DE102010038273A1 - Oleophobic, breathable and breathable composite membrane - Google Patents

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Martin G. Hatfield
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Abstract

Eine poröse Verbundmembran (10) wird durch ein dazugehöriges Verfahren bereitgestellt und schließt ein erstes mikroporöses Substrat (12) aus einem ersten Material ein. Ein zweites, Überzugsmaterial (14) wird mit dem ersten mikroporösen Substrat zur Bildung einer Bikomponenten-Anordnung mit dem ersten mikroporösen Substrat verbunden. Das zweite Material unterscheidet sich vom ersten Material. Ein drittes, Überzugsmaterial (16) wird auf die Bikomponenten-Anordnung aufgebracht. Das dritte Material unterscheidet sich von dem ersten und zweiten Material. Das dritte Material erstreckt sich über mindestens einen Teil der Oberflächen der Bikomponenten-Anordnung, die die Mikroporen definiert.A composite porous membrane (10) is provided by an associated method and includes a first microporous substrate (12) of a first material. A second coating material (14) is bonded to the first microporous substrate to form a bicomponent assembly with the first microporous substrate. The second material is different from the first material. A third coating material (16) is applied to the bicomponent assembly. The third material is different from the first and second materials. The third material extends over at least a portion of the surfaces of the bicomponent assembly that defines the micropores.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf Folienmaterialien, die als Membranen oder Filme bezeichnet werden können, und, mehr im Besonderen, auf Folienmaterialien, die Qualitäten aufweisen, wie beständig gegen Eindringen von Öl, beständig gegen Eindringen von Wasser, wasserdampfdurchlässig, luftdurchlässig und beständig gegen eine signifikante Verschlechterung der Eigenschaften, die aus der Anwesenheit von Chemikalien resultiert.The present invention relates generally to film materials, which may be referred to as membranes or films, and, more particularly, to film materials having qualities such as resistant to oil penetration, water penetration, water vapor permeable, air permeable, and resistant to a significant deterioration in properties resulting from the presence of chemicals.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Fluorpolymere und thermoplastische Elastomere sind bekannt und werden in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt, einschließlich für Folienmaterialien oder Filme, die draußen eingesetzt werden. Eine Schicht aus Fluorpolymer oder eine Schicht aus thermoplastischem Elastomer kann benutzt werden, um einige erwünschte Eigenschaften bereitzustellen, wie wasserdampf- und luftdurchlässig (z. B., Atmungsfähigkeit) oder Beständigkeit gegen das Eindringen von Wasser. Es ist bekannt, ein atmungsfähiges und wasserbeständiges Folienmaterial bereitzustellen. Ein solches Folienmaterial ist sehr brauchbar in aktiven Anwendungen im Freien. So kann, z. B., ein solches Folienmaterial dazu benutzt werden, Kleidungsstücke, Geräte bzw. Getriebe für draußen, Schutzgegenstände und Ähnliches herzustellen. Die Anwesenheit einiger Chemikalien, wie Mittel zur Abstoßung von Insekten, kann jedoch eine Beeinträchtigung mindestens einiger der Eigenschaften des Folienmaterials, wie des Niveaus der Beständigkeit gegen Eindringen von Wasser, verursachen. Spezifisch wird die Neigung, dass das Folienmaterial das Eindringen/den Durchgang von Wasser gestattet, aufgrund der Anwesenheit von Chemikalien auf dem Folienmaterial erhöht. Eine solche erhöhte Neigung, das Eindringen/den Durchgang von Wasser zu gestatten, kann als Benetzen bezeichnet werden.Fluoropolymers and thermoplastic elastomers are known and used in many different applications, including film materials or films used outdoors. A layer of fluoropolymer or a layer of thermoplastic elastomer may be used to provide some desirable properties, such as water vapor and air permeability (e.g., breathability), or resistance to water penetration. It is known to provide a breathable and water resistant sheet material. Such a sheet material is very useful in outdoor active applications. So can, for. For example, such a sheet material may be used to make outdoor garments, protective equipment, and the like. However, the presence of some chemicals, such as insect repellents, may cause an impairment of at least some of the properties of the sheeting, such as the level of water ingress resistance. Specifically, the tendency for the film material to allow penetration / passage of water is increased due to the presence of chemicals on the film material. Such an increased tendency to allow the ingress / transit of water may be referred to as wetting.

KURZE ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGBRIEF SUMMARY OF THE INVENTION

Das Folgende bietet eine vereinfachte Zusammenfassung der Erfindung, um ein grundlegendes Verstehen einiger beispielhafter Aspekte der Erfindung zu bieten. Diese Zusammenfassung ist keine ausführliche Übersicht der Erfindung. Darüber hinaus soll diese Zusammenfassung weder kritische Elemente der Erfindung identifizieren noch den Umfang der Erfindung beschreiben. Der einzige Zwecke der Zusammenfassung ist es, einige Konzepte der Erfindung in vereinfachter Form zu bieten, als ein Präludium zu der detaillierteren Beschreibung, die später erfolgt.The following provides a simplified summary of the invention to provide a basic understanding of some exemplary aspects of the invention. This summary is not a detailed overview of the invention. Moreover, this summary is not intended to identify critical elements of the invention nor to describe the scope of the invention. The sole purpose of the abstract is to provide some concepts of the invention in a simplified form rather than a prelude to the more detailed description that will follow.

Gemäß einem Aspekt bietet die vorliegende Erfindung eine poröse Verbundmembran, die ein erstes mikroporöses Substrat aus einem ersten Material einschließt. Ein zweites, Überzugsmaterial ist mit dem ersten mikroporösen Substrat verbunden und ist ein zweites mikroporöses Substrat zum Bilden einer Zweikomponenten-Anordnung mit dem ersten mikroporösen Substrat. Das zweite Material unterscheidet sich vom ersten Material. Ein drittes, Überzugsmaterial wird auf die Zweikomponenten-Anordnung aufgebracht. Das dritte Material unterscheidet sich vom ersten und vom zweiten Material. Das dritte Material erstreckt sich über mindestens einen Teil der Oberflächen der Bikomponenten-Anordnung, die die Mikroporen definieren.In one aspect, the present invention provides a porous composite membrane that includes a first microporous substrate of a first material. A second coating material is bonded to the first microporous substrate and is a second microporous substrate for forming a two-component array with the first microporous substrate. The second material is different from the first material. A third, coating material is applied to the two-component arrangement. The third material is different from the first and second materials. The third material extends over at least a portion of the surfaces of the bicomponent assembly that define the micropores.

Gemäß einem anderen Aspekt liefert die vorliegende Erfindung ein dazugehöriges Verfahren zum Bereitstellen der porösen Verbundmembran.In another aspect, the present invention provides an associated method of providing the porous composite membrane.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING

Die vorhergehenden und andere Aspekte der vorliegenden Erfindung werden für den Fachmann des Standes der Technik, zu dem die vorliegende Erfindung gehört, beim Lesen der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung deutlicher, in der:The foregoing and other aspects of the present invention will become more apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains upon reading the following description with reference to the accompanying drawings, in which:

1 eine vergrößerte schematische Kantenansicht eines beispielhaften wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen und luftdurchlässigen Folienmaterials gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist; 1 an enlarged schematic edge view of an exemplary waterproof, water vapor permeable and air-permeable sheet material according to one aspect of the present invention;

2 eine vergrößerte schematische Ansicht eines Teiles des Materials der 1 ist und offene mikroskopische Porosität zeigt, die durch Fibrillen definiert wird, die an Knoten verbunden sind, und 2 an enlarged schematic view of a part of the material of 1 is and shows open microscopic porosity defined by fibrils attached to nodes, and

3 eine weitere vergrößerte Ansicht eines Teiles von 2 ist, die geschnitten ist, um Bestandteile des Folienmaterials zu zeigen, die ein Substrat mit einer Schicht und einem Überzug auf einem Substrat einschließen, die die Porosität des Materials nicht blockieren. 3 another enlarged view of a part of 2 which is cut to show constituents of the sheet material that include a substrate having a layer and a coating on a substrate that does not block the porosity of the material.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Beispielhafte Ausführungsformen, die einen oder mehrere Aspekte der vorliegenden Erfindung beinhalten, werden beschrieben und in der Zeichnung veranschaulicht. Diese veranschaulichten Beispiele sollen keine Einschränkung der vorliegenden Erfindung sein. So können, z. B., ein oder mehrere Aspekte der vorliegenden Erfindung in anderen Ausführungsformen und sogar in anderen Arten von Vorrichtungen eingesetzt werden. Darüber hinaus wird hierin lediglich der Bequemlichkeit halber eine gewisse Terminologie benutzt, die nicht als eine Einschränkung der vorliegenden Erfindung zu sehen ist. Weiter werden in der Zeichnung die gleichen Bezugsziffern zur Bezeichnung der gleichen Elemente benutzt.Exemplary embodiments incorporating one or more aspects of the present invention are described and illustrated in the drawings. These illustrated examples are not intended to be limiting of the present invention. So can, for. For example, one or more aspects of the present invention may be employed in other embodiments and even in other types of devices. Moreover, for convenience's sake only a certain terminology is used herein which should not be construed as limiting the present invention. Further, in the drawing, the same reference numerals are used to designate the same elements.

