DE102010004011B3

DE102010004011B3 - Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker und zur Abscheidung von Stickoxiden und Quecksilber aus den Abgasen des Zementherstellungsprozesses

Info

Publication number: DE102010004011B3
Application number: DE102010004011A
Authority: DE
Inventors: Timo 59065 Stender; Melanie 49324 Flaßpöhler
Original assignee: Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 2010-01-04
Filing date: 2010-01-04
Publication date: 2011-06-30
Anticipated expiration: 2030-01-05

Abstract

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Zementklinker und zur Abscheidung von Stickoxiden und Quecksilber aus den Abgasen des Zementherstellungsprozesses werden im Wesentlichen folgende Verfahrensschritte durchgeführt. a. Vorwärmen von Zementrohmehl mit heißen Abgasen in einem Vorwärmer, b. Kalzinieren und/oder Sintern des vorgewärmten Materials zu Zementklinker in wenigstens einem Ofen, c. Kühlen des Zementklinkers in einem Kühler, d. Entstickung der Abgases des Vorwärmers in einem SCR-Katalysator, wobei der SCR-Katalysator neben der Entstickung auch zur Adsorption von metallischem Quecksilber (Hg°) und zur Desorption von ionischem Quecksilber (Hgion) verwendet wird und das entstickte und ionisches Quecksilber enthaltende Abgas anschließend einer Quecksilberwäsche oder einem Adsorptions-Verfahren zur Abscheidung des Quecksilbers unterzogen wird.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Zementklinker und zur Reduktion von Stickoxiden und Abscheidung Quecksilber aus den Abgasen des Zementherstellungsprozesses.
Bei der Herstellung von Zementklinker enthalten die Abgase meist einen mehr oder weniger großen Anteil an Stickoxiden und einen nicht unerheblichen Anteil an Schwermetallen. Zur Reduzierung der Stickoxide kommt insbesondere das SNCR-Verfahren zur Anwendung. In letzter Zeit wird aber auch der Einsatz von SCR-Katalysatoren diskutiert, obwohl die staubhaltigen Abgase des Zementherstellungsprozess für die Betriebsweise des Katalysators problematisch sind.
Bei der Klinkererzeugung wird Quecksilber über Rohmaterialien und Brennstoffe in den Prozess eingebracht. Bei Quecksilber handelt es sich um ein leicht flüchtiges Schwermetall, das bereits bei üblichen Umgebungstemperaturen flüssig vorliegt. Aufgrund dieser Eigenschaften transferiert Quecksilber in Verbrennungsprozessen, wie der Zementherstellung, vollständig ins Rauchgas und emittiert über den Kamin.
Aus der DE 40 00 795 A1 ist daher ein Verfahren zur Reinigung der Abgase der Zementherstellung bekannt, bei dem die Abgase nach dem Durchsetzen eines Kühlturmes bzw. einer Rohrmühle zunächst entstaubt und anschließend einem aus drei Filterkammern bestehenden Filter zugeführt werden. Wobei in einer ersten Filterkammer Schwermetalle an einem Filtermedium gebunden und ausgeschleust werden und in der zweiten und dritten Filterkammer durch Zugabe von ammoniakhaltigen Mitteln eine Entstickung der Abgase bewirkt wird.
In der EP 0 461 305 B1 wird zur Reinigung der Abgase von Anlagen zur Herstellung von Zementklinker eine dreistufige Filterzone vorgeschlagen, wobei in der ersten Filterstufe ein Abscheidung von Staub erfolgt, die zweite Filterstufe als Adsorptionsstufe ausgebildet ist und in der dritten Filterstufe eine Entstickung der Abgase stattfindet. Zur Vermeidung von Quecksilberanreicherungen in Kreisläufen wird außerdem vorgeschlagen, eine entsprechende Senke zu schaffen, indem beispielsweise ein Gas-Bypass installiert oder ein Teil des Filterstaubes verworfen wird.
In der älteren Patentanmeldung 10 2009 036 950.3 wird ferner ein Verfahren zur Abscheidung von Quecksilber aus Abgasen eines Zementherstellungsprozesses beschrieben, wobei das Quecksilber zunächst an einem Sorbens sorbiert wird und das Sorbens anschließend aus dem Prozess ausgetragen und einem mit einem Trägergas betriebenen Austreibungsreaktor zugeführt wird.
Quecksilber wird an Sorbentien, wie Kalk, Hochofenkoks und Aktivkohle adsorbiert oder mit nassen Wäschern aus dem Rauchgas ausgewaschen. Für beide Minderungsverfahren ist eine Oxidation des Quecksilbers ratsam. Bestimmte oxidierte Formen des Quecksilbers, insbesondere HgCl₂, sind wasserlöslich und auch die Adsorption ist deutlich effektiver, wenn das Quecksilber nicht elementar (Hg°) vorliegt.
Für die Oxidation des Quecksilbers werden derzeit Halogenide, vorzugsweise CaBr₂ oder CaCl₂ eingesetzt. In der DE 102 33 173 B4 kommt beispielsweise Brom und/oder eine bromhaltige Verbindung zum Einsatz.
Beim Einsatz von Halogeniden sind verschiedene Reaktionswege möglich. Diese sind am Beispiel Chlor folgend aufgeführt. Neben der direkten Reaktion zwischen CaCl₂ und Hg° kann die Oxidation über die Bildung von HCl erfolgen. CaCl₂ + Hg° + 0,5O₂ → CaO + HgCl₂ CaCl₂ + H₂O → CaO + 2HCl Hg° +2HCl + 0,5O₂ → HgCl₂ + H₂O
Da dass mit Quecksilber beladene Sorbens in der Regel dem Zementklinker beigemischt und zusammen mit dem Klinker zur Zement vermahlen wird, ist ein Eintrag von größeren Halogenmengen unerwünscht. So ist beispielsweise der Chlorgehalt im Zement auf 0,1% begrenzt.
Alternative Oxidationsmittel wie H₂O₂ und Ozon verbleiben zwar in der Gasphase und beeinträchtigen die Zementqualität nicht, sind jedoch aufgrund ihrer sehr hohen Reaktivität relativ instabil und damit schwer zu lagern. Außerdem unterliegen sie hohe Sicherheitsanforderungen, sodass sich die entsprechenden Verfahren zum Lagern und Eindüsen der Stoffe sehr aufwendig gestalten. Zudem sind diese Stoffe Verbrauchsmittel und beeinflussen damit die Betriebskosten des Minderungsverfahrens negativ.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Zementklinker und zur Abscheidung von Stickoxiden und Quecksilber aus dem Abgasen des Zementherstellungsprozesses anzugeben, sodass insbesondere der kostenmäßige Aufwand zur Abscheidung des Quecksilbers aus den Abgasen des Zementherstellungsprozesses reduziert werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 12 gelöst.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Zementklinker und zur Abscheidung von Stickoxiden und Quecksilber aus den Abgasen des Zementherstellungsprozesses werden im Wesentlichen folgende Verfahrensschritte durchgeführt.

a. Vorwärmen von Zementrohmehl mit heißen Abgasen in einem Vorwärmer,
b. Kalzinieren und/oder Sintern des vorgewärmten Materials zu Zementklinker in wenigstens einem Ofen,
c. Kühlen des Zementklinkers in einem Kühler,
d. Entstickung der Abgases des Vorwärmers in einem SCR-Katalysator, wobei der SCR-Katalysator neben der Entstickung auch zur Adsorption von metallischem Quecksilber (Hg°) und zur Desorption von ionischem Quecksilber (Hg_ion) verwendet wird und das entstickte und ionisches Quecksilber enthaltende Abgas anschließend einer Quecksilberwäsche oder einem Adsorptions-Verfahren zur Abscheidung des Quecksilbers unterzogen wird.

Bei der erfindungsgemäßen Anlage zur Durchführung des obigen Verfahrens sind im Wesentlichen folgende Anlagenteile vorgesehen.

a. ein Vorwärmer zum Vorwärmen von Zementrohmehl mit heißen Abgasen,
b. wenigstens ein Ofen zum Kalzinieren und/oder Sintern des vorgewärmten Materials zu Zementklinker,
c. ein Kühler zum Kühlen des Zementklinkers,
d. ein SCR-Katalysator zur Entstickung der Abgases des Vorwärmers, zur Adsorption von metallischem Quecksilber (Hg°) und zur Desorption von ionischem Quecksilber (Hg_ion) und
e. eine dem SCR-Katalysator (6) nachgeschaltete Einrichtung zur Abscheidung von Quecksilber, die einen Quecksilberwäscher oder eine Adsorptions-Einrichtung zur Abscheidung des Quecksilbers umfasst.

Die vorliegende Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, dass der für die Abgasentstickung vorgesehene SCR-Katalysator auch zur Adsorption von metallischem Quecksilber (Hg°) und zur Desorption von ionischen Quecksilber (Hg_ion) verwendet werden kann. Durch diesen Adsorptions-Desorptions-Mechanismus des Quecksilbers wird der SCR-Katalysator nicht verbraucht und es sind im Grunde auch keine Verbrauchsmittel notwendig, um die Oxidation des Quecksilbers zu bewirken.
Die Oxidation von metallischem Hg° zu ionischen Hg_ion verläuft in mehreren Schritten. Hg° und Halogene, wie Chlor adsorbieren an den aktiven Zentren des Katalysators. Chlor wirkt als Oxidationsmittel und ist im Verbrennungsabgas in Form von Cl₂ oder HCl durch den Eintrag über Roh- und Brennstoffe enthalten. Nach der katalytischen Oxidation von metallischem Hg° zu ionischem Hg_ion erfolgt die Desorbtion in Form von HgCl₂.
Das ionische Quecksilber kann dann anschließend mittels einer Quecksilberwäsche oder durch ein Adsorptions-Verfahren, beispielsweise an Kohle, Kalk oder einem Kohle-Kalkgemisch abgeschieden werden.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Aufgrund des hohen Staubgehaltes bei Abgasen aus der Klinkerherstellung ist es zweckmäßig, den Staubgehalt des Abgases des Vorwärmers vor dem SCR-Katalysator zumindest teilweise zu reduzieren. Dabei kann der Staubgehalt vor dem SCR-Katalysator um beispielsweise 10–60% reduziert werden, um dadurch eine Verstopfung bzw. Beeinträchtigung der Wirkungsweise des Katalysators zu vermeiden.
Damit sowohl für die Entstickungsreaktion als auch für den Adsorptions- und Desorptions-Mechanismus des Quecksilbers ein optimaler Temperaturbereich vorliegt, sollte die Temperatur des Abgases vor dem Einleiten in den SCR-Katalysator auf 150°C bis 500°C, vorzugsweise auf 200°C bis 400°C, eingestellt werden. Hierzu eignet sich beispielsweise auch ein vor dem SCR-Katalysator angeordneter Wärmetauscher.
Die Klinkerherstellung erfolgt üblicherweise in zwei Betriebszuständen, dem Verbund- und dem Direktbetrieb. Nach dem Verlassen des Vorwärmers wird das staubbeladene Abgas im Verbundbetrieb einer Zerkleinerungseinheit, insbesondere einer Rohmühle zugeführt, wo das Rohmaterial gemahlen und durch die thermische Energie der Abgase getrocknet wird. Im Direktbetrieb wird das Abgas nicht über die Zerkleinerungseinheit geleitet.
Zur Entstickung wird dem Abgas vor dem Einleiten in den SCR-Katalysator ein in der Regel ammoniakhaltiges Reduktionsmittel zugegeben werden. 2NO + 2NH₃ + 0,5O₂ → 2N₂ + 3H₂O
Da Ammoniak und metallisches Quecksilber um die freien Adsorptionsplätze am Katalysator konkurrieren, kann es außerdem vorteilhaft sein eine Selektiv Nicht Katalytische Reduktion des NO (SNCR) vor zuschalten.
Durch vorherige Ammoniakdosierung wird ein Teil des NO bereits vor dem SCR-Katalysator umgesetzt. Am Katalysator ist folgend eine geringere NH₃-Menge erforderlich. Eine geringere NH₃-Menge am Katalysator steigert die Anzahl der Adsorptionsplätze für Hg° und somit dessen Oxidation.
Als Adsorptionsmittel für das Quecksilber eignet sich insbesondere Kohle (beispielsweise Aktivkohle oder Herdofenkoks), Kalk oder Kohle-Kalk-Gemische.
Die Adsorption des ionischen Quecksilbers kann sowohl an einem festen Adsorber als auch im Flugstromverfahren erfolgen. Beim Verbundbetrieb wird ein Großteil des Quecksilbers in der Zerkleinerungseinheit am Rohmaterial adsorbiert, sodass bei diesem Betrieb unter Umständen eine weitere Quecksilberabscheidung entbehrlich ist.
