DE102010018185A1 - Covering material for seats or molded elements, has laminar covering parts that are made of leather or imitation leather, where covering parts are connected with each other - Google Patents

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Abstract

The covering material has laminar covering parts (100,200) that are made of leather or imitation leather, where the covering parts are connected with each other. The covering parts are glued with each other at its conjoined section- or punched edges (101,102,103,104,201,202,203,204). A bonded joint takes place by a two-component adhesive. An independent claim is also included for a method for manufacturing a laminar covering material for seats or molded elements.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bezugsmaterial für Sitze, Formteile und dergleichen nach der Gattung des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen flächigen Bezugsmaterials nach der Gattung des Anspruchs 3.The invention relates to a cover material for seats, moldings and the like according to the preamble of claim 1 and a method for producing such a flat cover material according to the preamble of claim 3.

Stand der TechnikState of the art

Solche flächigen Bezugsmaterialien finden insbesondere bei Sitzen, beispielsweise bei Fahrzeugsitzen, Polstermöbeln, auch Polstermöbeln in Booten, Jachten, sowie bei Büromöbeln aber auch bei der Bespannung von Formteilen, insbesondere bei Automobilen, Booten, Jachten oder auch Flugzeugen, Anwendung. Dabei werden nicht zuletzt aus Designgründen mehrere unterschiedliche Bezugsmaterialien, insbesondere in Form von Leder unterschiedlicher Färbung, Struktur und dergleichen miteinander verbunden. Dies geschieht durch Nähte, wobei die aneinander zu befestigenden Teile des Bezugsmaterials umgebogen werden. Die Naht erfolgt im Bereich des Umbugs. Der Umbug führt zu einer Verdickung, was insbesondere bei Bezugsstoffen von Sitzen, aber auch von Formteilen, beispielsweise Instrumententafeln, Türverkleidungsteilen, Lenkrädern und dergleichen, aus ästhetischen Gründen unerwünscht ist. Um derartige Verdickungen, das heißt Materialverdickungen aufgrund der Naht, zu vermeiden, ist im Stand der Technik vorgesehen, in den Formteilen entlang der Naht verlaufende nutartige Ausnehmungen, sogenannte Nahtkanäle, anzuordnen, die die Naht aufnehmen. Diese müssen vor dem Bezug des Formteils in das Formteil eingebracht werden und erfordern zusätzliche Herstellungsschritte.Such flat cover materials are used in particular in seats, for example in vehicle seats, upholstered furniture, upholstered furniture in boats, yachts, as well as office furniture but also in the covering of moldings, especially in automobiles, boats, yachts or aircraft, application. Not least for design reasons, several different cover materials, in particular in the form of leather of different colors, structure and the like are connected to each other. This is done by seams, wherein the parts of the cover to be fastened to each other are bent. The seam is made in the area of the Umbugs. The Umbug leads to a thickening, which is undesirable in particular for reference fabrics of seats, but also of moldings, such as instrument panels, door trim parts, steering wheels and the like, for aesthetic reasons. In order to avoid such thickening, that is, material thickening due to the seam, it is provided in the prior art to arrange in the shaped parts along the seam running groove-like recesses, called seam channels, which receive the seam. These must be introduced before the reference of the molding in the molding and require additional manufacturing steps.

