DE102010001265A1

DE102010001265A1 - Busbar system for luminaires and method for forming such busbar system

Info

Publication number: DE102010001265A1
Application number: DE102010001265A
Authority: DE
Inventors: Erich Ing. Schwärzler
Original assignee: Zumtobel Lighting GmbH Austria
Current assignee: Zumtobel Lighting GmbH Austria
Priority date: 2010-01-27
Filing date: 2010-01-27
Publication date: 2011-07-28
Also published as: EP2355269A1; EP2355269B1

Abstract

Ein Stromschienensystem (100) für Leuchten weist eine Tragschiene (20) sowie ein an oder innerhalb der Tragschiene (20) angeordnetes Stromleitprofil (21) mit Drähten für die Stromversorgung und/oder Übertragung von Steuerbefehlen für die Leuchten auf, wobei das Stromleitprofil (21) aus mehreren in Längsrichtung aneinandergefügten Drahthalterungselementen (25, 26) gebildet wird, welche die Nuten zur Aufnahme der Drähte aufweisen. Die Mehrzahl der Drahthalterungselemente (25, 26) weist eine vorgegebene Standardlänge auf und die verbleibenden weiteren Drahthalterungselemente (25, 26) weisen eine von der Standardlänge abweichende Länge auf.A busbar system (100) for lights has a mounting rail (20) and a current-conducting profile (21) arranged on or within the mounting rail (20) with wires for the power supply and / or transmission of control commands for the lights, the power-conducting profile (21) is formed from a plurality of wire holder elements (25, 26) joined together in the longitudinal direction, which have the grooves for receiving the wires. The majority of the wire holder elements (25, 26) have a predetermined standard length and the remaining further wire holder elements (25, 26) have a length that deviates from the standard length.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Stromschienensystem für Leuchten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Bilden eines derartigen Stromschienensystems.The present invention relates to a busbar system for luminaires according to the preamble of claim 1. Furthermore, the present invention relates to a method for forming such a busbar system.

Ein gattungsgemässes Stromschienensystem ist beispielsweise aus der WO 01/91249 A1 der Anmelderin bekannt und soll nachfolgend anhand von 6 kurz erläutert werden.A generic busbar system is for example from the WO 01/91249 A1 the applicant and will be described below with reference to 6 will be briefly explained.

Basiselement des Stromschienensystems ist eine aus Metall bestehende U-förmige Tragschiene 1, welche als Trägerelement für die Leuchten sowie für die hierzu erforderliche Stromversorgung dient. Die Tragschiene 1 wird mit Hilfe von nicht näher dargestellten Befestigungselementen an einem Träger, z. B. einer Raumdecke oder einer Raumwand befestigt, wobei die offene Seite der Tragschiene 1 im an der Decke montierten Zustand nach unten gerichtet ist. Die Abdeckung der offenen Unterseite erfolgt durch eine Abdeckschiene 9, welche im dargestellten Fall Bestandteil eines an der Tragschiene 1 befestigten Leuchten-Moduls ist. 6 zeigt von dem Leuchten-Modul lediglich dessen Kontaktierungselement 10, welches als Drehabgriff ausgebildet ist, nicht jedoch die weiteren Bestandteile der Leuchte, insbesondere die Lampe, optische Elemente sowie das dazugehörige Steuer- bzw. Betriebsgerät.Base element of the busbar system is a metal U-shaped mounting rail 1 , which serves as a support element for the lights and for the power supply required for this purpose. The mounting rail 1 is with the help of fasteners not shown on a support, for. As a ceiling or a room wall, wherein the open side of the support rail 1 in the ceiling-mounted state is directed downward. The cover of the open bottom is made by a cover rail 9 , Which in the case illustrated part of a on the mounting rail 1 attached luminaire module is. 6 only shows the contacting element of the luminaire module 10 , Which is designed as a handle, but not the other components of the lamp, in particular the lamp, optical elements and the associated control or operating device.

