DE102010017570A1 - Türbetätiger und Verfahren zur Herstellung - Google Patents
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Türbetätiger mit einem Gehäuse, in dem ein fluidisch und/oder federbelasteter Kolben in einem Kolbenraum verschiebbar angeordnet und geführt ist, wobei das Gehäuse stirnseitig durch ein Verschlusselement abgedichtet und verschlossen wird.
- Der Stand der Technik offenbart Türbetätiger, bei denen eine Verschlussschraube zum Einsatz kommt, die stirnseitig den Türbetätiger verschließt. Diese Verschlussschraube weist eine Nut auf, in der eine Dichtung zur Abdichtung des Kolbenraumes eingelegt wird, wobei die Verschlussschraube aufgrund eines angeordneten Gewindes in das Gehäuse des Türbetätigers eingeschraubt wird.
- Der Stand der Technik beinhaltet den Nachteil, dass an der Verschlussschraube eine Nut für die erforderliche Dichtung sowie ein Gewinde zum Einschrauben der Verschlussschraube in das Gehäuse des Türbetätigers angebracht werden müssen, wobei ein entsprechendes Gegengewinde am Gehäuse des Türbetätigers anzubringen ist, welches in der Herstellung teuer ist.
- Ein weiterer Nachteil der bekannten Türbetätiger besteht darin, dass bei der Montage des Türbetätigers der Arbeitsgang des Einschraubens der Verschlussschraube in das Gehäuse des Türbetätigers eine gewisse Zeit in Anspruch genommen werden muss, die in Bezug auf eine Jahresmenge von Türbetätigern erhebliche Montagekosten aufkommen lässt.
- Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verschlusselement für ein Gehäuse eines Türbetätigers bereit zu stellen, welches einen einfachen Aufbau aufweist, kostengünstig herzustellen ist und auf einfache Weise dichtend zu montieren ist.
- Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Türbetätiger gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
- Die Erfindung geht dabei von dem Gedanken aus, dass der Verschluss eines Türbetätiger nach der Montage der erforderlichen Bauteile durch einen Deckel erfolgt, der mit Hilfe eines Werkzeuges und einer Dichtung in eine leckagefreie Position montiert wird, bei der der Türbetätiger in seiner Funktion unbeeinträchtigt bleibt.
- Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass ein Verschlusselement als gewölbter Deckel ausgebildet ist, der auf Grund plastischer Verformung das Gehäuse des Türbetätigers dichtend verschließt.
- Die erfinderische Ausführungsform besitzt den Vorteil, dass zum Verschluss des Gehäuses des Türbetätigers ein geometrisch einfach aufgebautes und somit kostengünstiges Bauteil verwendet werden kann.
- Ebenso von Vorteil ist, dass das Gehäuse eine Öffnung mit einem Durchmesser aufweist, der eine zylinderförmige Fläche innerhalb des Gehäuses bildet. Zum Verschluss des Deckels sind einfach aufgebaute Werkzeuge benutzbar, wobei der Deckel am Gehäuse vertieft angeordnet ist und somit der Verschluss des Türbetätigers keine hervorstehende Abschnitte am Türbetätiger aufweist.
- Ebenfalls von Vorteil ist, dass der Kolbenraum, in dem der Kolben angeordnet ist, einen Durchmesser aufweist, der eine zylinderförmige Fläche innerhalb des Gehäuses bildet. Somit wird eine für den Türbetätiger erforderliche Geometrie zur Montage des Deckels verwendet, wobei die Funktion des Türbetätigers gewährleistet ist.
- Weiterhin von Vorteil ist, dass am Übergang der Öffnung zum Kolbenraum eine umlaufende Nut für eine Dichtung angeordnet ist. Durch die angeordnete Nut ist eine erforderliche Dichtung auf einfache Weise zu montieren.
- Auch von Vorteil ist, dass der Durchmesser der Öffnung größer ist als der Durchmesser des Kolbenraumes. Der Deckel wird auf diese Weise zum Verschluss auf Position gehalten.
- Ebenso von Vorteil ist, dass am Übergang der Nut zum Kolbenraum eine umlaufende Fläche angeordnet ist, die zur Auflage des Deckels dient. Hierdurch kann der Deckel auf einfache Weise in die Öffnung eingelegt werden und liegt auf der umlaufenden Fläche an.