Es existieren auch Verklebungen aneinandergrenzender Bezugsmaterialteile, wobei auch hier eine Überlappung der aneinandergrenzenden Teile vorgesehen ist, die nicht selten durch eine Naht verstärkt ist. Auch in diesem Falle entstehen Materialverdickungen, die unerwünscht sind. Sehr oft werden auch Fahrzeuglenkräder mit einem Lederüberzug versehen, wobei das Leder an wenigstens einer, sehr oft jedoch auch an mehreren Stellen vernäht ist. In diesem Falle sind im Lenkrad entlang der Naht verlaufende nutförmige Ausnehmungen vorgesehen, um störende Materialverdickungen aufnehmen zu können.There are also bonds of adjacent reference material parts, which also here an overlap of the adjacent parts is provided, which is often reinforced by a seam. Also in this case arise material thickening, which are undesirable. Vehicle steering wheels are very often also provided with a leather cover, wherein the leather is sewn to at least one, but very often also in several places. In this case, running in the steering wheel along the seam groove-shaped recesses are provided to accommodate disturbing material thickening can.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bezugsmaterial für Sitze, Formteile und dergleichen zu vermitteln, welche die Verbindung von flächigen Bezugsteilen ohne Materialverdickung ermöglicht. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung derartiger flächiger Bezugsmaterialien zu vermitteln. Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Bezugsmaterial für Sitze und Formteile mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bezugsmaterials mit den Merkmalen des Anspruchs 3.The invention has for its object to provide a reference material for seats, fittings and the like, which allows the connection of flat reference parts without material thickening. Furthermore, the invention has the object to provide a method for producing such flat cover materials. This object is achieved by a reference material for seats and moldings having the features of claim 1 and by a method for producing such a reference material having the features of claim 3.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Grundidee der Erfindung ist es, die flächigen Bezugsteile an ihrer schmalen Schnitt- oder Stanzkante miteinander mit einem hochwirksamen Klebstoff zu verkleben. Auf diese Weise entfallen Materialverdickungen vollständig und es ist auch nicht mehr nötig, Nahtkanäle in den zu bespannenden Teilen, beispielsweise in Lenkrädern, vorzusehen.The basic idea of the invention is to glue the flat reference parts together at their narrow cutting or punching edge with a highly effective adhesive. In this way material thickening is completely eliminated and it is no longer necessary to provide seam channels in the parts to be covered, for example in steering wheels.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform erfolgt die Verklebung durch einen 2-Komponenten-Kleber, insbesondere durch einen wärmeaktivierbaren 2-Komponenten-Kleber.According to an advantageous embodiment, the bonding is carried out by a 2-component adhesive, in particular by a heat-activatable 2-component adhesive.

Das erfindungsgemäße Verfahren der Herstellung eines flächigen Bezugsmaterials für Sitze, Formteile und dergleichen der eingangs beschriebenen Art ermöglicht die Verklebung der aneinandergrenzenden Bezugsteile an ihrer schmalen Schnitt- oder Stanzkante. Hierzu werden die Schnitt- oder Stanzkante mit einem 2-Komponenten-Kleber bestrichen, die beiden Teile unter Ausübung eines Anpressdrucks über einen vorgebbaren Zeitraum aneinander gepresst, bis eine Klebeverbindung entsteht. Sodann erfolgt eine Aushärtung des Klebers über einen weiteren vorgebbaren Zeitraum ohne Ausübung eines Anpressdrucks auf die Bezugsteile.The inventive method of producing a flat cover material for seats, moldings and the like of the type described above allows the bonding of the adjacent reference parts on their narrow cutting or punching edge. For this purpose, the cutting or punching edge are coated with a 2-component adhesive, the two parts pressed together under the application of a contact pressure over a predetermined period of time until an adhesive bond is formed. Then there is a curing of the adhesive over a further predetermined period of time without exerting a contact pressure on the reference parts.

Abhängig vom verwendeten Kleber kann vorgesehen sein, dass die Schnitt- oder Stanzkanten zunächst mit einem Primer/einer Grundierung bestrichen wird, bevor die Aufbringung des Klebers erfolgt.Depending on the adhesive used, it may be provided that the cut or punched edges are first coated with a primer / primer before the application of the adhesive takes place.

Abhängig vom verwendeten Kleber kann auch eine Wärmeaktivierung erforderlich sein. Diese findet insbesondere durch Applikation von Heißluft statt.Depending on the adhesive used, heat activation may also be required. This takes place in particular by application of hot air.

Als Kleber- und/oder Primer/Grundierung kommen bevorzugt der Kleber Helmipur 15142/2 der Firma Forbo International SA, Schweiz, zum Einsatz, wobei 1000 ml Helmipur 15142/2 Kleber gemischt werden mit 60 bis 62 ml Helmitin 500 LF Härter und 250 bis 400 Helmitin 694 Lösung. Als Primer/Grundierung werden 1000 ml Helmipur 15142/2 gemischt mit 53 bis 58 ml Helmitin Härter 500 LF und 1000 bis 3000 ml Lösung Helmitin 694. Die Teile werden mit einem Anpressdruck von etwa 2500 bis 3500 kN/m2, insbesondere 3000 kN/m2, zwei bis fünf Sekunden aneinandergepresst. Die Aushärtung erfolgt über einen Zeitraum von 24 Stunden. Die Kleberaktivierung erfolgt mit Heißluft, die beispielsweise mit einer Heißluftpistole erzeugt wird, wobei die Lufttemperatur 60 bis 100°C beträgt.As an adhesive and / or primer / primer preferably the adhesive Helmipur 15142/2 from Forbo International SA, Switzerland, are used, wherein 1000 ml of Helipur 15142/2 adhesive are mixed with 60 to 62 ml Helmitin 500 LF hardener and 250 to 400 Helmitin 694 solution. As a primer / primer 1000 ml of Helipur 15142/2 mixed with 53 to 58 ml Helmitin hardener 500 LF and 1000 to 3000 ml solution Helmitin 694. The parts are with a contact pressure of about 2500 to 3500 kN / m 2 , in particular 3000 kN / m 2 , two to five seconds pressed together. The curing takes place over a period of 24 hours. The adhesive activation is carried out with hot air, which is produced for example with a hot air gun, wherein the air temperature is 60 to 100 ° C.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den nachfolgenden Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.Embodiments of the invention are illustrated in the following drawings and explained in more detail in the following description.

Es zeigen:Show it:

1 zwei aneinander zu befestigende flächige Bezugsteile eines Bezugsmaterials; 1 two flat reference parts of a cover material to be fastened to each other;

2 die aneinander befestigten Bezugsteile nach der Befestigung. 2 the attached reference parts after attachment.

Beschreibung von AusführungsbeispielenDescription of exemplary embodiments

In 1 sind zwei flächige Bezugsteile 100, 200 eines Bezugsmaterials für Sitze, Formteile und dergleichen, wie sie beispielsweise bei Kraftfahrzeugsitzen oder zum Beziehen von Formteilen eingesetzt werden, dargestellt. Ein erstes Formteil 100, beispielsweise ein Lederteil, weist vier Schnitt- oder Stanzkanten 101, 102, 103, 104 auf. Ein zweites Bezugsteil, beispielsweise ebenfalls ein Lederteil einer anderen Färbung oder einer anderen Prägung, Struktur oder dergleichen, weist ebenfalls vier Schnitt- oder Stanzkanten 201, 202, 203, 204 auf. Die beiden Bezugsteile 100, 200 werden miteinander verbunden dadurch, dass eine Verklebung entlang einer der Schnitt- oder Stanzkanten, im gezeigten Beispiel entlang der Schnitt- oder Stanzkanten 101, 201, erfolgt.In 1 are two flat reference parts 100 . 200 a reference material for seats, moldings and the like, as used for example in motor vehicle seats or for obtaining moldings shown. A first molding 100 For example, a leather part, has four cut or punched edges 101 . 102 . 103 . 104 on. A second reference part, for example also a leather part of a different coloring or another embossing, structure or the like, also has four cut or punched edges 201 . 202 . 203 . 204 on. The two reference parts 100 . 200 are joined together by a bond along one of the cut or punched edges, in the example shown along the cutting or punching edges 101 . 201 , he follows.

