DE102010022830B4 - Method for welding two components - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Verschweißen zweier Bauteile (A, B), bei dem in einem ersten Schritt ein erstes Bauteil (A) vorbereitet wird, indem eine Vertiefung (C) am ersten Bauteil (A) auf der einem zweiten Bauteil (B) zugewandten Seite ausgebildet wird, in einem zweiten Schritt die beiden Bauteile (A, B) seitlich der Vertiefung (C) in Anlage aneinander gebracht werden, und in einem dritten Schritt die beiden Bauteile (A, B) miteinander verschweißt werden mittels einer Stichnaht (D), die von der vom ersten Bauteil (A) abgewandten Seite des zweiten Bauteils (B) her durch das zweite Bauteil (B) hindurch wenigstens bis zur Vertiefung (C) ausgebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden miteinander zu verschweißenden Bauteile (A, B) Teile eines Beschlags (10) für einen Fahrzeugsitz (1) sind, dass die Vertiefung (C) durch eine Ringzacke beim Feinschneiden ausgebildet wird und dass die fertig ausgebildete Stichnaht (D) tiefer als die Vertiefung (C) in das erste Bauteil (A) hineinreicht.A method for welding two components (A, B), wherein in a first step, a first component (A) is prepared by a recess (C) on the first component (A) on the second component (B) side facing is formed in a second step, the two components (A, B) side of the recess (C) are brought into abutment against each other, and in a third step, the two components (A, B) are welded together by means of a stitch seam (D) of the side of the second component (B) facing away from the first component (A) is formed at least to the recess (C) through the second component (B), characterized in that the two components (A, B) to be welded together are parts a fitting (10) for a vehicle seat (1) are that the recess (C) is formed by a serration during fine cutting and that the finished formed stitch seam (D) deeper than the recess (C) extends into the first component (A) ,

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.The invention relates to a method having the features of the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, zwei Bauteile mittels Lasertiefschweißen zu verbinden, beispielsweise mittels einer Stichnaht. Auch wenn der Verzug im Vergleich zu anderen Schweißverfahren gering ist, so entsteht doch bei geringen Materialstärken der Bauteile das Problem, dass die Bauteile sich verziehen und nur noch an der Schweißnaht aneinander anliegen, während neben der Schweißnaht ein seitlich offener Spalt entsteht.It is known to connect two components by means of laser deep welding, for example by means of a stitch seam. Even if the distortion is low in comparison to other welding methods, but with small material thicknesses of the components, the problem arises that the components warp and abut each other only at the weld, while adjacent to the weld a laterally open gap arises.

Die JP 2001-340988 A offenbart ein Verfahren der eingangs genannten Art, bei welchem im ersten Schritt das erste Bauteile eine Vertiefung erhält, im zweiten Schritt die Bauteile in Anlage gebracht werden, und im dritten Schritt eine Stichnaht ausgebildet wird, die durch das zweite Bauteil hindurch bis zur Vertiefung reicht, wo geschmolzenes Material sich sammelt.The JP 2001-340988 A discloses a method of the type mentioned, in which in the first step, the first component receives a depression, in the second step, the components are brought into abutment, and in the third step, a stitching is formed, which extends through the second component through to the recess, where molten material collects.

Das Schweißen von Bauteilen eines Beschlags für einen Fahrzeugsitz ist aus der DE 10 2009 022 767 B3 bekannt. Das Feinschneiden von Bauteilen eines Beschlags beschreibt die EP 0 562 593 A1 .The welding of components of a fitting for a vehicle seat is from the DE 10 2009 022 767 B3 known. The fine cutting of components of a fitting describes the EP 0 562 593 A1 ,

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.The invention is based on the object to improve a method of the type mentioned. This object is achieved by a method with the features of claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Beim Verschweißen von Bauteilen eines Beschlags für einen Fahrzeugsitz besteht das Vorurteil, dass die Vertiefung die Anlagefläche der beiden Bauteile verringert und somit das Schweißen erschwert. Überraschenderweise sorgt jedoch das Vorsehen der Vertiefung in Form einer beim Feinschneiden ausgebildeten Ringzacke dafür, dass die beiden Bauteile nach dem Verschweißen immer noch aneinander anliegen, ohne dass sie seitlich der Schweißnaht durch den Verzug auf Abstand zueinander gehen, d. h. ohne dass ein seitlich offener Spalt entsteht. Das Vorsehen der Ringzacke verbessert also das Schweißverfahren. Die Nummerierung der Verfahrensschritte bezieht sich auf die für das Verständnis der Erfindung wichtigen Schritte und soll mögliche Zwischenschritte nicht ausschließen.When welding components of a fitting for a vehicle seat, there is the prejudice that the recess reduces the contact surface of the two components and thus makes welding difficult. Surprisingly, however, provides the provision of the recess in the form of a formed during fine cutting ring teeth that the two components after welding still abut each other, without them the side of the weld by the delay at a distance to each other, d. H. without creating a laterally open gap. The provision of the ring tooth thus improves the welding process. The numbering of the method steps refers to the important steps for the understanding of the invention and should not exclude possible intermediate steps.

Beim bevorzugten Laserschweißen wird die Stichnaht mittels eines Laserstrahls von der vom ersten Bauteil abgewandten Seite des zweiten Bauteils her ausgebildet, wobei der Laserstrahl auf die (durch das zweite Bauteil verdeckte) Ringzackeausgerichtet wird. Die fertig ausgebildete Schweißnaht ragt tiefer als die Ringzackein das erste Bauteil hinein.In preferred laser welding, the stitch seam is formed by means of a laser beam from the side facing away from the first component side of the second component ago, wherein the laser beam is directed to the (by the second component hidden) ring-shaped. The finished welded seam protrudes deeper than the Ringzackein the first component.

Die erfindungsgemäß zu verschweißenden Bauteile sind ausgestanzt. Beim normalen Stanzen wird das Werkstück zwischen zwei Platten (Schneidplatte und Führungsplatte) gehalten und mit einem Schneidstempel beaufschlagt, welcher einen Teil der Werkstücks mittels Scherschneiden abtrennt. In Abhängigkeit der Materialstärke des Werkstücks ist ein Spalt zwischen dem Schneidstempel und der Schneidplatte notwendig, welcher zu groben Schnitten mit verformten Rändern führt, beispielsweise aufgrund seitlicher (lateraler) Bewegungen des Werkstücks während des Scherschneidens.The components to be welded according to the invention are punched out. In normal punching, the workpiece is held between two plates (cutting plate and guide plate) and subjected to a cutting punch, which separates a part of the workpiece by means of shear cutting. Depending on the material thickness of the workpiece, a gap between the cutting punch and the cutting plate is necessary, which leads to coarse cuts with deformed edges, for example due to lateral (lateral) movements of the workpiece during shear cutting.

Als verbessertes Stanzen ist das Feinschneiden bekannt, bei dem das Werkstück mittels einer Ringzacke in unmittelbarer Nähe des geplanten Schnittes festgehalten wird. Die Ringzacke ist auf einer der zwei Platten oder auf beiden vorgesehen und hat in der Regel das Profil eines gleichschenkligen Dreiecks, beispielsweise mit einem Scheitelwinkel von 90°. Bei einem zylindrischen Stempel läuft die Ringzacke mit diesem Profil ringförmig um, gegebenenfalls stellenweise unterbrochen. Die Ringzacke wird in das Werkstück eingedrückt, wodurch eine entsprechend profilierte Rille entsteht. Die Ringzacke verhindert seitliche Bewegungen des Werkstücks während des Feinschneidens, so dass der Spalt zwischen dem Schneidstempel und der Schneidplatte deutlich geringer als beim Scherschneiden sein kann, was wiederum in feineren Schnitten resultiert.As an improved punching fineblanking is known in which the workpiece is held by a ring point in the immediate vicinity of the planned cut. The ring point is provided on one of the two plates or on both and usually has the profile of an isosceles triangle, for example with a vertex angle of 90 °. In the case of a cylindrical punch, the ring point runs annularly around this profile, possibly interrupted in places. The ring point is pressed into the workpiece, whereby a correspondingly profiled groove is formed. The ring spike prevents lateral movement of the workpiece during fine blanking, so that the gap between the cutting punch and the cutting plate can be significantly lower than during shear cutting, which in turn results in finer cuts.

Erfindungsgemäß wird die Vertiefung für das Verschweißen durch die Ringzacke beim Feinschneiden des ersten Bauteils ausgebildet, d. h. die Vertiefung ist der Abdruck der Ringzacke im ersten Bauteil. Die Vertiefung kann rillenartig ausgebildet sein, d. h. in einer Richtung eine größere Abmessung aufweisen. Die Vertiefung kann, insbesondere bei Bauteilen in Scheibenform oder mit scheibenförmigen Abschnitten, ringförmig umlaufend ausgebildet sein. In beiden Fällen kann die Vertiefung auch gegebenenfalls stellenweise unterbrochen ausgebildet sein, so dass kürzere rillenartige Abschnitte eine Grundlinie folgen und dabei durch unvertiefte Abschnitte voneinander getrennt sind. Bei pendelförmigen, beispielsweise sinusförmig verlaufenden Schweißnähten sind entsprechend pendelförmige Vertiefungen vorgesehen.According to the invention, the recess for the welding is formed by the annular tooth during fine cutting of the first component, d. H. the recess is the imprint of the ring point in the first component. The recess may be formed like a groove, d. H. have a larger dimension in one direction. The recess may be formed, in particular in the case of components in disk form or with disk-shaped sections, in an annular manner. In both cases, the recess may also be formed interrupted in places, where appropriate, so that shorter groove-like portions follow a baseline and are separated from each other by non-recessed portions. In the case of pendulum-shaped, for example sinusoidal, weld seams correspondingly pendulum-shaped recesses are provided.

