DE102010011967A1

DE102010011967A1 - High performance bag processing machine

Info

Publication number: DE102010011967A1
Application number: DE201010011967
Authority: DE
Inventors: Thomas Matheyka
Original assignee: KHS GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2010-03-18
Filing date: 2010-03-18
Publication date: 2011-09-22
Also published as: WO2011113458A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Beutelbearbeitungsmaschine (13), mit einem Beutelträgersystem (14), das einen Hintrumm (15) und einen Rücktrumm (16) aufweist, wobei an dem Hintrumm (15) zumindest eine Beutelverarbeitungsstation (1, 2, ..., 11, 12) angeordnet ist. Die Erfindung betrifft aber auch ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Beutelbearbeitungsmaschine (13). Um eine Ausbringleistung der Beutelbearbeitungsmaschine (13) mit einfachen Mitteln unabhängig von der Beuteldimension quasi zu verdoppeln, wird vorgeschlagen, dass der Rücktrumm (16) zumindest eine Beutelverarbeitungsstation (1, 2, ..., 11, 12) aufweist, wobei einen Beutelverarbeitung zusätzlich zum Hintrumm (15) auch an dem Rücktrumm (16) erfolgt.The invention relates to a bag processing machine (13) with a bag carrier system (14), which has a forward leg (15) and a backward leg (16), with at least one bag processing station (1, 2, ..., 11) on the outward leg (15) , 12) is arranged. The invention also relates to a method for operating such a bag processing machine (13). In order to virtually double the output of the bag processing machine (13) with simple means regardless of the bag dimension, it is proposed that the return strand (16) have at least one bag processing station (1, 2, ..., 11, 12), with a bag processing additionally to the outward run (15) also takes place on the return run (16).

Description

Die Erfindung betrifft eine Beutelbearbeitungsmaschine mit einem beispielsweise umlaufenden Beutelträgersystem, das einen Hintrumm und einen Rücktrumm aufweist, wobei der Hintrumm zumindest eine Beutelverarbeitungsstation aufweist. Die Erfindung betrifft aber auch ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Beutelbearbeitungsmaschine.The invention relates to a bag processing machine having, for example, a peripheral bag carrier system having a rear and a return gutter, the rearmost having at least one bag processing station. However, the invention also relates to a method for operating such a bag processing machine.

Derartige Beutelbearbeitungsmaschinen sind bekannt. So hat sich beispielsweise die auf die Anmelderin zurückgehende Beutelbearbeitungsmaschine mit der Bezeichnung „Innopouch K” in der Praxis bewährt. Mit einer solchen Beutelbearbeitungsmaschine können flüssige Produkte, wie z. B. Suppen oder Getränke, pastöse Produkte, wie z. B. Marzipan oder Mus oder trockene Produkte, wie z. B. Instantsuppen oder Backpulver in flexible Verpackungen bzw. Beutel gefüllt werden, wobei die genannten Produkte natürlich nur beispielhaft zu verstehen sind. Mit der Beutelbearbeitungsmaschine können flexible Verpackungen, bzw. Beutel beispielsweise als Siegelrandbeutel oder Stehbeutel, ob mit oder ohne Ausgießer verarbeitet werden.Such bag processing machines are known. Thus, for example, the bag-making machine with the name "Innopouch K", which dates back to the applicant, has proven itself in practice. With such a bag processing machine liquid products such. As soups or drinks, pasty products such. As marzipan or mus or dry products, such as. As instant soups or baking powder in flexible packaging or bags are filled, the said products are of course to be understood only by way of example. The bag processing machine can be used to process flexible packaging or bags, for example as sealed-edge bags or stand-up pouches, with or without spouts.

Gattungsgemäße Beutelbearbeitungsmaschinen können unter dem Begriff „Form-Füll-Schließmaschinen” oder „Füll-Schließmaschinen” zusammengefasst werden.Generic bag processing machines can be summarized by the term "form-fill-seal machines" or "fill-seal machines".

Bei der Form-Füll-Schließmaschine wird zunächst von einer Hüllstoffrolle kommend eine Beuteltasche entweder durch thermische Bearbeitung, durch kleben oder mittels mechanischem Ultraschall erzeugt. Die einseitig offenen Beutel werden von dem Hüllstoffschlauch abgetrennt, so dass einzelne Beutel, also flexible Verpackungen entstehen. Diese Schritte werden in der so genannten Beutelformteilstation durchgeführt, welche dem Beutelträgersystem vorgeordnet ist. Ein Einzelbeutel kann eine oder mehrere, befüllbare Kammern aufweisen. Von der so genannten Beutelformstation werden die Einzelbeutel dem Beutelträgersystem an seiner Einlaufseite übergeben.In the case of the form-fill-seal machine, a pouch pocket is first of all made from a sheath roll, either by thermal processing, by gluing or by means of mechanical ultrasound. The unilaterally open bags are separated from the Hüllstoffschlauch, so that individual bags, so flexible packaging arise. These steps are carried out in the so-called bag molding station, which is arranged upstream of the bag carrier system. A single bag may have one or more fillable chambers. From the so-called bag forming station, the individual bags are transferred to the bag carrier system at its inlet side.

Das Trägersystem weist aufeinander folgend von der Einlaufseite zur in Längsrichtung gesehen gegenüberliegenden Auslaufseite des Hintrumms Beutelverarbeitungsstationen in der beispielhaften Ausgestaltung als Übergabestation, Beutelöffnungsstation, Beutelkalibrierungsstation, eine oder mehrere Füllstationen, Saug- und Schließstation, Kopfnahtsiegelungsstation und/oder Beutelabgabestation auf. In der Übergabestation werden die Beutel dem Hintrumm übergeben, wobei das Trägersystem die einzelnen Beutel der jeweiligen Verarbeitungsstation zuführt. In der Beutelabgabestation werden die gefüllten und verschlossenen Beutel ausgeschleust.The carrier system sequentially includes bag processing stations in the exemplary embodiment of transfer station, bag opening station, bag calibration station, one or more filling stations, suction and closure station, top seal station, and / or bag dispensing station, from the inlet side to the longitudinally opposite outlet side of the tub. In the transfer station, the bags are handed over to the rear, the carrier system feeding the individual bags to the respective processing station. In the bag dispensing station, the filled and sealed bags are ejected.

