DE102010007197B4

DE102010007197B4 - Knocking and striking device on boilers

Info

Publication number: DE102010007197B4
Application number: DE102010007197.8A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-02-09
Filing date: 2010-02-09
Publication date: 2017-04-27
Anticipated expiration: 2030-02-10
Also published as: DE102010007197A1

Abstract

Vorrichtung zur Übertragung einer Klopf- oder Schlagenergie auf intermittierend zu reinigende Rohre in Heizkesseln mit einer hydraulisch, elektrisch oder pneumatisch betriebenen Klopf- oder Schlagvorrichtung (1), wobei die Vorrichtung zur Übertragung hintereinander angeordnete Schlangenrohre und ein mit der Klopf- und Schlagvorrichtung (1) beaufschlagbares, ambossartiges Element umfasst, das mit der Klopf- und Schlagvorrichtung (1) verbunden und als eine Metallstange (13) ausgebildet ist, die in den Rohrbiegungen (9) der hintereinander angeordneten Schlangenrohe vorgesehen ist und im Abstand der Schlangenrohre umlaufende Ausnehmungen (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufenden Ausnehmungen (12) mindestens teilweise in innerhalb der Rohrbögen (9) angeschweißte Flansche (10) eingreifen.Apparatus for transmitting a knock or impact energy to pipes to be cleaned intermittently in boilers with a hydraulically, electrically or pneumatically operated knocking or striking device (1), the device for transmitting serpentine pipes arranged one behind the other and one with the knocking and striking device (1) actable, anvil-like element comprises, which is connected to the knocking and impact device (1) and formed as a metal rod (13) which is provided in the tube bends (9) of the serially arranged Schlangenrohe and at the distance of the serpentine tubes circumferential recesses (12) characterized in that the circumferential recesses (12) engage at least partially in flanges (10) welded within the pipe elbows (9).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Übertragung einer Klopf- oder Schlagenergie auf intermittierend zu reinigende Rohre in Heizkesseln mit einer hydraulisch, elektrisch oder pneumatisch betriebenen Klopf- oder Schlagvorrichtung, wobei die Vorrichtung zur Übertragung hintereinander angeordnete Schlangenrohre und ein mit der Klopf- und Schlagvorrichtung beaufschlagbares, ambossartiges Element umfasst, das mit der Klopf- und Schlagvorrichtung verbunden und als eine Metallstange ausgebildet ist, die in den Rohrbiegungen der hintereinander angeordneten Schlangenrohe vorgesehen ist und im Abstand der Schlangenrohre umlaufende Ausnehmungen aufweist.The invention relates to a device for transmitting a knock or impact energy to pipes to be cleaned intermittently in boilers with a hydraulically, electrically or pneumatically operated knocking or impact device, wherein the device for transmitting serpentine pipes arranged one behind the other and one can be acted upon with the knocking and striking device, Anvil-like element comprises, which is connected to the knocking and impact device and formed as a metal rod, which is provided in the tube bends of the serially arranged Schlangenrohe and at the distance of the serpentine tubes has circumferential recesses.

Neben den Vorrichtungen der eingangs genannten Gattung sind zum Reinigen von Rohren in Heizkesseln so genannte Russ- und Schallbläser bekannt. Diese weisen jedoch erhebliche Nachteile auf, die vornehmlich darin liegen, dass keine über den gesamten Kesselraum ausreichende und gleichmäßige Reinigung stattfindet. Darüber hinaus sind derartige Reinigungsvorrichtungen technisch und wirtschaftlich aufwendig und für den durch hohe Temperaturen bedingten rauen Betrieb nicht sehr erfolgreich.In addition to the devices of the type mentioned so-called soot and sonicators are known for cleaning pipes in boilers. However, these have significant disadvantages, which are primarily that no sufficient and uniform cleaning takes place over the entire boiler room. In addition, such cleaning devices are technically and economically complex and not very successful for the high temperatures caused by rough operation.

Dagegen haben sich Klopfeinrichtungen zum Reinigen von Heizflächen und insbesondere Rohren in Kesselanlagen, die von heißen Gasen beaufschlagt werden, durchgesetzt. Die Reinigungswirkung wird dadurch erreicht, dass die an der Aufschlagstelle durch den Klopfer in das Anlagenteil eingebrachte Schlagenergie Körperschallwellen auslöst, die zur Ablösung von störenden Verschmutzungen führen. Eine solche Klopfvorrichtung, die vornehmlich in Horizontalzugkesseln, beispielsweise einer Müllverbrennungsanlage eingesetzt ist, weist innerhalb des Kessels am unteren Ende der Schlangenrohre Sammler auf, welche die hintereinander angeordneten Rohre miteinander verbinden und die als ambossartige Elemente zur Erzielung des Reinigungseffektes verwendet werden. Aus einer solchen Vorrichtung ergibt sich zwangsläufig, dass durch die Schlagwirkung gegen die Sammler, diese bis zur Zerstörung beschädigt werden können. Insbesondere können Undichtigkeiten durch Reißen von Schweißnähten auftreten. Ein ganz großes Problem entsteht dann bei durchzuführenden Reparaturen.In contrast, knocking devices for cleaning heating surfaces and in particular pipes in boiler systems, which are acted upon by hot gases, enforced. The cleaning effect is achieved in that the impact energy introduced at the point of impact by the knocker into the installation part triggers structure-borne sound waves, which lead to the detachment of interfering contaminants. Such a knocking device, which is mainly used in Horizontalzugkesseln, for example, a waste incineration plant, has within the boiler at the lower end of the snake tubes collector, which connect the tubes arranged one behind the other and used as an anvil-like elements to achieve the cleaning effect. From such a device inevitably results that can be damaged by the impact against the collector, this to destruction. In particular, leaks can occur due to tearing of welds. A very big problem then arises when carrying out repairs.

Neben derartigen Klopfvorrichtungen sind, wie unter anderem in der DD 7160 A1 beschrieben, so genannte Rüttelvorrichtungen bekannt. Dabei wird ein als Kamm bezeichnetes, Zinken tragendes Gestänge zunächst als Rohr ausgebildet durch die Kesselwandung geführt, das im Bereich der Schlangenrohre als Flacheisen geformt ist und die Zinken trägt. Die Zinken umgreifen die zwischen zwei Rohrschlangen angeschweißten Stege. Der Kamm wird durch den großen Abstand zu den Kühlung bringenden Rohren dem Gasstrom und somit großem Verschleiß ausgesetzt. Bei Verschleiß z. B. einzelner Rohre und dem entsprechenden Austausch dieser Rohre muss der jeweilige Steg getrennt und die Rüttelvorrichtung in technisch sehr aufwendiger Weise entfernt werden, damit ein Rohr ausgebaut werden kann. Darüber hinaus sind die Einwirkungen der Rüttelbewegungen wenig effektiv auf die Rohre, da sie nur über die Breite bzw. Höhe des Steges übertragen werden können.In addition to such knocking devices, such as in the DD 7160 A1 described, so-called vibrating devices known. In this case, a designated as a comb, tines-bearing linkage is first formed as a pipe passed through the boiler wall, which is shaped in the snake tubes as flat iron and carries the tines. The tines surround the webs welded between two coils. The comb is exposed by the great distance to the cooling-bringing pipes the gas flow and thus great wear. For wear z. B. individual pipes and the corresponding replacement of these pipes, the respective web must be separated and the vibrator be removed in a technically very complex manner, so that a pipe can be removed. In addition, the effects of Rüttelbewegungen are less effective on the pipes, as they can be transmitted only across the width or height of the web.

Eine weitere Rüttelvorrichtung ist in der GB 732 104 A dargestellt, bei welcher eine stab- oder rohrförmige Rüttelstange mit entsprechenden Ausnehmungen in die Biegungen der Schlangenrohre eingreift. Ob als Klopf- oder Rüttelvorrichtung gedacht, weist diese Anordnung hinsichtlich ihrer Wirkung erhebliche Nachteile auf. Die mit den Rohrbiegungen korrespondierenden Ausnehmungen sind erheblich größer als der Durchmesser der Schlangenrohre, und dazu noch abgerundet, und verursachen somit bei der Ausführung der Bewegung bzw. bei der Übertragung der Energie ein erhebliches Spiel zwischen den korrespondieren Teilen. Es ergibt sich eine erhöhte Reibung in den Rohrbögen, wodurch die Übertragung der Impulse geringer und der Verschleiß sehr hoch ist. Auch bei dieser Vorrichtung ist der Austausch einzelner Rohre bei Verschleiß sehr kompliziert und nur mit großem technischem Aufwand verbunden.Another vibrator is in the GB 732 104 A represented, in which a rod or tubular Rüttelstange engages with corresponding recesses in the bends of the snake tubes. Whether intended as a knocking or shaking device, this arrangement has considerable disadvantages in terms of its effect. The corresponding with the pipe bends recesses are considerably larger than the diameter of the serpentine tubes, and rounded to this, and thus cause in the execution of the movement or in the transmission of energy considerable play between the corresponding parts. There is an increased friction in the pipe bends, whereby the transmission of the pulses is lower and the wear is very high. Even with this device, the replacement of individual tubes is very complicated when worn and only associated with great technical effort.

Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, eine Klopf- oder Schlagvorrichtung zwecks Reinigung von Heizflächen oder Rohren zu schaffen, die den rauen Bedingungen, beispielsweise im Heizkessel in ihrer Form angepasst ist, die eine effektive Übertragung der Energie gewährleistet ohne einen erhöhten Verschleiß, insbesondere der Rohrbögen, zu verursachen, die ein schnelles Austauschen und damit verbunden einen schnellen Wechsel einzelner Schlangenrohre ermöglicht, und die auf diese Weise eine überaus wirtschaftliche Lösung darstellt.The invention is an object of the invention to provide a knocking or impact device for the purpose of cleaning heating surfaces or pipes, which is adapted to the harsh conditions, for example in the boiler in shape, which ensures effective transmission of energy without increased wear, in particular Pipe bends, which allows a quick replacement and associated rapid change of individual snake tubes, and thus represents a very economical solution.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die umlaufenden Ausnehmungen mindestens in innerhalb der Rohrbögen angeschweißte Flanschen eingreifen.This object is achieved in that the circumferential recesses engage at least in welded within the pipe elbows flanges.

Eine solche, auch als Klopfstange oder als Amboss zu bezeichnende Metallstange lässt sich bei Bedarf, z. B. bei Reparaturen, in vereinfachter Weise ein- und ausbauen und gewährleistet gleichzeitig unter zwangsläufigem Einhalten des Abstandes der Rohrbögen voneinander eine gleichmäßige Weitergabe der Klopf- oder Schlagenergie auf die Flanschen aller Rohrbögen bzw. Schlangenrohre. Darüber hinaus wird ein Verschleiß in den Rohrbögen vermieden.Such, also as a knocking rod or as an anvil to be designated metal bar can be, if necessary, for. As in repairs, in a simplified manner and expand and at the same time ensures the inevitable compliance with the distance of the pipe bends from each other a uniform transfer of knock or impact energy on the flanges of all pipe bends or snake pipes. In addition, wear in the elbows is avoided.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt in einer weiteren Ausgestaltung der Metallstange. Eine über die gesamte Länge dünne Metallstange weist als ambossartiges Element zwischen den Rohrbögen und jeweils dem Abstand zweier Flanschen voneinander in entsprechender Länge auf die Metallstange aufschiebbare Distanzstücke auf. Über die Distanzstücke wird die Klopfwirkung auf die Flanschen bzw. die Rohre übertragen. A particular advantage of the invention lies in a further embodiment of the metal rod. An over the entire length thin metal rod has as an anvil-like element between the pipe bends and in each case the distance between two flanges from each other in an appropriate length on the metal rod slip-on spacers. About the spacers, the knocking effect is transmitted to the flanges or pipes.

Weiterhin erweist es sich als vorteilhaft im Rahmen der Erfindung, die Klopfvorrichtung mit zwei in der Höhe und im Abstand versetzten Klopfelementen auszurüsten, um bei in der Höhe versetzten Rohren bzw. an den Enden vorgesehenen Rohrbögen gleichzeitig oder nacheinander zwei ambossartige Elemente zu beaufschlagen.Furthermore, it proves to be advantageous in the context of the invention to equip the knocking device with two offset in height and spacing knocking elements to apply simultaneously or successively two anvil-like elements at offset in height tubes or pipe ends provided at the ends.

Zweckmäßigerweise ist die Klopfvorrichtung mit einem oder zwei Klopfelementen versehenen, in einem entlang des Kessels verfahrbaren Gehäuse angeordnet, wobei die die Klopfenergie übertragenden Verbindungselemente in einem weiteren, die Durchführung in der Kesselwand jeweils gasdicht abdichtenden, an der Kesselwand befestigten stationären Gehäusen verlaufen.Conveniently, the knocking device is provided with one or two knocking elements, arranged in a movable housing along the boiler, wherein the knocking energy transmitting connecting elements in a further, the implementation in the boiler wall each gas-tight sealing, fixed to the boiler wall stationary housings run.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im nachfolgenden näher bezeichnet. Es zeigen:Two embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below. Show it:

1 eine teilweise und schematisierte Draufsicht auf eine mit Distanzstücken versehene Metallstange, 1 a partial and schematic plan view of a metal rod provided with spacers,

2 eine teilweise Ansicht einer mit Ausnehmungen versehenen Metallstange, 2 a partial view of a recessed metal rod,

3 eine teilweise Darstellung eines Rohrbogens mit in die Rohrbiegung eingesetzter Metallstange und 3 a partial representation of a pipe bend with inserted into the pipe bend metal rod and

4 eine teilweise Darstellung eines Rohrbogens im Schnitt mit einer ein Distanzstück aufnehmenden Metallstange. 4 a partial view of a pipe bend in section with a spacer receiving metal rod.

In 1 ist in einer teilweisen Draufsicht und teilweise im Schnitt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben. Die mechanisch, hydraulisch, elektrisch oder pneumatisch betriebene Klopf- oder Schlagvorrichtung 1 ist in ihrer Ausbildung und Anordnung als bekannt hinzunehmen. Die Vorrichtung 1 ist in einem Gehäuse 5 angeordnet und in Längsrichtung der Rohr- oder Kesselwand 7 verfahrbar ausgebildet. Die durch den Pfeil angedeutete Klopf- oder Schlagwirkung richtet sich jeweils auf Verbindungselemente 2, 3, 4, über welche die Klopf- oder Schlagwirkung jeweils auf die aus hitzebeständigem Edelstahl hergestellte Metallstange 11, 13 übertragen wird.In 1 is shown in a partial plan view and partially in section an embodiment of the invention. The mechanically, hydraulically, electrically or pneumatically operated knocking or striking device 1 is to be accepted in their education and arrangement as known. The device 1 is in a housing 5 arranged and in the longitudinal direction of the pipe or boiler wall 7 movable trained. The indicated by the arrow knock or impact depends on each connecting elements 2 . 3 . 4 , on which the knocking or impact effect on the metal rod made of heat-resistant stainless steel 11 . 13 is transmitted.

Entlang der Rohr- oder Kesselwand 7 ist ein stationäres Gehäuse 6 vorgesehen, in welchem jeweils das durch die Kesselwand 7 geführte und die Klopf- oder Schlagenergie auf die Metallstange 11, 13 übertragende Verbindungselement 2, 3, 4 den Durchtritt 16 in der Rohr- oder Kesselwand 7 in bekannter Weise gasdicht abdichtet. Die Dichtelemente sind zusammengefasst mit der Position 8 versehen.Along the pipe or boiler wall 7 is a stationary housing 6 provided in each of which through the boiler wall 7 passed and the knock or impact energy on the metal bar 11 . 13 transmitting connecting element 2 . 3 . 4 the passage 16 in the pipe or boiler wall 7 seals gas-tight in a known manner. The sealing elements are combined with the position 8th Mistake.

Die in den Rohrbögen 9 verlagerte und an den Enden mit Kappen 15 versehene, auch als Klopfstange bezeichnete Metallstange 11, 13, ist in zwei Ausführungsbeispielen in den nachfolgenden Zeichnungen 3 bis 4 wiedergegeben und näher beschrieben. Die in 2 teilweise und in Draufsicht dargestellte Metallstange 11 weist in festen Abständen umlaufende Ausnehmungen 12 auf. Diese Ausnehmungen 12 korrespondieren beim Einlegen der Metallstange 11 in die hintereinander angeordneten Rohrbögen 9 mit den in den Rohrbögen 9 angeschweißten Flanschen 10. Dadurch hat die als Amboss wirkende Metallstange 11 einen festen und unverrutschbaren Halt und gewährleistet zwischen den Rohrbögen einen festen Abstand.The in the pipe bends 9 shifted and at the ends with caps 15 provided, also referred to as a knock rod metal rod 11 . 13 , is in two embodiments in the following drawings 3 to 4 reproduced and described in detail. In the 2 partially and in plan view shown metal bar 11 has circumferential recesses at fixed intervals 12 on. These recesses 12 correspond when inserting the metal rod 11 in the pipe bends arranged one behind the other 9 with those in the pipe bends 9 welded flanges 10 , As a result, has the metal rod acting as an anvil 11 a firm and undamaged grip and ensures a fixed distance between the pipe bends.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Metallstange 13 im Querschnitt dünner ausgebildet, wobei sie im Querschnitt der Biegung der Flanschen 10 angespaßt ist. Zwischen den Rohrbögen 9, d. h. exakt auf den Abstand der Flanschen 10 der Rohrbögen 9 voneinander werden auf die Metallstange 13 rohrförmige Distanzstücke 14 aufgeschoben, so dass auch bei dieser Ausführung der Metallstange 13 sichergestellt ist, dass die erforderliche Klopf- oder Schlagwirkung auf sämtliche Rohre übertragen werden kann. Die bei den Enden der Metallstange 11, 13 vorgesehenen Endkappen 15 können als Spannelemente ausgebildet sein.In another embodiment, the metal bar is 13 formed in a thinner cross section, wherein they are in the cross section of the bend of the flanges 10 is adapted. Between the pipe bends 9 , ie exactly to the distance of the flanges 10 the pipe bends 9 each other are on the metal rod 13 tubular spacers 14 deferred so that even with this version of the metal rod 13 it is ensured that the required knock or impact effect can be transmitted to all pipes. The at the ends of the metal rod 11 . 13 provided end caps 15 can be designed as clamping elements.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Klopfvorrichtungrapper
22: Verbindungselementconnecting element
33: Verbindungselementconnecting element
44: Verbindungselementconnecting element
55: Gehäusecasing
66: Gehäusecasing
77: Rohrwand oder KesselwandPipe wall or boiler wall
88th: Dichtungpoetry
99: Rohrbögenelbows
1010: Flanschflange
1111: Metallstangemetal rod
1212: Ausnehmungenrecesses
1313: Metallstangemetal rod
1414: Distanzstückspacer
1515: Endkappenendcaps
1616: Durchführungexecution

Claims

Device for transmitting a knocking or impact energy to pipes to be intermittently cleaned in boilers with a knocking or striking device operated hydraulically, electrically or pneumatically (US Pat. 1 ), wherein the device for transmitting serpentine tubes arranged one behind the other and one with the knocking and striking device ( 1 ) acted upon, anvil-like element comprising the knocking and impact device ( 1 ) and as a metal bar ( 13 ) formed in the tube bends ( 9 ) of the serpentine tube arranged one behind the other is provided and circumferential recesses ( 12 ), characterized in that the circumferential recesses ( 12 ) at least partially within within the elbows ( 9 ) welded flanges ( 10 ) intervene.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the anvil-like element of a the bending radius of the flanges ( 10 ) adapted metal rod ( 13 ), and between the elbows ( 9 ) the distance between two flanges ( 10 ) of each other on the metal rod ( 13 ) Spacers ( 14 ) are provided.

Device according to claim 2, characterized in that the metal rod ( 13 ) at the ends with screw-on end caps ( 15 ) is provided, of which at least one is designed as a clamping element.

Device according to claim 1, characterized in that the knocking device ( 1 ) has two staggered knocking elements, the same time on two in expiring expiring pipe bends ( 9 ) used, anvil-like metal rods ( 11 . 13 ).

Device according to claims 1 to 4, characterized in that the knocking device ( 1 ) in a housing which can be moved along the boiler ( 5 ), and that the knocking or impact-transmitting connecting elements ( 2 . 3 . 4 ) at least partially in another, an implementation ( 16 ) in the boiler wall ( 7 ) gas-tight sealing, on the boiler wall ( 7 ) fixed stationary housing ( 6 ).