Anordnung, aufweisend eine Rollen-Rotations-Druckmaschine und einen zumindest teilweise darin angeordneten Bedruckstoff und ein Verfahren zum Einziehen zumindest eines vorlaufenden Endes eines Bedruckstoffs mittels zumindest einer Einziehvorrichtung in eine Rollen-Rotations-DruckmaschineArrangement, comprising a roll-rotary printing machine and at least partially arranged therein printing material and a method for drawing at least one leading end of a printing material by means of at least one retraction device in a rotary-rotary printing machine
Die Erfindung betrifft eine Anordnung, aufweisend eine Rollen-Rotations-Druckmaschine und einen zumindest teilweise darin angeordneten Bedruckstoff gemäß dem Merkmal des Anspruches 1 und ein Verfahren zum Einziehen zumindest eines vorlaufenden Endes eines Bedruckstoffs mittels zumindest einer Einziehvorrichtung in eine Rollen-Rotations-Druckmaschine gemäß dem Merkmal des Anspruches 10.The invention relates to an arrangement comprising a roll-rotary printing machine and an at least partially disposed therein printing material according to the feature of claim 1 and a method for drawing at least one leading end of a substrate by means of at least one retraction device in a rotary-rotary printing machine according to the Feature of claim 10.
In Rollen-Rotations-Druckmaschinen wird bahnförmiger Bedruckstoff bedruckt. Dazu muss zunächst die Rollen-Rotations-Druckmaschine in einen Betriebszustand gebracht werden, in dem ein Bedrucken und Weitertransportieren des bahnförmigen Bedruckstoffs möglich ist. Dazu wiederum muss gegebenenfalls ein neuer Bedruckstoff derart in die Rollen-Rotations-Druckmaschine eingebracht werden, dass danach der Bedruckstoff entlang eines Transportwegs des Bedruckstoffs in der Rollen-Rotations-Druckmaschine angeordnet ist. Der Transportweg verläuft üblicherweise durch eine Vielzahl von Vorrichtungen, insbesondere durch zumindest ein Druckwerk, über zumindest einen Falztrichter und durch zumindest eine Querschneideinrichtung.Web-fed printing material is printed on web-fed rotary presses. For this purpose, first the roll-rotary printing machine must be brought into an operating state in which a printing and further transporting the web-shaped substrate is possible. For this purpose, in turn, if necessary, a new printing material must be introduced into the roll-rotary printing press such that the printing material is subsequently arranged along a transport path of the printing material in the roll-rotary printing press. The transport path usually passes through a plurality of devices, in particular by at least one printing unit, via at least one former and by at least one cross-cutting device.
Es ist üblich, dass eine erste Bedienperson ein vorlaufendes Ende des bahnförmigen Bedruckstoffs von Hand über den Falztrichter zieht und nach unten weiterführt. Häufig muss eine zweite Bedienperson, die sich auf einer tiefer gelegenen Ebene der Druckmaschine befindet, das vorlaufende Ende von der ersten Bedienperson in Empfang nehmen und von Hand eine weitere Strecke nach unten in einen Einzugsbereich einer Querschneideinrichtung führen. Der Einzugsbereich der Querschneideinrichtung liegt also zumeist außerhalb einer Reichweite der ersten Bedienperson. Der Einzugsbereich kann als zumindest ein Zugwalzenpaar ausgebildet sein, das über zumindest einen eigenen Antrieb verfügt und den bahnförmigen Bedruckstoff weitertransportieren kann, sobald dieser zwischen Zugwalzen des zumindest einen Zugwalzenpaars angeordnet ist. Solche Zugwalzenpaare stehen auch im Druckbetrieb mit dem Bedruckstoff in Kontakt.It is customary for a first operator to manually draw a leading end of the web-like printing material over the former and to continue downwards. Often, a second operator located at a lower level of the press must receive the leading end from the first operator and manually guide a further distance down into a feed area of a cross cutter. The catchment area of the cross cutting device is thus usually outside a range of the first operator. The catchment area can be designed as at least one pair of draw rollers which has at least one own drive and can transport the web-shaped printing material as soon as it is arranged between draw rollers of the at least one draw roller pair. Such Zugwalzenpaare are in printing operation in contact with the substrate.
Durch die DE 10 2004 033 036 A1 ist ein Falzapparat bekannt, bei dem mittels zumindest einer Führungsschiene und zumindest einem Kettenstück ein Einziehen des vorlaufenden Endes eines bahnförmigen Bedruckstoffs bis über einen Falztrichter und bis zumindest in den Einzugsbereich einer Querschneideinrichtung ermöglicht wird.By the DE 10 2004 033 036 A1 a folding apparatus is known in which by means of at least one guide rail and at least one chain piece retraction of the leading end of a web-shaped printing material is made possible up to a former and at least in the catchment area of a cross-cutting device.
In dem Fall, dass ein in mehrere Teilbahnen geschnittener Bedruckstoff durch die Druckmaschine Transportiert werden muss, könnte ein auf Kettenstücken und Schienen basierendes System höchstens unter hohem Aufwand für eine Führung mehrerer oder gar aller Teilbahnen sorgen.In the event that a substrate cut into a plurality of partial webs has to be transported through the printing press, a system based on chain pieces and rails could, at the most with great effort, provide for guiding a plurality or even all partial webs.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung, aufweisend eine Rollen-Rotations-Druckmaschine und einen zumindest teilweise darin angeordneten Bedruckstoff und ein Verfahren zum Einziehen zumindest eines vorlaufenden Endes eines Bedruckstoffs mittels zumindest einer Einziehvorrichtung in eine Rollen-Rotations-Druckmaschine zu schaffen.The invention has for its object to provide an arrangement comprising a roll-rotary printing machine and at least partially arranged therein printing material and a method for drawing at least one leading end of a substrate by means of at least one retraction device in a rotary-rotary printing press.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 und die Merkmale des Anspruches 10 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1 and the features of claim 10.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Einziehvorrichtung einen Bedruckstoff kontrolliert halten und/oder spannen und/oder weitertransportieren kann. Insbesondere muss sich währenddessen nur eine Bedienperson um ein Einfädeln eines oder mehrerer vorlaufender Enden des Bedruckstoffs kümmern.The achievable with the present invention consist in particular in that the retractor can hold a substrate controlled and / or tension and / or can continue to transport. In particular, only one operator has to worry about threading one or more leading ends of the substrate during this time.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass weniger Personal für einen Einziehvorgang benötigt wird, bevorzugt nur eine einzige Bedienperson. Dadurch, dass sich keine Bedienperson mehr nach oben strecken muss oder gar auf Leitern etc. steigen muss, um den Bedruckstoff von einem höher gelegenen Stockwerk der Druckmaschine in Empfang zu nehmen, wird außerdem eine Unfallgefahr verringert.Another advantage is that fewer personnel are needed for a retraction operation, preferably only a single operator. The fact that no operator has to stretch more or even climb on ladders, etc., to take the substrate from a higher floor of the printing press in receipt, also reduces the risk of accidents.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass mittels der Einziehvorrichtung eine Anordnung des Bedruckstoffs auf einem Falztrichter und/oder in einem Wendestangenbereich und/oder eine Bahnspannung in einem Bereich vor den Wendestangen und/oder in einem Bereich des Falztrichters, insbesondere auf dem Falztrichter, sehr präzise eingestellt werden kann. Dies ist beispielsweise auch dadurch möglich, dass die Einziehvorrichtung eine Länge des Bedruckstoffs zwischen einer für eine Bahnspannung sorgenden Einrichtung und einer Bedienperson oder einer anderen für die Bahnspannung sorgenden Einrichtung im Vergleich zu herkömmlichen Bedruckstoff führenden Anlagen verkürzt.Another advantage is that by means of the retraction device, an arrangement of the printing material on a former and / or in a turning bar area and / or a web tension in a region in front of the turning bars and / or in a region of the former, in particular on the former, very precise can be adjusted. This is also possible, for example, in that the retraction device shortens a length of the printing substrate between a device providing a web tension and an operator or another device providing the web tension in comparison with conventional printing systems.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass mehrere Teilbahnen beispielsweise einer einzigen Bedruckstoffbahn eingezogen werden können, ohne dass direkt an einer Längsschneideinrichtung Abfall anfällt, beispielsweise in Form unkontrolliert weitertransportierter Teilbahnen. Dadurch wird eine Unfallsgefahr ebenso verringert, wie eine Gefahr von Fehlfunktionen der Druckmaschine.Another advantage is that several partial webs can be drawn, for example, a single substrate web without waste directly incurred on a slitter, for example in the form of uncontrolled further transported partial webs. As a result, an accident risk is reduced as well as a risk of malfunction of the printing press.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass im Vergleich zu einem komplett bis zu einer Querschneideinrichtung ausgebauten System mit Führungsschienen und Kettenstücken Kosten für das Führungsschienen- und Kettensystem eingespart werden können. So kann ein Aufbau der Druckmaschine zumindest insofern einfacher gestaltet sein, als ein Führungsschienensystem im Bereich von Wendestangen je nach Aufbau der Druckmaschine entweder gar nicht oder auf Grund von notwendigen Krümmungen der Führungsschienen nur unter hohem Platzbedarf unterzubringen wäre. Auch macht ein System aus Führungsschienen bis zur Querschneideinrichtung nur dann Sinn, wenn damit der Bedruckstoff durch die gesamte Druckmaschine befördert werden kann. Dies kann jedoch unmöglich oder nur sehr schwierig zu realisieren sein, beispielsweise, wenn vor dem Falztrichter eine relativ große Anzahl von möglichen Transportwegen durch ein System von Wendestangen möglich ist, so dass nicht alle möglichen Transportwege durch ein Schienensystem zugänglich wären. Die Einziehvorrichtung ermöglicht auch in diesem Fall ein zumindest teilweise automatisiertes Einziehen des Bedruckstoffs.A further advantage is that costs for the guide rail and chain system can be saved in comparison with a system with guide rails and chain pieces which has been completely dismounted up to a cross-cutting device. Thus, a construction of the printing press can at least be made simpler, as a guide rail system in the range of turning bars depending on the structure of the printing machine either not at all or due to necessary curvatures of the guide rails would be accommodated only with high space requirements. Also makes a system of guide rails to the cross-cutting device only makes sense, if so the substrate can be transported through the entire printing press. However, this can be impossible or very difficult to implement, for example, if a relatively large number of possible transport paths through a system of turning bars is possible in front of the former, so that not all possible transport routes would be accessible by a rail system. The retraction device also allows in this case, at least partially automated retraction of the substrate.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass mit der Einziehvorrichtung ein Einziehen mehrerer Teilbahnen, die beispielsweise von einer selben Bedruckstoffbahn stammen und über diese miteinander verbunden sein können, auf unterschiedlichen Transportpfaden besonders einfach erfolgen kann.Another advantage is that with the retraction device a retraction of several partial webs, which originate, for example, from a same substrate web and can be connected to each other via this, can be done particularly easily on different transport paths.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch einen eigenen Rotationsantrieb einer Transportwalze und/oder einer Gegendruckwalze der Einziehvorrichtung ein Bedruckstoff jederzeit wahlweise transportiert und/oder gespannt und/oder gehalten werden kann.Another advantage is that by a separate rotation drive a transport roller and / or a counter-pressure roller of the retraction device, a substrate at any time optionally transported and / or stretched and / or can be held.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch einen paarweisen Kontakt zwischen Bedruckstoff, Gegendruckwalze und Transportwalze ein besonders effektiver Transport möglich ist, insbesondere bei aufeinander abgestimmten Reibwiderstandskoeffizienten beteiligter Oberflächen des Bedruckstoffs und/oder der Gegendruckwalze und/oder der Transportwalze.A further advantage is that a particularly effective transport is possible by a pairwise contact between printing substrate, counter-pressure roller and transport roller, in particular in coordinated friction coefficients of participating surfaces of the printing substrate and / or the counter-pressure roller and / or the transport roller.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch einen entsprechenden Abstand zwischen einem Falztrichter und der Einziehvorrichtung eine Bedienperson den Bedruckstoff ohne große Wege, beispielsweise über mehrere Stockwerke der Druckmaschine, zurückzulegen über den Falztrichter und in die Einziehvorrichtung führen kann.Another advantage is that by an appropriate distance between a former and the retractor an operator can run the substrate without long distances, for example, over several floors of the printing press, traverse over the former and in the retraction device.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch die Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffs während eines Förderbetriebs eine sicher Förderung des Bedruckstoffs auch ohne dessen Führung von Hand ermöglicht wird.Another advantage is that by the transport speed of the printing material during a conveying operation a safe promotion of the printing material is made possible even without its guidance by hand.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
1 eine schematische Darstellung eines Teils einer Druckmaschine mit Einziehvorrichtung und eingezogenem Bedruckstoff; 1 a schematic representation of a portion of a printing machine with retractor and retracted printing material;
2 eine schematische Darstellung eines Teils einer ersten Ausführungsform der Einziehvorrichtung; 2 a schematic representation of a portion of a first embodiment of the retraction device;
3 eine weitere schematische Darstellung eines Teils einer ersten Ausführungsform der Einziehvorrichtung; 3 a further schematic representation of a portion of a first embodiment of the retraction device;
4 eine weitere schematische Darstellung eines Teils einer ersten Ausführungsform der Einziehvorrichtung; 4 a further schematic representation of a portion of a first embodiment of the retraction device;
5 eine schematische Darstellung eines Teils einer ersten Ausführungsform der Einziehvorrichtung an einem Einbauort; 5 a schematic representation of a portion of a first embodiment of the retractor at a location;
6a eine weitere schematische Darstellung eines Teils einer ersten Ausführungsform der Einziehvorrichtung an einem Einbauort; 6a a further schematic representation of a portion of a first embodiment of the retractor at a mounting location;
6b einen vergrößerten Ausschnitt aus 6a; 6b an enlarged section 6a ;
7 eine schematische Darstellung eines Teils einer zweiten Ausführungsform der Einziehvorrichtung; 7 a schematic representation of a portion of a second embodiment of the retraction device;
8 eine schematische Darstellung eines Teils einer zweiten Ausführungsform der Einziehvorrichtung; 8th a schematic representation of a portion of a second embodiment of the retraction device;
9 eine schematische Darstellung eines Bereichs eines Einbauorts der Einziehvorrichtung. 9 a schematic representation of a portion of a mounting location of the retraction device.
Eine Rollen-Rotations-Druckmaschine, die im Folgenden auch kurz als Druckmaschine bezeichnet wird und die bevorzugt als Akzidenzdruckmaschine ausgebildet ist, arbeitet bevorzugt nach einem Offset-Druckverfahren. Sie weist zumindest ein Druckwerk auf, bevorzugt jedoch mehrere Druckwerke, beispielsweise um einen mehrfarbigen und/oder beidseitigen Druck zu ermöglichen. Jedes ihrer Druckwerke weist zumindest einen Formzylinder, zumindest einen Übertragungszylinder, zumindest einen Gegendruckzylinder und zumindest ein Farbwerk auf. Gegebenenfalls ist je Druckwerk ein Feuchtwerk zum Befeuchten einer Oberfläche des zumindest einen Übertragungszylinders angeordnet. Im Fall eines oder mehrerer so genannter Doppeldruckwerke sind jeweils zwei Übertragungszylinder zweier Druckwerke sich gegenseitig als Gegendruckzylinder dienend angeordnet. Der zumindest eine Übertragungszylinder ist bevorzugt als Gummituchzylinder ausgebildet. Der zumindest eine Formzylinder ist bevorzugt als Plattenzylinder ausgebildet, trägt also zumindest in einem Druckbetrieb auf seiner Mantelfläche zumindest eine Druckform und bevorzugt genau eine Druckform, die zumindest 60% einer Mantelfläche des zumindest einen Formzylinders bedeckt. Diese zumindest eine Druckform ist bevorzugt als austauschbare Druckplatte ausgebildet und weist eine formstabile Trägerplatte und zumindest eine Beschichtung auf. Die Trägeplatte ist bevorzugt weniger als 4 mm dick.A roll-type rotary printing press, which is also referred to below as a printing press for short and which is preferably designed as a commercial printing press, preferably operates according to an offset printing method. It has at least one printing unit, but preferably several printing units, for example, to enable a multi-colored and / or double-sided printing. Each of its printing units has at least one forme cylinder, at least one transfer cylinder, at least one Impression cylinder and at least one inking unit. Optionally, a dampening unit for moistening a surface of the at least one transfer cylinder is arranged per printing unit. In the case of one or more so-called double printing units each two transfer cylinders of two printing units are arranged mutually serving as a counter-pressure cylinder. The at least one transfer cylinder is preferably designed as a blanket cylinder. The at least one forme cylinder is preferably formed as a plate cylinder, so carries at least in a printing operation on its lateral surface at least one printing plate and preferably exactly one printing plate, which covers at least 60% of a lateral surface of the at least one forme cylinder. This at least one printing form is preferably designed as an exchangeable printing plate and has a dimensionally stable support plate and at least one coating. The support plate is preferably less than 4 mm thick.
In dem Druckbetrieb wird Druckfarbe von dem zumindest einen Farbwerk in Abhängigkeit von der zumindest einen Druckform auf den zumindest einen Formzylinder übertragen und von dort auf den zumindest einen Übertragungszylinder übertragen. Ein Transportweg eines bahnförmigen Bedruckstoffs 01, also einer Bedruckstoffbahn 01 beispielsweise einer Papierbahn 01 verläuft durch einen Druckspalt, der von dem zumindest einen Übertragungszylinder und dem zumindest einen Gegendruckzylinder und im Fall eines Doppeldruckwerks von zwei Übertragungszylindern gebildet wird. Beim Passieren des Druckspalts wird die Druckfarbe in Form eines durch die zumindest eine Druckplatte bestimmten Druckbildes auf den Bedruckstoff 01 übertragen. Der Transportweg verläuft bevorzugt im Wesentlichen in horizontaler Richtung durch das zumindest eine Druckwerk und insbesondere den entsprechenden Druckspalt. Zumindest verläuft der Transportweg in einer solchen Richtung durch das zumindest eine Druckwerk und durch den zumindest einen Druckspalt, die eine Komponente in horizontaler Richtung aufweist die größer ist, als eine mögliche Komponente in vertikaler Richtung.In the printing operation, printing ink is transferred from the at least one inking unit as a function of the at least one printing form to the at least one forme cylinder and transmitted from there to the at least one transfer cylinder. A transport path of a web-shaped substrate 01 So a printing material web 01 for example, a paper web 01 extends through a pressure nip formed by the at least one transfer cylinder and the at least one impression cylinder and in the case of a double printing unit by two transfer cylinders. When passing through the printing nip, the printing ink is in the form of a printed image determined by the at least one printing plate on the printing substrate 01 transfer. The transport path preferably runs essentially in the horizontal direction through the at least one printing unit and in particular the corresponding printing gap. At least the transport path extends in such a direction through the at least one printing unit and through the at least one printing gap, which has a component in the horizontal direction which is larger than a possible component in the vertical direction.
Der Transportweg des Bedruckstoffs 01 verläuft ausgehend von einer Bedruckstoffquelle, beispielsweise einer Materialrolle auf oder in einem Rollenwechsler, durch das zumindest eine Druckwerk, welches bevorzugt als Doppeldruckwerk ausgebildet ist. Der Transportweg kann durch zumindest ein Lackierwerk verlaufen. Der Transportweg verläuft durch einen oder mehrere Trockner der Druckmaschine. Der Transportweg kann durch zumindest eine Längsschneideinrichtung und/oder zumindest eine Perforiereinrichtung verlaufen. Der Transportweg kann über zumindest eine Längsfalzeinrichtung verlaufen. Der Transportweg verläuft zumindest im Druckbetrieb nach dem zumindest einen Druckwerk und gegebenenfalls nach dem zumindest einen Lackierwerk und gegebenenfalls nach dem zumindest einen Trockner zu zumindest einem Falztrichter 02. Vor dem zumindest einen Falztrichter 02 verläuft der Transportweg in zumindest einem Ausführungsbeispiel über eine oder mehrere Wendestangen 03, bevorzugt eine Anordnung von Wendestangen 03. Beispielsweise in dem Fall, dass zumindest eine Längsschneideinrichtung angeordnet ist, können eine oder mehrere Bahnen und/oder Teilbahnen einer oder mehrerer Bedruckstoffbahnen 01 entlang unterschiedlicher Transportpfade des Transportwegs über zumindest teilweise unterschiedliche Wendestangen 03 geleitet werden, d. h. dass der Transportweg sich in zumindest einem Ausführungsbeispiel in mehrere Transportpfade aufteilen kann. Die Transportpfade können sich in ihrem Verlauf wieder zu zumindest einem Transportweg vereinigen, beispielsweise um über zumindest einen gemeinsamen Falztrichter 02 zu laufen und eine Produktion von Druckprodukten zu ermöglichen, die aus Abschnitten unterschiedlicher Bahnen und/oder Teilbahnen des Bedruckstoffs 01 zusammengesetzt sind. In jedem Fall verläuft der Transportweg zumindest im Druckbetrieb im Anschluss über den zumindest einen Falztrichter 02. Beim Transport des Bedruckstoffs 01 über den zumindest einen Falztrichter 02 wird der Bedruckstoff 01 beispielsweise für einen weiteren Transport ausgerichtet und/oder mit einem Längsfalz versehen, der Trichterfalz genannt wird.The transport path of the substrate 01 runs starting from a printing material source, for example a roll of material on or in a roll changer, by the at least one printing unit, which is preferably designed as a double printing unit. The transport path can run through at least one coating unit. The transport path passes through one or more dryers of the printing press. The transport path can run through at least one longitudinal cutting device and / or at least one perforating device. The transport path can extend over at least one longitudinal folding device. The transport path extends at least in the printing operation after the at least one printing unit and optionally after the at least one coating unit and optionally after the at least one dryer to at least one former 02 , Before the at least one former 02 In at least one exemplary embodiment, the transport path runs over one or more turning bars 03 , preferably an arrangement of turning bars 03 , For example, in the case that at least one longitudinal cutting device is arranged, one or more webs and / or partial webs of one or more printing material webs 01 along different transport paths of the transport path via at least partially different turning bars 03 be routed, ie that the transport path can be divided into several transport paths in at least one embodiment. The transport paths can unite again in their course to at least one transport path, for example to at least one common former 02 to run and to allow a production of printed products consisting of sections of different webs and / or partial webs of the printing substrate 01 are composed. In any case, the transport path runs at least in the printing operation after the at least one former 02 , During transport of the printing material 01 over the at least one former 02 becomes the substrate 01 for example, aligned for further transport and / or provided with a longitudinal fold, the funnel rebate is called.
Im Folgenden wird eine erste Ausführungsform einer Einziehvorrichtung 07; 07.1 beschrieben.In the following, a first embodiment of a retraction device 07 ; 07.1 described.
Nach dem zumindest einen Falztrichter 02 verläuft der Transportweg des Bedruckstoffs 01 bevorzugt vertikal nach unten oder zumindest mit einer vertikal nach unten gerichteten Komponente. Der Transportweg verläuft weiter unten in zumindest eine Querschneideinrichtung 04. Diese zumindest eine Querschneideinrichtung 04 kann wie üblich ausgeführt sein. Direkt unterhalb des Falztrichters 02 sind zumindest ein Paar von Trichterfalzwalzen 06 angeordnet. Diese Trichterfalzwalzen 06 dienen dazu, einen durch den Transport des bahnförmigen Bedruckstoffs 01 über den Falztrichter 02 erzeugten Längsfalz des bahnförmigen Bedruckstoffs 01 auszuprägen und den bahnförmigen Bedruckstoff 01 nach unten zu leiten. Die Trichterfalzwalzen 06 dienen bevorzugt in erster Linie als Bedruckstoffleitwalzen 06. Die Trichterfalzwalzen 06 sind bevorzugt passiv ausgebildet, d. h. sie rotieren, wenn überhaupt, dann allein durch die Kräfte, die der daran entlang geleitete Bedruckstoff 01 auf sie ausübt, so dass die Trichterfalzwalzen bevorzugt auf dem Bedruckstoff 01 abrollen. Unterhalb der Trichterfalzwalzen 06 ist zumindest eine Einziehvorrichtung 07 angeordnet, die im Folgenden noch näher beschrieben wird.After the at least one former 02 runs the transport path of the substrate 01 preferably vertically downwards or at least with a vertically downward component. The transport path extends further down into at least one transverse cutting device 04 , This at least one cross-cutting device 04 can be carried out as usual. Directly below the folder 02 are at least a pair of Trichterfalzwalzen 06 arranged. These funnel folding rollers 06 serve to one by the transport of the web-shaped substrate 01 over the former 02 produced longitudinal fold of the web-shaped substrate 01 stamp out and the web-shaped substrate 01 to lead down. The funnel folding rollers 06 preferably serve primarily as Bedruckstoffleitwalzen 06 , The funnel folding rollers 06 are preferably passively formed, ie they rotate, if at all, then solely by the forces that the printing material passed along along it 01 exerts on them, so that the Trichterfalzwalzen preferred on the substrate 01 roll. Below the hopper folding rollers 06 is at least a retraction device 07 arranged, which will be described in more detail below.
Die zumindest eine Einziehvorrichtung 07 dient dazu, den bahnförmigen Bedruckstoff 01 zumindest zeitweise in zumindest einem Transportspalt 08 der Einziehvorrichtung 07 zu fixieren und/oder zu führen und/oder aktiv entlang des Transportwegs in Richtung auf die zumindest eine Querschneideinrichtung 04 zu weiter zu transportieren.The at least one retraction device 07 serves to the web-shaped substrate 01 at least temporarily in at least one transport gap 08 the retraction device 07 to fix and / or to guide and / or active along the transport path in the direction of the at least one transverse cutting device 04 to continue to transport.
Als Bestandteil der Querschneideinrichtung 04 kann unterhalb der Einziehvorrichtung 07 zumindest ein Paar von Zugwalzen 09 angeordnet sein. Solche Zugwalzen 09 dienen dazu, während eines Druckbetriebs eine Bahnspannung aufrecht zu erhalten und/oder den bahnförmigen Bedruckstoff 01 einem Zylinderteil 11 der Querschneideinrichtung 04 zuzuführen. Die Querschneideinrichtung 04 kann beispielsweise Transportzylinder und/oder Schneidzylinder und/oder Falzklappenzylinder und/oder Sammelzylinder etc. aufweisen. Die Querschneideinrichtung 04 dient dazu, den bahnförmigen Bedruckstoff 01 in einzelne Abschnitte zu schneiden, aus denen im Anschluss durch weiteres Falzen und/oder Schneiden und/oder Sammeln etc. Druckprodukte gefertigt werden.As part of the cross cutting device 04 can be below the retractor 07 at least a pair of draw rolls 09 be arranged. Such draw rolls 09 serve to maintain a web tension during a printing operation and / or the web-shaped substrate 01 a cylinder part 11 the cross cutter 04 supply. The cross cutter 04 For example, it may have transport cylinders and / or cutting cylinders and / or jaw cylinders and / or collecting cylinders. The cross cutter 04 serves to the web-shaped substrate 01 to cut into individual sections from which printed products are subsequently produced by further folding and / or cutting and / or collecting.
Ein minimaler vertikaler Abstand zwischen dem Falztrichter 02 oder gegebenenfalls unterhalb des Falztrichters 02 angeordneten Trichterfalzwalzen 06 einerseits und der Querschneideinrichtung 04 und/oder gegebenenfalls vorhandenen Zugwalzen 09 der Querschneideinrichtung 04 andererseits beträgt üblicherweise zumindest 50 cm und bevorzugt zumindest 100 cm. Der minimale vertikale Abstand kann bis zu 200 cm und mehr betragen, beispielsweise mehrere Meter. Er ergibt sich beispielsweise dadurch, dass der Falztrichter 02 bevorzugt in einem weiter oben gelegenen Stockwerk der Druckmaschine angeordnet ist, als die Querschneideinrichtung 04 (1). In jedem Fall muss der bahnförmige Bedruckstoff 01 und insbesondere sein vorlaufendes Ende bei einem erstmaligen Einzug desselben über den Falztrichter 02 gezogen werden, durch zumindest einen von dem zumindest einen Paar Trichterfalzwalzen 06 gebildeten Spalt befördert werden und dann den minimalen vertikalen Abstand zwischen dem Falztrichter 02 oder gegebenenfalls unterhalb des Falztrichters 02 angeordneten Trichterfalzwalzen 06 einerseits und der Querschneideinrichtung 04 und/oder gegebenenfalls vorhandenen Zugwalzen 09 der Querschneideinrichtung 04 andererseits überwinden.A minimal vertical distance between the former 02 or optionally below the former 02 arranged hopper folding rolls 06 on the one hand and the cross cutter 04 and / or optionally existing draw rollers 09 the cross cutter 04 on the other hand, usually at least 50 cm, and preferably at least 100 cm. The minimum vertical distance can be up to 200 cm and more, for example several meters. It results, for example, in that the former 02 is preferably arranged in a higher floor of the printing press, as the cross-cutting device 04 ( 1 ). In any case, the web-shaped substrate must 01 and in particular its leading end at a first entry of the same over the former 02 by at least one of the at least one pair of hopper folding rollers 06 formed gap and then the minimum vertical distance between the former 02 or optionally below the former 02 arranged hopper folding rolls 06 on the one hand and the cross cutter 04 and / or optionally existing draw rollers 09 the cross cutter 04 on the other hand overcome.
Um ein sicheres und einfaches Einziehen des Bedruckstoffs 01 zu gewährleisten ist die zumindest eine Einziehvorrichtung 07 angeordnet. Die zumindest eine Einziehvorrichtung 07 weist zumindest eine Gegendruckwalze 12 und zumindest eine Transportwalze 13 auf. Die Gegendruckwalze 12 kann gegebenenfalls auch bevorzugt als Bedruckstoffleitwalze 12 ausgebildet sein und dienen. Eine Rotationsachse 14 der Gegendruckwalze 12 liegt zumindest in einem Förderbetrieb parallel zu einer Rotationsachse 16 der Transportwalze 13. Die Transportwalze 13 weist einen eigenen Rotationsantrieb 17 auf. Die Gegendruckwalze 12 weist bevorzugt keinen eigenen Rotationsantrieb auf und ist weiter bevorzugt mit keinem Rotationsantrieb verbunden, sondern, wenn überhaupt, dann ausschließlich durch auf ihre Mantelfläche wirkende Kräfte in Rotation versetzbar. In einer Ausführungsform weist die Gegendruckwalze 12 einen eigenen Rotationsantrieb auf oder der Rotationsantrieb 17 der Transportwalze 13 ist in einer die Gegendruckwalze 12 antreibenden Weise mit der Gegendruckwalze 12 verbunden. In jedem Fall ist die Transportwalze 13 und gegebenenfalls die Gegendruckwalze 12 unabhängig von einem Kontakt mit dem Bedruckstoff 01 mittels des Rotationsantriebs 17 in Rotation versetzbar und/oder versetzt angeordnet.For a safe and easy feeding of the substrate 01 to ensure the at least one retraction device 07 arranged. The at least one retraction device 07 has at least one counterpressure roller 12 and at least one transport roller 13 on. The counterpressure roller 12 optionally also may be preferred as Bedruckstoffleitwalze 12 be educated and serve. An axis of rotation 14 the counterpressure roller 12 lies at least in a conveying operation parallel to a rotation axis 16 the transport roller 13 , The transport roller 13 has its own rotary drive 17 on. The counterpressure roller 12 preferably does not have its own rotary drive and is further preferably not connected to a rotary drive, but, if at all, then put into rotation exclusively by forces acting on its lateral surface. In one embodiment, the platen roller 12 its own rotary drive on or the rotary drive 17 the transport roller 13 is in one the counter pressure roller 12 driving manner with the platen roller 12 connected. In any case, the transport roller 13 and optionally the counterpressure roller 12 regardless of contact with the substrate 01 by means of the rotary drive 17 set in rotation and / or arranged offset.
Die Transportwalze 13 und/oder die Gegendruckwalze 12 sind bewegbar, also in ihrer Lage veränderbar angeordnet, bevorzugt um zumindest eine oder gegebenenfalls jeweils zumindest eine Schwenkachse 18 schwenkbar gelagert, die jeweils nicht mit ihren Rotationsachsen 14; 16 übereinstimmt. Es ist auch möglich, die Rotationsachse 16 der Transportwalze 13 starr anzuordnen und die Gegendruckwalze 12 um zumindest eine Schwenkachse schwenkbar anzuordnen und gegebenenfalls an die Transportwalze 13 anzustellen. Ein Bewegen, insbesondere Schwenken der Transportwalze 13 und/oder der Gegendruckwalze 12 erfolgt bevorzugt durch zumindest einen Antrieb 19, beispielsweise Schwenkantrieb 19. Der zumindest eine Antrieb 19 kann beispielsweise als Hydraulikzylinder 19 oder als Pneumatikzylinder 19 ausgebildet sein, der zum Einen um eine bezüglich der Druckmaschine ortsfeste Schwenkachse 21 schwenkbar gelagert ist und der zum Anderen mit einer, mit der Transportwalze 13 und/oder der Gegendruckwalze 12 schwenkbaren Schwenkachse 22 schwenkbar verbunden ist. In einer anderen Ausführungsform ist eine lineare Bewegung an Stelle der oder zusätzlich zu der zumindest einen Schwenkbewegung vorgesehen, um einen Kontakt zwischen Gegendruckwalze 12 und Transportwalze 13 herzustellen oder zu beenden.The transport roller 13 and / or the counterpressure roller 12 are movable, that is arranged variable in their position, preferably by at least one or possibly each at least one pivot axis 18 pivotally mounted, each not with their axes of rotation 14 ; 16 matches. It is also possible the rotation axis 16 the transport roller 13 rigid and the counter pressure roller 12 to pivot about at least one pivot axis and optionally to the transport roller 13 to hire. Moving, in particular pivoting of the transport roller 13 and / or the counterpressure roller 12 is preferably done by at least one drive 19 , For example, rotary actuator 19 , The at least one drive 19 For example, as a hydraulic cylinder 19 or as a pneumatic cylinder 19 be formed, on the one hand with respect to the printing press stationary pivot axis 21 is pivotally mounted and the other with one, with the transport roller 13 and / or the counterpressure roller 12 swiveling pivot axis 22 pivotally connected. In another embodiment, a linear movement is provided instead of or in addition to the at least one pivotal movement to provide contact between counterpressure roller 12 and transport roller 13 to manufacture or finish.
Ohne die Erfindung darauf zu beschränken wird im Folgenden eine Ausführungsform beschrieben, bei der die Transportwalze 13 schwenkbar gelagert ist, nicht aber die Gegendruckwalze 12. Die Einziehvorrichtung 07 weist also die Gegendruckwalze 12 auf, deren Rotationsachse 14 ortsfest gelagert ist. Bevorzugt erstreckt sich eine Traverse 23 parallel zu der Rotationsachse 14 der Gegendruckwalze 12. Zumindest eine und bevorzugt zumindest zwei Stützen 24 sind angeordnet, bevorzugt an der Traverse 23. Mit der zumindest einen Stütze 24 ist bevorzugt zumindest ein Lager 26, beispielsweise ein Wälzlager 26 verbunden. Durch das zumindest einen Wälzlager 26 ist die Transportwalze 13 um ihre Rotationsachse 16 rotierbar gelagert. Der Rotationsantrieb 17 der Transportwalze 13 ist an zumindest der einen Stütze 24 derart gelagert, dass er die Transportwalze 13 in Rotation versetzen und bevorzugt auch abbremsen kann. Die zumindest eine Stütze 24 ist mitsamt der Transportwalze 13 und des Rotationsantriebs 17 um die Schwenkachse 18 schwenkbar. Bevorzugt ist ein Teil der Traverse 23 mit der daran angeordneten zumindest einen Stütze 24 um diese Schwenkachse 18 schwenkbar, weiter bevorzugt ist die gesamte Traverse 23 mit der daran angeordneten zumindest einen Stütze 24 um diese Schwenkachse 18 schwenkbar. Prinzipiell ist keine durchgehende Traverse 23 erforderlich, solange dafür gesorgt ist, dass eine Anstellbewegung der Transportwalze 13 an die Gegendruckwalze 12 möglich ist.Without limiting the invention to an embodiment is described below, wherein the transport roller 13 is pivotally mounted, but not the counter pressure roller 12 , The retraction device 07 So has the counter pressure roller 12 on, whose axis of rotation 14 is stored stationary. Preferably, a cross member extends 23 parallel to the axis of rotation 14 the counterpressure roller 12 , At least one and preferably at least two supports 24 are arranged, preferably on the traverse 23 , With the at least one support 24 At least one bearing is preferred 26 , For example, a rolling bearing 26 connected. By the at least one rolling bearing 26 is the transport roller 13 around its axis of rotation 16 rotatably mounted. The rotary drive 17 of the transport roller 13 is at least one support 24 stored such that it is the transport roller 13 set in rotation and preferably can also slow down. The at least one support 24 is together with the transport roller 13 and the rotary drive 17 around the pivot axis 18 pivotable. Preferred is a part of the traverse 23 with the at least one support arranged thereon 24 around this pivot axis 18 pivotable, further preferred is the entire traverse 23 with the at least one support arranged thereon 24 around this pivot axis 18 pivotable. In principle, there is no continuous crosshead 23 necessary, as long as it is ensured that an adjusting movement of the transport roller 13 to the counter-pressure roller 12 is possible.
Bevorzugt ist zumindest eine Führung 27 angeordnet, die den Bedruckstoff 01 zumindest zeitweise führt, also dafür sorgt, dass ein von oben aus dem Spalt der Trichterfalzwalzen 06 kommender Bedruckstoff 01 in einen Bereich zwischen der Transportwalze 13 und der Gegendruckwalze 12 geleitet wird. Die zumindest eine Führung 27 kann starr angeordnet sein. Unter dem Bereich zwischen der Transportwalze 13 und der Gegendruckwalze 12 ist dabei insbesondere ein Volumen zu verstehen, das alle möglichen geradlinigen Verbindungen zwischen der Transportwalze 13 und der Gegendruckwalze 12 enthält.At least one guide is preferred 27 arranged the substrate 01 at least temporarily leads, so ensures that a from above from the gap of Trichterfalzwalzen 06 upcoming substrate 01 in an area between the transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 is directed. The at least one guide 27 can be rigid. Below the area between the transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 is in particular a volume to understand that all possible straight-line connections between the transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 contains.
Bevorzugt ist unterhalb des Falztrichters 02 zumindest eine Schubführung angeordnet, die einen Transportweg des Bedruckstoffs 01 von dem Falztrichter 02 und/oder gegebenenfalls den unterhalb des Falztrichters 02 angeordneten Trichterfalzwalzen 06 einerseits zu der Querschneideinrichtung 04 andererseits zumindest während eines Einfädelbetriebs zumindest zum Teil und bevorzugt vollständig festlegt. Diese Schubführung kann in Form einer Schiene ausgebildet sein, die von oben einlaufenden, aus dem Bereich zwischen der Transportwalze 13 und der Gegendruckwalze 12 stammenden, bahnförmigen Bedruckstoff 01 auf dem Transportweg entlang nach unten in die Querschneideinrichtung 04 und insbesondere gegebenenfalls in einen Spalt zwischen den Zugwalzen 09 zwingt. Die Schubführung kann beispielsweise als eine Anzahl von Stangen, beispielsweise Metallstangen oder auch Flächen ausgeführt sein, die den Transportweg des Bedruckstoffs 01 in zwei entgegen gesetzte Richtungen beschränken, wobei diese beiden Richtungen horizontal verlaufen und senkrecht zu einer Ausdehnung des Bedruckstoffs 01 zwischen Falztrichter 02 und Querschneideinrichtung 04 liegen. Im Falle eines oder mehrerer beweglicher Falztrichter 02 sind bevorzugt entsprechende Schubführungen ebenfalls zumindest teilweise beweglich und weiter bevorzugt reversibel verformbar ausgebildet. Bevorzugt sind die Schubführungen bewegbar, beispielsweise schwenkbar angeordnet und werden von dem Bedruckstoff 01 abgestellt, sobald der Bedruckstoff 01 in kraftschlüssigem Kontakt mit der Querschneideinrichtung 04 steht.Preferred is below the former 02 arranged at least one push guide, which is a transport path of the printing material 01 from the former 02 and / or optionally below the former 02 arranged hopper folding rolls 06 on the one hand to the cross-cutting device 04 on the other hand, at least in part during a threading operation, at least in part and preferably completely. This push guide can be designed in the form of a rail, which enters from above, from the area between the transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 originating, web-shaped substrate 01 along the transport path down into the cross cutter 04 and in particular optionally in a gap between the draw rolls 09 forces. The push guide can be embodied, for example, as a number of rods, for example metal rods or surfaces, which control the transport path of the printing material 01 restrict in two opposite directions, these two directions are horizontal and perpendicular to an extension of the substrate 01 between former 02 and cross cutter 04 lie. In the case of one or more movable former 02 are preferably corresponding thrust guides also at least partially movable and more preferably formed reversibly deformable. Preferably, the push guides are movable, for example, arranged pivotably and are of the printing material 01 turned off as soon as the substrate 01 in frictional contact with the cross cutter 04 stands.
Bevorzugt sind die Trichterfalzwalzen 06 in einem Abstand von höchstens 30 cm unter dem Falztrichter 02 angeordnet und/oder sind die Transportwalze 13 und die Gegendruckwalze 12 in einem Abstand von höchstens 50 cm und bevorzugt 15 cm bis 30 cm unterhalb der Trichterfalzwalzen 06 angeordnet und/oder ist die Querschneideinrichtung 04 in einem Abstand von zumindest 30 cm und bevorzugt zumindest 75 cm unterhalb der Transportwalze 13 und der Gegendruckwalze 12 angeordnet.The hopper folding rollers are preferred 06 at a distance of at most 30 cm below the former 02 arranged and / or are the transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 at a distance of at most 50 cm and preferably 15 cm to 30 cm below the hopper folding rollers 06 arranged and / or is the cross-cutting device 04 at a distance of at least 30 cm and preferably at least 75 cm below the transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 arranged.
Im Folgenden werden bevorzugte Schritte eines Verfahrens zum Einziehen zumindest eines vorlaufenden Endes des Bedruckstoffs 01 mittels zumindest einer Einziehvorrichtung 07; 07.1 in die Rollen-Rotations-Druckmaschine beschrieben. Zunächst wird der Bedruckstoff 01 wie üblich durch das zumindest eine Druckwerk und gegebenenfalls durch Lackierwerke und/oder Trockner und/oder Längsschneideinrichtungen und/oder Perforiereinrichtungen und/oder Längsfalzeinrichtungen etc. geführt und gegebenenfalls über Wendestangen 03 geführt. Dies kann von Hand und/oder bevorzugt zumindest teilweise mittels Einzugketten und zumindest einer entsprechenden Schiene 28 vorgenommen werden. In einem ersten Betriebszustand, der ein Vorbereitungsbetriebszustand ist und der insbesondere in einem Vorbereitungsbetrieb gegeben ist, ist die Transportwalze 13 von der Gegendruckwalze 12 abgestellt und befindet sich kein Bedruckstoff 01 in dem Bereich zwischen der Transportwalze 13 und der Gegendruckwalze 12. Transportwalze 13 und Gegendruckwalze 12 sind jedoch in diesem ersten Betriebszustand aneinander anstellbar.In the following, preferred steps of a method for drawing at least one leading end of the printing substrate 01 by means of at least one retraction device 07 ; 07.1 described in the roll-rotary printing machine. First, the substrate 01 as usual by the at least one printing unit and optionally by coating and / or dryer and / or slitting and / or perforating and / or Längsfalzeinrichtungen etc. guided and optionally on turning bars 03 guided. This can be done by hand and / or preferably at least partially by means of pull-in chains and at least one corresponding rail 28 be made. In a first operation state, which is a preparation operation state and which is particularly given in a preparation operation, is the transportation roller 13 from the counterpressure roller 12 turned off and there is no substrate 01 in the area between the transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 , transport roller 13 and counterpressure roller 12 However, are in this first operating condition contiguous.
Der Bedruckstoff 01, insbesondere sein zumindest eines vorlaufendes Ende, wird dann über den zumindest einen Falztrichter 02 geführt und unterhalb des Falztrichters 02 in und durch den Spalt des zumindest einen Paars von Trichterfalzwalzen 06 geführt. Bevorzugt reißt dazu eine Bedienperson eine Einzugspitze ab, die, falls vorhanden, mit einer Einzigkette verbindbar oder verbunden ist oder war. Der Bedruckstoff 01 wird weiterhin in den Bereich zwischen der Gegendruckwalze 12 und der davon abgestellten Transportwalze 13 geführt. In einem zweiten Betriebszustand, der ein Einfädelbetriebszustand ist und der insbesondere in dem Einfädelbetrieb gegeben ist, ist die Transportwalze 13 von der Gegendruckwalze 12 abgestellt und befindet sich der bahnförmige Bedruckstoff 01 in dem Bereich zwischen der Transportwalze 13 und der Gegendruckwalze 12. Die Transportwalze 13 und die Gegendruckwalze 12 können in diesem Einfädelbetrieb still stehen, bevorzugt ist die Transportwalze 13 jedoch schon mittels des Rotationsantriebs 17 in Rotation versetzt. Der Bedruckstoff 01 steht in dem zweiten Betriebszustand nicht mit der Transportwalze 13 in Kontakt.The substrate 01 , in particular its at least one leading end, is then passed over the at least one former 02 guided and below the folder 02 into and through the gap of the at least one pair of hopper folding rolls 06 guided. Preferably, an operator tears off a pull-in tip which, if present, can be connected or connected to a single chain. The substrate 01 will continue in the area between the platen roller 12 and the transport roller parked therefrom 13 guided. In a second operating state, which is a threading operation state and which is particularly given in the threading operation, the transport roller is 13 from the counterpressure roller 12 turned off and is the web-shaped substrate 01 in the area between the transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 , The transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 can stand still in this threading operation, the transport roller is preferred 13 but already by means of the rotary drive 17 set in rotation. Of the substrate 01 is not in the second operating state with the transport roller 13 in contact.
Danach wird die Transportwalze 13 an die Gegendruckwalze 12 angestellt, beispielsweise indem sie um ihre Schwenkachse 18 geschwenkt wird, und bevorzugt angepresst, so dass der Bedruckstoff 01 zwischen Transportwalze 13 und Gegendruckwalze 12 eingeklemmt ist. Die Anstellbewegung, insbesondere Schwenkbewegung der Transportwalze 13 kann von Hand ausgeführt werden, wird jedoch bevorzugt durch den Antrieb 19, insbesondere Schwenkantrieb 19 ausgeführt. In einer Ausführungsform kontrolliert die Bedienperson mit dem bloßen Auge, ob sich der Bedruckstoff 01 bereits an einer geeigneten Stelle befindet und aktiviert gegebenenfalls den Antrieb 19. In einer anderen Ausführungsform ist zumindest ein Sensor zumindest einen Bereich auf eine Ankunft des vorlaufenden Endes des Bedruckstoffs 01 überwachend angeordnet, wobei der zumindest eine Bereich bezogen auf den Transportweg des Bedruckstoffs 01 zumindest teilweise und bevorzugt vollständig nach einer Verbindungslinie zwischen den Rotationsachsen 14; 16 der Transportwalze 13 und der Gegendruckwalze 12 angeordnet ist. Der Sensor kann die Ankunft melden und in der Folge kann durch die Bedienperson oder automatisch die Schwenkbewegung gestartet werden. Spätestens dann wird mittels des Rotationsantriebs 17 die Transportwalze 13 in Rotation versetzt. Bevorzugt rotieren zu diesem Zeitpunkt andere am Transport des Bedruckstoffs 01 beteiligte Bestandteile der Druckmaschine bereits mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die einer Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffs während eines Einziehbetriebs entspricht. Einen Start einer Rotationsbewegung des Rotationsantriebs 17 kann wiederum eine Bedienperson oder eine bevorzugt mit dem genannten Sensor verbundene Maschinensteuerung auslösen.Thereafter, the transport roller 13 to the counter-pressure roller 12 Employed, for example, by moving around its pivot axis 18 is pivoted, and preferably pressed, so that the printing material 01 between transport roller 13 and counterpressure roller 12 is trapped. The adjusting movement, in particular pivotal movement of the transport roller 13 can be done by hand, but is preferred by the drive 19 , in particular rotary actuator 19 executed. In one embodiment, the operator checks with the naked eye whether the substrate 01 already located at a suitable location and optionally activates the drive 19 , In another embodiment, at least one sensor is at least one area to an arrival of the leading end of the printing material 01 arranged monitoring, wherein the at least one area based on the transport path of the printing material 01 at least partially and preferably completely according to a connecting line between the axes of rotation 14 ; 16 the transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 is arranged. The sensor can report the arrival and subsequently the operator can start the swivel motion either automatically or automatically. At the latest then by means of the rotary drive 17 the transport roller 13 set in rotation. Preferably rotate at this time others on the transport of the printing material 01 involved components of the printing press already at a peripheral speed, which corresponds to a transport speed of the printing material during a Einziehbetriebs. A start of a rotational movement of the rotary drive 17 In turn, it may trigger an operator or a machine controller preferably connected to said sensor.
Durch den Kontakt der Transportwalze 13 mit dem Bedruckstoff 01 und gegebenenfalls mit der Gegendruckwalze 12 und durch den Kontakt des Bedruckstoffs 01 mit der Gegendruckwalze 12 wird die Gegendruckwalze 12 ebenfalls in Rotation versetzt und wird der Bedruckstoff 01 in Bewegung versetzt. Der Bedruckstoff 01 wird dabei einerseits von der Einziehvorrichtung 07 nach unten gezogen und somit straff auf den Falztrichter 02 gelegt, beispielsweise indem die Transportwalze 13 mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit rotiert, als der Bedruckstoff 01 vor der Transportwalze 13 gefördert wird. Dabei wird bevorzugt auch eine Bahnspannung in einem vor der Einziehvorrichtung 07 gelegenen Bereich des Bedruckstoffs 01 auf ein gewünschtes Maß erhöht. Es kann eine Sensoreinrichtung angeordnet sein, die die Bahnspannung misst. Andererseits wird der Bedruckstoff 01 von der Einziehvorrichtung 07 nach unten weiter geschoben. Durch die Schwerkraft und bevorzugt durch die bevorzugt angeordnete zumindest eine Schubführung wird der Bedruckstoff 01 in die Querschneideinrichtung 04 gefördert, und/oder geschoben, bevorzugt in einen Spalt eines Paars von Zugwalzen 09 oder auch zweier Förderbänder oder ähnlichem, jedenfalls derart, dass zumindest ein Bestandteil der Querschneideinrichtung 04 im Anschluss den Bedruckstoff 01 weiter in die Querschneideinrichtung 04 ziehen kann.Through the contact of the transport roller 13 with the substrate 01 and optionally with the counterpressure roller 12 and by the contact of the printing material 01 with the counterpressure roller 12 becomes the counterpressure roller 12 also rotated and becomes the substrate 01 set in motion. The substrate 01 is on the one hand by the retraction device 07 pulled down and thus tight on the former 02 placed, for example by the transport roller 13 rotated at a greater peripheral speed than the substrate 01 in front of the transport roller 13 is encouraged. In this case, a web tension in a front of the retraction device is also preferred 07 located area of the printing substrate 01 increased to a desired level. It may be arranged a sensor device which measures the web tension. On the other hand, the printing substrate 01 from the retractor 07 pushed further down. By gravity and preferably by the preferably arranged at least one push guide is the substrate 01 in the cross cutter 04 conveyed, and / or pushed, preferably in a gap of a pair of draw rolls 09 or also two conveyor belts or the like, in any case such that at least one component of the transverse cutting device 04 following the printing material 01 further into the cross cutter 04 can pull.
In einem dritten Betriebszustand insbesondere des Einziehbetriebs, der insbesondere ein Förderbetriebszustand sein kann oder ist, ist die Transportwalze 13 an die Gegendruckwalze 12 angestellt und befindet sich der bahnförmige Bedruckstoff 01 in dem Bereich zwischen der Transportwalze 13 und der Gegendruckwalze 12 und insbesondere in dem durch die Transportwalze 13 und die Gegendruckwalze 12 festgelegten Transportspalt 08. Das bedeutet, dass der Bedruckstoff 01 und die Transportwalze 13 miteinander in Kontakt stehend angeordnet sind und der Bedruckstoff 01 und die Gegendruckwalze 12 miteinander in Kontakt stehend angeordnet sind. Je nach Breite der Transportwalze 13, der Gegendruckwalze 12 und des Bedruckstoffs 01 ist in diesem Betriebszustand auch die Transportwalze 13 die Gegendruckwalze 12 berührend angeordnet oder nicht. In diesem dritten Betriebszustand kann der Bedruckstoff 01 ruhen oder bevorzugt mit einer Transportgeschwindigkeit befördert werden, die bevorzugt geringer ist als eine Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffs 01 im Druckbetrieb.In a third operating state, in particular of the pull-in operation, which may be or is in particular a conveying operating state, the transport roller is 13 to the counter-pressure roller 12 employed and is the web-shaped substrate 01 in the area between the transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 and in particular in that by the transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 fixed transport gap 08 , That means the substrate 01 and the transport roller 13 are arranged in contact with each other and the substrate 01 and the counter-pressure roller 12 are arranged in contact with each other. Depending on the width of the transport roller 13 , the counterpressure roller 12 and the substrate 01 is in this mode also the transport roller 13 the counterpressure roller 12 touching or not. In this third operating state of the substrate 01 rest or preferably be transported at a transport speed, which is preferably less than a transport speed of the printing material 01 in printing mode.
Nachdem der Bedruckstoff 01 sich mit einem vorlaufenden Ende in förderndem Kontakt mit dem zumindest einen oben genannten Bestandteil der Querschneideinrichtung 04 befindet, übernimmt dieser Bestandteil der Querschneideinrichtung 04 den weiteren Zug und Schub des Bedruckstoffs 01. Die Einziehvorrichtung 07 wird von dem Bedruckstoff 01 abgestellt, was insbesondere dadurch geschieht, dass die Transportwalze 13 von der Gegendruckwalze 12 und auch von dem Bedruckstoff 01 abgestellt wird, indem sie um ihre Schwenkachse 18 geschwenkt wird. In einer Ausführungsform gerät dabei automatisch auch der Bedruckstoff 01 mit der Gegendruckwalze 12 außer Kontakt. In einer bevorzugten Ausführungsform bleiben der Bedruckstoff 01 und die Gegendruckwalze 12 miteinander in Kontakt und die Gegendruckwalze 12 fungiert im Anschluss als Bedruckstoffleitwalze 12. In einem vierten Betriebszustand, der insbesondere auch in einem Druckbetrieb gegeben ist und auch Druckbetriebszustand genannt wird, ist die Transportwalze 13 von der Gegendruckwalze 12 abgestellt und befindet sich der bahnförmige Bedruckstoff 01 in dem Bereich zwischen der Transportwalze 13 und der Gegendruckwalze 12 und steht der Bedruckstoff 01 nicht mit der Transportwalze 13 in Kontakt. In diesem vierten Betriebszustand wird der Bedruckstoff 01 auf eine für den Druckbetrieb gewünschte Transportgeschwindigkeit beschleunigt und/oder mit dieser transportiert.After the printing material 01 with a leading end in promotional contact with the at least one above-mentioned component of the cross-cutting device 04 is located, takes over this part of the cross cutter 04 the further pull and push of the printing material 01 , The retraction device 07 is from the substrate 01 turned off, which happens in particular by the fact that the transport roller 13 from the counterpressure roller 12 and also from the substrate 01 is turned off by moving around its pivot axis 18 is pivoted. In one embodiment, the printing material automatically gets too 01 with the counterpressure roller 12 out of contact. In a preferred embodiment, the printing material remain 01 and the counter-pressure roller 12 in contact with each other and the counter-pressure roller 12 subsequently acts as a printing material guide roller 12 , In a fourth operating state, which is given in particular also in a printing operation and is also called a printing operating state, the transport roller is 13 from the counterpressure roller 12 turned off and is the web-shaped substrate 01 in the area between the transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 and is the substrate 01 not with the transport roller 13 in contact. In this fourth operating state of the substrate 01 on one for the Printing operation accelerates desired transport speed and / or transported with this.
Die Transportgeschwindigkeit im Druckbetrieb kann 10 m/s bis 15 m/s oder mehr betragen. Eine Transportgeschwindigkeit während des Einfädelbetriebs und/oder Einziehbetriebs liegt bevorzugt zwischen 1 m/min und 8 m/min und weiter bevorzugt zwischen 3 m/min und 5 m/min. Die Transportwalze 13 rotiert bevorzugt mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die zumindest zeitweise etwas größer ist, als eine Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffs 01, so dass Bereiche ausgeglichen werden und/oder werden können, in denen sich durch eine zu niedrige Bahnspannung, noch nicht exaktes Einziehen oder ähnliches Bedruckstofftaschen gebildet haben.The transport speed in the printing operation may be 10 m / s to 15 m / s or more. A transport speed during the threading operation and / or drawing operation is preferably between 1 m / min and 8 m / min and more preferably between 3 m / min and 5 m / min. The transport roller 13 preferably rotates with a peripheral speed, which is at least temporarily slightly greater than a transport speed of the printing material 01 so that areas are compensated and / or can be, in which have formed by too low web tension, not yet exact feeding or similar printing material pockets.
Die Transportwalze 13 weist bevorzugt auf ihrer Mantelfläche zumindest ein Material auf, das einen hohen Reibwiderstandskoeffizient aufweist. Beispielsweise kann die Transportwalze 13 eine aus einem Elastomer bestehende, beispielsweise gummibeschichtete Mantelfläche aufweisen. Die Gegendruckwalze 12 weist bevorzugt eine stabile Mantelfläche auf, die bevorzugt metallisch ausgebildet ist und beispielsweise aus Aluminium oder Stahl bestehen kann. Durch ein Zusammenspiel der Mantelfläche der Transportwalze 13 und der Mantelfläche der Gegendruckwalze 12 wird ein optimierter Transportvorgang des Bedruckstoffs 01 gewährleistet.The transport roller 13 preferably has on its lateral surface at least one material which has a high Reibwiderstandskoeffizient. For example, the transport roller 13 have an existing elastomeric, for example, rubber-coated jacket surface. The counterpressure roller 12 preferably has a stable lateral surface, which is preferably formed metallic and may for example consist of aluminum or steel. Through an interaction of the lateral surface of the transport roller 13 and the lateral surface of the counter-pressure roller 12 becomes an optimized transport process of the printing material 01 guaranteed.
Die Transportwalze 13 und die Gegendruckwalze 12 weisen bevorzugt jeweils eine Breite, also eine Ausdehnung in Richtung ihrer Rotationsachsen 14; 16 auf, die zumindest geringfügig größer ist, als die Hälfte einer maximalen Breite von mit der Druckmaschine verarbeitbaren Bahnen des Bedruckstoffs 01. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass ein von dem Falztrichter 02 auf die Hälfte seiner Breite gefalzter Bedruckstoff 01 dennoch schmaler ist, als die Gegendruckwalze 12 und die Transportwalze 13, so dass sich die Gegendruckwalze 12 und die Transportwalze 13 in jedem Fall auch mit dazwischen angeordnetem Bedruckstoff 01 berühren können. Dadurch ist sichergestellt, dass der Bedruckstoff 01 optimal befördert werden kann, weil zum Einen der Bedruckstoff 01 auf seiner gesamten Breite Kräfte durch die Einziehvorrichtung 07 erfährt und weil zum anderen sichergestellt ist, dass die Gegendruckwalze 12 Kontakt mit der Transportwalze 13 hat und von dieser in Rotation versetzt werden kann. Die zumindest eine Transportwalze 13 und/oder die zumindest eine Gegendruckwalze 12 kann aber auch als Aneinanderreihung von mehreren Walzen mit gemeinsamer Rotationsachse ausgebildet sein, wobei für eine jeweilige Breite, also Ausdehnung in Richtung der Rotationsachse unterschiedliche Größen denkbar sind, beispielsweise zwischen einigen Millimetern bis zu mehreren Metern.The transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 each preferably have a width, ie an extension in the direction of their axes of rotation 14 ; 16 which is at least slightly larger than half of a maximum width of printable webs that can be processed by the printing press 01 , In this way it is ensured that one of the former 02 folded substrate at half its width 01 nevertheless narrower than the counterpressure roller 12 and the transport roller 13 so that the counterpressure roller 12 and the transport roller 13 in any case also with printing material arranged therebetween 01 can touch. This ensures that the substrate 01 can be transported optimally, because on the one hand the printing material 01 forces through the retractor over its entire width 07 learns and because on the other hand it is ensured that the counter-pressure roller 12 Contact with the transport roller 13 has and can be rotated by this. The at least one transport roller 13 and / or the at least one counterpressure roller 12 but can also be designed as a juxtaposition of several rolls with a common axis of rotation, wherein for a respective width, ie expansion in the direction of the axis of rotation different sizes are conceivable, for example, between a few millimeters to several meters.
Im Folgenden wird eine zweite Ausführungsform einer Einziehvorrichtung 07.1 beschrieben. Soweit dadurch keine Widersprüche entstehen, trifft alles zu dieser zweiten Ausführungsform der Einziehvorrichtung 07.1 Beschriebene auch auf die zuvor beschriebene erste Ausführungsform der Einzugvorrichtung 07 zu und umgekehrt. Diese zweite Ausführungsform der Einziehvorrichtung 07.1 ist in einem Bereich eines Transportwegs des Bedruckstoffs 01 unmittelbar vor einer Anordnung von Wendestangen 03 angeordnet, liegt jedoch nicht zwangsläufig auf einem Transportweg des Bedruckstoffs 01 im Druckbetrieb. Der Transportweg des Bedruckstoffs 01 verläuft bevorzugt höchstens während einer Vorbereitung des Druckbetriebs durch die Einziehvorrichtung 07.1, wobei denkbar und in einem Ausführungsbeispiel auch realisiert ist, dass eine letzte Teilbahn auch im Druckbetrieb durch den Bereich zwischen Transportwalze 13 und Gegendruckwalze 12 transportiert wird. Die Einziehvorrichtung 07.1 unterscheidet sich insbesondere in der Ausdehnung und der Orientierung der Gegendruckwalze 12 und der Transportwalze 13 von dem bereits Beschriebenen. Die Gegendruckwalze 12 und die Transportwalze 13 sind in Richtung ihrer Rotationsachsen 14; 16 zumindest so breit ausgebildet, wie eine mit der Druckmaschine maximal verarbeitbare Breite des Bedruckstoffs 01. Bezogen auf den Bedruckstoff 01 ist unter der Breite eine größte Ausdehnung des Bedruckstoffs 01 senkrecht zur Transportrichtung des Bedruckstoffs 01 zu verstehen.The following is a second embodiment of a retraction device 07.1 described. Insofar as this does not give rise to contradictions, all this applies to this second embodiment of the retraction device 07.1 Described also on the previously described first embodiment of the feeder 07 to and vice versa. This second embodiment of the retraction device 07.1 is in a range of a transport path of the printing substrate 01 immediately before an arrangement of turning bars 03 arranged, but is not necessarily on a transport path of the substrate 01 in printing mode. The transport path of the substrate 01 is preferably at most during a preparation of the printing operation by the retractor 07.1 , where conceivable and realized in one embodiment, that a last part of the web also in the printing operation through the area between the transport roller 13 and counterpressure roller 12 is transported. The retraction device 07.1 differs in particular in the extent and orientation of the platen roller 12 and the transport roller 13 from that already described. The counterpressure roller 12 and the transport roller 13 are in the direction of their axes of rotation 14 ; 16 formed at least as wide as a maximum of the printing machine width of the substrate to be processed 01 , Based on the substrate 01 is the largest dimension of the substrate under the width 01 perpendicular to the transport direction of the substrate 01 to understand.
Mittels dieser Einziehvorrichtung 07.1 kann dann der bahnförmige Bedruckstoff 01, der bezüglich seines Transportwegs vor der Einziehvorrichtung 07.1 in zumindest zwei Teilbahnen geschnitten wird, in dem entsprechenden dritten Betriebszustand, also während des Förderbetriebs besonders erleichternd den Wendestangen 03 zugeführt werden. Zunächst wird der bevorzugt noch ungeschnittene Bedruckstoff 01 beispielsweise mittels einer einzigen Einziehkette bis durch den Bereich zwischen der Transportwalze 13 und der Gegendruckwalze 12 geführt und die Transportwalze 13 und die Gegendruckwalze 12 werden an den Bedruckstoff 01 und gegebenenfalls aneinander angestellt. Bevorzugt zu diesem Zeitpunkt kann der Bedruckstoff 01 vor der Einziehvorrichtung 07.1 mit der Längsschneideinrichtung in Kontakt gebracht werden, beispielsweise durch eine Anstellbewegung der Längsschneideinrichtung. Es entstehen durch einen Weitertransport und ein Schneiden des Bedruckstoffs 01 zumindest zwei Teilbahnen, deren Transportpfade zunächst beide durch die Einzeihvorrichtung 07.1 verlaufen. Das bedeutet, dass in zumindest einem Betriebszustand, der beispielsweise während des Förderbetriebs realisiert ist und der dem dritten Betriebszustand entspricht und zugleich ein Parallellagebetriebszustand ist, mehrere außerhalb der Einziehvorrichtung 07.1 miteinander verbundene Teilbahnen des Bedruckstoffs 01 in Richtung der Rotationsachse 16 der zumindest einen Transportwalze 13 nebeneinander gleichzeitig die zumindest eine Transportwalze 13 und die zumindest eine Gegendruckwalze 12 berührend angeordnet sind. Dabei liegt bevorzugt in dem Bereich zwischen der Transportwalze 13 und der Gegendruckwalze 12 keine Teilbahn zwischen einer anderen Teilbahn und der Transportwalze 13 oder der Gegendruckwalze 12.By means of this retraction device 07.1 can then be the web-shaped substrate 01 , concerning its transport path in front of the retracting device 07.1 is cut into at least two partial webs, in the corresponding third operating state, ie during the conveying operation particularly facilitating the turning bars 03 be supplied. First, the preferred still uncut printing material 01 for example, by means of a single Einziehkette until through the area between the transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 guided and the transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 are attached to the substrate 01 and, if appropriate, each other. Preferably, at this time, the printing material 01 in front of the pull-in device 07.1 be brought into contact with the longitudinal cutting device, for example by an adjusting movement of the longitudinal cutting device. It is caused by further transport and cutting of the printing material 01 at least two partial webs, their transport paths initially both by the Einzeihvorrichtung 07.1 run. This means that in at least one operating state, which is realized, for example, during the conveying operation and which corresponds to the third operating state and at the same time is a parallel operating mode, several are outside the retraction device 07.1 interconnected partial webs of the printing substrate 01 in the direction the axis of rotation 16 the at least one transport roller 13 side by side at the same time at least one transport roller 13 and the at least one counterpressure roller 12 are arranged touching. It is preferably in the area between the transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 no partial path between another partial web and the transport roller 13 or the counterpressure roller 12 ,
Eine Bedienperson reißt nun eine erste Teilbahn zwischen der Längsschneideinrichtung und der Einziehvorrichtung 07.1 auseinander und führt ein so neu entstandenes vorlaufendes Ende dieser ersten Teilbahn durch einen ersten Transportpfad bezüglich der Wendestangen 03 und dann zum zumindest einen Falztrichter 02, während die Einziehvorrichtung 07.1 den gesamten Bedruckstoff 01 weiterfördert. Eine abgerissene neu entstandene vorlaufende Teilbahn, auch als Teilstück bezeichnet, inklusive dem ehemals vorlaufenden Ende der Teilbahn wird weiter durch die Einzeihvorrichtung 07.1 befördert, bis sie endet und beispielsweise zu Boden fällt. Ist die erste Teilbahn ihrem Transportpfad vollständig zugeführt, so wird eine noch nicht durch die Wendestangen 03 geführte Teilbahn analog bearbeitet, also insbesondere abgerissen und mit ihrem neuen vorlaufenden Ende um die Wendestangen 03 und bis zum Falztrichter 02 geführt. Weitere Teilbahnen können entsprechend behandelt werden, bis alle Teilbahnen ihren entsprechenden Transportpfaden durch die Anordnung von Wendestangen 03 und schließlich dem zumindest einen Falztrichter 02 zugeführt worden sind. Auf diese Weise kann mittels der Einziehvorrichtung 07.1 der Bedruckstoff 01 auf seiner gesamten Breite, also bezüglich aller Teilbahnen durchgehend in kontrolliertem Zustand gehalten werden, insbesondere bezüglich der Bahnspannung, bis alle Teilbahnen ihren jeweiligen Transportpfaden zugeführt wurden. In zumindest einem Betriebszustand, der wiederum während des Förderbetriebs realisiert ist und der dem dritten Betriebszustand entspricht und zugleich ein Parallellagebetriebszustand ist mehrere Teilbahnen des Bedruckstoffs 01 in Richtung der Rotationsachse 16 der zumindest einen Transportwalze 13 nebeneinander gleichzeitig die zumindest eine Transportwalze 13 und die zumindest eine Gegendruckwalze 12 berührend angeordnet sind, von denen zumindest eine Teilbahn ein Teilstück bildet, also zumindest an einem nachlaufenden Ende dieser Teilbahn nicht mit einer oder mehreren anderen Teilbahnen verbunden ist. Nachdem eine letzte Teilbahn abgerissen wurde und alle abgerissenen ehemals vorlaufenden Enden von Teilbahnen vollständig die Einziehvorrichtung 07.1 passiert haben, können die Transportwalze 13 und die Gegendruckwalze 12 voneinander abgestellt werden. Unabhängig davon kann mit einem Druckbetrieb begonnen werden. Da im Druckbetrieb kein Kontakt zwischen Gegendruckwalze 12 und Bedruckstoff 01 besteht, kann auch die Transportwalze 13 mit dem Rotationsantrieb 17 und die die Gegendruckwalze 12 mit dem Schwenkantrieb 19 verbunden sein, so dass der Rotationsantrieb 17 nicht mit verschwenkt werden muss.An operator now tears a first part of the web between the slitter and the retraction device 07.1 apart and leads a newly emerged leading end of this first sub-web through a first transport path with respect to the turning bars 03 and then to at least one former 02 while the retraction device 07.1 the entire substrate 01 further promotes. A demolished newly formed leading partial web, also referred to as a section, including the former leading end of the partial web is further by the Einzeihvorrichtung 07.1 transported until it ends and falls to the ground, for example. If the first partial path is fully fed into its transport path, one will not yet pass through the turning bars 03 Guided partial track processed analogously, so in particular demolished and with its new leading end to the turning bars 03 and to the former 02 guided. Other partial webs can be treated accordingly until all sub-webs their respective transport paths through the arrangement of turning bars 03 and finally the at least one former 02 have been supplied. In this way, by means of the retraction device 07.1 the substrate 01 be kept in a controlled state throughout its entire width, ie with respect to all partial webs, in particular with respect to the web tension, until all partial webs have been fed to their respective transport paths. In at least one operating state, which in turn is realized during the conveying operation and which corresponds to the third operating state and at the same time a parallel operating operating state is a plurality of partial webs of the printing material 01 in the direction of the axis of rotation 16 the at least one transport roller 13 side by side at the same time at least one transport roller 13 and the at least one counterpressure roller 12 are arranged touching, of which at least one sub-web forms a portion, so at least at a trailing end of this sub-web is not connected to one or more other sub-webs. After a last partial web was demolished and all demolished formerly leading ends of partial webs completely the retraction device 07.1 could have happened, the transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 be turned off each other. Regardless of this, printing can be started. Since no contact between the platen roller during printing operation 12 and printing material 01 can also be the transport roller 13 with the rotary drive 17 and the counterpressure roller 12 with the rotary actuator 19 be connected so that the rotary drive 17 does not have to be pivoted.
Eine Anordnung der zweiten Ausführungsform Einziehvorrichtung 07.1 in dem Bereich vor den Wendestangen 03 kann unabhängig von und insbesondere zusätzlich zu einer Anordnung der ersten Ausführungsform der Einziehvorrichtung 07 in dem Bereich zwischen dem zumindest einen Falzzylinder 02 und der zumindest einen Querschneideinrichtung 04 erfolgen.An arrangement of the second embodiment retraction device 07.1 in the area in front of the turning bars 03 may be independent of, and in particular in addition to, an arrangement of the first embodiment of the retraction device 07 in the area between the at least one folding cylinder 02 and the at least one cross-cutting device 04 respectively.
Grundsätzlich ist es bevorzugt, dass bei einer Beschleunigung der Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffs 01 auf den im Druckbetrieb angestrebten Wert ein automatisches Abstellen der Transportwalze 13 und der Gegendruckwalze 12 erfolgt.In principle, it is preferred that with an acceleration of the transport speed of the printing material 01 to the desired value in the printing operation, an automatic shutdown of the transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 he follows.
Eine Anordnung weist also bevorzugt zumindest die Rollen-Rotations-Druckmaschine und den zumindest teilweise darin angeordneten Bedruckstoff 01 auf, wobei die Rollen-Rotations-Druckmaschine als Akzidenzdruckmaschine ausgebildet ist und zumindest ein Druckwerk und zumindest einen Falztrichter 02 und zumindest eine Querschneideinrichtung 04 aufweist und wobei der Transportweg des Bedruckstoffs 01 durch das zumindest eine Druckwerk verläuft und wobei an zumindest einer Stelle entlang des Transportwegs nach dem zumindest einen Druckwerk zumindest eine Einziehvorrichtung 07; 07.1 angeordnet ist und wobei die zumindest eine Einziehvorrichtung 07; 07.1 die zumindest eine Transportwalze 13 und die zumindest eine Gegendruckwalze 12 aufweist, die in zumindest einem Betriebszustand, der der Förderbetriebszustand sein kann und bevorzugt ist, zusammen den Transportspalt 08 bildend und beide den Bedruckstoff 01 berührend und voneinander abstellbar angeordnet sind und die sich in zumindest einem Druckbetrieb nicht gegenseitig berührend und/oder aneinander und/oder an den Bedruckstoff 01 anstellbar angeordnet sind. Insbesondere ist zumindest in dem Druckbetrieb die zumindest eine Transportwalze 13 den Bedruckstoff 01 nicht berührend angeordnet istAn arrangement therefore preferably has at least the roll-rotary printing machine and the printing material arranged at least partially therein 01 on, wherein the roller-rotary printing machine is designed as a commercial printing machine and at least one printing unit and at least one former 02 and at least one cross cutting device 04 and wherein the transport path of the printing substrate 01 passing through the at least one printing unit and at least one retraction device at at least one point along the transport path after the at least one printing unit 07 ; 07.1 is arranged and wherein the at least one retraction device 07 ; 07.1 the at least one transport roller 13 and the at least one counterpressure roller 12 which, in at least one operating state, which may be the conveying operating state and is preferred, together the transport gap 08 forming and both the substrate 01 are arranged touching and off each other and which are not in contact with each other in at least one printing operation and / or to each other and / or to the substrate 01 are arranged adjustable. In particular, at least in the printing operation, the at least one transport roller 13 the substrate 01 is not arranged touching
Bevorzugt zeichnet sich die Anordnung dadurch aus, dass der Transportweg des Bedruckstoffs 01 durch das zumindest eine Druckwerk und über den zumindest einen Falztrichter 02 und in die zumindest eine Querschneideinrichtung 04 verläuft und dass an zumindest einer Stelle entlang des Transportwegs zwischen dem zumindest einen Druckwerk und der zumindest einen Querschneideinrichtung 04 die zumindest eine Einziehvorrichtung 07 angeordnet ist.Preferably, the arrangement is characterized in that the transport path of the printing material 01 by the at least one printing unit and the at least one former 02 and in the at least one transverse cutting device 04 runs and that at least one point along the transport path between the at least one printing unit and the at least one transverse cutting device 04 the at least one retraction device 07 is arranged.
Bevorzugt zeichnet sich die Anordnung dadurch aus, dass zumindest die zumindest eine Transportwalze 13 und die zumindest eine Gegendruckwalze 12 der zumindest einen Einziehvorrichtung 07 vollständig unterhalb des zumindest einen Falztrichters 02 und bezüglich des Transportwegs des Bedruckstoffs 01 nach dem zumindest einen Falztrichter 02 angeordnet ist.Preferably, the arrangement is characterized in that at least the at least one transport roller 13 and the at least one Backing roll 12 the at least one retraction device 07 completely below the at least one former 02 and with respect to the transport path of the printing substrate 01 after the at least one former 02 is arranged.
Bevorzugt zeichnet sich die Anordnung dadurch aus, dass in dem Druckbetrieb der Bedruckstoff 01 in dem Bereich zwischen der zumindest einen Transportwalze 13 und der zumindest einen Gegendruckwalze 12 mit einer Transportgeschwindigkeit bewegt angeordnet istPreferably, the arrangement is characterized in that in the printing operation of the printing material 01 in the area between the at least one transport roller 13 and the at least one counter-pressure roller 12 is arranged to move at a transport speed
Bevorzugt zeichnet sich die Anordnung dadurch aus, dass zumindest die zumindest eine Transportwalze 13 und die zumindest eine Gegendruckwalze 12 zumindest 5 cm und höchstens 100 cm unterhalb des zumindest einen Falztrichters 02 angeordnet sind.Preferably, the arrangement is characterized in that at least the at least one transport roller 13 and the at least one counterpressure roller 12 at least 5 cm and at most 100 cm below the at least one former 02 are arranged.
Bevorzugt zeichnet sich die Anordnung dadurch aus, dass zumindest die zumindest eine Transportwalze 13 und die zumindest eine Gegendruckwalze 12 der zumindest einen Einziehvorrichtung 07.1 bezüglich des Transportwegs des Bedruckstoffs 01 vollständig nach dem zumindest einen Druckwerk und vor einer Anordnung von Wendestangen 03 angeordnet ist.Preferably, the arrangement is characterized in that at least the at least one transport roller 13 and the at least one counterpressure roller 12 the at least one retraction device 07.1 with respect to the transport path of the printing material 01 completely after the at least one printing unit and before an arrangement of turning bars 03 is arranged.
Bevorzugt zeichnet sich die Anordnung dadurch aus, dass der Sensor einen Bereich auf eine Ankunft eines vorlaufenden Endes des Bedruckstoffs 01 überwachend angeordnet ist, wobei der Bereich bezogen auf den Transportweg des Bedruckstoffs 01 zumindest teilweise und bevorzugt vollständig nach einer Verbindungslinie zwischen den Rotationsachsen 14; 16 der Transportwalze 13 und der Gegendruckwalze 12 angeordnet ist.Preferably, the arrangement is characterized in that the sensor has a range to an arrival of a leading end of the printing material 01 is arranged monitoring, wherein the area based on the transport path of the printing substrate 01 at least partially and preferably completely according to a connecting line between the axes of rotation 14 ; 16 the transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 is arranged.
Bevorzugt zeichnet sich die Anordnung dadurch aus, dass der Transportweg durch das zumindest eine Druckwerk und insbesondere durch den Druckspalt des zumindest einen Druckwerks in einer Richtung verläuft, die eine größere horizontale Komponente als gegebenenfalls vorhandene vertikale Komponente aufweist.Preferably, the arrangement is characterized in that the transport path through the at least one printing unit and in particular through the printing nip of the at least one printing unit in a direction having a larger horizontal component than optionally present vertical component.
Bevorzugt zeichnet sich die Anordnung dadurch aus, dass das zumindest eine Druckwerk als Offsetdruckwerk ausgebildet ist.Preferably, the arrangement is characterized in that the at least one printing unit is designed as an offset printing unit.
Bevorzugt zeichnet sich die Anordnung dadurch aus, dass auf zumindest einem Formzylinder des zumindest einen Druckwerks genau eine Druckform zumindest 60% einer Mantelfläche dieses zumindest einen Formzylinders bedeckend angeordnet ist.Preferably, the arrangement is characterized in that on at least one forme cylinder of the at least one printing unit exactly one printing forme at least 60% of a lateral surface of this at least one forme cylinder is arranged covering.
Die Anordnung zeichnet sich dadurch aus, dass die zumindest eine Transportwalze 13 und die zumindest eine Gegendruckwalze 12 den Bedruckstoff 01 bezüglich seines Transportwegs ausschließlich nach einem hintersten Druckwerk berührend angeordnet sind.The arrangement is characterized in that the at least one transport roller 13 and the at least one counterpressure roller 12 the substrate 01 with respect to its transport path are arranged touching only after a rearmost printing unit.
Die Anordnung zeichnet sich dadurch aus, dass die Rollen-Rotations-Druckmaschine zumindest einen Trockner aufweist.The arrangement is characterized in that the roll-rotary printing machine has at least one dryer.
Ein Verfahren zum Einziehen zumindest eines vorlaufenden Endes eines Bedruckstoffs 01 mittels zumindest einer Einziehvorrichtung 07; 07.1 in eine Rollen-Rotations-Druckmaschine weist zumindest einen Schritt auf, bei dem zumindest ein vorlaufendes Ende des Bedruckstoffs 01 durch das zumindest eine Druckwerk eingezogen wird, wobei das zumindest eine vorlaufende Ende des Bedruckstoffs 01 in einem späteren Schritt durch den Bereich zwischen der Transportwalze 13 und der Gegendruckwalze 12 der zumindest einen Einziehvorrichtung 07; 07.1 eingezogen wird und wobei in einem späteren Schritt die Transportwalze 13 und die Gegendruckwalze 12 zusammen den Transportspalt 08 bildend und jeweils den in dem Bereich zwischen ihnen angeordneten Bedruckstoff 01 berührend gegen den Bedruckstoff 01 angestellt werden und wobei in einem vorhergehenden oder späteren Schritt die Transportwalze 13 mittels des Rotationsantriebs 17 in Rotation versetzt wird und wobei in einem späteren Schritt der Kontakt zwischen der Transportwalze 13 und dem sich innerhalb des Druckwerks befindlichen Bedruckstoff 01 beendet wird und wobei in einem späteren Schritt die Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffs 01 in dem zumindest einen Druckwerk auf die Transportgeschwindigkeit im Druckbetrieb erhöht wird.A method for drawing at least one leading end of a printing substrate 01 by means of at least one retraction device 07 ; 07.1 in a roll-rotary printing machine has at least one step, in which at least one leading end of the printing material 01 is retracted by the at least one printing unit, wherein the at least one leading end of the printing material 01 in a later step through the area between the transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 the at least one retraction device 07 ; 07.1 is retracted and wherein in a later step, the transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 together the transport gap 08 forming and in each case arranged in the area between them substrate 01 touching against the printing material 01 be employed and wherein in a previous or later step, the transport roller 13 by means of the rotary drive 17 is rotated and wherein in a later step, the contact between the transport roller 13 and the printing material inside the printing unit 01 is terminated and wherein in a later step, the transport speed of the printing substrate 01 in which at least one printing unit is increased to the transport speed in the printing operation.
Wenn dabei von einem späteren Schritt die Rede ist, so ist ein weiterer Schritt gemeint, der bezogen auf den zuvor genannten später erfolgt. Es ist nicht ausgeschlossen, dass andere Schritte dazwischen ausgeführt werden.If this refers to a later step, then another step is meant, which takes place later in relation to the one mentioned above. It is not excluded that other steps in between will be executed.
Weiterhin zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine vorlaufende Ende des Bedruckstoffs 01 mittels der Einzeihvorrichtung 07 bis in die Querschneideinrichtung 04 geschoben wird und mit zumindest einem bewegbaren Bauteil der Querschneideinrichtung 04 in Kontakt gerät und dass danach die Transportwalze 13 von dem Bedruckstoff 01 abgestellt wird, wodurch der Kontakt zwischen der Transportwalze 13 und dem sich innerhalb des Druckwerks befindlichen Bedruckstoff 01 beendet wird und dass danach der Bedruckstoff 01 im Druckbetrieb zwischen der Transportwalze 13 und der Gegendruckwalze 12 hindurch transportiert wird, ohne die Transportwalze 13 zu berühren.Furthermore, the method is preferably characterized in that the at least one leading end of the printing material 01 by means of the Einzeihvorrichtung 07 into the cross cutting device 04 is pushed and with at least one movable component of the cross-cutting device 04 in contact device and that after the transport roller 13 from the substrate 01 is turned off, reducing the contact between the transport roller 13 and the printing material inside the printing unit 01 is terminated and that then the substrate 01 in printing operation between the transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 is transported through, without the transport roller 13 to touch.
Wenn davon die Rede ist, dass ein Bedruckstoff 01 sich in einem Druckwerk oder innerhalb eines Druckwerks befindet oder durch ein Druckwerk transportiert wird oder in ein Druckwerk eingezogen wird, ist immer eine Bezugnahme auf einen Bereich zwischen zwei Zylindern gemeint, die gemeinsam einen Druckspalt bilden, beispielsweise zwei Übertragungszylindern oder einem Übertragungszylinder und einem Gegendruckzylinder. Der Bereich zwischen diesen Zylindern ist analog zu dem Bereich zwischen der Transportwalze 13 und der Gegendruckwalze 12 festgelegt.If it is mentioned that a printing substrate 01 yourself in a printing unit or within is a printing unit or is transported by a printing unit or is fed into a printing unit, it is always meant a reference to a region between two cylinders, which together form a printing nip, for example, two transfer cylinders or a transfer cylinder and a counter-pressure cylinder. The area between these cylinders is analogous to the area between the transport roller 13 and the counter-pressure roller 12 established.
Wenn von zumindest einem Betriebszustand die Rede ist, so bezieht sich das auf zumindest einen der oben genannten Betriebszustände (erster und/oder zweiter und/oder dritter und/oder vierter Betriebszustand). Wenn mehrfach von zumindest einem Betriebszustand die Rede ist, so können jeweils gleiche oder unterschiedliche der oben genannten Betriebszustände gemeint sein.If at least one operating state is mentioned, this refers to at least one of the above-mentioned operating states (first and / or second and / or third and / or fourth operating state). If several times at least one operating state is mentioned, then the same or different of the above-mentioned operating states may be meant in each case.
Unter dem vorlaufenden Ende des Bedruckstoffs 01 oder einer Teilbahn des Bedruckstoffs 01 ist insbesondere ein Bereich der in Transportrichtung gesehen ersten 50 cm bis 100 cm des Bedruckstoffs 01 zu verstehen.Below the leading end of the substrate 01 or a partial web of the printing substrate 01 is in particular an area of the first 50 cm to 100 cm of the substrate seen in the transport direction 01 to understand.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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0101
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Bedruckstoff, Bedruckstoffbahn, PapierbahnSubstrate, substrate web, paper web
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0202
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Falztrichterformers
-
0303
-
Wendestangeturning bar
-
0404
-
QuerschneideinrichtungCross-cutting device
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0505
-
-
0606
-
Trichterfalzwalze, BedruckstoffleitwalzeHopper folding roller, printing material guide roller
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0707
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Einziehvorrichtungretractor
-
0808
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Transportspalttransport gap
-
0909
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Zugwalzepulling roller
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1010
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1111
-
Zylinderteil (04)Cylinder part ( 04 )
-
1212
-
Gegendruckwalze (07), BedruckstoffleitwalzeCounterpressure roller ( 07 ), Bedruckstoffleitwalze
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1313
-
Transportwalze (07)Transport roller ( 07 )
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1414
-
Rotationsachse (12)Rotation axis ( 12 )
-
1515
-
-
1616
-
Rotationsachse (13)Rotation axis ( 13 )
-
1717
-
Rotationsantrieb (13)Rotary drive ( 13 )
-
1818
-
Schwenkachseswivel axis
-
1919
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Antrieb, Schwenkantrieb, Hydraulikzylinder, PneumatikzylinderDrive, quarter-turn actuator, hydraulic cylinder, pneumatic cylinder
-
2020
-
-
2121
-
Schwenkachse (19)Pivot axis ( 19 )
-
2222
-
Schwenkachse (19)Pivot axis ( 19 )
-
2323
-
Traversetraverse
-
2424
-
Stützesupport
-
2525
-
-
2626
-
Lager, WälzlagerBearings, Rolling Bearings
-
2727
-
Führungguide
-
2828
-
Schienerail
-
07.107.1
-
Einziehvorrichtungretractor
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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DE 102004033036 A1 [0005] DE 102004033036 A1 [0005]