Bei der Füll-Schließmaschine dagegen werden Beutel direkt aus einem Beutelmagazin der Übergabestation des Hintrumms übergeben. Bei dieser gattungsgemäßen Beutelbearbeitungsmaschine ist dem Beutelträgersystem also keine Beutelformstation vorgeschaltet. Vielmehr werden dem Hintrumm bereits geformte Beutel aus einem Beutelmagazin zugeführt. Ansonsten kann die Füll-Schließmaschine die gleichen Verarbeitungsstationen aufweisen wie die Form-Füll-Schließmaschine.In the case of the filling-closing machine, on the other hand, bags are transferred directly from a bag magazine to the transfer station of the bottom edge. In this generic bag processing machine, therefore, no bag forming station is connected upstream of the bag carrier system. Rather, bags are already supplied to the Hintrumm out of a bag magazine. Otherwise, the filling-sealing machine may have the same processing stations as the form-fill-seal machine.

Das Trägersystem kann als Rundläufer, Ovalläufer, oder als lineares „Walking Beam” System (welches keinen Rücktrumm aufweist) ausgeführt sein.The carrier system can be designed as a rotary, Ovalläufer, or as a linear "walking beam" system (which has no Rücktrumm).

Bekannt ist, dass sowohl die Form-Füll-Schließmaschinen, als auch die Füll-Schließmaschinen die Möglichkeit besitzen einen oder mehrere Beutel, beispielsweise bis zu vier Beutel gleichzeitig zu verarbeiten und dadurch eine entsprechende Leistungssteigerung zu realisieren. Jedoch sind in allen Fällen diese Beutel innerhalb eines Greifersystems (Trägersystem) mit einer bestimmten Teilung untergebracht. Dies wiederum bedeutet, dass eine höhere Leistung nur dann zu erzielen ist, wenn mehr als ein Beutel in der gleichen Maschinenteilung verarbeitet wird, da ansonsten die notwendig größere Maschinenteilung, wegen des größeren zurück zu legenden Weges kontraproduktiv wäre und eine niedrigere oder gleiche Leistung die Folge wäre. Hieraus hat sich etabliert, dass eine Beutelbearbeitungsmaschine, die zum Beispiel zwei Beutel gleichzeitig bearbeitet, zwei kleinere Beutel bearbeitet, als dies im Einfachmodus möglich ist. Insofern wird beobachtet, dass die Ausbringleistung bei einer Erhöhung der Beutelanzahl in der gleichen Maschinenteilung reduziert wird.It is known that both the form-fill-closing machines, as well as the filling-closing machines have the ability to process one or more bags, for example, up to four bags simultaneously and thereby realize a corresponding increase in performance. However, in all cases, these bags are housed within a gripper system (carrier system) with a certain pitch. This in turn means that higher performance can only be achieved if more than one bag is processed in the same machine pitch, otherwise the necessarily larger machine pitch would be counterproductive because of the larger path to be backed up and lower or equal power would result would. From this, it has become established that a bag processing machine, for example, processing two bags at one time, processes two smaller bags than is possible in single mode. In this respect, it is observed that the application rate is reduced with an increase in the number of bags in the same machine pitch.

Grundsätzlich richtet sich die Ausbringleistung, also die Produktionsgeschwindigkeit der Beutelbearbeitungsmaschine nach der Dimension (Breite) der Beutelfolie, den Produkteigenschaften des einzufüllenden Produktes und der Art der Produktdosierung.In principle, the output rate, ie the production speed of the bag processing machine, depends on the dimension (width) of the bag film, the product properties of the product to be filled in and the type of product metering.

Der Erfindung liegt ausgehend von dem zuvor gesagten die Aufgabe zugrunde, eine Beutelbearbeitungsmaschine und ein Verfahren zum Betreiben der Beutelbearbeitungsmaschine der Eingangs genannten Art mit einfachen Mittel so zu verbessern, dass deren Ausbringleistung unabhängig von der Beutelausgestaltung erhöht ist.The invention is based on the above-mentioned the task, a bag processing machine and a method for operating the bag processing machine of the type mentioned above with simple means to improve so that their Ausbringleistung is increased regardless of the bag design.

Erfindungsgemäß wird der vorrichtungstechnische Teil der Aufgabe durch eine Beutelbearbeitungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die verfahrenstechnische Lösung der Aufgabe gelingt durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9.According to the device technical part of the object is achieved by a bag processing machine having the features of claim 1. The procedural solution of the problem is achieved by a method having the features of claim 9.

Vorteilhaft ist vorgesehen, dass der Rücktrumm zumindest eine Beutelverarbeitungsstation aufweist. It is advantageously provided that the Rücktrumm has at least one bag processing station.

So wird mit der Erfindung erreicht, dass die Ausbringleistung der Beutelbearbeitungsmaschine, bezogen auf eine Ausbringleistung allein des Hintrumm quasi verdoppelt ist, denn eine Beutelverarbeitung erfolgt nicht nur im Hintrumm, sondern vorteilhaft auch im bisher ungenutzten, bzw. leeren Rücktrumm.Thus, it is achieved with the invention that the Ausbringleistung the bag processing machine, based on a Ausbringleistung alone the Hintrumm quasi is doubled, because a bag processing is not only in the rear, but also beneficial in the previously unused, or empty Rücktrumm.

Zweckmäßig ist, wenn im Rücktrumm die identische Anzahl und, bezogen auf die Förderrichtung, gleiche Abfolge an Beutelverarbeitungsstationen angeordnet ist, wie im Hintrumm. Vorzugsweise ist vorgesehen, an dem Rücktrumm aufeinander folgend Beutelverarbeitungsstationen in der beispielhaften Ausgestaltung als Übergabestation, Beutelöffnungsstation, Beutelkalibrierstation, eine oder mehrere Füllstationen, Saug- und Schließstation, Kopfnahtsiegelungsstation und Beutelabgabestation anzuordnen.It is expedient if in the return run the identical number and, based on the conveying direction, the same sequence of bag processing stations is arranged, as in the rear. Preferably, it is provided to sequentially position bag processing stations in the exemplary embodiment as transfer station, bag opening station, bag calibrating station, one or more filling stations, suction and closing station, top sealing station and bag dispensing station.