Der Innenraum der Tragschiene 1 dient zur Aufnahme der sog. Stromleitprofile, die durch mehrere aus Kunststoff bestehende und zusammengesetzte Drahthalterungselemente 3 gebildet werden, die jeweils an den beiden Seitenwänden 2 der Tragschiene 1 angeordnet sind. Die Drahthalterungselemente 3 weisen mehrere übereinander angeordnete Nuten auf, in denen Drähte 4 angeordnet sind. Diese Drähte 4 werden sowohl zur Stromversorgung der Leuchten als auch zur Übermittlung von Steuersignalen verwendet. Die Lagerung der Drähte 4 in den Nuten der Drahthalterungselemente 3 gewährt die erforderliche Sicherheit gegen eine versehentliche Berührung der stromführenden Leitungen, so dass entsprechende Unfälle ausgeschlossen sind. Durch eine Kontaktierung der entsprechenden Drähte 4 kann der angeschlossenen Leuchte dann eine gewünschte Funktion zugewiesen werden, bspw. kann die Leuchte als Notlichtleuchte verwendet werden.The interior of the mounting rail 1 serves to accommodate the so-called. Stromleitprofile, which consists of several plastic and composed wire support elements 3 are formed, each on the two side walls 2 the mounting rail 1 are arranged. The wire support elements 3 have several superimposed grooves, in which wires 4 are arranged. These wires 4 Both are used to power the lights and to transmit control signals. The storage of the wires 4 in the grooves of the wire retaining elements 3 provides the necessary safety against accidental contact with the live lines, so that corresponding accidents are excluded. By contacting the corresponding wires 4 the connected light can then be assigned a desired function, for example, the light can be used as an emergency light.

Die genaue Ausgestaltung der Drahthalterungselemente bzw. des gesamten Stromschienensystems ist in der zuvor genannten WO 01/91249 A1 beschrieben. Eine Besonderheit der Drahthalterungselemente besteht dabei darin, dass diese in Längsrichtung aneinandergefügt werden können. Die Endbereiche der Drahthalterungselemente sind dabei derart ausgestaltet, dass beim Aneinanderfügen der Drahthalterungselemente diese mit an ihren Enden befindlichen Vorsprüngen derart überlappend ineinandergreifen, dass sie in den Verbindungsbereichen den Nuten entsprechende und zu der Kontaktierungsseite hin offene Kanäle bilden. Das heißt, auch im Übergangsbereich zwischen zwei benachbarten Drahthalterungselementen ist eine Kontaktierung der Drähte ermöglicht, weshalb bei dem bekannten Stromschienensystem Leuchtenmodule an nahezu jeder beliebigen Stelle angeordnet werden können.The exact configuration of the wire retaining elements or the entire busbar system is in the aforementioned WO 01/91249 A1 described. A special feature of the wire holder elements is that they can be joined together in the longitudinal direction. In this case, the end regions of the wire-holding elements are configured in such a way that when the wire-supporting elements are joined together they overlap with projections located at their ends in such a way that they form channels corresponding to the grooves in the connecting regions and open towards the contacting side. That is, even in the transition region between two adjacent wire holder elements, a contacting of the wires is possible, which is why in the known busbar system luminaire modules can be arranged at almost any point.

Gleichzeitig ist auch eine Relativverschiebung der Drahthalterungselemente zueinander ermöglicht, sodass das System in geeigneter Weise auf Temperaturänderungen reagieren kann, welche zu einem Ausdehnen bzw. Zusammenziehen der einzelnen Drahthalterungselemente führen. Durch die spezielle Ausgestaltung der Elemente ist in jedem Zustand gewährleistet, dass durchgängig die Drähte in Nuten eingebettet sind, gleichzeitig allerdings kontaktiert werden können. Diese Relativverschiebung der Drahthalterungselemente zueinander, durch welche Temperaturunterschiede ausgeglichen werden können, ist ein Grund dafür, dass bei dem bekannten System das Stromleitprofil aus mehreren zusammengefügten Elementen gebildet wird. Ein derartiger Temperaturausgleich wäre hingegen bei einem einstückigen längeren Stromleitprofil nicht gegeben.At the same time, a relative displacement of the wire-holding elements to one another is made possible, so that the system can react in a suitable manner to temperature changes, which lead to an expansion or contraction of the individual wire-holding elements. Due to the special configuration of the elements, it is ensured in each state that the wires are embedded in grooves throughout, but at the same time can be contacted. This relative displacement of the wire support elements to each other, by which temperature differences can be compensated, is a reason that in the known system, the Stromleitprofil is formed of several assembled elements. Such a temperature compensation, however, would not exist for a one-piece longer Stromleitprofil.