Da die Quecksilberoxidation bei hohen SO₂-Partialdrucken behindert wird, sind ggf. Maßnahmen zur SO₂-Reduktion zu ergreifen. Darunter fällt beispielsweise die Trockensorption an Calciumhydroxid.
Des Weiteren kann bei der Quecksilberabscheidung in Wäschern oder der Adsorptions-Einrichtung zugleich eine Entschwefelung des Abgases erfolgen.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele und der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen
1 ein Blockschaltbild einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker und zur Abscheidung von Stickoxiden und Quecksilber aus den Abgasen des Zementherstellungsprozesses gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
2 ein Blockschaltbild einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker und zur Abscheidung von Stickoxiden und Quecksilber aus den Abgasen des Zementherstellungsprozesses gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
3 ein Blockschaltbild einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker und zur Abscheidung von Stickoxiden und Quecksilber aus den Abgasen des Zementherstellungsprozesses gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel und
4 ein Blockschaltbild einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker und zur Abscheidung von Stickoxiden und Quecksilber aus den Abgasen des Zementherstellungsprozesses gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel.
Die Anlage zur Herstellung von Zementklinker ist in 1 schematisch dargestellt. Sie besteht im Wesentlichen aus einem als Zyklonvorwärmer ausgebildeten Vorwärmer 1, einem als Drehrohrofen ausgebildeten Ofen 2 und einem Kühler 3. Außerdem kann eine mit den Abgasen 4 betriebene Zerkleinerungseinrichtung 5 zur Mahlung der Rohmaterialien vorgesehen werden.
Weiterhin ist ein SCR-Katalysator 6 vorgesehen, der mit den Abgasen 4 des Vorwärmers beaufschlagt wird. Vor dem SCR-Katalysator 6 kann eine Einrichtung 7 zur Abgasbehandlung und/oder Staubkonditionierung vorgesehen werden, um beispielsweise den Staubgehalt des Abgases 4 zumindest teilweise zu reduzieren. Es besteht aber auch die Möglichkeit, den im Abgas enthaltenen Staub in sonstiger Art und Weise zu konditionieren, beispielsweise aufzuladen, um einer Beeinträchtigung und/oder Verstopfung des nachfolgenden SCR-Katalysators 6 entgegenzuwirken.
Im SCR-Katalysator 6 findet zum einen die herkömmliche Entstickung des Abgases 4 statt, wobei für die Entstickungsreaktion die Zugabe eines i. d. R. ammoniakhaltigen Reduktionsmittels erforderlich ist. Das aktive Katalysatormaterial des SCR-Katalysators 6 besteht beispielsweise aus TiO₂, WO₃/MoO₃, V₂O₅ sowie weiteren Bestandteilen, wie Binder, Plastifizierer und Hilfsstoffen.
Das im Abgas 4 des Vorwärmers 1 enthaltene Quecksilber liegt in Form von metallischem Quecksilber (Hg°) und ionischem Quecksilber (Hg_ion) vor. Wie Untersuchungen gezeigt haben, liegt das Verhältnis von Hg°:Hg_ion etwa bei 80:20. Das Katalysatormaterial dient nicht nur zu Entstickung, sondern bewirkt auch eine Adsorption des metallischen Quecksilbers und eine anschließende Desorption von ionischem Quecksilber. Bei dieser Umwandlung des Quecksilbers wird kein Katalysatormaterial verbraucht und es sind im Grunde auch keine zusätzlichen Verbrauchsmittel notwendig, um diese Oxidation des Quecksilbers zu bewirken. Der für die Abscheidung bevorzugte ionische Anteil erhöht.
Das entstickte und ionisches Quecksilber enthaltene Abgas 4' wird anschließend bei Verbundbetrieb über die Zerkleinerungseinrichtung 5 oder im Direktbetrieb über einen Kühlturm 8 einem Staub-Filter 10 zugeführt. Das entstickte und entstaubte Abgas 4'' wird anschließend in einen Quecksilberwäscher oder in einen Adsorber 9 geführt, wo das Quecksilber ausgewaschen und abgeführt bzw. adsorbiert und durch Austausch des Sorbens abgeschieden wird.
Der Adsorptions-Mechanismus des Quecksilbers im SCR-Katalysator 6 wird bei hohen SO₂-Partialdrücken behindert. In diesem Fall sind geeignete Maßnahmen zur SO₂-Reduktion sinnvoll. Hierzu kann beispielsweise Calciumhydroxid (Ca(OH)₂) vor dem SCR-Katalysator 6 dem Abgas 4 zugegeben werden.
Durch die Quecksilberabscheidung in ,Tail-End-Schaltung' ermöglicht Verfahrensvariante 1 den Wäscher (oder Adsorber) bei geringen Prozesstemperaturen zu betreiben. Dieses wirkt sich vorteilhaft auf die Abscheidung aus.
In 2 wird anstelle der stationären Abscheidung mittels Quecksilberwäscher oder Adsorber 9 eine mobile Adsorption, das Flugstromverfahren vorgesehen. Als Adsorptionsmittel kommt insbesondere Kohle, beispielsweise Aktivkohle oder Herdofenkoks, Kalk oder auch ein Kohle-Kalkgemisch in Betracht.
Das am Adsorptionsmittel adsorbierte Quecksilber wird im Staub-Filter 10 abgeschieden.
Durch die Flugstromadsorption hat das Ausführungsbeispiel in 2 den geringsten Anlagenaufwand und die die geringsten Investitionskosten. Außerdem kann die Sorbens-Injektion und somit die Quecksilber-Abscheidung auch ausschließlich bei hohen Quecksilber-Frachten, wie sie im Direktbetrieb auftreten, erfolgen. Bei den anderen Ausführungsbeispielen wäre hierfür ein zusätzlicher Bypass erforderlich.
Der SCR-Katalysator 6 ist in den Ausführungsbeispielen der 1 und 2 in einer High-Dust- oder mit Vorentstaubung (7) in einer Semi-Dust-Schaltung angeordnet.
Die hohe Staubbeladung von Abgasen der Zementherstellung ist jedoch für Betriebsweise des SCR-Katalysators nicht ganz unproblematisch, da es insbesondere leicht zu Verstopfungen bzw. zum Zusetzen des Katalysatormaterials kommen kann. Es sind daher meist zusätzliche Maßnahmen (Staubkonditionierung, z. B. durch elektrische Aufladung) bzw. spezielle Ausgestaltungen des Katalysators (Schall-, Vibrationseinrichtungen) erforderlich.
Insofern ist die Anordnung des SCR-Katalysators 6 in einer Low-Dust-Schaltung, wie sie anhand der 3 und 4 nachfolgend näher erläutert wird, durchaus eine Alternative.
Im Ausführungsbeispiel gemäß 3 werden die Abgase 4 des Vorwärmers 1 zunächst in einem Kühlturm 8 abgekühlt oder über die Zerkleinerungseinrichtung 5 dem Filter 10 zur Entstaubung zugeführt werden. Das Abgas wird anschließend in einem Wärmetauscher 13 auf die für den SCR-Katalysator 6 optimale Temperatur aufgeheizt. Das entstickte und ionisches Quecksilber enthaltene Abgas 4' wird in einem Wärmetauscher 14 abgekühlt und anschließend dem Quecksilberwäscher oder Adsorber 9 zugeführt, wo das Quecksilber aus dem Abgas entfernt wird.
Im Ausführungsbeispiel gemäß 4 wird nach dem Wärmetauscher 14 ein Sorbens 11 in das Abgas injiziert. In einem zweiten Filter (12) wird das Sorbens wieder abgeschieden.
Der Vorteil dieser Gestaltung ist die Option auf eine Regenerierung und Rezirkulation des Sorbens.

Claims

Verfahren zur Herstellung von Zementklinker und zur Abscheidung von Stickoxiden und Quecksilber aus den Abgasen des Zementherstellungsprozesses, mit folgenden Verfahrensschritten: a. Vorwärmen von Zementrohmehl mit heißen Abgasen in einem Vorwärmer, b. Kalzinieren und/oder Sintern des vorgewärmten Materials zu Zementklinker in wenigstens einem Ofen (2) und c. Kühlen des Zementklinkers in einem Kühler (3), d. Entstickung der Abgases (4) des Vorwärmers (1) in einem SCR-Katalysator (6), wobei der SCR-Katalysator neben der Entstickung auch zur Adsorption von metallischem Quecksilber (Hg°) und zur Desorption von ionischem Quecksilber (Hg_ion) verwendet wird und das entstickte und ionisches Quecksilber enthaltende Abgas anschließend einer Quecksilberwäsche oder einem Adsorptions-Verfahren zur Abscheidung des Quecksilbers unterzogen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Staubgehalt des Abgases (4) des Vorwärmers (1) vor dem Einleiten in den SCR-Katalysator (6) teilweise reduziert wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abgas (4) vor und/oder nach dem SCR-Katalysator (6) einem Wärmetauscher zugeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Abgases (4) vor dem Einleiten in den SCR-Katalysator (6) auf 150°C bis 500°C, vorzugsweise auf 200°C bis 400°C, eingestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abgas (4) des Vorwärmers (1) ganz oder teilweise einer Zerkleinerungseinheit (5), insbesondere einer Mühle, zugeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Abgas (4) vor dem Einleiten in den SCR-Katalysator (6) ein ammoniakhaltiges Mittel zugegeben wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Adsorptionsmittel Kohle, Kalk oder Kohle-Kalk-Gemische verwendet werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Quecksilberadsorption im Flugstromverfahren erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Quecksilberadsorption in einem festen Adsorber erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Adsorptions-Verfahren nur bei hohen Quecksilberemissionen eingesetzt wird, wie sie im Direktbetrieb auftreten.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem SCR-Katalysator eine SNCR vorgeschaltet wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Quecksilberabscheidung in Wäschern oder der Adsorptions-Einrichtung zugleich eine Entschwefelung des Abgases erfolgt.
Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche mit a. einem Vorwärmer (1) zum Vorwärmen von Zementrohmehl mit heißen Abgasen, b. wenigstens einem Ofen (2) zum Kalzinieren und/oder Sintern des vorgewärmten Materials zu Zementklinker, c. einem Kühler (3) zum Kühlen des Zementklinkers, d. einem SCR-Katalysator (6) zur Entstickung der Abgases des Vorwärmers, zur Adsorption von metallischem Quecksilber (Hg°) und zur Desorption von ionischem Quecksilber (Hg_ion) und e. einer dem SCR-Katalysator (6) nachgeschaltete Einrichtung zur Abscheidung von Quecksilber, die einen Quecksilberwäscher (9) oder eine Adsorptions-Einrichtung (11) zur Abscheidung des Quecksilbers umfasst.