Mit der Erfindung wird also der bisher ungenutzte Rücktrumm zur Erhöhung der Ausbringleistung herangezogen. Insofern weist das Beutelträgersystem zwei Einlaufseiten und zwei Auslaufseiten auf. Einer ersten Einlaufseite werden Beutel zugeführt, die mittels des Hintrumms entlang der an diesem angeordneten Beutelverarbeitungsstationen zu einer gegenüberliegenden ersten Auslaufseite transportiert werden. Einer zweiten Einlaufseite werden Beutel zugeführt, die mittels des Rücktrumms entlang der an diesem angeordneten Beutelverarbeitungsstationen zu einer gegenüberliegenden zweiten Auslaufseite transportiert werden. Insofern wird eine mehrbahnige Beutelverarbeitung in ein und derselben Beutelbearbeitungsmaschine zur Verfügung gestellt.Thus, with the invention, the hitherto unused return run is used to increase the output power. In this respect, the bag carrier system has two inlet sides and two outlet sides. To a first inlet side bags are fed, which are transported by means of the Hintrumms along arranged at this bag processing stations to an opposite first outlet side. To a second inlet side, bags are fed, which are transported by means of the Rücktrumms along arranged at this bag processing stations to an opposite second outlet side. In this respect, a multi-lane bag processing is provided in one and the same bag processing machine.

Grundsätzlich weist das Beutelträgersystem zwischen dem Hintrumm und dem Rucktrumm Umlenkbereiche auf, so dass sowohl der Hintrumm als auch der Rücktrumm jeweils weniger als die Hälfte der Gesamtlänge des gesamten Beutelträgersystems aufweist. Die gewählte Bezeichnung Hintrumm und Rücktrumm richtet sich nach der Förderrichtung des Beutelträgersystems in oder entgegen dem Uhrzeigersinn, wobei die Förderrichtung des Rücktrumm in jeden Fall gegenläufig zur Förderrichtung des Hintrumm ist.Basically, the bag carrier system has deflection areas between the rearward and the rearward trampling, so that both the rearward and the rearward trumpet each have less than half the total length of the entire bag carrier system. The selected name Hintrumm and Rücktrumm depends on the conveying direction of the bag carrier system in the counterclockwise direction or clockwise, wherein the conveying direction of the Rücktrumm in each case is opposite to the conveying direction of the Hintrumm.

Zweckmäßig ist daher vorgesehen, dass die Anordnung der Beutelverarbeitungsstationen des Rücktrumm, bezogen auf die gegenläufige Förderrichtung, gegenläufig zur Anordnung der Bearbeitungsstationen des Hintrumm ist. Dies bedeutet, dass die Beutelabgabestation des Hintrumms bezogen auf eine Längsmittelachse des Beutelträgersystems im wesentlichen gegenüberliegend zur Beutelübergabestation des Rücktrumm angeordnet ist, wobei die Beutelabgabestation des Rücktrumms bezogen auf die Längsmittelachse des Beutelträgersystems im wesentlichen gegenüberliegend zur Beutelabgabestation des Hintrumms angeordnet ist. Insofern ist die erste Einlaufseite (Hintrumm) bezogen auf die Längsmittelachse des Beutelträgersystems gegenüberliegend zur zweiten Auslaufseite (Rücktrumm) angeordnet, wobei die zweite Einlaufseite (Rücktrumm) bezogen auf die Längsmittelachse des Beutelträgersystems gegenüberliegend zur ersten Auslaufseite (Hintrumm) angeordnet ist.Appropriately, it is therefore provided that the arrangement of the bag processing stations of the Rücktrumm, based on the opposite direction of conveyance, is in opposite directions to the arrangement of the processing stations of Hintrumm. This means that the bag dispensing station of the rear run is arranged substantially opposite to the bag transfer station of the return run, with respect to a longitudinal center axis of the bag carrier system, wherein the bag discharge station of the return run is arranged substantially opposite the bag discharge station of the runner relative to the longitudinal central axis of the bag carrier system. In this respect, the first inlet side (rear) relative to the longitudinal center axis of the bag carrier system opposite to the second outlet side (Rücktrumm), wherein the second inlet side (Rücktrumm) relative to the longitudinal central axis of the bag carrier system opposite to the first outlet side (Hintrumm) is arranged.

Zweckmäßig ist, wenn der ersten Einlaufseite (Hintrumm) eine erste Beutelformstation und der zweiten Einlaufseite (Rücktrumm) eine zweite Beutelformstation zugeordnet ist. Anstelle der jeweils vorgesehenen Beutelformstation kann auch ein erstes bzw. zweites Beutelmagazin vorgesehen sein. Denkbar ist auch, eine Kombination, so dass der ersten (oder der zweiten) Einlaufseite eine Beutelformstation und der zweiten (oder der ersten) Einlaufseite ein Beutelmagazin zugeordnet ist. Bei der Kombinationsausführung kann der Hintrumm (oder der Rücktrumm) als Form-Füll-Schließmaschinenteil und der Rücktrumm (oder der Hintrumm) als Füll-Schließmaschinenteil ausgeführt sein.It is expedient if the first inlet side (Hintrumm) a first bag-forming station and the second inlet side (Rücktrumm) is associated with a second bag-forming station. Instead of the respectively provided pouch forming station, a first or second pouch magazine can also be provided. It is also conceivable, a combination, so that the first (or the second) inlet side of a bag forming station and the second (or the first) inlet side is associated with a bag magazine. In the combination embodiment, the rear (or the return gutter) may be embodied as a form-fill-close machine part and the return gutter (or the rear part) as a filling-closing machine part.

Die dem Beutelträgersystem vorgeschalteten Komponenten (Beutelformstation, Beutelmagazin) können mit ihrer Längsmittelachse parallel zur Längsachse der Beutelbearbeitungsmaschine oder winklig, bevorzugt senkrecht zu deren Längsachse angeordnet sein.The components preceding the bag carrier system (bag forming station, bag magazine) can be arranged with their longitudinal central axis parallel to the longitudinal axis of the bag processing machine or at an angle, preferably perpendicular to their longitudinal axis.

Zweckmäßig ist, wenn ein Ausschleusen der gefüllten und verschlossenen Beutel von der Abgabestation aus, bezogen auf die Längsachse der Beutelbearbeitungsmaschine winklig, bevorzugt senkrecht zu dieser erfolgt, wobei die ausgeschleusten Beutel gegenüberliegend, gegenläufig von dem Beutelträgersystem weg transportiert werden können. Denkbar ist natürlich auch, ein zur Längsachse der Beutelbearbeitungsmaschine paralleler Transportweg der ausgeschleusten Beutel. Möglich ist auch, dass ein Transportweg der ausgeschleusten Beutel des einen Trumms, die Längsachse der Beutelbearbeitungsmaschine schneidet, so dass die Beutel beider Trumms auf derselben Seite der Beutelbearbeitungsmaschine von dieser weg transportiert werden. Günstig ist, wenn der sich mit der Längsachse schneidende Transportweg der aus dem einen Trumm ausgeschleusten Beutel, einen Transportwegabschnitt aufweist, welcher anschließend parallel zur Längsachse in Richtung zum Transportweg der aus dem anderen Trumm ausgeschleusten Beutel geführt ist. Der sich daran anschließende Transportwegabschnitt kann dann parallel zu dem anderen Transportweg weitergeführt werden, wobei sich beide Transportwege auch vereinigen können.It is expedient if an ejection of the filled and sealed bags from the delivery station, relative to the longitudinal axis of the bag processing machine at an angle, preferably perpendicular to this, wherein the discharged bag opposite, can be transported in opposite directions of the bag carrier system away. It is also conceivable, of course, a parallel to the longitudinal axis of the bag processing machine transport path of the discharged bag. It is also possible that a transport path of the discharged bags of one run, the longitudinal axis of the bag processing machine cuts, so that the bags of both Trumms on the same side of the bag processing machine are transported away from this. It is favorable if the transport path, which intersects with the longitudinal axis, of the bag drained out of the run, has a transport path section which is then guided parallel to the longitudinal axis in the direction of the transport path of the bag removed from the other runner. The adjoining transport path section can then be continued parallel to the other transport route, with both transport routes also being able to unite.

Mit der erfindungsgemäßen, verfahrenstechnischen Lösung wird erreicht, dass eine vollständige Beutelverarbeitung an einem bevorzugt umlaufenden Trägersystem, und zwar sowohl an seinem Hintrumm als auch an seinem Rücktrumm durchgeführt werden kann. So wird, bezogen auf eine Beutelverarbeitung lediglich an einem Hintrumm, quasi eine Verdoppelung der Ausbringleistung erzielt. Vorteilhaft wird innerhalb der Maschinenteilung bevorzugt lediglich ein einziger Beutel transportiert, so dass sich die Ausbringleistung auch für größere (breitere) Beutel erhöht. With the procedural solution according to the invention, it is achieved that complete bag processing can be carried out on a preferably circulating carrier system, specifically both at its rear edge and at its rear edge. Thus, based on a bag processing only at one end, almost doubling the output achieved. Advantageously, preferably only a single bag is transported within the machine division, so that the dispensing performance also increases for larger (wider) bags.

Günstiger Weise können pro Trumm mehrere, beispielsweise drei oder vier Füllstationen vorgesehen sein, wobei die jeweiligen Beutel auch mit unterschiedlichen Produkten befüllt werden können, so dass auch Mehrkomponentenprodukte, wie z. B. Instantsuppen, welche bekannter Weise z. B. drei separate Füllstationen bzw. Füller erfordern, in mit der Erfindung erreichten Hochleistungsbeutelbearbeitungsmaschine abgefüllt werden können.Conveniently, several Trumm, for example, three or four filling stations can be provided per Trumm, the respective bags can also be filled with different products, so that multi-component products such. As instant soups, which known manner z. B. require three separate filling stations or filler, can be filled in achieved with the invention high performance bag processing machine.

Werden der Beutelbearbeitungsmaschine bzw. dem Beutelträgersystem an seinem Hintrumm und an seinem Rücktrumm Beutel mit gleicher Dimension (z. B. Breite) zugeführt, können zur gleichen Zeit vorteilhaft unterschiedliche Produkte abgefüllt oder Beutel gefüllt werden.If the bag processing machine or the bag carrier system are fed with bags of the same dimension (eg width) at the back and at the back of the bag, different products can advantageously be filled or bags filled at the same time.

Grundsätzlich eignet sich die Erfindung an endlosen Beutelträgersystemen umlaufender Bauart, wobei gleichzeitig mehrere Beutel, welche jeweils eine gleiche oder unterschiedliche Beutelbreite bzw. jeweils ein gleiches oder unterschiedliches Beutelvolumen aufweisen, verarbeitet werden können, die auch unterschiedliche Produkte empfangen können. Natürlich können die zu verarbeitenden Beutel auch unterschiedliche Hüllstoffe und/oder Bedruckungen aufweisen.In principle, the invention is suitable for endless bag carrier systems of continuous design, wherein at the same time a plurality of bags, each having the same or different bag width or respectively the same or different bag volume, can be processed, which can also receive different products. Of course, the bags to be processed may also have different envelopes and / or imprints.

1 zeigt eine Beutelbearbeitungsmaschine nach dem Stand der Technik. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung zu den 2 bis 6 offenbart. Es zeigen: 1 shows a bag processing machine according to the prior art. Further advantageous embodiments of the invention are in the subclaims and the following description of the 2 to 6 disclosed. Show it:

2 eine Beutelbearbeitungsmaschine in prinzipieller Aufsicht, 2 a bag processing machine in principle supervision,

3 die Beutelbearbeitungsmaschine aus 2 mit vorgeschalteter Beutelformstation, 3 the bag processing machine 2 with upstream bag forming station,

4 die Beutelbearbeitungsmaschine aus 2 mit vorgeschaltetem Beutelmagazin 4 the bag processing machine 2 with upstream bag magazine

5 die Beutelbearbeitungsmaschine aus 2 mit zu ihrer Längsachse senkrecht vorgeschalteter Beutelformstation, und 5 the bag processing machine 2 with its longitudinal axis perpendicular upstream Beutelformstation, and

6 die Beutelbearbeitungsmaschine aus 2 mit vorgeschalteter Beutelformstation und vorgeschaltetem Beutelmagazin. 6 the bag processing machine 2 with upstream bag forming station and upstream bag magazine.

In den unterschiedlichen Figuren sind gleiche Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen, weswegen diese in der Regel auch nur einmal beschrieben werden.In the different figures, the same parts are always provided with the same reference numerals, which is why these are usually described only once.

1 zeigt eine Beutelbearbeitungsmaschine 13 nach dem Stand der Technik. Die Beutelbearbeitungsmaschine 13 weist ein umlaufendes Beutelträgersystem 14 mit einem Hintrumm 15 und einem Rücktrumm 16 auf. Zwischen dem Hintrumm 15 und dem Rücktrumm 16 ist jeweils eine Umlenkung 17 und 18 angeordnet. Insofern weisen der Hintrumm 15 und der Rücktrumm 16 jeweils einen Transportweg 19 bzw. 20 auf, der jeweils kleiner ist als die Gesamtlänge der Beutelträgersystems 14. Das Beutelträgersystem 14 kann auch als Beutelgreifersystem 14 bezeichnet werden, welches Beutelgreiferelemente 21 aufweist. 1 shows a bag processing machine 13 According to the state of the art. The bag processing machine 13 has a circulating bag carrier system 14 with a back door 15 and a return trip 16 on. Between the bottom 15 and the back gutter 16 is a diversion 17 and 18 arranged. In this respect, the hintrumm 15 and the return sound 16 one transport route each 19 respectively. 20 each smaller than the total length of the bag carrier system 14 , The bag carrier system 14 Can also be used as bag gripper system 14 which bag gripper elements are designated 21 having.

Die Beutelbearbeitungsmaschine 13 nach 1 weist eine Einlaufseite 22 auf, welcher eine in 1 nicht dargestellte Beutelformstation 23 (3) bzw. ein nicht dargestelltes Beutelmagazin 24 (4) vorgeschaltet ist. Gegenüberliegend zur Einlaufseite 22, also in Längsrichtung der Beutelverarbeitungsmaschine 13 gesehen, weist diese eine Auslaufseite 25 auf.The bag processing machine 13 to 1 has an inlet side 22 on which one in 1 not shown bag forming station 23 ( 3 ) or a not shown bag magazine 24 ( 4 ) is connected upstream. Opposite to the inlet side 22 , ie in the longitudinal direction of the bag processing machine 13 seen, this has an outlet side 25 on.

Entlang der Längsachse der Beutelbearbeitungsmaschine 13, weist diese von der Einlaufseite 22 in Richtung zur Auslaufseite 25 aufeinander folgend Beutelverarbeitungsstationen 1 bis 12 auf. Von der vorgeschalteten Komponente 23 bzw. 24 wird der Einlaufseite 22 ein Beutel zugeführt, welcher von dem dort befindlichen Beutelgreiferelement 21 gegriffen wird, welches eine Übergabestation 1 darstellt. Dieses Greiferelement 21 wird mit dem daran gehaltenen Beutel entlang der Längsachse der Beutelbearbeitungsmaschine 13 in Richtung zur Auslaufseite 25 transportiert und erreicht so eine Beutelöffnungsstation 2, eine Beutelkalibrierungsstation 3, eine oder mehrere, beispielhaft vier Füllstationen 4 bis 7, eine Saug- und Schließstation 8, mehrere, z. B. drei Kopfnahtsiegelungsstationen 9 bis 11 und an der Auslaufseite 25 schließlich eine Beutelabgabestation 12.Along the longitudinal axis of the bag processing machine 13 , points this from the inlet side 22 towards the outlet side 25 consecutively bag processing stations 1 to 12 on. From the upstream component 23 respectively. 24 becomes the inlet side 22 a bag supplied, which from the bag gripper element located there 21 which is a transfer station 1 represents. This gripper element 21 with the bag held thereon along the longitudinal axis of the bag processing machine 13 towards the outlet side 25 transports and thus reaches a bag opening station 2 , a bag calibration station 3 one or more exemplary four filling stations 4 to 7 , a suction and closing station 8th , several, z. B. three head sealing stations 9 to 11 and at the outlet side 25 finally, a bag dispensing station 12 ,

Ersichtlich ist, dass lediglich im Hintrumm 15 eine Beutelverarbeitung durchgeführt. Der Rücktrumm 16 dient gemäß dem Stand der Technik nur zur Rückführung der Greiferelemente 21 zur Einlaufseite 22.It is clear that only in the rear 15 a bag processing performed. The return trip 16 used according to the prior art only for returning the gripper elements 21 to the inlet side 22 ,

Hier setzt die Erfindung an, wie 2 zeigt.This is where the invention begins, how 2 shows.

Erfindungsgemäß wird auch der Rücktrumm 16 zur Beutelverarbeitung herangezogen, um so die Ausbringleistung der Beutelbearbeitungsmaschine 13 zu erhöhen, bezogen auf die alleinige Nutzung des Hintrumm 15 zu verdoppeln.According to the invention also the Rücktrumm 16 used for bag processing, so the output of the bag processing machine 13 increase, based on the sole use of the backround 15 to double.

Wie der 2 zu entnehmen ist, weist die Beutelbearbeitungsmaschine 13 an ihrem Rücktrumm 16 beispielhaft dieselben Beutelverarbeitungsstationen 1 bis 12 auf wie an ihrem Hintrumm 15. Allerdings sind die Beutelverarbeitungsstationen 1 bis 12 entsprechend der beispielhaft dargestellten, im Hin- und Rücktrumm gegenläufigen Förderrichtung (Pfeil 26) angeordnet.Again 2 can be seen, the bag processing machine 13 at her return 16 for example, the same bag processing stations 1 to 12 like on her back 15 , However, the bag processing stations are 1 to 12 corresponding to the exemplified, in the outward and Rücktrumm opposite direction of conveyance (arrow 26 ) arranged.

3 zeigt, dass die Beutelbearbeitungsmaschine 13 zwei Beutelformstationen 23 aufweist, welche bevorzugt identisch ausgeführt sind, wobei deren Funktionsweise bekannt ist. Eine der Beutelformstationen 23 ist in der linken Zeichnungsebene angeordnet, wobei die zweite Beutelformstation 23 in der rechten Zeichnungsebene angeordnet ist. Insofern weist die Beutelbearbeitungsmaschine 13 eine erste Einlaufseite 22 und eine zweite Einlaufseite 27 auf. Mittels des Beutelträgersystems 14 werden daran gehaltene Beutel von der ersten Einlaufseite 22 zu einer ersten Auslaufseite 25 transportiert, wobei gleichzeitig Beutel von der zweiten Einlaufseite 27 zu einer zweiten Auslaufseite 28 transportiert werden. Die erste Einlaufseite 22 ist beispielhaft dem Hintrumm 15 zugeordnet, wobei die zweite Einlaufseite 27 dem Rücktrumm 16 zugeordnet ist. Entsprechendes gilt für die erste und zweite Auslaufseite 25 bzw. 28. 3 shows that the bag processing machine 13 two bag forming stations 23 which are preferably identical, with their operation is known. One of the bag forming stations 23 is arranged in the left drawing plane, wherein the second bag forming station 23 is arranged in the right drawing plane. In this respect, the bag processing machine 13 a first inlet side 22 and a second inlet side 27 on. By means of the bag carrier system 14 be held on the bag from the first inlet side 22 to a first outlet side 25 transported simultaneously with bags from the second inlet side 27 to a second outlet side 28 be transported. The first inlet side 22 is an example of the way round 15 assigned, the second inlet side 27 the return trump 16 assigned. The same applies to the first and second outlet side 25 respectively. 28 ,

Die beiden Beutelformstationen 23 sind so angeordnet, dass die Beutel der jeweiligen Einlaufseite 22 bzw. 27, bezogen auf die Längsachse der Beutelbearbeitungsmaschine 13 parallel zugeführt werden. An der jeweiligen Auslaufseite 25 bzw. 28 werden die Beutel ausgeschleust, was mittels der Pfeile 29 dargestellt ist. Beispielhaft werden die Beutel an der jeweiligen Trummseite weitertransportiert.The two bag forming stations 23 are arranged so that the bags of the respective inlet side 22 respectively. 27 , with respect to the longitudinal axis of the bag processing machine 13 be fed in parallel. At the respective outlet side 25 respectively. 28 The bags are discharged, which means the arrows 29 is shown. By way of example, the bags are transported on the respective Trummseite.

Bei dem in 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind an der jeweiligen Einlaufseite 22 bzw. 27 Beutelmagazine 24 anstelle der Beutelformstationen 23 angeordnet. Die Beutelmagazine 24 sind mit ihrer Mittelachse beispielhaft senkrecht zur Längsachse der Beutelbearbeitungsmaschine 13 angeordnet. Ansonsten entspricht das Ausführungsbeispiel zu 4 dem Ausführungsbeispiel zu 3.At the in 4 illustrated embodiment are at the respective inlet side 22 respectively. 27 bag magazines 24 instead of the bag forming stations 23 arranged. The bag magazines 24 are with their central axis for example perpendicular to the longitudinal axis of the bag processing machine 13 arranged. Otherwise, the embodiment corresponds to 4 the embodiment too 3 ,

In 3 ist eine Form-Füll-Schließmaschine dargestellt, wobei in 4 eine Füll-Schließmaschine gezeigt ist. Beide Ausgestaltungsbeispiele weisen mit der Erfindung vorteilhaft eine mehrbahnige Beutelverarbeitung, und zwar sowohl an ihrem Hintrumm 15 als auch an ihrem Rücktrumm 16 auf.In 3 is shown a form-fill-seal machine, wherein in 4 a filling-closing machine is shown. Both embodiments advantageously have a multi-lane bag processing with the invention, both at its rear 15 as well as at her return 16 on.

Bei dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beispielhaft dargestellten Beutelformstationen 23 mit ihrer Längsachse senkrecht zur Längsachse der Beutelbearbeitungsmaschine 13 angeordnet, wobei beide Beutelformstationen 23 bezogen auf die Längsachse der Beutelbearbeitungsmaschine 13 gleichseitig angeordnet sind. Die Beutel werden aus der in der Zeichnungsebene linken Beutelformstation 23 um die Umlenkung 17 geführt der ersten Einlaufseite 22 zugeführt. Denkbar ist auch eine seitenversetzte Anordnung der beiden Beutelformstationen 23.At the in 5 illustrated embodiment are exemplified bag forming stations 23 with its longitudinal axis perpendicular to the longitudinal axis of the bag processing machine 13 arranged, with both bag forming stations 23 relative to the longitudinal axis of the bag processing machine 13 are arranged on the same side. The bags are taken from the left in the drawing level Beutelformstation 23 around the diversion 17 led the first inlet side 22 fed. It is also conceivable a laterally offset arrangement of the two bag forming stations 23 ,

Wie 5 beispielhaft zeigt, kann ein Transportweg 30 der aus dem Hintrumm 15 ausgeschleusten Beutel die Längsachse der Beutelbearbeitungsmaschine 13 schneiden, und in Richtung zu dem Transportweg 31 der aus dem Rücktrumm 16 ausgeschleusten Beutel geführt werden.As 5 By way of example, a transport route can 30 the one from the bottom 15 drained bag the longitudinal axis of the bag processing machine 13 cut, and towards the transport route 31 the from the Rücktrumm 16 discharged bag be performed.