Ein weiterer Grund für die Verwendung einzelner oder mehrerer Drahthalterungselemente besteht darin, dass deren Struktur verhältnismäßig komplex ist und dementsprechend eine Herstellung der Elemente in einem Extrusionsverfahren nicht möglich ist. Stattdessen werden die Drahthalterungselemente, die aus Kunststoff bestehen, im Spritzgussverfahren hergestellt. Die Herstellung derartiger Elemente mit einer Standardlänge von beispielsweise 50 cm ist allerdings deutlich kostengünstiger als die Herstellung eines einzelnen langen Kunststoffelements, da hier sehr hohe Kosten für das Werkzeug anfallen würden. Je nach Länge des Systems wird dann eine entsprechende Anzahl der Drahthalterungselemente zusammengefügt, sodass Gesamtlängen für das System realisierbar sind, welche ein ganzzahliges Vielfaches der Standardlänge betragen. Diese Vorgehensweise hat sich in einer Vielzahl von Anwendungsfällen bewehrt.Another reason for the use of single or multiple wire-retaining elements is that their structure is relatively complex and accordingly a production of the elements in an extrusion process is not possible. Instead, the wire holder elements, which are made of plastic, produced by injection molding. The production of such elements with a standard length of, for example, 50 cm, however, is significantly cheaper than the production of a single long plastic element, since very high costs for the tool would be incurred. Depending on the length of the system, a corresponding number of the wire retaining elements is then joined together, so that overall lengths can be realized for the system, which are an integer multiple of the standard length. This approach has been reinforced in a variety of applications.

Es hat sich nunmehr allerdings herausgestellt, dass immer öfters der Wunsch auftritt, von diesen Standardlängen abzuweichen. Beispielsweise bei Treppenaufgängen, Tiefgarageneinfahrten oder anderen speziellen architektonischen Gebilden liegen oftmals räumliche Gegebenheiten vor, bei denen das System eine ganz spezielle Länge aufweisen sollte, welche von den mit den Standardelementen realisierbaren Längen abweicht. Selbstverständlich wäre es möglich, über die Tragschiene hinweg wiederum lediglich Drahthalterungselemente mit einer Standardlänge einzusetzen und die verbleibenden Restlängen durch Kabel zu überbrücken. Dies würde allerdings zwangsläufig bedeuten, dass in diesen Überbrückungsbereichen dann keine flexible Kontaktierung durch Leuchten ermöglicht ist.However, it has now been found that more and more often the desire arises to deviate from these standard lengths. For example, in staircases, underground car park entrances or other special architectural structures are often spatial conditions in which the system should have a very specific length, which differs from the achievable with the standard elements lengths. Of course In turn, it would be possible to use only wire support elements with a standard length over the mounting rail and to bridge the remaining lengths by cables. However, this would necessarily mean that in these bridging areas then no flexible contact is made possible by lighting.

Der vorliegenden Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, ausgehend von dem bekannten Stand der Technik eine Möglichkeit zu schaffen, die Länge eines derartigen Stromschienensystems in verhältnismäßig einfacher Weise an gewünschte individuelle Längen anzupassen.The present invention is therefore based on the object, starting from the known prior art, to provide a possibility to adapt the length of such busbar system in a relatively simple manner to desired individual lengths.

Die Aufgabe wird durch ein Stromschienensystem, welches die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist, sowie durch ein Verfahren zum Bilden eines Stromschienensystems gemäß Anspruch 7 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.The object is achieved by a busbar system, which has the features of claim 1, and by a method for forming a busbar system according to claim 7. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Lösung beruht auf dem Gedanken, das Stromleitprofil nach wie vor in erster Linie durch Drahthalterungselemente zu bilden, welche eine vorgegebenen Standardlänge aufweisen, um den Aufwand möglichst gering zu halten. Die Anpassung der Gesamtlänge an eine gewünschte individuelle Länge wird dann dadurch erzielt, dass ein verhältnismäßig kleiner Teil der Drahthalterungselemente – idealerweise lediglich ein einziges Drahthalterungselement – eine von der Standardlänge abweichende Länge aufweist. Dementsprechend kann die Mehrzahl der Drahthalterungselemente mit der vorgegebenen Standardlänge in herkömmlicher Weise, also möglichst kostengünstig hergestellt werden. Nur bei wenigen Drahthalterungselementen hingegen ist ein aufwändigerer Herstellungsprozess erforderlich, um die gewünschte individuelle Länge zu erzielen.The solution according to the invention is based on the idea of still forming the current-conducting profile primarily by wire-holding elements which have a predetermined standard length in order to keep the effort as low as possible. The adjustment of the total length to a desired individual length is then achieved by a relatively small portion of the wire-retaining elements - ideally only a single wire-retaining element - has a different length from the standard length. Accordingly, the plurality of wire support members with the predetermined standard length in a conventional manner, that are produced as inexpensively. However, only a few wire-retaining elements require a more complex manufacturing process in order to achieve the desired individual length.

Erfindungsgemäß wird dementsprechend ein Stromschienensystem für Leuchten vorgeschlagen, welches mindestens eine vorzugsweise U-förmige Tragschiene sowie ein innerhalb der Tragschiene angeordnetes Stromleitprofil mit Drähten für die Stromversorgung und/oder Übertragung von Steuerbefehlen für die Leuchten aufweist, wobei das Stromleitprofil aus mehreren in Längsrichtung aneinandergefügten Drahthalterungselementen gebildet wird, welche die Nuten zur Aufnahme der Drähte aufweisen, und wobei erfindungsgemäß die Mehrzahl der Drahthalterungselemente eine vorgegebenen Standardlänge aufweist und die verbleibenden weiteren Drahthalterungselemente eine von der Standardlänge abweichende Länge aufweisen. Vorzugsweise weist lediglich ein einziges Drahthalterungselement eine von der Standardlänge abweichende Länge auf.According to the invention, a busbar system for luminaires is proposed accordingly, which has at least one preferably U-shaped mounting rail and disposed within the support rail Stromleitprofil with wires for the power supply and / or transmission of control commands for the lights, wherein the Stromleitprofil formed from a plurality of joined together in the longitudinal direction wire-retaining elements is, which have the grooves for receiving the wires, and wherein according to the invention, the plurality of wire-holding elements has a predetermined standard length and the remaining further wire-holding elements have a different length from the standard length. Preferably, only a single wire-holding element has a length deviating from the standard length.

Ferner wird erfindungsgemäß ein Verfahren zum Bilden eines Stromschienensystems für Leuchten vorgeschlagen, wobei das Stromschienensystem eine vorzugsweise U-förmige Tragschiene sowie ein innerhalb der Tragschiene angeordnetes Stromleitprofil mit Drähten für die Stromversorgung und/oder Übertragung von Steuerbefehlen für die Leuchten aufweist, wobei das Stromleitprofil durch Zusammenfügen mehrerer Drahthalterungselemente gebildet wird, welche die Nuten zur Aufnahme der Drähte aufweisen, und wobei erfindungsgemäß die Mehrzahl der Drahthalterungselemente eine vorgegebenen Standardlänge aufweist und die verbleibenden weiteren Drahthalterungselemente eine von der Standardlänge abweichende Länge aufweisen.Further, the invention proposes a method for forming a busbar system for luminaires, wherein the busbar system has a preferably U-shaped support rail and disposed within the support rail Stromleitprofil with wires for the power supply and / or transmission of control commands for the lights, wherein the Stromleitprofil by joining a plurality of wire-retaining elements is formed, which have the grooves for receiving the wires, and wherein according to the invention, the plurality of wire-retaining elements has a predetermined standard length and the remaining further wire-retaining elements have a different length from the standard length.

Das bzw. die Drahthalterungselemente mit der von der Standardlänge abweichenden Länge werden vorzugsweise zwischen den weiteren Drahthalterungselementen angeordnet. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die jeweiligen Endbereiche des Stromleitprofils durch derartige Standard-Drahthalterungselemente gebildet werden, was insbesondere dann sinnvoll ist, wenn die Endbereiche des Stromleitprofils in besonderer Weise ausgestaltet sind, um eine Verbindung zu Stromversorgungsleitungen zu ermöglichen.The wire holder or elements with the length deviating from the standard length are preferably arranged between the other wire holder elements. In particular, it can be provided that the respective end regions of the current-conducting profile are formed by such standard wire-retaining elements, which is particularly useful when the end regions of the current-conducting profile are designed in a special way to enable connection to power supply lines.

Vorzugsweise sind alle Drahthalterungselemente in ihren Endbereichen derart ausgestaltet, dass sie beim Aneinanderfügen mit an ihren Enden befindlichen Vorsprüngen derart überlappend ineinandergreifen, dass sie in dem Verbindungsbereich den Nuten entsprechende und zu der Kontaktierungsseite hin offene Kanäle bilden. Auch bei dem erfindungsgemäßen System ist also durchweg eine freie Anordnung der Leuchtenmodule ermöglicht.Preferably, all of the wire-holding elements are configured in their end regions in such a way that they overlap with one another when joined to one another at their ends in such a way that they form channels corresponding to the grooves in the connection region and open towards the contacting side. Even with the system according to the invention thus a free arrangement of the lamp modules is consistently possible.

Das bzw. die Drahthalterungselemente mit einer von der Standardlänge abweichenden Länge müssen wie bereits erwähnt in einem separaten Herstellungsprozess erstellt werden. In der vorliegenden Anmeldung werden zwei Varianten beschrieben, durch welche dieses mit einem nach wie vor verhältnismäßig geringen Aufwand ermöglicht ist. In beiden Fällen wird ein spezielles Spritzgussverfahren eingesetzt, wobei nunmehr allerdings die Länge der Kavität, in welche das flüssige Material eingebracht wird, an die gewünschte Länge des Drahthalterungselements angepasst werden kann. Dies kann beispielsweise dadurch erzielt werden, dass die beiden Formteile relativ zueinander verschoben werden können, um vor dem Einbringen des Spritzgussmaterials eine entsprechend lange Kavität zu bilden. Alternativ hierzu wäre es möglich, eines der beiden Formteile während des Einbringens des Spritzgussmaterials gegenüber dem anderen zu verschieben. Dieses so genannte Exjection-Verfahren gestattet es, die Länge des zu erstellenden Spritzgussteils relativ flexibel einzustellen.The wire holder or elements with a different length from the standard length must be created as already mentioned in a separate manufacturing process. In the present application, two variants are described by which this is still possible with a relatively low cost. In both cases, a special injection molding process is used, but now the length of the cavity, in which the liquid material is introduced, can be adapted to the desired length of the wire-holding element. This can for example be achieved in that the two mold parts can be moved relative to each other to form a correspondingly long cavity before introducing the injection molding material. Alternatively, it would be possible to move one of the two mold parts during the introduction of the injection molding material relative to the other. This so-called Exjection method makes it possible to adjust the length of the injection-molded part to be created relatively flexible.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen: The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine schematische Darstellung zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Konzepts zum Bilden eines Stromschienensystems mit einer individuellen Länge; 1 a schematic representation to illustrate the inventive concept for forming a conductor rail system with an individual length;

2 und 3 Ansichten eines Spritzgusswerkzeugs zum Erstellen eines Drahthalterungselements mit einer individuellen Länge; 2 and 3 Views of an injection molding tool for creating a wire support member with an individual length;

4a und b Darstellungen zur Nutzung des Spritzgusswerkzeugs der 2 und 3; 4a and b illustrations for using the injection molding tool of 2 and 3 ;

5 die Darstellung der Herstellung eines Kunststoffteils mit Hilfe des Exjection-Verfahrens und 5 the representation of the production of a plastic part by means of the Exjection method and

6 das aus der WO 01/91249 A1 bekannte Stromschienensystem in Schnittdarstellung. 6 that from the WO 01/91249 A1 known busbar system in sectional view.

Anhand der Darstellung in 1 soll zunächst generell das erfindungsgemäße Konzept erläutert werden. Anschließend werden Möglichkeiten vorgestellt, das in seiner Länge variable Drahthalterungselement zu erstellen.Based on the illustration in 1 should first be generally explained the concept of the invention. Subsequently, possibilities are presented to create the variable in length wire retaining element.

Grundsätzlich entspricht die Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Stromschienensystems der aus dem Stand der Technik bekannten Ausgestaltung, welche in 6 dargestellt ist. Auch das System gemäß der vorliegenden Erfindung weist also eine im Querschnitt U-förmige Tragschiene auf, an welche von der Unterseite her Leuchten-Module angesetzt werden können, wobei innerhalb der Tragschiene die Stromleitprofile ausgebildet sind, in denen die Drähte gelagert sind. Da das erfindungsgemäße Konzept in erster Linie die Bildung des Stromleitprofils durch die Drahthalterungselemente betrifft, sind in 1 lediglich schematisch die Tragschiene sowie die Drahthalterungselemente zum Bilden des Stromleitprofils dargestellt. Anzumerken ist allerdings an dieser Stelle, dass das erfindungsgemäße Konzept nicht auf U-förmige Tragschienen beschränkt ist. Grundsätzlich kann die vorliegende Erfindung immer dann zum Einsatz kommen, wenn das Stromleitprofil aus mehreren miteinander zu verbindenden Kunststoffelementen gebildet wird.Basically, the embodiment of the busbar system according to the invention corresponds to the known from the prior art embodiment, which in 6 is shown. Also, the system according to the present invention thus has a cross-sectionally U-shaped mounting rail, to which lamp modules can be attached from the underside, wherein the Stromleitprofile are formed within the support rail, in which the wires are mounted. Since the concept according to the invention primarily relates to the formation of the current-conducting profile by the wire-retaining elements, FIGS 1 only schematically illustrated the support rail and the wire support members for forming the Stromleitprofils. It should be noted, however, at this point that the inventive concept is not limited to U-shaped mounting rails. In principle, the present invention can always be used when the current-conducting profile is formed from a plurality of plastic elements to be connected to one another.

