DE102010005489A1 - Producing a strand component by extrusion, continuous casting or roll-forming, comprises forming a cross-section profile of the strand component using molding tool, and producing contour elements in an outer wall of the strand component - Google Patents

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Abstract

The method comprises forming a cross-section profile of a strand component (10) by using a molding tool, and producing several axially equidistantly spaced contour elements in an outer wall (12) of the strand component during the forming step, where the contour element is produced with an undercut only over the partial lengths of the strand component. An embossing tool or a rolling tool and/or a machining tool are used for producing the contour element. The strand component is molded with the plastic in the area of the contour elements. An independent claim is included for a strand component.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Strangbauteils nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 sowie ein Strangbauteil nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 7.The invention relates to a method for producing a strand component according to the preamble of patent claim 1 and to a strand component according to the preamble of patent claim 7.

Im Zug moderner Leichtbaubestrebungen im Kraftwagenbau gewinnen Verbundbauteile aus Strangprofilen mit angespritzten Kunststoffelementen zunehmend an Bedeutung. Solche Verbundbauteile können beispielsweise als Trägerelemente für Kraftwagen Anwendung finden. Durch die angespritzten Kunststoffteile können Zusatzfunktionen in das Trägerelemente integriert werden. Die Kunststoffelemente können selbst funktionale Rollen übernehmen oder rein strukturelle Aufgaben, wie das Halten weiterer Anbauteile, aufweisen.In the wake of modern lightweight construction efforts in motor vehicle construction, composite components made of extruded profiles with molded plastic elements are becoming increasingly important. Such composite components can be used, for example, as carrier elements for motor vehicles. Due to the molded plastic parts additional functions can be integrated into the carrier elements. The plastic elements can take on even functional roles or purely structural tasks, such as holding other attachments have.

Von wesentlicher Bedeutung ist hier eine gute Verbundhaftung zwischen dem Kunststoffelement und dem Profilteil, um ein Versagen der Verbindung unter Betriebsbelastungen zu vermeiden. Um diese Verbundhaftung sicherzustellen, wird üblicherweise das zu umspritzende Strangprofil nach seiner Herstellung nachbearbeitet. Aus der DE 10 2005 013 719 A1 ist beispielsweise bekannt, ein solches Profil mit Ringnuten oder Radialrändelungen zu versehen, bzw. das Profil durch ein Strahlverfahren teilweise aufzurauhen. Solche Nachbearbeitungsschritte sind arbeitsaufwendig und erhöhen daher die Herstellungskosten derartiger Verbundbauteile. Es ist daher wünschenswert, Maßnahmen zur Verbesserung der Verbundhaftung zwischen dem metallischen Strangprofil und angespritztem Kunststoffelementen direkt in die Herstellung des Strangprofils zu integrieren.Of great importance here is a good bond between the plastic element and the profile part in order to avoid failure of the connection under operating loads. In order to ensure this composite adhesion, the extruded profile to be encapsulated is usually post-processed after its production. From the DE 10 2005 013 719 A1 For example, it is known to provide such a profile with annular grooves or Radialrändelungen, or partially roughen the profile by a blasting process. Such post-processing steps are labor-intensive and therefore increase the production costs of such composite components. It is therefore desirable to integrate measures for improving the adhesion between the metallic extruded profile and molded plastic elements directly into the production of the extruded profile.

Übliche Verfahren zum Herstellen von Strangbauteilen können nachteiligerweise jedoch nur Strukturen erzeugen, die translationssymmetrisch bezüglich der Erstreckungsachse des Strangbauteils ausgebildet sind, sich also über die gesamte Länge des Strangbauteils erstrecken. Solche Strukturen müssen also auch in Bereichen erzeugt werden, in denen später kein Kunststoff eingespritzt werden soll. Sie erfüllen dort keine Funktion und können in diesen Bereichen das fertige Bauteil sogar schwächen.However, conventional methods for producing strand components can disadvantageously only produce structures which are formed translationally symmetrical with respect to the extension axis of the strand component, ie extend over the entire length of the strand component. Such structures must therefore be generated in areas where no plastic is to be injected later. They fulfill no function there and can even weaken the finished component in these areas.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Strangbauteil sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen, welches ein Anspritzen von Kunststoffelemente mit hoher Verbundhaftung ermöglicht. Das Verfahren soll weiterhin einfach in der Durchführung sein und die Herstellung von kostengünstigen Strangbauteilen ermöglichen.The present invention is therefore based on the object to provide a strand component and a method for its production, which allows injection molding of plastic elements with high bond strength. The process should continue to be easy to carry out and allow the production of low-cost strand components.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch ein Strangbauteile mit den Merkmalen des Patentanspruchs 7 gelöst.This object is achieved by a method having the features of patent claim 1 and by a strand components having the features of patent claim 7.

Bei einem derartigen Verfahren wird zunächst durch Strangpressen, Stranggießen, Walzprofilieren oder dergleichen ein Strangbauteil in einem kontinuierlichen Verfahren hergestellt, wobei mittels eines Formwerkzeugs ein Querschnittsprofil des Strangbauteils geformt wird. Während des Formens wird wenigstens ein Konturelement in einer Außenwand des Strangbauteils erzeugt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Konturelement lediglich über Teillängen des Strangbauteils in dessen Außenwand erzeugt wird. Bevorzugt wird ein solches Konturelement lediglich in denjenigen Bereichen des Strangbauteils erzeugt, in die später Kunststoffelemente angespritzt werden sollen. Aufwendige Nachbearbeitungsschritte des Strangbauteils können daher entfallen, was das Verfahren besonders einfach und kostengünstig macht. Gleichzeitig werden Bereiche des Strangbauteils, in denen kein Kunststoff angespritzt werden soll, nicht durch unnötige Konturelemente geschwächt. Durch die Integration des Erzeugens des Konturelementes in den Formprozess des Strangbauteils wird ein durchgängig kontinuierlicher Prozess erhalten, welcher besonders einfach und prozesssicher durchführbar ist.In such a method, a strand component is first produced by extrusion, continuous casting, roll forming or the like in a continuous process, wherein a cross-sectional profile of the strand component is formed by means of a molding tool. During molding, at least one contour element is produced in an outer wall of the strand component. According to the invention, it is provided that the contour element is produced only over partial lengths of the strand component in its outer wall. Such a contour element is preferably produced only in those regions of the strand component into which plastic elements are to be molded later. Elaborate post-processing steps of the strand component can therefore be omitted, which makes the process particularly simple and inexpensive. At the same time areas of the strand component in which no plastic is to be molded, not weakened by unnecessary contour elements. By integrating the generation of the contour element in the molding process of the strand component, a continuously continuous process is obtained, which is particularly simple and process-reliable feasible.

Vorzugsweise werden während des Formens des Strangbauteils eine Mehrzahl axial beabstandeter Konturelemente erzeugt. Zweckmäßigerweise sind diese äquidistant beabstandet, so dass nach dem Formen unmittelbar die fertig vorbereiteten Profilbauteile abgelängt werden können.Preferably, a plurality of axially spaced contour elements are generated during the molding of the strand component. These are expediently spaced apart equidistant, so that immediately after molding, the ready-prepared profile components can be cut to length.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden Konturelemente mit einem Hinterschnitt erzeugt. Durch den Hinterschnitt kann sich später angespritzter Kunststoff mit der Oberfläche des Strangbauteils verkrallen, so dass eine besonders gute Verbundhaftung zwischen Strangbauteil und angespritztem Kunststoff erhalten wird.In a particularly preferred embodiment of the invention, contour elements are produced with an undercut. Due to the undercut later molded plastic can dig into the surface of the strand component, so that a particularly good bond between strand component and molded plastic is obtained.

Zum Erzeugen der Konturelemente wird vorzugsweise ein Umformwerkzeug, insbesondere ein Prägewerkzeug verwendet. Das Prägewerkzeug verdichtet und/oder verdrängt im Bereich des zu erzeugenden Konturelements das Material der Außenwand des Strangbauteils, wobei durch die Verdichtung gleichzeitig eine Verbesserung der Gefügequalität erreicht werden kann.To produce the contour elements, a forming tool, in particular a stamping tool, is preferably used. The embossing tool compacts and / or displaces in the region of the contour element to be produced, the material of the outer wall of the strand component, wherein at the same time an improvement of the structure quality can be achieved by the compression.

Alternativ oder auch zusätzlich ist es möglich, zum Erzeugen der Konturelemente spanende Werkzeuge oder oberflächengüteverbessernde Werkzeuge wie Walzwerkzeuge zu verwenden.Alternatively or additionally, it is possible to use for producing the contour elements cutting tools or surface quality improvement tools such as rolling tools.

Durch beide Werkzeugarten können Konturelemente mit beliebigen Querschnittsformen erzeugt werden, wobei, wie bereits erläutert insbesondere hinterschnittene Querschnittsprofile, beispielsweise nach Art einer Schwalbenschwanzführung, besonders zweckmäßig sind.By both types of tools contour elements can be generated with any cross-sectional shapes, which, as already explained in particular undercut cross-sectional profiles, for example, in the manner of a dovetail guide, are particularly useful.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird das Strangbauteil schließlich im Bereich des wenigstens einen Konturelements zumindest bereichsweise mit einem Kunststoff umspritzt. Durch die mittels des Konturelements vermittelte besonders hohe Verbundhaftung zwischen Kunststoff und Strangbauteil ist es möglich, auf zusätzliche Maßnahmen, wie beispielsweise eine diskontinuierliche spanende Nachbearbeitung, ein Sandstrahlen oder die Verwendung von chemischen Adhäsivstoffen, zu verzichten.In a further embodiment of the invention, the strand component is finally at least partially encapsulated in the region of at least one contour element with a plastic. By means of the contour element mediated particularly high adhesion between plastic and strand component, it is possible to dispense with additional measures, such as a discontinuous machining rework, sandblasting or the use of chemical adhesives.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Strangbauteil, insbesondere ein Strangpress-, Strangguss- oder Walzbauteil oder dergleichen, mit einem Querschnittsprofil, welches eine Außenwand umfasst, in welcher wenigstens ein während des Formens des Strangbauteils erzeugtes Konturelement vorgesehen ist. Erfindungsgemäß erstreckt sich das Konturelement lediglich über eine Teillänge des Strangbauteils in dessen Außenwand. Ein solches Strangbauteil ist besonders gut zu Herstellung von Hybridbauteilen geeignet, die durch das Anspritzen von Kunststoffelementen an das Strangbauteil entstehen. Die Kunststoffelemente werden zweckmäßigerweise lediglich im Bereich der Konturelemente angespritzt, wobei die Konturelemente zur Verbesserung der Verbundhaftung zwischen den Kunststoffelementen und dem Strangbauteil beitragen. Die Konturelemente erstrecken sich dabei nicht in Bereiche, in denen kein Kunststoff angespritzt wird, so dass in diesen Bereichen keine Materialschwächung stattfindet. Damit werden besonders stabile und gleichzeitig einfach herzustellende Strangbauteile erhalten.The invention further relates to a strand component, in particular an extruded, continuously cast or rolled component or the like, having a cross-sectional profile which comprises an outer wall, in which at least one contour element produced during the molding of the strand component is provided. According to the invention, the contour element extends only over a partial length of the strand component in its outer wall. Such a strand component is particularly well suited for the production of hybrid components, which are produced by the injection molding of plastic elements to the strand component. The plastic elements are expediently molded only in the region of the contour elements, wherein the contour elements contribute to improving the adhesion between the plastic elements and the strand component. The contour elements do not extend into areas in which no plastic is injected, so that no material weakening takes place in these areas. This is particularly stable and at the same time easy to produce strand components are obtained.

Vorzugsweise weist die Außenwand des Strangbauteils eine Mehrzahl axial beabstandeter, insbesondere äquidistant beabstandeter, Konturelemente auf. Das Strangbauteil kann daher als Halbzeug zur Herstellung mehrerer, später zu umspritzender Profilbauteile dienen, die auf geeignete Weise abgelängt werden können.Preferably, the outer wall of the strand component has a plurality of axially spaced, in particular equidistantly spaced, contour elements. The strand component can therefore serve as a semi-finished product for producing a plurality of profile components which are later to be extrusion-coated and which can be cut to length in a suitable manner.

Vorzugsweise weist das wenigstens eine Konturelement eine Querschnittskontur mit einem Hinterschnitt auf. Dies kann beispielsweise in Form einer Schwalbenschwanzführung gestaltet sein. Hierdurch wird dem später anzuspritzenden Kunststoff ein besonders guter Halt am Strangbauteil gegeben.Preferably, the at least one contour element has a cross-sectional contour with an undercut. This can be designed for example in the form of a dovetail guide. As a result, the later to be sprayed plastic is given a particularly good grip on the strand component.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Strangbauteil im Bereich des wenigstens einen Konturelements zumindest bereichsweise mit einem Kunststoff umspritzt. Durch das Konturelement wird ein axiales Rutschen des Kunststoffs gegenüber dem Strangbauteil vermieden, so dass auch unter hohen Betriebsbelastungen, insbesondere unter Vibrationsbelastungen, wie sie in Kraftwagen auftreten, ein sicherer Halt des Kunststoffs gewährleistet ist.In a preferred embodiment of the invention, the strand component is at least partially encapsulated in the region of the at least one contour element with a plastic. The contour element avoids an axial sliding of the plastic relative to the strand component, so that a secure hold of the plastic is ensured even under high operating loads, in particular under vibration loads such as occur in motor vehicles.

Im Folgenden soll die Erfindung und ihre Ausführungsformen anhand der Zeichnung näher erläutert werden. Hierbei zeigen:In the following, the invention and its embodiments will be explained in more detail with reference to the drawing. Hereby show:

1a und 1b sowie 2a und 2b Strangbauteile nach dem Stand der Technik in Seitenansicht und Querschnitt; 1a and 1b such as 2a and 2 B Strand components according to the prior art in side view and cross section;

3a und 3b Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Strangbauteils in Seitenansicht und Querschnitt; 3a and 3b Embodiment of a strand component according to the invention in side view and cross section;

4 und 5 alternative Ausprägungen von Konturelementen für ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Strangbauteils; 4 and 5 alternative forms of contour elements for an embodiment of a strand component according to the invention;

6 eine schematische Darstellung eines Verfahrensschrittes einer Variante eines erfindungsgemäßen Verfahrens; und 6 a schematic representation of a process step of a variant of a method according to the invention; and

7 und 8 Ansichten eines Werkzeugs zur Verwendung mit einer Variante eines erfindungsgemäßen Verfahrens: 7 and 8th Views of a tool for use with a variant of a method according to the invention:

1 zeigt ein mit 10 bezeichnetes Strangbauteil in Form eines Rohres. Eine Außenwand 12 des Strangbauteils umschließt einen Hohlraum 14. Solche Bauteile können durch Strangpressen, Stranggießen und dergleichen hergestellt werden und finden insbesondere im Kraftwagenbau Verwendung. 1 shows one with 10 designated strand component in the form of a tube. An outer wall 12 of the strand component encloses a cavity 14 , Such components can be produced by extrusion, continuous casting and the like and are used in particular in motor vehicle construction.

Funktional und strukturell besonders vielseitige Bauteile können hergestellt werden, indem ein Strangbauteil 10 bereichsweise mit Kunststoff umspritzt wird, um weitere Funktions- oder Strukturelemente anzuformen. Auch ein Innenhochdruckumformen durch Beaufschlagen des Hohlraums 14 mit einem Fluid unter Druck kann zur Weiterbearbeitung des Strangbauteils 10 Verwendung finden.Functionally and structurally particularly versatile components can be manufactured by a strand component 10 partially encapsulated with plastic to form other functional or structural elements. Also a hydroforming by applying the cavity 14 with a fluid under pressure can for further processing of the strand component 10 Find use.

Beim Anspritzen von Kunststoffteilen ist die Verbundhaftung zwischen dem Kunststoff und dem Strangbauteil 10 von besonderer Bedeutung. Um eine hinreichende Haftung zu erzielen, muss das Strangbauteil 10 nachbearbeitet werden. Hierzu kann beispielsweise die Oberfläche durch Sandstrahlen oder dergleichen aufgeraut werden um einen Mikroformschluss zwischen dem Strangbauteil 10 und dem angespritzten Kunststoff zu erzielen. Auch eine chemische Behandlung mit geeigneten Adhäsivstoffen ist möglich.When injection molding plastic parts, the bond between the plastic and the strand component 10 really important. In order to achieve a sufficient adhesion, the strand component must 10 be reworked. For this purpose, for example, the surface can be roughened by sandblasting or the like by a microforming connection between the strand component 10 and to achieve the molded plastic. Also, a chemical treatment with suitable adhesives is possible.

Ein Formschluss zwischen dem Strangbauteil 10 und anzuspritzendem Kunststoff kann auch durch Einbringen von Konturen 16 in die Außenwand 12 erzielt werden. Ein Beispiel hierfür ist in den 2a und 2b gezeigt. Soll die Kontur 16 beim Formen des Strangbauteils 10, also beim Strangpressen, eingebracht werden, so erstreckt sich die Kontur 16 notwendigerweise über die gesamte Länge des Strangbauteils 10. Damit ist die Kontur 16 auch in Bereichen des Strangbauteils 10 vorhanden, in denen später kein Kunststoff angespritzt werden soll. Hierdurch kann das Strangbauteil 10 geschwächt werden. Es ist daher zweckmäßig, solche Konturen 16 nur in Bereichen 18 auszubilden, die später tatsächlich mit Kunststoff umspritzt werden sollen.A positive connection between the strand component 10 and to be injected plastic can also by introducing contours 16 in the outer wall 12 be achieved. An example of this is in the 2a and 2 B shown. Should the contour 16 during molding of the strand component 10 , So when extruding, are introduced, so the contour extends 16 necessarily over the entire length of the strand component 10 , This is the contour 16 also in areas of the strand component 10 present, in which later no plastic should be injected. This allows the strand component 10 be weakened. It is therefore appropriate, such contours 16 only in areas 18 training, which will later be encapsulated with plastic.

Ein Ausführungsbeispiel eines Strangbauteils 10' mit derartigen, nur bereichsweise vorhandenen Konturen 16 ist in der 3 dargestellt. Konturen 16 haben die Form einer Rändelstruktur, mit der sich aufgespritzter Kunststoff formschlüssig verkrallen kann, so dass der Kunststoff einen festen Halt auf dem Profilbauteil 10' finden kann. In weiteren Bereichen 20, die nicht umspritzt werden sollen, wird keine Kontur erzeugt. Die Kontur 16 wird durch eine Präge- oder Walzvorrichtung oder durch furchende Spanwerkzeuge erzeugt. Beim Prägen wie auch bei der Walzbearbeitung wird zum Erzeugen der Kontur 16 das Material der Außenwand 12 des Strangbauteils 10' lokal verdichtet oder verdrängt. Um die Kontur 16 zu erzeugen, wird das Präge- oder Walzwerkzeug während des Vorschubs des Strangbauteils 10' aus der Strangpressvorrichtung lediglich zeitweise an die Wandung 12 des Strangbauteils 10' angefahren. Hierdurch ergeben sich Anlaufbereiche 22 und Ablaufbereiche 24, die den Kernbereich 26 des Konturelements 16 in Vorschubrichtung des Strangbauteils 10' flankieren.An embodiment of a strand component 10 ' with such, only partially existing contours 16 is in the 3 shown. contours 16 have the shape of a knurled structure with which sprayed plastic can form-fit claw, so that the plastic a firm grip on the profile component 10 ' Can be found. In other areas 20 that are not to be overmoulded, no contour is created. The contour 16 is generated by an embossing or rolling device or by furrowing cutting tools. During embossing as well as during rolling, the contour is created 16 the material of the outer wall 12 of the strand component 10 ' locally condensed or displaced. To the contour 16 to produce, the embossing or rolling tool during the feed of the strand component 10 ' from the extrusion press only temporarily to the wall 12 of the strand component 10 ' approached. This results in starting areas 22 and drain areas 24 that the core area 26 of the contour element 16 in the feed direction of the strand component 10 ' flank.

Die Querschnittstruktur des Konturelements 16 kann beliebige Formen annehmen, wie in den 4 und 5 gezeigt. 4 zeigt eine offene Rändelstruktur 16, die aus einzelnen dreieckigen Strukturelementen 28 aufgebaut ist, zwischen welchen V-förmige Kerben 30 verbleiben. 5 zeigt eine besonders zweckmäßige Rändelstruktur mit Aussparungen 32 nach Art einer Schwalbenschwanznut, die von sich von der Oberfläche 34 der Wand 12 sich weg verjüngenden Stegen 36 voneinander abgegrenzt sind. Durch die Hinterschnitte der Schwalbenschwanznuten 32 wird ein Formschluss zwischen später angespritztem Kunststoff und der Wand 12 des Profilteils 10' erzielt.The cross-sectional structure of the contour element 16 can take any forms, as in the 4 and 5 shown. 4 shows an open knurled structure 16 made up of individual triangular structural elements 28 is constructed, between which V-shaped notches 30 remain. 5 shows a particularly useful knurled structure with recesses 32 in the manner of a dovetail groove, away from the surface 34 the Wall 12 away tapered webs 36 are delimited from each other. Through the undercuts of the dovetail grooves 32 is a positive connection between later injected plastic and the wall 12 of the profile part 10 ' achieved.

Die Rändelung muss nicht zwingend, wie in 3 gezeigt, in axialer Richtung des Strangbauteils 10' verlaufen. Je nach Relativlage und Art des verwendeten Werkzeugs sind auch quer oder schräg zur Längserstreckung des Hohlprofils verlaufende Rändelstrukturen möglich. Es ist besonders zweckmäßig, dass verwendete Werkzeug unmittelbar nach Austritt des Strangbauteils 10' aus der Strangpressvorrichtung anzusetzen, da zu diesem Zeitpunkt das Material des Strangbauteils 10' noch weich ist, so dass das verwendete Werkzeug besonders hohe Standzeiten aufweist. Wie 6 zeigt, kann das verwendete Werkzeug an der Position eines der Pfeile 38 ortsfest bezüglich des Umfangs des Strangbauteils 10' angeordnet sein oder beliebige Zwischenlagen annehmen. Zur Erzeugung quer oder schräg verlaufender Rändelstrukturen ist auch ein Verfahren des Werkzeugs zwischen den gezeigten Positionen möglich.The knurling does not have to be mandatory, as in 3 shown in the axial direction of the strand component 10 ' run. Depending on the relative position and type of tool used, knurling structures extending transversely or obliquely to the longitudinal extent of the hollow profile are also possible. It is particularly expedient that the tool used immediately after the exit of the strand component 10 ' to set from the extrusion device, since at this time the material of the strand component 10 ' is still soft, so that the tool used has particularly long service life. As 6 shows, the tool used can be at the position of one of the arrows 38 stationary with respect to the circumference of the strand component 10 ' be arranged or accept any intermediate layers. To produce transversely or obliquely extending knurling structures, it is also possible to move the tool between the positions shown.

7 und 8 zeigen schließlich ein Werkzeug 40 zum Herstellen der Konturelemente 16. Das Werkzeug 40 als hohlzylindrische Walze ausgebildet, die in einem Teilumfang 42 eine Zahnkontur 44 aufweist. Die Zähne 46 der Zahnkontur, die der Übersichtlichkeit halber nicht alle bezeichnet sind, graben sich bei Anpressen des Werkzeugs 40 an die Oberfläche 34 der Wand 12 des Strangbauteils 10' in die Wand 12 ein und formen das Konturelement. Das Werkzeug 40 kann hierbei aktiv rotiert werden oder lediglich durch den Vorschub des Strangbauteils 10' in Verbindung mit dem Anpressdruck des Werkzeugs in Rotation um seine Längsachse versetzt werden. Bei der in 8 gezeigten Ausführungsform sind zwei Zahnkonturen 44 auf dem Werkzeug 40 vorgesehen, die parallel zwei Konturelemente 16 auf dem Strangbauteile 10' erzeugen. 7 and 8th finally show a tool 40 for producing the contour elements 16 , The tool 40 formed as a hollow cylindrical roller, which in a partial circumference 42 a tooth contour 44 having. The teeth 46 the tooth contour, which are not all designated for clarity, dig when pressing the tool 40 to the surface 34 the Wall 12 of the strand component 10 ' in the wall 12 and form the contour element. The tool 40 This can be actively rotated or only by the feed of the strand component 10 ' in connection with the contact pressure of the tool in rotation about its longitudinal axis. At the in 8th shown embodiment are two tooth contours 44 on the tool 40 provided, the parallel two contour elements 16 on the strand components 10 ' produce.

Das geschilderte Verfahren zum Einbringen von Konturelementen 16 in Strangbauteile 10' beschränkt sich nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel runder Hohlprofile. Vielmehr können auf gleiche Art Vollprofile, einkammerige Hohlprofile sowie mehrkammerige Hohlprofile jeweils beliebiger Form mit Konturelementen 16 versehen werden, um ein späteres Anspritzen von Kunststoffelementen zu erleichtern.The described method for introducing contour elements 16 in strand components 10 ' is not limited to the embodiment shown round hollow sections. Rather, in the same way solid profiles, single-chamber hollow profiles and multi-chamber hollow profiles each arbitrary shape with contour elements 16 be provided to facilitate a subsequent injection of plastic elements.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102005013719 A1 [0003] DE 102005013719 A1 [0003]

Claims (10)

Verfahren zum Herstellen eines Strangbauteils (10') insbesondere durch Strangpressen, Stranggießen, Walzprofilieren oder dgl., bei welchem mittels eines Formwerkzeugs ein Querschnittsprofil des Strangbauteils (10') geformt und während des Formens wenigstens ein Konturelement (16) in einer Außenwand (12) des Strangbauteils erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Konturelement (16) lediglich über Teillängen (18) des Strangbauteils (10') in dessen Außenwand (12) erzeugt wird.Method for producing a strand component ( 10 ' ), in particular by extrusion, continuous casting, roll forming or the like, in which by means of a molding tool, a cross-sectional profile of the strand component ( 10 ' ) and during molding at least one contour element ( 16 ) in an outer wall ( 12 ) of the strand component, characterized in that the contour element ( 16 ) only over part lengths ( 18 ) of the strand component ( 10 ' ) in its outer wall ( 12 ) is produced. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Formens des Strangbauteils (10') eine Mehrzahl axial beabstandeter, insbesondere äquidistant beabstandeter, Konturelemente (16) erzeugt werden.A method according to claim 1, characterized in that during the molding of the strand component ( 10 ' ) a plurality of axially spaced, in particular equidistantly spaced, contour elements ( 16 ) be generated. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Konturelemente (16) mit einem Hinterschnitt (32) erzeugt werden,Method according to claim 1 or 2, characterized in that contour elements ( 16 ) with an undercut ( 32 ) be generated, Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erzeugen der Konturelemente (16) ein Umformwerkzeug (40), insbesondere ein Prägewerkzeug oder ein Walzwerkzeug, verwendet wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that for generating the contour elements ( 16 ) a forming tool ( 40 ), in particular a stamping tool or a rolling tool is used. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erzeugen der Konturelemente (16) ein spanendes Werkzeug verwendet wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that for generating the contour elements ( 16 ) a cutting tool is used. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Strangbauteil (10') im Bereich (18) des wenigstens einen Konturelements (16) zumindest bereichsweise mit einem Kunststoff umspritzt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the strand component ( 10 ' ) in the area ( 18 ) of the at least one contour element ( 16 ) is at least partially coated with a plastic. Strangbauteil (10), insbesondere Strangpress-, Strangguss-, Walzbauteil oder dgl., mit einem Querschnittsprofil, welches eine Außenwand (12) umfasst, in welcher wenigstens ein während des Formens des Strangbauteils (10') erzeugtes Konturelement (16) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Konturelement (16) lediglich über eine Teillänge (18) des Strangbauteils (10') in dessen Außenwand (12) erstreckt.Strand component ( 10 ), in particular extruded, continuous casting, rolling component or the like, having a cross-sectional profile which has an outer wall ( 12 ), in which at least one during the molding of the strand component ( 10 ' ) generated contour element ( 16 ) is provided, characterized in that the contour element ( 16 ) only over a partial length ( 18 ) of the strand component ( 10 ' ) in its outer wall ( 12 ). Strangbauteil (10') nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwand (12) des Strangbauteil (10') eine Mehrzahl axial beabstandeter, insbesondere äquidistant beabstandeter, Konturelemente (16) aufweist.Strand component ( 10 ' ) according to claim 7, characterized in that the outer wall ( 12 ) of the strand component ( 10 ' ) a plurality of axially spaced, in particular equidistantly spaced, contour elements ( 16 ) having. Strangbauteil (10') nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Konturelemente (16) eine Querschnittskontur mit einem Hinterschnitt (32) aufweist.Strand component ( 10 ' ) according to claim 7 or 8, characterized in that the at least one contour elements ( 16 ) a cross-sectional contour with an undercut ( 32 ) having. Strangbauteil (10') nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Strangbauteil (10') im Bereich (18) des wenigstens einen Konturelements (16) zumindest bereichsweise mit einem Kunststoff umspritzt ist.Strand component ( 10 ' ) according to one of claims 7 to 9, characterized in that the strand component ( 10 ' ) in the area ( 18 ) of the at least one contour element ( 16 ) is at least partially encapsulated with a plastic.
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