DE102010025761A1 - Reactor for auto-thermal gasification of e.g. ash-containing fuel, has cooling jacket with shaft profile, and cooling space between pressure jacket and cooling jacket and filled with cooling fluid, where space is operated in boiled state - Google Patents

Reactor for auto-thermal gasification of e.g. ash-containing fuel, has cooling jacket with shaft profile, and cooling space between pressure jacket and cooling jacket and filled with cooling fluid, where space is operated in boiled state Download PDF

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Abstract

The reactor has a gasification unit containing free oxygen in airborne current at temperatures up to 1.850 degree Celsius and pressures up to 100 bars. A cooling jacket (2) limits a gasification space (1) and comprises a corrugated profile, which runs in a horizontal direction. A cooling space (3) between a pressure jacket (24) and the cooling jacket is filled with cooling fluid. The cooling space is operated in a boiled state. Wavelength of the profile is less than 0.5 m. The cooling jacket is provided with a fire-proof ramming mass on a side turned toward the gasification space. An independent claim is also included for a method for operating a reactor.

Description

Die Erfindung betrifft einen Reaktor zur autothermen Vergasung von festen und flüssigen, aschehaltigen Brennstoffen mit einem freien Sauerstoff enthaltenden Vergasungsmitteln im Flugstrom bei Temperaturen bis 1.850°C und Drücken bis 10 MPa, wobei der Reaktor einen den Vergasungsraum begrenzenden Kühlmantel, einen Druckmantel und einen Quenchraum aufweist sowie ein Verfahren zum Betrieb des Reaktors.The invention relates to a reactor for the autothermal gasification of solid and liquid ash-containing fuels with a free oxygen-containing gasifying agents in the air stream at temperatures up to 1850 ° C and pressures up to 10 MPa, wherein the reactor has a gas jacket delimiting the cooling jacket, a pressure jacket and a quench and a method of operating the reactor.

Die Erfindung bezieht sich auf einen Reaktor zur Flugstromvergasung fester und flüssiger bzw. pastöser Brennstoffe mit einem freien Sauerstoff enthaltenden Oxidationsmittel unter normalem oder erhöhtem Druck bis 10 MPa. Feste Brennstoffe sind dabei zu Staub aufgemahlene Kohlen unterschiedlichen Inkohlungsgrades, Petrolkokse sowie andere mahlbare Feststoffe mit einem Heizwert größer 7 MJ/Nm3. Unter flüssigen Brennstoffen sind Öle oder Öl-Feststoff- oder Wasser-Feststoff-Suspensionen zu verstehen, wie beispielsweise Kohle-Wasser-Slurries. In der Technik der Gaserzeugung aus festen Brennstoffen ist die autotherme Flugstromvergasung langjährig bekannt. Das Verhältnis von Brennstoff zu sauerstoffhaltigem Vergasungsmittel wird dabei so gewählt, dass man Temperaturen erreicht, die über dem Schmelzpunkt der Asche liegen. Dann wird die Asche zu flüssiger Schlacke aufgeschmolzen, die gemeinsam mit dem Vergasungsgas oder getrennt den Vergasungsraum verlässt und anschließend direkt oder indirekt gekühlt wird. Eine solche Vorrichtung geht aus DE 197 181 317 A1 hervor.The invention relates to a reactor for entrained flow gasification of solid and liquid or pasty fuels with a free oxygen-containing oxidant under normal or elevated pressure to 10 MPa. Solid fuels are coal pulverized to different degrees of coalification, petroleum cokes and other grindable solids with a calorific value greater than 7 MJ / Nm 3 . By liquid fuels are meant oils or oil-solid or water-solid suspensions, such as coal-water slurries. In the technology of gas production from solid fuels, the autothermal entrained flow gasification is known for many years. The ratio of fuel to oxygen-containing gasification agent is chosen so that it reaches temperatures that are above the melting point of the ash. Then the ash is melted into liquid slag which leaves the gasification space together with the gasification gas or separately and is then cooled directly or indirectly. Such a device goes out DE 197 181 317 A1 out.

Eine ausführliche Beschreibung eines solchen mit einem Kühlschirm ausgerüsteten Vergasungsreaktors findet sich in J. Carl u. a., NOELL-KONVERSIONSVERFAHREN, EF-Verlag für Energie- und Umwelttechnik GmbH 1996, Seiten 32–33 . In der darin beschriebenen Konzeption befindet sich ein aus gasdicht verschweißten Kühlrohren bestehender Kühlschirm innerhalb eines Druckgefäßes. Dieser Kühlschirm ist auf einem Zwischenboden abgestützt und kann sich nach oben frei ausdehnen. Damit wird sichergestellt, dass beim Auftreten verschiedener Temperaturen auf Grund von An- und Abfahrprozessen und daraus bedingten Längenänderungen keine mechanischen Spannungen auftreten können, die ggf. zu einer Zerstörung führen könnten. Um dies zu erreichen, befindet sich am oberen Ende des Kühlschirmes keine feste Verbindung sondern ein Spalt zwischen dem Kühlschirmkragen und dem Brennerflansch, der eine freie Beweglichkeit sichert. Um ein Hinterströmen des Kühlschirmspaltes bei Druckschwankungen zu verhindern, wird der Kühlschirmspalt mit einem trockenen, kondensat- und sauerstofffreien Gas gespült. Trotz der Spülung kommt es, wie die Praxis zeigt, zur Hinterströmung mit Vergasungsgas, was zu Korrosion an der Rückseite des Kühlschirmes oder am Druckmantel führt. Dies kann zu Betriebsausfällen bis zur Zerstörung des Kühlschirmes oder Druckmantels führen.A detailed description of such a gas screen equipped with a cooling screen can be found in J. Carl et al., NOELL CONVERSION PROCESS, EF publishing house for energy and environmental technology GmbH 1996, pages 32-33 , In the conception described therein, there is a cooling screen consisting of gastight welded cooling tubes within a pressure vessel. This cooling screen is supported on an intermediate floor and can expand freely upwards. This ensures that when various temperatures occur due to startup and shutdown processes and resulting length changes no mechanical stresses can occur, which could possibly lead to destruction. To achieve this, there is no fixed connection at the upper end of the cooling screen but a gap between the cooling screen collar and the burner flange, which ensures free mobility. To prevent backflow of the cooling screen gap in pressure fluctuations, the cooling screen gap is rinsed with a dry, condensate and oxygen-free gas. Despite the flushing, as the practice shows, it comes to the back flow with gasification gas, which leads to corrosion on the back of the cooling screen or the pressure jacket. This can lead to operational failures until the destruction of the cooling screen or pressure jacket.

In der Patentanmeldung DE 10 2007 051 077.4 ist bereits vorgeschlagen worden, den Ringspalt zwischen Kühlschirm und Druckmantel mit einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser oder Wärmeträgeröl, zu füllen, wobei eine druckfeste Verbindung zum Rohgas-Abgang besteht.In the patent application DE 10 2007 051 077.4 It has already been proposed to fill the annular gap between the cooling screen and pressure jacket with a liquid, in particular water or heat transfer oil, with a pressure-resistant connection to the raw gas outlet exists.

Im Gebrauchsmuster DE 20 2008 016 515.6 wird vorgeschlagen, im Ringspalt zwischen dem Kühlschirm und dem Druckmantel Dampf zu erzeugen, aus dem Vergasungsreaktor abzuführen und gesondert zu nutzen. Der Ringspalt wird mit Wasser gefüllt, das die aus dem Vergasungsraum über den Kühlschirm übertragene Wärme aufnimmt und dabei bis zum Siedepunkt aufgeheizt wird. Der im Ringspalt erzeugte und in der Dampftrommel separierte Sattdampf kann in Abhängigkeit vom Druck im Vergasungsreaktor Temperaturen bis ca. 300°C erreichen. Nachteilig ist hierbei die Anordnung eines Kühlschirmes, der die aus dem Vergasungsraum übergeleitete Wärme aufnimmt und sie an das Wasser im Ringspalt abgibt.In utility model DE 20 2008 016 515.6 It is proposed to generate steam in the annular gap between the cooling screen and the pressure jacket, to be discharged from the gasification reactor and to be used separately. The annular gap is filled with water, which absorbs the heat transferred from the gasification chamber via the cooling screen and is heated up to the boiling point. The saturated steam generated in the annular gap and separated in the steam drum can reach temperatures of up to about 300 ° C., depending on the pressure in the gasification reactor. The disadvantage here is the arrangement of a cooling screen, which receives the heat transferred from the gasification chamber and emits it to the water in the annular gap.

Daraus ergeben sich unter anderem unklare Wärmetransporte und Strömungsverhältnisse zwischen dem oberen und unteren Teil des Reaktors.This results in, among other things, unclear heat transport and flow conditions between the upper and lower part of the reactor.

Zur Überwindung dieses Nachteils wurde bereits in DE 203 17 461 U1 ein Reaktor mit Kühlwand beschrieben, wobei der Ringspalt zwischen der Kühlwand und dem Druckmantel durch einen Wasserkreislauf gekühlt wird. Dies hat den Nachteil, dass die aus dem Vergasungsraum übertragene Wärme mit dem Kühlwasser abgeführt wird.To overcome this disadvantage has already been in DE 203 17 461 U1 describes a reactor with cooling wall, wherein the annular gap between the cooling wall and the pressure jacket is cooled by a water circulation. This has the disadvantage that the heat transferred from the gasification chamber is dissipated with the cooling water.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die aus dem Vergasungsraum des Reaktors über die Kühlwand in den Kühlspalt übertragene Wärme in Form von Sattdampf unter annähernd Vergasungsdruck als nutzbare Energie zu gewinnen und somit einen höheren Wirkungsgrad zu erzielen.The invention is based on the object to win the heat transferred from the gasification chamber of the reactor via the cooling wall in the cooling gap in the form of saturated steam under approximately gasification pressure as usable energy and thus to achieve a higher efficiency.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des ersten Anspruches gelöst.This object is achieved with the features of the first claim.

Die wellenförmige Strukturierung des Kühlmantels bringt zum einen eine erhöhte Steifigkeit gegenüber Verformungen, die beispielsweise auf Druckunterschieden zwischen – Innenseite und Außenseite des Kühlmantels beruhen, zum zweiten eine Vergrößerung der Wärmeübergangsfläche zwischen Kühlmantel und Kühlmittel und zum weiteren eine Möglichkeit zum Längenausgleich temperaturbedingter unterschiedlicher Ausdehnungen mit sich.The wave-shaped structuring of the cooling jacket, on the one hand, results in increased rigidity against deformations which are based, for example, on pressure differences between the inside and outside of the cooling jacket, on the other hand an enlargement of the heat transfer surface between cooling jacket and coolant and, moreover, a possibility for length compensation of temperature-induced different expansion.

Werden die Stifte zur Fixierung der feuerfesten Stampfmasse senkrecht auf die Oberfläche des in sich gewellten Kühlmantels aufgebracht, so erfolgt eine formschlüssige Verankerung der Stampfmasse. If the pins are applied perpendicular to the surface of the corrugated cooling jacket for fixing the refractory ramming mass, a positive anchoring of the ramming mass takes place.

Es wird vorgeschlagen, den Kühlspalt 3 zwischen dem Kühlmantel 2 und dem Druckmantel 24 im Siedezustand zu betreiben, wobei sowohl ein Naturumlauf, oder auch ein Zwangsumlauf die zuständige Versorgung des Kühlspaltes 3 mit Speisewasser übernehmen können.It is suggested that the cooling gap 3 between the cooling jacket 2 and the pressure jacket 24 operate in the boiling state, with both a natural circulation, or a forced circulation, the competent supply of the cooling gap 3 can take over with feed water.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird im Folgenden in zwei Ausführungsbeispielen in einem zum Verständnis erforderlichen Umfang anhand von 4 Figuren erläutert. Dabei zeigen:The invention will be explained below in two exemplary embodiments in a scope necessary for understanding with reference to 4 figures. Showing:

1 einen Vergasungsreaktor mit einem Wassermantel im Siedezustand, wobei der Wassermantel den Bereich des Vergasungsraumes umschließt 1 a gasification reactor with a water jacket in the boiling state, wherein the water jacket encloses the region of the gasification chamber

2 einen Vergasungsreaktor mit einem Wassermantel im Siedezustand, wobei der Wassermantel den Bereich des Vergasungs- und Quenchraumes umschließt 2 a gasification reactor with a water jacket in the boiling state, wherein the water jacket encloses the region of the gasification and quenching chamber

3 nähere Einzelheiten des Kühlmantels 3 details of the cooling jacket

4 nähere Einzelheiten der Kühlwand. 4 details of the cooling wall.

In den Figuren bezeichnen gleiche Bezeichnungen gleiche Elemente.In the figures, like names denote like elements.

Ausführungsbeispiel nach Fig. 1:Embodiment of FIG. 1:

Der Vergasungsreaktor nach der 1 zur Flugstromvergasung für einen Betrieb mit aschehaltigen, staubförmigen oder flüssigen Brennstoffen zeigt einen Vergasungsraum 1, der durch eine besondere Kühlwandgestaltung 19 begrenzt ist und einen über den Rohgas- und Schlackeabzug 5 mit dem Vergasungsraum 1 verbundenen Quenchraum 4. Der Vergasungs- und Quenchraum ist von einem Druckmantel 24 umschlossen. Die Kühlwand 19 umfaßt innerhalb des Druckmantels 24 den Kühlspalt 3, wobei sich das darin befindliche Wasser im Siedezustand befindet, den Kühlmantel 2, der mit Stiften 20 zur Befestigung der wärmeleitenden feuerfesten Stampfmasse 23 versehen ist, eine feste Schlackeschicht 22, die sich aus der zu Schlacke aufgeschmolzenen Brennstoffasche bildet und den flüssigen Schlackefilm 21, der langsam nach unten fließt und gemeinsam mit der festen Schlackeschicht 22 den Wärmeeintrag in den Kühlspalt 3 begrenzt. Dem Reaktor werden über einen Vergasungsbrenner im Brennerflansch 7 je Stunde 50 Mg Steinkohlenstaub, 35.000 Nm3 Wasserdampf sowie 25.000 Nm3 Sauerstoff zugeführt, die im Vergasungsraum 1 zu 75.000 Nm3 Synthesegas bei 4,3 Mpa umgesetzt werden. Die Vergasungstemperatur beträgt 1.600°C. Das heiße Vergasungsgas verlässt gemeinsam mit der aus der Steinkohlenasche entstandenen flüssigen Schlacke den Vergasungsraum 1 über den Rohgas- und Schlackeabzug 5 und gelangt in den Quenchraum 4, in dem durch Einspritzen von Kühlwasser über die Quenchdüsen 6 das Vergasungsrohgas auf ca. 200°C abgekühlt und gleichzeitig mit Wasserdampf gesättigt wird. Das gekühlte Rohgas verlässt über die Rohgasabführung 13 den Quenchraum 4 und wird einer weiteren Gasbehandlung zugeführt. Die Schlacke 15 sammelt sich im Wasserbad 16 und wird über den Schlacke- und Wasserabzug 14 ausgeschleust. Das Wasser-Dampfgemisch aus dem Kühlspalt 3 gelangt über die Verbindungsleitung 8 in die Dampftrommel 9, in der eine Wasser-Dampf-Trennung stattfindet. Der Dampf wird über Leitung 10 Verbrauchern zur wahlfreien Verwendung, wie zum Beispiel der Energiegewinnung, zugeführt. Der Wasserstand 18 in der Dampftrommel 9 wird durch die Speisezuführung 11 ausgeglichen. Die Zuführung von Speisewasser in den Kühlspalt 3 wird über den Speisewasserkreislauf 12 bewirkt. Die Speisewasserzuführung über den Kreislauf 12 kann sowohl im Zwangs- als auch im Naturumlauf geschehen. Der erzeugte Wasserdampf aus der Leitung 10 kann direkt in den Quenchraum 4 eingeleitet werden. Der erzeugte Wasserdampf aus der Leitung 10 kann in die Rohgasleitung hinter der Rohgasabführung 13 eingeleitet werden, was insbesondere bei der Nachschaltung einer Rohgaskonvertierung in vorteilhafter Weise eine Fremddampfzuführung erspart.The gasification reactor after the 1 for entrainment gasification for operation with ashy, dusty or liquid fuels shows a gasification chamber 1 that by a special cooling wall design 19 is limited and one on the raw gas and slag removal 5 with the gasification room 1 connected quenching room 4 , The gasification and quench space is from a pressure jacket 24 enclosed. The cooling wall 19 includes within the pressure jacket 24 the cooling gap 3 , wherein the water therein is in the boiling state, the cooling jacket 2 , with pins 20 for fixing the thermally conductive refractory ramming mass 23 is provided, a solid slag layer 22 , which forms from the molten ash to molten slag and the liquid slag film 21 which flows slowly down and along with the solid slag layer 22 the heat input into the cooling gap 3 limited. The reactor is powered by a gasification burner in the burner flange 7 per hour 50 mg hard coal dust, 35,000 Nm 3 of water vapor and 25,000 Nm 3 of oxygen supplied in the gasification room 1 to 75,000 Nm 3 of synthesis gas to be implemented at 4.3 Mpa. The gasification temperature is 1,600 ° C. The hot gasification gas leaves the gasification chamber together with the molten slag from the coal ash 1 about the raw gas and slag removal 5 and enters the quench room 4 in which by injecting cooling water through the quench nozzles 6 the gasification raw gas is cooled to about 200 ° C and simultaneously saturated with water vapor. The cooled raw gas leaves via the raw gas discharge 13 the quenching room 4 and is fed to a further gas treatment. The slag 15 collects in a water bath 16 and gets over the slag and water outlet 14 discharged. The water-vapor mixture from the cooling gap 3 passes over the connecting line 8th in the steam drum 9 , in which a water-steam separation takes place. The steam is over pipe 10 Consumers for optional use, such as energy, fed. The water level 18 in the steam drum 9 is through the food supply 11 balanced. The supply of feed water into the cooling gap 3 gets over the feedwater cycle 12 causes. The feedwater supply via the circuit 12 can be done in both forced and natural circulation. The generated water vapor from the pipe 10 can go straight to the quench room 4 be initiated. The generated water vapor from the pipe 10 can enter the crude gas line behind the raw gas discharge 13 be introduced, which advantageously saves an external steam supply, especially in the downstream of a crude gas conversion.

Der in 3 detaillierter dargestellte Kühlmantel 2 ist in vertikaler Richtung gewellt und bestiftet. Je Wellenlänge mögen drei Stifte zur Verankerung feuerfester Stampfmasse angeordnet sein. Die Wandstärke b richtet sich nach der Druckdifferenz zwischen dem Kühlspalt 3 und dem Vergasungsraum 1. Der Abstand c zwischen der Wellung soll kleiner als 500 mm sein, die Wellentiefe a größer als 20 mm. Durch die Nutzung der aus dem Vergasungsraum 1 auf den Kühlspalt 3 übertragenen Wärme werden stündlich ca. 20 Mg Dampf mit einem Druck von 45 bar und einer Temperatur von 258°C gewonnen.The in 3 Shown in more detail cooling jacket 2 is wavy and studded in the vertical direction. Depending on the wavelength, three pins may be arranged for anchoring refractory ramming mass. The wall thickness b depends on the pressure difference between the cooling gap 3 and the gasification room 1 , The distance c between the corrugation should be less than 500 mm, the corrugation depth a greater than 20 mm. By using the from the gasification room 1 on the cooling gap 3 transferred heat is obtained every hour about 20 mg of steam at a pressure of 45 bar and a temperature of 258 ° C.

Ausführungsbeispiel nach Fig. 2:Embodiment of FIG. 2:

Unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 wird ein Vergasungsreaktor betrieben, dessen Kühlspalt 17 sowohl den Vergasungsraum 1 als auch den Quenchraum 4 umfasst. Der Kühlmantel 25 im Bereich des Quenchraumes 4 ist mit einem glatten Stahlmantel ohne Wellung oder Beschichtung gebildet. Auf Grund der geringen Temperaturen im Quenchbereich 4 kann es sein, dass sich der Siedezustand erst im oberen Bereich des Vergasungsraumes 1 einstellt. Der Speisewasserkreislauf ist im unteren Bereich des Quenchraumes 4 angeschlossen.Under the same conditions as in Example 1, a gasification reactor is operated whose cooling gap 17 both the gasification room 1 as well as the quenching room 4 includes. The cooling jacket 25 in the area of the quenching room 4 is formed with a smooth steel sheath without corrugation or coating. Due to the low temperatures in the quench area 4 It may be that the boiling state only at the top of the gasification chamber 1 established. The feedwater cycle is in the lower part of the quenching chamber 4 connected.

Die Kühlwand 19 nach 4 weist im Betrieb des Reaktors von außen nach innen folgenden Aufbau auf: Druckmantel 24, im Siedezustand betriebener Kühlspalt 3, im Bereich des Vergasungsraumes 1 bestifteter Kühlmantel 2, wärmeleitende feuerfeste Stampfmasse 23, feste Schlackeschicht 22, ablaufender Schlackefilm 21.The cooling wall 19 to 4 has in the operation of the reactor from outside to inside the following structure: pressure jacket 24 , in the boiling state operated cooling gap 3 , in the area of the gasification room 1 donated cooling jacket 2 , heat-conductive refractory ramming mass 23 , solid slag layer 22 , expiring slag film 21 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Vergasungsraumgasification chamber
22
Kühlmantelcooling jacket
33
Kühlspalt mit Wasser-Dampf-GemischCooling gap with water-steam mixture
44
Quenchraumquench
55
Rohgas- und SchlackeabzugCrude gas and slag removal
66
Quenchdüsenquench nozzles
77
BrennerflanschBurner
88th
Verbindungsleitung von Kühlspalt 3 zur Dampftrommel 9 Connecting line of cooling gap 3 to the steam drum 9
99
Dampftrommelsteam drum
1010
Dampfleitungsteam line
1111
SpeisewasserzuführungFeed water supply
1212
SpeisewasserkreislaufFeed water circuit
1313
RohgasabführungRohgasabführung
1414
Schlacke- und WasserabzugSlag and water removal
1515
Schlackeslag
1616
Wasserbadwater bath
1717
Kühlspaltcooling gap
1818
Wasserstand in der Dampftrommel 9 Water level in the steam drum 9
1919
Kühlwandcooling wall
2020
Stiftepencils
2121
Schlackefilmslag film
2222
Feste SchlackeschichtSolid slag layer
2323
Stampfmasseramming mix
2424
Druckmantelpressure shroud
2525
Kühlmantel im QuenchbereichCooling jacket in the quench area

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • J. Carl u. a., NOELL-KONVERSIONSVERFAHREN, EF-Verlag für Energie- und Umwelttechnik GmbH 1996, Seiten 32–33 [0003] J. Carl et al., NOELL CONVERSION PROCESS, EF publishing house for energy and environmental technology GmbH 1996, pages 32-33 [0003]

Claims (13)

Reaktor zur autothermen Vergasung von festen und flüssigen, aschehaltigen Brennstoffen mit einem freien Sauerstoff enthaltenden Vergasungsmitteln im Flugstrom bei Temperaturen bis 1.850°C und Drücken bis 10 MPa (100 bar), wobei der Reaktor einen den Vergasungsraum (1) begrenzenden Kühlmantel (2), einen Druckmantel (24) und einen Quenchraum (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass – der Kühlmantel ein in horizontaler Richtung verlaufendes Wellenprofil aufweist, – der Kühlspalt (3) zwischen dem Druckmantel und dem Kühlmantel mit einer Kühlflüssigkeit gefüllt ist und – der Kühlspalt im siedenden Zustand betreibar ist.Reactor for the autothermal gasification of solid and liquid ash-containing fuels with a free oxygen-containing gasification agents in the air stream at temperatures up to 1850 ° C and pressures up to 10 MPa (100 bar), wherein the reactor is a gasification chamber ( 1 ) limiting cooling jacket ( 2 ), a pressure jacket ( 24 ) and a quenching room ( 4 ), characterized in that - the cooling jacket has a wave profile running in the horizontal direction, - the cooling gap ( 3 ) is filled with a cooling liquid between the pressure jacket and the cooling jacket and - the cooling gap in the boiling state is operable. Reaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenlänge (c) des Wellenprofils weniger als 0,5 m beträgt.Reactor according to claim 1, characterized in that the wavelength (c) of the wave profile is less than 0.5 m. Reaktor nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenhöhe des Wellenprofils größer als 20 mm ist.Reactor according to one of the preceding claims, characterized in that the wave height of the wave profile is greater than 20 mm. Reaktor nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlmantel auf der dem Vergasungsraum zugewandten Seite mit Siften versehen ist.Reactor according to one of the preceding claims, characterized in that the cooling jacket is provided on the side facing the gasification chamber with sifts. Reaktor nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlmantel auf der dem Vergasungsraum zugewandten Seite mit einer wärmeleitenden feuerfesten Stampfmasse (23) versehen ist.Reactor according to one of the preceding claims, characterized in that the cooling jacket on the side facing the gasification chamber with a heat-conducting refractory ramming mass ( 23 ) is provided. Reaktor nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Quenchraum (4) von einem glatten Stahlmantel begrenzt ist und der mit Kühlflüssigkeit gefüllte Kühlspalt (17) den Quenchraum im Wesentlichen umfängt.Reactor according to one of the preceding claims, characterized in that the quenching space ( 4 ) is bounded by a smooth steel casing and the cooling gap filled with cooling liquid ( 17 ) substantially surrounds the quench space. Reaktor nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Speisewasserkreislauf im unteren Bereich des Kühlspalts angeschlossen istReactor according to one of the preceding claims, characterized in that the feedwater circuit is connected in the lower region of the cooling gap Verfahren zum Betrieb eines Reaktors nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das aus dem Kühlspalt 3 abgeführte Wasser-Dampf-Gemisch in einer Dampftrommel 9 getrennt wird, der Dampf abgeführt und das Überschusswasser dem Kühlspalt 3 wieder zugeführt wird.A method of operating a reactor according to any one of the preceding claims, characterized in that the from the cooling gap 3 discharged water-steam mixture in a steam drum 9 is separated, the steam removed and the excess water the cooling gap 3 is fed again. Verfahren zum Betrieb eines Reaktors nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das aus der Dampftrommel 9 abgeführte Wasser im Naturumlauf wieder dem Kühlspalt 3 zugeführt wird.A method of operating a reactor according to any one of the preceding claims, characterized in that the from the steam drum 9 discharged water in natural circulation back to the cooling gap 3 is supplied. Verfahren zum Betrieb eines Reaktors nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das aus der Dampftrommel (9) abgeführte Wasser im Zwangsumlauf wieder dem Kühlspalt (3) zugeführt wird.Process for operating a reactor according to one of the preceding claims, characterized in that the steam drum ( 9 ) discharged water in the forced circulation back to the cooling gap ( 3 ) is supplied. Verfahren zum Betrieb eines Reaktors nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Dampftrommel (9) abgetrennte Dampf einer wahlfreien Verwendung zugeführt wird.Method for operating a reactor according to one of the preceding claims, characterized in that the in the steam drum ( 9 ) separated steam is fed to an optional use. Verfahren zum Betrieb eines Reaktors nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Dampftrommel (9) abgetrennte Dampf in den Quenchraum (4) eingeleitet wird.Method for operating a reactor according to one of the preceding claims, characterized in that the in the steam drum ( 9 ) separated vapor into the quenching chamber ( 4 ) is initiated. Verfahren zum Betrieb eines Reaktors nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Dampftrommel (9) abgetrennte Dampf in die Rohgasleitung hinter der Rohgasabführung (13) eingeleitet wird.Method for operating a reactor according to one of the preceding claims, characterized in that the in the steam drum ( 9 ) separated steam into the crude gas line behind the raw gas discharge ( 13 ) is initiated.
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