Im oberen Bereich von 1 ist hierbei eine Situation dargestellt, in der zum Bilden des Stromleitprofils 21 ausschließlich Drahthalterungselemente 25 zum Einsatz kommen, welche eine Standardlänge aufweisen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind innerhalb einer Tragschiene 20 hintereinander fünf Drahthalterungselemente 25 angeordnet. Jedes der Drahthalterungselemente weist dabei die Standardlänge von 50 cm auf, sodass letztendlich die Tragschiene 20 eine Gesamtlänge von 2,5 m aufweist. Angemerkt werden soll an dieser Stelle, dass die angegebenen Längenangaben lediglich beispielhaft zu verstehen sind. Selbstverständlich könnten auch andere Standardlängen für die Drahthalterungselemente 25 verwendet werden.In the upper area of 1 Here, a situation is shown, in which for forming the Stromleitprofils 21 only wire support elements 25 are used, which have a standard length. In the illustrated embodiment are within a mounting rail 20 five wire support elements in a row 25 arranged. Each of the wire support elements has the standard length of 50 cm, so that ultimately the mounting rail 20 has a total length of 2.5 m. It should be noted at this point that the specified lengths are to be understood as examples only. Of course, other standard lengths for the wire support elements could also be used 25 be used.

Es ist unmittelbar ersichtlich, dass beim Einsatz ausschließlich von Drahthalterungselementen 25 mit der Standardlänge Stromschienen realisiert werden können, welche ein ganzzahliges Vielfaches der Standardlänge aufweisen.It is immediately apparent that when using only wire support elements 25 can be realized with the standard length busbars, which have an integer multiple of the standard length.

Im unteren Bereich von 1 ist nunmehr ein Ausführungsbeispiel gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt, bei der die Gesamtlänge von einem ganzzahligen Vielfachen der Standardlänge abweicht. Insbesondere soll im dargestellten Beispiel eine Stromschiene realisiert werden, die insgesamt 2,7 m lang ist.In the lower part of 1 Now, an embodiment according to the present invention is shown in which the total length deviates from an integer multiple of the standard length. In particular, a bus bar to be realized in the illustrated example, which is a total of 2.7 m long.

Es ist ohne Weiteres möglich, die aus Metall bestehende Tragschiene 20 sowie die nicht dargestellten Drähte in der gewünschten Länge von 2,7 m zur Verfügung zu stellen. Die aus einem Profilelement gebildete Tragschiene 20 kann hierzu in einfacher Weise in gewünschter Länge abgeschnitten werden. Mit Hilfe der Standard-Drahthalterungselemente kann allerdings keine Gesamtlänge von 2,7 m erzielt werden. Beim ausschließlichen Einsatz der Standard-Drahthalterungselemente würde zwangsläufig ein Abschnitt von 0,2 m verbleiben, der dann ggf. durch entsprechende Kabel überbrückt werden müsste, wobei hier dann allerdings kein Kontaktieren durch ein Leuchtenmodul möglich wäre.It is easily possible, the existing metal support rail 20 and to provide the wires, not shown, in the desired length of 2.7 m. The support rail formed from a profile element 20 can be cut off in a simple manner to the desired length for this purpose. Using the standard wire-retaining elements, however, a total length of 2.7 m can not be achieved. The exclusive use of the standard wire-retaining elements would inevitably leave a section of 0.2 m, which would then possibly have to be bridged by appropriate cables, in which case, however, no contact with a luminaire module would be possible.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird nunmehr vorgeschlagen, das gesamte Stromleitprofil 21 überwiegend aus Standard-Drahthalterungselementen 25 zu bilden. Allerdings wird zumindest ein weiteres Drahthalterungselement 26 verwendet, welches eine von der Standardlänge abweichende Länge aufweist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel kommen nunmehr also vier Standard-Drahthalterungselemente 25 zum Einsatz sowie ein weiteres Drahthalterungselement 26, welches eine Länge von 0,7 m aufweist. Die Gesamtheit aller Drahthalterungselemente 25 und 26 ergibt dann die gewünschte Gesamtlänge von 2,7 m.According to the present invention, it is now proposed that the entire Stromleitprofil 21 mainly made of standard wire-holder elements 25 to build. However, at least one more wire-retaining element will become 26 used, which has a different length from the standard length. In the illustrated embodiment, so now four standard wire-retaining elements come 25 for use as well as another wire support element 26 , which has a length of 0.7 m. The totality of all wire support elements 25 and 26 then gives the desired total length of 2.7 m.

In idealer Weise wird ausschließlich ein einziges Drahthalterungselement eingesetzt, welches eine von der Standardlänge abweichende Länge aufweist. Erfindungsgemäß allerdings sollte zumindest die Mehrzahl der Drahthalterungselemente durch Standard-Drahthalterungselemente gebildet sein. Da möglicherweise das Stromleitprofil 21 an den Endbereichen der Tragschiene 20 in spezieller Weise ausgestaltet ist, um eine Anbindung an Stromversorgungskabel oder sonstige Leitungen zu ermöglichen, kommen insbesondere an den Endbereichen vorzugsweise Drahthalterungselemente mit der Standardlänge zum Einsatz, da diese ohnehin zur Verfügung stehen und für entsprechende Zwecke genutzt werden können. Die weiteren Drahthalterungselemente mit der Individuallänge hingegen werden bevorzugt eher im mittigen Bereich des Stromleitprofils angeordnet. Grundsätzlich sind allerdings auch diese Elemente derart ausgebildet, dass sie beim Zusammenfügen mit den benachbarten Elementen überlappend ineinandergreifen, um die sich über die Gesamtlänge des Stromleitprofils hinweg erstreckenden Nuten zur Kontaktierung der Drähte durch die Leuchtenmodule zu bilden.Ideally, only a single wire-holding element is used, which has a different length from the standard length. According to the invention, however, at least the majority of the wire-holding elements should be formed by standard wire-holding elements. Because possibly the Stromleitprofil 21 at the end areas of the mounting rail 20 is designed in a special way to allow connection to power cables or other lines, come in particular at the end preferably wire support elements with the standard length used, since these are available anyway and can be used for appropriate purposes. The other wire-retaining elements with the individual length, however, are preferably arranged in the middle region of the current-conducting profile. In principle, however, these elements are also designed such that they overlap with one another when being joined to the adjacent elements in order to form the grooves extending over the entire length of the current-conducting profile for contacting the wires through the luminaire modules.

Entsprechend der erfindungsgemäßen Lösung müssen also nur wenige, im Idealfall nur ein einziges Drahthalterungselement in einer individuellen Länge erstellt werden. Es sollen nunmehr zwei Möglichkeiten beschrieben werden, dies zu realisieren. Beide Varianten stellen prinzipiell Spritzgussverfahren dar, da eine Herstellung im Extrusionsverfahren aufgrund der komplexen Form der Drahthalterungselemente nicht möglich ist.According to the solution according to the invention, therefore, only a few, ideally only a single wire-holding element in an individual length must be created. There will now be described two ways to realize this. Both variants represent in principle injection molding, since production in the extrusion process is not possible due to the complex shape of the wire-retaining elements.

Bei der ersten Variante, die in den 2 bis 4b dargestellt ist, kommen zwei Werkzeugeinsätze 30 und 31 zum Einsatz, welche im zusammengesetzten Zustand eine Kavität bilden, die in ihrer Form im Wesentlichen dem zum erstellenden Drahthalterungselement entspricht. In üblicher Weise wird diese Kavität dann mit einem verflüssigten Kunststoffmaterial gefüllt, welches nach Aushärtung dann das Drahthalterungselement bildet. Die Besonderheit der dargestellten Lösung besteht nunmehr darin, dass die beiden Werkzeugeinsätze 30 und 31 in unterschiedlicher Weise zueinander positioniert werden können. Insbesondere werden die Werkzeugeinsätze 30, 31 entsprechend der Darstellung von 3 versetzt zueinander angeordnet, wobei der Versatz in unterschiedlicher Weise gewählt werden kann, um ein Drahtalterungselement in gewünschter Länge zu erstellen.In the first variant, in the 2 to 4b is shown, come two tool inserts 30 and 31 used, which form a cavity in the assembled state, which corresponds in shape substantially to the wire support element to be created. In the usual way, this cavity is then filled with a liquefied plastic material, which then forms the wire support element after curing. The peculiarity of the solution shown is now that the two tool inserts 30 and 31 can be positioned in different ways to each other. In particular, the tool inserts 30 . 31 according to the representation of 3 offset from each other, wherein the offset can be chosen in different ways to create a wire-aging element in the desired length.

