DE102010017239A1

DE102010017239A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Fixieren von Druckbildern auf einem Aufzeichnungsträger

Info

Publication number: DE102010017239A1
Application number: DE102010017239A
Authority: DE
Inventors: Revdin Dedic; Stefan Röhl
Original assignee: Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2010-06-04
Filing date: 2010-06-04
Publication date: 2011-12-08
Anticipated expiration: 2030-06-05
Also published as: US20110299905A1; DE102010017239B4; US8849171B2

Abstract

In einer Trockenkammer (20) zum Fixieren von Druckbildern auf einem Aufzeichnungsträger (22) ist ein Porenbrenner (24), der heißes Abgas (32) und Infrarot-Strahlung (46) erzeugt, angeordnet. Eine Druckflüssigkeit (41) umfasst eine Trägerflüssigkeit (42) und farbgebende Feststoffteilchen (44), wobei letztere in Form der Druckbilder auf den Aufzeichnungsträger (22) aufgetragen sind. Die Infrarot-Strahlung (46) des Porenbrenners (24) ist auf den Aufzeichnungsträger (22) gerichtet. Die Trägerflüssigkeit (42) der Druckflüssigkeit (41) verdampft, wodurch in der Trockenkammer (20) ein gasförmiges Luft/Öl-Gemisch (40) entsteht, das mit Hilfe des heißen Abgases (32) des Porenbrenners (24) beeinflusst wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fixieren von Druckbildern auf einem Aufzeichnungsträger.
Zum ein- oder mehrfarbigen Bedrucken eines Aufzeichnungsträgers, beispielsweise eines Einzelblattes oder eines bandförmigen Aufzeichnungsträgers aus verschiedensten Materialien, beispielsweise Kunststoff, Papier oder dünnen Metallfolien, ist es allgemein bekannt, auf einem Potentialbildträger, beispielsweise einem Fotoleiter, bildabhängig Potentialbilder (Ladungsbilder) zu erzeugen, diese in einer Entwicklerstation (Einfärbestation) einzufärben und das so entwickelte Bild auf den Aufzeichnungsträger umzudrucken. Zum Entwickeln der Potentialbilder ist es bekannt, Druckflüssigkeit in einem elektrophoretischen Verfahren auf den Aufzeichnungsträger aufzubringen. Ferner ist es bekannt, Bilder im Offset-Druckverfahren über Walzen und eine Druckplatte auf einen Aufzeichnungsträger umzudrucken.
Die Druckflüssigkeit ist beim Digitaldruck beispielsweise Flüssigentwickler oder beim Offsetdruck Ölfarbe. Die Druckfarbe weist beispielsweise Silikonöl, Mineralöl und/oder eine fotopolymerisierbare Flüssigkeit, die als Trägerflüssigkeiten bezeichnet wird, und Tonerteilchen, Farbpigmente und/oder Farbstoffe auf, welche farbgebende Feststoffteilchen sind. Außerdem können der Trägerflüssigkeit weitere Substanzen zugefügt werden, wie zum Beispiel Feuchtmittel, Ladungssteuerstoffe, Initiatoren und/oder die Oberflächenspannung oder Viskosität beeinflussende Mittel.
Die Druckbilder werden mit den farbgebenden Feststoffteilchen auf den Aufzeichnungsträger umgedruckt. Die Trägerflüssigkeit hingegen wird unter anderem zum Übertragen der Feststoffteilchen auf den Potentialbildträger, die Walzen, die Druckplatte bzw. den Aufzeichnungsträger benötigt und kann unabhängig von den Druckbildern über die gesamte Breite des Aufzeichnungsträgers verteilt sein. Die auf den Aufzeichnungsträger aufgebrachte Trägerflüssigkeit wird beim Fixieren des aufgetragenen Bildes in einer an einen Drucker angeschlossenen Trockenkammer verdampft. Die auf den Aufzeichnungsträger aufgebrachten farbgebenden Feststoffteilchen werden beim Fixieren der Druckbilder nach dem Verdampfen der Trägerflüssigkeit geschmolzen und verbinden sich dabei mit dem Aufzeichnungsträger. Es sind auch andere Druckflüssigkeiten bekannt, bei denen beim Erhitzen die Trägerflüssigkeit derart vernetzt polymerisiert, dass sie die farbgebenden Feststoffteilchen in ihrer Position fixiert, wobei dabei Feststoffteilchen verwendet werden können, die bei dem Erhitzen nicht schmelzen. Beim Offsetdruck wird zunächst die aus Trägerflüssigkeit und Farbpigmenten bestehende Ölfarbe auf den Aufzeichnungsträger umgedruckt und dringt teilweise in die Poren des Aufzeichnungsträger ein. Anschließend wird die Trägerflüssigkeit verdampft.
Das Verschmelzen der farbgebenden Feststoffteilchen, das Verdampfen der Trägerflüssigkeit bzw. das Polymerisieren der Trägerflüssigkeit erfolgt beispielsweise mit Hilfe von Infrarotstrahlung, Blitzlichtfixierung, Wärme-Druck-Walzen oder Heißluft. Aufgrund der verdampften Trägerflüssigkeit, insbesondere verdampftem Öl, bildet sich in der Trockenkammer ein Luft/Öl-Gemisch. Der Aufzeichnungsträger wird beim Fixieren der Druckbilder auf Temperaturen zwischen 90 und 160 Grad Celsius erhitzt und das Luft/Öl-Gemisch auf Temperaturen bis zu 300 Grad Celsius. Mit zunehmender Betriebsdauer der Trockenkammer steigt auch die Konzentration der verdampften Trägerflüssigkeit und damit der Ölanteil in dem Luft/Öl-Gemisch. Die Konzentration der verdampften Trägerflüssigkeit in dem Luft/Öl-Gemisch kann so hoch werden, dass akute Explosionsgefahr besteht. Die untere Grenze der Konzentration, ab der akute Explosionsgefahr besteht, wird auch untere Explosionsgrenze (UEG) genannt. Das Luft/Öl-Gemisch wird regelmäßig mit Frischluft verdünnt, damit die UEG nicht überschritten wird. Eine weitere Größe, die sich auf die Explosionsgefahr auswirkt, ist die Temperatur des Luft/Öl-Gemischs. Ein Abkühlen des Luft/Öl-Gemischs wird vermieden, indem die Frischluft vorgewärmt wird, beispielsweise mit einem Heißlufttrockner. Das Luft/Öl-Gemisch muss teuer und aufwendig recycelt werden, indem der Ölanteil aus dem Luft/Öl-Gemisch entfernt wird.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Fixieren von Druckbildern auf einem Aufzeichnungsträger zu schaffen, die bzw. das auf einfache Weise ein energieeffizientes Fixieren der Druckbilder ermöglicht.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung zeichnet sich gemäß einem ersten Aspekt durch eine Trockenkammer mit einem Porenbrenner aus. In der Trockenkammer befindet sich zumindest teilweise ein Aufzeichnungsträger, auf den eine Trägerflüssigkeit- und farbgebende Feststoffteilchen umfassende Druckflüssigkeit aufgetragen ist. Die farbgebenden Feststoffteilchen sind in Form der Druckbilder auf den Aufzeichnungsträger aufgetragen. Der Porenbrenner erzeugt heißes Abgas und Infrarotstrahlung und ist so in der Trockenkammer angeordnet, dass die Infrarotstrahlung des Porenbrenners auf den Aufzeichnungsträger gerichtet ist. Die Trägerflüssigkeit der Druckflüssigkeit verdampft, wodurch in der Trockenkammer ein gasförmiges Luft/Öl-Gemisch entsteht, oder die Trägerflüssigkeit polymerisiert. Das heiße Abgas des Porenbrenners beeinflusst verschiedene Parameter des Luft/Öl-Gemischs in der Trockenkammer.
