DE102010011170A1 - Nozzle head for a lance - Google Patents
Nozzle head for a lance Download PDFInfo
- Publication number
- DE102010011170A1 DE102010011170A1 DE201010011170 DE102010011170A DE102010011170A1 DE 102010011170 A1 DE102010011170 A1 DE 102010011170A1 DE 201010011170 DE201010011170 DE 201010011170 DE 102010011170 A DE102010011170 A DE 102010011170A DE 102010011170 A1 DE102010011170 A1 DE 102010011170A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle head
- carbon nanotubes
- blowing lance
- lance
- dispersion mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0408—Light metal alloys
- C22C1/0416—Aluminium-based alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0425—Copper-based alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/14—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on borides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/22—Arrangements of air or gas supply devices
- F27B3/225—Oxygen blowing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
Abstract
Um eine Blaslanze mit einem Düsenkopf auszubilden, bei der der Kantenverschleiß an den Düsenaustrittsöffnungen erheblich reduziert und die Standzeit des Blaslanzendüsenkopfes verlängert ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, den Düsenkopf der Blaslanze pulvermetallurgisch aus einem Dispersionsgemisch mit einem hochtemperaturleitfähigen Metall wie beispielsweise Kupfer oder Aluminium als Basis und einem die thermische und und/oder die mechanische Eigenschaft des Basismetalls verbessernden Zusatzmaterial wie beispielsweise Kohlenstoff-Nanoröhren (Carbon Nano Tubes = CNT) oder Titandiborid (TiB2) herzustellen.In order to form a blowing lance with a nozzle head, in which the edge wear at the nozzle outlet openings is considerably reduced and the service life of the blowing lance nozzle head is extended, it is proposed according to the invention to powder metallurgically form the nozzle head of the blowing lance from a dispersion mixture with a high-temperature conductive metal such as copper or aluminum as the base and one the thermal and and / or the mechanical property of the base metal improving additional material such as carbon nanotubes (Carbon Nano Tubes = CNT) or titanium diboride (TiB2).
Description
Die Erfindung betrifft eine Blaslanze mit einem Düsenkopf aus einem hochtemperaturleitfähigen Material zum Aufblasen von Gasen, insbesondere von Sauerstoff auf Metallschmelzen.The invention relates to a lance with a nozzle head made of a high-temperature conductive material for inflating gases, in particular oxygen on molten metal.
Derartige Blaslanzen werden zum Beispiel in Stahlwerken eingesetzt, die nach dem Sauerstoff-Aufblasverfahren, vorzugsweise nach dem LD-Verfahren, arbeiten. Bei diesem Stahlherstellungsverfahren werden im Roheisen enthaltene Begleitelemente mit Hilfe von Sauerstoff aufoxidiert und als Schlacke entfernt. Der Sauerstoff wird dazu mit einer hohen Geschwindigkeit auf das in einem Konverter befindliche flüssige Roheisen aufgeblasen. Durch die aus dem Lanzenkopf austretenden Sauerstoffstrahlen wird das Roheisenbad intensiv durchmischt und unerwünschte Bestandteile wie Kohlenstoff, Phosphor, Schwefel, Silizium usw. werden verbrannt.Such lances are used, for example, in steel mills, which operate according to the oxygen inflation method, preferably according to the LD method. In this steelmaking process, accompanying elements contained in pig iron are oxidized by means of oxygen and removed as slag. The oxygen is then inflated at a high speed onto the liquid pig iron in a converter. Due to the oxygen jets emerging from the lance head, the pig iron bath is intensively mixed and unwanted components such as carbon, phosphorus, sulfur, silicon, etc. are burnt.
Der Blaslanzenkopf wird innenseitig Sauerstoffdrücken bis 15 bar und den genannten hohen Strömungsgeschwindigkeiten ausgesetzt. Das erfordert in diesem Bereich absolut glatte und geometrisch absolut richtige Konturen. Außenseitig wird der Blaslanzenkopf durch Strahlungshitze bis 2000°C und durch aufgeschäumte Schlacke mit Eisengehalten bis zu 20%, beaufschlagt. Diesen Anforderungen ist der Blaslanzenkopf während der Aufblasdauer bis zu 20 Minuten ausgesetzt. Daher muss der Lanzenkopf durch beispielsweise Wasser gekühlt werden.The lance head is exposed inside oxygen pressures up to 15 bar and said high flow velocities. This requires absolutely smooth and geometrically absolutely correct contours in this area. On the outside, the lance head is exposed to radiant heat up to 2000 ° C and foamed slag containing iron up to 20%. These requirements, the lance head is exposed during the Aufblasdauer up to 20 minutes. Therefore, the lance head must be cooled by, for example, water.
Damit ein Blaslanzenkopf im Hinblick auf die Metallurgie des Stahlherstellungsprozesses in der gewünschten Weise arbeiten kann, muss die erforderliche Sauerstoffmenge möglichst optimal über die Düsenaustrittsöffnungen mit der Metallschmelze, zum Beispiel dem Roheisenbad, in Berührung gebracht werden. Der aufgrund der vorliegenden Betriebsdaten konzipierte Blaslanzenkopf arbeitet naturgemäß nur so lange optimal, wie seine mit hoher Präzision gefertigten Düsen ihre ursprüngliche, nach den Gesetzen der Strömungslehre bestimmte Form behalten. Dies gilt insbesondere für die Kanten der Düsenaustrittsöffnungen. Die Geometrie der Düsen, insbesondere Lavaldüsen, ist so ausgelegt, dass der Gasstrahl unter strömungstechnisch einwandfreien Bedingungen austritt. Kommt es während des Betriebes zum sogenannten Kantenverschleiß, ist ein optimales Arbeiten der Düsen nicht mehr gewährleistet. Unter Kantenverschleiß ist eine mehr oder weniger ausgeprägte Abrundung oder Ausfransung der ursprünglich scharfkantigen Düsenaustrittsöffnungen zu verstehen. Die Folgen eines solchen Kantenverschleißes sind in erster Linie zu hohe Verschlackung des Eisens und damit unzureichendes Stahlausbringen und als dessen Folge zu hoher Verschleiß an sehr teurem Feuerfestmaterial, also Verminderung der Konverterhaltbarkeit.In order for a lance head to work in the desired manner with regard to the metallurgy of the steelmaking process, the required amount of oxygen must be brought into contact as optimally as possible with the molten metal, for example the pig iron bath, via the nozzle outlet openings. Naturally, the lance head designed on the basis of the present operating data works optimally only as long as its nozzles, which have been manufactured with high precision, retain their original shape determined by the laws of fluid mechanics. This applies in particular to the edges of the nozzle outlet openings. The geometry of the nozzles, in particular Laval nozzles, is designed so that the gas jet emerges under fluidically perfect conditions. If it comes to so-called edge wear during operation, optimal working of the nozzles is no longer guaranteed. By edge wear is meant a more or less pronounced rounding or fraying of the originally sharp-edged nozzle outlet openings. The consequences of such edge wear are primarily too high slagging of the iron and thus insufficient Stahlausbringen and as a result to high wear on very expensive refractory material, so reducing the converter durability.
Ein Blaslanzenkopf kann also metallurgisch ungeeignet und damit für den Stahlwirtschaftsbetrieb unwirtschaftlich werden, lange bevor er in Folge von Undichtigkeiten im Wasserkühlsystem ausgewechselt werden muss.A lance head may therefore be metallurgically unsuitable and thus become uneconomical for the steel business, long before it must be replaced as a result of leaks in the water cooling system.
Zur Erhöhung der Standzeiten einer Blaslanze für Konverter oder dergleichen wird in der
In der
Um das Ankleben von schmelzflüssiger Schlacke im Bereich der Düsenöffnungen und der damit verbundenen Korrosion des Blaslanzenkopfes zu verhindern, werden gemäß der
Die
Schließlich ist aus der
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht ausgehend vom geschilderten Stand der Technik darin, eine Blaslanze mit einem Düsenkopf auszubilden, bei der der Kantenverschleiß an den Düsenaustrittsöffnungen erheblich reduziert und die Standzeit des Blaslanzendüsenkopfes verlängert wirdThe object of the present invention, starting from the described prior art is to form a lance with a nozzle head, in which the edge wear at the nozzle outlet openings is significantly reduced and the service life of Blaslanzendüsenkopfes is extended
Die gestellte Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass der Düsenkopf der Blaslanze pulvermetallurgisch aus einem Dispersionsgemisch mit einem hochtemperaturleitfähigen Metall als Basis und einem die thermische und und/oder die mechanische Eigenschaft verbessernden Zusatzmaterial hergestellt ist.The stated object is achieved with the characterizing features of claim 1, characterized in that the nozzle head of the lance is powder metallurgically made of a dispersion mixture with a high-temperature conductive metal as a base and a thermal and / or mechanical property improving additive material.
Auf Grund der Eigenschaften von Kohlenstoff-Nanoröhren mit einer Wärmeleitfähigkeit λ von ca. 6000 W/m·K und einem dem Grafit entsprechenden hohen Sublimationspunkt oberhalb von 3800°C, einer geringen Dichte von 1,3 bis 1,4 g/cm3 sowie einer mechanischen Zugfestigkeit von bis zu 63 GPa (Stahl besitzt eine Zugfestigkeit von nur 2 GPa) sind durch eine gesteuerte Einlagerung bezüglich der Menge von Kohlenstoff-Nanoröhren als Zusatzmaterial in das Basismetall Aluminium bzw. Kupfer deren relevante Eigenschaften hinsichtlich ihrer Verwendung in Düsenköpfen wesentlich höher und gut einstellbar.Due to the properties of carbon nanotubes with a thermal conductivity λ of about 6000 W / m · K and a graphite corresponding high sublimation above 3800 ° C, a low density of 1.3 to 1.4 g / cm 3 and a mechanical tensile strength of up to 63 GPa (steel has a tensile strength of only 2 GPa) are significantly higher and easily adjustable by a controlled incorporation with respect to the amount of carbon nanotubes as a filler in the base metal aluminum or copper whose relevant properties in terms of their use in the nozzle heads.
Die Wärmeleitfähigkeit λ von ca. 400 W/m·K von Kupfer und die Wärmeleitfähigkeit λ von ca. 220 W/m·K von Aluminium würde durch die Einlagerung von Kohlenstoff-Nanoröhren deutlich erhöht werden. Ebenso wird auch die thermische Belastbarkeit durch den hohen Sublimationspunkt der Kohlenstoff-Nanoröhren und die Schlag- und Zugfestigkeit durch diese Einlagerung von Kohlenstoff-Nanoröhren gesteigert, sodass erfindungsgemäß der pulvermetallurgisch gefertigte Düsenkopf eine hohe Verschleißfestigkeit und eine Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit aufweist. Die Erhöhung der Verschleißfestigkeit führt zu einer wesentlichen Steigerung der Stand-/Betriebszeiten gegenüber den zurzeit gefertigten Düsenköpfen aus Kupfer oder Kupferlegierungen und dadurch zur Steigerung der Produktionszeit/Menge und die Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit führt zu einer Produktionssteigerung und/oder zur Verminderung der Produktionskosten.The thermal conductivity λ of about 400 W / m · K of copper and the thermal conductivity λ of about 220 W / m · K of aluminum would be significantly increased by the incorporation of carbon nanotubes. Likewise, the thermal load capacity is increased by the high sublimation point of the carbon nanotubes and the impact and tensile strength by this incorporation of carbon nanotubes, so that according to the invention the powder metallurgically manufactured nozzle head has a high wear resistance and an increase in the thermal conductivity. The increase in wear resistance leads to a significant increase in the stand / operating times compared to the currently manufactured nozzle heads made of copper or copper alloys, thereby increasing the production time / amount and increasing the thermal conductivity leads to an increase in production and / or to reduce production costs.
Da Aluminium eine wesentlich niedrigere Dichte als Kupfer hat, besitzen die pulvermetallurgisch gefertigten Düsenköpfe aus Aluminium mit eingelagerten Kohlenstoff-Nanoröhren einen erheblichen Gewichtsvorteil, was zu konstruktiven Vorteilen in der Gesamtanlage führt.Since aluminum has a much lower density than copper, the powder-metallurgically manufactured nozzle heads made of aluminum with embedded carbon nanotubes have a considerable weight advantage, which leads to constructive advantages in the overall system.
Das alternativ zu den Kohlenstoff-Nanoröhren einlagerbare Titandiborid besitzt nur eine unterhalb von Kupfer bzw. Aluminium liegende Wärmeleitfähigkeit λ von ca. 27 W/m·K. Der Vorteil einer Einlagerung von Titandiborid in das Basismetall Kupfer bzw. Aluminium ist begründet durch seinen hohen Schmelzpunkt mit ca. 2900°C, seiner chemischen Beständigkeit und seiner hohen mechanischen Festigkeit, die in gleicher Weise wie bei der Einlagerung von Kohlenstoff-Nanoröhren zu einer Erhöhung der Verschleißfestigkeit der pulvermetallurgisch gefertigten Düsenköpfe führt, während eine Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit durch das Titandiborid nicht möglich ist.The titanium diboride, which can be incorporated alternatively to the carbon nanotubes, has only a thermal conductivity λ of approx. 27 W / m · K lying below copper or aluminum. The advantage of incorporating titanium diboride in the base metal copper or aluminum is due to its high melting point of about 2900 ° C, its chemical resistance and its high mechanical strength, in the same manner as in the storage of carbon nanotubes to an increase the wear resistance of the powder metallurgically manufactured nozzle heads leads, while an increase in the thermal conductivity is not possible by the titanium diboride.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- JP 63206420 A [0006] JP 63206420 A [0006]
- DE 10102854 C2 [0007] DE 10102854 C2 [0007]
- JP 61295313 A [0008] JP 61295313A [0008]
- JP 8311524 A [0009] JP 8311524 A [0009]
- DE 3322556 A1 [0010] DE 3322556 A1 [0010]
Claims (5)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201010011170 DE102010011170A1 (en) | 2010-03-12 | 2010-03-12 | Nozzle head for a lance |
EP20110157406 EP2369019B1 (en) | 2010-03-12 | 2011-03-09 | Nozzle head for a blowing lance |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201010011170 DE102010011170A1 (en) | 2010-03-12 | 2010-03-12 | Nozzle head for a lance |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102010011170A1 true DE102010011170A1 (en) | 2011-09-15 |
Family
ID=44148835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE201010011170 Withdrawn DE102010011170A1 (en) | 2010-03-12 | 2010-03-12 | Nozzle head for a lance |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2369019B1 (en) |
DE (1) | DE102010011170A1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3322556A1 (en) | 1983-06-23 | 1985-01-10 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Lance for blowing fluidised materials into molten metal |
JPS61295313A (en) | 1985-06-22 | 1986-12-26 | Chobe Taguchi | Method for protecting lance nozzle for steel production |
JPS63206420A (en) | 1987-02-23 | 1988-08-25 | Kawasaki Steel Corp | Blowing lance for converter or the like |
JPH08311524A (en) | 1995-05-11 | 1996-11-26 | Nippon Steel Corp | Method for shutting off heat to lance nozzle for blowing in converter |
DE10102854C2 (en) | 2001-01-23 | 2002-11-28 | Impact Ges Fuer Nichteisenmeta | Lance head for an oxygen lance |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3045997A (en) * | 1959-03-02 | 1962-07-24 | Armco Steel Corp | Porous oxygen lance |
TW548334B (en) * | 1997-08-20 | 2003-08-21 | Jgc Corp | Heating furnace and method of manufacturing the same |
-
2010
- 2010-03-12 DE DE201010011170 patent/DE102010011170A1/en not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-03-09 EP EP20110157406 patent/EP2369019B1/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3322556A1 (en) | 1983-06-23 | 1985-01-10 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Lance for blowing fluidised materials into molten metal |
JPS61295313A (en) | 1985-06-22 | 1986-12-26 | Chobe Taguchi | Method for protecting lance nozzle for steel production |
JPS63206420A (en) | 1987-02-23 | 1988-08-25 | Kawasaki Steel Corp | Blowing lance for converter or the like |
JPH08311524A (en) | 1995-05-11 | 1996-11-26 | Nippon Steel Corp | Method for shutting off heat to lance nozzle for blowing in converter |
DE10102854C2 (en) | 2001-01-23 | 2002-11-28 | Impact Ges Fuer Nichteisenmeta | Lance head for an oxygen lance |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2369019A1 (en) | 2011-09-28 |
EP2369019B1 (en) | 2014-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH673005A5 (en) | ||
WO2007071493A1 (en) | Components of a steelworks, such as a continuous casting installation or a rolling mill, method for producing such a component and installation for creating or processing semifinished metallic products | |
DE2903104A1 (en) | COOLING ELEMENT FOR A METALLURGICAL OVEN | |
EP0195417B1 (en) | Sintered polycrystalline mixed materials on the basis of boron nitride | |
EP2369019B1 (en) | Nozzle head for a blowing lance | |
DE102005061135A1 (en) | Mold for a continuous casting plant and process for producing a mold | |
WO2009030331A1 (en) | Sintered, polycrystalline composite materials based on boron nitride and zirconium dioxide, method for the production and use thereof | |
DE2156106C3 (en) | Liquid-cooled lance for feeding reaction substances to metallurgical melts | |
EP1203103B1 (en) | Method of producing foamed slag | |
DE102007028824B3 (en) | Process for producing a sheet in a rolling mill | |
DE102011114737B3 (en) | Hochofenblasform | |
WO2011020832A1 (en) | Pressed carbonaceous or carbon-bonded fireproof aluminum oxide products, and method for producing same | |
EP2275740A2 (en) | Coal gasification burner | |
AT507595B1 (en) | NOZZLE FOR THE INTAKE OF OXYGEN-CONTAINING GAS INTO A REFRIGERATED RAIL WITH EDGE PROTECTION THROUGH REPLACEABLE INSERTION PIECE | |
DE841030C (en) | Welding electrode | |
DE102009060827A1 (en) | Lance head for a lance with a ceramic nozzle insert | |
DE652593C (en) | Covered welding electrode | |
DE102006042794A1 (en) | Thermic lance head for cutting metal or concrete has coating consisting of ductile metal matrix with hard material particles embedded in it | |
DE2127690A1 (en) | Blast furnace blow moulds - having a nickel based and ceramic layered coating to improve lifetime | |
DE976381C (en) | Process for producing a protective layer on thermally highly stressed, scale-resistant metal parts | |
DE2214200C3 (en) | Method for improving the durability of refractory building blocks in industrial furnaces and building blocks for carrying out the method | |
AT394731B (en) | Method and gas-flushed block for blowing treatment materials into reaction vessels | |
DE2617237C3 (en) | Lance head for the oxygen inflation process | |
DE2419584C3 (en) | Protective layer on a water-cooled copper blow mold and method for producing the protective layer | |
DE102010015098B4 (en) | Device for introducing gases into hot liquid media |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SMS GROUP GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE |
|
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |