischen den Wangen und der Rückwand festlegt oder von den Wangen und der Rückwand umgeben ist. Dadurch wird gleichzeitig ein Abknickschutz für das Kabel gebildet.In a further development of the invention, the lever with the two cheeks and the rear wall may be formed so that when a cable lug is fixed in the terminal, the cable between the cheeks and the rear wall is fixed or surrounded by the cheeks and the rear wall , As a result, a kink protection for the cable is formed at the same time.

Die Festlegung des Kabelschuhs in der Anschlussklemme geschieht beispielsweise dadurch, dass bei der Bewegung des Anpresselements ein Totpunkt überwunden werden muss. In Weiterbildung der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass das Betätigungselement selbst in der Position des geringsten Abstands zwischen Anpresselement und Kontaktfläche festlegbar ist. Beispielsweise können an dem Betätigungselement, insbesondere an dem Hebel, Rastzungen angeformt sein, die bei der genannten Position verriegelt werden können.The determination of the cable lug in the terminal happens, for example, that during the movement of the pressing a dead center must be overcome. In a further development of the invention can also be provided that the actuating element can be fixed even in the position of the smallest distance between the contact element and contact surface. For example, locking tongues may be formed on the actuating element, in particular on the lever, which can be locked in the said position.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Zusammenfassung, deren beider Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:Further features, details and advantages of the invention will become apparent from the claims and abstract, the wording of which is incorporated herein by reference, the following description is more preferred Embodiments of the invention and with reference to the drawing. Hereby show:

1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Anschlussklemme nach der Erfindung; 1 a schematic representation of a first embodiment of a terminal according to the invention;

2 eine der 1 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform; 2 one of the 1 corresponding representation of a second embodiment;

3 eine Seitenansicht eines Sockelbauteils einer Anschlussklemme nach der Erfindung; 3 a side view of a base member of a terminal according to the invention;

4 eine Draufsicht auf den Käfig der Ausführungsform nach 2; 4 a plan view of the cage of the embodiment according to 2 ;

5 eine schematische Darstellung einer Anschlussklemme aus einer gegenüber 2 um 90° versetzten Richtung in geöffnetem Zustand; 5 a schematic representation of a terminal from one opposite 2 90 ° offset direction in open condition;

6 eine der 5 entsprechende Darstellung in verriegeltem Zustand; 6 one of the 5 corresponding representation in the locked state;

7 einen Schnitt durch die Anordnung der 6. 7 a section through the arrangement of 6 ,

Die 1 zeigt eine vereinfachte Darstellung einer Anschlussklemme nach der Erfindung. Die Anschlussklemme ist schon auf einer Leiterplatte 1 angeordnet. Die Anschlussklemme enthält ein Sockelbauteil 2, das im Querschnitt dargestellt ist. Das Sockelbauteil, das in Seitenansicht in 3 dargestellt ist, ist mit seinen Kontaktstiften 3 in durchkontaktierte Bohrungen der Leiterplatte 1 eingepresst. Dadurch ist nicht nur eine elektrische Verbindung mit den entsprechenden Leiterbahnen hergestellt, sondern auch eine mechanische feste Verriegelung.The 1 shows a simplified representation of a terminal according to the invention. The connection terminal is already on a printed circuit board 1 arranged. The terminal contains a socket component 2 , which is shown in cross-section. The pedestal component, which is in side view 3 is shown with its contact pins 3 in plated through holes in the circuit board 1 pressed. As a result, not only an electrical connection with the corresponding conductor tracks is produced, but also a mechanical fixed locking.

Das Sockelbauteil 2 ist von einem Käfig 4 umgeben. Der Käfig 4 enthält einen Boden 5, zwei Seitenwände 6 und eine in der vereinfachten Darstellung der 1 nicht sichtbare Rückwand. Der Abstand der beiden Seitenwände 6, die parallel zueinander verlaufen, ist größer als die in gleicher Richtung gemessene Erstreckung des Sockelbauteils 2. Der Boden 5 des Käfigs 4 liegt auf der Oberseite 8 der Leiterplatte 1 auf.The base component 2 is from a cage 4 surround. The cage 4 contains a soil 5 , two side walls 6 and one in the simplified representation of 1 invisible back wall. The distance between the two side walls 6 , which are parallel to each other, is greater than the extension of the base member measured in the same direction 2 , The floor 5 of the cage 4 lies on the top 8th the circuit board 1 on.

Das Sockelbauteil 2 enthält ebenfalls Seitenwände 9, von denen die 1 zwei zeigt. An den Enden der Seitenwände 9 sind die Einpressstifte 3 ausgebildet. Die Seitenwände 9 werden von einer oberen Platte 10 zusammengehalten. Die Oberseite 11 der oberen Platte 10 bildet eine Kontaktfläche. Sie ist im dargestellten Beispiel eben.The base component 2 also contains sidewalls 9 of which the 1 two shows. At the ends of the side walls 9 are the press-fit pins 3 educated. The side walls 9 be from a top plate 10 held together. The top 11 the top plate 10 forms a contact surface. It is just in the example shown.

An den Seitenwänden 6 des Käfigs 4 ist ein Betätigungselement 12 um eine Achse 13 drehbar gelagert. Das Betätigungselement ist als Hebel ausgebildet. Es enthält zwei seitliche Wangen 14, die an der Innenseite der beiden Seitenwände 6 des Käfigs 4 angelenkt sind. Die Wangen 14 verlaufen parallel zueinander. Sie sind auf ihren hinter der Zeichnungsebene verlaufenden Kanten durch eine Rückwand 15 miteinander verbunden. Die Rückwand 15 braucht nicht vollständig ausgebildet zu sein, es kann auch ein einzelner Quersteg ausreichen. Es soll sichergestellt werden, dass die beiden Wangen 14 gemeinsamen um ihre Achse 13 verschwenkt werden können.On the side walls 6 of the cage 4 is an actuator 12 around an axis 13 rotatably mounted. The actuating element is designed as a lever. It contains two lateral cheeks 14 on the inside of the two side walls 6 of the cage 4 are articulated. The cheeks 14 run parallel to each other. They are on their behind the drawing plane edges by a rear wall 15 connected with each other. The back wall 15 does not need to be fully formed, it may also be sufficient a single cross bar. It should be ensured that the two cheeks 14 common around their axis 13 can be pivoted.

Zwischen den beiden Wangen 14 ist ebenfalls mithilfe einer Achse 16 eine zylindrische Walze 17 drehbar gelagert. Die Achse 16 fällt nicht mit der Achse 13 zusammen. Sowohl die Drehachse 13 des Betätigungselements 12 als auch die Drehachse 16 der Walze 17 verläuft parallel zu der Kontaktfläche 11 und im dargestellten Beispiel auch parallel zu der Oberseite 8 der Leiterplatte 1. Die Walze 17 bildet ein Anpresselement 18. Zwischen der Unterseite der Walze 17 und der Kontaktfläche 11 ist ein Zwischenraum gebildet. Was in 1 noch nicht sichtbar ist, ist in einer folgenden Zeichnung dargestellt. Wichtig ist, dass bei Verschwenken des Betätigungselements 12 das durch die Walze 17 gebildete Anpresselement 18 in 1 nach unten bewegt wird, so dass der Abstand zwischen der Walze 17 und der Kontaktfläche 11 verkleinert wird.Between the two cheeks 14 is also using an axis 16 a cylindrical roller 17 rotatably mounted. The axis 16 does not fall with the axis 13 together. Both the rotation axis 13 of the actuating element 12 as well as the rotation axis 16 the roller 17 runs parallel to the contact surface 11 and in the example shown also parallel to the top 8th the circuit board 1 , The roller 17 forms a contact pressure element 18 , Between the bottom of the roller 17 and the contact surface 11 a gap is formed. What in 1 is not visible yet, is shown in a following drawing. It is important that when pivoting the actuator 12 that through the roller 17 formed pressing element 18 in 1 is moved down so that the distance between the roller 17 and the contact surface 11 is reduced.

Die Seitenwände 9 des Sockelbauteils 2 gehen durch den Boden 5 des Käfigs 4 hindurch.The side walls 9 of the socket component 2 go through the floor 5 of the cage 4 therethrough.