Beispielhaft weist der Transportweg 30 einen ersten Abschnitt 32 auf, welcher beispielhaft senkrecht zur Längsachse der Beutelberarbeitungsmaschine 13 verläuft. Dieser geht in einen parallel zur Längsachse orientierten, zweiten Abschnitt 33 über, welcher wiederum in einen parallel zum Transportweg 31 verlaufenden, dritten Abschnitt 33 übergeht. Beide Transportwege 30 und 31 können anschließend auch zusammengeführt werden, was in 5 nicht dargestellt ist. Der erste Abschnitt 32 kann oberhalb oder unterhalb der Beutelbearbeitungsmaschine 13 verlaufend geführt sein, wobei der Transportweg nach Kreuzen der Beutelbearbeitungsmaschine 13 auf die Transporthöhe des Transportweges 31 zurückgeführt werden kann.The transport route is an example 30 a first section 32 which, for example, perpendicular to the longitudinal axis of the bag processing machine 13 runs. This goes into a parallel to the longitudinal axis oriented, second section 33 over, which in turn into a parallel to the transport route 31 running, third section 33 passes. Both transport routes 30 and 31 can subsequently be merged, too 5 not shown. The first paragraph 32 can be above or below the bag processing machine 13 be guided running, wherein the transport path after crossing the bag processing machine 13 on the transport height of the transport route 31 can be returned.

Bei dem in 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Beutelbearbeitungsmaschine 13 dargestellt, welche sowohl als Form-Füll-Schließmaschine (Rücktrumm 16) als auch als Füll-Schließmaschine (Hintrumm 15) kombiniert betreibbar ist. Dabei ist an der ersten Einlaufseite 22 beispielhaft ein Beutelmagazin 24 zugeordnet, wobei an der zweiten Einlaufseite 27 beispielhaft eine Beutelformstation 23 angeordnet ist.At the in 6 illustrated embodiment is a bag processing machine 13 shown, which both as a form-filling-closing machine (Rücktrumm 16 ) as well as filling-closing machine (Heck 15 ) combined is operable. It is at the first inlet side 22 an example of a bag magazine 24 assigned, being at the second inlet side 27 an example of a bag forming station 23 is arranged.

Der Hintrumm 15 und auch der Rücktrumm 16 sind idealerweise identisch getaktet. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass beispielsweise die identischen Verarbeitungsstationen 2 und 3 aber auch 8 jeweils von einer zentralen Versorgungseinheit bzw. Entsorgungseinheit mit dem entsprechenden Medium versorgt werden. Zum öffnen wird z. B. jeweils eine Luftschneide vorgesehen, so dass eine zentrale Zuleitung mit zwei Auslässen ausreichend sein kann, um den jeweiligen Beutel in der Verarbeitungsstation 2 sowohl des Hintrumms 15 als auch des Rücktrumms 16 zu öffnen. Möglich ist auch, die jeweilige Kalibrierstation 3 sowohl des Hintrumms 15 als auch des Rücktrumms 16 mit einer zentralen Zuleitung z. B. zum Zuleiten von Reinigungsmedium zu versehen, um das Innere der Beutel ggfl. von Fremdstoffen zu reinigen, wobei auch hier zwei Auslässe ausreichend sind.The back door 15 and also the Rücktrumm 16 are ideally clocked identically. Another advantage of the invention is the fact that, for example, the identical processing stations 2 and 3 but also 8th each be supplied by a central supply unit or disposal unit with the appropriate medium. To open z. B. each provided an air blade, so that a central supply line with two outlets may be sufficient to the respective bag in the processing station 2 both of the knock-outs 15 as well as the Rücktrumms 16 to open. It is also possible, the respective calibration station 3 both of the knock-outs 15 as well as the Rücktrumms 16 with a central supply z. B. for supplying cleansing medium to the inside of the bag ggfl. to clean foreign substances, with two outlets are sufficient here.

Für den Fall, dass die Beutel in der jeweiligen, identischen Verarbeitungsstation 4 bzw. 5 bzw. 6 bzw. 7 sowohl des Hintrumms 15 als auch des Rücktrumms 16 mit demselben Füllgut befüllt werden, kann auch hier jeweils eine gemeinsame Zuleitung mit zwei Auslässen vorgesehen sein. Selbstverständlich kann entsprechend bei den identischen Verarbeitungsstationen 8 sowohl des Hintrumms 15 als auch des Rücktrumms 16 vorgegangen werden, wobei zum Beispiel zwei Saugmündungen in einer gemeinsamen Ableitung zusammengeführt sein können. In 2 ist die jeweilige Medienver- bzw. Entsorgung der einzelnen, beispielhaften Verarbeitungsstationen 2, 3 und 8 mit Pfeilen prinzipiell dargestellt.In the event that the bags are in the same, identical processing station 4 respectively. 5 respectively. 6 respectively. 7 both of the knock-outs 15 as well as the Rücktrumms 16 can be filled with the same contents, a common supply line with two outlets can also be provided here in each case. Of course, according to the identical processing stations 8th both of the knock-outs 15 as well as the Rücktrumms 16 be proceeded, for example, two suction ports may be merged in a common derivation. In 2 is the respective media supply or disposal of the individual, exemplary processing stations 2 . 3 and 8th shown in principle with arrows.

Mit der Erfindung wird eine Beutelbearbeitungsmaschine 13 in der Ausgestaltung als Form-Füll-Schließmaschine oder als Füll-Schließmaschine zur Verfügung gestellt, welche mit einfachen Mitteln eine erhöhte Ausbringleistung aufweist, indem zusätzlich zur Verarbeitung der Beutel im Hintrumm 15 auch im Rücktrumm 16 Beutel verarbeitet werden, wobei sich die Leistungserhöhung bzw. Verdoppelung der Ausbringleistung unabhängig von der Beutelgröße ergibt. Dies bedeutet, dass auch bei größeren Beuteln die Ausbringleistung verdoppelt wird. Mit der Erfindung ist zudem ohne große Umstände möglich, einen Trumm 15 oder 16 als Füll-Schließmaschine und den anderen Trumm 16 oder 15 als Form-Füll-Schließmaschine zu betreiben, so dass quasi eine Kombinationsmaschine gebildet und betrieben werden kann.With the invention, a bag processing machine 13 provided in the embodiment as a form-fill-closing machine or as a filling-closing machine, which has an increased output performance by simple means, in addition to processing the bag in the rear 15 also in the back drumming 16 Be processed bag, wherein the performance increase or doubling of the output results regardless of the bag size. This means that even with larger bags, the output is doubled. With the invention is also possible without great circumstances, a Trumm 15 or 16 as a filling-closing machine and the other Trumm 16 or 15 operate as a form-fill-closing machine, so that virtually a combination machine can be formed and operated.