Die Verwendung der Infrarotstrahlung trägt zu dem besonders energieeffizienten Fixieren der Druckbilder bei, da die Leistungsdichte der Infrarotstrahlung relativ hoch ist, verglichen mit anderen Methoden zum Fixieren von Druckbildern. Das zusätzliche Nutzen des heißen Abgases des Porenbrenners zum Beeinflussen des Luft/Öl-Gemischs trägt ebenfalls zum besonders energieeffizienten Fixieren der Druckbilder bei, da dadurch die gesamte vom Porenbrenner erzeugte Wärmeenergie, die aus der Infrarotstrahlung und dem heißen Abgas besteht, zum Fixieren der Druckbilder ausgenutzt wird. Beim Verwenden von Flüssigentwickler als Druckflüssigkeit können die farbgebenden Feststoffteilchen schmelzen und/oder der Flüssigentwickler kann polymerisiert werden. Beim Verwenden von Ölfarbe als Druckflüssigkeit verdampft die Trägerflüssigkeit zum Großteil und die Farbpigmente verbinden sich mit dem Aufzeichnungsträger.
Der Porenbrenner ist ein Gasbrenner, bei dem eine Verbrennungsreaktion eines Brennstoff/Luft-Gemisches in einer porösen Struktur und nicht in einer offenen Flamme abläuft, wie bei anderen Gasbrennern. Die poröse Struktur besteht häufig aus einem gehärteten Schaum, insbesondere einem Keramikschaum.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist zum Beeinflussen des Luft/Öl-Gemischs ein Wärmetauscher mit dem Porenbrenner und der Trockenkammer gekoppelt. Der Wärmetauscher erhitzt mit Hilfe des heißen Abgases des Porenbrenners das Luft/Öl-Gemisch in der Trockenkammer oder Frischluft zum Verdünnen des Luft/Öl-Gemischs vor dem Zuführen in die Trockenkammer. Dies ermöglicht, das Luft/Öl-Gemisch in der Trockenkammer oder die Frischluft so zu erhitzen, dass die Temperatur des Luft/Öl-Gemischs zum Fixieren der Druckbilder beiträgt oder dass beim Verdünnen des Luft/Öl-Gemischs mit Frischluft die Frischluft das Luft/Öl-Gemisch nicht unnötig stark abkühlt, sondern bereits vorgewärmt mit dem Luft/Öl-Gemisch vermischt wird.
Das Luft/Öl-Gemisch besteht aus der Luft in der Trockenkammer und der verdampften Trägerflüssigkeit, die im Wesentlichen aus Aerosol (Gas und Tröpfchen) besteht. Die Konzentration der verdampften Trägerflüssigkeit bezieht sich auf den Anteil des gasförmigen Öls in dem Luft/Öl-Gemisch. Je mehr Trägerflüssigkeit verdampft, desto höher wird die Konzentration an Öl im Luft-Öl-Gemisch, sofern das System geschlossen ist und ansonsten nichts zu- oder abgeführt wird. Beim Verdünnen des Luft/Öl-Gemischs wird dem Luft/Öl-Gemisch bei gleich bleibendem Gesamtvolumen Frischluft zugeführt und gleichzeitig ein Anteil des Luft/Öl-Gemischs abgeführt, was den Anteil der verdampften Trägerflüssigkeit in dem Luft/Öl-Gemisch und somit die Konzentration der verdampften Trägerflüssigkeit in dem Luft/Öl-Gemisch verringert.
Alternativ oder zusätzlich zu dem Wärmetauscher ist zum Beeinflussen des Luft/Öl-Gemischs ein Luftmischer mit dem Porenbrenner und der Trockenkammer gekoppelt, der das Luft/Öl-Gemisch oder die Frischluft zum Verdünnen des Luft/Öl-Gemischs mit dem heißen Abgas vermischt. Der Luftmischer trägt wie der Wärmetauscher zum energieeffizienten Fixieren der Druckbilder bei, wobei das direkte Vermischen des heißen Abgases mit der Frischluft einen hohen Wirkungsgrad zum Fixieren der Druckbilder begünstigt, da die Frischluft durch das Abgas erwärmt wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist eine Sensorvorrichtung vorgesehen, die einen Istwert mindestens eines Parameters des Luft/Öl-Gemischs erfasst. Eine Steuereinrichtung beeinflusst mit Hilfe des heißen Abgases des Porenbrenners abhängig von dem erfassten Istwert das Luft/Öl-Gemisch derart, dass sich der Istwert an einen Sollwert des Parameters annähert oder diesem entspricht. Der Parameter kann beispielsweise die Konzentration von verdampfter Trägerflüssigkeit, insbesondere von Ölpartikeln in dem Luft/Öl-Gemisch sein. Somit kann das Erfassen des Istwerts der Konzentration und das Annähern des Istwerts an den Sollwert dazu beitragen, dass die Konzentration des Luft/Öl-Gemischs nicht derart hoch wird, dass die UEG überschritten wird und sich das Luft/Öl-Gemisch leicht entzünden kann. Als alternativer oder zusätzlicher Parameter kann auch die Temperatur des Luft/Öl-Gemischs erfasst und geregelt werden.
Besonders sparsam kann der Porenbrenner betrieben werden, indem eine Gasrückführung mit der Trockenkammer und dem Porenbrenner gekoppelt ist, die zumindest einen Anteil des Luft/Öl-Gemischs aus der Trockenkammer dem Porenbrenner als zusätzliches Brennstoff/Luft-Gemisch zuführt. Dabei wird ausgenutzt, dass die Trägerflüssigkeit regelmäßig brennbare Komponenten umfasst, welche in verdampfter Form als Brennstoff/Luft-Gemisch genutzt werden können. Insbesondere umfasst das gasförmige Luft/Öl-Gemisch die Ölpartikel der Trägerflüssigkeit. Der Anteil des Luft/Öl-Gemischs kann beispielsweise aus dem gesamten Luft/Öl-Gemisch extrahiert werden, indem das Luft/Öl-Gemisch aus der Trockenkammer gesaugt wird und aus dem abgesaugten Luft/Öl-Gemisch das Öl extrahiert wird oder zumindest der Luftanteil des abgesaugten Luft/Öl-Gemischs verringert wird, so dass die Konzentration des übrigen Luft/Öl-Gemischs derart hoch ist, dass es als Brennstoff/Luft-Gemisch geeignet ist.
Die Erfindung zeichnet sich gemäß einem zweiten Aspekt durch ein Verfahren zum Fixieren von Druckbildern auf dem Aufzeichnungsträger aus. Mit Hilfe des Porenbrenners werden heißes Abgas und Infrarotstrahlung erzeugt. Die Infrarotstrahlung wird auf den Aufzeichnungsträger gerichtet. Die Trägerflüssigkeit der Druckflüssigkeit verdampft, wodurch in der Trockenkammer das gasförmige Luft/Öl-Gemisch entsteht. Mit Hilfe des heißen Abgases des Porenbrenners wird das Luft/Öl-Gemisch beeinflusst.
Das Verfahren zum Fixieren der Druckbilder ermöglicht, die Druckbilder besonders energieeffizient zu fixieren, insbesondere indem mit Hilfe des heißen Abgases das Luft/Öl-Gemisch oder Frischluft zum Verdünnen des Luft/Öl-Gemischs vor dem Verdünnen erhitzt wird oder das heiße Abgas zum Beeinflussen des Luft/Öl-Gemischs mit dem Luft/Öl-Gemisch oder der Frischluft vermischt wird. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn ein Istwert des Parameters, insbesondere die Temperatur und/oder der Anteil der dampfförmigen Trägerflüssigkeit in dem Luft/Öl-Gemisch, erfasst wird und das Luft/Öl-Gemisch mit Hilfe des heißen Abgases abhängig von dem erfassten Istwert beeinflusst wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend anhand von schematischen Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
1 eine geschnittene Seitenansicht einer Trockenkammer eines Druckers,
2 eine Detailansicht der Trockenkammer gemäß 1,
3 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Fixieren von Druckbildern auf einem Aufzeichnungsträger,
4 einen Luftmischer,
5 einen Wärmetauscher und
6 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Regeln des Öl-Anteils im Luft/Öl-Gemisch.
Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet.
1 zeigt eine Trockenkammer 20, die an einen nicht dargestellten Drucker angeschlossen ist. In dem Drucker wird ein Aufzeichnungsträger 22 mit einem Druckbild bedruckt. Der Aufzeichnungsträger 22 wird über einen nicht dargestellten ersten Schlitz in die Trockenkammer 20 eingeführt, bewegt sich durch die Trockenkammer 20 und wird wieder über einen nicht dargestellten zweiten Schlitz aus der Trockenkammer 20 herausgeführt. Zum Fixieren des Druckbildes weist die Trockenkammer 20 einen Porenbrenner 24 auf.
Der Porenbrenner 24 umfasst ein, zwei oder mehr Module 25 und ist eingangs mit einer Brennstoffzuführung 26 und ausgangs mit einer Abgasabführung 30 gekoppelt. Die Module 25 umfassen poröse Strukturen. Die Trockenkammer 20 weist eine Luftzufuhr 34 und einen Gasauslass 38 auf. Ferner sind eine Sensorvorrichtung 39 und eine Steuereinrichtung 37 angeordnet, wobei letztere mit dem Porenbrenner 24 und unterschiedlichen nicht dargestellten Stellelementen, insbesondere Ventilen, gekoppelt ist. Über die Luftzufuhr 34 wird der Trockenkammer 20 Frischluft 36 zugeführt. Zum Abführen eines Luft/Öl-Gemischs 40, das sich in der Trockenkammer 20 bildet, dient der Gasauslass 38.
Der Porenbrenner 24 erzeugt Infrarotstrahlung 46, die in Richtung hin zu dem Aufzeichnungsträger 22 strahlt. Zusätzlich zu den Infrarotstrahlen 46 erzeugt der Porenbrenner 24 heißes Abgas 32, das mit Hilfe der Abgasabführung 30 von dem Porenbrenner 24 abgeleitet wird. Der Porenbrenner 24 wird mit Hilfe eines Brennstoff/Luft-Gemischs 28 betrieben, das dem Porenbrenner 24 über die Brennstoffzuführung 26 zugeführt wird. Als Brennstoff/Luft-Gemisch 28 eignet sich ein Luft/Gas-Gemisch, wobei als Gas beispielsweise gasförmiges Öl, Propan oder Erdgas oder mit Luft vermischte Öltröpfchen verwendet werden können. Die Heizleistung des Porenbrenners 24 verteilt sich auf die Infrarotstrahlung 46 und das heiße Abgas 32, wobei ca. 30% der Heizleistung durch die Infrarotstrahlung 46 und 70% der Heizleistung durch das heiße Abgas 32 erzeugt werden, wobei die Heizleistung des heißen Abgases 32 genutzt wird, um das Luft/Öl-Gemisch 40 in der Trockenkammer 20 zu beeinflussen.
Als Heizelement weist der Porenbrenner 24 eine nicht dargestellte poröse Struktur, beispielsweise eine Schaumstruktur auf, in der die Verbrennung des Brennstoff/Luft-Gemischs 28 abläuft und die auf ein, zwei oder mehrere Module 25 aufgeteilt ist. Die Module 25, insbesondere die poröse Struktur der Module 25 kann nahezu beliebig ausgebildet sein, wodurch Heizelemente unterschiedlicher Form ausgestaltet werden können. Dies ermöglicht unter anderem, unterschiedliche Heizgradienten umzusetzen. Beispielsweise kann durch ein großflächiges Modul oder mehrere eng aneinander gepackte Module ein schneller Temperaturanstieg und damit ein relativ großer Heizgradient bewirkt werden, ausgehend von der Bewegung des Aufzeichnungsträgers 22 durch die Trockenkammer. Im Gegensatz dazu kann ein langsamer Temperaturanstieg und damit ein kleiner Heizgradient bewirkt werden, indem ein oder mehrere kleinere Module so hintereinander geschaltet werden, dass zwischen den aktiven Modulen Bereiche entstehen, in denen keine Infrarot-Strahlung 46 erzeugt wird.
Das emissionsarme heiße Abgas 32 des Porenbrenners 24 weist kaum noch das Brennstoff/Luft-Gemischs 28 auf, da der Brennstoff weitgehend verbrannt ist. Das emissionsarme heiße Abgas 32 kann Temperaturen von über 1400 Grad Celsius erreichen. Ein Leistungsbereich des Porenbrenners 24 ist verglichen mit anderen Gasbrennern relativ groß. Das heißt, dass mit dem Porenbrenner 24 eine sehr geringe Heizleistung, beispielsweise wenige Kilowattstunden, bis hin zu einer sehr hohen Heizleistung, beispielweise 400 bis 500 Kilowattstunden, erzielt werden kann. Dies gewährleistet einen großen Regelspielraum beim Fixieren der Druckbilder auf dem Aufzeichnungsträger 22.
Zum Erfassen eines Parameters des Luft/Öl-Gemischs 40, beispielsweise der Konzentration oder der Temperatur des Luft/Öl-Gemischs 40 sind die Steuereinrichtung 37 und eine Sensorvorrichtung 39 vorgesehen. Die Sensorvorrichtung 39 eignet sich zum Erfassen eines Istwerts des Parameters und die Steuereinrichtung 37 eignet sich zum Vergleichen des Istwerts des Parameters mit einem Sollwert des Parameters und zum Ansteuern geeigneter Stellelemente, deren Stellung den jeweiligen Parameter des Luft/Öl-Gemischs 40 beeinflusst. Der Parameter ist ein beliebiger Parameter des Luft/Öl-Gemischs 40, vorzugsweise eine Konzentration des Öls in dem Luft/Öl-Gemisch 40. Alternativ oder zusätzlich kann als Parameter des Luft/Öl-Gemischs 40 auch die Temperatur des Luft/Öl-Gemischs 40 überwacht werden.
2 zeigt eine Detailansicht der Trockenkammer 20 gemäß 1, die einen Ausschnitt des Aufzeichnungsträgers 22 und des Porenbrenners 24 vergrößert darstellt. In der vergrößerten Darstellung ist erkennbar, dass auf dem Aufzeichnungsträger 22 eine Druckflüssigkeit 41, insbesondere ein Flüssigentwickler oder Ölfarbe aufgetragen ist. Die Druckflüssigkeit 41 umfasst eine Trägerflüssigkeit 42, die beispielsweise Mineralöl oder Silikonöl umfasst, und farbgebende Feststoffteilchen, insbesondere Farbpigmente oder Tonerteilchen 44, die aus Gründen der Übersichtlichkeit in 1 nur teilweise mit Bezugszeichen gekennzeichnet sind. Die Farbpigmente oder Tonerteilchen 44 bilden das Druckbild und befinden sich nur an Bildstellen auf dem Aufzeichnungsträger 22. Die Tonerteilchen sind in 2 zur besseren Darstellbarkeit vergrößert dargestellt. Die Trägerflüssigkeit 42 ist vorzugsweise transparent und kann prozessbedingt über den gesamten Aufzeichnungsträger 22 verteilt sein. Die Trägerflüssigkeit 42 wird benötigt, um die Tonerteilchen 44 auf Potentialbildträger und gegebenenfalls Transfermittel des Druckers und auf den Aufzeichnungsträger 22 zu übertragen. Ist das Druckbild auf den Aufzeichnungsträger 22 aufgebracht, so wird die prozessbedingt aufgetragene Trägerflüssigkeit 42 verdampft und die Tonerteilchen 44 werden geschmolzen, wobei sich das geschmolzene Harz der Tonerteilchen 44 mit dem Aufzeichnungsträger 22 verbindet, oder die Trägerflüssigkeit 42 wird polymerisiert, wodurch sie sich vernetzt und die farbgebenden Feststoffteilchen in ihrer Position fixiert. Im letzteren Fall können Feststoffteilchen verwendet werden die beim Fixieren nicht schmelzen.
Die Infrarotstrahlung 46 ist ausgehend von dem Porenbrenner 24 hin zu dem Aufzeichnungsträger 22 gerichtet. Die Infrarotstrahlung 46 bewirkt, dass die Trägerflüssigkeit 42 verdampft und dass die Tonerteilchen 44 schmelzen und sich mit dem Aufzeichnungsträger 22 verbinden. Von der Druckflüssigkeit 41 verdampfte Trägerflüssigkeit 48 bildet den gasförmigen oder nebelförmigen Anteil Öl in dem Luft/Öl-Gemisch 40. Je mehr Trägerflüssigkeit 42 verdampft, desto größer wird der Öl-Anteil in dem Luft/Öl-Gemisch 40. Der Porenbrenner 24 wird vorteilhaft für das Verdampfen der Trägerflüssigkeit 42 der Druckflüssigkeit 41 und das Erhitzen des Aufzeichnungsträgers 22 als flächige Strahlungsquelle eingesetzt, damit zumindest die gesamte bedruckbare Fläche des Aufzeichnungsträgers 22 gleichmäßig erhitzt wird.
Die verdampfte Trägerflüssigkeit 48 umfasst Ölmoleküle oder tropfenförmiges Öl, die zusammen mit der in der Trockenkammer 20 befindlichen Luft das Luft/Öl-Gemisch 40 bilden. Das Fixieren des Druckbildes mit Hilfe der Infrarotstrahlung 46 ist besonders energieeffizient, da der Wirkungsgrad der Fixierung des Druckbildes mit Hilfe von Infrarotstrahlung 46 aufgrund der hohen Leistungsdichte der Infrarotstrahlung 46 besonders hoch ist, verglichen mit anderen Verfahren zum Fixieren der Druckbilder.
