DE102010001896A1 - Hot-rolling method for steel, involves heating steel, cogging heated steel, rolling cogged steel, cooling finished steel and winding cooled steel - Google Patents
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Abstract
Description
Diese Erfindung bezieht sich auf ein Warmwalzverfahren für einen Stahl, insbesondere auf ein Warmwalzverfahren für einen Stahl, das Korrosionsnarben an dem Stahl reduzieren kann.These The invention relates to a hot rolling method for a Steel, in particular a hot rolling process for a steel, the corrosion scars can reduce to the steel.
Ein Warmwalzverfahren für einen Stahl beinhaltet üblicherweise Schritte eines Erwärmens, eines Vorwalzens, eines Fertigwalzens, eines Kühlens und eines Wickelns.One Hot rolling process for a steel usually includes Steps of heating, pre-rolling, finish rolling, cooling and winding.
Bei dem Erwärmungsschritt wird eine Stahltafel auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt, um die Stahltafel zum Ermöglichen nachfolgender Verarbeitungsschritte zu erweichen. Bei dem Vorwalzschritt wird die erwärmte Stahltafel gewalzt, um eine Dicke zu reduzieren und eine verlängerte Stahlplatte zu erzeugen. Bei dem Fertigwalzschritt wird die Stahlplatte weiter gewalzt, um einen Stahlstreifen mit einer kundenspezifischen Spezifikation zu erzeugen. Danach wird der Stahlstreifen bei dem Kühlschritt durch Sprühwasser gekühlt und wird schließlich bei dem Wickelschritt gewickelt, um eine Stahlrolle für Lagerung oder Transport zu erzeugen.at the heating step a steel panel is heated to a predetermined temperature to the steel plate to enable to soften subsequent processing steps. In the rough rolling step will the heated Rolled steel sheet to reduce thickness and an elongated steel plate to create. In the finish rolling step, the steel plate continues rolled to a steel strip with a custom specification to create. Thereafter, the steel strip becomes in the cooling step by spraying water chilled and finally will wrapped in the winding step to a steel roll for storage or to produce transport.
Im Allgemeinen variiert eine Kühltemperatur, die in einem Warmwalzvorgang eingesetzt wird, zwischen 500 und etwa 750°C. Bei einer derartigen hohen Temperatur wird ein Rückstand des Kühlwassers, der auf dem Stahlstreifen bleibt, sehr leicht vergast und so werden selten Korrosionsnarben auf dem Stahlstreifen erzeugt.in the Generally, a cooling temperature varies which is used in a hot rolling process, between 500 and about 750 ° C. at such a high temperature becomes a residue of the cooling water, which remains on the steel strip, easily gassed and become so rarely produces corrosion scars on the steel strip.
Da der Bedarf nach leichtem Gewicht und hoher Formbarkeit in der Autoindustrie ein Trend ist, wurde in den letzten Jahren häufig ein Doppel- bzw. Duplexphasenstahl mit einer Doppel- bzw. Duplexphasenmikrostruktur eingesetzt. Um gute mechanische Eigenschaften beizubehalten, wird der Doppelphasenstahl, der einem Warmwalzvorgang unterzogen wird, üblicherweise bei einer Temperatur von nicht mehr als 350°C gewickelt.There the need for light weight and high formability in the auto industry a trend has been in recent years often a double or duplex phase steel used with a double or duplex phase microstructure. Around maintain good mechanical properties, the double-phase steel, which is subjected to a hot rolling process, usually at a temperature of not more than 350 ° C wound.
Wenn jedoch der warmgewalzte Stahl, der bei einer Temperatur von nicht mehr als 350°C gewickelt wird, nachfolgenden Verarbeitungsschritten, wie z. B. Nach-Beizen, Fettschmieren usw., unterzogen wird, sind Korrosionsnarben auf den Produkten, die nach den nachfolgenden Verarbeitungsschritten erzeugt werden, zu beobachten.If However, the hot rolled steel, which does not at a temperature of more than 350 ° C is wound, subsequent processing steps, such. B. After-pickling, greasing, etc., are subjected to corrosion scars on the products following the subsequent processing steps be generated, watch.
Derartige
Korrosionsnarben neigen dazu, die Ermüdungsfestigkeit und mechanische
Eigenschaften herabzusetzen. Die Erfinder der vorliegenden Erfindung
haben herausgefun den, dass, wenn der Doppelphasenstahl während des
Warmwalzvorgangs bei der Temperatur von nicht mehr als 350°C gewickelt
wird, eine Zurückweisquote
von gewickelten Stahlprodukten, die nach dem Beiz- und Schmierschritt
erhalten werden, üblicherweise
hoch ist und bis zu 19,8% beträgt
(siehe
Durch Untersuchung der Korrosionsnarben an der Oberfläche der Stahlwickelprodukte unter Verwendung eines energiedispersiven Spektrometers (EDS), einer Elektronenstrahlmikroanalyse (EPMS; EPMS = electron probe microanalysis) und einer chemischen Analyse haben die Erfinder herausgefunden, dass eine große Menge an Chlorionen zusätzlich zu Metallelementen in den Korrosionsnarben auftauchte.By Examination of corrosion scars on the surface of steel wrapping products using an energy dispersive spectrometer (EDS), a Electron Probe Microanalysis (EPMS) and a chemical analysis, the inventors have found that a big one Amount of chlorine ions in addition to metal elements in the corrosion scars emerged.
Vermutlich resultierten die Chlorionen auf den Korrosionsnarben aus einem Rückstand des Kühlwassers, der eine große Menge der Chlorionen beinhaltet, und der durch die Wärme, die in dem Wickelschritt eingesetzt wurde, nicht verdampft wurde. Wenn der Kühlwasserrückstand nach dem Wickelschritt trocken wird, werden die Chlorionen konzentriert und bewirken Lochfraßkorrosion des Stahlwickelprodukts, was zu Korrosionsnarben in den Produkten, die nach nachfolgenden Verarbeitungsschritten, wie z. B. Nach-Beizen, Fettschmieren usw., erzeugt werden, führt.presumably The chlorine ions on the corrosion scars resulted from a residue the cooling water, the one big one Amount of chlorine ions, and by the heat, the was used in the winding step, was not evaporated. If the cooling water residue After the winding step becomes dry, the chlorine ions are concentrated and cause pitting corrosion steel wrapping product, resulting in corrosion scars in the products, after subsequent processing steps, such. B. pickling, Grease lubrication, etc., generates leads.
Tabelle
1 zeigt die Ergebnisse von Experimenten, die durchgeführt wurden,
um Einflüsse
einer Wickeltemperatur auf die Lochfraßkorrosion eines Doppelphasenstahls
JSH590Y mit einem Zugfestigkeitsbereich mit einer unteren Grenze
von 590 MPa zu untersuchen. Die Ergebnisse enthüllen, dass, wenn die Kühltemperatur hoch
ist, die Lochfraßkorrosion
abnimmt. Die Zugfestigkeit jedoch wird auf 604 MPa abgesenkt, was
nahe an der unteren Grenze von 590 Mpa ist. Deshalb weist der JSH590-Stahl,
der bei einer hohen Temperatur gewickelt wird, wahrscheinlich eine
schlechte Zugfestigkeit auf. So ist ein Erhöhen der Wickeltemperatur durch
Reduzieren der Menge an Kühlwasser,
die bei dem Kühlschritt
verwendet wird, untauglich, um der Anforderung des Doppelphasenstahls
zu genügen. Tabelle 1
Ein Ansatz zur Entfernung restlichen Kühlwassers besteht darin, einen Luftstrom, der auf die Oberfläche des Stahls geblasen wird, wenn der Stahl gewickelt wird, einzusetzen. Das Ergebnis jedoch ist nicht zufriedenstellend. Ein weiterer Ansatz besteht darin, die Bildung von Korrosionsnarben zu verhindern, indem die Dauer der nachfolgenden Verarbeitungsschritte, wie z. B. Nach-Beizen- und Fettschmieren-Schritte, reduziert wird. Die Ergebnisse sind dennoch nicht zufriedenstellend.One Approach to the removal of residual cooling water is one Air flow on the surface of the steel is blown when the steel is wound to insert. The result, however, is not satisfactory. Another approach is to prevent the formation of corrosion scars by: the duration of the subsequent processing steps, such. B. post-pickling and grease steps, is reduced. The results are nevertheless not satisfactory.
Deshalb besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Warmwalzverfahren für einen Stahl bereitzustellen, das Lochfraßkorrosion des Stahls reduzieren kann.Therefore It is an object of the present invention to provide a hot rolling process for a steel to provide the pitting corrosion reduce the steel.
Diese Aufgabe wird durch ein Warmwalzverfahren für einen Stahl gemäß Anspruch 1 gelöst.These The object is achieved by a hot rolling method for a steel according to claim 1 solved.
Entsprechend wird ein Warmwalzverfahren für einen Stahl bereitgestellt, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: Erwärmen des Stahls, Vorwalzen des erwärmten Stahls, Fertigwalzen des vorgewalzten Stahls, Kühlen des fertiggewalzten Stahls und Wickeln des gekühlten Stahls. Das Warmwalzverfahren ist durch einen Schritt eines Sprühens von Wasser mit niedrigem Chlorgehalt, das eine Chlorionenkonzentration von nicht mehr als 30 ppm (ppm = parts per million = Teile je Million Teile) aufweist, auf zumindest eine einer oberen und einer unteren Oberfläche des Stahls zwischen den Schritten des Fertigwalzens und des Wickelns gekennzeichnet.Corresponding is a hot rolling process for provided a steel, the method following steps has: heating of steel, roughing the heated Steel, finish rolling of pre-rolled steel, cooling of finish rolled steel and wrapping the chilled Steel. The hot rolling process is by a step of spraying Low chlorine water containing a chlorine ion concentration of not more than 30 ppm (ppm = parts per million) Parts), at least one of an upper and a lower surface of steel between the steps of finish rolling and winding.
Vorzugsweise wird der Schritt des Sprühens des Wasser mit niedrigem Chlorgehalt zwischen den Schritten des Kühlens und des Wickelns ausgeführt.Preferably becomes the step of spraying of low chlorine water between the steps of cooling and the winding carried out.
Vorzugsweise wird das Wasser mit niedrigem Chlorgehalt auf sowohl die obere als auch die untere Oberfläche des Stahls gesprüht.Preferably the water with low chlorine content will be on both the upper and also the lower surface sprayed the steel.
Durch das Sprühen von Wasser mit einer Chlorionenkonzentration von nicht mehr als 30 ppm auf den fertiggewalzten Stahl oder den gekühlten Stahl kann die Konzentration der Chlorionen stark reduziert oder beseitigt werden und so kann das Problem der Lochfraßkorrosion wirksam reduziert werden. Wenn die Chlorionenkonzentration höher als 30 ppm ist, kann der Effekt der Chlorbeseitigung nicht erzielt werden.By the spraying of water with a chloride ion concentration of not more than 30 ppm on the finish rolled steel or the cooled steel can greatly reduce or eliminate the concentration of chlorine ions and so can the problem of pitting corrosion effectively reduced become. If the chlorine ion concentration is higher than 30 ppm, the Effect of chlorine elimination can not be achieved.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen ersichtlich werden. Es zeigen:Further Features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description of the preferred embodiments of the invention with reference to the accompanying drawings become apparent. Show it:
Ein Warmwalzverfahren für einen Doppel- bzw. Duplexphasenstahl, der eine Doppel- bzw. Duplexphasenmikrostruktur aufweist, gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung umfasst Schritte eines Erwärmens, eines Vorwalzens, eines Fertigwalzens, eines Kühlens, eines Sprühens von Wasser und eines Wickelns.A hot rolling process for a double or duplex phase steel having a double or duplex phase According to the first embodiment of the present invention includes steps of heating, pre-rolling, finish rolling, cooling, spraying water and a winding.
Bei dem Schritt des Erwärmens wird eine Stahltafel (nicht gezeigt) auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt, um die Stahltafel zum Ermöglichen nachfolgender Erzeugungsschritte zu erweichen.at the step of heating a steel panel (not shown) is heated to a predetermined temperature to the steel plate to enable to soften subsequent production steps.
Bei
dem Schritt des Vorwalzens wird die erwärmte Stahltafel gewalzt, um
eine Dicke zu reduzieren und eine verlängerte Stahlplatte
Unter
Bezugnahme auf
Bei
dem Schritt des Kühlens
läuft der
Stahlstreifen
Bei
dem Schritt des Sprühens
von Wasser wird Wasser
Nach
diesem Schritt wird die Oberflächentemperatur
des Stahlstreifens
Bei
diesem Ausführungsbeispiel
können
die Chlorionen in dem restlichen Kühlwasser
Unter
Bezugnahme auf
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
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---|---|---|---|
TW098104818 | 2009-02-16 | ||
TW98104818A TW201031475A (en) | 2009-02-16 | 2009-02-16 | Billet hot rolling process reducing generation of etch pits |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102010001896A1 true DE102010001896A1 (en) | 2010-09-02 |
Family
ID=42371866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE201010001896 Withdrawn DE102010001896A1 (en) | 2009-02-16 | 2010-02-12 | Hot-rolling method for steel, involves heating steel, cogging heated steel, rolling cogged steel, cooling finished steel and winding cooled steel |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102010001896A1 (en) |
TW (1) | TW201031475A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104484491A (en) * | 2014-10-21 | 2015-04-01 | 北京科技大学 | Higher-degree polynomial based hot-rolled trapezoid blank shape identification method |
-
2009
- 2009-02-16 TW TW98104818A patent/TW201031475A/en not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-02-12 DE DE201010001896 patent/DE102010001896A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104484491A (en) * | 2014-10-21 | 2015-04-01 | 北京科技大学 | Higher-degree polynomial based hot-rolled trapezoid blank shape identification method |
CN104484491B (en) * | 2014-10-21 | 2017-05-10 | 北京科技大学 | Higher-degree polynomial based hot-rolled trapezoid blank shape identification method |
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