Der Anwendungsfall des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Herstellung eines Beschlags für einen Fahrzeugsitz, der beispielsweise der Neigungseinstellung der Lehne dient. Bei einer scheibenförmigen Ausbildung werden zwei relativ zueinander verdrehbare Beschlagteil durch einen Umklammerungsring axial zusammengehalten. Sofern der Umklammerungsring mit einem der beiden Beschlagteile verschweißt werden soll, kann dies mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgen. Bevorzugt ist dabei, dass in unmittelbarer Nachbarschaft ein Feinschneiden, beispielsweise eines Zahnkranzes, erfolgt, so dass die Ringzacke zugleich für das Feinschneiden als auch zur Ausbildung der Vertiefung dient. Derartige Zahnkränze können sowohl in Getriebebeschlägen, bei denen der Zahnkranz am ersten Beschlagteil mit einem Zahnrad zusammenwirkt, als auch in Rastbeschläge enthalten sein, bei denen der Zahnkranz am ersten Beschlagteil mit gezahnten Riegeln zusammenwirkt, welche vom zweiten Beschlagteil geführt sind.The application of the method according to the invention is the production of a fitting for a vehicle seat, which serves, for example, the inclination adjustment of the backrest. In a disc-shaped design two relatively rotatable fitting part are held together axially by a Umklammerungsring. If the Umklammerungsring with one of the two fitting parts to be welded, this can be done by means of the method according to the invention. It is preferred that in the immediate vicinity of a fine cutting, such as a ring gear, takes place, so that the ring prong serves both for fine cutting and for the formation of the depression. Such sprockets can be included both in gearbox fittings, in which the ring gear on the first fitting part with a gear, as well as in detent fittings, in which the ring gear on the first fitting part with toothed bars, which are guided by the second fitting part.

Bevorzugt ist die Anwendung für Getriebebeschläge. Die Verwendung eines Exzenterumlaufgetriebes erlaubt eine stufenlose Neigungseinstellung der Lehne. Die Einsparung eines zentralen Ritzels gegenüber einem Planetenumlaufgetriebe führt zur Entstehung einer Taumelbewegung, die der relativen Drehung der Beschlagteile überlagert ist. Das Exzenterumlaufgetriebe kann manuell oder motorisch angetrieben werden.Preferred is the application for gear fittings. The use of an eccentric revolving gear allows a stepless inclination adjustment of the backrest. The saving of a central pinion relative to a planetary gear leads to the formation of a wobbling motion, which is superimposed on the relative rotation of the fitting parts. The eccentric planetary gear can be driven manually or by motor.

Die Ausbildung des Zahnkranzes an dem den Exzenter aufnehmenden ersten Beschlagteil und die Ausbildung des Zahnrades an dem den Exzenter abstützenden zweiten Beschlagteil spart Material und Bauraum, indem das Zahnrad am radial äußeren Rand des zweiten Beschlagteils ausgebildet werden kann, und trotzdem ausreichend große Verbindungsbereiche am zweiten Beschlagteil zur Montage des Beschlags zur Verfügung stehen. Das Zahnrad am radial äußeren Rand des zweiten Beschlagteils wird dann vorzugsweise von einem am ersten Beschlagteil befestigten Umklammerungsring übergriffen. Die im wesentlichen flache Form des Umklammerungsrings benötigt gegenüber der bekannten L-förmig profilierten Ausbildung weniger Material, was zu einer Einsparung von Gewicht und Kosten führt.The formation of the ring gear on the eccentric receiving the first fitting part and the formation of the gear on the eccentric supporting the second fitting part saves material and space by the gear can be formed on the radially outer edge of the second fitting part, and yet sufficiently large connection areas on the second fitting part be available for mounting the fitting. The gear on the radially outer edge of the second fitting part is then preferably overlapped by a clasp ring attached to the first fitting part. The substantially flat shape of the Umklammerungsrings needed compared to the known L-shaped profiled training less material, resulting in a saving of weight and cost.

Im folgenden ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention with reference to an embodiment shown in the drawing is explained in more detail. Show it

1 eine Ansicht eines Beschlagteils mit einem Zahnkranz, 1 a view of a fitting with a sprocket,

2 einen schematischen Schnitt durch die beiden Beschlagteile vor dem Verschweißen, 2 a schematic section through the two fitting parts before welding,

3 einen schematischen Schnitt durch die beiden Beschlagteile nach dem Verschweißen, 3 a schematic section through the two fittings after welding,

4 eine Explosionsdarstellung des Beschlags, 4 an exploded view of the fitting,

5 einen Axialschnitt durch den Beschlag, und 5 an axial section through the fitting, and

6 eine schematische Darstellung eines Fahrzeugsitzes. 6 a schematic representation of a vehicle seat.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren sind ein erstes Bauteil A und ein zweites Bauteil B miteinander zu verschweißen. Das erste Bauteil A weist auf der dem zweiten Bauteil B zugewandten Seite eine Vertiefung C auf. Die Vertiefung C wird in einem ersten Schritt des Verfahrens zur Vorbereitung des ersten Bauteils A für das Schweißen ausgebildet. Die Vertiefung C wird vorliegend beim Feinschneiden des ersten Bauteils A aufgrund einer Ringzacke ausgebildet, welche in diesem ersten Schritt des Verfahrens in das erste Bauteil A eingedrückt wurde. Die Vertiefung C kann auch auf andere Weise ausgebildet werden. Im Querschnitt kann die Vertiefung C beispielsweise ein dreieckiges, (kreis)rundes, trapezförmiges, rechteckförmiges oder sonstiges Profil aufweisen. Die Vertiefung C kann rillenartig ausgebildet sein, d. h. in eine Richtung eine größere Abmessung aufweisen. Sie kann auch punktförmig ausgebildet sein und in einer Reihe mehrerer Vertiefungen C angeordnet sein.In the method according to the invention, a first component A and a second component B are to be welded together. The first component A has on the second component B side facing a recess C. The recess C is formed in a first step of the method for preparing the first component A for welding. In the present case, the recess C is formed during the fine cutting of the first component A on the basis of a ring tooth, which was pressed into the first component A in this first step of the method. The recess C can also be formed in other ways. In cross-section, the recess C, for example, have a triangular, (circular) round, trapezoidal, rectangular or other profile. The recess C may be formed like a groove, d. H. have a larger dimension in one direction. It can also be punctiform and be arranged in a series of several recesses C.

In einem zweiten Schritt werden die beiden Bauteile A und B seitlich der Vertiefung C in Anlage aneinander gebracht. In einem dritten Schritt wird von der vom ersten Bauteil A abgewandten Seite des zweiten Bauteils B her mittels eines Laserstrahls L eine Laserschweißnaht, im folgenden als Stichnaht D bezeichnet, erzeugt. Die entstehende Stichnaht D reicht durch das zweite Bauteil B hindurch bis ins erste Bauteil A. Dabei ist der Laserstrahl L auf die Vertiefung C ausgerichtet, und entsprechend wird die Stichnaht D wenigstens bis zu der Stelle ausgebildet, die zuvor die Vertiefung C eingenommen hat. Vorzugsweise reicht die fertig ausgebildete Schweißnaht D noch tiefer als die Vertiefung C in das erste Bauteil A hinein.In a second step, the two components A and B are brought laterally of the recess C in abutment against each other. In a third step, from the side of the second component B facing away from the first component A by means of a laser beam L, a laser weld seam, hereinafter referred to as stitch seam D, is generated. The resulting stitching D extends through the second component B through to the first component A. In this case, the laser beam L is aligned with the recess C, and accordingly the stitch seam D is formed at least to the point that has previously occupied the recess C. The finished welded seam D preferably extends even deeper than the depression C into the first component A.

Aufgrund der Vertiefung C, welche Raum für aufgeschmolzenes Material schafft, wird das Entstehen eines seitlichen (lateralen) Spaltes zwischen den beiden Bauteile A und B vermieden, so dass diese beiden Bauteile A und B weiterhin in Anlage aneinander bleiben.Due to the recess C, which creates space for molten material, the emergence of a lateral (lateral) gap between the two components A and B is avoided, so that these two components A and B remain in abutment against each other.

Im folgenden ist eine beispielhafte Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben.In the following, an exemplary application of the method according to the invention is described.

Ein Fahrzeugsitz 1 für ein Kraftfahrzeug weist ein Sitzteil 3 und eine relativ zum Sitzteil 3 in ihrer Neigung einstellbare Lehne 4 auf. Zur Neigungseinstellung der Lehne 4 wird manuell, beispielsweise mittels eines Handrades 5, oder motorisch, beispielsweise mittels eines Elektromotors, eine Antriebswelle 7 gedreht, welche horizontal im Übergangsbereich zwischen Sitzteil 3 und Lehne 4 angeordnet ist. Auf beiden Seiten des Fahrzeugsitzes 1 greift die Antriebswelle 7 drehfest in jeweils einen Beschlag 10 ein. Die Antriebswelle 7 definiert die verwendeten Richtungsangaben eines Zylinderkoordinatensystems.A vehicle seat 1 for a motor vehicle has a seat part 3 and a relative to the seat part 3 in its inclination adjustable backrest 4 on. For tilt adjustment of the backrest 4 is manually, for example by means of a handwheel 5 , or motor, for example by means of an electric motor, a drive shaft 7 turned horizontally in the transition area between seat part 3 and lean 4 is arranged. On both sides of the vehicle seat 1 engages the drive shaft 7 rotatably in each case a fitting 10 one. The drive shaft 7 defines the used direction information of a cylindrical coordinate system.

Der Beschlag 10 weist ein erstes Beschlagteil 11 und ein zweites Beschlagteil 12 auf, welche relativ zueinander verdrehbar sind. Die beiden Beschlagteile 11 und 12 lassen sich jeweils näherungsweise in eine kreisrunde Scheibenform einbeschreiben. Zur Aufnahme der axial wirkenden Kräfte, also zum Zusammenhalt der Beschlagteile 11 und 12, ist ein Umklammerungsring 13 vorgesehen. Ein solcher Zusammenhalt mittels eines Umklammerungsrings ist beispielsweise in der US 6,799,806 A beschrieben. Der vorzugsweise metallische Umklammerungsring 13 ist fest mit einem der beiden Beschlagteile 11 und 12 verbunden, vorliegend dem ersten Beschlagteil 11 in einem äußeren Randabschnitt, vorliegend mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verschweißt.The fitting 10 has a first fitting part 11 and a second fitting part 12 on, which are rotatable relative to each other. The two fitting parts 11 and 12 can each be described approximately in a circular disc shape. For receiving the axially acting forces, ie the cohesion of the fitting parts 11 and 12 , is a clasp ring 13 intended. Such cohesion by means of a Umklammerungsrings is for example in the US 6,799,806 A described. The preferably metallic Umklammerungsring 13 is fixed with one of the two fitting parts 11 and 12 connected, in this case the first fitting part 11 in an outer edge portion, in the present case welded to the inventive method.

Das erste Beschlagteil 11 dient vorliegend als erstes Bauteil A und weist vor dem Zusammenbau des Beschlags 10 eine ringförmig umlaufende, zur Scheibenform konzentrische, rillenartig ausgebildete Vertiefung C auf, welche mittels einer Ringzacke beim Feinschneiden des ersten Beschlagteils 11 ausgebildet wird. Optional ist die Vertiefung C an vier Stellen, die regelmäßig in Umfangsrichtung verteilt sind, unterbrochen, d. h. das erste Beschlagteil weist an diesen Stellen keine Vertiefung C auf. Der Umklammerungsring 13 dient vorliegend als zweites Bauteil B, welches nach dem Zusammenbau des Beschlags 10 mit dem ersten Beschlagteil 11 mittels einer Stichnaht D verschweißt ist, welche von der vom ersten Beschlagteil 11 abgewandten Seite her in axialer Richtung mittels eines Laserstrahl L erzeugt worden ist.The first fitting part 11 in the present case serves as the first component A and indicates the assembly of the fitting 10 an annular circumferential, concentric to the disc shape, groove-like depression C, which by means of a ring teeth during fine cutting of the first fitting part 11 is trained. Optionally, the depression C is interrupted at four points which are regularly distributed in the circumferential direction, ie the first fitting part has no depression C at these locations. The clasp ring 13 serves in the present case as a second component B, which after assembly of the fitting 10 with the first fitting part 11 is welded by means of a stitch seam D, which of the first fitting part 11 turned away side in the axial direction by means of a laser beam L has been generated.

Mittels eines radial nach innen weisenden Randes übergreift der Umklammerungsring 13, gegebenenfalls unter Zwischenlage eines separaten Gleitrings, das relativ zu ihm bewegliche, andere der beiden Beschlagteile 11 und 12 radial außen (d. h. in dessen radial äußerem Randbereich), ohne die Relativdrehung der beiden Beschlagteile 11 und 12 zu behindern, d. h. der Umklammerungsring 13 (welcher eine im wesentlichen flache Form aufweisen kann) und das mit ihm fest verbundene Beschlagteil 11 oder 12 umklammern das relativ zu ihnen bewegliche, andere der beiden Beschlagteile 11 und 12. In baulicher Hinsicht bilden die beiden Beschlagteile 11 und 12 daher zusammen (mit dem Umklammerungsring 13) eine scheibenförmige Einheit.By means of a radially inwardly facing edge overlaps the Umklammerungsring 13 , optionally with the interposition of a separate sliding ring, the movable relative to it, other of the two fitting parts 11 and 12 radially outside (ie in the radially outer edge region), without the relative rotation of the two fitting parts 11 and 12 to obstruct, ie the clasp ring 13 (which may have a substantially flat shape) and the fitting firmly connected to it 11 or 12 clasp the relative to them movable, other of the two fittings 11 and 12 , In terms of construction, the two fitting parts 11 and 12 therefore together (with the clasp ring 13 ) a disc-shaped unit.

Mit der Montage des Beschlags 10 ist das erste Beschlagteil 11 beispielsweise fest mit der Struktur der Lehne 4 verbunden, also lehnenteilfest. Das zweite Beschlagteil 12 ist dann fest mit der Struktur des Sitzteils 3 verbunden, also sitzteilfest. Die Zuordnungen der Beschlagteile 11 und 12 können jedoch auch vertauscht sein, d. h. das erste Beschlagteil 11 wäre dann sitzteilfest und das zweite Beschlagteil 12 lehnenfest. Der Beschlag 10 liegt also im Kraftfluss zwischen Lehne 4 und Sitzteil 3, weshalb die beide Beschlagteile 11 und 12 aus Metall bestehen, vorzugsweise aus Stahl.With the assembly of the fitting 10 is the first fitting part 11 For example, with the structure of the backrest 4 connected, so lean backrest. The second fitting part 12 is then fixed to the structure of the seat part 3 connected, so fixed seat. The assignments of fittings 11 and 12 However, they can also be reversed, ie the first fitting part 11 would then be fixed seat and the second fitting part 12 sit tight. The fitting 10 So lies in the power flow between backrest 4 and seat part 3 , which is why the two fitting parts 11 and 12 Made of metal, preferably made of steel.

Der Beschlag 10 ist als Getriebebeschlag ausgebildet, bei welchem das erste Beschlagteil 11 und das zweite Beschlagteil 12 mittels eines Getriebes zum Verstellen und Feststellen miteinander verbunden sind, genauer gesagt mittels eines – vorliegend selbsthemmenden – Exzenterumlaufgetriebes, wie es beispielsweise in der DE 44 36 101 A1 beschrieben ist.The fitting 10 is designed as a geared fitting, wherein the first fitting part 11 and the second fitting part 12 are connected to each other by means of a transmission for adjusting and locking, more precisely by means of a - in this case self-locking - eccentric orbit gear, as for example in the DE 44 36 101 A1 is described.

Zur Ausbildung des Getriebes ist am zweiten Beschlagteil 12 ein außenverzahntes Zahnrad 16 und am ersten Beschlagteil 11 ein innenverzahnter Zahnkranz 17 ausgebildet, welche miteinander kämmen. Der Durchmesser des Kopfkreises der Außenverzahnung des Zahnrads 16 ist um wenigstens eine Zahnhöhe kleiner als der Durchmesser des Fußkreises der Innenverzahnung des Zahnkranzes 17. Ein entsprechender Unterschied der Zähneanzahl von Zahnrad 16 und Zahnkranz 17 von wenigstens einem Zahn ermöglicht eine Abwälzbewegung des Zahnkranzes 17 am Zahnrad 16. Die Ausbildung von Zahnrad 16 und Zahnkranz 17 erfolgt vorzugsweise mittels eines einzigen Präge-Stanz-Vorgangs, der zugleich die Beschlagteile 11 und 12 aus ihrem Ausgangsmaterial ausstanzt. Alternativ können die Beschlagteile 11 und 12 – mit ähnlichen Geometrien und gleichen Funktionen – durch Massivumformung (vorzugsweise Kaltfließpressen oder Warmfließpressen) hergestellt werden. Vorliegend bildet das Zahnrad 16 den radial äußeren Rand des zweiten Beschlagteils 12, d. h. das zweite Beschlagteil 12 schließt radial außen mit dem Zahnrad 16 ab.To form the transmission is on the second fitting part 12 an externally toothed gear 16 and at the first fitting part 11 an internally toothed ring gear 17 formed, which mesh with each other. The diameter of the top circle of the external toothing of the gear 16 is at least one tooth height smaller than the diameter of the root circle of the internal toothing of the ring gear 17 , A corresponding difference in the number of teeth of gear 16 and sprocket 17 of at least one tooth allows a rolling movement of the ring gear 17 on the gear 16 , The training of gear 16 and sprocket 17 is preferably carried out by means of a single embossing-punching process, which at the same time the fitting parts 11 and 12 punched out of their starting material. Alternatively, the fitting parts 11 and 12 - with similar geometries and the same functions - by massive forming (preferably cold extrusion or hot extrusion) can be produced. Present forms the gear 16 the radially outer edge of the second fitting part 12 ie the second fitting part 12 closes radially outside with the gear 16 from.

Die Vertiefung C entsteht beim Feinschneiden des Zahnkranzes 17 und verläuft konzentrisch zu diesem.The recess C is formed during fine cutting of the ring gear 17 and runs concentric to this.

Eines der beiden Beschlagteile 11 und 12 weist einen Kragen 19 auf, vorliegend das zweite Beschlagteil 12 konzentrisch zum Zahnrad 16. Der Kragen 19 kann als Kragenzug an dem besagten Beschlagteil angeformt (d. h. einstückig ausgebildet) oder als separate Hülse daran befestigt sein. Im Kragen 19 ist ein Mitnehmer 21 mittels einer Nabe 22 drehbar gelagert. Der Mitnehmer 21 besteht vorzugsweise aus Kunststoff. Die Nabe 22 des Mitnehmers 21 ist zentral mit einer Bohrung 23 zur Aufnahme der Antriebswelle 7 versehen. Das Profil der Bohrung 23 ist passend zum Profil der Antriebswelle 7, vorliegend einem Keilwellenprofil, ausgebildet. Im Anschluss an seine Nabe 22 weist der Mitnehmer 21 eine einstückig mit der Nabe 22 ausgebildete Abdeckscheibe 25 mit größerem Durchmesser als die Nabe 22 auf.One of the two fitting parts 11 and 12 has a collar 19 on, in this case, the second fitting part 12 concentric with the gear 16 , The collar 19 can be formed as a collar on the said fitting part (ie integrally formed) or attached thereto as a separate sleeve. In the collar 19 is a driver 21 by means of a hub 22 rotatably mounted. The driver 21 is preferably made of plastic. The hub 22 of the driver 21 is central with a hole 23 for receiving the drive shaft 7 Mistake. The profile of the hole 23 is suitable for the profile of the drive shaft 7 , in this case a splined shaft profile formed. Following his hub 22 has the driver 21 one piece with the hub 22 trained cover 25 with a larger diameter than the hub 22 on.

Auf dem Kragen 19 sind zwei Keilsegmente 27 – mit ihren gekrümmten Innenflächen – abgestützt, die – mit ihren gekrümmten Außenflächen – das andere der beiden Beschlagteile 11 und 12, vorliegend das erste Beschlagteil 11, lagern. Hierfür ist eine Aufnahme des letztgenannten Beschlagteils mit einer vorzugsweise drehfest eingepressten Gleitlagerbuchse 28 ausgekleidet, an der die Außenflächen der Keilsegmente 27 anliegen. Die Begriffe ”abstützen” und ”lagern” sollen nicht auf eine bestimmte Richtung des Kraftflusses durch den Beschlag 10 beschränkt sein, da diese Richtung von der Montage des Beschlags 10 abhängt. On the collar 19 are two wedge segments 27 - With their curved inner surfaces - supported, the - with their curved outer surfaces - the other of the two fitting parts 11 and 12 , In this case, the first fitting part 11 , to store. For this purpose, a recording of the latter fitting part with a preferably rotatably pressed plain bearing bushing 28 lined on the outer surfaces of the wedge segments 27 issue. The terms "supporting" and "storing" are not intended to refer to a particular direction of force flow through the fitting 10 be limited as this direction from the mounting of the fitting 10 depends.

Der Mitnehmer 21 weist – radial beabstandet zur Nabe 22 – ein mit Spiel zwischen die Schmalseiten der Keilsegmente 27 fassendes Mitnehmersegment 29 auf, welches mit der Abdeckscheibe 25 und mit der Nabe 22 einstückig ausgebildet ist. Die Keilsegmente 27, deren Breitseiten einander zugekehrt sind, nehmen, beispielsweise mit je einer durch vorspringende Materialpartien definierten Ausnehmung, jeweils einen abgewinkelten Endfinger 35a einer Omega-förmigen Feder 35 auf. Die Feder 35 beaufschlagt die Keilsegmente 27 in Umfangsrichtung, insbesondere um sie auseinander zu drücken, wobei im Betrieb die Breitseiten der Keilsegmente 27 einander berühren und beaufschlagen können.The driver 21 has - radially spaced from the hub 22 - a game between the narrow sides of the wedge segments 27 capturing driver segment 29 on, which with the cover 25 and with the hub 22 is integrally formed. The wedge segments 27 , whose broad sides are facing each other, take, for example, each with a defined by protruding material parts recess, each an angled end finger 35a an omega-shaped spring 35 on. The feather 35 acts on the wedge segments 27 in the circumferential direction, in particular to push them apart, wherein in operation, the broad sides of the wedge segments 27 touch each other and can apply.

Der Mitnehmer 21 wird auf der Außenseite des den Kragen 19 aufweisenden Beschlagteils durch einen vorzugsweise aufgeclipsten Sicherungsring 43 axial gesichert. Der Sicherungsrings 43 erstreckt sich in axialer Richtung entlang eines Teiles der Nabe 22, so dass die Nabe 22 nicht direkt an der Innenseite des Kragens 19 anliegt, sondern unter Zwischenlage des Sicherungsrings 43 im Kragen 19 gelagert ist (und dadurch der Mitnehmer 21 am zweiten Beschlagteil 12 gelagert ist). Auf der Außenseite des die Gleitlagerbuchse 28 aufweisenden Beschlagteils (vorliegend des ersten Beschlagteils 11) ist zwischen dessen radial äußerem Rand und der Abdeckscheibe 25 ein Dichtring 44 vorgesehen, beispielsweise aus Gummi oder weichem Kunststoff, der mit der Abdeckscheibe 25 verbunden ist, insbesondere verclipst ist.The driver 21 will be on the outside of the collar 19 having fitting part by a preferably clip-on locking ring 43 axially secured. The locking ring 43 extends in the axial direction along a part of the hub 22 so the hub 22 not directly on the inside of the collar 19 rests, but with the interposition of the locking ring 43 in the collar 19 is stored (and thereby the driver 21 on the second fitting part 12 is stored). On the outside of the plain bearing bush 28 having fitting part (in this case the first fitting part 11 ) is between its radially outer edge and the cover plate 25 a sealing ring 44 provided, for example, made of rubber or soft plastic, with the cover 25 is connected, in particular clipped.

Durch die Keilsegmente 27 (und die Feder 35) wird ein Exzenter definiert, welcher in Verlängerung der Richtung der Exzentrizität das Zahnrad 16 an einer Eingriffsstelle in den Zahnkranz 17 drückt. Bei einem Antrieb durch die sich (mehrfach) drehende Antriebswelle 7 wird ein Drehmoment zunächst auf den Mitnehmer 21 und mittels des Mitnehmersegments 29 dann auf den so definierten Exzenter übertragen, welcher entlang der Gleitlagerbuchse 28 gleitet unter Verlagerung der Richtung der Exzentrizität und damit unter Verlagerung der Eingriffsstelle des Zahnrades 16 im Zahnkranz 17, was sich als taumelnde Abwälzbewegung darstellt, d. h. als Relativdrehung mit überlagerter Taumelbewegung. Die Neigung der Lehne 4 ist dadurch zwischen mehreren Gebrauchsstellungen stufenlos einstellbar.Through the wedge segments 27 (and the spring 35 ) defines an eccentric, which in extension of the direction of eccentricity of the gear 16 at an intervention point in the sprocket 17 suppressed. In a drive through the (multi) rotating drive shaft 7 a torque is first applied to the driver 21 and by means of the driver segment 29 then transferred to the so defined eccentric, which along the plain bearing bush 28 slides with displacement of the direction of eccentricity and thus under displacement of the engagement point of the gear 16 in the sprocket 17 , which is represented as a tumbling rolling movement, ie as a relative rotation with superimposed wobbling motion. The inclination of the backrest 4 is thus infinitely adjustable between several positions of use.

Zur Verbesserung des dynamischen Betriebsverhaltens ist vorzugsweise noch als Sperrelement eine Sperrfeder 51 vorgesehen, wie sie beispielsweise in der DE 195 48 809 C1 offenbart ist. Die Sperrfeder 51 wirkt vorliegend mit einer Verzahnung 55 zusammen, die als weiterer Zahnkranz am ersten Beschlagteil 11 ausgebildet ist. Die Sperrfeder 51 sperrt jeweils die Keilsegmente 27 im nicht-angetriebenen Zustand (indem die Sperrfeder 51 mittels Anlage an die Endfinger 35a die Feder 35 sperrt) und wird durch den angetriebenen Mitnehmer 21 gelöst. Vorzugsweise steht die Gleitlagerbuchse 28 axial über das erste Beschlagteil 11 über, und die Sperrfeder 51 ist auf diesem axialen Überstand der Gleitlagerbuchse 28 gelagert.To improve the dynamic performance is preferably still as a blocking element a locking spring 51 provided, for example, in the DE 195 48 809 C1 is disclosed. The locking spring 51 acts in the present case with a toothing 55 Together, as another sprocket on the first fitting part 11 is trained. The locking spring 51 locks each wedge segments 27 in the non-driven state (by the locking spring 51 by attachment to the end fingers 35a the feather 35 locks) and is driven by the driver 21 solved. Preferably, the plain bearing bush 28 axially over the first fitting part 11 over, and the locking spring 51 is on this axial projection of the plain bearing bush 28 stored.

Prinizpiell ist es auch möglich, die Vertiefung C mittels der Ringzacke beim Feinschneiden der Verzahnung 55 auszubilden.Prinizpiell it is also possible, the recess C by means of the ring point during fine cutting of the toothing 55 train.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

AA
erstes Bauteilfirst component
BB
zweites Bauteilsecond component
CC
Vertiefungdeepening
DD
Stichnahtstitch
LL
Laserstrahllaser beam
11
Fahrzeugsitzvehicle seat
33
Sitzteilseat part
44
Lehnerest
55
Handradhandwheel
77
Antriebswelledrive shaft
1010
Beschlagfitting
1111
erstes Beschlagteilfirst fitting part
1212
zweites Beschlagteilsecond fitting part
1313
Umklammerungsringclasping
1616
Zahnradgear
1717
Zahnkranzsprocket
1919
Kragencollar
2121
Mitnehmertakeaway
2222
Nabehub
2323
Bohrungdrilling
2525
Abdeckscheibecover plate
2727
Keilsegmentwedge segment
2828
Gleitlagerbuchseplain bearing bush
2929
Mitnehmersegmentdriving segment
3535
Federfeather
35a35a
Endfingerend finger
4343
Sicherungsringcirclip
4444
Dichtringseal
5151
Sperrfederlocking spring
5555
Verzahnunggearing

Claims (4)

Verfahren zum Verschweißen zweier Bauteile (A, B), bei dem in einem ersten Schritt ein erstes Bauteil (A) vorbereitet wird, indem eine Vertiefung (C) am ersten Bauteil (A) auf der einem zweiten Bauteil (B) zugewandten Seite ausgebildet wird, in einem zweiten Schritt die beiden Bauteile (A, B) seitlich der Vertiefung (C) in Anlage aneinander gebracht werden, und in einem dritten Schritt die beiden Bauteile (A, B) miteinander verschweißt werden mittels einer Stichnaht (D), die von der vom ersten Bauteil (A) abgewandten Seite des zweiten Bauteils (B) her durch das zweite Bauteil (B) hindurch wenigstens bis zur Vertiefung (C) ausgebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden miteinander zu verschweißenden Bauteile (A, B) Teile eines Beschlags (10) für einen Fahrzeugsitz (1) sind, dass die Vertiefung (C) durch eine Ringzacke beim Feinschneiden ausgebildet wird und dass die fertig ausgebildete Stichnaht (D) tiefer als die Vertiefung (C) in das erste Bauteil (A) hineinreicht.A method for welding two components (A, B), wherein in a first step, a first component (A) is prepared by a recess (C) on the first component (A) on the second component (B) facing side is formed in a second step, the two components (A, B) side of the recess (C) are brought into abutment against each other, and in a third step, the two components (A, B) are welded together by means of a stitch seam (D) of the side of the second component (B) facing away from the first component (A) is formed at least to the recess (C) through the second component (B), characterized in that the two components (A, B) to be welded together are parts a fitting ( 10 ) for a vehicle seat ( 1 ) are that the recess (C) is formed by a serrated edge during fine cutting and that the finished formed stitch seam (D) extends deeper than the recess (C) in the first component (A). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stichnaht (D) mittels eines Laserstrahls (L) ausgebildet wird.A method according to claim 1, characterized in that the stitch seam (D) by means of a laser beam (L) is formed. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (C) rillenartig ausgebildet ist.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the recess (C) is formed like a groove. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (C) ringförmig umlaufend und dabei gegebenenfalls stellenweise unterbrochen ausgebildet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the recess (C) is annularly encircling and optionally interrupted in places.
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