- Vorteilhaft ist, dass der Deckel auf der Fläche aufliegt und mit seinem Rand nach der plastischen Verformung zumindest teilweise in die Nut hineinragt und dabei die Dichtung verformt. Durch die plastische Verformung des Deckels erstreckt sich der größer werdende Außendurchmesser des Deckels in die Nut, wobei die Dichtung von dem Deckel dichtend verformt wird.
- Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist, dass der Deckel aus einem metallischen Werkstoff besteht. Bei einem im Betrieb befindlichen Türbetätiger herrschen Innendrücke, die von dem Deckel dauerhaft aufzufangen sind, um die leckagefreie Funktion des Türbetätigers sicher zu stellen, welches durch einen metallischen Werkstoff in Verbindung mit entsprechenden Eigenschaften und Abmaßen des Deckels gewährleistet ist. Weiterhin von Vorteil ist, dass die Dichtung unterschiedliche Formen, vorzugsweise ein O-Ring oder eine 4-Kanten Dichtung, aufweist. Somit kann eine kostengünstige Dichtung verwendet werden.
- Ebenso vorteilhaft ist, dass das Werkzeug zumindest teilweise in die Öffnung einführbar ist. Hierdurch wird der Verschluss versenkt am Gehäuse des TÜrbetätigers angeordnet, welches vorstehende Bauteile am Gehäuse des Türbetätigers verhindert und aus optischen Gründen zu bevorzugen ist.
- Die Erfindung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels wird anhand der nachstehenden Figuren und deren Beschreibungen näher dargestellt.
- Es zeigen:
-
1 : eine schematische Darstellung des Gehäuses eines Türbetätigers mit einem Werkzeug zur Verformung des Deckels, -
2 : eine Detail-Ansicht X aus der1 -
3 : eine schematische Darstellung des Gehäuses eines Türbettigers, bei der das Werkzeug mit der Verformung des Deckels begonnen hat. -
4 : eine Detail-Ansicht Y aus der3 -
5 : eine schematische Darstellung des Gehäuses eines Türbetätigers, bei der das Werkzeug seine Endposition erreicht hat und dabei den Deckel plastisch verformt hat. -
6 : eine Detail-Ansicht Z aus der5 - In
1 und2 ist der Endbereich des Gehäuses40 des Türbetätigers dargestellt. Das Gehäuse40 kann als runder, ovaler oder rechteckiger Hohlzylinder ausgestaltet sein, in dem ein Kolben20 fluidisch und/oder federbelastet verschiebbar angeordnet und geführt wird. Der Kolbenraum, in dem der Kolben20 angeordnet ist, weist dabei einen Durchmesser B auf. Das Gehäuse40 weist an einem Ende eine Öffnung50 mit einem Durchmesser A auf. - Am Ende des Gehäuses
40 ist im Bereich der Öffnung50 eine umlaufende Nut35 in die Wand des Gehäuses40 eingearbeitet. In diese Nut35 wird eine Dichtung30 eingelegt. Der Durchmesser A der Öffnung50 ist größer als der Durchmesser B des Kolbenraumes. Dadurch entsteht an der Nut stirnseitig zur Öffnung50 hin eine ringförmige Fläche45 , die als Anschlag für einen Deckel10 dient. - Zum Verschließen des Türschließergehäuses wird der Deckel
10 in die Öffnung50 auf die Fläche45 gelegt. Der Deckel10 ist nach außen – also zur Öffnung50 hin – konvex gewölbt. - Der Deckel
10 wird durch ein Werkzeug25 derart plastisch verformt, dass der Durchmesser des Deckels10 sich vergrößert und dieser mit seinem Rand zumindest teilweise in die Nut35 eintaucht. Dabei wird das Werkzeug25 zu der gewölbten Fläche15 des Deckels10 geführt, bis er den Deckel10 berührt. Als zusätzliche Abstützung des Deckels10 wird der Kolben20 derart positioniert, dass seine Stirnfläche im Bereich der ringförmigen Fläche45 angeordnet ist. Dadurch wird der Verformungsvorgang unterstützt, in dem ein Durchrutschen des Deckels10 – durch ein schnelles Umschlagen der Deckelwölbung – verhindert wird, wobei sich der Deckel10 an den Kolben20 anlegen kann. - In
3 und4 hat das Werkzeug25 mit seiner Krafteinwirkung F auf die gewölbte Fläche15 des Deckels10 begonnen, wobei der Rand des Deckels10 sich schon teilweise in die Nut35 erstreckt und dabei die Dichtung30 verformt. - In