In 1 ist ein Beispiel in Übereinstimmung mit einem Aspekt der vorliegenden Erfindung gezeigt. Spezifisch zeigt das Beispiel ein oleophobes, luftdurchlässiges, feuchtigkeitsdampfdurchlässiges Verbundmembran-Folienmaterial 10, das wasserdicht ist. Die Terminologie „Folienmaterial” soll Membran oder Film einschließen. In dem gezeigten Beispiel schließt das Folienmaterial ein wasserdichtes poröses Polymersubstrat 12, eine poröse thermoplastische Schicht 14, die mit dem Polymersubstrat verbunden ist, und einen oleophoben Überzug 16 ein, der mit mindestens einem Teil des Materials der thermoplastischen Schicht und des Polymersubstrates verbunden ist. Es ist erwähnenswert, dass innerhalb von 1 eine Schraffur benutzt wird, um den oleophoben Überzug zu repräsentieren. Diese Schraffur soll nur die Identifikation/Unterscheidung vom Substrat 12 und der thermoplastischen Schicht 14 gestatten und soll keine Trennung andeuten. Es sollte klar sein, dass 1 eine schematische Darstellung ist. Das Substrat 12, die thermoplastische Überzugsschicht 14 und der oleophobe Überzug 16 können als Abschnitte des Folienmaterials 10 angesehen werden und so ein Folienmaterial 10 bereitstellen, das oleophob, luftdurchlässig, wasserdampfdurchlässig, wasserdicht und beständig gegen Veränderung ist, die durch ein angreifendes chemisches Mittel verursacht werden würde. Es sollte klar sein, dass wasserdicht die üblicherweise verstandene Beständigkeit gegen das Eindringen von nicht im Dampfzustand befindlichen Wasser bei Standard- oder Umgebungsbedingungen bedeutet. Es sollte weiter klar sein, dass in einem spezifischen Beispiel wasserdicht definiert werden kann als das Erfüllen des ISO 811-Standards des Aufhaltens von Wasser bei einem Druck von 14,50 psi (1000 Millibar), bevor ein Eindringen oder Lecken durch die Oberfläche des Materials beobachtet wird. Ein spezifisches Erfüllen des ISO 811-Standards ist jedoch nicht erforderlich.In 1 an example is shown in accordance with one aspect of the present invention. Specifically, the example shows an oleophobic, air permeable, moisture vapor permeable composite membrane sheet material 10 that is waterproof. The terminology "foil material" is intended to include membrane or film. In the example shown, the film material includes a waterproof porous polymer substrate 12 , a porous thermoplastic layer 14 which is bonded to the polymer substrate and an oleophobic coating 16 which is bonded to at least a part of the material of the thermoplastic layer and the polymer substrate. It is worth noting that within 1 a hatch is used to represent the oleophobic coating. This hatching is intended only to identify / distinguish from the substrate 12 and the thermoplastic layer 14 allow and should not indicate separation. It should be clear that 1 is a schematic representation. The substrate 12 , the thermoplastic coating layer 14 and the oleophobic coating 16 can be considered as sections of the foil material 10 be viewed and so a foil material 10 which is oleophobic, air permeable, water vapor permeable, waterproof and resistant to change that would be caused by an attacking chemical agent. It should be understood that watertight means the commonly understood resistance to penetration of non-vaporized water under standard or ambient conditions. It should be further understood that in a specific example, watertightness can be defined as fulfilling the ISO 811 standards keeping water at a pressure of 14.50 psi (1000 millibar) before any penetration or leakage through the surface of the material is observed. A specific fulfillment of the ISO 811 standards is not required.

Beim Konzentrieren auf das poröse Substrat 12 hat dieses Substrat luftdurchlässige, dampfdurchlässige und wasserdichte Eigenschaften. Poren 20 des Substrates 12 sind Mikroporen. Siehe 2, in der nur einige der vielen Poren mit der Bezugsziffer 20 versehen sind. In einigen spezifischen Beispielen schließt das poröse Substrat 12 (1) mindestens eines der folgenden Materialien ein: Polymer auf Fluorbasis (Fluorpolymer), Polyurethan, Zellulosepolymer, Polyamid, Polyimid, Polycarbonat, sulfoniertes Polymer/Polysulfon und Copolymer. Das Polymer auf Fluorbasis schließt mindestens eines von Polytetrafluorethylen und Polyvinylidenfluorid ein. Das Copolymer schließt mindestens einen von Copolyester-Polyether und Copolyether-Polyamid ein. Ein weiteres spezifisches Beispiel des porösen Substrates 12 ist expandiertes Polytetrafluorethylen (ePTFE) oder mikroporöse Membran. Das Substrat widersteht dem Eindringen eines Wassertropfens aufgrund seiner relativ geringen Porengröße, der Oberflächenenergie des Materials des Substrates mit bezug auf die Oberflächenspannung eines darauf angeordneten Wassertropfens. Wie erwähnt, zeigt 2 die Porosität. In dem gezeigten Beispiel hat das Substrat eine mikroporöse Struktur, die auf Fibrillen 22 beruht, die sich ausdehnen und Knoten 24 (von denen nur einige durch Bezugsziffern 22, 24 identifiziert sind) verbindet. Die Fibrillen 22 und Knoten 24 definieren die Poren 20. In einigen Beispielen haben die Poren 20 einen Durchmesser im Bereich von 0,01 μm bis 10 μm.When concentrating on the porous substrate 12 this substrate has air-permeable, vapor-permeable and waterproof properties. pore 20 of the substrate 12 are micropores. Please refer 2 in which only some of the many pores are denoted by the reference numeral 20 are provided. In some specific examples, the porous substrate includes 12 ( 1 ) at least one of the following materials: fluoropolymer (fluoropolymer), polyurethane, cellulosic polymer, polyamide, polyimide, polycarbonate, sulfonated polymer / polysulfone and copolymer. The fluorine-based polymer includes at least one of polytetrafluoroethylene and polyvinylidene fluoride. The copolymer includes at least one of copolyester polyether and copolyether polyamide. Another specific example of the porous substrate 12 is expanded polytetrafluoroethylene (ePTFE) or microporous membrane. The substrate resists the penetration of a water drop due to its relatively small pore size, the surface energy of the material of the substrate with respect to the surface tension of a water droplet arranged thereon. As mentioned, shows 2 the porosity. In the example shown, the substrate has a microporous structure based on fibrils 22 that extends and knots 24 (of which only a few by reference numerals 22 . 24 are identified) connects. The fibrils 22 and knots 24 define the pores 20 , In some examples, the pores have 20 a diameter in the range of 0.01 microns to 10 microns.

