DE102010011173A1

DE102010011173A1 - Seal arrangement for sealing aperture in formwork board for formwork tie, has outer sleeve for being accommodated in aperture, inner sleeve accommodated in outer sleeve, and radially inward rising elastic seal formed in inner sleeve

Info

Publication number: DE102010011173A1
Application number: DE201010011173
Authority: DE
Inventors: Werner Schneider
Original assignee: Peri GmbH
Current assignee: Peri GmbH
Priority date: 2010-03-12
Filing date: 2010-03-12
Publication date: 2011-09-15

Abstract

The arrangement (10) has a partially, radially and elastically compressible outer sleeve (20) for being accommodated in an aperture (14). Two radially and outwardly projecting sections e.g. front collar and back collar, are formed at two ends (21, 22) of the outer sleeve. An inner sleeve (40) is accommodated in the outer sleeve, and a radially inward rising elastic seal (60) is formed in the inner sleeve. One of the ends of the outer sleeve tapers conically to face the front collar. The outer sleeve comprises internal teeth and external teeth along two ring ribs, respectively. Independent claims are also included for the following: (1) a method for sealing an aperture of a formwork board (2) a method for removal of a seal arrangement that is arranged in an aperture of a formwork board.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Abdichtung einer in einer Schalungsplatte ausgebildeten Öffnung für einen Schalungsanker und insbesondere eine Dichtungsanordnung sowie ein unter Verwendung der Dichtungsanordnung durchführbares Verfahren zum Abdichten eines Schalungsankers gegenüber einer in einer Schalungsplatte ausgebildeten Öffnung. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren, mit dem sich die Dichtungsanordnung wieder aus der Öffnung der Schalungsplatte entfernen lässt.The present invention relates to the sealing of an opening formed in a formwork panel for a formwork anchor, and more particularly to a sealing arrangement and a method using the seal assembly for sealing a formwork anchor against an opening formed in a formwork panel. Moreover, the invention relates to a method by which the seal assembly can be removed again from the opening of the formwork panel.

Damit die Innen- und Außenschalung einer Betonwandschalung den auf sie einwirkenden Betondruck aufnehmen können, werden die Innenschalung und die Außenschalung üblicherweise über so genannte Schalungsanker miteinander verbunden. Hierbei handelt es sich beispielsweise um Gewindestäbe, die durch miteinander fluchtende Öffnungen, die in den Schalungsplatten der Innen- und Außenschalung ausgebildet sind, hindurch geschoben werden. Auf diese Gewindestäbe können dann beiderseits Ankermuttern zu Konterzwecken aufgeschraubt werden, um so einem gegenseitigen Entfernen der Innen- und Außenschalungen entgegenzuwirken.So that the inner and outer formwork of a concrete wall formwork can absorb the concrete pressure acting on it, the inner formwork and the outer formwork are usually connected to one another via so-called formwork anchors. These are, for example, threaded rods, which are pushed through aligned openings which are formed in the formwork panels of the inner and outer formwork. On these threaded rods can then be screwed on both sides anchor nuts for counter purposes, so as to counteract a mutual removal of the inner and outer molds.

Damit durch die in den Schalungsplatten ausgebildeten Öffnungen kein Beton entweichen kann, werden diese Öffnungen üblicherweise mit metallischen Hülsen abgedichtet, an die innenseitig eine Gummidichtung bzw. -lippe anvulkanisiert ist. Diese Metallhülsen werden dabei beispielsweise von der dem Beton zugewandten Seite der Schalungsplatte in die Öffnung derselben eingesteckt und auf der anderen Seite mit einer Mutter gesichert. Somit werden zur Montage dieser herkömmlichen Dichtungen zwei Montagearbeiter benötigt – ein Arbeiter, der die Metallhülse von der dem Beton zugewandten Seite der Schalungsplatte in die Öffnung derselben hinein schiebt, und ein anderer Arbeiter, der auf der anderen Seite der Schalungsplatte die Mutter auf die Metallhülse aufschraubt. Gleichermaßen ist es erforderlich, auf beiden Seiten der Schalhaut tätig zu werden, wenn die Metallhülse ausgewechselt werden muss, was beispielsweise dann der Fall sein kann, wenn die Schalungsplatte auszutauschen oder die Dichtung der Metallhülse defekt ist.So that no concrete can escape through the openings formed in the formwork panels, these openings are usually sealed with metallic sleeves, to the inside of a rubber seal or -lippe is vulcanized. These metal sleeves are inserted, for example, of the concrete facing side of the shuttering panel in the same opening and secured on the other side with a nut. Thus, to assemble these conventional seals, two assembly workers are needed - a worker who pushes the metal sleeve from the concrete-facing side of the formwork panel into the opening thereof and another worker who unscrews the nut onto the metal shell on the other side of the formwork panel , Similarly, it is necessary to act on both sides of the formwork, when the metal sleeve must be replaced, which may for example be the case when replacing the formwork panel or the seal of the metal sleeve is defective.

Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Montage und Demontage einer Dichtungsanordnung zur Abdichtung einer in einer Schalungsplatte ausgebildeten Öffnung für einen Schalungsanker anwenderfreundlicher zu gestalten.Accordingly, the invention has for its object to make the assembly and disassembly of a seal assembly for sealing an opening formed in a formwork panel opening for a formwork anchor user-friendly.

Diese Aufgabe wird gemäß einem Aspekt der Erfindung mit einer Dichtungsanordnung gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.This object is achieved according to one aspect of the invention with a sealing arrangement having the features of claim 1.

Insbesondere weist die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung eine von einer Schalungsöffnung aufzunehmende Außenhülse sowie eine von der Außenhülse aufnehmbare Innenhülse auf. Die Außenhülse ist dabei zumindest bereichsweise radial elastisch komprimierbar und an ihren beiden Enden jeweils mit zumindest einem radial nach außen abstehenden Abschnitt ausgebildet, der jeweils als Anschlag an den beiden sich gegenüberliegenden Seiten der Schalungsplatte dient. An der Innenhülse ist eine nach innen ragende elastische Dichtung ausgebildet, welche dazu dient, einen dichten Abschluss gegenüber einem durch die Innenhülse hindurch zu schiebenden Schalungsanker zu bilden.In particular, the sealing arrangement according to the invention has an outer sleeve to be accommodated by a formwork opening and an inner sleeve which can be received by the outer sleeve. The outer sleeve is at least partially radially elastically compressible and formed at its two ends in each case with at least one radially outwardly projecting portion which serves as a stop on the two opposite sides of the formwork panel. On the inner sleeve an inwardly projecting elastic seal is formed, which serves to form a tight seal against a to be pushed through the inner sleeve formwork anchors.

Um einen dichten Abschluss gegenüber dem Öffnungsrand der in der Schalungsplatte ausgebildeten Öffnung zu gewährleisten, ist der Außendurchmesser der Außenhülse so zu wählen, dass dieser im Wesentlichen dem Innendurchmesser der Öffnung in der Schalungsplatte entspricht. Um trotz der im Wesentlichen übereinstimmenden Innen- bzw. Außendurchmesser von Öffnung und Außenhülse ein reibungsloses Einschieben der Außenhülse in die Schalungsöffnung zu gewährleisten, kann die Außenhülse zumindest an ihrem vorderen Ende, das hier auch als erstes Ende bezeichnet wird, radial und elastisch komprimiert werden, wodurch ein Übermaß der Außenhülse gegenüber dem Inndurchmesser der Schalungsplattenöffnung für den Montagevorgang reduziert und vorzugsweise beseitigt werden kann.In order to ensure a tight seal against the opening edge of the opening formed in the formwork panel, the outer diameter of the outer sleeve is to be selected so that it substantially corresponds to the inner diameter of the opening in the formwork panel. In order to ensure a smooth insertion of the outer sleeve into the formwork opening despite the substantially matching inner and outer diameter of the opening and outer sleeve, the outer sleeve can be radially and elastically compressed at least at its front end, which is also referred to here as the first end, whereby an excess of the outer sleeve relative to the inner diameter of the formwork panel opening for the assembly process can be reduced and preferably eliminated.

Die radiale und elastische Komprimierbarkeit der Außenhülse im Bereich ihres ersten Endes erweist sich insbesondere dahingehend als vorteilhaft, dass dadurch vor allem auch der radial nach außen abstehende Abschnitt am vorderen bzw. ersten Ende der Außenhülse in die Schalungsöffnung hineingezwängt werden kann. Sobald dann dieser nach außen abstehende Abschnitt am ersten Ende der Außenhülse bei fortschreitendem Einschieben derselben in die Schalungsöffnung aus derselben wieder austritt, ermöglicht es die Elastizität der Außenhülse, dass sich der zuvor komprimierte Bereich der Außenhülse wieder ausdehnt, was zur Folge hat, dass der nach außen abstehende Abschnitt am ersten Ende der Außenhülse verrastet und dieselbe somit am Öffnungsrand der Schalungsöffnung verriegelt.The radial and elastic compressibility of the outer sleeve in the region of its first end proves to be particularly advantageous in that thereby especially the radially outwardly projecting portion at the front or first end of the outer sleeve can be forced into the formwork opening. As soon as this outwardly projecting section at the first end of the outer sleeve emerges from the same as it is pushed into the shutter opening, the elasticity of the outer sleeve makes it possible for the previously compressed section of the outer sleeve to expand again, with the result that the externally projecting portion locked at the first end of the outer sleeve and thus locks the same at the opening edge of the formwork opening.

Der nach außen abstehende Abschnitt am ersten Ende der Außenhülse ist somit hinsichtlich seiner Verriegelungsfunktion mit der eingangs erwähnten Mutter vergleichbar, jedoch mit dem Unterschied, dass der nach außen abstehende Abschnitt einstückig mit der Außenhülse verbunden und somit nicht eigens auf dieser anzubringen ist. Demgegenüber dient der nach außen stehende Abschnitt, der am hinteren bzw. dem zweiten Ende der Außenhülse ausgebildet ist, dazu, um auf der gegenüberliegenden Seite der Schalungsplatte mit dem Öffnungsrand der Schalungsplattenöffnung in Anlage zu gelangen, so dass die Außenhülse in axialer Richtung durch die beiden radial nach außen abstehenden Abschnitte an den beiden Enden der Außenhülse formschlüssig in der Schalungsplattenöffnung gesichert ist. Um dies zu erreichen, genügt somit ein auf einer Seite der Schalungsplatte tätiger Montagearbeiter.The outwardly projecting portion at the first end of the outer sleeve is thus comparable in terms of its locking function with the aforementioned mother, but with the difference that the outwardly projecting portion integrally connected to the outer sleeve and thus is not specifically to install on this. On the other hand, the outward portion formed at the rear end and the second end of the outer sleeve, respectively, serves to engage with the opening edge on the opposite side of the formwork panel Shutter plate opening to get into contact, so that the outer sleeve is secured in the axial direction by the two radially outwardly projecting portions at the two ends of the outer sleeve positively in the formwork panel opening. In order to achieve this, an assembly worker active on one side of the shuttering panel is therefore sufficient.

Nachdem die Außenhülse auf diese Weise von einer Seite der Schalungsplatte in die Schalungsöffnung eingeschoben und dort gesichert wurde, kann dann anschließend die Innenhülse – wiederum von der derselben Seite der Schalungsplatte – in die Außenhülse eingesetzt werden. Da die Außenkontur der Innenhülse und die Innenkontur der Außenhülse im Wesentlichen komplementär aufeinander abgestimmt sind, wird die Innenhülse passgenau von der Außenhülse aufgenommen, so dass auch durch die ringförmig umlaufende Schnittstelle zwischen der Innen- und der Außenhülse kein flüssiger Beton nach außen dringen kann.After the outer sleeve has been inserted in this way from one side of the formwork panel in the formwork opening and secured there, then then the inner sleeve - again from the same side of the formwork panel - are inserted into the outer sleeve. Since the outer contour of the inner sleeve and the inner contour of the outer sleeve are matched substantially complementary to one another, the inner sleeve is accurately received by the outer sleeve, so that even through the annular circumferential interface between the inner and outer sleeve no liquid concrete can escape to the outside.

Um auch das Hindurchdringen von Beton durch die Innenhülse zu verhindern, ist an dieser eine nach innen ragende elastische Dichtung ausgebildet, bei der es sich beispielsweise um eine an den Innenumfang der Innenhülse anvulkanisierte Dichtungslippe handeln kann. Durch die Elastizität der Dichtungslippe kann sich diese an unterschiedliche Schalungsankerdurchmesser oder an azentrisch eingebrachte Schaltungsanker anpassen, so dass selbst bei unterschiedlichen Schalungsankern keine unterschiedlichen Dichtungsanordnungen vorgehalten werden müssen.In order to prevent the penetration of concrete through the inner sleeve, an inwardly projecting resilient seal is formed on this, which may be, for example, a vulcanized on the inner circumference of the inner sleeve sealing lip. Due to the elasticity of the sealing lip, this can adapt to different formwork anchor diameter or acentric introduced circuit anchors, so that even with different formwork anchors no different sealing arrangements must be maintained.

Wie aus der voranstehenden Beschreibung ersichtlich wird, dient bei der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung die Außenhülse gewissermaßen als Montageträger für die Innenhülse, da diese von der zuvor in die Schalungsplattenöffnung einzusetzenden Außenhülse passgenau aufgenommen wird. Die Unterteilung der Dichtungsanordnung in Innenhülse und Außenhülse wird dabei insbesondere deshalb erforderlich, da es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen ist, die Innenhülse aus einem Metallmaterial zu fertigen, um diese gegenüber Beschädigungen von beispielsweise durch sie hindurch zu führenden Schalungsankern unempfindlich zu machen.As can be seen from the above description, in the sealing arrangement according to the invention, the outer sleeve serves as a kind of mounting support for the inner sleeve, since it is accurately absorbed by the previously used in the formwork panel opening outer sleeve. The subdivision of the seal assembly in inner sleeve and outer sleeve is particularly necessary because it is provided according to a preferred embodiment, the inner sleeve of a metal material to make them insensitive to damage, for example, through them to leading formwork anchors.

Da jedoch gängige Baustähle von Hand kaum komprimierbar sind, um die Innenhülse direkt in die Schalungsplattenöffnung einpassen zu können, kommt in der erfindungsgemäßen Art und Weise die als Montageträger dienende Außenhülse zum Einsatz, welche sich aufgrund ihrer zumindest bereichsweisen radialen elastischen Komprimierbarkeit leichter in die Schalungsplattenöffnung einführen lässt. Dementsprechend ist die Außenhülse gemäß einer bevorzugten Ausführungsform aus einem insbesondere elastischen Kunststoffmaterial gefertigt, da derartige Kunststoffmaterialien zu Montagezwecken von Hand leicht in der gewünschten Weise deformierbar sind und darüber hinaus etwaige Holzquellungen der Schalungsplatte besser ausgleichen können. Zugleich bietet eine aus Kunststoff gefertigte Außenhülse bei der Demontage Vorteile, die nachstehend noch erläutert werden.However, since common structural steels are barely compressible by hand in order to fit the inner sleeve directly into the formwork panel opening comes in the manner of the invention serving as a mounting bracket outer sleeve used, which introduce easier due to their at least partially radial elastic compressibility in the formwork panel opening leaves. Accordingly, the outer sleeve is made according to a preferred embodiment of a particular elastic plastic material, since such plastic materials for assembly purposes by hand are easily deformed in the desired manner and beyond any wood swellings of the shuttering panel can better compensate. At the same time offers an outer sleeve made of plastic during disassembly advantages, which will be explained below.

Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen.Advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims, the description and the drawings.

So ist es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass der nach außen stehende Abschnitt am ersten bzw. vorderen Ende der Außenhülse dieselbe kragenartig umgibt und/oder dass der nach außen abstehende Abschnitt am zweiten Ende der Außenhülse dieselbe kragenartig umgibt. Durch die kragenartige Ausbildung der beiden nach außen abstehenden Abschnitte kann dabei noch zuverlässiger verhindert werden, dass flüssiger Beton durch den Ringspalt zwischen dem Außenumfang der Außenhülse und dem Innenumfang der Schalungsplattenöffnung nach außen hindurch tritt. Davon abgesehen sorgt die umlaufende Ausbildung der nach außen abstehenden Abschnitte nicht nur für einen besseren Halt am Öffnungsrand der Schalungsplattenöffnung; vielmehr kann durch die kragenartig umlaufende Ausbildung der nach außen stehenden Abschnitte der Außenhülse ein ringförmig umlaufender Abdruck in dem herzustellenden Betonbauteil erzeugt werden, wie dies aus gestalterischen Gesichtspunkten üblicherweise wünschenswert ist.Thus, it is provided according to a preferred embodiment, that the outwardly standing portion at the first or front end of the outer sleeve surrounds the same collar-like and / or that the outwardly projecting portion at the second end of the outer sleeve surrounds the same collar. By the collar-like design of the two outwardly projecting portions can be more reliably prevented that liquid concrete passes through the annular gap between the outer periphery of the outer sleeve and the inner circumference of the formwork panel opening to the outside. Apart from that, the circumferential formation of the outwardly projecting portions not only ensures a better grip on the opening edge of the form panel opening; Rather, by the collar-like circumferential formation of the outwardly projecting portions of the outer sleeve, an annular circumferential imprint can be produced in the concrete component to be produced, as is usually desirable from a design point of view.

Um das Einführen der Außenhülse in die Schalungsplattenöffnung zu erleichtern, kann sich der am ersten Ende der Außenhülse ausgebildete Kragen zur Stirnseite der Außenhülse hin konisch verjüngen, und zwar vorzugsweise auf einen Durchmesser, der geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der Schalungsplattenöffnung ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, die Außenhülse in die Schalungsplattenöffnung einzuführen, ohne dass die Außenhülse zuvor händisch an ihrem vorderen Ende komprimiert werden muss. Vielmehr wird die Außenhülse infolge der konischen Verjüngung des Kragens am ersten Ende der Außenhülse gewissermaßen von selbst komprimiert, wenn der konische Kragen beim Einsetzen der Außenhülse mit dem Öffnungsrand der Schalungsplattenöffnung in Anlage gelangt. Mit anderen Worten ermöglicht die sich konisch verjüngende Ausgestaltung des am ersten Ende der Außenhülse befindlichen Kragens ein einfaches Einstecken der Außenhülse in die Schalungsplattenöffnung, ohne dass die Außenhülse zuvor extra von Hand komprimiert werden muss.In order to facilitate the insertion of the outer sleeve in the formwork panel opening, the collar formed at the first end of the outer sleeve may taper conically towards the end of the outer sleeve, preferably to a diameter which is slightly smaller than the inner diameter of the formwork panel opening. This embodiment makes it possible to introduce the outer sleeve in the formwork panel opening, without the outer sleeve must be previously compressed manually at its front end. Rather, the outer sleeve is due to the conical taper of the collar at the first end of the outer sleeve effectively compresses itself when the conical collar comes when inserting the outer sleeve with the opening edge of the formwork panel opening into abutment. In other words, the conically tapered configuration of the collar located at the first end of the outer sleeve allows a simple insertion of the outer sleeve into the shuttering panel opening without the outer sleeve having to be compressed by hand beforehand.

Um die Innenhülse verliersicher in der Außenhülse zu halten, ist es gemäß einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, dass die Außenhülse entlang ihres Innenumfangs eine Innenverzahnung mit vorzugsweise einer Vielzahl von in axialer Richtung beabstandet zueinander angeordneten Ringrippen aufweist und dass die Innenhülse entlang ihres Außenumfangs eine zu der Innenverzahnung der Außenhülse komplementäre Außenverzahnung mit vorzugsweise ebenfalls einer Vielzahl von in axialer Richtung beabstandet zueinander angeordneten Ringrippen aufweist.To hold the inner sleeve captive in the outer sleeve, it is according to another Embodiment provided that the outer sleeve along its inner circumference has an internal toothing with preferably a plurality of axially spaced annular ribs and that the inner sleeve along its outer periphery complementary to the inner teeth of the outer sleeve outer teeth with preferably also a plurality of spaced apart in the axial direction to each other having arranged annular ribs.

Die Innenhülse wird somit über ihre Außenverzahnung verliersicher an der Innenverzahnung der Außenhülse gehalten, und zwar selbst dann, wenn beispielsweise versehentlich mit einem Schalungsanker eine in axialer Richtung der Innenhülse wirksame Druckkraft auf dieselbe ausgeübt wird. Durch die Ausbildung der Innen- bzw. Außenverzahnung mit einer Vielzahl von in axialer Richtung beabstandet zueinander angeordneten Ringrippen kann darüber hinaus nicht nur eine Verdrehbarkeit der Innenhülse gegenüber der Außenhülse, sondern auch eine gewisse Variabilität hinsichtlich der Eindringtiefe der Innenhülse in die Außenhülse gewährleistet werden, was insbesondere dann wünschenswert sein kann, wenn die Innenhülse und die Außenhülse unterschiedliche Längen aufweisen.The inner sleeve is thus held captive on its external teeth on the internal teeth of the outer sleeve, even if, for example, accidentally with a formwork anchor an effective axial force in the inner sleeve pressure force is exerted on the same. By forming the inner or outer toothing with a plurality of axially spaced annular ribs arranged beyond not only a rotatability of the inner sleeve relative to the outer sleeve, but also a certain variability in the penetration depth of the inner sleeve can be ensured in the outer sleeve, which In particular, it may be desirable if the inner sleeve and the outer sleeve have different lengths.

Da die Außenverzahnung der Innenhülse bei fortschreitendem Einschieben der Innenhülse in die Außenhülse zunehmend mit der Innenverzahnung der Außenhülse formschlüssig in Eingriff gelangt, kann das Einführen der Innenhülse in die Außenhülse unter Umständen etwas Mühe bereiten. Es wird daher gemäß einer weiteren Ausführungsform vorgeschlagen, die Ringrippen der Innenverzahnung der Außenhülse so auszubilden, dass diese jeweils eine sich in Richtung des ersten Endes der Außenhülse trichterförmig verjüngende Aufreitfläche für die Ringrippen der Außenverzahnung der Innenhülse aufweisen. Bei fortschreitendem Einschieben der Innenhülse in die Außenhülse reiten somit die Ringrippen der Außenverzahnung der Innenhülse auf den jeweiligen Aufreitflächen auf, welche an den Ringrippen der Innenverzahnung der Außenhülse ausgebildet sind.Since the external toothing of the inner sleeve increasingly progressively engages with the internal toothing of the outer sleeve with progressive insertion of the inner sleeve into the outer sleeve, the insertion of the inner sleeve into the outer sleeve may possibly cause some trouble. It is therefore proposed according to a further embodiment, the annular ribs of the inner toothing of the outer sleeve in such a way that they each have a funnel-shaped tapering in the direction of the first end of the outer sleeve Aufreitfläche for the annular ribs of the outer toothing of the inner sleeve. With progressive insertion of the inner sleeve in the outer sleeve thus ride the annular ribs of the outer toothing of the inner sleeve on the respective Aufreitflächen, which are formed on the annular ribs of the inner toothing of the outer sleeve.

Bei weiter fortschreitendem Einschieben der Innenhülse in die Außenhülse werden somit die Ringrippen der Innenverzahnung der Außenhülse durch die Ringrippen der Außenverzahnung der Innenhülse radial nach außen gedrängt, wodurch das Einschieben der Innenhülse in die Außenhülse erleichtert wird. Bei noch weiter fortschreitendem Einschieben der Innenhülse in die Außenhülse dehnen sich dann die Ringrippen der Innenverzahnung der Außenhülse wieder aus, wodurch die Ringrippen der Innenverzahnung der Außenhülse mit den Ringrippen der Außenverzahnung der Innenhülse in Eingriff gelangen. Auf diese Weise wird eine in axialer Richtung wirksame Raststrecke gebildet, durch deren Formschlusswirkung die Innenhülse besonders zuverlässig in der Außenhülse gesichert werden kann.With further progressive insertion of the inner sleeve into the outer sleeve thus the annular ribs of the inner toothing of the outer sleeve are urged radially outwards by the annular ribs of the outer toothing of the inner sleeve, whereby the insertion of the inner sleeve is facilitated in the outer sleeve. With still progressive insertion of the inner sleeve into the outer sleeve, the annular ribs of the inner toothing of the outer sleeve then expand again, as a result of which the annular ribs of the inner toothing of the outer sleeve engage with the annular ribs of the outer toothing of the inner sleeve. In this way, an effective latching distance in the axial direction is formed, by the form-fitting effect, the inner sleeve can be secured particularly reliable in the outer sleeve.

Zwar kann die Außenhülse in der bereits zuvor erläuterten Art und Weise einstückig aus einem Kunststoffmaterial gefertigt sein, so dass diese aufgrund der Elastizität des Kunststoffmaterials zumindest an ihrem vorderen Ende eine gewisse Elastizität aufweist. Um jedoch die Elastizitätseigenschaften der Außenhülse noch weiter zu verbessern, so dass diese sich noch leichter in die Schalungsplattenöffnungen einführen lässt, können in der Außenhülse mehrere Schlitze ausgebildet sein, die sich jeweils ausgehend vom ersten bzw. vorderen Ende der Außenhülse in axialer Richtung erstrecken und in Umfangsrichtung vorzugsweise gleichmäßig verteilt und beabstandet zueinander sind. Durch diese Schlitze werden in der Mantelfläche der Außenhülse somit mehrere Federzungen definiert, die sich als Kragträger in Richtung des vorderen bzw. ersten Endes der Außenhülse erstrecken. Durch die Schlitze werden die zuvor erwähnten Ringrippen sowie der am ersten Ende der Außenhülse gebildete Kragen in Umfangsrichtung abschnittsweise unterbrochen, so dass jede der so gebildeten Federzungen gewissermaßen eine Rastzunge darstellt, welche in axialer Richtung jeweils eine Vielzahl von beabstandet zueinander angeordneten Rastrippen und an ihrem freien Ende einen radial nach außen abstehenden Rastabschnitt aufweist, der durch den durch die Schlitze unterbrochenen Kragen am ersten Ende der Außenhülse gebildet wird.Although the outer sleeve can be made in one piece from a plastic material in the manner already explained above, so that it has a certain elasticity at least at its front end due to the elasticity of the plastic material. However, in order to further improve the elastic properties of the outer sleeve, so that it can be more easily inserted into the formwork panel openings, a plurality of slots may be formed in the outer sleeve, each extending from the first and front end of the outer sleeve in the axial direction and in Circumferentially preferably evenly distributed and spaced from each other. Through these slots, a plurality of spring tongues are thus defined in the outer surface of the outer sleeve, which extend as a cantilever in the direction of the front or first end of the outer sleeve. Through the slots, the aforementioned annular ribs and the collar formed at the first end of the outer sleeve are interrupted in sections in the circumferential direction, so that each of the spring tongues so formed is effectively a latching tongue which in the axial direction in each case a plurality of spaced apart locking ribs and at their free End has a radially outwardly projecting latching portion which is formed by the interrupted by the slots collar at the first end of the outer sleeve.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Innenhülse an dem Ende, das im eingebauten Zustand bei dem zweiten Ende der Außenhülse zu liegen kommt, von einem radial nach außen abstehenden Flansch kragenartig umgeben sein. Da die Außen- und die Innenhülse vorzugsweise von der dem Beton zugewandten Seite der Schalungsplatte in die Öffnung derselben eingeführt werden, liegt dieser radial nach außen abstehende Flansch im eingebauten Zustand an der dem Beton zugewandten Seite der Schalungsplatte dicht an und deckt dabei die Außenhülse in radialer Richtung betrachtet ab, so dass kein Flüssigbeton in den Ringspalt zwischen der Innenhülse und der Außenhülse bzw. in den Ringspalt zwischen der Außenhülse und dem Öffnungsrand der Schalungsplatten gelangen kann.According to a further embodiment, the inner sleeve at the end, which comes to lie in the installed state at the second end of the outer sleeve, be surrounded by a collar projecting radially outwardly flange. Since the outer and the inner sleeve are preferably inserted from the concrete facing side of the formwork panel in the opening thereof, this radially outwardly projecting flange is in the installed state on the concrete facing side of the formwork panel tight and covers the outer sleeve in the radial Direction considered from, so that no liquid concrete can get into the annular gap between the inner sleeve and the outer sleeve or in the annular gap between the outer sleeve and the opening edge of the formwork panels.

Gemäß einem weiteren Aspekt wird die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe auch mit einem Verfahren zum Abdichten eines Schalungsankers gegenüber einer in einer Schalungsplatte ausgebildeten Öffnung gelöst, das die Merkmale des Anspruchs 9 aufweist.According to a further aspect, the object underlying the present invention is also achieved with a method for sealing a formwork anchor with respect to an opening formed in a formwork panel, which has the features of claim 9.

Bei diesem Verfahren wird zunächst eine Außenhülse einer Dichtungsanordnung, wie sie zuvor beschrieben wurde, zumindest an ihrem ersten Ende komprimiert und mit diesem ersten Ende voraus derart in die Schalungsplattenöffnung eingeschoben, dass der radial nach außen abstehende Abschnitt am ersten Ende der Außenhülse aus der Öffnung austritt, woraufhin sich die Außenhülse in diesem Bereich ausdehnt. Diese Expansion hat zur Folge, dass sich die Außenhülse in der gewünschten Weise in der Schalungsplattenöffnung gewissermaßen von selbst verriegelt. Indem die Außenhülse auf diese Weise in die Schalungsplattenöffnung eingesetzt wurde, kann anschließend die Innenhülse einer Dichtungsanordnung, wie sie bereits zuvor beschrieben wurde, in die Außenhülse in der gleichen Richtung eingeschoben werden, in der schon die Außenhülse in die Schalungsplattenöffnung eingesteckt wurde. Abschließend kann dann ein Schalungsanker durch die von der Außenhülse aufgenommene Innenhülse hindurch geschoben werden, so dass dieser durch die Innendichtung der Innenhülse gegenüber derselben zuverlässig abgedichtet ist.In this method, first, an outer sleeve of a seal assembly, as before has been described, compressed at least at its first end and inserted with this first end ahead in the formwork panel opening, that the radially outwardly projecting portion at the first end of the outer sleeve exits the opening, whereupon the outer sleeve expands in this area. As a result of this expansion, the outer sleeve locks itself in the desired manner in the formwork panel opening, as it were. By the outer sleeve was inserted in this way in the formwork panel opening, then the inner sleeve of a seal assembly, as already described above, can be inserted into the outer sleeve in the same direction in which already the outer sleeve has been inserted into the formwork panel opening. Finally, a shuttering anchor can then be pushed through the inner sleeve received by the outer sleeve, so that it is reliably sealed by the inner seal of the inner sleeve relative to the same.

Gemäß noch einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die derselben zugrunde liegende Aufgabe ferner durch ein Verfahren zum Entfernen einer in einer Öffnung einer Schalungsplatte angeordneten Dichtungsanordnung gelöst, welches die Merkmale des Anspruchs 10 aufweist.According to yet another aspect of the present invention, the object underlying the same is further achieved by a method for removing a sealing arrangement arranged in an opening of a formwork panel, which has the features of claim 10.

Bei diesem Verfahren wird die Stirnseite der Außenhülse an deren erstem Ende beispielsweise über einen Ausschlagbolzen oder ein Ausschlagrohr impulsartig mit einer Druckkraft in Richtung des zweiten Endes beaufschlagt, so dass der radial nach außen abstehende Abschnitt am ersten Ende der Außenhülse an dem Öffnungsrand der Schalungsöffnung abgeschert wird. Da bei diesem Verfahren lediglich die Außenhülse, nicht jedoch die Innenhülse beschädigt wird, steht die Innenhülse anschließend zur weiteren Verwendung wieder zur Verfügung.In this method, the end face of the outer sleeve is at its first end, for example via a ram or a rash impulsively acted upon by a compressive force in the direction of the second end, so that the radially outwardly projecting portion is sheared off at the first end of the outer sleeve at the opening edge of the formwork opening , Since in this method, only the outer sleeve, but not the inner sleeve is damaged, the inner sleeve is then available for further use again.

Wie der voranstehenden Beschreibung entnommen werden kann, ermöglicht es die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung, dass die Montage und die Demontage derselben von nur einer Seite der Schalungsplatte aus von einem einzelnen Montagearbeiter durchgeführt werden kann. Dies ist letztendlich darauf zurückzuführen, dass die Außenhülse an ihrem ersten Ende über ein elastisches Kontermittel in Form des radial nach außen abstehenden Abschnitts verfügt, welcher insoweit in funktioneller Hinsicht mit der Mutter vergleichbar ist, welche auf die Metallhülse gemäß dem eingangs erläuterten Stand der Technik aufzuschrauben ist. Da die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung bzw. deren Außenhülse somit bereits über solch ein Kontermittel verfügt, muss dieses nicht gesondert zur Verfügung gestellt und angebracht werden, was zur Folge hat, dass die Dichtungsanordnung in der erwünschten Weise von nur einer einzigen Seite der Schalungsplatte aus montiert und demontiert werden kann.As can be seen from the above description, the sealing arrangement according to the invention makes it possible that the assembly and disassembly of the same from only one side of the formwork panel can be carried out by a single assembly worker. This is ultimately due to the fact that the outer sleeve has at its first end via an elastic locking means in the form of the radially outwardly projecting portion, which is insofar functionally comparable with the mother, which screw on the metal sleeve according to the prior art explained above is. Since the seal assembly according to the invention or its outer sleeve thus already has such a counter-means, this does not have to be made available separately and attached, with the result that the seal assembly mounted in the desired manner from only a single side of the formwork panel and disassembled can be.

Im Folgenden wird die Erfindung nun rein exemplarisch anhand einer beispielhaften Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei:In the following, the invention will now be described purely by way of example with reference to an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings, in which:

1 einen Axialschnitt einer in eine Schalungsplattenöffnung eingepassten Dichtungsanordnung zeigt; 1 shows an axial section of a fitted in a shutter plate opening seal assembly;

2 eine geschnittene Perspektivdarstellung der 1 zeigt; 2 a sectional perspective view of 1 shows;

3 eine andere geschnittene Perspektivdarstellung der 1 zeigt; 3 another sectional perspective view of 1 shows;

4 einen Axialschnitt einer Außenhülse einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung zeigt; 4 shows an axial section of an outer sleeve of a seal assembly according to the invention;

4a das Detail ”X” der 4 in vergrößerter Darstellung zeigt; 4a the detail "X" of the 4 in an enlarged view;

5 die Außenhülse der Dichtungsanordnung der 1 bis 3 in perspektivischer Darstellung zeigt; 5 the outer sleeve of the seal arrangement of 1 to 3 in perspective shows;

6 einen Axialschnitt der Innenhülse der Dichtungsanordnung der 1 (ohne Dichtung) zeigt; und 6 an axial section of the inner sleeve of the seal assembly of 1 (without seal) shows; and

7 die Innenhülse der Dichtungsanordnung der 1 in perspektivischer Darstellung (ohne Dichtung) zeigt. 7 the inner sleeve of the seal arrangement of 1 in perspective view (without seal) shows.

Wie den 1 bis 3 entnommen werden kann, weist die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung 10 eine Außenhülse 20 und eine Innenhülse 40 auf, wobei an der Innenhülse 40 eine radial nach innen ragende elastische Dichtung 60 mit einer umlaufenden Dichtlippe 62 ausgebildet ist. Der Außendurchmesser der Innenhülse 40 entspricht im Wesentlichen dem Innendurchmesser der Außenhülse 20, so dass die Innenhülse 40 konzentrisch und passgenau in die Außenhülse 20 eingepasst werden kann. Der Außendurchmesser der Außenhülse 20 entspricht hingegen im Wesentlichen dem Durchmesser der Öffnung 14, welche in der in den 1 bis 3 erkennbaren Schalungsplatte 12 ausgebildet ist. Die Schalungsplatte 12 besitzt eine Betonseite 18, welche mit einem herzustellenden Betonbauteil in Kontakt gelangt, und eine der Betonseite 18 gegenüberliegende Luftseite 19.Like that 1 to 3 can be removed, the inventive seal assembly 10 an outer sleeve 20 and an inner sleeve 40 on, being on the inner sleeve 40 a radially inwardly projecting elastic seal 60 with a circumferential sealing lip 62 is trained. The outer diameter of the inner sleeve 40 corresponds essentially to the inner diameter of the outer sleeve 20 so that the inner sleeve 40 concentric and fit into the outer sleeve 20 can be fitted. The outer diameter of the outer sleeve 20 In contrast, corresponds essentially to the diameter of the opening 14 , which in the in the 1 to 3 recognizable formwork panel 12 is trained. The formwork panel 12 has a concrete side 18 , which comes into contact with a concrete component to be manufactured, and one of the concrete side 18 opposite air side 19 ,

Wie am besten der Zusammenschau der 4 und 5 entnommen werden kann, weist die Außenhülse 20 eine im Wesentlichen hohlzylindrische Gestalt auf und besitzt ein erstes bzw. vorderes Ende 21, welches im eingebauten Zustand benachbart zu der Luftseite 19 der Schalungsplatte 12 zu liegen kommt, sowie ein zweites bzw. hinteres Ende 22, welches im eingebauten Zustand benachbart zu der Betonseite 18 der Schalungsplatte 12 zu liegen kommt (siehe 1 bis 3). An ihrem vorderen Ende 21 und an ihrem hinteren Ende 22 ist die Außenhülse 20 jeweils mit einem radial nach außen abstehenden und umlaufenden Kragen 24, 26 ausgebildet, wobei der vordere Kragen 24 mit einer ringförmig umlaufenden Hinterschneidung 36 ausgebildet ist, so dass der Kragen 24 im Querschnitt die Gestalt eines Widerhakens 25 aufweist (siehe 4a).How best the synopsis of 4 and 5 can be removed, the outer sleeve 20 a substantially hollow cylindrical shape and has a first or front end 21 which is in the installed state adjacent to the air side 19 the formwork panel 12 comes to rest, as well as a second or rear end 22 , which in the installed state adjacent to the concrete side 18 the formwork panel 12 to come to rest (see 1 to 3 ). At the front end 21 and at the back end 22 is the outer sleeve 20 each with a radially outwardly projecting and circumferential collar 24 . 26 formed, with the front collar 24 with an annular circumferential undercut 36 is formed, so the collar 24 in cross-section the shape of a barb 25 has (see 4a ).

Die Höhe des Widerhakens 25 ist so bemessen, dass beim Einbau der Außenhülse 20 in eine Schalungsplatte 12 die hintere Kante 37 des Widerhakens 25 gerade auf der Oberfläche der Schalungsplatte 12 zu liegen kommt. Sollte die Schalungsplatte 12 durch Feuchtigkeitsaufnahme während des Betonierens aufquellen, so wird durch die Elastizität des verwendeten Materials der Widerhaken 25 verformt, ohne dass dabei die Außenhülse 20 beschädigt wird.The height of the barb 25 is dimensioned so that when installing the outer sleeve 20 in a formwork panel 12 the back edge 37 of the barb 25 just on the surface of the formwork panel 12 to come to rest. Should the formwork panel 12 swell by moisture absorption during concreting, so by the elasticity of the material used, the barb 25 deformed, without doing the outer sleeve 20 is damaged.

Bei der im Betrieb maximal auftretenden Dicke der Schalungsplatte 12 liegt deren Luftseite 19 am Nutgrund 39 an oder weist gegenüber diesem ein geringes Spiel auf. Der elastisch verformte Widerhaken 25 stellt somit sicher, dass die Außenhülse 20 jederzeit passgenau in der Öffnung 14 der Schalungsplatte 12 einspannt ist. Damit ist jederzeit eine Abdichtung zwischen dem Kragen 26 und der Betonseite 18 der Schalungsplatte 12 gegeben.At the maximum occurring during operation thickness of the formwork panel 12 lies their air side 19 at the bottom of the groove 39 or has a little game against this. The elastically deformed barb 25 thus ensures that the outer sleeve 20 at any time perfectly fitting in the opening 14 the formwork panel 12 is clamped. This is always a seal between the collar 26 and the concrete side 18 the formwork panel 12 given.

Wird die Schalungsplatte 12 aus einem nicht quellfähigen Material, wie z. B. Metall oder Kunststoff hergestellt, so kann auf den Widerhaken 25 verzichtet werden. Der Kragen 24 kann sich dann in einer Ebene erstrecken, die annähernd parallel zur Oberfläche der Schalhaut 12 ist.Will the formwork panel 12 from a non-swellable material, such. As metal or plastic, so can on the barbs 25 be waived. The collar 24 can then extend in a plane that is approximately parallel to the surface of the formwork 12 is.

Wie am besten der 5 entnommen werden kann, sind in der Außenhülse 20 mehrere Schlitze 34 ausgebildet, die sich ausgehend von dem ersten Ende 21 jeweils in axialer Richtung bis kurz vor das zweite Ende 22 erstrecken und in Umfangsrichtung gleichmäßig beabstandet sind. Durch die Schlitze 34 werden somit gewissermaßen mehrere frei auskragende Federzungen 27 gebildet, von denen jede an ihrem frei auskragenden vorderen Ende einen radial nach außen abstehenden Rast- bzw. Widerhaken in Form des durch die Schlitze 34 unterbrochenen vorderen Kragens 24 besitzt.How best of all 5 can be taken, are in the outer sleeve 20 several slots 34 formed, extending from the first end 21 each in the axial direction until just before the second end 22 extend and are evenly spaced in the circumferential direction. Through the slots 34 Thus, to a certain extent, several cantilevered spring tongues 27 formed, each of which at its cantilevered front end a radially outwardly projecting detent or barbs in the form of the through the slots 34 broken front collar 24 has.

Wie die 4 und insbesondere die 4a zeigt, verjüngt sich der am ersten Ende 21 der Außenhülse 20 ausgebildete Kragen 24 zur Stirnseite der Außenhülse 20 hin, so dass die Außenhülse 20 problemlos mit ihrem ersten Ende 21 voraus in die Öffnung 14 der Schalungsplatte 12 eingeführt werden kann, was nachstehend noch näher erläutert wird. In umgekehrter Weise verjüngt sich der am zweiten Ende 22 der Außenhülse 20 ausgebildete Kragen 26 von der Stirnseite des zweiten Endes 22 weg in Richtung des ersten Endes 21 der Außenhülse 20, so dass der zweite Kragen 26 von einer Fase 17 (1) aufgenommen werden kann, welche entlang des Öffnungsrands 16 der Öffnung 14 ausgebildet ist.As the 4 and especially the 4a shows, the tapering at the first end 21 the outer sleeve 20 trained collar 24 to the front of the outer sleeve 20 out, leaving the outer sleeve 20 easily with her first end 21 ahead in the opening 14 the formwork panel 12 can be introduced, which will be explained in more detail below. Conversely, the tapered at the second end 22 the outer sleeve 20 trained collar 26 from the front of the second end 22 away towards the first end 21 the outer sleeve 20 so that the second collar 26 from a chamfer 17 ( 1 ), which are along the opening edge 16 the opening 14 is trained.

Wie der 4 entnommen werden kann, welche eine Ausführungsform einer Außenhülse 20 ohne darin ausgebildete Längsschlitze 34 zeigt, weist die Außenhülse 20 entlang ihres Innenumfangs eine Innenverzahnung 28 auf, welche durch eine Vielzahl von in axialer Richtung beabstandet zueinander angeordneten Ringrippen 30 gebildet wird. Die Ringrippen 30 weisen jeweils eine sich in Richtung des ersten Endes 21 der Außenhülse 20 trichterförmig verjüngende Aufreitfläche 32 auf, auf deren Funktion noch genauer eingegangen wird.Again 4 can be removed, which is an embodiment of an outer sleeve 20 without longitudinal slots formed therein 34 shows, the outer sleeve 20 an internal toothing along its inner circumference 28 on, which by a plurality of axially spaced apart annular ribs 30 is formed. The ring ribs 30 each have one towards the first end 21 the outer sleeve 20 funnel-shaped tapering Aufreitfläche 32 whose function will be discussed in more detail.

Die Außenhülse 20 ist vorzugsweise aus einem elastischen Kunststoffmaterial gefertigt, so dass diese insbesondere selbst ohne in der Außenhülse 20 ausgebildete Längsschlitze 34 zumindest im Bereich ihres vorderen Endes 21 komprimiert werden kann. Die Außenhülse 20 kann auch aus zwei oder mehr vorzugsweise gleichen Segmenten bestehen. Dadurch kann ein Werkzeug wie beispielsweise ein Spritzgießwerkzeug zur Herstellung der Außenhülse 20 kostengünstiger gefertigt werden. Außerdem kann in diesem Falle auf die Längsschlitze 34, die die Montage der Außenhülse 20 erleichtern, verzichtet werden.The outer sleeve 20 is preferably made of an elastic plastic material, so that this particular even without in the outer sleeve 20 trained longitudinal slots 34 at least in the area of its front end 21 can be compressed. The outer sleeve 20 may also consist of two or more preferably equal segments. As a result, a tool such as an injection mold for producing the outer sleeve 20 be made cheaper. In addition, in this case, on the longitudinal slots 34 that the mounting of the outer sleeve 20 facilitate, be waived.

Unter Bezugnahme auf die 6 bis 7 wird nun auf die Ausbildung der Innenhülse 40 eingegangen, wobei dort der Übersichtlichkeit halber die aus den 1 bis 3 ersichtliche Dichtung 60 nicht dargestellt ist. Die Innenhülse 40 weist eine im Wesentlichen hohlzylindrische Gestalt auf und besitzt ein erstes bzw. vorderes Ende 41, welches im eingebauten Zustand näher bei der Luftseite 19 als bei der Betonseite 18 der Schalungsplatte 12 zu liegen kommt, sowie ein zweites bzw. hinteres Ende 42, welches im eingebauten Zustand an der Betonseite 18 der Schalungsplatte 12 zu liegen kommt. Der Außendurchmesser der Innenhülse 40 entspricht im Wesentlichen dem Innendurchmesser der Außenhülse 20, so dass die Innenhülse 40 passgenau von der Außenhülse 20 aufgenommen werden kann.With reference to the 6 to 7 will now focus on the formation of the inner sleeve 40 received there for the sake of clarity, from the 1 to 3 apparent seal 60 not shown. The inner sleeve 40 has a substantially hollow cylindrical shape and has a first and a front end, respectively 41 , which in the installed state closer to the air side 19 than the concrete side 18 the formwork panel 12 comes to rest, as well as a second or rear end 42 , which in the installed state on the concrete side 18 the formwork panel 12 to come to rest. The outer diameter of the inner sleeve 40 corresponds essentially to the inner diameter of the outer sleeve 20 so that the inner sleeve 40 exact fit of the outer sleeve 20 can be included.

Damit die Innenhülse 40 verliersicher von der Außenhülse 20 aufgenommen werden kann, weist die Innenhülse 40 entlang ihres Außenumfangs eine zu der Innenverzahnung 28 der Außenhülse 20 komplementäre Außenverzahnung 48 auf, welche in der dargestellten Ausführungsform eine Vielzahl von in axialer Richtung beabstandet zueinander angeordneten Ringrippen 50 besitzt, deren Gestalt komplementär auf die Gestalt der Ringrippen 30 der Innenverzahnung 28 der Außenhülse 20 abgestimmt ist, was bedeutet, dass die Ringrippen 50 der Außenverzahnung 48 der Innenhülse 40 ebenfalls mit Aufreitflächen 52 ausgebildet sind, welche sich in Richtung des ersten Endes 41 der Innenhülse 40 konisch verjüngen.So that the inner sleeve 40 captive from the outer sleeve 20 can be taken, has the inner sleeve 40 along its outer circumference to the internal toothing 28 the outer sleeve 20 complementary external toothing 48 on, which in the illustrated embodiment, a plurality of axially spaced apart annular ribs 50 whose shape is complementary to the shape of the ring ribs 30 of the internal gearing 28 the outer sleeve 20 is tuned, which means that the ring ribs 50 the external toothing 48 the inner sleeve 40 also with treads 52 are formed, which are in the direction of the first end 41 the inner sleeve 40 tapered conically.

An ihrem zweiten bzw. hinteren Ende 42 ist die Innenhülse 40 von einem radial nach außen abstehenden und umlaufenden Flansch 46 kragenartig umgeben, wobei dieser Kragen 46 eine trichterförmige Aufweitung 54 besitzt.At the second or rear end 42 is the inner sleeve 40 from a radially outwardly projecting and circumferential flange 46 surrounded like a collar, this collar 46 a funnel-shaped widening 54 has.

Die Innenhülse 40 ist vorzugsweise aus einem Metallmaterial gefertigt, an dem die elastische Dichtung 60 (siehe 1 bis 3) beispielsweise anvulkanisiert ist. Alternativ dazu wäre es jedoch auch möglich, die Dichtung 60 über Reib- oder Formschluss mit der Innenhülse 40 zu verbinden. Beispielsweise könnte entlang des Innumfangs der Innenhülse 40 eine Ringnut ausgebildet sein, in die eine entsprechende Dichtung eingesetzt ist.The inner sleeve 40 is preferably made of a metal material to which the elastic seal 60 (please refer 1 to 3 ) is vulcanized, for example. Alternatively, it would also be possible to use the seal 60 via frictional or positive connection with the inner sleeve 40 connect to. For example, could along the Innumfangs the inner sleeve 40 be formed an annular groove into which a corresponding seal is inserted.

Im Folgenden wird nun unter Bezugnahme auf die 1 bis 3 die Montage der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung 10 in der Öffnung 14 der Schalungsplatte 12 erläutert. Da der Außendurchmesser der Außenhülse 20 im Wesentlichen dem Innendurchmesser der Öffnung 14 entspricht und insbesondere der Außendurchmesser des vorderen Kragens 24 an der Außenhülse 20 sogar etwas größer als der Innendurchmesser der Öffnung 14 ist, ist es zunächst erforderlich, die Außenhülse 20 zumindest an ihrem vorderen Ende 21 geringfügig zu komprimieren, so dass diese mit ihrem vorderen Ende 21 voraus in die Öffnung 14 der Schalungsplatte 12 eingeschoben werden kann. Dieses Komprimieren kann dadurch erfolgen, dass die Außenhülse 20 mit den schräg verlaufenden Aufreitflächen 38 der in 4a dargestellten Rast- bzw. Widerhaken mit dem Öffnungsrand 16 der Öffnung 14 in Anlage gebracht und sukzessive in die Öffnung 14 eingeschoben wird, wobei durch die Keilwirkung der Aufreitflächen 38 die gewünschte Komprimierung erzielt wird.The following will now be with reference to the 1 to 3 the assembly of the seal assembly according to the invention 10 in the opening 14 the formwork panel 12 explained. As the outer diameter of the outer sleeve 20 essentially the inner diameter of the opening 14 corresponds and in particular the outer diameter of the front collar 24 on the outer sleeve 20 even slightly larger than the inside diameter of the opening 14 is, it is first necessary, the outer sleeve 20 at least at its front end 21 slightly compress, leaving this with its front end 21 ahead in the opening 14 the formwork panel 12 can be inserted. This compression can be done by the outer sleeve 20 with the sloping treads 38 the in 4a illustrated latching or barbs with the opening edge 16 the opening 14 brought into contact and successively in the opening 14 is inserted, whereby by the wedge effect of the Aufreitflächen 38 the desired compression is achieved.

Anschließend wird dann die Außenhülse 20 so weit in die Öffnung 14 eingeschoben, dass der hintere Kragen 26 von der Fase 17 entlang des Öffnungsrands 16 aufgenommen wird. Da der Abstand zwischen dem vorderen Kragen 24 und dem hinteren Kragen 26 im Wesentlichen der Dicke der Schalungsplatte 12 entspricht, tritt der vordere Kragen 26 wieder aus der Öffnung 14 aus, wenn der hintere Kragen 26 von der Fase 17 aufgenommen wird. Da somit die Komprimierung des vorderen Bereichs der Außenhülse 20 nicht mehr durch den Öffnungsrand 16 aufrechterhalten wird, dehnt sich somit der elastisch komprimierte vordere Bereich der Außenhülse 20 wieder aus, so dass der vordere Kragen 24 bzw. die einzelnen Rast- bzw. Widerhaken der durch die Schlitze 34 definierten Federzungen 27 mit der Luftseite 19 der Schalungsplatte 12 in Anlage gelangen und somit die Außenhülse 20 in der Öffnung 14 verriegeln.Then then the outer sleeve 20 so far into the opening 14 pushed in that the rear collar 26 from the chamfer 17 along the opening edge 16 is recorded. Because the distance between the front collar 24 and the rear collar 26 essentially the thickness of the formwork panel 12 corresponds, the front collar occurs 26 again from the opening 14 off when the rear collar 26 from the chamfer 17 is recorded. Since thus the compression of the front portion of the outer sleeve 20 no longer through the opening edge 16 is maintained, thus expanding the elastically compressed front portion of the outer sleeve 20 again off, leaving the front collar 24 or the individual latching or barbs through the slots 34 defined spring tongues 27 with the air side 19 the formwork panel 12 get into contact and thus the outer sleeve 20 in the opening 14 lock.

Anschließend kann dann damit begonnen werden, die Innenhülse 40 mit ihrem vorderen Ende 41 voraus in die Außenhülse 20 einzuschieben. Hierbei reiten die Aufreitflächen 52 der Ringrippen 50 der Innenhülse 40 auf den Aufreitflächen 32 der Innenverzahnung 28 der Außenhülse 20 auf und drängen diese mit fortschreitendem Einschubweg radial nach außen, wobei die Innenverzahnung 28 der Außenhülse 20 auch eine geringfügige Komprimierung erfahren kann. Bei noch weiter fortschreitendem Einschieben der Innenhülse 20 in die Außenhülse 40 dehnen sich dann die Ringrippen 30 der Innenverzahnung 28 der Außenhülse 20 wieder aus, wodurch die Ringrippen 30 der Innenverzahnung 28 der Außenhülse 20 mit den Ringrippen 50 der Außenverzahnung 48 der Innenhülse 40 in Eingriff gelangen. Durch die Innen- und Außenverzahnungen 28, 48 der beiden Hülsen 20, 40 wird somit eine Raststrecke gebildet, durch die die Außenrippen 50 der Innenhülse 40 bei fortschreitendem Einschubweg sukzessive mit den Innenrippen 30 der Außenhülse 20 formschlüssig in Eingriff gelangen.Then it can then be started, the inner sleeve 40 with its front end 41 ahead in the outer sleeve 20 insert. This ride the Aufreitflächen 52 the ring ribs 50 the inner sleeve 40 on the ramparts 32 the internal toothing 28 the outer sleeve 20 and urge them with progressive insertion path radially outward, wherein the internal teeth 28 the outer sleeve 20 can also experience a slight compression. With still progressive insertion of the inner sleeve 20 in the outer sleeve 40 then stretch the ring ribs 30 the internal toothing 28 the outer sleeve 20 again, causing the ring ribs 30 the internal toothing 28 the outer sleeve 20 with the ring ribs 50 the external toothing 48 the inner sleeve 40 engage. Through the internal and external gears 28 . 48 the two sleeves 20 . 40 Thus, a detent line is formed, through which the outer ribs 50 the inner sleeve 40 as the insertion path progresses successively with the inner ribs 30 the outer sleeve 20 engage positively.

Sobald der am hinteren Ende 42 der Innenhülse 40 ausgebildete Kragen 46 mit der Betonseite 18 der Schalungsplatte 12 in Anlage gelangt, ist die Montage der Dichtungsanordnung 10 beendet, so dass anschließend ein Schalungsanker durch die Innenhülse hindurch geschoben werden kann. Die Dichtungsanordnung 10 und insbesondere die Dichtung 60 der Innenhülse 40 dichtet somit die in der Schalungsplatte 12 ausgebildete Öffnung 14 gegenüber dem (nicht dargestellten) Schalungsanker ab, so dass kein Flüssigbeton durch die Öffnung 14 hindurchfließen kann. Insbesondere liegt der radial nach außen abstehende Kragen 46 im eingebauten Zustand an der dem Beton zugewandten Seite 18 der Schalungsplatte 12 dicht an und deckt dabei die Außenhülse 20 insbesondere deren Kragen 26 ab, so dass kein Flüssigbeton in den Ringspalt zwischen der Innenhülse 40 und der Außenhülse 20 bzw. in den Ringspalt zwischen der Außenhülse 20 und dem Öffnungsrand 16 der Schalungsplatte 12 gelangen kann.Once at the back end 42 the inner sleeve 40 trained collar 46 with the concrete side 18 the formwork panel 12 comes into abutment, is the assembly of the seal assembly 10 finished, so that then a shutter anchor can be pushed through the inner sleeve. The seal arrangement 10 and especially the seal 60 the inner sleeve 40 thus seals the in the formwork panel 12 trained opening 14 opposite the (not shown) formwork anchors, so that no liquid concrete through the opening 14 can flow through it. In particular, the radially outwardly projecting collar 46 when installed on the side facing the concrete 18 the formwork panel 12 tight and covers the outer sleeve 20 in particular their collar 26 so that no liquid concrete in the annular gap between the inner sleeve 40 and the outer sleeve 20 or in the annular gap between the outer sleeve 20 and the opening edge 16 the formwork panel 12 can get.

Obwohl die Montage der Dichtungsanordnung 10 zuvor so beschrieben wurde, dass sowohl die Außenhülse 20 als auch die Innenhülse 40 ausgehend von der Betonseite 18 in die Öffnung 14 der Schalungsplatte 12 eingeschoben werden, sei der Vollständigkeit halber an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die Montage der beiden Hülsen 20, 40 auch von der Luftseite 19 der Schalungsplatte 12 aus erfolgen kann.Although the assembly of the seal assembly 10 previously described so that both the outer sleeve 20 as well as the inner sleeve 40 starting from the concrete side 18 in the opening 14 the formwork panel 12 be inserted, for the sake of completeness at this point it should be noted that the assembly of the two sleeves 20 . 40 also from the air side 19 the formwork panel 12 can be done from.

Im Falle, dass es infolge einer Beschädigung der Schalungsplatte 12 und/oder der Dichtungsanordnung 10 erforderlich sein sollte, die Dichtungsanordnung 10 zu demontieren, kann auch die Demontage der Dichtungsanordnung 10 von nur einer Seite der Schalungsplatte 12 aus erfolgen. Hierzu ist es lediglich erforderlich, die Stirnseite am vorderen Ende 21 der Außenhülse 20 beispielsweise über einen Ausschlagbolzen oder ein Ausschlagrohr mit einer Druckkraft zu beaufschlagen, so dass der vordere Kragen 24 durch den Öffnungsrand 16 abgeschert wird. Anschließend kann dann die Außenhülse 20 einschließlich der von ihr aufgenommenen Innenhülse 40 aus der Öffnung 14 herausgedrückt werden. Da bei dieser Demontage lediglich die vorzugsweise aus Kunststoff hergestellte Außenhülse 20 beschädigt wird, steht die Innenhülse 40 anschließend zur weiteren Verwendung wieder zur Verfügung.In case of it due to damage to the formwork panel 12 and / or the seal assembly 10 should be required, the seal assembly 10 To disassemble, can also disassembly of the seal assembly 10 from only one side of the formwork panel 12 out. For this it is only necessary, the front side at the front end 21 the outer sleeve 20 For example, to act on a ram or a deflection tube with a compressive force, so that the front collar 24 through the opening edge 16 is sheared off. Then then the outer sleeve 20 including the inner sleeve taken up by her 40 out of the opening 14 be pushed out. As in this disassembly only the outer sleeve preferably made of plastic 20 damaged, stands the inner sleeve 40 then available for further use.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Dichtungsanordnungsealing arrangement
1212: Schalungsplatteshuttering panel
1414: Öffnungopening
1616: Öffnungsrandopening edge
1717: Fasechamfer
1818: Betonseiteconcrete side
1919: Luftseiteairside
2020: Außenhülseouter sleeve
2121: erstes Ende/vorderes Endefirst end / front end
2222: zweites Ende/hinteres Endesecond end / rear end
2424: erster Kragen/vorderer Kragenfirst collar / front collar
2525: Widerhakenbarb
2626: zweiter Kragen/hinterer Kragensecond collar / back collar
2727: Federzungenspring tongues
2828: Innenverzahnunginternal gearing
3030: Ringrippengills
3232: AufreitflächeAufreitfläche
3434: Schlitzeslots
3636: Hinterschneidungundercut
3737: hintere Kanterear edge
3838: AufreitflächeAufreitfläche
3939: Nutgrundgroove base
4040: Innenhülseinner sleeve
4141: erstes Ende/vorderes Endefirst end / front end
4242: zweites Ende/hinteres Endesecond end / rear end
4646: Kragencollar
4848: Außenverzahnungexternal teeth
5050: Ringrippengills
5252: AufreitflächeAufreitfläche
5454: trichterförmige Aufweitungfunnel-shaped expansion
6060: Dichtungpoetry
6262: Dichtlippesealing lip

Claims

Sealing arrangement ( 10 ) for sealing a in a formwork panel ( 12 ) formed opening ( 14 ) for a formwork anchor, comprising: - an outer sleeve (at least in regions radially and elastically compressible) ( 20 ) for receiving in the opening ( 14 ), with at both ends ( 21 . 22 ) of the outer sleeve ( 20 ) each at least one radially outwardly projecting portion ( 24 . 26 ) is trained; and - one of the outer sleeve ( 20 ) inner sleeve ( 40 ), on which a radially inwardly projecting elastic seal ( 60 ) is trained.

Sealing arrangement according to claim 1, characterized in that the outwardly projecting portion ( 24 ) at the first end ( 21 ) of the outer sleeve ( 20 ) surrounds the same collar-like and / or that the outwardly projecting portion ( 26 ) at the second end ( 22 ) of the outer sleeve ( 20 ) surrounds it like a collar.

Sealing arrangement according to claim 2, characterized in that at the first end ( 21 ) of the outer sleeve ( 20 ) trained collar ( 24 ) to the end face of the outer sleeve ( 20 ) tapers conically.

Sealing arrangement according to at least one of the preceding claims, characterized in that the outer sleeve ( 20 ) along its inner circumference an internal toothing ( 28 ) with preferably a plurality of spaced apart in the axial direction annular ribs ( 30 ) and the inner sleeve ( 40 ) along its outer circumference to the internal toothing ( 28 ) of the outer sleeve ( 20 ) complementary external toothing ( 48 ) with preferably a plurality of spaced apart in the axial direction annular ribs ( 50 ) having.

Sealing arrangement according to claim 4, characterized in that the annular ribs ( 30 ) of the internal toothing ( 28 ) of the outer sleeve ( 20 ) each one in the direction of the first end ( 21 ) of the outer sleeve ( 20 ) funnel-shaped tapering Aufreitfläche ( 38 ) for the ring ribs ( 50 ) of external teeth ( 48 ) of the inner sleeve ( 40 ) exhibit.

Sealing arrangement according to at least one of the preceding claims, characterized in that in the outer sleeve ( 20 ) a plurality of slots ( 34 ) is formed, which starting from the first end ( 21 ) each extend in the axial direction and are preferably evenly spaced in the circumferential direction, or that the outer sleeve ( 20 ) consists of at least two preferably identical sub-segments or partial shells.

Sealing arrangement according to at least one of the preceding claims, characterized in that the inner sleeve ( 40 ) at the end, which in the installed state at the second end ( 22 ) of the outer sleeve ( 20 ) is located, from a radially to externally projecting flange ( 46 ) is surrounded like a collar.

Sealing arrangement according to at least one of the preceding claims, characterized in that the outer sleeve ( 20 ) is made of a plastic material; and / or that the inner sleeve ( 40 ) is made of a metal material to which the elastic seal ( 60 ) is attached.

Method for sealing a formwork anchor in relation to a formwork panel ( 12 ) formed opening ( 14 ), in which: - an outer sleeve ( 20 ) a sealing arrangement ( 10 ) according to at least one of the preceding claims, at least in the region of its first end ( 21 ) and with its first end ( 21 ) advance into the opening ( 14 ) of the formwork panel ( 12 ) is inserted, that the outwardly projecting section ( 24 ) at the first end ( 21 ) of the outer sleeve ( 20 ) from the opening ( 14 ) and the outer sleeve ( 20 ) is expanding in this area; - an inner sleeve ( 40 ) a sealing arrangement ( 10 ) according to at least one of the preceding claims in the outer sleeve ( 20 ) is fitted; and - a formwork anchor through the inner sleeve ( 40 ) is pushed through.

Method for removing one in an opening ( 14 ) a formwork panel ( 12 ) arranged sealing arrangement ( 10 ) according to at least one of the preceding claims, in which by compressive loading of the first end ( 21 ) of the outer sleeve ( 20 ) the radially outwardly projecting portion ( 24 ) at the first end ( 21 ) thereof at the opening edge ( 16 ) the formwork panel opening ( 14 ) is sheared off or moves radially inward.