Die beiden Bezugsteile 100, 200 im verklebten Zustand sind in 2 dargestellt. Die beiden Schnitt- oder Stanzkanten 101, 201 sind miteinander verklebt entlang einer Verklebung 300.The two reference parts 100 . 200 in the bonded state are in 2 shown. The two cutting or punching edges 101 . 201 are glued together along a bond 300 ,

Die Verklebung erfolgt mithilfe eines insbesondere wärmeaktivierbaren 2-Komponenten-Klebers auf die nachfolgend beschriebene Weise. Zunächst werden die beiden Schnitt- oder Stanzkanten 101, 201 mit einer Grundierung/Primer bestrichen. Hierbei kommt ein 2-Komponenten-Kleber der Firma Forbo International SA des Typs Helmipur zum Einsatz. Die Grundierung weist folgende Zusammensetzung auf: 1000 ml Kleber Helmipur 15142/2, 35 bis 58 ml Härter Helmitin 500 LF und 1000 bis 3000 ml Lösung Helmitin 694. Sodann werden die beiden Schnitt-/Stanzkanten 101, 201 mit dem Kleber bestrichen, wobei der 2-Komponenten-Kleber folgende Zusammensetzung aufweist: 1000 ml Kleber Helmipur 15142/2, 30 bis 62 ml Härter Helmitin 500 LF und 250 bis 400 ml Lösung Helmitin 694. Die beiden Bezugsteile 100, 200 werden sodann unter Ausübung eines Anpressdrucks zwei bis fünf Sekunden aneinandergepresst. Dabei wird eine Anpresskraft von etwa 2500 bis 3500 kN/m2, insbesondere 3000 kN/m2, ausgeübt. Der Kleber wird dabei mithilfe einer Heißluftpistole oder dergleichen aktiviert, wobei die von der Heißluftpistole abgegebene Heißluft eine Temperatur von 60 bis 100°C aufweist. Sodann werden die beiden Teile im verbundenen Zustand über 24 Stunden bei Zimmertemperatur ausgehärtet.The bonding is carried out using a particular heat-activatable 2-component adhesive in the manner described below. First, the two cutting or punching edges 101 . 201 coated with a primer / primer. Here, a 2-component adhesive from Forbo International SA of the type Helmipur is used. The primer has the following composition: 1000 ml of adhesive Helmipur 15142/2, 35 to 58 ml of hardener Helmitin 500 LF and 1000 to 3000 ml solution Helmitin 694. Then the two cutting / punching edges 101, 201 coated with the adhesive, the 2-component adhesive has the following composition: 1000 ml of glue Helmipur 15142/2, 30 to 62 ml of Helmitin 500 LF hardener and 250 to 400 ml of solution Helmitin 694. The two reference parts 100 . 200 are then pressed against each other while applying a contact pressure for two to five seconds. In this case, a contact pressure of about 2500 to 3500 kN / m 2 , in particular 3000 kN / m 2 , exercised. The adhesive is activated by means of a hot air gun or the like, wherein the hot air discharged from the hot air gun has a temperature of 60 to 100 ° C. Then the two parts are cured in the connected state for 24 hours at room temperature.

Eine Verklebung entlang einer Schnitt-/Stanzkante auf die vorbeschriebene Weise mithilfe des vorbeschriebenen 2-Komponenten-Klebers ermöglicht eine sehr zugfeste Verklebung ohne störende Umbug oder Nähte und ohne störenden Materialauftrag. Dabei ist zu bemerken, dass aus ästhetischen Gründen gleichwohl Nähte, beispielsweise parallel auf beiden Seiten der Verklebung verlaufende Ziernähte, vorgesehen sein können. Diese dienen jedoch nur ästhetischen Zwecken, sie üben keine Funktion hinsichtlich der Befestigung der beiden aneinander zu befestigenden Teile aus.An adhesive bond along a cutting / punching edge in the manner described above using the above-described 2-component adhesive allows a very high-tensile bonding without disturbing bends or seams and without disturbing material application. It should be noted that for aesthetic reasons nevertheless seams, for example, parallel on both sides of the bond extending decorative seams can be provided. However, these serve only aesthetic purposes, they have no function in terms of attachment of the two parts to be fastened together.

Eine Einsatzmöglichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der Bezug von Lenkrädern von Fahrzeugen. Durch das erfindungsgemäße Verfahren können Lenkräder mit einer Vielzahl von unterschiedlichen Motiven mit Leder bezogen werden, wobei die Nähte aneinanderstoßender Lederteile entfallen können und somit beim Aufeinandertreffen verschiedener Lederfarben keine Nähte entstehen, die zu einer Materialverdickung im Bereich der Naht führen, die ganz besonders bei Lenkrädern störend ist, da gerade an dieser Stelle ein erhöhter Verschleiß entstehen kann. Um derartige Materialverdickungen zu vermeiden, sind bei Lenkrädern entlang der Naht und dieser folgend im Lenkrad nutförmige Ausnehmungen, sogenannte Nahtkanäle, vorgesehen, die so tief ausgebildet sind, dass die Materialverdickung im Bereich der Naht darin aufgenommen wird und so im Bereich der Naht keine hervorstehende Materialverdickung entsteht. Durch das erfindungsgemäße Verfahren können solche Nahtkanäle vollständig entfallen. Hierdurch wird nicht nur der Bezug der Lenkräder vereinfacht, sondern bereits die Herstellung des Grundträgers der Lenkräder wesentlich vereinfacht, da zusätzliche Herstellungsschritte, die das Einbringen derartiger Nahtkanäle vorsehen, vollständig entfallen können.One possible use of the method according to the invention is the purchase of steering wheels of vehicles. By the method according to the invention steering wheels can be covered with a variety of different designs with leather, the seams abutting leather parts can be omitted and thus no seams occur when meeting different leather colors, which lead to a thickening of material in the seam, the disturbing especially on steering wheels is, because especially at this point increased wear can occur. In order to avoid such material thickening, groove-shaped recesses, so-called seam channels, are provided for steering wheels along the seam and following in the steering wheel, which are formed so deep that the material thickening in the region of the seam is absorbed therein and so no protruding material thickening in the region of the seam arises. By the method according to the invention such seam channels can be completely eliminated. As a result, not only the reference of the steering wheels is simplified, but already substantially simplifies the production of the basic carrier of the steering wheels, since additional manufacturing steps that provide the introduction of such seam channels can be completely eliminated.

Claims (11)

Bezugsmaterial für Sitze, Formteile und dergleichen mit flächigen Bezugsteilen (100, 200) aus Leder oder Kunstleder, wobei wenigstens zwei unterschiedliche flächige Bezugsteile (100, 200) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Bezugsteile (100, 200) an ihren aneinandergrenzenden Schnitt- oder Stanzkanten (101, 201) miteinander verklebt sind.Covering material for seats, molded parts and the like with flat cover parts ( 100 . 200 ) made of leather or synthetic leather, wherein at least two different flat reference parts ( 100 . 200 ), characterized in that the at least two reference parts ( 100 . 200 ) at their adjacent cutting or punching edges ( 101 . 201 ) are glued together. Bezugsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebung durch einen 2-Komponenten-Kleber erfolgt.Covering material according to claim 1, characterized in that the bonding is carried out by a 2-component adhesive. Verfahren zur Herstellung eines flächigen Bezugsmaterials für Sitze, Formteile und dergleichen, dass aus wenigstens zwei flächigen Bezugsteilen (100, 200) aus Leder oder Kunstleder besteht, gekennzeichnet durch folgende Schritte: – die aneinandergrenzenden Schnitt- oder Stanzkanten (101, 201) der flächigen Bezugsteile (100, 200) werden mit einem 2-Komponenten-Kleber bestrichen; – die aneinandergrenzenden, mit dem Kleber bestrichenen Schnitt/Stanzkanten (101, 201) der flächigen Bezugsteile (100, 200) werden unter Ausübung einer Anpresskraft über einen vorgebbaren Zeitraum aneinandergepresst, bis eine Klebeverbindung entsteht; – es erfolgt eine Aushärtung des Klebers über einen weiteren vorgebbaren Zeitraum unter oder ohne Ausübung eines Anpressdrucks auf die Bezugsteile (100, 200). Method for producing a planar cover material for seats, molded parts and the like, which comprises at least two flat cover parts ( 100 . 200 ) is made of leather or artificial leather, characterized by the following steps: - the adjacent cutting or punching edges ( 101 . 201 ) of the flat reference parts ( 100 . 200 ) are coated with a 2-component adhesive; The adjoining cut / punched edges coated with the adhesive ( 101 . 201 ) of the flat reference parts ( 100 . 200 ) are pressed together by applying a contact force over a predetermined period of time until an adhesive bond is formed; Curing of the adhesive takes place for a further predefinable time period under or without application of a contact pressure on the reference parts ( 100 . 200 ). Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden aneinandergrenzenden Schnitt- oder Stanzkanten (101, 201) vor Auftragung des 2-Komponenten-Klebers mit einer Grundierung bestrichen werden.A method according to claim 3, characterized in that the two adjoining cutting or punching edges ( 101 . 201 ) are painted with a primer before application of the 2-component adhesive. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Grundierung und 2-Komponenten-Kleber derselbe 2-Komponenten-Kleber mit unterschiedlicher Zusammensetzung seiner Bestandteile verwendet wird.A method according to claim 3 or 4, characterized in that the same 2-component adhesive is used with a different composition of its constituents as primer and 2-component adhesive. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein(e) wärmeaktivierbare(r) Grundierung/2-Komponenten-Kleber verwendet werden.Method according to one of claims 3 to 5, characterized in that a (e) heat-activatable primer / 2-component adhesive are used. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierung folgende Zusammensetzung aufweist: 1000 ml Helmipur 15142/2 Kleber der Firma Forbo International SA, Schweiz, 35 bis 58 ml Helmitin 500 LF Härter der Firma Forbo, 1000 bis 3000 ml Helmitin 694 Lösung der Firma Forbo.Method according to one of Claims 3 to 6, characterized in that the primer has the following composition: 1000 ml of Helmipur 15142/2 adhesive from Forbo International SA, Switzerland, 35 to 58 ml of Helmitin 500 LF hardener from Forbo, 1000 to 3000 ml Helmitin 694 solution from Forbo. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der 2-Komponenten-Kleber folgende Zusammensetzung aufweist: 1000 ml Helmipur 15142/2 Kleber der Firma Forbo, 30 bis 62 ml Helmitin 500 LF Härter der Firma Forbo, 250 bis 400 ml Helmitin 694 Lösung der Firma Forbo.Method according to one of Claims 3 to 7, characterized in that the 2-component adhesive has the following composition: 1000 ml of Helmipur 15142/2 adhesive from Forbo, 30 to 62 ml Helmitin 500 LF hardener from Forbo, 250 to 400 ml Helmitin 694 solution from Forbo. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresskraft 2500 bis 3500 kN/m2, insbesondere 3000 kN/m2, und die Anpresszeit 2 bis 5 Sekunden betragen.Method according to one of claims 3 to 8, characterized in that the contact pressure 2500 to 3500 kN / m 2 , in particular 3000 kN / m 2 , and the contact pressure 2 to 5 seconds amount. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushärtung über 24 Stunden unter Zimmertemperatur erfolgt.Method according to one of claims 3 to 4, characterized in that the curing takes place over 24 hours at room temperature. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kleberaktivierung mittels Heißluft von 60 bis 100°C erfolgt.Method according to one of claims 3 to 10, characterized in that an adhesive activation by means of hot air of 60 to 100 ° C takes place.
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