Zum Fixieren des Druckbildes werden der Aufzeichnungsträger 22 auf maximal 160° und das Luft/Öl-Gemisch 40 auf maximal 300° Celsius erhitzt, wozu auch das heiße Abgas 32 beitragen kann, wie weiter unten näher erläutert ist. Dazu können zwei unterschiedliche sich ergänzende Regelkreise in Zusammenwirken oder einzeln unabhängig von einander verwendet werden, wobei bei einem ersten Regelkreis die Temperatur des Luft/Öl-Gemischs 40 erfasst und geregelt wird und sich die Temperatur des Aufzeichnungsträgers 22 abhängig davon einstellt und wobei bei einem zweiten Regelkreis die Temperatur des Aufzeichnungsträgers 22 erfasst und auf die Temperatur des Luft/Öl-Gemischs 40 geschlossen und diese geregelt wird, so dass die Temperatur auf dem Aufzeichnungsträger 22 im gewünschten Bereich liegt. Dabei kann der Fixierungsprozess weiter verbessert werden, indem zwischen Porenbrenner 24 und Aufzeichnungsträger 22 eine turbulente Luftströmung erzeugt wird, damit das Luft/Öl-Gemisch 40 vorteilhaft über die auf den Aufzeichnungsträger 22 aufgetragene Druckflüssigkeit 41 streicht, da dies die Wirkung der Infrarotstrahlung 46 zusätzlich unterstützt. Die turbulente Luftmischung kann beispielsweise durch gezieltes Einblasen heißer Frischluft erzeugt werden.
Der modulare Aufbau des Porenbrenners 24 ermöglicht unter anderem mit Hilfe der einstellbaren Heizgradienten ein Umsetzen von die Fixierung der Druckbilder beschleunigenden Temperaturprofilen, die unterschiedliche Heizgradienten bewirken, und/oder eine Anpassung an unterschiedliche Breiten des Aufzeichnungsträgers 22. Beispielsweise können mehrere Module 24 quer zur Bewegungsrichtung des Aufzeichnungsträgers 22 und insbesondere über die gesamte Breite des Aufzeichnungsträgers 22 angeordnet sein. Welche dieser quer zur Bewegungsrichtung angeordneten Module 24 zum Fixieren verwendet werden, wird individuell abhängig von der Breite des Aufzeichnungsträgers 22 und/oder der Breite des bedruckbaren Bereichs des Aufzeichnungsträgers 22 entschieden. Zusätzlich kann der modulare Aufbau zum gezielten Fixieren von Druckbildern mit unterschiedlichen Farben genutzt werden, da unterschiedliche Farben von Tonerteilchen 44 regelmäßig unterschiedlich schnell schmelzen können oder unterschiedliche Trägerflüssigkeiten 42 unterschiedlich schnell polymerisieren. Abhängig davon, welche Farbe verwendet wird, können ein, zwei oder mehr in Bewegungsrichtung des Aufzeichnungsträgers 22 hintereinander angeordnete Module 25 an- oder abgeschaltet werden. Dabei bestimmt die Leistung jeweils eines der Module 25 das erzeugte Infrarotspektrum, wohingegen die Anzahl der Module 25 die gesamte Heizleistung des Porenbrenners 24 bestimmt.
Der gesamte Fixierungsprozess wird noch energieeffizienter gestaltet, indem alternativ oder zusätzlich zu dem herkömmlichen Brennstoff/Luft-Gemisch 28 dem Porenbrenner 24 zumindest ein Anteil des Luft/Öl-Gemischs 40 aus der Trockenkammer 20 als Brennstoff/Luft-Gemisch 28 zugeführt wird. Beispielsweise kann zunächst ein Anteil des Luft/Öl-Gemischs 40 über den Gasauslass 38 abgesaugt werden. Aus dem abgesaugten Anteil des Luft/Öl-Gemischs 40 kann ein weiterer Anteil des Luft/Öl-Gemischs extrahiert werden, beispielsweise durch Extrahieren der verdampften Trägerflüssigkeit 48 aus dem abgesaugten Anteil des Luft/Öl-Gemischs 40 oder durch Konzentrieren des abgesaugten Anteils des Luft/Öl-Gemischs 40. Die extrahierte Trägerflüssigkeit 42 bzw. das konzentrierte Luft/Öl-Gemisch 40 können dann als Brennstoff/Luft-Gemisch 28 genutzt werden und/oder mit dem Brennstoff/Luft-Gemisch 28 vermischt werden und dann dem Porenbrenner 24 zugeführt werden.
3 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Fixieren des Druckbildes auf dem Aufzeichnungsträger 22. Das Verfahren dient dazu, das Druckbild auf dem Aufzeichnungsträger 22 besonders energieeffizient zu fixieren, insbesondere die Trägerflüssigkeit 42 zu verdampfen und die Tonerteilchen 44 zu schmelzen oder die Trägerflüssigkeit 42 derart vernetzt zu polymerisieren, dass sie die farbgebenden Feststoffteilchen auf dem Aufzeichnungsträger 22 fixiert. Das Verfahren wird in einem Schritt S2 gestartet.
In einem Schritt S4 wird der frisch mit Druckflüssigkeit 41 bedruckte Aufzeichnungsträger 22 durch einen der Schlitze der Trockenkammer 20 in die Trockenkammer 20 eingeführt und durch die Trockenkammer 20 hindurch bewegt.
In einem Schritt S6 wird die Druckflüssigkeit 41 auf dem Aufzeichnungsträger 20 mit Hilfe der Infrarotstrahlung 46 und dem warmen Luft/Öl-Gemisch 40 in der Trockenkammer 20 erhitzt. Die Infrarotstrahlung 46 erhitzt nicht nur die Druckflüssigkeit 41 auf dem Aufzeichnungsträger 20, sondern auch den Aufzeichnungsträger 20 selbst und das Luft/Öl-Gemisch 40 in der Trockenkammer 20.
In einem Schritt S8 wird ein Istwert einer Temperatur in der Trockenkammer 20 erfasst. Die Temperatur in der Trockenkammer 20 kann die Temperatur des Aufzeichnungsträgers 20 und/oder die Temperatur des Luft/Öl-Gemischs 40 sein. In anderen Worten kann entweder der Istwert der Temperatur des Aufzeichnungsträgers 20 oder der Istwert der Temperatur des Luft/Öl-Gemischs 40 oder es können die Istwerte beider Temperaturen erfasst werden.
In einem Schritt S10 werden der bzw. die erfassten Istwerte mit entsprechenden Sollwerten verglichen.
In einem Schritt S12 wird abhängig von dem Vergleich in Schritt S10 die Temperatur des Aufzeichnungsträger 20 bzw. des Luft/Öl-Gemischs 40 eingestellt. Das Einstellen der entsprechenden Temperatur kann beispielsweise durch Einstellen der Heizleistung des Porenbrenners 24 erfolgen. Die Heizleistung des Porenbrenners 24 kann über die pro Zeiteinheit zugeführte Menge an Brennstoff/Luft-Gemisch 28 eingestellt werden. Die zugeführte Menge an Brennstoff/Luft-Gemisch 28 wirkt sich direkt auf die Heizleistung der Infrarot-Strahlung 46 und des heißen Abgases 32 aus. Die Infrarot-Strahlung 46 wirkt direkt auf den Aufzeichnungsträger 22 mit der Druckflüssigkeit 41 und das Luft/Öl-Gemisch 40 in der Trockenkammer 20. Die Wirkung des heißen Abgases 32 auf den Aufzeichnungsträger 22 mit der Druckflüssigkeit 41 und das Luft/Öl-Gemisch 40 in der Trockenkammer 20 können beeinflusst werden, indem die Menge des heißen Abgases 32 eingestellt wird, mit der das Luft/Öl-Gemisch 40 oder die Frischluft 36 erwärmt wird, wobei die Temperatur des heißen Abgases 32 berücksichtigt wird.
Zum Beeinflussen des Luft/Öl-Gemischs 40 bzw. der Frischluft 36 mit Hilfe des heißen Abgases 32 wird das heiße Abgas 32 in einem in 4 gezeigten Luftmischer 52 mit der Frischluft 36 vermischt. Der Luftmischer 52 ist mit der Heißluftabführung 30 gekoppelt. Der Luftmischer 52 weist eine Überstromeinrichtung 51 mit einem nicht dargestellten Stellelement, insbesondere einem Ventil, auf, mit deren Hilfe das heiße Abgas 32 noch vor Eintritt in den Luftmischer 52 an die Umgebung abgegeben werden kann. Die Überstromvorrichtung 51 ermöglicht, dem Luftmischer 52 dosiert das heiße Abgas 32 zuzuführen. Über die Luftzufuhr 34, die hin in die Trockenkammer 20 führt, wird dann dem Luft/Öl-Gemisch 40 mit dem heißen Abgas 32 vermischte Frischluft 50 zugeführt, welches dadurch verdünnt und nicht unnötig stark abgekühlt oder sogar erhitzt wird. Alternativ dazu kann zum Beeinflussen des Luft/Öl-Gemischs 40 bzw. der Frischluft 36 mit Hilfe des heißen Abgases 32 das heiße Abgas 32 über die Heißluftabführung 30 einem in 5 gezeigten Wärmetauscher 54 zugeführt werden. In dem Wärmetauscher 54 ist die Heißluftabführung 30 thermisch über eine Trennwand 56 mit der Luftzufuhr 34 gekoppelt. Auf diese Weise wird die Frischluft 36 in dem Wärmetauscher 54 so erhitzt, dass erhitzte Frischluft 60 über die Luftzufuhr 34 dem Luft/Öl-Gemisch 40 in der Trockenkammer 20 zuführbar ist.
In einem Schritt S14 kann die Konzentration des Öl-Anteils in dem Luft/Öl-Gemisch 40 geregelt werden, was weiter unten anhand eines Ablaufdiagramms eines Verfahrens zum Regeln der Konzentration des Öl-Anteils näher erläutert wird.
In einem Schritt S16 kann das Verfahren beendet werden.
Die Schritte S6 bis S12 werden vorzugsweise in Form eines Regelkreises oder in Form zweier ineinander greifender Regelkreise ausgeführt, die die Temperatur des Aufzeichnungsträgers 20 bzw. die Temperatur des Luft/Öl-Gemischs 40 regeln.
Nach längerem Betrieb der Trockenkammer 20 kann eine Konzentration der verdampften Druckflüssigkeit 48 in dem Luft/Öl-Gemisch 40 derart hoch werden, dass das Luft/Öl-Gemisch 40 leicht entzündbar ist. Die Grenze, ab der die Konzentration kritisch wird, kann auch als untere Explosionsgrenze (UEG) bezeichnet werden. Damit die UEG nicht überschritten wird, muss dem Luft/Öl-Gemisch 40 regelmäßig Frischluft 36 zugeführt werden und somit das Luft/Öl-Gemisch 40 verdünnt werden. Damit die Konzentration der verdampften Trägerflüssigkeit 42 in dem Luft/Öl-Gemisch 40 nicht zu groß wird, müssen bei normalem Betrieb der Trockenkammer 20 relativ große Frischluftmengen zum Verdünnen zugeführt werden. Die Zufuhr der Frischluft 36 wird vorzugsweise geregelt. Da Frischluft 36 grundsätzlich eine geringere Temperatur als das Luft/Öl-Gemisch 40 in der Trockenkammer 20 hat, würde die unbeeinflusste Frischluft das heiße Luft/Öl-Gemisch 40 in der Trockenkammer 20 zu stark abkühlen, was ungünstig für den Fixierungsprozess wäre. Daher wird das heiße Abgas 32 genutzt, um die Frischluft 36 zu erhitzen, womit das Luft/Öl-Gemisch 40 beeinflusst wird. Dabei kann die Frischluft 36 erhitzt werden, indem sie vor dem Verdünnen des Luft/Öl-Gemischs 40 mit dem heißen Abgas 32 vermischt wird oder indem die Frischluft 36 vor dem Verdünnen des Luft/Öl-Gemischs 40 lediglich mit Hilfe des heißen Abgases 32 erhitzt wird, ohne dass eine Vermischung des heißen Abgases 32 mit der Frischluft 36 statt findet. Das Beeinflussen der Frischluft 36 und damit des Luft/Öl-Gemischs 40 steigert einen Wirkungsgrad der gesamten Vorrichtung zum Fixieren des Druckbildes.