Bei der in 1 dargestellten Ausführungsform ist der Käfig 4 derart mit dem Sockelbauteil 2 verbunden, dass er in der dargestellten Position bleibt.At the in 1 illustrated embodiment, the cage 4 such with the base member 2 connected so that he remains in the position shown.

Nun zu der Ausführungsform der 2. Bei der Ausführungsform der 2, bei der das Betätigungselement 12 nur abgebrochen dargestellt ist, weist der Boden 5 des Käfigs 4 Öffnungen 20 auf, durch die hindurch die Seitenwände 9 des Sockelbauteils mit ihren Einpressstiften 3 hindurchgreifen. Der Käfig 4 ist also zwar an den Seitenwänden 9 des Sockelbauteils 2 geführt, aber nicht festgelegt. Er kann in einer Richtung von der Leiterplatte 1 nach oben verschoben werden. Der Boden 5 des Käfigs 4 weist in dem Bereich innerhalb des Sockelbauteils 2 eine Vertiefung 21 auf. Innerhalb des Sockelbauteils 2 ist eine Druckfeder 22 angeordnet. Diese Druckfeder 22 stützt sich an der Unterseite der oberen Platte 10 des Sockelbauteils und auf dem Boden der Vertiefung 21 ab. Sie beaufschlagt also den Käfig 4 in Richtung auf die Leiterplatte 1, also in einer Richtung, die das Anpresselement 18 der Kontaktfläche 11 des Sockelbauteils 2 annähert.Now to the embodiment of 2 , In the embodiment of the 2 in which the actuating element 12 only broken off, the ground points 5 of the cage 4 openings 20 through, through which the side walls 9 of the socket component with its press-fit pins 3 reach through. The cage 4 So it is on the side walls 9 of the socket component 2 led, but not fixed. He can in one direction from the circuit board 1 be moved up. The floor 5 of the cage 4 points in the area within the socket component 2 a depression 21 on. Inside the socket component 2 is a compression spring 22 arranged. This pressure spring 22 rests against the underside of the top plate 10 of the base member and on the bottom of the recess 21 from. So she acts on the cage 4 towards the circuit board 1 that is, in one direction, the pressing element 18 the contact surface 11 of the socket component 2 approaches.

Die 3, auf die schon kurz verwiesen wurde, zeigt eine Möglichkeit, wie das Sockelbauteil 2 ausgebildet sein kann. Die Seitenwände 9 sind ähnlich aufgebaut wie die jetzt vorne zu sehende vordere Seitenwand 23. Die Seitenwände und die obere Platte 10 sind aus einem Stück Blech ausgestanzt. Die Seitenwände 9, 23 sind dann rechtwinklig nach unten abgebogen, so dass eine Art Käfig entsteht. An den dem Plattenelement 10 abgewandten Stirnkanten der Seitenwände 9, 23 sind die bereits erwähnten Einpressstifte 13 ausgebildet, die alle im dargestellten Beispiel die gleiche Länge aufweisen und an der gleichen Stelle beginnen. Das Einpressen eines solchen Sockelbauteils in durchkontaktierte Bohrungen ist an sich bekannt, so dass es nicht näher beschrieben wird.The 3 , which has already been referred to briefly, shows a possibility, as the base component 2 can be trained. The side walls 9 are Similar to the front side wall, which can now be seen in front 23 , The side walls and the top plate 10 are punched out of a piece of sheet metal. The side walls 9 . 23 are then bent down at right angles, creating a kind of cage. At the the plate element 10 opposite end edges of the side walls 9 . 23 are the already mentioned press-fit pins 13 are formed, all of which have the same length in the example shown and begin at the same place. The pressing of such a socket component in plated-through holes is known per se, so that it will not be described in detail.

Die 4 zeigt eine Ansicht des Käfigs 4 von oben ohne die Lagerung des Betätigungselements 12. Die beiden Seitenwände 6 als äußere Begrenzung des Käfigs 4 sind bereits erwähnt worden. Hier ist auch die Rückwand 7 des Käfigs zu sehen. Zwischen den Seitenwänden 6 und der Rückwand 7 erstreckt sich der Boden 5, der im dargestellten Beispiel einstückig mit dem Rest des Käfigs 4 ausgebildet ist. Dies ist allerdings nicht erforderlich, die Seitenwände 6 und die Rückwand 7 können auch als getrennte Bauteile hergestellt und mit dem Boden 5 verbunden werden. Der Boden 5 enthält vier Schlitze 24, 25, die etwas größer sind als die entsprechenden Seitenwände 9, 23 des Sockelbauteils. Das Sockelbauteil 2 kann von oben her in den Käfig 4 eingesetzt werden und mit seinen Seitenwänden 9, 23 durch die Schlitze 24, 25 des Bodens 15 durchgeführt werden. Vorher wird noch die Druckfeder 22 in die Vertiefung 21 eingesetzt. Dann kann eine Verpressung des Sockelbauteils 2 mit der Leiterplatte 1 erfolgen. Da die Schlitze 24, 25 etwas länger und etwas breiter sind als die entsprechenden Seitenwände, kann der Käfig 4 an dem Sockelbauteil 2 nach oben geschoben werden, wobei dann die Druckfeder 22 gespannt wird.The 4 shows a view of the cage 4 from above without the storage of the actuator 12 , The two side walls 6 as the outer boundary of the cage 4 have already been mentioned. Here is the back wall 7 to see the cage. Between the side walls 6 and the back wall 7 the floor extends 5 , which in the example shown is integral with the rest of the cage 4 is trained. However, this is not required, the side walls 6 and the back wall 7 can also be made as separate components and with the ground 5 get connected. The floor 5 contains four slots 24 . 25 which are slightly larger than the corresponding side walls 9 . 23 of the socket component. The base component 2 can from above into the cage 4 be used and with its side walls 9 . 23 through the slots 24 . 25 of the soil 15 be performed. Before that is the compression spring 22 into the depression 21 used. Then a compression of the socket component 2 with the circuit board 1 respectively. Because the slots 24 . 25 slightly longer and slightly wider than the corresponding side walls, the cage can 4 on the base component 2 be pushed up, in which case the compression spring 22 is tense.

Nun zu der 5, die einen schematischen Schnitt durch die Anordnung der 2 von rechts in 2 darstellt. Die Anschlussklemme ist geöffnet, der Abstand zwischen der Walze 17 als Anpresselement und der Kontaktfläche 11 des Sockelbauteils 2 hat einen relativ großen Wert.Now to the 5 which is a schematic section through the arrangement of 2 from the right in 2 represents. The terminal is open, the distance between the roller 17 as a pressing element and the contact surface 11 of the socket component 2 has a relatively large value.

Auf der Kontaktfläche 11 ist eine Ausformung 26 ausgebildet, die eine von links her leicht ansteigende Oberfläche 27 aufweist. An der rechten Seite ist eine Stufe 28 gebildet. Der Käfig ist von der Druckfeder 22 nach unten gedrückt, so dass der Boden 5 des Käfigs 4 auf der Leiterplatte 1 aufliegt. Der Käfig ist, siehe auch 4, mit Ausnahme der in 5 linken Seite und der Oberseite allseits geschlossen. Nun kann ein Kabelschuh 30 in den Raum zwischen der Kontaktfläche 11 und dem Anpresselement 18 eingeschoben werden. Die üblichen Kabelschuhe haben eine kreisrunde Öffnung 31, in die die Ausformung 26 zum liegen kommt. Dadurch wird eine vorübergehende Fixierung gegen ein Herausziehen des Kabelschuhs ermöglicht, was die Handhabung erleichtert.On the contact surface 11 is a shape 26 formed, which is a slightly rising from the left surface 27 having. On the right side is a step 28 educated. The cage is from the compression spring 22 pressed down, leaving the floor 5 of the cage 4 on the circuit board 1 rests. The cage is, see also 4 , except in 5 left side and the top closed on all sides. Now a cable lug 30 in the space between the contact surface 11 and the pressing element 18 be inserted. The usual cable lugs have a circular opening 31 into which the shaping 26 comes to rest. As a result, a temporary fixation against withdrawal of the cable lug is made possible, which facilitates handling.

Der Kabelschuh 31 wird nun in die Anschlussklemme eingeführt. Dabei liegt seine vordere Stirnkante 32 beispielsweise an der Rückwand 7 des Käfigs 4 an. Anschließend wird das Betätigungselement 12 im Gegenuhrzeigersinn um etwa 90° verschwenkt. Dadurch bewegt sich das Anpresselement 18 auf einem Bogen nach unten und verringert den Abstand zur Kontaktfläche 11 des Sockelbauteils 2. Da der minimale Abstand zwischen dem Anpresselement 18 und der Kontaktfläche 11 in der dargestellten Position des Käfigs 4 kleiner ist als die Dicke des Kabelschuhs 30, wird zum Ausgleich der Käfig 4 gegen die Wirkung der Feder 22 etwas nach oben angehoben. Diese Position ist in 6 dargestellt. Man kann sehen, dass die Walze 17 etwas weiter nach rechts, also in Richtung zu der Rückwand 7 des Käfigs, gerückt ist als es der Achse 13 des Betätigungselements 12 entspricht. Es wurde also ein Totpunkt überwunden, bei dem eine die beiden Achsen verbindenden Linie senkrecht auf der Oberfläche des Kabelschuhs 30 und auf der Kontaktfläche 11 steht.The cable lug 31 will now be inserted into the terminal. It lies its front edge 32 for example, on the back wall 7 of the cage 4 at. Subsequently, the actuating element 12 pivoted counterclockwise by about 90 °. As a result, the pressing element moves 18 down on a bow and reduces the distance to the contact surface 11 of the socket component 2 , Because the minimum distance between the contact element 18 and the contact surface 11 in the illustrated position of the cage 4 smaller than the thickness of the cable lug 30 , will compensate for the cage 4 against the action of the spring 22 raised slightly upwards. This position is in 6 shown. You can see that the roller 17 a little further to the right, ie towards the back wall 7 Cage, moved as axis 13 of the actuating element 12 equivalent. It was thus overcome a dead center, in which a line connecting the two axes perpendicular to the surface of the cable lug 30 and on the contact surface 11 stands.

In dieser Position liegen die beiden Wangen 14 des Betätigungselements beidseits des zu dem Kabelschuh 30 führenden Kabels 33. Gleichzeitig liegt die Rückwand 15 des Betätigungselements hinter oder vor dem Kabel 33. Das Kabel 33 ist also von dem Betätigungselement 12 umgeben, so dass ein Abknicken des Kabels unmittelbar an der Verbindungsstelle zu dem Kabelschuh 30 vermieden wird.In this position are the two cheeks 14 the actuating element on both sides of the cable lug 30 leading cable 33 , At the same time lies the back wall 15 of the actuator behind or in front of the cable 33 , The cable 33 So it is from the actuator 12 surrounded, so that a kinking of the cable immediately at the junction to the cable lug 30 is avoided.

Die beiden Wangen 14 des Betätigungselements 12 weisen eine Form auf, die etwa der Form des Kabelschuhs 30 ähnelt. Wenn eine Anordnung für einen nicht abgewinkelten, sondern geradlinig verlaufenden Kabelschuh vorgesehen wird, kann dementsprechend die Form des Betätigungselements 12 auch eine andere sein. Es ist möglich, dass an dem der Achse 13 abgewandten Ende des Betätigungselements 12 eine Rasteinrichtung vorgesehen ist, mit der auch das Betätigungselement 12 selbst mit der Leiterplatte oder einem Gehäuse verriegelt werden kann.The two cheeks 14 of the actuating element 12 have a shape that is about the shape of the cable lug 30 similar. Accordingly, if an arrangement is provided for a non-angled, but straight running lug, the shape of the actuating element can 12 also be another. It is possible that on the axis 13 opposite end of the actuating element 12 a locking device is provided, with which also the actuating element 12 even with the circuit board or a housing can be locked.

Dies ist schematisch in 6 und 7 dargestellt. Im Bereich des der Achse 13 abgewandten Endes des Betätigungselements 12 sind an den Wangen 14 zwei Riegel 35 befestigt, die länger sind als der Abstand zwischen der Rückwand 15 und einem Bauteil 36, an dem die Leiterplatte 1 angebracht ist. An dem dem Bauteil 36 zugewandten Ende enthält jeder Riegel 35 eine Rastnase 37. In der verriegelten Stellung, siehe 6, greifen die Regel 35 hinter zwei Kanten des Bauteils 36. Dies ist in 7 in einem Schnitt dargestellt. Die Riegel 35 sind an der Innenseite der beiden Wangen 14 im Bereich der Rückseite 15 mithilfe einer Schraube 38 festgeschraubt. Sie greifen mit den Rastnasen 37 hinter jeweils eine Kante und halten dadurch das Betätigungselement 12 fest. Beaufschlagt man die beiden freien Enden der Riegel 35 aufeinander zu, so schwenken die vorderen Enden mit den Rastnasen 37 etwas auseinander, so dass die Verriegelung gelöst werden kann.This is schematically in 6 and 7 shown. In the area of the axis 13 opposite end of the actuating element 12 are on the cheeks 14 two bars 35 fixed, which are longer than the distance between the rear wall 15 and a component 36 on which the circuit board 1 is appropriate. At the component 36 facing end, each bar contains 35 a catch 37 , In the locked position, see 6 , grab the rule 35 behind two edges of the component 36 , This is in 7 shown in a section. The bars 35 are on the inside of both cheeks 14 in the area of the back 15 using a screw 38 screwed. They grip with the locking lugs 37 behind each edge and thereby hold the actuator 12 firmly. Press the two free ends of the bolt 35 towards each other, so swing the front ends with the locking lugs 37 something apart, so that the lock can be solved.

Claims

Connection terminal for printed circuit boards ( 1 ), with 1.1 a conductive base component ( 2 ) 1.2 mechanically and electrically with the printed circuit board ( 1 ) and 1.3 a flat contact surface ( 11 ), 1.4 a pressing element ( 18 ), 1.5 in a region perpendicular to the contact surface ( 11 ) of the base component ( 2 ) at a distance from this and 1.6 in the direction of the contact surface ( 11 ) is arranged to be movable, and with 1.7 an actuating element ( 12 ) for changing the distance between the pressing element ( 18 ) and the contact surface ( 11 ) and for the determination of the pressing element ( 18 ) in the position of the shortest distance.

Terminal according to Claim 1, in which the pressing element ( 18 ) and / or the actuating element ( 12 ) on one of the base component ( 2 ) surrounding with this associated cage ( 4 ) is stored.

Terminal according to Claim 1 or 2, in which the pressing element ( 18 ) on the actuating element ( 12 ) is stored.

Terminal according to one of the preceding claims, in which the bearing of the pressing element ( 18 ) and / or the actuating element ( 12 ) in a direction perpendicular to the contact surface ( 11 ) is arranged limited movable and by a spring ( 22 ) in the direction of reducing the distance between the pressing element ( 18 ) and the contact surface ( 11 ) is acted upon.

Terminal according to one of the preceding claims, in which the actuating element ( 12 ) can be determined by overcoming a dead center.

Terminal according to one of the preceding claims, in which the pressing element ( 18 ) Cylindrical shape, in particular as a roller ( 17 ) is trained.

Terminal according to Claim 6, in which the roller ( 17 ) is rotatable.

Terminal according to one of the preceding claims, in which the actuating element ( 12 ) is a lever.

Terminal according to Claim 8, in which the lever has two parallel cheeks ( 14 ), which on the side walls ( 6 ) of the cage ( 4 ) are mounted and interconnected for common pivoting.

Terminal according to any one of claims 2-9, wherein the cage ( 4 ) on one side at least in the region between the pressing element ( 18 ) and the contact surface ( 11 ) is open.

Terminal according to one of the preceding claims, in which, in the case of a contact between the pressing element ( 18 ) and the contact surface ( 11 ) ( 30 ) the actuating element ( 12 ) that the cable lug ( 30 ) associated cables ( 33 ) surrounds.

Terminal according to one of the preceding claims, with a device for fixing and / or locking the actuating element ( 12 ) in the position of the smallest distance between the pressing element ( 18 ) and the contact surface ( 11 ).