Die Erfindung betrifft ein Verbindungs-System für Profil-Elemente, insbesondere Rohre, sowie eine Rahmenstruktur mit mehreren Profil-Elementen, insbesondere Rohren, und einem derartigen Verbindungs-System.The invention relates to a connection system for profile elements, in particular pipes, as well as a frame structure with a plurality of profile elements, in particular pipes, and such a connection system.
Durch offenkundige Vorbenutzung sind Rahmenstrukturen bekannt, die aus mehreren Profil-Elementen wie beispielsweise Rohren gebildet sind. Dazu sind die Rohre an ihren Enden mittels Knoten-Elementen miteinander verbunden. Bei geeigneter Gestaltung der Knoten-Elemente können räumliche Rahmenstrukturen erzeugt werden, die beispielsweise als Rahmen für ein Möbelstück dienen können. Durch die Gestaltung der Knoten-Elemente sind die damit verbundenen Rohre bezüglich ihrer Anordnung zueinander festgelegt. Eine Veränderung der Rahmenstruktur erfordert Knoten-Elemente mit einer veränderten Geometrie. Die Veränderung einer derartigen Rahmenstruktur ist umständlich, aufwändig und damit zeit- und kostenintensiv.By obvious prior use frame structures are known, which are formed of several profile elements such as pipes. For this purpose, the tubes are connected at their ends by means of node elements. With a suitable design of the node elements spatial frame structures can be generated, which can serve as a frame for a piece of furniture, for example. Due to the design of the node elements, the pipes connected thereto are fixed relative to one another with regard to their arrangement. A change in the frame structure requires node elements with a changed geometry. The change of such a frame structure is cumbersome, time-consuming and costly.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungs-System für Profil-Elemente zu schaffen, das eine flexible Verbindung der Profil-Elemente ermöglicht.The invention has for its object to provide a connection system for profile elements, which allows a flexible connection of the profile elements.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass ein Verbindungs-System eine Schwenk-Basis zur Verbindung mit einem ersten Profil-Element und ein Schwenk-Element zur Anordnung eines zweiten Profil-Elements aufweist. Das Schwenk-Element ist an der Schwenk-Basis derart veränderlich anlenkbar, dass die Profil-Elemente in ihrer Lagebeziehung zueinander veränderlich anordenbar sind. Die Schwenk-Basis weist eine Basisfläche und das Schwenk-Element eine Anlagefläche auf. Durch die veränderliche Anlenkung des Schwenk-Elements an der Schwenk-Basis ist die Anlagefläche und damit das daran anzuordnende zweite Profil-Element gegenüber der Basisfläche und dem damit zu verbindenden ersten Profil-Element veränderlich anordenbar. Die Schwenk-Basis kann an einer Seitenfläche eines Knoten-Elements angeordnet sein. Durch die Möglichkeit zur veränderlichen Anlenkung des Schwenk-Elements an der Schwenk-Basis sind die Anlagefläche des Schwenk-Elements und die Seitenfläche des Knoten-Elements veränderlich zueinander anordenbar. Insbesondere kann ein von Mittel-Längs-Achsen der beiden Profil-Elemente eingeschlossener Winkel in Abhängigkeit einer Schwenk-Position des Schwenk-Elements an der Schwenk-Basis variiert werden. Dadurch ist es möglich, eine Rahmenstruktur flexibel zu gestalten. Ausgehend von standardisierten Knoten-Elementen und standardisierten Profil-Elementen, insbesondere Rohren, können verschiedene, insbesondere räumliche Rahmenstrukturen geschaffen werden. Speziell angepasste Knoten-Elemente, die nur eine bestimmte Lagebeziehung von daran angebrachten Rohren ermöglichen, sind nicht erforderlich. Ein derartiges Verbindungs-System ermöglicht eine schnelle, flexible und unaufwändige Verbindung von Punkt-Elementen. Das erfindungsgemäße Verbindungs-System ist geeignet zur Anbringung an standardisierten Knoten-Elementen und weiterhin zur Anbringung an standardisierten Profil-Elementen, sodass das Verbindungs-System für bereits bestehende Rahmenstrukturen nachgerüstet werden kann, um beispielsweise bei bestehenden Rahmenstrukturen eine flexible Veränderung oder eine flexible Ergänzung mit geringem Aufwand zu ermöglichen.The object is solved by the features of claim 1. The essence of the invention is that a connection system has a pivot base for connection to a first profile element and a pivot element for arrangement of a second profile element. The pivoting element is so variable articulated on the pivot base that the profile elements are mutually arranged in their positional relationship. The pivot base has a base surface and the pivot member has a contact surface. Due to the variable articulation of the pivoting element on the pivot base, the contact surface and thus the second profile element to be arranged thereon can be variably arranged relative to the base surface and thus to be connected to the first profile element. The pivot base may be disposed on a side surface of a node element. Due to the possibility of variable articulation of the pivoting element on the pivot base, the contact surface of the pivoting element and the side surface of the node element are mutually arrangeable. In particular, an angle subtended by central longitudinal axes of the two profile elements may be varied depending on a pivotal position of the pivotal element on the pivotal base. This makes it possible to make a frame structure flexible. Starting from standardized node elements and standardized profile elements, in particular tubes, different, in particular spatial, frame structures can be created. Specially adapted node elements that allow only a particular positional relationship of pipes attached thereto are not required. Such a connection system allows a quick, flexible and easy connection of point elements. The connection system according to the invention is suitable for attachment to standardized node elements and also for attachment to standardized profile elements, so that the connection system can be retrofitted for existing frame structures, for example, in existing frame structures a flexible change or a flexible supplement to allow little effort.
Ein Verbindungs-System nach Anspruch 2 ermöglicht eine flexible, veränderliche Anordnung des Schwenk-Elements an der Schwenk-Basis. Die schwenkbare Ausführung der Anlenkung in Form eines Schwenk-Gelenks ist robust, unaufwändig und damit kostengünstig herstellbar. Die Ausgestaltung als Schwenk-Gelenk ermöglicht insbesondere eine stufenlose Verstellung der Schwenkposition zwischen der Schwenk-Basis und dem Schwenk-Element.A connection system according to claim 2 enables a flexible, variable arrangement of the pivoting element on the pivot base. The swivel design of the linkage in the form of a swivel joint is robust, inexpensive and thus inexpensive to produce. The design as a pivot joint allows in particular a continuous adjustment of the pivot position between the pivot base and the pivot element.
Die Ausführung der Schwenk-Basis nach Anspruch 3 ermöglicht eine sichere und geführte Aufnahme des Schwenk-Elements zwischen den Seitenstegen der Schwenk-Basis.The design of the swivel base according to claim 3 allows a safe and guided recording of the pivoting element between the side webs of the swivel base.
Ein Verbindungs-System nach Anspruch 4 garantiert eine einfache und robuste Ausführung der Schwenk-Basis.A connection system according to claim 4 guarantees a simple and robust design of the pivot base.
Die Ausführung der Schwenk-Basis bei einem Verbindungs-System nach Anspruch 5 ermöglicht eine unkomplizierte, schnelle und robuste Befestigung an einem Knoten-Element, das zur Bildung einer Rahmenstruktur verwendet wird.The design of the pivot base in a connection system according to claim 5 allows a simple, fast and robust attachment to a node element, which is used to form a frame structure.
Die Ausführung des Schwenk-Elements nach Anspruch 6 ermöglicht eine stabile und insbesondere geführte Anordnung des Schwenk-Elements an der Schwenk-Basis. Der Abstand der Deckflächen und damit eine Breite des Schwenk-Körpers, sind insbesondere korrespondierend zu einem Abstand der Seitenstege der Schwenk-Basis gewählt, d. h. die Breite des Schwenk-Körpers entspricht im Wesentlichen einem Abstand von Innenseiten der Seitenstege der Schwenk-Basis. Insbesondere ist der Schwenk-Körper in eine von den Seitenstegen gebildete Aufnahme eingepasst, sodass zwischen den Deckflächen und den Innenseiten der Seitenstege eine Kontaktfläche zur Führung des Schwenk-Elements an der Schwenk-Basis gegeben ist. Die Deckflächen können eben sein, sodass eine sichere Anordnung des Schwenk-Elements an der Schwenk-Basis ermöglicht ist.The embodiment of the pivoting element according to claim 6 enables a stable and in particular guided arrangement of the pivoting element on the pivot base. The distance of the top surfaces and thus a width of the pivot body are chosen in particular corresponding to a distance of the side webs of the pivot base, d. H. the width of the pivot body substantially corresponds to a distance from inner sides of the side webs of the pivot base. In particular, the pivoting body is fitted in a receptacle formed by the side webs, so that between the cover surfaces and the inner sides of the side webs, a contact surface for guiding the pivoting element is provided on the pivot base. The top surfaces can be flat so that a secure arrangement of the pivoting element is made possible on the pivot base.
Eine Ausgestaltung des Verbindungs-Systems nach Anspruch 7 ermöglicht eine gute Kraftaufnahme des Schwenk-Elements über das Schwenk-Gelenk. Dabei ist die Schwenk-Bohrung konzentrisch zur Schwenk-Achse und damit konzentrisch zu den Schwenk-Öffnungen der Schwenk-Basis angeordnet. Die Schwenk-Bohrung und die Schwenk-Öffnungen bilden eine gemeinsame Schwenk-Aufnahme, die insbesondere einen einheitlichen Innendurchmesser aufweist. An embodiment of the connection system according to claim 7 allows a good power absorption of the pivoting element via the pivot joint. The pivot bore is concentric with the pivot axis and thus arranged concentrically to the pivot openings of the pivot base. The pivot hole and the pivot openings form a common pivot receptacle, which in particular has a uniform inner diameter.
Ein Verbindungs-System nach Anspruch 8 ermöglicht eine veränderliche Anordnung des Schwenk-Elements an der Schwenk-Basis in einem Bereich eines Schwenk-Radius von mehr als 180°, insbesondere von etwa 300°.A connection system according to claim 8 allows a variable arrangement of the pivoting element on the pivot base in a range of a pivoting radius of more than 180 °, in particular of about 300 °.
Durch die Verbindung des Schwenk-Elements mit der Schwenk-Basis gemäß Anspruch 9 ist das Schwenk-Gelenk schnell, einfach und damit zeit- und kostengünstig montierbar. Ein derartig gebildetes Schwenk-Gelenk ist robust und geeignet, hohe mechanische Beanspruchungen aufzunehmen.By the connection of the pivoting element with the pivot base according to claim 9, the pivot joint is fast, easy and thus time and cost mountable. Such a formed pivot joint is robust and suitable to absorb high mechanical stresses.
Ein Verbindungs-System nach Anspruch 10 erhöht die Flexibilität bei der Gestaltung einer Rahmenstruktur. Es ist insbesondere möglich, offene Rahmenstrukturen zu bilden, d. h. ein Profil-Element mit einem freien Ende vorzusehen, das nicht über ein Knoten-Element mit einem weiteren Profil-Element verbunden ist. Zur Stabilisierung des freien Profil-Elements kann das Schwenk-Element an der Schwenk-Basis arretiert werden. Dies kann insbesondere durch eine Profilierung der Deckflächen und/oder von den Deckflächen zugewandten Innenseiten der Seitenstege erfolgen. Es ist auch möglich, ein Verbindungselement zur Verbindung des Schwenk-Elements mit der Schwenk-Basis in Form einer Schraubverbindung längs der Schwenk-Achse auszuführen, sodass das Schwenk-Element zwischen den Seitenstegen der Schwenk-Basis angelenkt ist. Es ist auch möglich, die Profilierung der Flächen mit der klemmenden Schraubverbindung für eine höhere Festigkeit der Arretierung zu kombinieren. Es ist alternativ oder zusätzlich möglich, einen Arretierungs-Stift vorzusehen, der in eine Arretierungs-Bohrung des Schwenk-Elements derart einbringbar ist, dass das Schwenk-Element in einer Schwenkposition an der Schwenk-Basis festgelegt ist.A connection system according to claim 10 increases the flexibility in designing a frame structure. In particular, it is possible to form open frame structures, i. H. to provide a profile element with a free end that is not connected via a node element with another profile element. To stabilize the free profile element, the pivoting element can be locked to the pivot base. This can be done in particular by a profiling of the top surfaces and / or from the top surfaces facing inner sides of the side bars. It is also possible to design a connection element for connecting the pivoting element to the pivoting base in the form of a screw connection along the pivot axis, so that the pivoting element is articulated between the side webs of the pivoting base. It is also possible to combine the profiling of the surfaces with the clamping screw for a higher strength of the lock. It is alternatively or additionally possible to provide a locking pin which can be introduced into a locking bore of the pivoting element such that the pivoting element is fixed in a pivoting position on the pivoting base.
Eine Rahmenstruktur nach Anspruch 11 weist die Vorteile des dafür verwendeten Verbindungs-Systems auf.A frame structure according to claim 11 has the advantages of the connection system used therefor.