Selbstverständlich kann die Beutelbearbeitungsmaschine 13 jegliche Art von flexiblen Verpackungen, bzw. Beutel beispielsweise als Siegelrandbeutel oder Stehbeutel, ob mit oder ohne Ausgießer verarbeiten, wobei die entsprechenden Verarbeitungsstationen, sowohl im Hintrumm als auch im Rücktrumm entsprechend angepasst werden können.Of course, the bag processing machine 13 Any kind of flexible packaging, or bags, for example, as a sealed edge bag or stand-up bag, with or without spout process, the corresponding processing stations, both in the rear and in the gutter can be adjusted accordingly.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: ÜbergabestationTransfer station
22: BeutelöffnungsstationBag opening station
33: BeutelkalibrierstationBeutelkalibrierstation
44: Füllstationfilling station
55: Füllstationfilling station
66: Füllstationfilling station
77: Füllstationfilling station
88th: Saug- und SchließstationSuction and closing station
99: KopfnahtsiegelstationTop seam sealing station
1010: KopfnahtsiegelstationTop seam sealing station
1111: KopfnahtsiegelstationTop seam sealing station
1212: Abgabestationdispensing station
1313: BeutelbearbeitungsmaschineBag processing machine
1414: BeutelträgersystemBag carrier system
1515: HintrummHintrumm
1616: Rücktrummrear Trumm
1717: Umlenkungredirection
1818: Umlenkungredirection
1919: Transportweg an 15 Transport route 15
2020: Transportweg an 16 Transport route 16
2121: BeutelgreiferelementeBag gripper elements
2222: Einlaufseite (erste) für 15 Inlet side (first) for 15
2323: BeutelformstationBag forming station
2424: Beutelmagazinbag magazine
2525: Auslaufseite (erste) für 15 Outlet side (first) for 15
2626: Förderrichtungconveying direction
2727: Einlaufseite (zweite) für 16 Inlet side (second) for 16
2828: Auslaufseite (zweite) für 16 Outlet side (second) for 16
2929: Ausschleusendischarging
3030: Transportweg an 15 Transport route 15
3131: Transportweg an 16 Transport route 16
3232: Erster Abschnitt von 30 First section of 30
3333: Zweiter Abschnitt von 30 Second section of 30
3434: Dritter Abschnitt von 30 Third section of 30

Claims

Bag processing machine, with a bag carrier system ( 14 ), which has a roundtrip ( 15 ) and a return trip ( 16 ), where at the end ( 15 ) at least one bag processing station ( 1 . 2 , ..., 11 . 12 ) is arranged, characterized in that the Rücktrumm ( 16 ) at least one further bag processing station ( 1 . 2 , ..., 11 . 12 ) having.

A bag processing machine according to claim 1, characterized in that on the return gutter ( 16 ) an identical number, and, based on the conveying direction ( 26 ), same sequence at bag processing station ( 1 . 2 , ..., 11 . 12 ), as in the bottom ( 15 ).

Bag processing station according to claim 1 or 2, characterized in that on the Rücktrumm ( 16 ) Bag processing station ( 1 . 2 , ..., 11 . 12 ) in the embodiment as a transfer station ( 1 ), Bag opening station ( 2 ), Bag calibration station ( 3 ), Filling station ( 4 . 5 . 6 . 7 ), Suction and closing station ( 8th ), Head sealing station ( 9 . 10 . 11 ) and bag dispensing station ( 12 ) are arranged.

Bag processing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the bag carrier system ( 14 ) two inlet pages ( 22 . 27 ) and two outlet pages ( 25 . 28 ), of which the first inlet side ( 22 ) and the first outlet side ( 25 ) at the end 15 ), wherein the second inlet side ( 27 ) as well as the second outlet side ( 28 ) at the Rücktrumm ( 16 ) is arranged.

Bag processing machine according to one of the preceding claims, characterized in that at the 15 ) a first bag forming station ( 23 ) and at the Rücktrumm ( 16 ) a second bag forming station ( 23 ) is arranged.

Bag processing machine according to one of the preceding claims, characterized in that at the 15 ) a first bag magazine ( 24 ) and at the Rücktrumm ( 16 ) a second bag magazine ( 24 ) is arranged.

Bag processing machine according to one of the preceding claims, characterized in that at the 15 ) or on the return trumpet ( 16 ) a bag forming station ( 23 ) and at the Rücktrumm ( 16 ) or at the end ( 16 ) a bag magazine ( 24 ) is arranged so that a bag processing machine combined from a form-fill-seal machine and from a fill-seal machine ( 13 ) is formed.

Bag processing machine according to one of the preceding claims, characterized by upstream components ( 23 . 24 ) as a bag forming station ( 23 ) and / or as a bag magazine ( 24 ), wherein at least the bag forming station ( 23 ) with its longitudinal axis parallel or at an angle, preferably perpendicular to a longitudinal axis of the bag processing machine ( 13 ) is arranged.

Method for operating a bag processing device ( 13 ) with a bag carrier system ( 14 ), which has a roundtrip ( 15 ) and a return trip ( 16 ), in particular according to one of the preceding claims, wherein at the rear edge ( 15 ) a bag processing with at least one bag processing station ( 1 . 2 , ..., 11 . 12 ) and in addition to the Rücktrumm ( 16 ) a bag processing with at least one bag processing station ( 1 . 2 , ..., 11 . 12 ) he follows.

Method according to claim 9, characterized in that the bag carrier system ( 14 ) each at a first inlet side ( 22 ) and at a second inlet side ( 27 ) Bag from a bag forming station ( 23 ) and / or from a bag magazine ( 24 ).

Method according to claim 9 or 10, characterized in that both at the rear ( 15 ) as well as on the Rücktrumm ( 16 ) a bag processing, based on a conveying direction ( 26 ) takes place in an identical sequence.