Sich auf die thermoplastische Schicht 14 (siehe 1) konzentrierend, ist diese Schicht ebenfalls porös. Im Besonderen sind die Poren Mikroporen. Diese Porosität ergibt luftdurchlässige und wasserdampfdurchlässige Eigenschaften. Die Schicht 14 widersteht einem chemischen Angriff aufgrund ihrer relativ geringen Porengröße, der Oberflächenenergie des Materials des Substrates 12 mit Bezug auf die Oberflächenspannung des angreifenden Mittels und des Kontaktes dazwischen. In einer Definition kann die Schicht 14 als eine chemische Beständigkeit aufweisend beschrieben werden. Im Besonderen ist die Schicht 14 beständig gegen die Auswirkung von ein oder mehreren Chemikalien, die ansonsten verursachen würden, dass das Folienmaterial 10 seine wasserdichte Eigenschaft verliert. Als einige Beispiele kann die Schicht 14 thermoplastisches Polyurethan (TPU) oder thermoplastische Elastomere (TPE) von Systemen auf Copolymergrundlage sein, wie Polyether-Polyester- oder Polyether-Polyamid-Copolymere. Im Allgemeinen schließt das Material der Schicht mindestens eines von Polyurethan, fluoriertem Acrylat, fluoriertem Methacrylat, Polymer auf Siloxangrundlage, Polyacrylsäure, Copolymere von Acrylamid ein. In einigen spezifischen Beispielen ist das Material thermoplastisch oder wärmegehärtet. In einigen spezifischen Beispielen ist das Material vernetzbar. Hinsichtlich 1 allgemein sollte klar sein, dass die Abmessungen (d. h., Länge, Breite und Dicke) des Folienmaterials variiert werden können, und in der Figur schematisch gezeigte Darstellungen sind nicht für Einschränkungen von Abmessungen, Charakteristika oder Eigenschaften zu benutzen.On the thermoplastic layer 14 (please refer 1 ), this layer is also porous. In particular, the pores are micropores. This porosity provides air permeable and water vapor permeable properties. The layer 14 Withstands a chemical attack due to its relatively small pore size, the surface energy of the material of the substrate 12 with respect to the surface tension of the attacking agent and the contact therebetween. In a definition, the layer 14 as having a chemical resistance. In particular, the layer is 14 resistant to the impact of one or more chemicals that would otherwise cause the film material 10 loses its waterproof property. As some examples, the layer 14 thermoplastic polyurethane (TPU) or thermoplastic elastomers (TPE) of copolymer based systems such as polyether-polyester or polyether-polyamide copolymers. In general, the material closes the layer at least one of polyurethane, fluorinated acrylate, fluorinated methacrylate, siloxane based polymer, polyacrylic acid, copolymers of acrylamide. In some specific examples, the material is thermoplastic or thermoset. In some specific examples, the material is crosslinkable. Regarding 1 In general, it should be understood that the dimensions (ie, length, width, and thickness) of the sheet material may be varied, and representations shown schematically in the figure are not to be used to limit dimensions, characteristics, or properties.

In einer Ausführungsform dieser Offenbarung wird zur Schaffung der thermoplastischen Schicht 14 auf dem Folienmaterial 10 die Schicht 14 erhitzt, um zumindest teilweise zu schmelzen. Während sie sich in dem zumindest teilweise geschmolzenen Zustand befindet, fließt das Schichtmaterial in Poren des Substrates 12. Das Material der Überzugsschicht kann nur teilweise in das Substrat 12 eindringen. Dieser Teilfluss in das Substrat 12 ist in 1 durch die Überlappung der mit Klammern angezeigten Bereiche für Bezugsziffern 12 und 14 schematisch angedeutet. Spezifisch erstreckt sich in dem Beispiel die Schicht 14 in die Poren an genau einem benachbarten ersten Abschnitt oder Segment 30 des Substrates 12. Diese Thermoflussfüllung sorgt dafür, dass das Substrat 12 und die Schicht 14 miteinander verbunden sind. In anderen Worten, die Schicht 14 ist thermisch an das Substrat 12 laminiert, während die offenen Porenstrukturen des Substrates 12 und der Schicht 14 beibehalten werden.In one embodiment of this disclosure, to provide the thermoplastic layer 14 on the foil material 10 the layer 14 heated to at least partially melt. While in the at least partially molten state, the layer material flows into pores of the substrate 12 , The material of the coating layer can only partially into the substrate 12 penetration. This partial flow into the substrate 12 is in 1 by the overlap of the parenthesized areas for reference numbers 12 and 14 indicated schematically. Specifically, in the example, the layer extends 14 into the pores at exactly one adjacent first section or segment 30 of the substrate 12 , This thermal flow filling ensures that the substrate 12 and the layer 14 connected to each other. In other words, the layer 14 is thermal to the substrate 12 laminated while the open pore structures of the substrate 12 and the layer 14 to be kept.

Das Material der Schicht 14 haftet an Fibrillen 22 und Knoten 24 des Materials des Substrates 12. 3 zeigt schematisch ein mögliches verbindendes Haften des thermoplastischen Materials 14 auf Fibrillen 22 und Knoten 24 des Substratmaterials 12. Es sollte klar sein, dass die im Beispiel der 3 gezeigte Vergrößerung die des Bereiches der Überlappung 30 ist, die in 1 gezeigt ist. Es sollte auch klar sein, dass das Beispiel von 3 zeigt, dass die schicht 14 alle Oberflächen der Fibrillen 22 und Knoten 24 des Materials des Substrates 12 bedeckt. Es sollte auch klar sein, dass das Beispiel von 3 zeigt, dass die Schicht 14 gleichmäßig und etwas dünn ist, verglichen mit den Fibrillen 22 und Knoten 24 des Materials des Substrates 12. Es sollte auch klar sein, dass die Schicht 14 von variierender Dicke/Dünne sein kann, sodass die Schicht das Porenvolumen 20, das innerhalb des Substrates vorhanden ist, mehr/weniger füllen kann und/oder alle Oberflächen der Fibrillen und Knoten des Materials des Substrates nicht vollständig zu bedecken braucht.The material of the layer 14 adheres to fibrils 22 and knots 24 of the material of the substrate 12 , 3 schematically shows a possible bonding of the thermoplastic material 14 on fibrils 22 and knots 24 of the substrate material 12 , It should be clear that in the example of the 3 Magnification shown that of the area of the overlap 30 is that in 1 is shown. It should also be clear that the example of 3 shows that the layer 14 all surfaces of the fibrils 22 and knots 24 of the material of the substrate 12 covered. It should also be clear that the example of 3 shows that the layer 14 even and somewhat thin compared to the fibrils 22 and knots 24 of the material of the substrate 12 , It should also be clear that the layer 14 of varying thickness / thinness, so that the layer is the pore volume 20 that is present within the substrate, can fill more / less, and / or does not need to completely cover all surfaces of the fibrils and nodes of the material of the substrate.

In einem Beispiel wird das Erhitzen der Schicht 14 in einer Reihe von Heizstufen ausgeführt. In einem spezifischen Beispiel schließt das Erhitzen das Erhitzen bei einer ersten Temperatur, dann das Erhitzen bei einer zweiten Temperatur, die höher ist als die erste Temperatur, und dann das Erhitzen bei einer dritten Temperatur ein, die höher ist als die zweite Temperatur. Ein spezifisches Beispiel des Mehrtemperatur-Erhitzens schließt das Erhitzen bei der ersten Temperatur im Bereich von 80–90°C, danach das Erhitzen bei der zweiten Temperatur im Bereich von 90–110°C und dann das Erhitzen bei der dritten Temperatur im Bereich von 110–150°C ein.In one example, the heating of the layer 14 executed in a series of heating stages. In a specific example, the heating includes heating at a first temperature, then heating at a second temperature higher than the first temperature, and then heating at a third temperature higher than the second temperature. A specific example of multi-temperature heating includes heating at the first temperature in the range of 80-90 ° C, then heating at the second temperature in the range of 90-110 ° C, and then heating at the third temperature in the range of 110 -150 ° C.

Das Erhitzen der Schicht 14 kann nach verschiedenen Verfahren ausgeführt werden, In einem Beispiel wird das Erhitzen in Verbindung mit der Anwendung von Druck auf das Folienmaterial ausgeführt. In einem spezifischen Beispiel können das Erhitzen und Druck durch Hindurchführen eines Zwischenstufen-Folienmaterials 10 (d. h., des Substrates mit der aufgebrachten, aber noch nicht erhitzten Schicht 14) durch erhitzte Presswalzen ausgeübt werden. Ein solches Herangehen des Benutzens erhitzter Walzen ist brauchbar, wenn das Folienmaterial 10 als ein langgestrecktes Band hergestellt ist. Das langgestreckte Band aus Folienmaterial kann zum Hindurchgehen zwischen den erhitzten Walzen bei einer Bandgeschwindigkeit bewegt werden, dass große Mengen des Folienmaterials in einer wirtschaftlichen Weise hergestellt werden können. Mit Bezug auf das spezifische Beispiel des Bereitstellens von Wärme in einer Reihe von Stufen kann das Erhitzen durch eine Reihe erhitzter Walzen ausgeführt werden, wobei jede Walze ein anderes Heizniveau bereitstellt. Es sind natürlich auch andere Formen des Erhitzens und der Druckanwendung, wie ein nicht-dynamisches Erhitzen und Druckausüben vorgesehen und liegen innerhalb des Umfanges der vorliegenden Erfindung.Heating the layer 14 can be carried out by various methods. In one example, the heating is carried out in conjunction with the application of pressure to the sheet material. In a specific example, heating and printing may be accomplished by passing an interstage film material 10 (ie, the substrate with the applied but not yet heated layer 14 ) are exerted by heated press rolls. Such an approach of using heated rolls is useful when the film material 10 is made as an elongated band. The elongate strip of sheet material may be moved to pass between the heated rolls at a line speed such that large quantities of the sheet material can be produced in an economical manner. With reference to the specific example of providing heat in a series of stages, the heating may be performed by a series of heated rollers, each roller providing a different level of heating. Of course, other forms of heating and pressure application such as non-dynamic heating and pressurizing are contemplated and are within the scope of the present invention.