Eine Rahmenstruktur nach Anspruch 12 ermöglicht insbesondere eine räumliche Gestaltung durch Verbinden mehrerer ebener Rahmen.A frame structure according to claim 12 in particular allows a spatial design by connecting a plurality of planar frames.
Eine Rahmenstruktur nach Anspruch 13 ermöglicht eine schnelle, sichere, belastbare und von außen nicht sichtbare Verbindung der Profil-Elemente mit den Knoten-Elementen und/oder mit dem Verbindungs-System. Insbesondere ist das Verbindungs-System derart gestaltet, dass eine Verbindung mit dem Dübel-System ermöglicht ist.A frame structure according to claim 13 allows a fast, secure, resilient and not visible from the outside connection of the profile elements with the node elements and / or with the connection system. In particular, the connection system is designed such that a connection with the dowel system is made possible.
Zusätzliche Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:Additional features and details emerge from the following description of an embodiment with reference to the drawing. Show it:
1 eine perspektivische Darstellung einer räumlichen Rahmenstruktur mit mehreren erfindungsgemäßen Verbindungs-Systemen und damit verbundenen Profil-Elementen, 1 a perspective view of a spatial frame structure with several connection systems according to the invention and associated profile elements,
2 eine perspektivische Darstellung der Rahmenstruktur nach 1 mit einer darauf angeordneten Platte, 2 a perspective view of the frame structure according to 1 with a plate arranged thereon,
3 eine Explosion-Darstellung eines Verbindungs-Systems, 3 an exploded view of a connection system,
4 eine vergrößerte Detaildarstellung gemäß 3 des Verbindungs-Elements und eines Dübel-Systems, 4 an enlarged detail according to 3 the connection element and a dowel system,
5 einen Längschnitt eines Verbindungs-Systems mit daran befestigten Profil-Elementen in einer ersten Schwenkposition, 5 a longitudinal section of a connection system with attached profile elements in a first pivot position,
6 einen 5 entsprechenden Längsschnitt in einer von der ersten Schwenkposition verschiedenen zweiten Schwenkposition der Profil-Elemente, und 6 one 5 corresponding longitudinal section in a different from the first pivot position second pivot position of the profile elements, and
7 eine vergrößerte Detaildarstellung des Längsschnitts gemäß 6. 7 an enlarged detail of the longitudinal section according to 6 ,
Eine in den 1 und 2 dargestellte Rahmenstruktur 1 umfasst mehrere Profil-Elemente 2 in Form von Rohren, die an ihren Enden mit Knoten-Elementen 3 verbunden sind. Je nach Gestaltung der Knoten-Elemente 3 können daran beispielsweise sechs, drei oder eine andere Anzahl von Profil-Elementen 2 angebracht sein. Dadurch ist es möglich, eine räumlich geformte Rahmenstruktur 1 auszuführen, die sich aus mehreren, eben gestalteten Rahmen 4 zusammensetzt.One in the 1 and 2 illustrated frame structure 1 includes several profile elements 2 in the form of pipes, at their ends with knot elements 3 are connected. Depending on the design of the node elements 3 For example, it can have six, three, or a different number of profile elements 2 to be appropriate. This makes it possible to have a spatially shaped frame structure 1 To execute, which consists of several, newly designed frames 4 composed.
Die Profil-Elemente 2 können auch unrund, beispielsweise mit einem ovalen oder einem elliptischen Hohl-Querschnitt, geformt sein. Es ist auch möglich, die Profil-Elemente 2 als Dreikant-, Vierkant-, Sechskant-Hohlprofile oder anders geformte Hohlprofil-Elemente auszuführen.The profile elements 2 may also be non-circular, for example, with an oval or an elliptical hollow cross-section, shaped. It is also possible the profile elements 2 as triangular, square, hexagonal hollow profiles or differently shaped hollow profile elements.
Die in den 1 und 2 dargestellte Rahmenstruktur 1 weist einen unteren Grund-Kubus 5 auf, auf den ein Aufsatz-Kubus 6 mit gleicher Grundfläche derart aufgesetzt ist, dass der Grund-Kubus 5 und der Aufsatz-Kubus 6 einen gemeinsamen Kubus identischer Grundfläche bilden. An Seiten-Rahmen 7 des Aufsatz-Kubus 6 sind keilförmige Rahmenstrukturen angeordnet, die bezogen auf eine zur jeweiligen Seitenfläche des Aufsatz-Kubus 6 senkrecht orientierten Schnittebene einen dreieckförmigen Querschnitt aufweisen.The in the 1 and 2 illustrated frame structure 1 has a lower basic cube 5 on top of which is an essay cube 6 with same Base surface is placed such that the basic cube 5 and the tower cube 6 form a common cube of identical footprint. On side frames 7 of the tower cube 6 wedge-shaped frame structures are arranged, based on a respective side surface of the attachment cube 6 vertically oriented cutting plane have a triangular cross-section.
Die keilförmigen Rahmenstrukturen weisen zwei identische, parallel beabstandet zueinander angeordnete dreieckförmige Seiten-Rahmen 7 auf, wobei zwei Profil-Elemente 2 mittels eines Knoten-Elements 3 verbunden sind, sodass Mittel-Längs-Achsen 8 der Profil-Elemente 2 sich in dem die beiden Profil-Elemente 2 verbindenden Knoten-Element 3 in einem rechten Winkel schneiden. Die Lagebeziehung der Profil-Elemente 2 zueinander, d. h. der Schnittwinkel zwischen den Mittel-Längs-Achsen 8 der Profil-Elemente 2 ist durch die Gestaltung des Knoten-Elements 3 festgelegt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Knoten-Element 3 im Wesentlichen würfelförmig, d. h. benachbarte Seitenflächen des Knoten-Elements 3 sind gleich groß und orthogonal zueinander angeordnet. Ein weiteres Profil-Element 2 des Seiten-Rahmens 7 ist jeweils über ein Verbindungs-System 9 mit einem Knoten-Element 3 des Seiten-Rahmens 7 verbunden. Das mittels der Verbindungs-Systeme 9 an den Knoten-Elementen 3 angebrachte Verbindungs-Element 2 ist gegenüber dem Knoten-Element 3 verschwenkt. Durch die Verwendung der Verbindungs-Systeme 9 ist es möglich, Seiten-Rahmen 7 mit beliebigen polygonen Formen zu gestalten.The wedge-shaped frame structures have two identical, spaced apart parallel triangular side frame 7 on, with two profile elements 2 by means of a node element 3 are connected so that central longitudinal axes 8th the profile elements 2 in which the two profile elements 2 connecting node element 3 cut at a right angle. The positional relationship of the profile elements 2 to each other, ie the intersection angle between the central longitudinal axes 8th the profile elements 2 is through the design of the node element 3 established. In the embodiment shown, the node element 3 essentially cube-shaped, ie adjacent side surfaces of the node element 3 are the same size and orthogonal to each other. Another profile element 2 of the page frame 7 is each about a connection system 9 with a node element 3 of the page frame 7 connected. That by means of the connection systems 9 at the node elements 3 attached connection element 2 is opposite the node element 3 pivoted. By using the connection systems 9 is it possible to frame pages 7 to design with any polygonal shapes.
Durch die an dem Aufsatz-Kubus 6 seitlich angebrachten dreieckförmigen Rahmenstrukturen 1 zusammen mit den auf dem Grund-Kubus 5 aufgesetzten Aufsatz-Kubus 6 wird eine Gesamt-Auflagefläche geschaffen, die gegenüber der Grundfläche des Grund-Kubus 5 vergrößert ist. Wie in 2 gezeigt, kann diese vergrößerte Gesamt-Auflagefläche beispielsweise dafür genutzt werden, um eine als Tischplatte nutzbare Platte 10 sicher, d. h. gegen ein Kippen auf dem Grund-Kubus 5 abgesichert, abzulegen. Für eine erhöhte Stabilität der Platte 10 auf der Rahmenstruktur 1 kann diese beispielsweise an den Knoten-Elementen 3, die der vergrößerten Gesamt-Auflagefläche zugewandt sind, befestigt sein. Dies kann beispielsweise durch in die Platte 10 eingepresste und über die Platte 10 nach unten hinausragende Bolzen erfolgen, sodass die Platte 10 gegen Verrutschen auf der Rahmenstruktur 1 gesichert ist. Dadurch, dass die seitlich an dem Aufsatz-Kubus 6 angebrachten Rahmenstrukturen 1 einen dreieckförmigen Querschnitt aufweisen, ist die Zugänglichkeit der Platte 10 und des durch die Platte 10 mit der Rahmenstruktur 1 gebildeten Möbelstücks 11 nicht beeinträchtigt. Das Möbelstück 11 kann beispielsweise als Konferenztisch dienen, wobei die Beinfreiheit unterhalb der Tischplatte 10 durch die Rahmenstruktur 1 nicht beeinträchtigt ist.By the at the tower cube 6 laterally mounted triangular frame structures 1 along with those on the ground cube 5 attached tower cube 6 a total bearing surface is created, which faces the base of the basic cube 5 is enlarged. As in 2 For example, this enlarged total support surface can be used to provide a tabletop usable as a tabletop 10 sure, ie against tipping on the ground cube 5 secured, store. For increased stability of the plate 10 on the frame structure 1 For example, this can be done at the node elements 3 , which are facing the enlarged total bearing surface, be attached. This can be done, for example, through the plate 10 pressed in and over the plate 10 downwardly projecting bolts are made so that the plate 10 against slipping on the frame structure 1 is secured. Due to the fact that the side of the attachment cube 6 attached frame structures 1 have a triangular cross-section, is the accessibility of the plate 10 and that through the plate 10 with the frame structure 1 formed piece of furniture 11 not impaired. The piece of furniture 11 can serve as a conference table, for example, with the legroom below the table top 10 through the frame structure 1 is not affected.
Es ist auch möglich, in einen oder mehrere Rahmen 4 der Rahmenstruktur 1 Platten oder Panelen einzusetzen, um damit einen geschlossenen Korpus für das Möbelstück 11 darzustellen. Die Einsetzplatten oder Panelen können beispielsweise aus Kunststoff, Holz, Glas oder ähnliches Material hergestellt sein.It is also possible in one or more frames 4 the frame structure 1 Use panels or panels to create a closed body for the furniture 11 display. The insert plates or panels can be made of plastic, wood, glass or similar material, for example.
Durch die variable Anordnung der Profil-Elemente 2 mittels der Knoten-Elemente 3 und der Verbindungs-Systeme 9 kann eine bestehende Rahmenstruktur 1 nahezu beliebig erweitert werden. Es ist insbesondere von Vorteil für Funktionsmöbel wie beispielsweise Konferenztische, Vitrinen, Regale oder Plakat-Stellwände, die modular aufgebaut sind und entsprechend den Anforderungen eines Anwenders je nach Größe und Anzahl angepasst, kombiniert und/oder erweitert werden können.Due to the variable arrangement of the profile elements 2 by means of the node elements 3 and the connection systems 9 can be an existing framework 1 be extended almost arbitrarily. It is particularly advantageous for functional furniture such as conference tables, showcases, shelves or poster walls, which are modular and can be adjusted according to the needs of a user depending on the size and number, combined and / or expanded.
Im Folgenden wird anhand der 3 und 4 die Verbindung der Profil-Elemente 2 mit den Knoten-Elementen 3 und den Verbindungs-Systemen 9 näher erläutert. An dem Knoten-Element 3 sind mehrere, beispielsweise bis zu 6, Profil-Elemente 2 angebracht.The following is based on the 3 and 4 the connection of the profile elements 2 with the node elements 3 and the connection systems 9 explained in more detail. At the node element 3 are several, for example up to 6 , Profile elements 2 appropriate.
Dazu wird ein Dübel-System 12 verwendet, das eine aufweitbare Rohr-Manschette 13 mit mehreren Keil-Elementen 14, einen Keil-Einsatz 15 zum Zusammenwirken mit den Keil-Elementen 14 und eine in eine Gewindebohrung 16 des Knoten-Elements 3 einzuschraubende Befestigungs-Schraube 17 zur relativen Verlagerung der Rohr-Manschette 13 bezüglich des Keil-Einsatzes 15 entlang der Mittel-Längs-Achse 8 aufweist. Das Dübel-System 12 ist bei der montierten Rahmenstruktur 1 innerhalb des Rohres 2 angeordnet, wie in 3 oben dargestellt und ausschließlich zum besseren Verständnis in 4 in einem demontierten Zustand vergrößert abgebildet. Zur Betätigung der Befestigungs-Schraube 17 weist jedes Rohr 2 mindestens eine längliche Öffnung 18 an einer Rohr-Mantelfläche 41 auf, so dass die Befestigungs-Schraube 17 für ein Werkzeug zugänglich ist. Die Öffnung 18 kann dabei entweder einem von dem Möbelstück 11 umschlossenen Innenraum 19 zugewandt oder dem Innenraum 19 abgewandt sein. Es ist auch möglich, dass die Öffnung 18 derart groß ausgeführt ist, dass sie auch bei einer in den Rahmen 4 eingesetzten Einsetzplatte sowohl von dem Innenraum 19 als auch von außerhalb des Möbelstücks 11 für ein Werkzeug zugänglich ist.This is a dowel system 12 used an expandable tube cuff 13 with several wedge elements 14 , a wedge insert 15 to interact with the wedge elements 14 and one in a threaded hole 16 of the node element 3 screw-in fixing screw 17 relative displacement of the pipe sleeve 13 concerning the wedge insert 15 along the central longitudinal axis 8th having. The dowel system 12 is at the assembled frame structure 1 inside the tube 2 arranged as in 3 shown above and for better understanding only 4 shown enlarged in a disassembled state. For actuating the fastening screw 17 shows every tube 2 at least one elongated opening 18 on a pipe jacket surface 41 on, leaving the mounting screw 17 is accessible to a tool. The opening 18 can either one of the furniture 11 enclosed interior 19 facing or the interior 19 be averted. It is also possible that the opening 18 designed so large that they are also in a frame 4 inserted insert plate both from the interior 19 as well as from outside the furniture 11 is accessible to a tool.
Im Folgenden wird anhand der 3 und 4 das Verbindungs-System 9, das als Schwenk-Gelenk ausgeführt ist, näher erläutert. Das Verbindungs-System 9 umfasst eine Schwenk-Basis 20 und ein mit der Schwenk-Basis 20 verbundenes Schwenk-Element 21. Das Schwenk-Element 21 ist um eine Schwenk-Achse 22 schwenkbar an der Schwenk-Basis 20 angelenkt.The following is based on the 3 and 4 the connection system 9 , which is designed as a pivot joint, explained in more detail. The connection system 9 includes a swivel base 20 and one with the swivel base 20 connected Pivoting element 21 , The pan element 21 is about a pivot axis 22 swiveling on the swiveling base 20 hinged.
Die Schwenk-Basis 20 ist im Wesentlichen gabelförmig bzw. U-förmig ausgeführt und weist eine Grundplatte 23 und zwei sich von der Grundplatte 23 im Wesentlichen senkrecht davon wegerstreckenden Seitenstegen 24 auf. Die Schwenk-Basis 20 ist mit einer den Seitenstegen 24 abgewandten Basisfläche 25 der Grundplatte 23 in einem montierten Zustand des Verbindungs-Systems 9 an dem Knoten-Element 3 befestigt. Dazu weist die Grundplatte 23 eine Befestigungs-Bohrung 26 auf, sodass die Schwenk-Basis 20 mittels eines Befestigungs-Elements 27 an dem Knoten-Element 3 befestigt ist. Vorteilhafter Weise wird dazu die in dem Knoten-Element 3 vorhandene Gewindebohrung 16 genutzt, sodass das Befestigungs-Element 27 als Schraube mit einem entsprechenden Außengewinde ausgeführt ist. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Schraube 27 als Senkkopf-Schraube ausgeführt. Entsprechend ist die Befestigungs-Bohrung 26 zu einer den Seitenstegen 24 zugewandten Innenseite 28 der Grundplatte 23 angefast. Entsprechend ist die Schraube 27 im montierten Zustand des Verbindungs-Systems 9 an der Grundplatte 23 Basis 20 platzsparend angeordnet und ermöglicht gleichzeitig eine sichere Befestigung des Verbindungs-Systems 9 am Knoten-Element 3. Insbesondere ragt der Schraubenkopf der Schraube 27 nicht oder nur in geringen Maße in eine zwischen den beiden Seitenstegen 24 angeordneten Schwenk-Raum 29, sodass das Schwenk-Element 21 an der Schwenk-Basis 20 um die Schwenk-Achse 22 durch die Schraube 27 unbeeinträchtigt verschwenkbar ist.The swivel base 20 is essentially fork-shaped or U-shaped and has a base plate 23 and two of the base plate 23 substantially perpendicularly extending therefrom side bars 24 on. The swivel base 20 is with a side bars 24 remote base area 25 the base plate 23 in a mounted state of the connection system 9 at the node element 3 attached. This is indicated by the base plate 23 a mounting hole 26 on, so the swivel base 20 by means of a fastening element 27 at the node element 3 is attached. Advantageously, this is done in the node element 3 existing threaded hole 16 used, so that the attachment element 27 designed as a screw with a corresponding external thread. According to the embodiment shown, the screw 27 designed as a countersunk screw. Accordingly, the mounting hole 26 to one of the side bars 24 facing inside 28 the base plate 23 chamfered. The screw is the same 27 in the assembled state of the connection system 9 at the base plate 23 Base 20 space-saving arranged and allows at the same time a secure attachment of the connection system 9 at the node element 3 , In particular, the screw head of the screw protrudes 27 not or only to a small extent in one between the two side bars 24 arranged swivel space 29 so that the pan element 21 at the swivel base 20 around the swivel axis 22 through the screw 27 is undisturbed pivoting.
Die beiden Seitenstege 24 weisen jeweils eine Schwenk-Öffnung 30 auf, die konzentrisch zu der Schwenk-Achse 22 angeordnet sind. Die Schwenk-Basis 20 ist mit der Basisfläche 25 an dem Knoten-Element 3 festgelegt.The two side bars 24 each have a pivot opening 30 on, concentric with the pan axis 22 are arranged. The swivel base 20 is with the base area 25 at the node element 3 established.
Das Schwenk-Element 21 weist einen scheibenförmigen Sockel 31 und einen einstückig damit verbundenen Schwenk-Körper 32 auf. An einer dem Schwenk-Körper 32 abgewandten Anlagefläche 33 des Sockels 31 ist das Schwenk-Element 21 dem damit zu verbindenden zweiten Profil-Element 2 zugewandt. Ausgehend von der Anlagefläche 33 weist das Schwenk-Element 21 eine Gewindebohrung 42 auf, die mit identischem Innengewinde zu der Gewindebohrung 16 des Knoten-Elements 3 ausgeführt ist. In dem montierten Zustand des Verbindungs-Systems 9 ist das Dübel-System 12 mittels der Befestigungs-Schraube 17 in der Gewindebohrung 42 des Schwenk-Elements 21 befestigt. Dadurch ist es möglich, zur Verbindung des Profil-Elements 2 mit dem Verbindungs-System 9 das gleiche Dübel-System 12 zu verwenden, wie es auch zur Verbindung der Profil-Elemente 2 an den Knoten-Elementen 3 verwendet wird. Dadurch wird vermieden, dass zusätzliche Befestigungs-Teile und Befestigungs-Systeme zum Nachrüsten der Rahmenstruktur 1 des Möbelstücks 11 erforderlich werden.The pan element 21 has a disc-shaped base 31 and an integrally associated pivoting body 32 on. At one of the swing body 32 remote contact surface 33 of the pedestal 31 is the pan element 21 the second profile element to be connected therewith 2 facing. Starting from the contact surface 33 has the pan element 21 a threaded hole 42 on, with identical internal thread to the threaded hole 16 of the node element 3 is executed. In the assembled state of the connection system 9 is the dowel system 12 by means of the fastening screw 17 in the threaded hole 42 of the pan element 21 attached. This makes it possible to connect the profile element 2 with the connection system 9 the same dowel system 12 to use, as well as to connect the profile elements 2 at the node elements 3 is used. This will avoid having additional fastener parts and mounting systems for retrofitting the frame structure 1 of the furniture 11 be required.
Der Schwenk-Körper 32 weist zwei voneinander abgewandte Deckflächen 34 auf. Die Deckflächen 34 sind gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel in 4 parallel zueinander angeordnet und weiterhin eben ausgeführt. An dem Schwenk-Körper 32 ist ausgehend von den Deckflächen 34 eine durchgängige Schwenk-Bohrung 35 vorgesehen. Weiterhin weist der Schwenk-Körper 32 eine der eben ausgeführten Anlagefläche 33 abgewandte abgerundete, gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel sphärisch ausgebildete Fläche 36 auf.The swing body 32 has two facing away from each other top surfaces 34 on. The top surfaces 34 are in accordance with the embodiment shown in 4 arranged parallel to each other and continue to run flat. On the swing body 32 is starting from the top surfaces 34 a continuous pivot hole 35 intended. Furthermore, the swivel body 32 one of the just executed contact surface 33 opposite rounded, according to the embodiment shown spherically trained surface 36 on.
Die Montage des Verbindungs-Systems 9 zur Verbindung eines ersten Profil-Elements 2 mit einem zweiten Profil-Element 2 erfolgt derart, dass die Schwenk-Basis 20 mit der Basis-Fläche 25 an dem Knoten-Element 3 mittels der Schraube 27 befestigt wird. Das erste Profil-Element 2 ist an demselben Knoten-Element 3, jedoch an einer anderen Seitenfläche des Knoten-Elements 3 befestigt. Dadurch sind die Schwenk-Basis 20 mit der Basisfläche 25 und das erste Profil-Element 2 in einer festen Lageanordung zueinander, die durch die Geometrie des Knoten-Elements 3 und insbesondere die Anordnung der Seitenflächen zueinander festgelegt ist. Beispielsweise ist die Mittel-Längs-Achse 8 des ersten Profil-Elements 2 konzentrisch zur Befestigungs-Bohrung 26 bzw. zur Schraube 27 angeordnet. Das Schwenk-Element 21 wird mit der Anlagefläche 33 auf eine Stirnfläche 37 des zweiten Profil-Elements 2 mittels des Dübel-Systems 12 montiert, indem die Rohr-Manschette 13 mit den Keil-Elementen 14 an dem Keil-Einsatz 15 verspannt wird und somit an einer Innenfläche des Profil-Elements 2 gering ist. Ein Außendurchmesser der Anlagefläche 33 ist gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit der Stirnfläche 37 identisch, sodass in montierten Zustand des Schwenk-Elements 21 an dem zweiten Profil-Element 2 ein Übergang zwischen den beiden Komponenten 2, 21 nicht erkennbar ist. Es ist auch möglich, dass die Anlagefläche 33 einen gegenüber der Stirnfläche 37 des zweiten Profil-Elements 2 vergrößerten Außendurchmesser aufweist. In diesem Fall könnte die Anlagefläche 33 weiterhin eine nach innen abgesetzte ringförmige Aufnahmestufe derart aufweisen, dass das zweite Profil-Element 2 in das Schwenk-Element 21 zentriert eingesetzt werden kann. Dadurch ist die Montage erleichtert, die Stabilität der Verbindung der Komponenten 2, 21 ist dadurch zusätzlich erhöht. Das Schwenk-Element 21 ist durch die Befestigung mittels des Dübel-Elements 12 an dem zweiten Profil-Element eindeutig derart festgelegt, dass die Mittel-Längs-Achse 8 des zweiten Profil-Elements 2 konzentrisch zu der Gewindebohrung 42 des Schwenk-Elements 21 angeordnet ist.The assembly of the connection system 9 for connecting a first profile element 2 with a second profile element 2 takes place such that the swivel base 20 with the base area 25 at the node element 3 by means of the screw 27 is attached. The first profile element 2 is at the same node element 3 but on another side surface of the node element 3 attached. This makes the swivel base 20 with the base area 25 and the first profile element 2 in a fixed position arrangement to each other, by the geometry of the node element 3 and in particular the arrangement of the side surfaces is fixed to each other. For example, the center-longitudinal axis 8th of the first profile element 2 concentric with the mounting hole 26 or to the screw 27 arranged. The pan element 21 is with the contact surface 33 on a face 37 of the second profile element 2 by means of the dowel system 12 mounted by the pipe cuff 13 with the wedge elements 14 on the wedge insert 15 is clamped and thus on an inner surface of the profile element 2 is low. An outer diameter of the contact surface 33 is according to the embodiment shown with the end face 37 identical, so that in the assembled state of the swivel element 21 on the second profile element 2 a transition between the two components 2 . 21 is not recognizable. It is also possible that the contact surface 33 one opposite the end face 37 of the second profile element 2 having enlarged outer diameter. In this case, the contact surface could 33 further comprising an inwardly stepped annular receiving stage such that the second profile element 2 in the swivel element 21 centered can be used. As a result, the assembly is easier, the stability of the connection of the components 2 . 21 is thereby additionally increased. The pan element 21 is by the attachment by means of the dowel element 12 uniquely determined on the second profile element such that the central longitudinal axis 8th of the second Profile element 2 concentric with the threaded hole 42 of the pan element 21 is arranged.
Das Schwenk-Element 21 wird mit dem Schwenk-Körper 32 zwischen den Seitenstegen 24 derart angeordnet, dass die Schwenk-Öffnungen 33 der Schwenk-Basis 20 und die Schwenk-Bohrung 35 des Schwenkelements 21 fluchten, also konzentrisch zueinander und damit konzentrisch zu der Schwenk-Achse 22 angeordnet sind. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die Schwenk-Öffnungen 33 und die Schwenk-Bohrung 35 identische Innendurchmesser auf und bilden somit eine durchgängige, einheitliche Durchgangsöffnung. Der Abstand der Deckflächen 34 zueinander entspricht dabei im Wesentlichen einem Abstand der einander zugewandten Innenflächen der Seitenstege 24 der Schwenk-Basis 20, sodass das Schwenk-Element 21 bei einem Verschwenken um die Schwenk-Achse 22 in der Schwenk-Basis 20 auch axial, d. h. entlang der Schwenk-Achse 22 gehalten und insbesondere geführt ist. Eine derartige Schwenkbewegung des Schwenk-Gelenks ist durch das Schwenk-Element 21 in der Schwenk-Basis 20 geführt. Eine derartige Ausführung des Schwenk-Gelenks ist sicher, stabil und für einen Anwender komfortabel zu bedienen.The pan element 21 is with the swivel body 32 between the side bars 24 arranged such that the pivot openings 33 the swivel base 20 and the pivot hole 35 of the pivoting element 21 aligned, so concentric with each other and thus concentric with the pivot axis 22 are arranged. According to the embodiment shown, the pivot openings 33 and the pivot hole 35 identical inner diameter and thus form a continuous, uniform passage opening. The distance between the top surfaces 34 to each other corresponds substantially to a distance of the mutually facing inner surfaces of the side webs 24 the swivel base 20 so that the pan element 21 when pivoting about the pivot axis 22 in the swivel base 20 also axially, ie along the pivot axis 22 held and in particular is led. Such pivotal movement of the pivot joint is by the pivoting element 21 in the swivel base 20 guided. Such an embodiment of the pivot joint is safe, stable and convenient for a user to operate.
Ein Verbindungs-Element 38 wird in die Schwenk-Öffnungen 30 und die zwischen den Schwenk-Öffnungen 30 angeordnete Bohrung 35 eingeschoben und ermöglicht somit die Schwenkverbindung des Verbindungs-Systems 9. Es ist auch möglich, dass zwischen den beiden Seitenstegen 24 beispielsweise ein Schwenk-Bolzen, insbesondere einstückig zwischen den beiden Seitenstegen 24 vorgesehen ist. Entsprechend weist dann das Schwenk-Element 21 eine Einhaköffnung auf, sodass das Schwenk-Element 21 an dem Schwenk-Bolzen durch Einhaken befestigbar ist. Die Einhaköffnung ermöglicht ein Einhaken des Schwenk-Elements an dem Schwenk-Bolzen derart, dass die Schwenk-Bohrung 35 zumindest abschnittsweise den Schwenk-Bolzen umgibt. Dadurch, dass die Schwenk-Bohrung 35 durch die Einhaköffnung radial geöffnet ist, ist bei einer derartigen Ausführung des Verbindungs-Systems 9 ein maximaler Verschwenkwinkel um die Schwenk-Achse 22 eingeschränkt.A connection element 38 gets into the swivel openings 30 and those between the pivoting openings 30 arranged hole 35 inserted and thus allows the pivotal connection of the connection system 9 , It is also possible that between the two side bars 24 For example, a pivot bolt, in particular in one piece between the two side bars 24 is provided. Accordingly, then the swivel element 21 a hooking on, so that the pivoting element 21 can be fastened by hooking on the pivot bolt. The hooking opening allows hooking of the pivoting member to the pivoting bolt such that the pivoting bore 35 at least partially surrounds the pivot bolt. Because of the pivot hole 35 is radially opened by the hooking, is in such an embodiment of the connection system 9 a maximum pivot angle about the pivot axis 22 limited.
Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel kann das Verbindungs-System einen Schwenkwinkel-Bereich um die Schwenk-Achse 22 von etwa 300° und insbesondere von bis zu etwa 315° ermöglichen. Dieser Schwenkwinkelbereich kann dadurch limitiert sein, dass an dem Knoten-Element 3 weitere Profil-Elemente 2 befestigt sind, die die Verschwenkbarkeit des zu verschwenkenden Profil-Elements beeinträchtigen. Begrenzt wird der maximal mögliche Schwenkwinkel-Bereich dadurch, dass das Schwenk-Element 21 mit dem Schwenk-Körper 32 an der Grundplatte 23 der Schwenk-Basis 20 anliegt. Dadurch, dass die Fläche 36 abgerundet und insbesondere sphärisch ausgeführt ist, ist eine Verschwenkbarkeit des Schwenk-Elements 21 um die Schwenk-Achse 22 möglich, ohne dass das Schwenk-Element 21 mit der Fläche 36 an der Grundplatte 23 kollidiert.According to the illustrated embodiment, the connection system may have a swing angle range about the swing axis 22 of about 300 ° and in particular of up to about 315 ° allow. This pivot angle range can be limited by the fact that at the node element 3 more profile elements 2 are fastened, which affect the pivotability of the profile element to be pivoted. The maximum possible swivel angle range is limited by the fact that the swivel element 21 with the swivel body 32 at the base plate 23 the swivel base 20 is applied. In that the area 36 rounded and is executed in particular spherical, is a pivoting of the pivoting element 21 around the swivel axis 22 possible without the pan element 21 with the area 36 at the base plate 23 collided.
Die Festlegung eines Schwenk-Winkels zwischen zwei Profilel-Elementen 2 folgt im Wesentlichen aus den Längenverhältnissen der miteinander zu verbindenden Profil-Elemente 2. Sofern ein Profil-Element 2 an einem der mit dem Verbindungs-System 9 abgewandten Stirnfläche 37 frei ist, d. h. nicht mit einem weiteren Verbindungs-System oder einem Knoten-Element direkt verbunden ist, ist es erforderlich, das Verbindungs-System 9 in einer Lagebeziehung, d. h. bei einem gewünschten Schwenk-Winkel des Schwenk-Elements 21 zu der Schwenk-Basis 20 festzulegen und zu arretieren. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass das Verbindungs-Element 38 nicht wie in dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Bolzen, sondern als Durchsteckschraube mit einer entsprechenden Befestigungsmutter vorgesehen ist, sodass der Schwenk-Körper 32 mit den Deckflächen 34 zwischen den Seitenstegen 24 der Schwenk-Basis 20 geklemmt wird. Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, die Deckflächen 34 und einander zugewandte Innenflächen der Seitenstege 24 mit einer Strukturierung derart zu versehen, dass das Schwenk-Element 21 in definierten, diskreten Schwenkwinkel-Positionen an der Schwenk-Basis 20 anordenbar ist. Durch die Strukturierung ist die Reibung zwischen den Innenflächen der Seitenstege 24 und den Deckflächen 34 des Schwenk-Körpers 32 zusätzlich erhöht, sodass eine durch die Durchsteckschraube verursachte Klemmung zwischen dem Schwenk-Element 21 und der Schwenk-Basis 20 verstärkt ist.The definition of a pivoting angle between two Profilel elements 2 follows essentially from the length ratios of the profile elements to be joined together 2 , If a profile element 2 at one of the connection system 9 opposite end face 37 is free, ie not directly connected to another connection system or a node element, it is necessary the connection system 9 in a positional relationship, ie at a desired pivoting angle of the pivoting element 21 to the swivel base 20 set and lock. This can be done, for example, that the connection element 38 not as in the embodiment shown as a bolt, but as a through-bolt with a corresponding fastening nut is provided so that the pivot body 32 with the top surfaces 34 between the side bars 24 the swivel base 20 is clamped. Alternatively or additionally, it is also possible, the top surfaces 34 and facing inner surfaces of the side bars 24 to be provided with a structuring such that the pivoting element 21 in defined, discrete swivel angle positions on the swivel base 20 can be arranged. By structuring the friction between the inner surfaces of the side bars 24 and the top surfaces 34 the swing body 32 additionally increased, so that caused by the through-bolt clamping between the pivoting element 21 and the swivel base 20 is reinforced.
Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel in 4 ist an dem zweiten Profil-Element 2 ein weiteres Verbindungs-System 9 befestigt. Dieses weitere Verbindungs-System 9 ist mit einem Knoten-Element 3 verbunden, wobei dieses Knoten-Element 3 als Eckstück ausgebildet ist und zur Verbindung von zwei Profil-Elementen 2 dient. Weitere Profil-Elemente sind mit dem genannten Knoten-Element 3 nicht verbindbar. Wie in den 1 und 2 gezeigt, sind auch Knoten-Elemente 3 möglich, die beispielsweise eine Verbindung von drei Profil-Elementen 2 miteinander ermöglichen.According to the embodiment shown in FIG 4 is on the second profile element 2 another connection system 9 attached. This further connection system 9 is with a node element 3 connected, this node element 3 is designed as a corner piece and for connecting two profile elements 2 serves. Further profile elements are with the named node element 3 not connectable. As in the 1 and 2 shown are also node elements 3 possible, for example, a combination of three profile elements 2 enable each other.
In den 5 bis 7 ist die Funktion des Verbindungs-Systems 9 durch die Darstellung in zwei verschiedenen Schwenkpositionen gezeigt. In der in 5 gezeigten ersten Schwenkposition der Profil-Elemente 2 weisen deren Mittel-Längs-Achsen 8 einen gemeinsamen Winkel α1 von etwa 80° auf. Durch verschwenken des Schwenk-Elements 21 um die Schwenk-Achse 22 an der Schwenk-Basis 20 ermöglicht das Verbindungs-System 9, dass der Schwenk-Winkel derart reduziert wird, dass α2 etwa 45° beträgt. Wie bereits erläutert, ermöglicht das Verbindungs-System 9 eine im Wesentlichen uneingeschränkte und stufenlose Verschwenkung des Schwenk-Elements 21 um die Schwenk-Achse 22. In dem in den 5 bis 7 gezeigten Ausführungsbeispiel ergibt sich ein maximaler Schenkwinkel-Bereich dadurch, dass die beiden Profil-Elemente 2 im Wesentlichen parallel und nebeneinander liegend derart angeordnet sind, dass ein Schwenk-Winkel 0° beträgt, d. h. das seitlich angelenkte zweite Profil-Element 2 ist gemäß der Darstellung in 5 nach oben zu dem ersten Profil-Element 2 verschwenkt. Entsprechend ist es auch möglich, das zweite Profil-Element 2 derart nach unten zu verschwenken, dass es ebenfalls parallel, jedoch von dem ersten Profil-Element 2 abgewandt angeordnet ist, sodass die beiden Mittel-Längs-Achsen 8 der Profil-Elemente 2 einen 180°-Schwenk-Winkel einschließen.In the 5 to 7 is the function of the connection system 9 shown by the representation in two different pivot positions. In the in 5 shown first pivot position of the profile elements 2 have their central longitudinal axes 8th a common angle α 1 of about 80 °. By pivoting the swivel element 21 around the swivel axis 22 at the swivel base 20 allows the connection system 9 in that the pivoting angle is reduced such that α 2 is approximately 45 °. As already explained, the connection system allows 9 a substantially unrestricted and continuous pivoting of the pivoting element 21 around the swivel axis 22 , In the in the 5 to 7 the embodiment shown results in a maximum Schenkwinkel area characterized in that the two profile elements 2 are arranged substantially parallel and adjacent to each other such that a pivot angle is 0 °, ie, the laterally hinged second profile element 2 is as shown in 5 up to the first profile element 2 pivoted. Accordingly, it is also possible, the second profile element 2 to pivot down so that it is also parallel, but from the first profile element 2 arranged away, so that the two central longitudinal axes 8th the profile elements 2 include a 180 ° pivot angle.
Wie insbesondere aus 7 hervorgeht, weist der Schwenk-Körper 32 eine zu der Schwenk-Bohrung 35 radial verlaufende Arretierungsbohrung 39 auf, an der ein Innengewinde vorgesehen ist. In die Arretierungsbohrung 39 kann ein Arretierungs-Stift 40 eingeschraubt werden, sodass der Arretierungs-Stift 40 das in der Schwenk-Bohrung 35 angeordnete Verbindungs-Element 38 radial klemmt. Der Arretierungs-Stift 40 ist gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel in Form einer Madenschraube ausgeführt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist die Madenschraube in 7 nicht, dafür in 4 in Explosionsdarstellung gezeigt. Der Arretierungs-Stift 40 erlaubt die Arretierung des Verbindungs-Systems 9 in einer gewünschten Schwenkposition.As in particular from 7 shows, the swivel body 32 one to the pivot hole 35 radially extending locking hole 39 on, on which an internal thread is provided. Into the locking hole 39 can be a locking pin 40 be screwed in so that the locking pin 40 that in the swivel hole 35 arranged connection element 38 radially clamped. The locking pin 40 is executed according to the embodiment shown in the form of a grub screw. For clarity, the grub screw is in 7 not, for in 4 shown in exploded view. The locking pin 40 allows the locking of the connection system 9 in a desired pivot position.
