DE102010002866A1

DE102010002866A1 - Operating method for manufacturing shield system for greenhouse or global warming to e.g. insulate culture chamber against heat loss, involves threading counter profile with shield web and fastening profile of edge profiles

Info

Publication number: DE102010002866A1
Application number: DE102010002866A
Authority: DE
Inventors: Adrianus Gerardus Van Deursen; Vincent Prins; Joan Martien Broos
Original assignee: VALK SYSTEMEN BVVD; Van Der Valk Systemen BV
Current assignee: VALK SYSTEMEN BVVD; Van Der Valk Systemen BV
Priority date: 2009-03-13
Filing date: 2010-03-15
Publication date: 2010-12-02
Also published as: BE1019248A3; NL2002621C2

Abstract

The method involves providing edge profiles (8, 18) with a fastening profile, and providing fastening units opposite to each other. A shield web (7) is locked between the fastening units, and a counter-profile is provided on the fastening units. The counter profile is threaded with the shield web and the fastening profile of the edge profiles. A base profile is provided, and the basic profile is folded or bended according to fold region or bending region, which extends in a longitudinal direction of the base profile. Independent claims are also included for the following: (1) a shield system for a greenhouse or global warming (2) a base profile with a flat strip (3) a fastening profile with a fastening element.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung einer Schirmanlage in einem Gewächshaus oder Treibhaus. Eine solche Schirmanlage kann für verschiedene Zwecke eingesetzt werden, wie für das Abschirmen der Kultur gegen zu starke Sonneneinstrahlung, für das Verhindern von Lichtausstrahlung, das Isolieren des Kulturraums gegen Wärmeverlust und dergleichen. Für all diese unterschiedlichen Anwendungen sind verschiedene Schirmgewebetypen bekannt. Dabei können mehrere Schirmgewebe gleichzeitig eingesetzt werden. Sowohl Anordnungen übereinander als auch nebeneinander sind bekannt. Darüber hinaus kann sich die Schirmanlage im Gewächshaus befinden, eine Anordnung auf dem Dach des Gewächshauses ist jedoch ebenfalls denkbar.The The invention relates to the production of a screen system in a greenhouse or Greenhouse. Such a screen system can be used for various purposes be like for Shielding the culture against excessive sunlight, preventing it of light emission, isolating the culture space against heat loss and like. For All these different applications are known for different types of screen fabrics. It can several screen fabrics are used simultaneously. Both arrangements one above the other as well as next to each other are known. In addition, the screen can in the greenhouse However, an arrangement on the roof of the greenhouse is also conceivable.

Üblicherweise sind die Schirmgewebe an ihren gegenüberliegenden Rändern jeweils an einem Randprofil befestigt. Dabei kann es sich um ein fest an der Gewächshauskonstruktion befestigtes Randprofil oder um ein verfahrbares Randprofil, das sogenannte Schirmprofil, handeln. Ebenfalls ist es möglich, mehrere nebeneinander liegende Schirme einzusetzen, die untereinander durch verfahrbare Randprofile verbunden sind und bei denen an beiden Seiten Schirmgewebe befestigt sind.Usually the screen fabrics are at their opposite edges, respectively attached to an edge profile. It can be a firm the greenhouse construction fixed edge profile or a movable edge profile, the so-called umbrella profile, act. It is also possible to have several to use adjacent umbrellas, which among themselves movable edge profiles are connected and where on both sides Screen fabric are attached.

Die Schirmgewebe werden in der Regel mittels Klammern an dem entsprechenden Randprofil befestigt. Dazu muss sich eine Person in einer gewissen Höhe auf ein Gerüst stellen, je nach der Ebene, in der die Schirmanlage angebracht werden soll. Anschließend werden die Klammern von Hand angebracht. Da die Maße des Gewächshauses und somit der Schirmanlage beträchtlich sein können, muss das Gerüst regelmäßig verfahren werden, wobei die Person eventuell jedes Mal von dem Gerüst herunter- und anschließend wieder hinaufklettern muss.The Screen fabrics are usually stapled to the corresponding one Fixed edge profile. This requires a person in a certain Height up a scaffolding depending on the level in which the screen system is installed should. Subsequently the clips are attached by hand. Because the dimensions of the greenhouse and thus the screen system considerably could be, must be the scaffolding proceed regularly The person may eventually get off the scaffold each time subsequently has to climb up again.

Ein solcher Vorgang wird immer problematischer, nicht nur aufgrund der immer größer werdenden Flächen, die die Gewächshäuser umfassen, sondern auch wegen der zunehmenden Höhe. Es ist dabei zu berücksichtigen, dass die Gerüste, auf denen sich die Personen befinden, auf dem lockeren Untergrund nicht allzu stabil unterstützt werden können. In diesem Zusammenhang ist bereits bekannt, dass die Schirmgewebe nicht mittels Klammern an den Randprofilen befestigt werden, sondern mittels einer in den Rand des Schirmgewebes eingenähten Sehne. Der Rand wird mit Sehne in einen unterschnittenen Hohlraum des Randprofils eingezogen und zwar in der Weise, dass das Schirmgewebe von der einen Stirnseite der Reihe von Randprofilen zu der anderen Stirnseite der Reihe gezogen werden kann. Das Schirmgewebe wird dabei entlang der Randprofile verschoben, bis die gewünschte Position erreicht ist. Der Nachteil, den das Anbringen von Klammern in großer Höhe im Zusammenhang mit der Befestigung des Schirmgewebes an den Randprofilen mit sich bringt, entfällt dadurch.One such a process becomes more and more problematic, not only because of ever-growing surfaces, which cover the greenhouses, but also because of the increasing altitude. It is important to take into account that the scaffolding, on which the persons are on the loose ground not supported too stable can be. In this context, it is already known that the screen fabrics not be attached by clips on the edge profiles, but by means of a sewn into the edge of the screen tissue tendon. The edge is chorded into an undercut cavity of the edge profile retracted in such a way that the screen fabric of the one end of the row of edge profiles to the other end face can be pulled in the row. The screen fabric is thereby along the edge profiles are moved until the desired position is reached. Of the Disadvantage attaching brackets at high altitude in connection with the Attachment of the screen fabric to the edge profiles entails deleted thereby.

Obwohl diese Art des Anbringens eines Schirmgewebes bereits eine gewisse Optimierung im Vergleich zu der herkömmlichen Art und Weise beinhaltet, sind damit jedoch immer noch Nachteile verbunden. Die Sehne stellt nämlich eine Verdickung am Rand des Schirmgewebes dar, was dazu führt, dass das Schirmgewebe in dem unterschnittenen Hohlraum des Randprofils eine gewisse Reibung erfährt, die in dem Maße zunimmt, in dem das Schirmgewebe über größere Distanzen durch das Randprofil hindurch gezogen wird. Die auf das Schirmgewebe und die Randprofile ausgeübten Kräfte können dadurch verhältnismäßig stark ansteigen, was das Risiko von Beschädigungen und Deformierungen nach sich zieht. Vor allem aufgrund der großen Abmessungen des Schirmgewebes können diese Kräfte in Richtung entlang des Randprofils erhebliche Ausmaße haben.Even though this way of attaching a screen tissue already a certain Optimization compared to the conventional way, However, there are still disadvantages. The tendon presents namely a thickening on the edge of the screen tissue, which causes the Screen fabric in the undercut cavity of the edge profile a experiences some friction, the in this scale increases, in which the screen fabric over greater distances through the edge profile is pulled through. The on the screen fabric and the edge profiles exerted personnel can relatively strong increase, which increases the risk of damage and deformation pulls. Especially because of the large dimensions of the screen fabric can these forces in the direction along the edge profile have considerable dimensions.

Ein weiteres Problem liegt darin, dass das Schirmgewebe Schrumpferscheinungen aufweisen kann. Der Schrumpf, dem das Schirmgewebe ausgesetzt ist, weicht jedoch von dem eventuellen Schrumpf der Sehne ab, wodurch lokal Deformierungen im Schirmgewebe und in der Sehne auftreten können. Das Entfernen des Schirmgewebes aus den Randprofilen kann dadurch zu Problemen führen.One Another problem is that the screen fabric shrinks can have. The shrinkage to which the screen fabric is exposed, However, deviates from the eventual shrinkage of the tendon, which Locally deformations in the screen tissue and tendon can occur. The Removing the screen fabric from the edge profiles can thereby Cause problems.

Im Zusammenhang mit dem Schrumpfen des Schirmgewebes muss dieses zunächst mit einem gewissen Übermaß angebracht werden. Das heißt in der Praxis, dass das Schirmgewebe zwischen zwei Klammern zunächst nicht straff gespannt sein darf, sondern einen gewissen Spielraum haben muss. Dies lässt sich jedoch schwer realisieren: Das manuelle Anbringen der Klammern ist eine beschwerliche Tätigkeit, die schnell ausgeführt wird. Häufig stellt sich heraus, dass es dabei nicht gut machbar ist, den Raum in dem Schirmgewebe gleichmäßig auf die Länge der Profile verteilt anzubringen, wodurch an bestimmten Stellen in dem Gewebe kaum Freiraum vorhanden ist und an anderen Stellen hingegen zuviel.in the In connection with the shrinkage of the screen tissue, this must first with a certain excess become. This means in practice, that the screen fabric between two brackets initially not must be tight, but must have a certain margin. This leaves but difficult to realize: the manual attachment of the brackets is an arduous activity, the fast running becomes. Often turns out that it is not very feasible, the room in the screen fabric evenly the length distributed to distribute the profiles, which in certain places there is hardly any free space in the tissue and in other places, on the other hand too much.

Das Schirmgewebe ist darüber hinaus nicht gut vor eventuellen aufgerauten Stellen geschützt, die sich auf den Randprofilen befinden können. Man denke dabei beispielsweise an die Übergänge an den Stirnseiten der Randprofile, die jeweils bündig zueinander angeordnet sind; Das Schirmgewebe kann sich beim Verschieben entlang der Randprofile verhaken und dadurch reißen.The Screen fabric is over it In addition, not well protected from eventual roughened spots, the can be on the edge profiles. For example, think of it to the transitions on the front sides the edge profiles, each flush arranged to each other; The screen fabric may be displaced Hook along the edge profiles and thereby tear.

Das Ziel der Erfindung ist es deshalb, ein Arbeitsverfahren für das Anbringen einer Schirmanlage an einem Gewächshaus vorzulegen, das auch in größeren Höhen effektiv ausgeführt werden kann, und bei dem das Schirmgewebe auf zuverlässige Art und Weise, ordnungsgemäß vor Beschädigungen geschützt, angebracht werden kann. Darüber hinaus ist es wünschenswert, das Schirmgewebe anzubringen, ohne dass die gleichmäßige Verteilung des Übermaßes im Zusammenhang mit dem sich nachträglich ergebenden Schrumpf berücksichtigt zu werden braucht. Dieses Ziel wird mittels eines Arbeitsverfahrens zur Herstellung einer Schirmanlage an einem Gewächshaus oder Treibhaus erreicht, das nachfolgende Schritte umfasst:

– Bereitstellung eines Randprofils mit einer Befestigungsprofilierung,
– Bereitstellung von einander gegenüberliegenden Befestigungsmitteln, zwischen denen das Schirmgewebe festgehalten wird, und die eine Gegenprofilierung aufweisen,
– Auf- oder Ineinander-Einfädeln der Gegenprofilierung des Befestigungsprofils mit dem daran befestigten Schirmgewebe und der Befestigungsprofilierung des Randprofils.

The object of the invention is therefore to provide a working method for attaching a screen system to a greenhouse, which can be carried out effectively even at high altitudes, and in which the screen fabric in a reliable manner, properly protected from damage, can be attached. Moreover, it is desirable to apply the screen fabric without the need to account for the even distribution of oversize associated with the subsequently resulting shrinkage. This object is achieved by means of a method of manufacturing a screen system on a greenhouse or greenhouse, comprising the following steps:

Providing an edge profile with a fastening profiling,
Provision of opposing fastening means, between which the screen fabric is held, and which have a counter profiling,
- Threading on or into each other the counter profiling of the fastening profile with the screen fabric attached thereto and the fastening profiling of the edge profile.

Bei dem erfindungsgemäßen Arbeitsverfahren werden am Rand des Schirmgewebes keine Sehnen, sondern Befestigungsmittel angebracht. Das Schirmgewebe wird darüber hinaus zwischen diesen Befestigungsmitteln aufgenommen und zwar in der Weise, dass das Schirmgewebe an den Rändern, die sich in der Nähe der Profile befinden, durch diese Befestigungsmittel umgeben ist. Solche Befestigungsmittel bieten im Vergleich zu einer Sehne verschiedene Vorteile. Zunächst können die Befestigungsmittel in der Weise ausgeführt sein, dass diese dem Schirmgewebe bei dessen Verschiebung entlang des entsprechenden Randprofils Schutz an bieten. Die Scherkräfte treten jetzt im Kontakt zwischen dem Randprofil und den Befestigungsmitteln auf und zwar in der Weise, dass das Schirmgewebe selbst frei von solchen Kräften bleibt. Die entsprechenden Befestigungsmittel und Profile können beispielsweise durch eine geeignete Materialauswahl so ausgeführt werden, dass eventuelle aufgeraute Stellen oder Unebenheiten keinen Einfluss auf die Qualität des Schirmgewebes haben. Das Risiko der Schirmgewebebeschädigung wird dadurch weitgehend vermieden. Darüber hinaus können dadurch die Funktionen des Schirmgewebes, insbesondere hinsichtlich der lichtabweisenden Wirkung und dergleichen ohne Probleme aufrechterhalten werden.at the working method according to the invention become at the edge of the screen tissue, no tendons, but fasteners appropriate. The screen fabric also becomes between these attachment means taken in such a way that the screen fabric to the edges, which are close by the profiles are surrounded by these fasteners. Such fasteners offer different compared to a tendon Advantages. First can the fastening means are designed in such a way that these the screen fabric during its displacement along the corresponding edge profile protection to offer. The shear forces now come in contact between the edge profile and the fasteners in such a way that the screen fabric itself free of such forces remains. The corresponding fasteners and profiles, for example be made by a suitable material selection so that any roughened areas or bumps do not affect the quality of the screening fabric to have. The risk of screen tissue damage thereby becomes substantial avoided. About that can out thereby the functions of the screen fabric, in particular with regard to the light-repellent effect and the like maintained without problems become.

Die Befestigungsmittel können auf verschiedene Art und Weise ausgeführt sein. Als eine Möglichkeit können die Befestigungsmittel als einzelnes Befestigungsprofil ausgeführt sein. Ein solches einfaches Befestigungsprofil kann auf verschiedene Art und Weise geformt und mit dem Schirmgewebe verbunden sein. So kann man von einem Grundprofil ausgehen, das umgebogen oder gefaltet wird, bis die Befestigungsprofilform erreicht ist.The Fasteners can be executed in various ways. As a possibility can the fastening means be designed as a single fastening profile. Such a simple attachment profile can in different ways and Be fashioned and connected to the screen fabric. That's the way to do it starting from a base profile that is bent or folded, until the mounting profile shape is reached.

Anschließend kann in dem dadurch entstandenen Befestigungsprofil das Schirmgewebe hineingeschoben werden, bevorzugt unter Bildung einer darin enthaltenen Falte. Es wird jedoch ein Arbeitsverfahren bevorzugt, das die nachfolgenden Schritte umfasst:

– Aufstellung eines Grundprofils und des Schirmgewebes übereinander
– Anschließendes Falten bzw. Biegen des Grundprofils und gleichzeitiges Falten des Schirmgewebes.

Subsequently, the screen fabric can be pushed into the resulting fastening profile, preferably forming a fold contained therein. However, a working method is preferred which comprises the following steps:

- Installation of a basic profile and the screen fabric on top of each other
- Subsequent folding or bending of the base profile and simultaneous folding of the screen tissue.

Das Umfalten oder Umbiegen des Grundprofils zu einem Befestigungsprofil hat in der Weise zu erfolgen, dass in dem Befestigungsprofil ausreichend Freiraum für die Aufnahme des (eventuell gefalteten) Schirmgewebes vorhanden ist. Dies lässt sich dadurch erreichen, dass die nachfolgenden Schritte angewandt werden.

– Bereitstellung eines Grundprofils, das mindestens mit einer in Längsrichtung verlaufenden Nenn-Faltlinie oder Biegelinie versehen ist, ähnlich einem stellenweise dünneren Bereich,
– Falten oder Biegen des Grundprofils gemäß der mindestens einen Nenn-Faltlinie oder Biegelinie.

The folding or bending of the base profile to a fastening profile has to be done in such a way that in the mounting profile sufficient space for receiving the (possibly folded) screen fabric is present. This can be achieved by applying the following steps.

Providing a base profile provided with at least one longitudinal nominal fold line or bend line, similar to a thinner area in places,
- folding or bending the base profile according to the at least one nominal fold line or bend line.

Das Falten oder Biegen des Grundprofils gemäß dieser mindestens einen Nenn-Faltlinie oder Biegelinie erfolgt bevorzugt über 180 Grad.The Folding or bending the base profile according to this at least one nominal fold line or bend line is preferably over 180 degrees.

Darüber hinaus kann in diesem Zusammenhang das Arbeitsverfahren die nachfolgenden Schritte umfassen:

– Bereitstellung eines Grundprofils, das mit mindestens zwei in Längsrichtung verlaufenden, zueinander parallelen Nenn-Faltlinien oder Biegelinien versehen ist,
– Falten oder Biegen des Grundprofils gemäß diesen zwei Nenn-Faltlinien oder Biegelinien.

In addition, in this context, the working method may include the following steps:

Providing a base profile provided with at least two longitudinally extending nominal parallel fold lines or bend lines parallel to one another,
- folding or bending the base profile according to these two nominal fold lines or bend lines.

Dabei erfolgt das Falten oder Biegen des Grundprofils über etwa 90 Grad gemäß jeder der zwei Faltlinien oder Biegelinien.there Folding or bending of the base profile is done at about 90 degrees according to each the two fold lines or bend lines.

Die Form des Grundprofils und somit des Befestigungsprofils wird auf die Form des Randprofils abgestimmt, insbesondere auf deren Befestigungsprofilierung. Gemäß einer der Möglichkeiten umfasst das erfindungsgemäße Arbeitsverfahren nachfolgende Schritte:

– Bereitstellung eines Grundprofils, das mehr oder weniger symmetrisch zum Faltbereich oder Biegebereich ist.
– Gegenseitiges Abdecken der beiden mehr oder weniger symmetrischen Hälften des Grundprofils unter Bildung des Befestigungsprofils.

The shape of the base profile and thus the fastening profile is matched to the shape of the edge profile, in particular on the fastening profiling. According to one of the possibilities, the working method according to the invention comprises the following steps:

- Providing a basic profile that is more or less symmetrical to the folding area or bending area.
- Mutual covering of the two more or less symmetrical halves of the basic profile to form the fastening profile.

Es ist darüber hinaus möglich, ein vollständig asymmetrisches Grundprofil anzuwenden.It is about it out possible, a completely asymmetrical one Basic profile apply.

Wie bereits erwähnt, enthalten das Grundprofil und das Befestigungsprofil eine Befestigungsprofilierung bzw. eine Gegenprofilierung, mittels derer sie in Längsrichtung aufeinander geschoben werden können und zwar in der Weise, dass über die Länge dieser Profile eine Verbindung zwischen dem Randprofil und dem Schirmgewebe entsteht. Eine mögliche Befestigungsprofilierung des Randprofils ist ein in Längsrichtung verlaufender Kehlrand. In dem Fall hat das Befestigungsprofil einen unterschnittenen Hohlraum, der längs und über den Kehlrand hinaus geschoben werden kann. Bevorzugt wird jedoch die Variante, die nachfolgende Schritte umfasst:

– Bereitstellung eines Randprofils, dessen Befestigungsprofilierung einen unterschnittenen Hohlraum umfasst,
– Bereitstellung eines Grundprofils, das eine im Wesentlichen flache Leiste enthält sowie zu beiden Seiten des Faltbereichs oder Biegebereichs befindliche, vorstehende Elemente an der gleichen Oberfläche der flachen Leiste,
– Herstellung eines Überstands der vorstehenden Teile an gegenüberliegenden Seiten des Befestigungsprofils.
– Einschieben des Befestigungsprofils in den unterschnittenen Hohlraum des Randprofils.

As already mentioned, the base profile and the fastening profile comprise a fastening profiling or a counter profiling, by means of which they can be pushed towards one another in the longitudinal direction, specifically in such a way that a connection between the edge profile and the screen fabric arises over the length of these profiles. One possible fastening profiling of the edge profile is a longitudinal edge of the groove. In that case, the fastening profile has an undercut cavity which can be slid longitudinally and beyond the fillet edge. However, preference is given to the variant comprising the following steps:

Providing an edge profile whose attachment profiling comprises an undercut cavity,
Providing a base profile containing a substantially flat bar and projecting elements on both sides of the folding area or bending area on the same surface of the flat bar,
- Producing a projection of the protruding parts on opposite sides of the fastening profile.
- Insertion of the fastening profile in the undercut cavity of the edge profile.

Die vorstehenden Teile an beiden Seiten des Befestigungsprofils sorgen dafür, dass das Befestigungsprofil nicht quer zum Randprofil herausgeschoben werden kann. Sie sperren diese Bewegung, während das Verschieben der Profile aneinander vorbei in Längsrichtung doch möglich ist.The provide protruding parts on both sides of the mounting profile for this, that the fastening profile is not pushed out transversely to the edge profile can be. They lock this movement while moving the profiles past each other in the longitudinal direction but possible is.

Das Schirmgewebe kann auf viele verschiedene Arten an den Befestigungsprofilen befestigt werden, wie dadurch, dass es zwischen dessen aufeinander gefalteten oder gebogenen Teilen eingeklemmt wird. Darüber hinaus ist es möglich, das Schirmgewebe durch Kleben am Befestigungsprofil zu befestigen. Bevorzugt wird jedoch folgender Schritt:

– Befestigung des Schirmgewebes in dem Befestigungsprofil durch das Anbringen von durchgedrückten oder gestanzten Bereichen in aufeinander liegenden Teilen des Befestigungsprofils, zwischen denen sich das Schirmgewebe befindet.

The screen fabric can be fastened to the fastening profiles in many different ways, such as by being clamped between its folded or bent parts. In addition, it is possible to attach the screen fabric by gluing the mounting profile. However, the following step is preferred:

- Attaching the screen fabric in the mounting profile by attaching crushed or stamped areas in superimposed parts of the mounting profile, between which the screen fabric is located.

Wie vorstehend bereits besprochen wurde, kann das Schirmgewebe Schrumpf aufweisen. Häufig wird das Gewebe in einem Maße schrumpfen, das sich von dem des Befestigungsprofils unterscheidet. Um zu verhindern, dass dabei ungewünschte Spannungen und Deformierungen im Schirmgewebe und im Randprofil entstehen, umfasst das erfindungsgemäße Arbeitsverfahren bevorzugt folgenden Schritt:

– Entfernung von Teilen aus dem Grundprofil in regelmäßigen Abständen, wie beispielsweise durch Ausstanzen, unter Bildung von Grundelementen, die untereinander durch die gegenüberliegenden Streifen verbunden sind,
– Gegenseitiges Überlappen der zunächst gegenüberliegenden Streifen beim Falten oder Biegen des Grundprofils,
– Bildung von Befestigungselementen beim Falten oder Biegen der Grundelemente.

As discussed above, the screen fabric may have shrinkage. Frequently, the tissue will shrink to a degree different from that of the attachment profile. In order to prevent undesired stresses and deformations from arising in the screen fabric and in the edge profile, the working method according to the invention preferably comprises the following step:

Removal of parts from the base profile at regular intervals, such as by punching, to form basic elements which are interconnected by the opposite strips,
Mutual overlapping of the initially opposite strips when folding or bending the base profile,
- Formation of fasteners when folding or bending the basic elements.

Die dadurch entstehenden Grundelemente sind untereinander durch Streifen verbunden, die weniger schnell Anlass zum Auftreten von Spannungen und Deformierungen bei Schrumpfphänomenen geben. Die entsprechende Deformierung tritt bereits bei erheblich niedrigeren Kräften auf, als dies bei einem vollen Querschnitt des Grundprofils der Fall ist. Ein weiterer Vorteil der Grundelemente liegt darin, dass die gesamte Reibung, die sich beim Verschieben des Befestigungsprofils entlang des Randprofils ergibt, geringer ist als bei einem Randprofil mit kontinuierlichem Querschnitt über dessen Länge.The resulting basic elements are mutually by stripes connected, the less likely to cause the occurrence of tension and less Deformations in shrinkage phenomena give. The corresponding deformation occurs already at considerable lower forces on, as with a full cross-section of the basic profile of Case is. Another advantage of the basic elements is that the total friction that occurs when moving the fastening profile along the edge profile is less than an edge profile with continuous cross-section over its length.

Die Verformbarkeit der Streifen lässt sich noch weiter optimieren durch nachfolgenden Schritt:

– Bildung von elastischen Scharnieren in den Streifen, wobei die Scharniere eine Quer-Rotation bezogen auf die Längsrichtung der Streifen zulassen. Bevorzugt sind diese Scharniere in übereinanderliegenden Streifen gegeneinander in Längsrichtung verschoben, in der Weise, dass beim Ausweichen der Streifen unter Schrumpf des Schirmgewebes das Festlaufen des Festhalteprofils in dem unterschnittenen Hohlraum des Randprofils vermieden werden kann.

The deformability of the strips can be further optimized by the following step:

- Formation of elastic hinges in the strip, wherein the hinges allow a transverse rotation with respect to the longitudinal direction of the strips. Preferably, these hinges are displaced in superimposed strips against each other in the longitudinal direction, in such a way that when dodging the strip under shrinkage of the screen fabric, the clamping of the retaining profile can be avoided in the undercut cavity of the edge profile.

Vorstehend sind Befestigungsmittel beschrieben worden, die als einfaches Befestigungsprofil ausgeführt sind. Die Befestigungsmittel können jedoch auch auf andere Art und Weise ausgeführt werden. So kann das Arbeitsverfahren gemäß der Erfindung als Alternative nachfolgende Schritte umfassen:

– Bereitstellung von zwei einander gegenüberliegenden Befestigungsprofilteilen,
– Befestigung der Befestigungsprofilteile, zwischen denen sich das Schirmgewebe befindet, aneinander.

Above fastening means have been described, which are designed as a simple fastening profile. However, the fastening means can also be carried out in other ways. Thus, the working method according to the invention may alternatively comprise the following steps:

Provision of two mutually opposite fastening profile parts,
- Attachment of the fastening profile parts, between which the screen fabric is, to each other.

Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Schirmanlage für ein Gewächshaus oder Treibhaus, das ein Schirmgewebe umfasst, das an beiden Längskanten Befestigungsmittel enthält, beispielsweise ein Befestigungsprofil oder gegenüberliegende Befestigungsprofilteile, wie vorstehend beschrieben wurde, sowie an einer Gewächshauskonstruktion vorgesehene Randprofile, in denen jeweils Befestigungsmittel enthalten sind. Bevorzugt umfasst jedes Randprofil einen unterschnittenen Hohlraum, bei dem die Befestigungsmittel aus dem unterschnittenen Hohlraum herausragen.The Invention relates to this In addition, a screen system for a greenhouse or hothouse comprising a screen fabric attached to both longitudinal edges Contains fastening means, for example, a fastening profile or opposite fastening profile parts, as described above, and provided on a greenhouse construction Edge profiles, in each of which fasteners are included. Preferably, each edge profile comprises an undercut cavity, in which the fastening means from the undercut cavity protrude.

Dieser unterschnittene Hohlraum hat eine Öffnung, die an einer Seite Stege aufweist, die zueinander gerichtet sind, und an der gegenüberliegenden Seite eine geschlossene Wand, wobei der Abstand zwischen Öffnung und Wand höchstens dem entsprechenden Maß der Befestigungsmittel entspricht.This undercut cavity has a Opening, which has webs on one side, which are directed towards each other, and on the opposite side of a closed wall, wherein the distance between the opening and wall at most corresponds to the corresponding degree of the fastening means.

Die Erfindung bezieht sich darüber hinaus auf ein Grundprofil für die Benutzung bei dem erfindungsgemäßen Arbeitsverfahren, das mit mindestens einer im Wesentlichen flachen Leiste mit einer in Längsrichtung verlaufenden Faltlinie oder Biegelinie versehen ist, sowie sich zu beiden Seiten des Faltbereichs oder Biegebereichs befindenden vorstehenden Teilen an der gleichen Fläche der flachen Leiste.The Invention relates to it out on a basic profile for the use in the working method according to the invention, with at least one substantially flat bar with a longitudinal direction extending fold line or bend line is provided, as well as on either side of the fold area or bend area projecting parts on the same surface of the flat bar.

Darüber hinaus bezieht sich die Erfindung auf ein Befestigungsprofil, das mittels des erfindungsgemäßen Arbeitsverfahrens realisiert wird und eine entlang einer in Längsrichtung verlaufenden Faltlinie oder Biegelinie gefaltete bzw. gebogene Leiste umfasst, mit nebeneinander verlaufenden Leistenteilen sowie an den voneinander abgewandten Flächen der Leistenteile vorgesehenen vorstehenden Teilen.Furthermore The invention relates to a fastening profile, which means the working method according to the invention is realized and one along a longitudinal fold line or bending line folded or curved bar includes, with side by side extending strip parts and at the opposite surfaces the strip parts provided protruding parts.

Die Erfindung wird anschließend anhand eines in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.The Invention will follow based on an embodiment shown in the figures explained.

1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Gewächshauses mit einer erfindungsgemäßen Schirmanlage. 1 shows a perspective view of a greenhouse with a screen system according to the invention.

2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Gewächshauses während des Anbringens des Schirmgewebes. 2 shows a perspective view of the greenhouse during the attachment of the screen fabric.

3 zeigt das Schirmgewebe mit Befestigungsprofil und teilweise entferntem Randprofil. 3 shows the screen fabric with attachment profile and partially removed edge profile.

4 zeigt die Querschnitte gemäß IV-IV von 3. 4 shows the cross sections according to IV-IV of 3 ,

5 zeigt die Querschnitte gemäß V-V von 4. 5 shows the cross sections according to VV of 4 ,

6 zeigt die Querschnitte gemäß VI-VI von 4. 6 shows the cross sections according to VI-VI of 4 ,

7 zeigt ein Grundprofil zur Benutzung bei dem erfindungsgemäßen Arbeitsverfahren. 7 shows a basic profile for use in the working method according to the invention.

8 zeigt den Querdurchschnitt gemäß VIII-VIII von 7. 8th shows the cross-section according to VIII-VIII of 7 ,

9 zeigt im Detail ein Befestigungselement gemäß der Ansicht IX von 3. 9 shows in detail a fastener according to the view IX of 3 ,

Das in 1 dargestellte Gewächshaus umfasst eine Reihe von Säulen 1 auf denen Gitterträger 2 abgestützt sind. Auf den Gitterträgern 2 ist die Dachkonstruktion abgestützt. Diese Dachkonstruktion besteht aus den Rinnen 3 sowie den Strebe 4, die gegenüber den Rinnen 3 schräg nach oben ausgerichtet sind. Darüber hinaus besteht die Dachkonstruktion aus Firstteilen 5, die sich auf den Stäben 4 abstützen, sowie aus den Glastafeln 6, die zwischen den Streben 4, Rinnen 3 und Firstteilen 5 angeordnet sind.This in 1 illustrated greenhouse comprises a series of columns 1 on which lattice girders 2 are supported. On the lattice girders 2 the roof construction is supported. This roof construction consists of the gutters 3 as well as the strut 4 facing the gutters 3 are aligned obliquely upwards. In addition, the roof construction consists of ridge parts 5 that are on the bars 4 support, as well as from the glass panels 6 between the struts 4 , Gutters 3 and ridge parts 5 are arranged.

In Höhe der Gitterträger 2 befindet sich die erfindungsgemäße Schirmanlage 13. Diese Schirmanlage setzt sich wie üblich aus einer Reihe von Schirmgeweben 7 zusammen, von denen jeweils ein Ende mit dem festen Profil 18 verbunden ist, das an den Unterzügen oder Tragebalken 14 befestigt ist, welche Bestandteil der Gitterträger 2 sind. Das andere Ende der Gewebeschirme 7 ist mit den Schirmprofilen 8 verbunden, die auf bekannte Art und Weise zwischen jeweils zwei Trägern 2 hin und her verfahren sind. Die Schirmprofile 8 sind mittels einer an sich bekannten Kopplung 15 mit dem drahtförmigen Antrieb 16 verbunden. Mittels dieses Antriebes 16 können Gewebeschirme 7 zwischen einer geschlossenen und einer geöffneten Position verlagert werden; in 1 ist eine dazwischenliegende Position abgebildet. Darüber hinaus sind die Gewebeschirme 7 durch Drähte 17 gegen Durchhängen gesichert. Ergänzend können über den Gewebeschirmen 7 Drähte angebracht sein (nicht dargestellt), um zu vermeiden, dass diese hochwehen.In the amount of lattice girders 2 is the umbrella system according to the invention 13 , As usual, this screen system consists of a series of screen fabrics 7 together, one end each with the fixed profile 18 connected to the joists or stretcher 14 attached, which is part of the lattice girders 2 are. The other end of the fabric screens 7 is with the screen profiles 8th connected in a known manner between each two carriers 2 are moved back and forth. The screen profiles 8th are by means of a known coupling 15 with the wire-shaped drive 16 connected. By means of this drive 16 can fabric screens 7 be moved between a closed and an open position; in 1 is an intermediate position shown. In addition, the fabric screens 7 through wires 17 secured against sagging. In addition, over the tissue shields 7 Wires be attached (not shown), to avoid that they blow up.

In 2 ist dargestellt, auf welche Art und Weise die Schirmgewebe 7 entlang der festen Profilen 18 und der Schirmprofile angebracht werden. Dabei wird gleichzeitig die Befestigung zwischen den Schirmgeweben und den Profilen zustande gebracht, wie nachstehend erläutert wird. Dabei wird eine Anlage 23 angewandt, die aus einem Wagen 10 besteht, auf dem eine Rolle 11 mit aufgerollten Schirmgewebe 7 angeordnet ist. Der Wagen 10 enthält Räder 12, damit dieser beispielsweise über die Heizungsrohre 9 oder sonstige Schienen verfahrbar ist, die sich auf dem Boden im Gewächshaus befinden. Somit kann der Wagen 10 an jedem Gitterträger 2 angeordnet werden. Mittels der Zugeinrichtung 29 wird der Gewebeschirm 7 mit den daran befestigten Befestigungsprofilen 20 in die Randprofile 8, 18 eingezogen.In 2 is shown, in what way the screen fabrics 7 along the solid profiles 18 and the screen profiles are attached. At the same time the attachment between the screen fabrics and the profiles is brought about, as explained below. This is a plant 23 applied from a wagon 10 exists on which a role 11 with rolled up screen fabric 7 is arranged. The car 10 contains wheels 12 , so this example, about the heating pipes 9 or other rails can be moved, which are located on the floor in the greenhouse. Thus, the car can 10 at each lattice girder 2 to be ordered. By means of the drawbar 29 becomes the tissue screen 7 with the attached mounting profiles 20 in the edge profiles 8th . 18 moved in.

Bevor das Schirmgewebe 7 angebracht wird, wird das entsprechende Schirmgewebe 8 an den Unterzug 14 herangeschoben, der sich gegenüber Unterzug 14 befindet, an dem das feste Profil befestigt ist. Aus diesen Profilen 8, 18 werden die Teile 30 entfernt und zwar in der Weise, dass diese über den Transportprofilen 27, 28 angebracht werden können. Diese Transportprofile umfassen ein gebogenes Transportprofil 28, das in dem Raum angeordnet wird, der entstanden ist, indem die Teile 30 entfernt werden. Dieses Transportprofil 28 hat einen unterschnittenen Hohlraum, der dem unterschnittenen Hohlraum der Profile 8, 18 entspricht, wie dies in dem Querschnitt gemäß 4 (gegenüberliegende Profile sind spiegelbildlich positioniert) dargestellt ist.Before the screen fabric 7 is attached, the corresponding screen fabric 8th to the subway 14 pushed forward, which is opposite to Unterzug 14 is located on which the fixed profile is attached. From these profiles 8th . 18 become the parts 30 removed in such a way that these over the transport profiles 27 . 28 can be attached. These transport profiles comprise a curved transport profile 28 , which is arranged in the space that is created by the parts 30 be removed. This transport profile 28 has an under cut cavity, the undercut cavity of the profiles 8th . 18 corresponds, as in the cross section according to 4 (opposite profiles are positioned in mirror image) is shown.

An jedem gebogenen Transportprofil wird ein schräg angeordnetes, gerades Transportprofil 27 angeschlossen. Diese Transportprofile 27 verlaufen schräg nach unten zu dem Wagen 10, in der Nähe der Rolle 11. An der unteren Seite eines jeden schräg angeordneten Profils 27 wird das in 7 dargestellte Basisprofil 19 zugeführt. Das Basisprofil 19, von dem der Querschnitt in 8 dargestellt ist, wurde dadurch erzeugt, dass die Löcher 42 eingestanzt oder auf andere Art und Weise angebracht wurden. Das Grundprofil 19 setzt sich aus der Leiste 32 zusammen, an deren einen Seite sich die Nasen 31 befinden (siehe auch 8). In der Mitte des Grundprofils 19 befindet sich ein Außenbereich 22, wie später zu erläutern sein wird. Durch das Entfernen der Teile und das Bilden der Löcher 42 sind Streifen 36 entstanden. Dadurch werden die Grundelemente 35 miteinander verbunden. Diese Grundelemente 35 setzten sich jeweils aus zwei mehr oder weniger symmetrischen Hälften 25 zusammen.At each curved transport profile is an obliquely arranged, straight transport profile 27 connected. These transport profiles 27 run diagonally down to the car 10 , near the roll 11 , At the bottom of each slanted profile 27 will that be in 7 illustrated basic profile 19 fed. The basic profile 19 of which the cross section in 8th was created by the fact that the holes 42 stamped or otherwise attached. The basic profile 19 sits down from the bar 32 together, on one side of which are the noses 31 are located (see also 8th ). In the middle of the basic profile 19 there is an outdoor area 22 , as will be explained later. By removing the parts and making the holes 42 are stripes 36 emerged. This will be the basic elements 35 connected with each other. These basic elements 35 each consisted of two more or less symmetrical halves 25 together.

Auf dem auf die Art und Weise gebildeten Grundprofil 19 wird das Schirmgewebe 7 angeordnet. Anschließend wird das Grundprofil 19 gefaltet oder um den Bereich 22 gebogen, wodurch das im Querschnitt in 4 gezeigte Befestigungsprofil 20 entsteht. Zwischen dessen mehr oder weniger symmetrischen Hälften 25 ist das Schirmgewebe 7 gefaltet und arretiert. Diese Arretierung wird noch dadurch verstärkt, dass die Durchdrückvorrichtungen 34 angebracht werden, wie dies in den 3–5 dargestellt ist.In the basic profile formed in the way 19 becomes the screen fabric 7 arranged. Subsequently, the basic profile 19 folded or around the area 22 bent, which in cross section in 4 shown fastening profile 20 arises. Between its more or less symmetrical halves 25 is the screen fabric 7 folded and locked. This lock is reinforced by the fact that the push-through devices 34 be attached, as in the 3 - 5 is shown.

Wie in 4 gezeigt wird, hat das Randprofil 8, 18 eine Befestigungsprofilierung 21, die durch die innere Begrenzung des unterschnittenen Hohlraums 26 gebildet wird, der unter anderem die Stege 38 und die dazwischen vorgesehene Öffnung 31 umfasst. Das Befestigungsprofil enthält eine Gegenprofilierung 24, die auf die genannte Befestigungsprofilierung 21 abgestimmt ist und die die Nasen 33 umfasst. Auch andere Formen der Befestigungsprofilierung und der Gegenhaltprofilierung sind jedoch möglich, wie ein Bördelrand an dem Randprofil und ein um den Bördelrand herum greifendes Profil mit unterschnittenem Hohlraum. Darüber hinaus ist zu sehen, dass die Leisten 36 des Befestigungsprofils 20 sich in Höhe der Öffnung 31 befinden, mittels derer der unterschnittene Hohlraum 26 nach außen mündet. Insbesondere befinden sich die Leisten 36 zwischen den zueinander ausgerichteten Stegen 38 des Randprofils 8, 18. Gegenüber der Öffnung 31 befindet sich die geschlossene Wand 39. Der Abstand zwischen dieser geschlossenen Wand 39 und der Öffnung 31 ist so gewählt worden, dass sich die Leisten 36 gegenüber den einander zugewandten Flächen der Stege 38 befinden. Die Position der Nasen 33 in dem unterschnittenen Hohlraum 26 trägt dazu bei. Die geschlossene Wand 39 enthält darüber hinaus noch eine Auflage 40 für das Befestigungsprofil 20. Der Vorteil dieser Ausführung liegt darin, dass das Schirmgewebe 7 gut vor Berührung mit dem Befestigungsprofil 20 geschützt ist, insbesondere mit den Stegen 38, die im Bereich der Übergänge zwischen den verschiedenen Befestigungsprofilbereichen 20 ansonsten zu Schäden an dem Schirmgewebe 7 führen könnten.As in 4 is shown has the edge profile 8th . 18 a fastening profiling 21 passing through the inner boundary of the undercut cavity 26 is formed, among other things, the webs 38 and the opening provided therebetween 31 includes. The fastening profile contains a counter profiling 24 which referred to the said fastening profiling 21 is tuned and the noses 33 includes. However, other forms of fastening profiling and Gegenhaltprofilierung are possible, such as a bead on the edge profile and a crimping around the bead profile with undercut cavity. In addition, it can be seen that the ledges 36 of the fastening profile 20 at the height of the opening 31 by means of which the undercut cavity 26 flows outwards. In particular, there are the bars 36 between the aligned webs 38 of the edge profile 8th . 18 , Opposite the opening 31 is the closed wall 39 , The distance between this closed wall 39 and the opening 31 has been chosen so that the last 36 opposite to the facing surfaces of the webs 38 are located. The position of the noses 33 in the undercut cavity 26 contributes to this. The closed wall 39 also contains an additional edition 40 for the fastening profile 20 , The advantage of this design is that the screen fabric 7 good before touching the fastening profile 20 is protected, especially with the webs 38 in the area of the transitions between the different attachment profile areas 20 otherwise damage to the screen fabric 7 could lead.

Die Leisten 36 sind mit elastischen Scharnieren 41 in Form einer stellenweisen Verengung versehen. Zum Ausgleich eventueller Dehnungsunterschiede zwischen dem Schirmgewebe 7 und dem Befestigungsprofil 20 können diese Scharniere 41 eine Verkürzung der Leisten 36 bewerkstelligen, wodurch zu hohe Spannungen vermieden werden können.The strips 36 are with elastic hinges 41 provided in the form of a localized narrowing. To compensate for any differences in expansion between the screen fabric 7 and the fastening profile 20 can these hinges 41 a shortening of the last 36 accomplish, whereby too high voltages can be avoided.

Das Detail in 9 zeigt ein fertiges Befestigungselement 37, mit dem die Leisten 36 verbunden sind, was durch das Umbiegen des Grundelements 35 mit den damit verbundenen Leisten 36 erreicht wird. Die Hälften 45, 46 des Grundelements 35 werden in dem Befestigungselement 37 aufeinanderliegen, sie sind jedoch in dieser Ausführung nicht genau deckungsgleich. Die Punktformen der Hälfte 46 strecken sich in gewissem Maße bis in die Hälfte 45 mit dem schrägen Rand 43, während diese Hälfte 45 eine in Längsrichtung verlaufende Aussparung 44 hat, welche sich an den schrägen Rand 43 anschließt. Wie in 9 zu sehen ist, bekommt die Begrenzung des Befestigungselements in Höhe der Biegelinie 22 dadurch einen Abschluss, der schräg ausläuft. Der Vorteil davon ist, dass dieses Ende nicht Gefahr läuft, hinter den Übergängen zwischen den verschiedenen Profilen hängen zu bleiben, an denen die Befestigungselemente mit dem darin befestigten Schirmgewebe 7 (mit unterbrochenen Linien dargestellt) entlanggezogen werden.The detail in 9 shows a finished fastener 37 with which the ledges 36 connected, resulting in the bending of the basic element 35 with the associated strips 36 is reached. The halves 45 . 46 of the primitive 35 be in the fastener 37 one another, but they are not exactly congruent in this embodiment. The dot forms of the half 46 extend to a certain extent in half 45 with the sloping edge 43 while this half 45 a longitudinal recess 44 has, which is on the sloping edge 43 followed. As in 9 can be seen, gets the limitation of the fastener at the level of the bending line 22 thereby a conclusion, which expires diagonally. The advantage of this is that this end does not run the risk of getting caught behind the transitions between the various profiles on which the fasteners with the screen fabric attached are 7 (drawn with broken lines) are pulled along.

11: Säulepillar
22: Gitterträgergirder
33: Rinnegutter
44: Stegweb
55: Firstridge
66: Glastafelglass panel
77: Schirmgewebescreen fabric
88th: Schirmprofilscreen profile
99: Heizungsrohre oder Schienenheating pipes or rails
1010: Wagendare
1111: Rolle mit Schirmgeweberole with screen fabric
1212: Radwheel
1313: Schirmanlagescreen plant
1414: Tragebalken oder Unterzugsupport beams or beam
1515: Kopplungcoupling
1616: drahtförmiger Antriebwire-shaped drive
1717: Stützdrahtsupport wire
1818: festes Profilsolid profile
1919: Grundprofilbasic profile
2020: Befestigungsprofilmounting profile
2121: Befestigungsprofilierungfixing profile
2222: Biegebereich oder Faltbereich Grundprofilbending area or folding area basic profile
2323: Befestigungsanlagefortification
2424: Gegenprofilierung Befestigungsprofilagainst profiling mounting profile
2525: Hälfte GrundprofilHalf basic profile
2626: Unterschnittener Hohlraum Randprofilunder-cut Cavity edge profile
2727: Gerades Transportprofilstraight transportation
2828: Gebogenes Transportprofilbent transportation
2929: Zugvorrichtunghitch
3030: Unterbrechung in den Profilen 8, 18 Interruption in the profiles 8th . 18
3131: Schlitz Randprofilslot edge profile
3232: Leiste Grundprofilstrip basic profile
3333: Nase Grundprofilnose basic profile
3434: DurchdrückvorrichtungBy pressing device
3535: Grundelementbasic element
3636: Leistestrip
3737: Befestigungselementfastener
3838: Stegweb
3939: Geschlossene Wandclosed wall
4040: Auflageedition
4141: Elastisches Scharnier in Leisteelastic Hinge in bar
4242: Öffnung in GrundprofilOpening in basic profile
4343: Schräger Rand der Hälfte 46 Oblique edge of the half 46
4444: Aussparung in Längsrichtung der Hälfte 45 Recess in the longitudinal direction of half 45
4545: Hälfte des GrundelementsHalf of the basic Elements
4646: Hälfte des GrundelementsHalf of the basic Elements

Claims

Working method for the production of a greenhouse or greenhouse shielding system, comprising the following steps: - providing an edge profile ( 8th . 18 ) with a fastening profiling ( 21 ), - provision of opposing fastening means ( 20 ) between which the screen fabric ( 7 ) is locked and a counter profiling ( 24 ), - threading on or into each other of the counter profiling ( 24 ) of the fastening means ( 20 ) with the screen fabric attached thereto ( 7 ) and the fastening profiling ( 21 ) of the edge profile ( 8th . 18 ).

Working method according to claim 1, comprising the following steps: - providing a basic profile ( 19 ), - folding or bending the basic profile according to a folding area or bending area ( 22 ) in the longitudinal direction of this basic profile ( 19 ), to form fasteners in the form of a fastening profile ( 20 ).

Working method according to claim 2, comprising the following step: - establishing the basic profile ( 19 ) and the screen fabric ( 7 ) on top of each other, - subsequent folding or bending of the basic profile ( 19 ) and simultaneous folding of the screen tissue ( 7 ).

Working method according to claim 2 or 3, comprising the following steps: - providing a basic profile ( 19 ) with at least one longitudinal nominal fold line or bend line ( 22 ) and with a thinner area in places, - folding or bending of the basic profile ( 19 ) according to this at least one nominal fold line or bend line ( 22 ).

Working method according to claim 4, comprising the following step: - folding or bending the basic profile ( 19 ) over 180 degrees according to this at least one nominal fold line or bend line ( 22 ).

Working method according to one of the claims 2-5, comprising the following steps: - providing the basic profile ( 19 ) having at least two longitudinally extending, parallel nominal folding lines or bending lines ( 22 ), - folding or bending the basic profile ( 19 ) according to these two nominal fold lines or bend lines ( 22 ).

Working method according to claim 6, comprising the following step: - folding or bending the basic profile ( 19 ) over about 90 degrees according to each of these two fold lines or bend lines ( 22 ).

Working method according to one of the claims 2-7, comprising the following steps: - providing a basic profile ( 19 ) which is more or less symmetrical with respect to the folding area or bending area ( 22 ), - mutual overlapping of the two halves ( 25 ) of the basic profile ( 19 ) forming the fastening profile ( 20 ).

Working method according to one of the claims 2-8, which comprises the following steps: - providing an edge profile ( 8th . 18 ), whose fastening profiling an undercut cavity ( 26 ), which fits into a slot ( 31 ), - provision of a basic profile ( 19 ), which is a substantially flat bar ( 32 ) and one to either side of the fold area or bend area ( 22 ) located nose ( 33 ) on the same surface of the flat bar ( 32 ), - protruding of these noses ( 33 ) opposite ing sides of the fastening profile ( 20 ) in such a way that the strength of the fastening profile, which is predetermined by the noses, greater than the width of the slot ( 31 ), - insertion of the fastening profile ( 20 ) in the undercut cavity ( 26 ) of the edge profile ( 8th . 18 ), wherein the screen fabric ( 7 ) and / or the fastening profile ( 20 ) through the slot ( 31 ) protrudes.

Working method according to one of the claims 2-9, which comprises the following steps: - removal of parts ( 42 ) from the basic profile at regular intervals, such as by punching, to form basic elements ( 35 ), which are interconnected by opposing strips ( 36 ), - mutual overlapping of the initially opposite bars ( 36 ) when folding or bending the basic profile ( 19 ), - formation of fasteners ( 37 ) when folding or bending the basic elements ( 35 ).

A method according to claim 10, comprising the following step: - forming elastic hinges ( 41 ) in the bars ( 36 ), which is a transverse rotation relative to the longitudinal direction of the strips ( 36 ) enable.

Working method according to claim 1, which Subsequent steps includes: - Provision of two each other opposite Fastening profile parts, - Attachment the fastening profile parts, between which arranged the screen fabric is.

Working method according to one of the preceding claims, comprising the following step: - fixing the screen fabric ( 7 ) in the opposite fastening means ( 20 ) by the application of compressed or stamped areas ( 34 ) in superposed parts ( 25 ) of the fastening means ( 20 ), between which the screen fabric ( 7 ) is located.

Working method according to one of the preceding claims, which comprises the following step: threading on or in one another the counter profiling ( 24 ) of the fastening means ( 20 ) and the fastening profiling ( 21 ) of the edge profile ( 8th . 18 ), in which the fastening means and the edge profile are displaced in the longitudinal direction opposite each other.

Screen system ( 13 ) for a greenhouse or a greenhouse, which has a screen fabric ( 7 ) with fastening means to both longitudinal edges ( 20 ), which is produced according to the working method according to one of the preceding claims, as well as provided on the greenhouse construction edge profiles ( 8th . 18 ), in each of which one of the fastening means ( 20 ) is included.

Screen system ( 13 ) according to claim 15, wherein each edge profile ( 8th . 18 ) an undercut cavity ( 26 ) and in which the fastening means ( 20 ) from the undercut cavity ( 26 protrude).

Screen system ( 13 ) according to claim 16, wherein the undercut cavity ( 26 ) an opening ( 31 ), the mutually directed webs ( 38 ) and on the opposite side a closed wall ( 39 ), wherein the distance between the opening ( 31 ) and the wall ( 39 ) at most the appropriate level of fasteners ( 20 ) corresponds.

Screen system ( 13 ) according to claim 17, wherein the closed wall ( 39 ) with a condition ( 40 ) for the fastening means ( 20 ) is provided.

Screen system ( 13 ) according to claim 17 or 18, made according to the working method according to claim 9, wherein the noses ( 33 ) opposite the jetties ( 38 ) are located.

Basic profile ( 19 ) for use in the method of operation according to claim 9, with at least one substantially flat strip ( 32 ) with a longitudinal fold line or bend line ( 32 ) and lugs located on either side of the fold area or region ( 33 ) is provided on the same surface of the flat bar.

Fastening profile ( 20 ) obtained by a method of operation according to claim 9, which is one along a longitudinal fold line or bend line ( 22 ) folded or curved bar ( 32 ) contains side by side running parts ( 36 . 45 . 46 ) and at the opposite surfaces of the strip parts provided above elements ( 33 ).

Fastening profile ( 20 ) according to claim 21, the fasteners ( 37 ), each in pairs by means of a strip above ( 36 ) are connected.

A fastening profile according to claim 22, wherein the fastening elements ( 37 ) directed towards each other, contain pointed ends.

A fastening profile according to claim 23, wherein the fastening elements ( 37 ) halves ( 45 . 46 ) and the oblique edge ( 43 ) one half ( 46 ) to over the bend line or the fold line ( 22 ) out to the other Half ( 45 ), which follow one another at this oblique edge ( 43 ) subsequent recess ( 44 ) contains.