Vorzugsweise herrscht in der Trockenkammer 22 ein leichter Unterdruck. Das bewirkt, dass Luft an den Schlitzen der Trockenkammer 20, durch die der Aufzeichnungsträger 22 in die Trockenkammer 20 hinein oder aus der Trockenkammer 20 heraus bewegt wird, angesaugt wird. Damit in der Trockenkammer 20 ein etwa konstanter Luftdruck herrscht, muss daher über den Gasauslass 38 im Vergleich zu der zugeführten Frischluft 38 etwa die 1,5-fache Menge an Luft/Öl-Gemisch 40 abgeführt werden.
6 zeigt das Verfahren zum Regeln der Konzentration des Öl-Anteils des Luft/Öl-Gemischs 40. Das Verfahren dient dazu, zu vermeiden, dass die Konzentration des Öl-Anteils des Luft/Öl-Gemischs 40 größer oder gleich der UEG wird. Das Verfahren wird vorzugsweise in einem Schritt S20 gestartet.
In einem Schritt S22 wird mit Hilfe der Sensorvorrichtung 39 ein Istwert der Konzentration des Luft/Öl-Gemischs 40 erfasst und an die Steuereinrichtung 37 übertragen. Alternativ oder zusätzlich zu dem Istwert der Konzentration kann in dem Schritt S22 auch der Istwert der Temperatur des Luft/Öl-Gemischs 40 erfasst werden.
In einem Schritt S24 wird der Istwert mit einem vorgegebenen Sollwert der Konzentration bzw. der Temperatur verglichen.
Abhängig von dem Vergleich des Istwert mit dem Sollwert und insbesondere abhängig von einem Unterschied zwischen dem Istwert und dem Sollwert wird in einem Schritt S26 ermittelt, welche Frischluftmenge der Trockenkammer 20 zugeführt werden muss, damit die Konzentration des Luft/Öl-Gemischs 40 nicht die UEG überschreitet. Falls der Istwert der Temperatur des Luft/Öl-Gemischs 40 mit dem Sollwert der Temperatur des Luft/Öl-Gemischs 40 verglichen wird, so kann der Sollwert beispielsweise so gewählt werden, dass das warme Luft/Öl-Gemisch 40 optimal dazu beiträgt die Trägerflüssigkeit 42 zu verdampfen und dass dennoch die Temperatur nicht so hoch ist, dass Explosionsgefahr besteht.
Falls die Frischluft 36 mit dem heißen Abgas 32 in dem Luftmischer 52 vermengt wird, wird in einem Schritt S28 abhängig von der benötigten Frischluftmenge und abhängig von einer Temperatur des heißen Abgases 32 ermittelt, wie groß der Anteil des heißen Abgases 32 an der gesamten Frischluftmenge sein muss, damit insgesamt genau die benötigte Frischluftmenge zur Verfügung steht und die benötigte Frischluftmenge die geeignete Temperatur hat. Falls die Frischluft 36 durch das heiße Abgases 32 mit Hilfe des Wärmetauschers 54 erhitzt wird, ohne sie mit dem heißen Abgas 32 zu vermischen, wird ermittelt, wie viel heißes Abgas 32 zum Erwärmen der Frischluft benötigt wird, so dass die benötigte Frischluftmenge vor dem Verdünnen des Luft/Öl-Gemischs 40 die geeignete Temperatur hat.
In einem Schritt S30 wird mit Hilfe der ermittelten Abgasmenge das Luft/Öl-Gemisch 40 beeinflusst. Zum Beeinflussen des Luft/Öl-Gemischs 40 mit Hilfe des heißen Abgases 32 wird das heiße Abgas 32 in dem in 4 gezeigten Luftmischer 52 mit der Frischluft 36 vermischt oder das heiße Abgas 32 wird über die Abgasabführung 30 dem in 5 gezeigten Wärmetauscher 54 zugeführt.
In einem Schritt S32 kann das Verfahren beendet werden. Vorzugsweise wird dieses Verfahren in Form eines Regelkreises ausgeführt, so dass die Konzentration der verdampften Trägerflüssigkeit 48 in dem Luft/Öl-Gemisch 40 bzw. die Temperatur des Luft/Öl-Gemischs 40 geregelt werden. Besonders bevorzugt ist es, die in den beiden Ablaufdiagrammen dargestellten Verfahren als ineinander greifende, insbesondere voneinander abhängige Regelkreise auszuführen.
Die Energie-Effizienz der Trockenkammer 20 mit dem Porenbrenner 24 kann noch weiter erhöht werden, indem der Anteil des Luft/Öl-Gemischs 40 dem Porenbrenner 24 als Brennstoff/Luft-Gemisch 28 zugeführt wird. Dabei kann der Anteil des Luft/Öl-Gemischs 40 beispielsweise mit einem herkömmlichen Brennstoff/Luft-Gemisch 28, wie z. B. Propan oder Erdgas gemischt werden. In dem Porenbrenner 24 werden Öltröpfchen des Luft/Öl-Gemischs 40 als Brennstoff verbrannt, wodurch Ölanteile aus dem Luft/Öl-Gemisch 40 entfernt werden. Das heiße Abgas 32, das dann aus dem Porenbrenner 24 austritt, ist daher emissionsarm. Auf diese Weise wird das Luft/Öl-Gemisch 40 als Brennstoff zum Fixieren des Druckbildes genutzt und gleichzeitig zumindest teilweise gereinigt. Das Luft/Öl-Gemisch 40 kann dann in einem relativ unaufwändigen Verfahren gereinigt werden, bevor es an die Umgebung abgegeben werden kann, verglichen mit einem Reinigungsverfahren, bei dem das Luft/Öl-Gemisch 40 ohne vorherige Nutzung als Brennstoff gereinigt wird.
Die Erfindung ist nicht auf die angegebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise können der Wärmetauscher 54 und/oder der Luftmischer 52 innerhalb der Trockenkammer 20 angeordnet sein. Ferner kann die Steuereinrichtung 37 außerhalb der Trockenkammer 20 angeordnet sein. Ferner kann das heiße Abgas 32 direkt in die Trockenkammer 20 abgegeben werden. Ferner können in der Trockenkammer 20 nur ein oder weitere Module 25 des Porenbrenners 24 neben oder hintereinander angeordnet sein. Ferner kann die Form des Porenbrenners 24, insbesondere seine poröse Struktur, nahezu beliebig gewählt werden. Beispielsweise können in Transportrichtung des Aufzeichnungsträgers 22 hintereinander oder nebeneinander mehrere Querstreifen von Modulen 25 oder von Porenbrennern 24 angeordnet sein, wodurch ein Temperaturprofil umgesetzt werden kann, das einem Temperaturprofil zum Fixieren von Druckbildern herkömmlicher Heizvorrichtungen entspricht. Ferner können die Vorrichtung und das Verfahren auch beim Offset-Druck zum Trocknen der dabei verwendeten Ölfarbe verwendet werden.
Bezugszeichenliste

20: Trockenkammer
22: Aufzeichnungsträger
24: Porenbrenner
25: Module
26: Brennstoffzuführung
28: Brennstoff/Luft-Gemisch
30: Abgasabführung
32: heißes Abgas
34: Luftzufuhr
36: Frischluft
37: Steuereinrichtung
38: Gasauslass
39: Sensorvorrichtung
40: Luft/Öl-Gemisch
41: Druckflüssigkeit
42: Trägerflüssigkeit
44: Tonerteilchen
46: Infrarot-Strahlen
48: verdampfte Trägerflüssigkeit
50: vermischte Frischluft
52: Luftmischer
54: Wärmetauscher
56: Trennwand
58: abgekühlte Abluft
60: erhitzte Frischluft
S2–S13: Schritte zwei bis sechzehn

Claims

Vorrichtung zum Fixieren von Druckbildern auf einem Aufzeichnungsträger (22), mit einer Trockenkammer (20), dem Aufzeichnungsträger (22), der sich durch die Trockenkammer (20) bewegt und auf den eine Trägerflüssigkeit (42) und farbgebende Feststoffteilchen (44) umfassende Druckflüssigkeit (41) aufgetragen ist, wobei die farbgebenden Feststoffteilchen (44) in Form der Druckbilder aufgetragen sind, und mit einem Porenbrenner (24), der heißes Abgas (32) und Infrarot-Strahlung (46) erzeugt und der so in der Trockenkammer (20) angeordnet ist, dass die Infrarot-Strahlung (46) des Porenbrenners (24) auf den Aufzeichnungsträger (22) gerichtet ist, wobei die Trägerflüssigkeit (42) der Druckflüssigkeit (41) polymerisiert oder verdampft, wodurch in der Trockenkammer (20) ein gasförmiges Luft/Öl-Gemisch (40) entsteht, das durch das heiße Abgas (32) des Porenbrenners (24) beeinflusst ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, mit einem Wärmetauscher (54), der mit dem Porenbrenner (24) und der Trockenkammer (20) gekoppelt ist und der zum Beeinflussen des Luft/Öl-Gemischs (40) mit Hilfe des heißen Abgases (32) des Porenbrenners (24) das Luft/Öl-Gemisch (40) oder Frischluft (36) zum Verdünnen des Luft/Öl-Gemischs (40) erhitzt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, mit einem Luftmischer (52), der mit dem Porenbrenner (24) und der Trockenkammer (20) gekoppelt ist und der zum Beeinflussen des Luft/Öl-Gemischs (40) in der Trockenkammer (20) das Luft/Öl-Gemisch (40) oder Frischluft (36) zum Verdünnen des Luft/Öl-Gemischs (40) mit dem heißen Abgas (32) vermischt.
Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einer Sensorvorrichtung (39), die einen Istwert mindestens eines Parameters des Luft/Öl-Gemischs (40) erfasst, und mit einer Steuereinrichtung (37), die mit Hilfe des heißen Abgases (32) des Porenbrenners (24) abhängig von dem erfassten Istwert das Luft/Öl-Gemisch (40) so beeinflusst, dass sich der Istwert an einen Sollwert des Parameters annähert oder diesem entspricht.
Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einer Gasrückführung, die mit der Trockenkammer (20) und dem Porenbrenner (24) gekoppelt ist und die mindestens einen Anteil des Luft/Öl-Gemischs (40) der Trockenkammer (20) dem Porenbrenner (24) als Brennstoff/Luft-Gemisch (28) zuführt.
Verfahren zum Fixieren von Druckbildern auf einem Aufzeichnungsträger (22), bei dem auf den Aufzeichnungsträger (22) eine Trägerflüssigkeit (42) und farbgebende Feststoffteilchen (44) umfassende Druckflüssigkeit (41) aufgetragen wird, wobei die farbgebenden Feststoffteilchen (44) in Form der Druckbilder aufgetragen werden, mit Hilfe eines Porenbrenners (24) heißes Abgas (32) und Infrarot-Strahlung (46) erzeugt wird, die Infrarot-Strahlung (46) auf den Aufzeichnungsträger (22) gerichtet wird, die Trägerflüssigkeit (42) der Druckflüssigkeit (41) polymerisiert oder verdampft wird, wodurch in der Trockenkammer (20) ein gasförmiges Luft/Öl-Gemisch (40) entsteht, und bei dem mit Hilfe des heißen Abgases (32) des Porenbrenners (24) das Luft/Öl-Gemisch (40) beeinflusst wird.
Verfahren nach Anspruch 6, bei dem zum Beeinflussen des Luft/Öl-Gemischs (40) mit Hilfe des heißen Abgases (32) des Porenbrenners (24) das Luft/Öl-Gemisch (40) oder Frischluft (36) zum Verdünnen des Luft/Öl-Gemischs (40) vor dem Zuführen in die Trockenkammer (20) erhitzt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, bei dem zum Beeinflussen des Luft/Öl-Gemischs (40) das Luft/Öl-Gemisch (40) mit dem heißen Abgas (32) vermischt wird oder Frischluft (36) zum Verdünnen des Luft/Öl-Gemischs (40) vor dem Zuführen in die Trockenkammer (20) mit dem heißen Abgas (32) vermischt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, bei dem ein Istwert mindestens eines Parameters des Luft/Öl-Gemischs (40) erfasst wird, und bei dem mit Hilfe des heißen Abgases (32) des Porenbrenners (24) abhängig von dem erfassten Istwert das Luft/Öl-Gemisch (40) so beeinflusst wird, dass sich der Istwert an einen Sollwert des Parameters annähert oder diesem entspricht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, bei dem mindestens ein Anteil des Luft/Öl-Gemischs (40) der Trockenkammer (20) dem Porenbrenner (24) als Brennstoff/Luft-Gemisch zugeführt wird.