Mit Bezug auf 1 ist das Substrat 12 hydrophob und auch luft- und wasserdampf-durchlässig. Diese Merkmale sind in 1 schematisch gezeigt. Wie erwähnt, ist ein beispielhaftes Material des Substrates 12 mikroporöses expandiertes Polytetrafluorethylen. Das Fluorpolymer hat eine dreidimensionale Gitterart der Struktur, die eine Vielzahl mikroporöser Öffnungen durch einen gewundenen Pfad ergibt, die ausreichend kleine Poren definieren, um den Durchgang von Wassertröpfchen zu verhindern, die jedoch groß genug sind, um den Durchgang von Luft und Dampf zu gestatten. So ist, z. B., ein Tropfen flüssigen Wassers etwa tausendmal größer als die Größe von Wasser im Dampfzustand.Regarding 1 is the substrate 12 hydrophobic and also permeable to air and water vapor. These features are in 1 shown schematically. As mentioned, an exemplary material of the substrate 12 microporous expanded polytetrafluoroethylene. The fluoropolymer has a three-dimensional lattice structure which provides a multiplicity of microporous openings through a tortuous path defining sufficiently small pores to prevent the passage of water droplets, but large enough to permit the passage of air and vapor. So, z. For example, one drop of liquid water is about a thousand times larger than the size of water in the vapor state.

Der oleophobe und hydrophobe Überzug 16 haftet unter Verbinden mit mindestens einem Teil des Materials der thermoplastischen Schicht 14 und des Materials des polymeren Substrates 12. Spezifisch haftet der oleophobe Überzug 16 an dem Material der thermoplastischen Schicht 14 und dem Material des Polymersubstrates 12 bei dem Mikroporositätsniveau. Dadurch liegt der oleophobe Überzug 16 nicht auf einem Äußeren der thermoplastischen Schicht 14 und/oder des polymeren Substrates 12. Statt dessen ist der oleophobe Überzug 16 in das Material der thermoplastischen Schicht 14 und in das Material des polymeren Substrates 12 eingedrungen. Unter Bezugnahme auf das Beispiel von 3 befindet sich der oleophobe Überzug 16 auf der Schicht 14. Es sollte jedoch klar sein, dass sich der oleophobe Überzug 16 auch auf Teilen des Substrates 12 und/oder der Schicht 14 befindet, die nicht miteinander vermischt sind (d. h., außerhalb des Überlappungsbereiches 30 – siehe 1. Der oleophobe Überzug 16 kann sich auf dem Substrat 12 direkt befinden und/oder der oleophobe Überzug 16 kann auf der Schicht 14 liegen, die sich nicht in die Porosität des Substrates 12 erstreckt und somit nicht das Material des Substrates beim mikroskopischen Niveau ist. Es sollte auch klar sein, dass das Beispiel von 3 zeigt, dass der Überzug 16 alle Oberflächen der Schicht 14 bedeckt, d. h., die sich auf allen Fibrillen 22 und den Knoten 24 des Materials des Substrates 12 befindet. Es sollte auch klar sein, dass das Beispiel von 3 zeigt, dass der Überzug 16 gleichmäßig und einigermaßen dünn ist, verglichen mit den Fibrillen 22 und Knoten 24 des Materials des Substrates 12. Es sollte auch klar sein, dass der Überzug 16 von einer variierenden Dicke/Dünne sein kann, der Überzug mehr/weniger des Porenvolumens 20 füllen kann, das im Substrat vorhanden ist, und dass er nicht vollständig alle verfügbaren Oberflächen der Schicht 14 auf den Fibrillen 22 und Knoten 24 des Materials des Substrates 12 bedeckt.The oleophobic and hydrophobic coating 16 adhering to at least a portion of the thermoplastic layer material 14 and the material of the polymeric substrate 12 , Specifically liable the oleophobic coating 16 on the material of the thermoplastic layer 14 and the material of the polymer substrate 12 at the microporosity level. This is the oleophobic coating 16 not on an exterior of the thermoplastic layer 14 and / or the polymeric substrate 12 , Instead, the oleophobic coating is 16 in the material of the thermoplastic layer 14 and in the material of the polymeric substrate 12 penetrated. With reference to the example of 3 is the oleophobic coating 16 on the shift 14 , It should be understood, however, that the oleophobic coating 16 also on parts of the substrate 12 and / or the layer 14 which are not mixed with each other (ie, outside the overlap area 30 - please refer 1 , The oleophobic coating 16 can be on the substrate 12 directly and / or the oleophobic coating 16 can on the layer 14 are not in the porosity of the substrate 12 extends and thus is not the material of the substrate at the microscopic level. It should also be clear that the example of 3 shows that the coating 16 all surfaces of the layer 14 covered, ie, on all fibrils 22 and the node 24 of the material of the substrate 12 located. It should also be clear that the example of 3 shows that the coating 16 even and reasonably thin compared to the fibrils 22 and knots 24 of the material of the substrate 12 , It should also be clear that the coating 16 of a varying thickness / thickness, the coating may be more / less of the pore volume 20 that is present in the substrate, and that it does not completely cover all available surfaces of the layer 14 on the fibrils 22 and knots 24 of the material of the substrate 12 covered.

Der oleophobe Überzug 16 können Polymere auf Fluoracrylat-Grundlage oder Siloxan-Grundlage oder anderes oleophobes Material sein. Im Allgemeinen schließt das Material des Überzuges 16 mindestens eines von Polyurethan, fluoriertem Acrylat, fluoriertem Methacrylat, Polymer auf Siloxan-Grundlage, Polyacrylsäure, Copolymere von Acrylamid ein. Das Material kann thermoplastisch oder wärmehärtbar sein. In einem Beispiel wird das Material des oleophoben Überzuges 16 in das Folienmaterial 10 in einem gelösten Zustand eingeführt. Als ein Beispiel wird das Material des oleophoben Überzuges 16 in das Folienmaterial 10 in einem Zustand eingeführt, der als fluid bzw. flüssig angesehen werden kann, um Bewegung zu gestatten. In einem spezifischen Beispiel wird das Material des oleophoben Überzuges 16 durch unter Druck stehendes Strömungsmittel aus Kohlendioxid unter superkritischen Bedingungen gelöst und man bewegt das oleophobe Überzugsmaterial in das poröse Substrat 12 und/oder die poröse Schicht 14. Der oleophobe Überzug wird an dem porösen Substrat 12 und/oder der porösen Schicht 14 befestigt/darin abgeschieden durch Verringern des Druckes von superkritischen zu nicht superkritischen Bedingungen.The oleophobic coating 16 may be fluoroacrylate-based or siloxane-based polymers or other oleophobic material. In general, the material of the coating closes 16 at least one of polyurethane, fluorinated acrylate, fluorinated methacrylate, siloxane-based polymer, polyacrylic acid, copolymers of acrylamide. The material may be thermoplastic or thermosetting. In one example, the material of the oleophobic coating 16 in the foil material 10 introduced in a dissolved state. As an example, the material of the oleophobic coating 16 in the foil material 10 introduced in a state that can be considered fluid to allow movement. In a specific example, the material of the oleophobic coating becomes 16 dissolved by pressurized fluid from carbon dioxide under supercritical conditions and the oleophobic coating material is moved into the porous substrate 12 and / or the porous layer 14 , The oleophobic coating becomes on the porous substrate 12 and / or the porous layer 14 attached / deposited therein by reducing the pressure from supercritical to non-supercritical conditions.

Es sollte klar sein, dass das Verfahren zum Herstellen des Gesamtendproduktes variiert werden kann. So kann, z. B., das Material des Überzuges 16 mittels verschiedener Techniken aufgebracht werden, die die Dispersion in einem Strömungsmittel, mit Hilfe eines flüssigen Trägers und Abgeschieden werden durch Ausfällung aus einem superkritischen Strömungsmittel, einer solchen Flüssigkeit oder ein solches Gas einschließen. Wird ein flüssiger Träger benutzt, dann kann der Träger entweder ein organisches Lösungsmittel oder ein anorganisches Lösungsmittel sein. Es ist zu bemerken, dass bei Gebrauch eines superkritischen Lösungsmittels das Lösungsmittel Kohlendioxid in entweder fluidem, flüssigem oder Gaszustand sein kann. Das Verfahren kann viele verschiedene Techniken einschließen, wie das Benutzen der chemischen Dampfabscheidung, Plasma, Abstreichmesser-Überzugsverfahren, Transferbeschichten, Siebdruckverfahren und Tiefdruckverfahren mittels Walze. Selbst andere Techniken sind möglich und in Betracht gezogen.It should be understood that the method of making the entire end product can be varied. So can, for. B., the material of the coating 16 may be applied by various techniques which include dispersion in a fluid, with the aid of a liquid carrier, and deposition by precipitation from a supercritical fluid, liquid or gas. When a liquid carrier is used, the carrier may be either an organic solvent or an inorganic solvent. It should be noted that when using a supercritical solvent, the solvent may be carbon dioxide in either fluid, liquid or gaseous state. The process can involve many different techniques, such as using chemical vapor deposition, plasma, doctor blade coating, transfer coating, screen printing and gravure printing by roller. Even other techniques are possible and considered.

Das fertig behandelte (d. h., beschichtete und überzogene) Substrat bleibt porös, was das Folienmaterial 10 feuchtigkeitsdampf-durchlässig, luftdurchlässig, wasserdicht, dauerhaft, beständig gegen Eindringen von Chemikalien und oleophob macht. Die fertige Folie oder Membran hat eine Luftdurchlässigkeit von mindestens 0,1 Kubikfuß/min (cfm) pro Quadratfuß Oberfläche einer Seite der Verbundmembran bei einem Druckunterschied von 1000 Pascal. Dies ist teilweise den Mikroporen zuzuschreiben, die enger sind als 100 μm. Das fertige Folienmaterial kann für verschiedene Verbraucher-, professionelle und industrielle Anwendungen mit wahlweisen Schichten kombiniert werden, wie ungewebten und gewebten Geweben, Garnen, gestrickten Geweben.The finished treated (ie, coated and coated) substrate remains porous, which is the film material 10 Moisture vapor permeable, permeable to air, waterproof, durable, resistant to chemical ingress and oleophobic power. The finished film or membrane has an air permeability of at least 0.1 cubic feet per minute (cfm) per square foot of surface area of one side of the composite membrane at a pressure differential of 1000 pascals. This is partly due to the micropores being narrower than 100 μm. The finished sheet material may be combined with various layers for consumer, professional and industrial applications such as nonwoven and woven fabrics, yarns, knitted fabrics.

Innerhalb des zubereiteten Folienmaterials 10 gibt es die Charakteristika der Wasserdichtheit, Wasserdampfdurchlässigkeit, Luftdurchlässigkeit. Wasserdichtheit ist die üblicherweise verstandene Terminologie, die mit der Fähigkeit verbunden ist, Wasser im nicht-dampfförmigen Zustand am Eindringen in das Folienmaterial zu hindern. Wasserdampfdurchlässigkeit ist die Fähigkeit, den Durchgang von Wasserdampf durch das Folienmaterial zu gestatten. Luftdurchlässigkeit ist die Fähigkeit, den Durchgang von Luft durch das Folienmaterial zu gestatten. Feuchtigkeitsdampf-Durchlässigkeitsrate, auch als MVTR bekannt, ist ein Maß für den Durchgang von Wasserdampf durch ein Folienmaterial, ausgedrückt in g/m2/Tag. Luftdurchlässigkeit, ausgedrückt in Kubikfuß/min, misst die Zeit, die es erfordert, damit Luft bei einem vorbestimmten Druckabfall von Wasser durch die Probe hindurchgeht. Eine hohe MVTR und Luftdurchlässigkeit führt zu guten Komfortniveaus, da Schweiß und Körperwärme durch die Membran hindurchgehen und sich rasch vom Körper wegbewegen.Inside the prepared foil material 10 there are the characteristics of waterproofness, water vapor permeability, air permeability. Watertightness is the commonly understood terminology associated with the ability to prevent water in the non-vaporous state from entering the sheet material. Water vapor permeability is the ability to allow the passage of water vapor through the sheet material. Air permeability is the ability to allow the passage of air through the film material. Moisture vapor transmission rate, also known as MVTR, is a measure of the passage of water vapor through a sheet material expressed in g / m 2 / day. Air permeability, expressed in cubic feet per minute, measures the time it takes for air to arrive at a predetermined pressure drop of water passes through the sample. High MVTR and air permeability results in good comfort levels as sweat and body heat pass through the membrane and move away from the body quickly.

Zumindest eines der Materialien der Schicht 14 und des Überzuges 16 ändert die Öl abstoßenden Eigenschaften des Substrates 12. Im Besonderen werden solche Eigenschaften gefördert. Mindestens eines der Materialien der Schicht 14 und des Überzuges 16 erhöht die Beständigkeit gegenüber dem Eindringen flüssiger Chemikalien in die oder durch die Poren des Substrates 12. Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung werden Wasserdichtheit, Wasserdampfdurchlässigkeit, Luftdurchlässigkeit selbst dann bereitgestellt, wenn eine Chemikalie die Beständigkeit des Folienmaterials 10 gegen Eindringen von Wasser beeinträchtigt haben würde. Die Chemikalie kann als ein angreifendes Mittel angesehen werden. Ein solches angreifendes Mittel hat mindestens ein Potenzial, eine nachteilige Auswirkung auf mindestens eine erwünschte Charakteristik zu verursachen. In einem spezifischen Beispiel hat das angreifende Mittel zumindest das Potenzial, die Charakteristik wasserdicht zu sein, zu beeinträchtigen. Ein Verlust der Wasserdichtheit ist verbunden mit Benetzen und Eindringen von Wasser. Dadurch könnte ein Benetzen auftreten, das den Durchgang von nicht im Dampfzustand befindlichem oder flüssigem Wasser gestatten würde. Es sollte daher klar sein, dass die Bezugnahme auf eine Chemikalie ein Verstehen einschließen würde, dass die Chemikalie ein solches angreifendes Mittel ist. Eine Beständigkeit gegen Abbau durch eine Chemikalie (angreifendes Mittel) wird durch die Nullentest-Beurteilung ( ASTM D751 ) angegeben.At least one of the materials of the layer 14 and the coating 16 changes the oil repellent properties of the substrate 12 , In particular, such properties are promoted. At least one of the materials of the layer 14 and the coating 16 increases resistance to liquid chemicals entering or through the pores of the substrate 12 , According to one aspect of the present invention, waterproofness, water vapor permeability, air permeability are provided even when a chemical increases the durability of the sheet material 10 would have impaired against ingress of water. The chemical can be considered as an attacking agent. Such an attacking agent has at least one potential to cause an adverse effect on at least one desired characteristic. In one specific example, the attacking agent has at least the potential to be water resistant to the characteristic. Loss of waterproofness is associated with wetting and penetration of water. This could cause wetting which would allow the passage of non-vapor or liquid water. It should therefore be understood that reference to a chemical would include an understanding that the chemical is such an attacking agent. Resistance to degradation by a chemical (attacking agent) is determined by the zero test assessment ( ASTM D751 ).

Eine im weiten Rahmen eingesetzte beispielhafte Chemikalie (d. h., angreifendes Mittel), die die Verschlechterung der Beständigkeit des Folienmaterials 10 gegen Eindringen von Wasser im nicht-dampfförmigen Zustand verursachen würde (d. h., Wasserdichtheit) ist N,N-Diethyl-meta-toluamid, auch als DEET bekannt. Andere Beispiele von Chemikalien, die eine Beeinträchtigung verursachen würden, schließen vorhandene Chemikalien ein, die Triebwerksbrennstoffe (z. B. Flug, Automobil, Diesel) und Lösungsmittel einschließen. Noch weitere, andere chemische Verunreinigungen, wie eine Vielfalt von Säuren, wird auch in Betracht gezogen. Wie erwähnt, werden solche Chemikalien manchmal wegen ihrer Neigung, erwünschte Materialeigenschaften zu beeinträchtigen, als angreifende Mittel bezeichnet. Die speziellen chemischen angreifenden Mittel sind jedoch keine Beschränkungen für die vorliegende Erfindung. Solche Chemikalien, wenn auf dem Folienmaterial 10 vorhanden, würden ansonsten das mikroporöse Material des Substrates 12 veranlassen, den Durchgang von Wassertröpfchen zu gestatten, doch verhindert ein Aspekt der vorliegenden Erfindung ein solches unerwünschtes Auftreten (d. h., Verlust der Wasserdichtheit) und bietet so Beständigkeit gegen solche Chemikalien.A widely used exemplary chemical (ie, attacking agent) that degrades the durability of the film material 10 to prevent ingress of water in the non-vaporous state (ie, waterproofness) is N, N-diethyl-meta-toluamide, also known as DEET. Other examples of chemicals that would cause degradation include existing chemicals that include engine fuels (eg, air, automotive, diesel) and solvents. Still other, other chemical contaminants, such as a variety of acids, are also contemplated. As noted, such chemicals are sometimes referred to as attacking agents because of their tendency to affect desired material properties. However, the specific chemical attack agents are not limitations on the present invention. Such chemicals, if on the film material 10 otherwise, the microporous material of the substrate would be present 12 to permit the passage of water droplets, yet one aspect of the present invention prevents such undesirable occurrence (ie loss of watertightness) and thus provides resistance to such chemicals.

DEET ist ein üblicher aktiver Bestandteil in Insekten abstoßenden Mitteln und hat eine relativ geringe Oberflächenspannung, die das Substrat 12 und Folienmaterial 10 „verschmutzen” und den Durchgang von flüssigem Wasser gestatten könnte. Da das Folienmaterial 10 bei Anwendungen im Freien, wie in Handschuhen, Schuhen, Zelten usw. eingesetzt werden kann, ist es nützlich, dass das Folienmaterial 10 beständig ist gegen Abbau der wasserdichten Eigenschaft durch ein chemisches angreifendes Mittel, wie DEET, das in Insekten abstoßenden Mitteln eingesetzt wird. Diese Beständigkeit gegen Abbau gestattet es dem Folienmaterial 10, seine wasserdichten, dampfdurchlässigen und luftdurchlässigen Eigenschaften trotz der Anwesenheit der Chemikalie beizubehalten. Auch kann das Folienmaterial 10 in Anwendungen eingesetzt werden, wo die Folienmaterialien mit einem Triebwerks-Brennstoff (z. B. Dieselbrennstoff) in Kontakt geraten. Es ist vorteilhaft, dass das Folienmaterial 10 beständig ist gegen Abbau der wasserfesten Eigenschaft durch ein chemisches angreifendes Mittel, wie Triebwerks-Brennstoff.DEET is a common active ingredient in insect repellents and has a relatively low surface tension, which is the substrate 12 and foil material 10 "Contaminate" and allow the passage of liquid water. Because the foil material 10 In outdoor applications such as gloves, shoes, tents, etc., it is useful to have the film material 10 resistant to degradation of the waterproof property by a chemical attacking agent, such as DEET, which is used in insect repellent agents. This resistance to degradation allows the film material 10 to maintain its watertight, vapor-permeable and air-permeable properties despite the presence of the chemical. Also, the film material 10 in applications where the film materials come into contact with an engine fuel (eg, diesel fuel). It is advantageous that the film material 10 Resistant to removal of water-resistant property by a chemical attacking agent, such as engine fuel.

Das Folienmaterial 10 kann die Beständigkeit gegen Abbau selbst nach vielen Stunden des Aussetzens gegenüber dem angreifenden Mittel beibehalten. Daten für einige beispielhafte Folienmaterialien einschließlich ePTFE allein, vor und nach der Behandlung mit superkritischem CO2 mit Fluorpolymer, ePTFE mit nur einer thermoplastischen Polyurethanschicht (d. h., keine Behandlung mit superkritischem CO2 mit Fluorpolymer) und zwei Beispielen gemäß der vorliegenden Erfindung (z. B. ePTFE überzogen mit mikroporösem thermoplastischem Polyurethan und behandelt mit oleophobem Überzug) sind in Tabellen 1A bis 1C gezeigt. Mindestens eines der Materialien der Schicht 14 und des Überzuges 16 ändert die hydrophoben oder Wasser abstoßenden Eigenschaften des Substrates 12. Entlang diesen Linien ändert mindestens eines der Materialien der Schicht 14 und des Überzuges 12 den Reibungskoeffizienten des Substrates 12. Tabelle 1A Proben-Information Bemerkungen MVTR (g/m2/Tag) ( JIS L1099 B-Umgekehrtes Becherverfahren) Luft-Durchlässigkeit (cfm)/ ASTM D737 ) ePTFE Ursprüngliche ePTFE-Membran vor Behandlung mit superkritischem CO2 mit Fluorpolymer 52.883 0,15 ePTFE Ursprüngliche ePTFE-Membran nach Behandlung mit superkritischem CO2 mit Fluorpolymer 56.404 0,11 ePTFE, überzogen mit mikroporösem thermoplastischem Polyurethan Vor Behandlung mit superkritischem CO2 mit Fluorpolymer 41.761 0,125 ePTFE, überzogen mit mikroporösem thermoplastischem Polyurethan und behandelt mit oleophobem Fluoracrylat-Polymer Nach Behandlung (superkritisches CO2 mit Fluorpolymer) 42.716 0,12 EPTFE, überzogen mit mikroporösem thermo-plastischem Polyurethan und behandelt mit oleophobem Fluoracrylat-Polymer Nach Behandlung (superkritisches CO2 mit Fluorpolymer) gefolgt von Wärmebehandlung bei 125°C für eine Stunde 42.912 0,12 Tabelle 1B Proben-Information Mullen nach 16 h Russetzen gegenüber DEET (N,NDiethyl-meta-toluamid) (psi) ( ASTM D751 ) Hydrostatischer Dauertest bei geringem Druck bei 1 psi/10 min nach 16 h DEET (N,N-Diethyl-meta-toluamid) (AATCC 127) Haltbarkeits-Waschung ePTFE 50 (140 vor DEET) versagt Nicht ermittelt ePTFE 15 (107 vor DEET) versagt Nicht ermittelt EPTFE, überzogen mit mikroporösem thermoplastischem Polyurethan 95 bestanden ohne Leck keine Schicht-Trennung nach 200 h kontinuier-lichem Rühren in Wasser (25°C) EPTFE, überzogen mit mikroporösem thermoplastischem Polyurethan und behandelt mit oleophobem Fluoracrylat-Polymer 98 bestanden ohne Leck keine Schicht-Trennung nach 200 h kontinuier-lichem Rühren in Wasser (25°C) EPTFE, überzogen mit mikroporösem thermoplastischem Polyurethan und behandelt mit oleophobem Fluoracrylat-Polymer 94 bestanden ohne Leck keine Schicht-Trennung nach 200 h kontinuier-lichem Rühren in Wasser (25°C) Tabelle 1C Proben-Information 2000 Zyklen Biege-Bruchfestigkeits-Test bei 25°C ( ASTM F392-93 ) gefolgt von hydrostatischem Niederdrucktest (AATCC 127) bei 1 psi/10 min Hydro- statischer Dauertest bei geringem Druck bei 1 psi/10 min nach 16 h Diesel-Brennstoff (AATCC 127) Öl-Beurteilung (AATCC 118) ePTFE-Seite PU-Seite ePTFE Nicht ermittelt Versagt Versagt Öl 1 Nicht ermittelt ePTFE Nicht ermittelt Versagt Bestanden Öl 7 Nicht ermittelt EPTFE überzogen mit mikroporösem thermoplastischem Polyurethan Bestanden ohne Leck Bestanden ohne Leck Bestanden Öl 1 Bestanden Öl 3 ePTFE überzogen mit mikroporösem thermoplastischem Polyurethan und behandelt mit oleophobem Fluoracrylat-Polymer Bestanden ohne Leck Bestanden ohne Leck Bestanden Öl 5 Bestanden Öl 6 ePTFE überzogen mit mikroporösem thermoplastischem Polyurethan und behandelt mit oleophobem Fluoracrylat-Polymer Bestanden ohne Leck Bestanden ohne Leck Bestanden Öl 6 Bestanden Öl 7 The foil material 10 can maintain resistance to degradation even after many hours of exposure to the attacking agent. Data for some exemplary film materials including ePTFE alone, before and after supercritical CO 2 treatment with fluoropolymer, ePTFE with only one thermoplastic polyurethane layer (ie, no supercritical CO 2 treatment with fluoropolymer) and two examples according to the present invention (e.g. ePTFE coated with microporous thermoplastic polyurethane and treated with oleophobic coating) are shown in Tables 1A to 1C. At least one of the materials of the layer 14 and the coating 16 changes the hydrophobic or water repellent properties of the substrate 12 , Along these lines, at least one of the materials of the layer changes 14 and the coating 12 the coefficient of friction of the substrate 12 , Table 1A Sample Information Remarks MVTR (g / m 2 / day) ( JIS L1099 B-reverse cup method) Air permeability (cfm) / ASTM D737 ) ePTFE Original ePTFE membrane before treatment with supercritical CO 2 with fluoropolymer 52883 0.15 ePTFE Original ePTFE membrane after treatment with supercritical CO 2 with fluoropolymer 56404 0.11 ePTFE coated with microporous thermoplastic polyurethane Before treatment with supercritical CO 2 with fluoropolymer 41761 0,125 ePTFE coated with microporous thermoplastic polyurethane and treated with oleophobic fluoroacrylate polymer After treatment (supercritical CO 2 with fluoropolymer) 42716 0.12 EPTFE coated with microporous thermo-plastic polyurethane and treated with oleophobic fluoroacrylate polymer After treatment (supercritical CO 2 with fluoropolymer) followed by heat treatment at 125 ° C for one hour 42912 0.12 Table 1B Sample Information Mullen after 16 h of silica compared to DEET (N, N-diethyl-meta-toluamide) (psi) ( ASTM D751 ) Hydrostatic endurance test at low pressure at 1 psi / 10 min after 16 h DEET (N, N-diethyl-meta-toluamide) (AATCC 127) Durability wash ePTFE 50 (140 before DEET) failed Not determined ePTFE 15 (107 before DEET) failed Not determined EPTFE coated with microporous thermoplastic polyurethane 95 existed without leak no layer separation after 200 h continuous stirring in water (25 ° C) EPTFE coated with microporous thermoplastic polyurethane and treated with oleophobic fluoroacrylate polymer 98 existed without leak no layer separation after 200 h continuous stirring in water (25 ° C) EPTFE coated with microporous thermoplastic polyurethane and treated with oleophobic fluoroacrylate polymer 94 existed without leak no layer separation after 200 h continuous stirring in water (25 ° C) Table 1C Sample Information 2000 cycles bending-fracture strength test at 25 ° C ( ASTM F392-93 ) followed by hydrostatic low pressure test (AATCC 127) at 1 psi / 10 min Hydrostatic endurance test at low pressure at 1 psi / 10 min after 16 h diesel fuel (AATCC 127) Oil assessment (AATCC 118) ePTFE side PU side ePTFE Not determined failed Failed oil 1 Not determined ePTFE Not determined failed Passed oil 7 Not determined EPTFE coated with microporous thermoplastic polyurethane Passed without a leak Passed without a leak Passed oil 1 Passed oil 3 ePTFE coated with microporous thermoplastic polyurethane and treated with oleophobic fluoroacrylate polymer Passed without a leak Passed without a leak Passed oil 5 Passed oil 6 ePTFE coated with microporous thermoplastic polyurethane and treated with oleophobic fluoroacrylate polymer Passed without a leak Passed without a leak Passed oil 6 Passed oil 7

Das fertige Folienmaterial 10 kann eine Dicke zwischen Hauptoberflächen von weniger als 100 μm oder 0,1 mm haben. Eine solche beispielhafte Abmessung muss jedoch keine Beschränkung der vorliegenden Erfindung darstellen. Diese geringe Dicke, zusammen mit einem geringen Gewicht, trägt zu dem Komfortniveau des Folienmaterials 10 bei. Mindestens eines der Materialien der Schicht 14 und des Überzuges 16 kann die mechanischen Eigenschaften des Polymersubstrates 12 verbessern. Das Folienmaterial 10 kann auch mit einer anderen Gewebeschicht auf beiden Seiten zum Einsatz bei der Konstruktion von Kleidung für draußen, wie Handschuhe, Schuhe, Zelte usw. kombiniert werden. Mindestens eines der Materialien der Schicht 14 und des Überzuges 16 könnte für ein Grenzflächenverbinden mit einem anderen porösen Substrat sorgen. Beispielhafte Anwendungen des Folienmaterials 10 schließen, ohne Einschränkung, Handschuhe, Hüte, Überzüge, Jacken, Shirts, Hosen, Unterwäsche, Schuhe, Stiefel, Schutzkleidung, verschiedene andere Kleidungsgegenstände, Rückenpolster, Schlafsäcke, Zelte, verschiedene andere Geräte für draußen und Ähnliche ein.The finished foil material 10 may have a thickness between major surfaces of less than 100 μm or 0.1 mm. However, such an exemplary dimension is not a limitation of the present invention. This small thickness, along with a low weight, contributes to the comfort level of the film material 10 at. At least one of the materials of the layer 14 and the coating 16 can the mechanical properties of the polymer substrate 12 improve. The foil material 10 can also be combined with another fabric layer on both sides for use in designing outdoor clothing such as gloves, shoes, tents, etc. At least one of the materials of the layer 14 and the coating 16 could provide interfacial bonding with another porous substrate. Exemplary applications of the film material 10 include, without limitation, gloves, hats, covers, jackets, shirts, pants, underwear, shoes, boots, protective clothing, various other clothing, back cushions, sleeping bags, tents, various other outdoor devices, and the like.

Hinsichtlich Anwendungen, die etwas von einer Person Getragenes einschließen, sollte klar sein, dass die Person beim Schwitzen auf der Haut sowohl Wasserdampf als auch flüssigen Schweiß erzeugt. In einer solchen Anwendung ist es vorgesehen, dass die Überzugsschicht die innerste zur Person hin und das Substrat 12 die äußerste Schicht weg von der Person wäre. Eine hohe MVTR und Luftdurchlässigkeit kann dafür sorgen, dass dieser Wasserdampf und flüssige Schweiß rasch durch das Folienmaterial 10 hindurchgehen. Das Folienmaterial ist für diese oben erwähnten beispielhaften Anwendungen, Dinge betreffend, die von einer Person getragen werden, recht brauchbar. Natürlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf solche Anwendungen beschränkt und andere Anwendungen sind vorgesehen. Es ist auch vorgesehen, dass das Folienmaterial zusätzliche Schichten einschließen kann und/oder das Folienmaterial in eine Vielschichtfolie eingebracht werden kann. Einige Beispiele solcher Hinzufügungen zum Folienmaterial und/oder die Anwendung des Folienmaterials eingeschlossen in eine Vielschichtfolie schließen den Gebrauch mindestens eines von gewebten Geweben, nicht gewebten Geweben, gestrickten Geweben und Garn ein. Es sind natürlich andere Materialien und/oder Gewebe vorgesehen.With regard to applications involving something worn by a person, it should be clear that the person, when sweating on the skin, produces both water vapor and liquid perspiration. In such an application, it is intended that the coating layer be the innermost towards the person and the substrate 12 the outermost layer would be away from the person. A high MVTR and air permeability can ensure that this water vapor and liquid sweat quickly through the film material 10 pass. The sheet material is quite useful for these exemplary applications mentioned above, things that are worn by a person. Of course, the present invention is not limited to such applications, and other applications are contemplated. It is also envisaged that the film material may include additional layers and / or the film material may be incorporated into a multilayer film. Some examples of such additions to the film material and / or use of the film material included in a multilayer film include the use of at least one of woven, nonwoven, knitted, and yarn. Of course, other materials and / or fabrics are provided.

Die Erfindung wurde mit Bezugnahme auf die oben beschriebenen beispielhaften Anwendungen beschrieben. Modifikationen und Änderungen ergeben sich beim Lesen und Verstehen dieser Beschreibung. Beispielhafte Ausführungsformen, die ein oder mehrere Aspekte der Erfindung beinhalten, sollen alle solche Modifikationen und Änderungen einschließen, soweit sie in den Umfang der beigefügten Ansprüche fallen. The invention has been described with reference to the exemplary applications described above. Modifications and changes will become apparent upon reading and understanding this specification. Exemplary embodiments incorporating one or more aspects of the invention are intended to embrace all such modifications and changes as fall within the scope of the appended claims.

Eine poröse Verbundmembran 10 wird durch ein dazugehöriges Verfahren bereitgestellt und schließt ein erstes mikroporöses Substrat 12 aus einem ersten Material ein. Ein zweites, Überzugsmaterial 14 wird mit dem ersten mikroporösen Substrat zur Bildung einer Bikomponenten-Anordnung mit dem ersten mikroporösen Substrat verbunden. Das zweite Material unterscheidet sich vom ersten Material. Ein drittes, Überzugsmaterial 16 wird auf die Bikomponenten-Anordnung aufgebracht. Das dritte Material unterscheidet sich von dem ersten und zweiten Material. Das dritte Material erstreckt sich über mindestens einen Teil der Oberflächen der Bikomponenten-Anordnung, die die Mikroporen definiert.A porous composite membrane 10 is provided by an associated method and includes a first microporous substrate 12 from a first material. A second, coating material 14 is bonded to the first microporous substrate to form a bicomponent assembly with the first microporous substrate. The second material is different from the first material. A third, cover material 16 is applied to the bicomponent assembly. The third material is different from the first and second materials. The third material extends over at least a portion of the surfaces of the bicomponent assembly that defines the micropores.

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

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Claims (17)

Poröse Verbundmembran (10), einschließend: ein erstes mikroporöses Substrat (12) aus einem ersten Material; ein zweites, Überzugsmaterial (14), das mit dem ersten mikroporösen Substrat (12) verbunden ist, um eine Bikomponenten-Anordnung mit dem ersten mikroporösen Substrat (12) zu bilden, wobei sich das zweite Material von dem ersten Material unterscheidet, und ein drittes, Überzugsmaterial (16), das auf die Bikomponenten-Anordnung aufgebracht ist, wobei das dritte Material sich vom ersten und zweiten Material unterscheidet, das dritte Material sich über mindestens einen Teil der Oberflächen der Bikomponenten-Anordnung erstreckt, die die Mikroporen definiert.Porous composite membrane ( 10 ), including: a first microporous substrate ( 12 ) of a first material; a second, coating material ( 14 ) associated with the first microporous substrate ( 12 ) to form a bicomponent assembly with the first microporous substrate ( 12 ), wherein the second material is different from the first material, and a third, coating material ( 16 ) applied to the bicomponent assembly, the third material being different from the first and second materials, the third material extending over at least a portion of the surfaces of the bicomponent assembly defining the micropores. Poröse Verbundmembran (10) nach Anspruch 1, worin die Membran (10) eine Luftdurchlässigkeit von mindestens 0,1 Kubikfuß pro min (cfm)/Quadratfuß Oberfläche auf einer Seite der Verbundmembran bei 1.000 Pascal Druckunterschied aufweist.Porous composite membrane ( 10 ) according to claim 1, wherein the membrane ( 10 ) has an air permeability of at least 0.1 cubic feet per minute (cfm) / square foot of surface area on one side of the composite membrane at 1,000 pascal pressure difference. Poröse Verbundmembran (10) nach Anspruch 1, worin die Mikroporen enger als 100 μm sind.Porous composite membrane ( 10 ) according to claim 1, wherein the micropores are narrower than 100 μm. Poröse Verbundmembran (10) nach Anspruch 1, worin das erste Material mindestens eines von Polymer auf Fluorgrundlage, Polyurethan, Zellulosepolymer, Polyamid, Polyimid, Polycarbonat, Polysulfon und Copolymer einschließt.Porous composite membrane ( 10 ) according to claim 1, wherein the first material includes at least one of fluorine-based polymer, polyurethane, cellulosic polymer, polyamide, polyimide, polycarbonate, polysulfone and copolymer. Poröse Verbundmembran (10) nach Anspruch 4, worin das Polymer auf Fluorgrundlage mindestens eines von Polytetrafluorethylen und Polyvinylidenfluorid einschließt.Porous composite membrane ( 10 ) according to claim 4, wherein the fluoropolymer-based polymer includes at least one of polytetrafluoroethylene and polyvinylidene fluoride. Poröse Verbundmembran (10) nach Anspruch 1, worin das zweite Material mindestens eines von Polyurethan, fluoriertem Acrylat, fluoriertem Methacrylat, Polymer auf Siloxangrundlage, Polyacrylsäure, Copolymeren von Acrylamid einschließt.Porous composite membrane ( 10 ) according to claim 1, wherein the second material includes at least one of polyurethane, fluorinated acrylate, fluorinated methacrylate, siloxane based polymer, polyacrylic acid, copolymers of acrylamide. Poröse Verbundmembran (10) nach Anspruch 1, worin das dritte Material mindestens eines von Polyurethan, fluoriertem Acrylat, fluoriertem Methacrylat, Polymer auf Siloxangrundlage, Polyacrylsäure, Copolymeren von Acrylamid einschließt.Porous composite membrane ( 10 ) according to claim 1, wherein the third material includes at least one of polyurethane, fluorinated acrylate, fluorinated methacrylate, siloxane based polymer, polyacrylic acid, copolymers of acrylamide. Poröse Verbundmembran (10) nach Anspruch 1, worin mindestens eines der zweiten und dritten Materialien die mechanischen Eigenschaften des ersten mikroporösen Substrates verbessert.Porous composite membrane ( 10 ) according to claim 1, wherein at least one of the second and third materials improves the mechanical properties of the first microporous substrate. Poröse Verbundmembran (10) nach Anspruch 1, worin mindestens eines der zweiten und dritten Materialien die Öl abstoßenden Eigenschaften des ersten mikroporösen Substrates ändert.Porous composite membrane ( 10 ) according to claim 1, wherein at least one of the second and third materials changes the oil-repellent properties of the first microporous substrate. Poröse Verbundmembran (10) nach Anspruch 1, worin mindestens eines der zweiten und dritten Materialien die hydrophoben oder Wasser abstoßenden Eigenschaften des ersten mikroporösen Substrates ändert.Porous composite membrane ( 10 ) according to claim 1, wherein at least one of the second and third materials changes the hydrophobic or water-repellent properties of the first microporous substrate. Poröse Verbundmembran (10) nach Anspruch 1, worin mindestens eines der zweiten und dritten Materialien den Reibungskoeffizienten des ersten mikroporösen Substrates ändert.Porous composite membrane ( 10 ) according to claim 1, wherein at least one of the second and third materials changes the coefficient of friction of the first microporous substrate. Poröse Verbundmembran (10) nach Anspruch 1, worin mindestens eines der zweiten und dritten Materialien für ein Grenzflächenverbinden mit einem anderen porösen Substrat sorgt.Porous composite membrane ( 10 ) according to claim 1, wherein at least one of the second and third materials provides interfacial bonding with another porous substrate. Verfahren zum Herstellen einer porösen Verbundmembran (10) nach Anspruch 1.Method for producing a porous composite membrane ( 10 ) according to claim 1. Verfahren nach Anspruch 13, worin das dritte Material durch mindestens eines von a) Dispersion in einem Strömungsmittel, b) mit Hilfe eines flüssigen Trägers und c) abgeschieden durch Ausfällung aus einem superkritischen Strömungsmittel, einer solchen Flüssigkeit oder einem solchen Gas aufgebracht wird.The method of claim 13, wherein the third material is applied by at least one of a) dispersion in a fluid, b) by means of a liquid carrier and c) deposited by precipitation from a supercritical fluid, liquid or gas. Verfahren nach Anspruch 14, worin der flüssige Träger mindestens eines eines organischen Lösungsmittels und eines anorganischen Lösungsmittels einschließt.The method of claim 14, wherein the liquid carrier includes at least one of an organic solvent and an inorganic solvent. Verfahren nach Anspruch 14, worin das superkritische Strömungsmittel, eine solche Flüssigkeit oder ein solches Gas Kohlendioxid einschließt.The method of claim 14, wherein the supercritical fluid, liquid or gas includes carbon dioxide. Verfahren nach Anspruch 13, worin das zweite Material mit dem ersten mikroporösen Substrat durch mindestens eines von a) chemische Dampfabscheidung, b) Plasma, c) Messer-Überzugsverfahren, d) Transferüberzugs-Verfahren, e) Siebdruckverfahren und f) Tiefdruckverfahren mit einer Walze verbunden wird. The method of claim 13, wherein the second material is bonded to the first microporous substrate by at least one of a) chemical vapor deposition, b) plasma, c) knife coating, d) transfer coating, e) screen printing, and f) gravure printing becomes.
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