5 und6 hat das Werkzeug25 seine Endposition erreicht und den Deckel10 plastisch verformt. Der Deckel10 kann an dem Kolben20 anliegen, wobei der Deckel10 die Dichtung30 derart verformt, dass die Dichtung30 in Verbindung mit dem Deckel10 eine leckagefreie Abdichtung vom Kolbenraum, dem Gehäuse40 und der Öffnung50 erzielt hat. - Anschließend wird das Werkzeug
25 aus der Öffnung50 herausgeführt und von dem Türschließer entfernt. - Bei dem Verschluss des Gehäuses
40 werden zunächst die erforderlichen Bauteile des Türbetätigers in das vorhandene Gehäuse40 des Türbetätigers montiert, die für die Funktion des Türbetätigers notwendig sind. Schließlich erfolgt ein stirnseitiger Verschluss des Gehäuses40 . Das Gehäuse40 besitzt im Abschnitt des Kolbenraumes eine Fläche45 , die durch die Nut35 und dem Kolbenraum, in dem der Kolben20 translatorisch bewegbar angeordnet ist, sowie der Öffnung50 , in die der Deckel10 eingesetzt wird, gebildet wird. Dabei ist der Kolben20 mit einem seiner Stirnseiten auf die Ebene der Fläche45 positioniert und wird in dieser Position gehalten. Nachdem die Dichtung30 , vorzugsweise ein O-Ring, in die Nut35 eingelegt ist, wird der gewölbte und somit vorgeformte Deckel10 durch die Öffnung50 des Gehäuses40 bis zu der Ebene der Fläche45 eingelegt. Der vorgeformte Deckel10 besitzt eine gewölbte Fläche15 , wobei der Deckel10 derart auf die Fläche45 des Gehäuses40 eingelegt wird, dass die gewölbte Fläche15 in Richtung aus dem Gehäuse40 zumindest teilweise herausragt. Die vorgeformte Kontur des Deckels10 ist erforderlich, um den Deckel10 durch die Öffnung50 des Gehäuses40 auf die Fläche45 auflegen zu können, da der Außendurchmesser des gewölbten Deckels10 kleiner ist als die Öffnung50 des Gehäuses40 . Anschließend wird der gewölbten Fläche15 ein Werkzeug25 zugeführt, wobei das Werkzeug25 eine Kraft F auf die gewölbte Fläche15 ausübt, die dafür sorgt, dass der Deckel10 plastisch verformt wird. Hierbei übt das Werkzeug25 bis zu einer Endstellung eine Kraft F auf den Deckel10 aus, wobei die Endstellung des Werkzeuges25 erreicht ist, sobald der Deckel10 sich plastisch verformt und die Dichtung30 dichtend in der Nut35 verformt hat, wobei sich der Deckel10 an dem Kolben20 abstützen kann. Das Werkzeug25 besitzt einen Außendurchmesser, der derart ausgelegt ist, dass der Außendurchmesser durch die Öffnung50 des Gehäuses40 hindurchführbar ist. Dabei erstreckt sich der Deckel10 zumindest teilweise in die Nut35 , da sich aufgrund der Krafteinwirkung des Werkzeuges25 der Außendurchmesser des Deckels10 vergrößert, wobei dieser Außendurchmesser größer ist als die Öffnung50 des Gehäuses40 . Hierdurch hat sich der Deckel10 derart plastisch verformt, wobei das Bestreben, in die vorgeformte Kontur zurück zu gelangen, verhindert wird. Die Vergrößerung des Außendurchmessers des Deckels10 in Verbindung mit der Tiefe der Nut35 hat zur Folge, dass der Deckel10 die in der Nut35 befindliche Dichtung30 verformt, wobei die Dichtung30 und der Deckel10 den Kolbenraum leckagefrei abdichten. - In dieser Position ist der Deckel
10 unlösbar als Verschluss des Türbetätigers angeordnet, wobei ein kostengünstiger Deckel10 verwendet wird und die Montage wenig Zeit in Anspruch nimmt. - Diese Art des Verschlusses ist selbstverständlich auch anwendbar auf der Seite des Türbetätigers, an dem der Federraum des Türbetätigers angeordnet ist. Somit ist der Federraum eines Türbetätigers mit einem Deckel
10 in Verbindung mit einer innerhalb einer entsprechenden Nut35 angeordneten Dichtung30 leckagefrei abzudichten und zu verschließen. - Bezugszeichenliste
-
- 10
- Deckel
- 15
- gewölbte Fläche
- 20
- Kolben
- 25
- Werkzeug
- 30
- Dichtung
- 35
- Nut
- 40
- Gehäuse
- 45
- Fläche
- 50
- Öffnung
- A
- Durchmesser
- B
- Durchmesser
Claims (13)
- Türbetätiger mit einem Gehäuse (
40 ), in dem ein fluidisch und/oder federbelasteter Kolben (20 ) in einem Kolbenraum verschiebbar angeordnet und geführt ist, wobei das Gehäuse (40 ) stirnseitig durch ein Verschlusselement abgedichtet und verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement als gewölbter Deckel (10 ) ausgebildet ist, der auf Grund plastischer Verformung das Gehäuse (40 ) dichtend verschließt. - Türbetätiger mit einem Gehäuse (
40 ) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (40 ) eine Öffnung (50 ) mit einem Durchmesser (A) aufweist. - Türbetätiger mit einem Gehäuse (
40 ) nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (A) eine zylinderförmige Fläche innerhalb des Gehäuses (40 ) bildet. - Türbetätiger mit einem Gehäuse (
40 ) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenraum, in dem der Kolben (20 ) angeordnet ist, einen Durchmesser (B) aufweist. - Türbetätiger mit einem Gehäuse (
40 ) nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (B) eine zylinderförmige Fläche innerhalb des Gehäuses (40 ) bildet. - Türbetätiger mit einem Gehäuse (
40 ) nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass am Übergang der Öffnung (50 ) zum Kolbenraum eine umlaufende Nut (35 ) für eine Dichtung (30 ) angeordnet ist. - Türbetätiger mit einem Gehäuse (
40 ) nach Anspruch 2 und 4 dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (A) größer ist als der Durchmesser (B). - Türbetätiger mit einem Gehäuse (
40 ) nach den Ansprüchen 6 dadurch gekennzeichnet, dass am Übergang der Nut (35 ) zum Kolbenraum eine umlaufende Fläche (45 ) angeordnet ist, die zur Auflage des Deckels (10 ) dient. - Türbetätiger mit einem Gehäuse (
40 ) nach Anspruch 1 und 8 dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (10 ) auf der Fläche (45 ) aufliegt und mit seinem Rand nach der plastischen Verformung zumindest teilweise in die Nut (35 ) hineinragt und dabei die Dichtung (30 ) verformt. - Verfahren zum stirnseitigen Verschließen eines Gehäuses eines Türbetätigers nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, – dass der gewölbte Deckel (
10 ) auf die Fläche (45 ) aufgelegt wird, – der Kolben (20 ) derart positioniert wird, dass seine Stirnfläche im Bereich der Fläche (45 ) angeordnet ist, – ein Werkzeug (25 ) den Deckel (10 ) plastisch verformt, – so dass sein Rand zumindest teilweise in die Nut (35 ) eintaucht und eine dort angeordnete Dichtung (30 ) verformt. - Verfahren nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (
10 ) aus einem metallischen Werkstoff besteht. - Verfahren nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (
30 ) unterschiedliche Formen, vorzugsweise ein O-Ring oder eine 4-Kanten Dichtung, aufweist. - Verfahren nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (
25 ) in die Öffnung (50 ) einführbar ist.
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Legal Events
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R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: DORMAKABA DEUTSCHLAND GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: DORMA GMBH + CO. KG, 58256 ENNEPETAL, DE Effective date: 20141210 Owner name: DORMA DEUTSCHLAND GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: DORMA GMBH + CO. KG, 58256 ENNEPETAL, DE Effective date: 20141210 |
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R082 | Change of representative |
Representative=s name: BALDER IP LAW, S.L., ES |
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R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: DORMAKABA DEUTSCHLAND GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: DORMA DEUTSCHLAND GMBH, 58256 ENNEPETAL, DE |
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R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |