DE102010037392B4

DE102010037392B4 - Beading press for fluid lines, setting aid for a flanging press and method for producing a flanging

Info

Publication number: DE102010037392B4
Application number: DE201010037392
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-26
Filing date: 2010-09-08
Publication date: 2012-03-29
Anticipated expiration: 2030-09-09
Also published as: DE102010037392A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bördelpresse für eine Fluidleitung. Entsprechende Bördelpressen werden eingesetzt, um eine Bördelung in einer entsprechenden Fluidleitung zu erzeugen. Hierdurch können Verbindungen zwischen einzelnen Fluidleitungen oder zwischen einer Fluidleitung und einem Verbraucher hergestellt werden. Die erfindungsgemäße Bördelpresse umfasst: – einen Gerätekopf (30) mit einem Grundkörper (31), der eine Längsachse (3) hat, – mindestens eine erste und eine zweite Spannbacke (70a, 70b) mit einem Kanal (71) zur Aufnahme der Fluidleitung (1), wobei diese zur klemmenden Halterung der Fluidleitung (1) in dem Kanal (71) am Grundkörper (31) befestigt und/oder in diesem anordenbar sind; – eine Manschette, insbesondere einen Spannring (60), mit einer ersten Spannvorrichtung (61), wobei die Manschette zur Ausübung eing (61) auf die Spannbacken (70a, 70b) an dem Grundkörper anordenbar ist, – einen Stempel (43), der in dem Grundkörper (31) beweglich gelagert ist; – eine zweite Spannvorrichtung, um den Stempel zur Ausbildung eines Bördels auf die in den Spannbacken (70a, 70b) gehalterte Fluidleitung zu pressen.The invention relates to a flanging press for a fluid line. Corresponding crimping presses are used to produce a crimping in a corresponding fluid line. This allows connections to be established between individual fluid lines or between a fluid line and a consumer. The flanging press according to the invention comprises: - a device head (30) with a base body (31) which has a longitudinal axis (3), - at least a first and a second clamping jaw (70a, 70b) with a channel (71) for receiving the fluid line ( 1), whereby these are fastened to the base body (31) in the channel (71) and / or can be arranged therein for the clamping retention of the fluid line (1); - a cuff, in particular a clamping ring (60), with a first clamping device (61), wherein the cuff can be arranged on the base body for exercising (61) on the clamping jaws (70a, 70b), - a punch (43) which is movably mounted in the base body (31); - A second clamping device in order to press the die onto the fluid line held in the clamping jaws (70a, 70b) to form a flange.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bördelpresse für eine Fluidleitung, sowie eine Einstellhilfe für eine Bördelpresse und ein Verfahren zum Erzeugen einer Bördelung.The invention relates to a flanging press for a fluid line, as well as an adjustment aid for a flanging press and a method for producing a flanging.

Unter einem Bördel bzw. einer Bördelung versteht man am Kraftfahrzeug die Verformung einer Fluidleitung, beispielsweise einer Brems- oder Hydraulikleitung, um eine formschlüssige Verbindung der Fluidleitungen beim Anschluss an einen Verbraucher oder eine weitere Fluidleitung zu gewährleisten. Dabei kann man im Fahrzeugbereich grundsätzlich zwischen zwei Bördeltypen unterscheiden:

1. DIN/SAE-Bördel bzw. DIN/SAE-Bördelung;
2. Citroen-spezifische Bördel bzw. Bördelung.

Under a flare or flanging is understood on the motor vehicle, the deformation of a fluid line, such as a brake or hydraulic line to ensure a positive connection of the fluid lines when connecting to a consumer or another fluid line. In this case, one can distinguish between two flanging types in the vehicle sector:

1. DIN / SAE flare or DIN / SAE flanging;
2. Citroen-specific flange or flanging.

Bei der DIN/SAE-Bördelung wird die Fluidleitung am Anfang dieser verformt. Dabei greift man auf unterschiedliche Formen zurück. Beispielsweise haben sich die E-Bördel und F-Bördel etabliert. Beim Citroen-spezifischen Bördeln wird die Verformung innerhalb der Leitung erzeugt, so dass am Anfang der Fluidleitung ein zylindrischer Ansatz besteht, an dem sich dann eine vordefinierte Verdickung erhebt und die Leitung danach wieder zylindrisch fortgesetzt wird. Bei beiden Ausführungen sind die Verdickungen notwendig, um die Leitung mittels so genanter Bördelschrauben (z. B. Bremsleitungsverschraubung) mit einem Verbraucher oder Verbinder zu verschrauben. Es sollte angemerkt werden, dass für das Herstellen von Citroen-spezifischen Bördeln bzw. Bördelungen wesentlich höhere Kräfte aufgebracht werden müssen, als dies bei den anderen Bördelungen der Fall ist.In DIN / SAE flanging the fluid line is deformed at the beginning of this. In doing so one resorts to different forms. For example, the E-flanges and F-flanges have become established. When Citroen-specific crimping the deformation is generated within the line, so that at the beginning of the fluid line, a cylindrical approach, at which then rises a predefined thickening and then the line is continued again cylindrically. In both versions, the thickening is necessary in order to screw the line to a consumer or connector by means of so-called flare screws (eg brake line screw connection). It should be noted that for the production of Citroen-specific crimps much higher forces must be applied than is the case with the other crimps.

Es sind verschiedene Bördelpressen, die auch als Handwerkzeuge verwendet werden können, bekannt. Beispielsweise wird auf die DE 103 42 396 B4 , die DE 7 341 664 , die DE 24 08 760 und die DE 3 230 444 C2 verwiesen. Einige dieser Geräte haben den Nachteil, dass sie sich lediglich zur Verwendung mit bestimmten Fluidleitungen und/oder zur Herstellung bestimmter Bördelungen oder Bördeltypen eignen. So werden von unterschiedlichen Herstellern unterschiedliche Fluidleitungen mit beispielsweise unterschiedlichen Durchmessern angeboten. Die bekannten Handgeräte unterstützen meist nicht alle dieser unterschiedlichen Fluidleitungen. Des Weiteren ermöglichen es die bekannten Geräte meist entweder DIN/SAE-Bördelungen oder Citroen-spezifische Bördelungen herzustellen. Geräte, die beide Typen von Bördelungen unterstützen, sind nicht geläufig, da für die Citroen-spezifischen Bördelungen sehr hohe Kräfte aufgebracht werden müssen. Insgesamt ist es schwierig Citroen-spezifische Bördelungen mittels eines Handgeräts herzustellen.There are various crimping presses that can also be used as hand tools known. For example, on the DE 103 42 396 B4 , the DE 7 341 664 , the DE 24 08 760 and the DE 3 230 444 C2 directed. Some of these devices have the disadvantage that they are only suitable for use with certain fluid lines and / or for the production of certain curls or flanging types. Different fluid lines with, for example, different diameters are offered by different manufacturers. The known handsets usually do not support all of these different fluid lines. Furthermore, the known devices usually make it possible to produce either DIN / SAE flanges or Citroen-specific flanges. Devices that support both types of crimps are not familiar because very high forces have to be applied to the Citroen-specific crimps. Overall, it is difficult to produce Citroen-specific flanges by means of a hand-held device.

Bei der Erstinstallation von Fluidleitungen ist es möglich, diese in ein entsprechendes Gerät einzuspannen, um die Bördelung zu erzeugen. Häufig ist es im Zuge einer Wartungsarbeit jedoch notwendig, an bereits teilweise eingebauten Fluidleitungen eine geeignete Bördelung vorzusehen. Daher soll erfindungsgemäß eine flexibel einsetzbare Bördelpresse bereitgestellt werden. Die bekannten Geräte benötigen teilweise einen Schraubstock, um geeignete Bördelungen herzustellen. Deren Verwendung ist somit stark beschränkt. Auch werden diese Geräte in sehr rauen Umgebungen eingesetzt, so dass sie sehr robust sein sollten. Für eine effiziente Verwendung sollten derartige Werkzeuge leicht bedienbar sein und zu deren Einsatz nur wenige Zubehörteile benötigen.In the initial installation of fluid lines, it is possible to clamp them in a corresponding device to produce the flange. Frequently, however, it is necessary in the course of a maintenance work to provide a suitable flanging on already partially installed fluid lines. Therefore, according to the invention, a flexible crimping press should be provided. The known devices sometimes require a vise to make suitable crimps. Their use is thus severely limited. Also, these devices are used in very harsh environments, so they should be very rugged. For efficient use, such tools should be easy to use and require only a few accessories for their use.

Aus der DE 103 42 396 B4 ist beispielsweise eine Bördelpresse bekannt, die einen Grundkörper umfasst, der als erste Spannbacke dient und einen Kanal zum Einbringen einer Fluidleitung aufweist. Nach dem Einbringen der Fluidleitung kann eine zweite Spannbacke mit einem zweiten Kanalabschnitt so auf dem Grundkörper montiert werden, dass die Fluidleitung klemmend zwischen der ersten und der zweiten Spannbacke gehalten wird, wobei die Fluidleitung zumindest teilweise in einen Stempelaufnahmebereich hineinragt. Der Stempelaufnahmebereich verfügt über ein Gewinde, in das sich eine Gewindeschraube koaxial zur Fluidleitung eindrehen lässt. Am Ende der Gewindeschraube befindet sich ein Stempel, der eine vorgegebene Form hat, um eine Bördelung in die Fluidleitung zu pressen. Insgesamt geben die Spannbacken sowie der Stempel die Form der Bördelung vor und wirken derart zusammen, dass sich die Fluidleitung entsprechend verformt. Das Gerät der DE 103 42 396 B4 ist ausschließlich dafür geeignet, DIN/SAE-Bördelungen herzustellen.From the DE 103 42 396 B4 For example, a flanging press is known, which comprises a base body, which serves as a first clamping jaw and has a channel for introducing a fluid line. After introduction of the fluid line, a second clamping jaw with a second channel section can be mounted on the base body such that the fluid line is clamped between the first and the second clamping jaw, the fluid line at least partially protruding into a punch receiving area. The punch receiving area has a thread into which a threaded screw can be screwed coaxially to the fluid line. At the end of the threaded screw is a punch having a predetermined shape to press a flange in the fluid line. Overall, the jaws and the stamp give the shape of the flange and cooperate in such a way that the fluid line deforms accordingly. The device of DE 103 42 396 B4 is only suitable for producing DIN / SAE flanges.

Die DE 25 23 241 A1 beschreibt ein Aufweitwerkzeug für Rohrenden. Üblicherweise sind Bördelpressen derart ausgelegt, dass sie Fluidleitungen mit relativ dicken Wandungen bearbeiten können. Hierfür müssen entsprechende Stempel mit einer hohen Kraft in die Leitungen eingebracht werden. Das Aufweitwerkzeug der DE 25 23 241 A1 ist zur Erzeugung einer entsprechenden Bördelung völlig ungeeignet. So hat dieses zwar einen Hebel, um ausreichend Kraft aufzubringen. Es fehlt jedoch an jeglicher Haltevorrichtung, so dass es beim Aufbringen von größeren Kräften mittels des Hebels zwangsläufig zu einer Torsion des Rohrs kommen würde. Eine Fluidleitung, wie diese beispielsweise für die Hydraulik eines Autos verwendet wird, lässt sich mit dem Werkzeug nicht bearbeiten.The DE 25 23 241 A1 describes a widening tool for pipe ends. Usually crimping presses are designed so that they can handle fluid lines with relatively thick walls. For this purpose, appropriate stamp must be introduced with a high force in the lines. The expansion tool of DE 25 23 241 A1 is completely unsuitable for producing a corresponding curl. So this has indeed a lever to muster enough force. However, it lacks any holding device, so that it would inevitably lead to a torsion of the tube when applying larger forces by means of the lever. A fluid line, as used for example for the hydraulics of a car, can not be edited with the tool.

Auch die JP 09 13 61 20 A eignet sich nur zum Aufweiten von Rohrenden aus Kunststoff.Also the JP 09 13 61 20 A is only suitable for expanding pipe ends made of plastic.

Ausgehend von diesem Stand der Technik, insbesondere von der DE 24 08 760 , ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Handgerät zum Herstellen von unterschiedlichen Bördelungen an unterschiedlichen Leitungen bereitzustellen, das sich einfach handhaben lässt. Des Weiteren soll eine geeignete Einstellhilfe sowie ein Verfahren zum Erzeugen einer Bördelung angegeben werden. Based on this prior art, in particular of the DE 24 08 760 , It is an object of the present invention to provide a hand-held device for producing different curls on different lines, which is easy to handle. Furthermore, a suitable adjustment aid and a method for producing a flange should be specified.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Bördelpresse gemäß Anspruch 1, eine Einstellhilfe gemäß Anspruch 9 und ein Verfahren gemäß Anspruch 10 gelöst.This object is achieved by a flanging press according to claim 1, an adjustment aid according to claim 9 and a method according to claim 10.

Ein zentraler Gedanke der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine abnehmbare Manschette, insbesondere einen abnehmbaren Spannring, bereitzustellen, der eine Spannvorrichtung aufweist, die die Spannbacken gegeneinander presst, um so die Fluidleitung in diesen zu fixieren. Durch die Abnehmbarkeit der Manschette lässt sich das Gerät einfach zerlegen und auch für bereits teilweise montierte Fluidleitungen verwenden. Des Weiteren wird wenig Platz verwandt. Die Manschette ist besonders dazu geeignet, große Kräfte in Form von Anpresskräften auszuüben, so dass jede Art von Bördelung – auch eine Citroen-spezifische – durchgeführt werden kann. Durch das Abnehmen der Manschette ist der Grundkörper relativ einfach zugänglich, so dass darin angeordnete Bestandteile, z. B. die Spannbacken oder eine der Spannbacken leicht ausgetauscht werden kann.A central idea of the present invention is to provide a detachable collar, in particular a removable clamping ring, which has a clamping device which presses the clamping jaws against each other so as to fix the fluid conduit in them. Due to the removability of the cuff, the device can be easily disassembled and used for already partially assembled fluid lines. Furthermore, little space is used. The cuff is particularly suitable for exerting large forces in the form of contact forces, so that any type of flanging - even a Citroen-specific - can be performed. By removing the cuff of the body is relatively easily accessible, so that arranged therein components, eg. B. the jaws or one of the jaws can be easily replaced.

Die Stempeleinrichtung verfügt über eine Aufnahme zum Aufnehmen von unterschiedlichen Stempeln, so dass unterschiedliche Bördelungen mittels der Bördelpresse vorgenommen werden können. Des Weiteren kann es sinnvoll sein, Mittel vorzusehen, die das beim Eindrehen der Stempeleinrichtung wirkenden Drehmoment abbauen und nicht auf den Stempel übertragen. Vor allem zur Herstellung von Citroen-spezifischen Bördelungen ist dies wichtig.The stamp device has a receptacle for receiving different punches, so that different curls can be made by means of the crimping press. Furthermore, it may be useful to provide means that reduce the torque acting when screwing the stamping device and not transmitted to the stamp. This is especially important for the production of Citroen-specific curls.

Ein Handgriff ist vorzugsweise quer zur Längsachse am Gerätekopf befestigt und lässt sich abnehmen. Der Handgriff dient dazu, den Gerätekopf in einer vorgegebenen Position festzuhalten. Vorzugsweise ist der Handgriff dabei so angeordnet, dass dieser quer zu einer Rotationsachse der Stempeleinrichtung verläuft, um die der Stempel zum Aufbringen einer ausreichend hohen Anpresskraft beim Einschrauben rotiert wird. Insofern können mittels eines geeigneten Hebels, der an der Stempeleinrichtung angebracht wird und des Handgriffs sehr hohe Kräfte beim Pressen der Bördelung erzeugt werden.A handle is preferably attached transversely to the longitudinal axis of the device head and can be removed. The handle serves to hold the device head in a predetermined position. Preferably, the handle is arranged so that it extends transversely to a rotational axis of the punch device, around which the punch is rotated for applying a sufficiently high contact pressure when screwing. In this respect, by means of a suitable lever, which is attached to the stamp device and the handle very high forces are generated when pressing the flange.

Die erste Spannvorrichtung kann eine Schraube, vorzugsweise eine Mehrkantschraube, umfassen, die in einem Gewinde der Manschette zur Ausübung der Anpresskraft geführt ist. Es können Standardschrauben verwendet werden, um die Spannvorrichtung bereitzustellen. Des Weiteren verfügen handelsübliche Schrauben über genormte Köpfe, so dass bereits vorhandene Werkzeuge verwendet werden können, um die Spannvorrichtung anzuziehen. Beispielsweise kann man eine Mehrkantschraube verwenden, die mittels eines handelsüblichen Schraubenschlüssels oder einer handelsüblichen Ratsche eingedreht und ausgedreht werden kann.The first clamping device may comprise a screw, preferably a polygonal screw, which is guided in a thread of the sleeve for exerting the contact pressure. Standard screws can be used to provide the fixture. Furthermore, commercially available screws have standardized heads, so that existing tools can be used to tighten the clamping device. For example, you can use a polygonal screw that can be screwed and turned by means of a commercial wrench or a commercial ratchet.

Der Grundkörper kann eine zumindest abschnittsweise abgerundete, insbesondere kreisförmige, Mantelfläche zur Aufnahme des Spannrings umfassen, wobei die Mantelfläche vorzugsweise korrespondierend zu dem Spannring ausgebildet ist. Die korrespondierende Ausbildung der Innenfläche der Manschette, insbesondere des Spannrings, und der Mantelfläche am Grundkörper sorgt dafür, dass im angelegten Zustand hohe Kräfte in den Grundkörper eingeleitet werden können, so dass die Spannvorrichtung eine ausreichend hohe Kraft auf die Spannbacken ausüben kann. Die abgerundete, insbesondere kreisförmige Ausgestaltung der Auflageflächen bzw. Mantelflächen am Grundkörper sorgt dafür, dass der Spannring beim Anziehen der Spannvorrichtung selbstständig ausgerichtet wird. Verwendet man beispielsweise eine Schraube als Spannvorrichtung, so kann der Spannring derart am Grundkörper angebracht werden, dass die Schraube schräg zu einer Oberfläche der Spannbacken steht. Durch ein Anziehen der Schraube richtet sich der Spannring derart aus, dass die aufgebrachte Kraft senkrecht auf die Spannbacken wirkt.The main body may comprise an at least partially rounded, in particular circular, circumferential surface for receiving the clamping ring, wherein the lateral surface is preferably formed corresponding to the clamping ring. The corresponding design of the inner surface of the sleeve, in particular of the clamping ring, and the lateral surface on the base body ensures that in the applied state, high forces can be introduced into the body, so that the clamping device can exert a sufficiently high force on the jaws. The rounded, in particular circular design of the bearing surfaces or lateral surfaces on the base body ensures that the clamping ring is automatically aligned when tightening the clamping device. If, for example, a screw is used as the clamping device, then the clamping ring can be attached to the base body in such a way that the screw is inclined to a surface of the clamping jaws. By tightening the screw, the clamping ring is aligned in such a way that the applied force acts perpendicular to the jaws.

Der Kanal zur Aufnahme der Fluidleitung kann durch einen ersten Teilkanal in der ersten Spannbacke sowie durch einen zweiten Teilkanal der zweiten Spannbacke ausgebildet sein und/oder zur klemmenden Halterung der Fluidleitung zumindest abschnittsweise eine elliptische Mantelfläche aufweisen. Es ist theoretisch möglich, den Kanal, der die Fluidleitung aufnimmt, im Wesentlichen in einer der beiden Spannbacken vorzusehen. Vorzugsweise wird der Kanal jedoch durch, insbesondere symmetrische, Teillkanäle ausgebildet, die in den einzelnen Spannbacken vorgesehen sind. Um die klemmende Halterung der Fluidleitung zwischen den Spannbacken im eingespannten Zustand zu gewährleisten, hat der Kanalquerschnitt vorzugsweise eine leicht elliptische Form. Theoretisch wäre es auch möglich, eine der beiden Spannbacken so auszubilden, dass der dort vorgesehene Teilkanal einen elliptischen Querschnitt hat und der korrespondierende Teilkanal der anderen Spannbacke kreisförmig ist.The channel for receiving the fluid line may be formed by a first sub-channel in the first clamping jaw and by a second sub-channel of the second jaw and / or have at least partially an elliptical lateral surface for clamping support of the fluid line. It is theoretically possible to provide the channel which receives the fluid line essentially in one of the two clamping jaws. Preferably, however, the channel is formed by, in particular symmetrical, partial channels, which are provided in the individual clamping jaws. In order to ensure the clamping support of the fluid line between the clamping jaws in the clamped state, the channel cross-section preferably has a slightly elliptical shape. Theoretically, it would also be possible to design one of the two clamping jaws so that the sub-channel provided there has an elliptical cross-section and the corresponding sub-channel of the other clamping jaw is circular.

Eine Spannbacke kann zumindest abschnittsweise eine abgerundete, insbesondere kreisförmige Mantelflächen und der Grundkörper eine korrespondierend ausgebildete Spannbackenaufnahme umfassen. Beispielsweise kann die Unterseite der ersten Spannbacke als halbkreisförmiger Abschnitt ausgebildet werden und der Grundkörper einen korrespondierenden Trog als Aufnahme aufweisen. Durch diese besondere Ausgestaltung der Spannbacken sowie des zugehörigen Aufnahmebereichs am Grundkörper zentriert sich die Spannbacke nach dem Einlegen beim Aufbringen einer Anpresskraft automatisch.A clamping jaw may comprise, at least in sections, a rounded, in particular circular lateral surface and the basic body a correspondingly formed clamping jaw receptacle. For example, the bottom of the first clamping jaw are formed as a semicircular portion and the base body having a corresponding trough as a receptacle. By this particular embodiment of the clamping jaws and the associated receiving area on the base body, the clamping jaw is centered automatically after insertion when applying a contact pressure.

Vorzugsweise lässt sich in die Bördelpresse eine Vielzahl von sich unterscheidenden Spannbacken, beispielsweise zur Aufnahme von Fluidleitungen, mit unterschiedlichen Durchmessern einlegen. Die abschnittsweise abgerundete Mantelfläche sorgt dann dafür, dass die Spannbacken nach dem Einlegen an der richtigen Stelle mit einer geeigneten Ausrichtung zu liegen kommen, so dass bei der Herstellung der Bördelung ein zufriedenstellendes Ergebnis erzielt wird.Preferably, a plurality of differing clamping jaws, for example for receiving fluid lines, with different diameters can be inserted into the crimping press. The sectionally rounded lateral surface then ensures that the clamping jaws come to rest after insertion in the right place with a suitable orientation, so that in the production of the flange a satisfactory result is achieved.

Zum Einlegen der Spannbacken in die Spannbackenaufnahme ist diese vorzugsweise in eine Richtung quer zur Längsrichtung des Grundkörpers offen, wobei die Manschette vorzugsweise derart am Grundkörper anordenbar ist, dass die Spannbackenaufnahme zumindest abschnittsweise durch die Manschette verschließbar ist. Die Öffnung kann beispielsweise dazu verwendet werden, um mittels der ersten Spannvorrichtung eine Anpresskraft auf die Spannbacken auszuüben. Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Öffnung zum Einlegen der Spannbacken durch die Manschette zumindest teilweise überdeckt wird, so dass ein Herausfallen der Spannbacken verhindert wird. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Bördelpresse lässt sich diese einfacher bedienen. Vorzugsweise ist die Öffnung derart ausgebildet, dass diese quer zur Pressrichtung in der zweiten Spannvorrichtung verläuft. Insofern lassen sich die Spannbacken einlegen und werden beim Pressen gegen einen hierfür vorgesehenen Anschlag gedrückt, der vorzugsweise integral mit dem Grundkörper verbunden ist. Hierdurch ist es möglich, die Spannbacken einfach einzulegen, wobei beim Ausbilden der Bördelung sehr hohe Kräfte auf diese wirken können.For inserting the clamping jaws in the jaw receiving this is preferably open in a direction transverse to the longitudinal direction of the body, wherein the sleeve is preferably such on the body can be arranged that the jaw receiving at least partially closed by the sleeve. The opening can be used, for example, to exert a pressing force on the clamping jaws by means of the first clamping device. Furthermore, it is advantageous if the opening for inserting the clamping jaws is at least partially covered by the sleeve, so that falling out of the clamping jaws is prevented. In such an embodiment of the crimping press, these can be operated easier. Preferably, the opening is formed such that it extends transversely to the pressing direction in the second clamping device. In this respect, the jaws can be inserted and pressed during pressing against a stop provided for this purpose, which is preferably integrally connected to the base body. This makes it possible to easily insert the jaws, which can act on the crimping very high forces on this.

Erfindungsgemäß kann der Stempel unmittelbar an dem Grundkörper angebracht werden, um die Bördelung in die Fluidleitung einzubringen. Vorzugsweise verfügt die Bördelpresse jedoch über eine Stempeleinrichtung mit einem Außengewinde, die den Stempel aufnimmt und derart in eine Stempelaufnahme mit einem Innengewinde am Gerätekopf einschraubbar ist, dass der Stempel vorzugsweise entlang der Längsrichtung des Grundkörpers auf die Spannbacken zu bewegbar ist. Die Stempeleinrichtung stellt also die zweite Spannvorrichtung bereit, die den Stempel mit einer ausreichend hohen Anpresskraft auf die Fluidleitung und somit auf die Spannbacken zubewegen kann.According to the invention, the stamp can be attached directly to the main body in order to introduce the flange into the fluid line. Preferably, however, the crimping press has a punch device with an external thread, which receives the punch and is screwed into a punch holder with an internal thread on the device head such that the punch is preferably movable along the longitudinal direction of the base body on the clamping jaws. The stamping device thus provides the second clamping device, which can move the stamp with a sufficiently high contact pressure on the fluid line and thus on the clamping jaws.

Vorzugsweise verfügt die Stempeleinrichtung über ein Gleitlager, um den Stempel bezüglich des beim Eindrehen und/oder Ausdrehen entstehenden Drehmoments zu entkoppeln.Preferably, the stamping device has a slide bearing to decouple the punch with respect to the torque generated during screwing and / or boring.

So kann der Stempel drehbeweglich, insbesondere mittels einer Achse, an oder in der Stempeleinrichtung befestigbar sein. Vorzugsweise hat die Stempeleinrichtung ein Befestigungsmittel, insbesondere eine Schraube, zur Halterung des Stempels beim Abziehen der Stempeleinrichtung – genauer gesagt des Stempels. Die Schraube kann in ein Gewinde in der Achse eingeschraubt sein. Vorzugsweise handelt es sich bei der Schraube um eine Senkschraube, die im angebrachten Zustand derart fest in dem Gewinde der Achse hält, dass diese sich beim Herausdrehen der Stempeleinrichtung nicht löst.Thus, the stamp can be rotatably fastened, in particular by means of an axis, on or in the stamping device. Preferably, the stamping device has a fastening means, in particular a screw, for holding the stamp when removing the stamping device - more precisely the stamp. The screw can be screwed into a thread in the axle. The screw is preferably a countersunk screw which, in the mounted state, holds in the thread of the axle so tightly that it does not come loose when the stamp device is unscrewed.

Erfindungsgemäß wird ebenfalls eine Einstellhilfe für eine Bördelpresse, insbesondere für die oben beschriebene Bördelpresse, bereitgestellt, wobei die Einstellhilfe einen Fluidleitungsanschlag mit einem Außengewinde und eine Hülse mit einem Innenspannbackenanschlag umfasst. Die Hülse ist mittels eines Innengewindes derart drehbeweglich an dem Fluidleitungsanschlag angeordnet, dass durch ein Ein- und/oder Ausdrehen des Fluidleitungsanschlags ein Versatz zwischen einer Anschlagfläche des Spannbackenanschlags und des Fluidleitungsanschlags einstellbar ist.According to the invention, an adjustment aid for a crimping press, in particular for the crimping press described above, is likewise provided, the setting aid comprising a fluid line stop with an external thread and a sleeve with an internal clamping jaw stop. The sleeve is rotatably arranged on the fluid line stop by means of an internal thread such that an offset between a stop face of the clamping jaw stop and the fluid line stop can be set by turning the fluid line stop on and / or off.

Vorzugsweise hat der Stempel mindestens eine Bohrung, die sich koaxial zur Anpressrichtung, vorzugsweise entlang der Längsachse des Gerätekopfs, erstreckt und die Fluidleitung beim Pressen der Bördelung aufnimmt. Die Bohrung ist zur Ausbildung einer Bördelung, die sich nicht direkt am Ende der Fluidleitung befindet, notwendig. Es können also z. B. Citroen-spezifische Bördelungen ausgebildet werden, die von dem Ende der Fluidleitung beabstandet sind. Vorzugsweise hat die Bohrung eine Tiefe von mindestens 5 Millimetern, insbesondere mindestens 10 Millimetern, insbesondere mindestens 12 Millimetern.Preferably, the punch has at least one bore which extends coaxially to the pressing direction, preferably along the longitudinal axis of the device head, and receives the fluid line during pressing of the flange. The bore is necessary to form a flange which is not directly at the end of the fluid line. It can therefore z. As Citroen-specific flanges are formed, which are spaced from the end of the fluid line. Preferably, the bore has a depth of at least 5 millimeters, in particular at least 10 millimeters, in particular at least 12 millimeters.

Die Einstellhilfe kann vorteilhaft dazu verwendet werden, den Überstand der Fluidleitung gegenüber den Spannbacken einzustellen. Des Weiteren kann die Einstellhilfe dazu geeignet sein, Teile der zerlegbaren Bördelpresse so zu fixieren, dass ein einfaches Zusammenbauen dieser möglich ist. Beispielsweise kann die Einstellhilfe derart ausgebildet sein, dass sie an Stelle der Stempeleinrichtung in die Bördelpresse eingebracht wird und die Fluidleitung und/oder eine der Spannbacken bereits hält, bevor die Manschette und/oder eine weitere Spannbacke in ihre endgültige Position gebracht wird. Nach dem Anbringen der Manschette kann die Einstellhilfe entfernt und durch die Stempeleinrichtung ersetzt werden.The setting aid can be advantageously used to adjust the supernatant of the fluid line with respect to the clamping jaws. Further, the adjustment aid may be adapted to fix parts of the collapsible crimping press such that easy assembly thereof is possible. For example, the adjustment can be designed such that it is introduced instead of the punch device in the crimping press and the fluid line and / or one of the jaws already holds before the cuff and / or another jaw is brought into its final position. After attaching the cuff, the adjustment aid can be removed and replaced by the stamping device.

– Des Weiteren wird die Aufgabe durch ein Verfahren nach Anspruch 10 gelöst. - Furthermore, the object is achieved by a method according to claim 10.

Ein besonderer Vorteil des Verfahrens besteht also darin, dass man die Bördelpresse mittels des Handgriffs und der abnehmbaren Manschette, z. B. des Spannrings, die Fluidleitung in geeigneter Weise einbringen kann. Nach dem Einbringen der Fluidleitung wird der Spannring, der zuvor bereits über die Fluidleitung gestreift wurde, an dem Gerät angebracht und fixiert die in diesem vorgesehenen Stempelbacken. Danach kann eine Stempeleinrichtung eingeschraubt werden, die für das eigentliche Ausprägen der Bördelung verantwortlich ist. Dieser Vorgang lässt sich ohne die Zuhilfenahme weiterer Vorrichtungen durchführen, so dass eine Erzeugung einer Bördelung auf engstem Raum durch eine einzige Person möglich ist.A particular advantage of the method is that the crimping press by means of the handle and the removable sleeve, z. As the clamping ring, the fluid line can bring in a suitable manner. After introducing the fluid line of the clamping ring, which has been previously striped over the fluid line, attached to the device and fixes the provided in this punch jaws. Thereafter, a stamp device can be screwed, which is responsible for the actual stamping of the flange. This process can be carried out without the aid of other devices, so that a generation of a curl in a confined space by a single person is possible.

Das Einschrauben der Stempeleinrichtung kann mittels eines an der Stempeleinrichtung anbringbaren Hebels, insbesondere mittels eines Schraubenschlüssels oder einer Ratsche oder eines Pneumatikschraubers erfolgen. Vorzugsweise verfügt die Stempeleinrichtung hierfür über eine besondere Ausgestaltung der Mantelfläche. Vorzugsweise kann ein Abschnitt der Mantelfläche der Stempeleinrichtung ein Mehrkantprofil zum Aufnehmen eines Schraubwerkzeugs umfassen. Beispielsweise kann es sich hierbei um einen Sechskant der Schlüsselweite 17 handeln. Es ist also möglich, die Stempeleinrichtung mittels standardisierten Werkzeugen einzuschrauben. Vorzugsweise werden die hierfür verwendeten Hebel ebenfalls quer zur Längsrichtung ausgerichtet, so dass eine ausreichend hohe Kraft mittels des Hebels und des Handgriffs ausgeübt werden kann. Andererseits kann eine elektrisch oder pneumatisch betriebene Einschraubhilfe verwendet werden, um mittels dieser die Stempeleinrichtung in ein Gewinde einzuschrauben und den Stempel auf die in den Spannbacken gehalterte Fluidleitung zu pressen.The screwing in of the stamp device can be effected by means of a lever which can be attached to the stamp device, in particular by means of a wrench or a ratchet or a pneumatic screwdriver. Preferably, the stamp device for this purpose has a special configuration of the lateral surface. Preferably, a portion of the lateral surface of the stamping device may comprise a polygonal profile for receiving a screwing tool. For example, this can be a hexagon of the wrench size 17 act. It is therefore possible to screw the stamp device by means of standardized tools. Preferably, the levers used for this purpose are also aligned transversely to the longitudinal direction, so that a sufficiently high force can be exerted by means of the lever and the handle. On the other hand, an electrically or pneumatically operated Einschraubhilfe be used to screw by means of this, the punch device in a thread and to press the punch on the content held in the clamping jaws fluid line.

Das Anordnen der Manschette am Grundkörper kann ein Positionieren einer an der Manschette befindlichen Gewindeschraube über den Spannbacken umfassen, und das Anziehen der Spannvorrichtung ein Eindrehen der Gewindeschraube in ein an der Manschette befindliches Gewinde umfassen.Arranging the collar on the body may include positioning a cuff threaded screw over the clamping jaw, and tightening the tensioning device may include threading the threaded screw into a cuffed thread.

Die Fluidleitung kann im Wesentlichen längs zur Längsachse in der Bördelpresse fixierbar sein.The fluid line may be fixable substantially along the longitudinal axis in the crimping press.

Das Verfahren kann des Weiteren den Schritt umfassen, dass eine Ausrichtung der Fluidleitung entlang der Längsachse, insbesondere mittels einer Einstellhilfe, wie die die bereits beschrieben wurde, vorgenommen wird.The method may further comprise the step of aligning the fluid conduit along the longitudinal axis, in particular by means of an adjustment aid such as that already described.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich anhand der Unteransprüche.Further advantageous embodiments will be apparent from the dependent claims.

Nachfolgend wird die Erfindung mit Hilfe eines Ausführungsbeispiels beschrieben, das anhand von Abbildungen näher erläutert wird. Hierbei zeigen:The invention will be described below with the aid of an exemplary embodiment, which is explained in more detail with reference to figures. Hereby show:

1 eine perspektivische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Bördelgeräts, umfassend einen Gerätekopf, einen Spannring und eine eingelegte Stempeleinrichtung; 1 a side perspective view of the flanging device according to the invention, comprising a device head, a clamping ring and an inserted stamping device;

2 eine Frontansicht des Bördelgeräts aus 1, wobei die Stempeleinrichtung entfernt wurde; 2 a front view of the Bördelgeräts 1 with the stamping device removed;

3 den Gerätekopf und die Stempeleinrichtung aus 1 ohne den Spannring in einer Seitenansicht; 3 the device head and the stamp device 1 without the clamping ring in a side view;

4 einen Längsschnitt durch den Gerätekopf aus 1; 4 a longitudinal section through the device head 1 ;

5 eine perspektivische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Einstellhilfe; und 5 a perspective side view of an adjustment according to the invention; and

6 einen Längsschnitt durch die Einstellhilfe aus 5. 6 a longitudinal section through the adjustment of 5 ,

In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleich wirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.In the following description, the same reference numerals are used for the same and like parts.

Ein erfindungsgemäßes Bördelgerät weist beispielsweise einen Gerätekopf 30 und einen daran angeordneten Handgriff 20 auf. Vorzugsweise ist der Gerätekopf im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet und erstreckt sich entlang einer Längsachse 3. Der Handgriff 20 ist im Wesentlichen quer zur Längsachse 3 mittels einer Schraubverbindung an dem Gerätekopf 30 angebracht. Das Bördelgerät 23 ist derart ausgebildet, dass sich in dieser eine Fluidleitung 1 im Wesentlichen koaxial zu der Längsachse 3 anordnen lässt.An inventive crimping device has, for example, a device head 30 and a handle disposed thereon 20 on. Preferably, the device head is substantially cylindrical in shape and extends along a longitudinal axis 3 , The handle 20 is essentially transverse to the longitudinal axis 3 by means of a screw connection to the device head 30 appropriate. The flaring device 23 is formed such that in this a fluid line 1 substantially coaxial with the longitudinal axis 3 can arrange.

Der Gerätekopf 30 setzt sich aus einem Grundkörper, einem Spannring 60 und einer Stempeleinrichtung 40 zusammen. Durch den Anbringungspunkt des Handgriffs 20 wird eine erste Seite des Grundkörpers 31 mit dem Spannring 60 und eine zweite Seite, der ersten Seite gegenüberliegend, definiert. Die zweite Seite nimmt die Stempeleinrichtung 40 auf. Hierfür ist an dieser zweiten Seite ein Gewindering 32 (vgl. 3) angeordnet. Dieser Gewindering 32 ist mittels dreier Gewinderingbefestigungsschrauben 33, 33', 33'' mit dem Grundkörper 31 verschraubt. Theoretisch wäre es möglich, den Gewindering 32 als integralen Bestandteil des Grundkörpers 31 auszubilden. Die gewählte Ausbildungsform hat verschiedene fertigungstechnische Vorteile. Des Weiteren kann der Gewindering 32 nach dessen Abnutzung einfach ausgetauscht werden.The device head 30 consists of a body, a clamping ring 60 and a stamping device 40 together. Through the attachment point of the handle 20 becomes a first side of the main body 31 with the clamping ring 60 and a second side, opposite the first side. The second page takes the stamp device 40 on. For this purpose, a threaded ring is on this second side 32 (see. 3 ) arranged. This threaded ring 32 is by means of three threaded ring fixing screws 33 . 33 ' . 33 '' with the main body 31 screwed. Theoretically, it would be possible to use the threaded ring 32 as an integral part of the basic body 31 train. The chosen training form has various manufacturing advantages. Furthermore, the threaded ring 32 be easily replaced after its wear.

Der Grundkörper 31 umfasst des Weiteren eine Spannbackenaufnahme 38, in die sich eine erste Spannbacke 70a und eine zweite Spannbacke 70b anlegen lassen. Im eingelegten Zustand bilden die Spannbacken 70a, 70b einen Kanal 71 (4) aus, in den die Fluidleitung 1 eingelegt werden kann. 1 zeigt das Bördelgerät 10, bei dem die Fluidleitung 1 koaxial zur Längsachse 3 zwischen den Spannbacken 70a, 70b fixiert ist. Der Spannring 60 überdeckt die Spannbackenaufnahme 38 teilweise, so dass eine daran angeordnete Spannschraube 61 in Wirkverbindung mit den Spannbacken 70a, 70b bringbar ist. Die Spannschraube 61 lässt sich also derart in ein hierfür vorgesehenes Gewinde am Spannring 60 eindrehen, dass diese unmittelbar auf die zweite Spannbacke 70b drückt. Die 2 und 4 zeigen einen Zustand des Bördelgeräts 10, bei dem die Spannschraube 61 angezogen ist und die Spannbacken 70a, 70b aneinanderdrückt, so dass die Fluidleitung 1 darin eingeklemmt werden kann. The main body 31 further includes a jaw receiving 38 into which a first jaw is inserted 70a and a second jaw 70b let create. When inserted, the clamping jaws form 70a . 70b a channel 71 ( 4 ), into which the fluid line 1 can be inserted. 1 shows the flaring device 10 in which the fluid line 1 coaxial to the longitudinal axis 3 between the jaws 70a . 70b is fixed. The clamping ring 60 covers the jaw holder 38 partially, so that a clamping screw arranged thereon 61 in operative connection with the clamping jaws 70a . 70b can be brought. The clamping screw 61 can thus be in a designated thread on the clamping ring so 60 screw in that these directly on the second jaw 70b suppressed. The 2 and 4 show a state of Bördelgeräts 10 in which the clamping screw 61 is tightened and the jaws 70a . 70b pressed against each other, leaving the fluid line 1 can be trapped in it.

Der Spannring 60, die Spannschraube 61, die Spannbacken 70a, 70b dienen also zur klemmenden Fixierung der Fluidleitung innerhalb des Grundkörpers 31. Vorzugsweise wird die Fluidleitung 1 derart zwischen den Spannbacken 70a, 70b angeordnet, dass die Fluidleitung über die Spannbacken 70a, 70b hinausragt. Dieser Überstand wird durch eines Stempel 43 der Stempeleinrichtung 40 bearbeitet und in eine Bördelung umgeformt.The clamping ring 60 , the clamping screw 61 , the jaws 70a . 70b So serve for clamping fixation of the fluid line within the body 31 , Preferably, the fluid line 1 such between the jaws 70a . 70b arranged that the fluid line over the jaws 70a . 70b protrudes. This supernatant is replaced by a stamp 43 the stamp device 40 machined and formed into a flange.

Hierfür ist der Stempel 43 drehbeweglich in einer Stempelaufnahme 41 angeordnet. Wie anhand der 3 und 4 ersichtlich, erstreckt sich eine Stempelachse 46, die integral mit dem Stempel 43 verbunden ist, durch die Stempelaufnahme 41 und ist in diesem mittels der Stempelbefestigungsschraube 44 befestigt. Im Endeffekt ist der Stempel 43 drehbeweglich in der Stempelaufnahme 41 gelagert. Die Stempelbefestigungsschraube 44 ermöglicht ein Abziehen des Stempels 43 durch ein Herausdrehen der Stempelaufnahme 41.This is the stamp 43 rotatable in a stamp holder 41 arranged. As based on the 3 and 4 can be seen, a stamp axis extends 46 that is integral with the stamp 43 connected by the stamp holder 41 and is in this by means of the punch fastening screw 44 attached. The end effect is the stamp 43 rotatable in the stamp holder 41 stored. The stamp fixing screw 44 allows removal of the stamp 43 by unscrewing the stamp holder 41 ,

Die Stempelaufnahme 41 hat im Querschnitt ein im Wesentlichen kreisförmiges Profil, das mit einem Gewinde, nämlich dem Stempelaufnahmegewinde 42 versehen ist. Dieses Stempelaufnahmegewinde 42 lässt sich in den Gewindering 32 einschrauben, so dass sich der Stempel 43 entlang der Längsachse 3 auf die überstehende Fluidleitung 1 zubewegt. Ein Mehrkantprofil 45 ermöglicht es, die Stempelaufnahme 41 mit ausreichend hoher Kraft in den Gewindering 32, insbesondere das dort vorgesehene Innengewinde, einzuschrauben. An das Mehrkantprofil 45 kann beispielsweise ein Gabelschlüssel oder eine Ratsche angesetzt werden, die das Aufbringen eines ausreichend hohen Drehmoments bei einer Halterung am Handgriff 20 ermöglicht. Vorzugsweise ist ein Stempelgleitring 47 zwischen dem Stempel 43 und der Stempelaufnahme 41 vorgesehen, so dass die Rotationsbewegung der Stempelaufnahme 41 beim Eindrehen in den Gewindering 32 nicht auf den Stempel 43 übertragen wird. Der Stempel 43 kann also mit hohen Kräften auf die Fluidleitung 1 gedrückt werden, ohne dass ein Drehmoment auf diese wirkt. Insbesondere beim Ausbilden von Citroen-spezifischen Bördelungen wäre dieses Drehmoment nachteilig.The stamp holder 41 has in cross section a substantially circular profile, with a thread, namely the punch receiving thread 42 is provided. This stamp receiving thread 42 can be in the threaded ring 32 screw in, leaving the punch 43 along the longitudinal axis 3 on the protruding fluid line 1 moved. A polygonal profile 45 allows the stamp recording 41 with sufficient force in the threaded ring 32 , In particular, the internal thread provided there, screw. To the polygonal profile 45 For example, an open-end wrench or a ratchet can be applied, which is the application of a sufficiently high torque at a holder on the handle 20 allows. Preferably, a Stempelgleitring 47 between the stamp 43 and the stamp holder 41 provided so that the rotational movement of the punch holder 41 when screwing into the threaded ring 32 not on the stamp 43 is transmitted. The Stamp 43 So can with high forces on the fluid line 1 be pressed without a torque acts on them. In particular, when forming Citroen-specific curls this torque would be disadvantageous.

Die 4 zeigt einen Längsschnitt durch den Gerätekopf 30, wobei die Stempeleinrichtung 40 bereits derart weit in den Gewindering 32 eingedreht ist, dass es bei einer eingelegten Fluidleitung 1 (in 4 nicht gezeigt) zu einer Verformung kommen würde.The 4 shows a longitudinal section through the device head 30 , wherein the stamp device 40 already so far in the threaded ring 32 is screwed that it is with an inserted fluid line 1 (in 4 not shown) would come to a deformation.

Erfindungsgemäß sind die Spannbacken 70a, 70b unterschiedlich ausgebildet. So hat die erste Spannbacke 70a (in 2 liegt diese in der Spannbackenaufnahme 38 unten) ein halbkreisförmiges Profil. Dieses halbkreisförmige Profil dient dazu, die erste Spannbacke 70a innerhalb der korrespondierend ausgebildeten Spannbackenaufnahme 38 geeignet aufzunehmen und die auf die Spannbacken 70a, 70b wirkenden Kräfte in den Grundkörper 31 einzuleiten. Die obere, zweite Spannbacke 70b hat ein rechteckiges Profil, wobei in deren unteren Bereich ein Teilkanal zur Bildung des Spannbackenkanals 71 verläuft. Der obere Bereich ist eben und hat eine Anschlagfläche für das Ende der Spannschraube 61 auf.According to the invention, the clamping jaws 70a . 70b designed differently. So has the first jaw 70a (in 2 this is in the jaw recording 38 below) a semicircular profile. This semi-circular profile serves to the first jaw 70a within the correspondingly formed clamping jaw receptacle 38 suitable to accommodate and on the jaws 70a . 70b acting forces in the body 31 initiate. The upper, second jaw 70b has a rectangular profile, wherein in the lower region of a sub-channel to form the jaw channel 71 runs. The upper area is flat and has a stop surface for the end of the clamping screw 61 on.

Wie in der 3 gezeigt, hat der Grundkörper 31 an der dem Gewindering 32 abgewandten Seite einen schmaleren Abschnitt, der ebenfalls im Wesentlichen zylindrisch ausgeprägt ist. Dieser schmalere Abschnitt dient zur Aufnahme des Spannrings 60 und stellt somit die Spannringaufnahmefläche 39 bereit, die korrespondierend zu dem Innendurchmesser des Spannrings 60 ausgebildet ist. Die 4 zeigt den Spannring 60 in einem angelegten Zustand, wobei dieser an der Spannringaufnahmefläche 39 anliegt.Like in the 3 shown has the main body 31 at the threaded ring 32 side facing away from a narrower section, which is also substantially cylindrical. This narrower section is used to hold the clamping ring 60 and thus provides the clamping ring receiving surface 39 ready, corresponding to the inner diameter of the clamping ring 60 is trained. The 4 shows the clamping ring 60 in an applied condition, this on the clamping ring receiving surface 39 is applied.

Die 5 und 6 zeigen eine Einstellhilfe 50. Diese Einstellhilfe 50 umfasst eine Außenhülse 52, die an einem Einstellhilfekopf 56 angeordnet ist. Die Außenhülse 52 mit dem Einstellhilfekopf 56 hat im Wesentlichen ein T-förmiges Profil. Koaxial zu der Längsachse der Außenhülse 52 ist eine Gewindeschraube 53 innerhalb der Außenhülse 52 angeordnet. Diese weist ein Gewinde zur Aufnahme einer Innenhülse 54 auf. Die Innenhülse 54 kann also durch eine Rotationsbewegung auf der Gewindeschraube 53 hin und herbewegt werden. Am offenen Ende der Innenhülse 54 befindet sich ein Spannbackenanschlag 58. Die von dem Einstellhilfekopf 56 abgewandte Seite der Gewindeschraube 53 hat einen Fluidleitungsanschlag 57. Der Versatz zwischen dem Fluidleitungsanschlag 57 und dem Spannbackenanschlag 58 lässt sich durch das Drehen der Innenhülse 54 auf der Gewindeschraube 53 verändern. Eine Skala 55 auf der Außenseite der Innenhülse 54 gibt diesen Versatz an.The 5 and 6 show an adjustment help 50 , This adjustment aid 50 includes an outer sleeve 52 using an adjuster head 56 is arranged. The outer sleeve 52 with the adjusting aid head 56 basically has a T-shaped profile. Coaxial with the longitudinal axis of the outer sleeve 52 is a threaded screw 53 inside the outer sleeve 52 arranged. This has a thread for receiving an inner sleeve 54 on. The inner sleeve 54 can therefore by a rotational movement on the threaded screw 53 be moved back and forth. At the open end of the inner sleeve 54 there is a jaw stop 58 , The of the Einstellhilfekopf 56 opposite side of the threaded screw 53 has a fluid line stop 57 , The offset between the fluid line stop 57 and the jaw stop 58 can be achieved by turning the inner sleeve 54 on the threaded screw 53 change. A scale 55 on the outside of the inner sleeve 54 indicates this offset.

Die Einstellhilfe 50 ist derart dimensioniert, dass sie an Stelle der Stempeleinrichtung 40 in den Gerätekopf 30 eingeführt werden kann. In diesem eingeführten Zustand schlägt der Spannbackenanschlag 58 an den Spannbacken 70a, 70b an. Der Fluidleitungsanschlag 57 liegt auf Höhe des Spannbackenkanals 71. Die über den Spannbackenkanal 71 eingebrachte Fluidleitung 1 kann also derart weit in den Gerätekopf 30 eingebracht werden, dass diese an dem Fluidleitungsanschlag 57 der Einstellhilfe 50 anschlägt. Insofern kann der Überstand der Fluidleitung 1 über die Spannbacken 70a, 70b hinaus mittels der Einstellhilfe 50 eingestellt werden.The adjustment aid 50 is dimensioned such that it is used instead of the stamp device 40 in the device head 30 can be introduced. In this inserted state, the jaw stop beats 58 on the jaws 70a . 70b at. The fluid line stop 57 lies at the level of the jaw channel 71 , The over the jaw channel 71 introduced fluid line 1 So so far in the head of the device 30 be introduced, that these at the fluid line stop 57 the adjustment aid 50 strikes. In this respect, the supernatant of the fluid line 1 over the jaws 70a . 70b also by means of the setting aid 50 be set.

Die Gewindeschraube 53 erstreckt sich entlang einer Einstellhilfelängsachse 59. Die gesamte Einstellhilfe 50 ist im Wesentlichen rotationssymmetrisch zu dieser Einstellhilfelängsachse 59 ausgebildet. Der Versatz ist der Abstand zwischen den Ebenen, die einerseits durch den vorzugsweise kreisflächigen Fluidleitungsanschlag 57 und andererseits durch den kreisförmigen Spannbackenanschlag 58 definiert sind.The threaded screw 53 extends along a Einstellhilfelängsachse 59 , The entire adjustment aid 50 is substantially rotationally symmetrical to this Einstellhilfelängsachse 59 educated. The offset is the distance between the planes, on the one hand by the preferably circular fluid line stop 57 and on the other hand by the circular jaw stopper 58 are defined.

Die Einstellhilfe kann des Weiteren in einem teilweise zerlegten Zustand des Bördelgeräts 10 eine Haltefunktion übernehmen. Beispielsweise kann die Einstellhilfe 50 die erste Spannbacke 70a so lange in ihrer Position halten, bis die zweite Spannbacke 70b und der Spannring 60 angebracht sind.The adjustment aid may further in a partially disassembled state of the flanging 10 assume a hold function. For example, the adjustment aid 50 the first jaw 70a hold in position until the second jaw 70b and the clamping ring 60 are attached.

In dem vorab beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Handgriff 20 über ein Handgriffgewinde 36 an dem Gerätekopf 30 befestigt. Es ist denkbar, an Stelle der Schraubverbindung eine permanente Verbindung in Form einer Schweißverbindung vorzusehen.In the embodiment described above, the handle 20 via a handle thread 36 on the device head 30 attached. It is conceivable to provide a permanent connection in the form of a welded connection instead of the screw connection.

Das beschriebene Ausführungsbeispiel verfügt über eine Stempeleinrichtung 40, bei der der Stempel 43 integral mit einer Achse verbunden ist, die sich teilweise im Inneren der Stempelaufnahme 41 erstreckt und mittels der Stempelbefestigungsschraube 44 befestigt ist. Es ist möglich, diese Achse an Stelle des Stempels 43 mit einem Adapter zu versehen, auf den sich beliebige andere Stempel 43 aufstecken lassen. Die hierdurch hergestellte Verbindung zwischen dem Adapter und dem Stempel 43 kann rotationsfest oder rotationsbeweglich sein.The described embodiment has a stamping device 40 in which the stamp 43 is integrally connected to an axle, which is partially inside the punch holder 41 extends and by means of the punch fastening screw 44 is attached. It is possible to use this axis instead of the punch 43 to be provided with an adapter on which any other stamp 43 put on. The connection thus established between the adapter and the punch 43 can be rotationally stable or rotationally mobile.

In dem vorab beschriebenen Ausführungsbeispiel wurde ein Stempel 43 verwendet um eine geeignete Bördelung in die Fluidleitung 1 einzubringen. Es sollte für den hier tätigen Fachmann offensichtlich sein, dass die Stempeleinrichtung 40 derart konzipiert ist, dass sich die Stempel 43 beliebig austauschen lassen. Insofern könnte erfindungsgemäß auch ein Bördelgerät mit einem ganzen Satz von unterschiedlichen Stempeln 43 und/oder Spannbacken 70a, 70b beansprucht werden.In the embodiment described above, a stamp 43 used for a suitable crimping in the fluid line 1 contribute. It should be apparent to those skilled in the art that the stamping device 40 designed so that the stamp 43 can be exchanged as required. In this respect, according to the invention could also be a crimping tool with a whole set of different punches 43 and / or jaws 70a . 70b be claimed.

Der in den 3 und 4 gezeigte Stempel 43 weist eine Stempelbohrung 48 auf, die die Fluidleitung 1 zumindest teilweise aufnimmt und eine Bördelung innerhalb der Leitung erzeugt. Für den hier tätigen Fachmann sollte es naheliegend sein, den Stempel 43 mit der Stempelbohrung 48 durch einen beliebigen anderen Stempel zu ersetzen, so dass beispielsweise ein E- oder ein F-Bördel erzeugt werden kann.The in the 3 and 4 shown stamp 43 has a punch bore 48 on top of the fluid line 1 at least partially receives and generates a flange within the pipe. For the professional working here, it should be obvious, the stamp 43 with the stamp bore 48 be replaced by any other stamp, so that, for example, an E or an F-flare can be generated.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Fluidleitungfluid line
33: Längsachselongitudinal axis
1010: Bördelgerätflaring
2020: Handgriffhandle
3030: Gerätekopfunit head
3131: Grundkörperbody
3232: Gewinderingthreaded ring
33, 33', 33''33, 33 ', 33' ': GewinderingbefestigungsschraubeNut fastening screw
3636: HandgriffgewindeHandle thread
3838: SpannbackenaufnahmeJaw mounting
3939: SpannringaufnahmeflächeClamping ring receiving surface
4040: Stempeleinrichtungstamping device
4141: Stempelaufnahmepunch holder
4242: StempelaufnahmeaußengewindePunch holder external threads
4343: Stempelstamp
4444: StempelbefestigungsschraubeStamp fixing screw
4545: MehrkantprofilPolygonal profile
4646: Stempelachsepunch axis
4747: StempelgleitringStempelgleitring
4848: Stempelbohrungstamp hole
5050: Einstellhilfesetting aid
5252: Außenhülseouter sleeve
5353: Gewindeschraubescrew
5454: Innenhülseinner sleeve
5555: Skalascale
5656: EinstellhilfekopfEinstellhilfekopf
5757: FluidleitungsanschlagFluid line stop
5858: SpannbackenanschlagJaw stop
5959: EinstellhilfelängsachseEinstellhilfelängsachse
6060: Spannringclamping ring
6161: Spannschraubeclamping screw
70a, 70b70a, 70b: Spannbackenjaws
7171: SpannbackenkanalJaw channel

Claims

Crimping press for a fluid line ( 1 ), comprising: - a device head ( 30 ) with a basic body ( 31 ), which has a longitudinal axis ( 3 ) Has, - a handle ( 20 ), which is used to hold the crimping press transversely to the longitudinal axis on the device head ( 30 ) is arranged; At least a first and a second clamping jaw ( 70a . 70b ) with a channel ( 71 ) for receiving the fluid line ( 1 ), whereby at least one clamping jaw ( 70a . 70b ) for the clamping support of the fluid line ( 1 ) on the base body ( 31 ) and / or can be arranged in this; A cuff, with a first tensioning device ( 61 ), wherein the sleeve for applying a contact pressure by means of the first clamping device ( 61 ) on the jaws ( 70a . 70b ) on the base body ( 31 ), - a stamp ( 43 ) contained in the body ( 31 ) is movably mounted; A second tensioning device to move the punch to form a crimp on the jaws ( 70a . 70b ) held fluid line to press; the basic body ( 31 ) a jaw receptacle ( 38 ) for inserting at least one of the clamping jaws ( 70a . 70b ) is open in a direction transverse to the longitudinal direction of the main body, wherein the sleeve on the main body ( 31 ) can be arranged that the clamping jaw receptacle ( 38 ) is at least partially closed by the cuff.

Flanging press according to claim 1, characterized in that the first clamping device ( 61 ) comprises a screw which is guided in a thread of the sleeve for exerting the contact force.

Flanging press according to one of the preceding claims, characterized in that the basic body ( 31 ) an at least partially rounded lateral surface ( 39 ) for receiving the clamping ring ( 60 ), wherein the lateral surface ( 39 ) preferably corresponding to the clamping ring ( 60 ) is trained.

Crimping press according to one of the preceding claims, characterized in that the channel ( 71 ) through a first sub-channel in the first jaw ( 70a ) and by a second sub-channel in the second jaw ( 70b ) is formed and / or for clamping support of the fluid line ( 1 ) comprises, at least in sections, an elliptical lateral surface.

Flanging press according to one of the preceding claims, characterized in that the first clamping jaw ( 70a ) comprises an at least partially rounded lateral surface and the jaw receiving ( 38 ) is formed correspondingly.

Crimping press according to one of the preceding claims, characterized by a stamping device ( 40 ) with an external thread ( 42 ), the stamp ( 43 ) and so in a stamp recording ( 32 ) with an internal thread on the device head ( 30 ) is screwed, that the punch ( 43 ), preferably along the longitudinal axis ( 3 ) of the basic body ( 31 ) on the jaws ( 70a . 70b ) is too movable.

Flanging press according to claim 6, characterized in that the punch ( 43 ) rotatably, in particular by means of a screw ( 44 ), on or in the stamp device ( 40 ) is attachable.

Flanging press according to one of the preceding claims, characterized in that the handle ( 20 ) removable on the device head ( 30 ) is attached.

Adjustment aid ( 50 ) for a flanging press ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized by a fluid line stop ( 57 ) with an external thread and a sleeve ( 52 ) with a jaw stop ( 58 ), which by means of an internal thread so rotatably on the fluid line stop ( 57 ) is arranged, that by a on and / or turning the fluid line stop ( 57 ) an offset between a stop surface of the jaw stop ( 58 ) and the fluid line stop ( 57 ) is adjustable.

Method for producing a flanging at a first end section of a fluid line which is at least partially installed ( 1 ), by means of a crimping press ( 10 ) with one along a longitudinal axis ( 3 ) running body ( 31 ) and one transverse to the longitudinal axis ( 3 ) arranged thereon handle ( 20 ), the method comprising the steps of: - slipping a cuff over the fluid line ( 1 ); - arranging the fluid line ( 1 ) in a recess of a first clamping jaw ( 70a ), wherein the first jaw ( 70a ) in a jaw receptacle ( 39 ) within the body ( 31 ) is held; Arranging a second clamping jaw ( 70b ) to hold the fluid conduit between the first and second jaws; - Arranging the collar on the base body ( 31 ) on one of the fluid line ( 1 ) facing side of the body ( 31 ); - Tightening a cuff located on the clamp, which is for fixing the fluid line between the jaws ( 70a . 70b ) acts on them; - screwing in a stamp device ( 40 ) with a stamp ( 41 ) on a second of the fluid line ( 1 ) facing away from the body ( 31 ) to a flanging in the fixed between the jaws fluid line ( 1 ), wherein when screwing the crimping press ( 10 ) by means of the handle ( 20 ) is held.

A method according to claim 10, characterized in that the screwing of the stamp device ( 40 ) by means of a on the stamp device ( 41 ) attachable lever, in particular by means of a wrench or a ratchet or a pneumatic wrench takes place.

A method according to claim 10 or 11, characterized in that the arrangement of the collar on the base body ( 31 ) a positioning of a threaded screw on the sleeve ( 61 ) over the jaws and tightening the tensioning device by screwing the threaded screw ( 61 ) in a thread located on the sleeve.

Method according to one of claims 10 to 12, characterized in that the fluid line ( 1 ) substantially along the longitudinal axis ( 3 ) in the crimping press ( 10 ) is fixable.

Method according to one of claims 10 to 13, characterized by an alignment of the fluid line ( 1 ) along the longitudinal axis ( 3 ) by means of an adjustment aid ( 50 ) according to claim 9.