Dieses Konzept wird näher in den 4a und 4b verdeutlicht, welche schematisch nochmals die beiden Formeinsätze 30 und 31 zeigen. In 4a sind hierbei die Formeinsätze 30, 31 derart angeordnet, dass die resultierende Kavität 35 eine erste Länge aufweist. In der Darstellung in 4b hingegen wurde der untere Formeinsatz 30 in Pfeilrichtung verschoben, sodass sich letztendlich eine Kavität 35 mit einer neuen, größeren Länge ergibt. Letztendlich kann die Länge der Kavität 35 und damit die Länge des daraus resultierenden Drahthalterungselements zwischen einer Minimallänge L_min und einer maximalen Länge L_max verstellt werden. Es kann also innerhalb dieses Spielraums ein Drahthalterungselement in einer beliebigen individuellen Länge erstellt werden.This concept will be closer in the 4a and 4b illustrates which schematically again the two mold inserts 30 and 31 demonstrate. In 4a Here are the mold inserts 30 . 31 arranged such that the resulting cavity 35 has a first length. In the illustration in 4b however, the lower mold insert was 30 shifted in the direction of the arrow, so that ultimately a cavity 35 with a new, longer length. Ultimately, the length of the cavity 35 and thus the length of the resulting wire-holding member between a minimum length L _min and a maximum length L _{max are} adjusted. It can therefore be created within this scope, a wire support element in any individual length.

Eine zweite Variante zum Erstellen eines Drahthalterungselements in einer individuellen Länge ist in 5 dargestellt. Auch hier handelt es sich um eine Abwandlung des klassischen Spritzgussverfahrens, wobei hier die so genannte Exjection-Technologie zum Einsatz kommt. Diese ist näher in der WO 2009/043755 A1 beschrieben. Auch in diesem Fall wird durch einen unteren und einen oberen Formeinsatz 40 bzw. 41 eine der Struktur des zu erstellenden Drahthalterungselements entsprechende Kavität 45 gebildet, welche mit einem verflüssigtem Kunststoffmaterial über eine Düse 42 befüllt wird. Die Besonderheit des Verfahrens besteht nunmehr darin, dass während des Einfüllvorgangs der untere Werkzeugeinsatz in Pfeilrichtung verschoben wird. Zu Beginn wird also zunächst der in der Darstellung rechte Teil des Hohlraums mit dem flüssigen Kunststoff befüllt. Anschließend wird der untere Werkzeugeinsatz 40 in Pfeilrichtung also nach rechts verschoben, sodass nach und nach die gesamte resultierende Kavität 45 mit dem Kunststoffmaterial befüllt wird. Trotz allem kann der obere Werkzeugeinsatz 41 sehr kurz und kompakt gehalten werden, da dieser nicht die Kavität vollständig bedecken muss. Je nach Länge der Bewegung des unteren Werkzeugeinsatzes kann dann die Länge für das resultierende Kunststoffteil bzw. das Drahthalterungselement gewählt werden.A second variant for creating a wire-holding element in an individual length is in 5 shown. Again, it is a modification of the classical injection molding process, whereby here the so-called Exjection technology is used. This one is closer in the WO 2009/043755 A1 described. Also in this case is by a lower and an upper mold insert 40 respectively. 41 one of the structure of the wire support member to be created corresponding cavity 45 formed with a liquefied plastic material via a nozzle 42 is filled. The peculiarity of the method consists in the fact that during the filling process, the lower tool insert is moved in the direction of the arrow. At the beginning, therefore, the part of the cavity which is on the right in the illustration is first filled with the liquid plastic. Subsequently, the lower tool insert 40 in the direction of the arrow so shifted to the right, so gradually the entire resulting cavity 45 is filled with the plastic material. Despite everything, the upper tool insert 41 be kept very short and compact, since this does not have to cover the cavity completely. Depending on the length of the movement of the lower tool insert then the length for the resulting plastic part or the wire support member can be selected.

Beide Varianten ermöglichen also, ein Kunststoffelement, welches letztendlich das Drahthalterungselement bildet, in einer beliebigen Länge zu erstellen. Zwar ist hierfür der Aufwand höher als für die Herstellung der Standard-Drahthalterungselemente. Da gemäß dem erfindungsgemäßen Konzept allerdings lediglich die Herstellung sehr weniger Drahthalterungselemente mit einer von der Standardlänge abweichenden Länge erforderlich ist, ist der resultierende Mehraufwand vertretbar. Insgesamt allerdings kann nunmehr ein Stromschienensystem mit einer individuellen Länge erhalten werden, welches nach wie vor die Vorteile des bekannten Systems, also eine durchgängige Kontaktierungsmöglichkeit sowie das Ausgleichen von Temperaturunterschieden bietet.Both variants thus make it possible to create a plastic element, which ultimately forms the wire-holding element, in any desired length. Although this is the effort higher than for the production of standard wire-retaining elements. Since according to the inventive concept, however, only the production of very few wire-retaining elements with a length differing from the standard length is required, the resulting additional expenditure is justifiable. Overall, however, now a busbar system can be obtained with an individual length, which still offers the advantages of the known system, ie a continuous contacting possibility and the compensation of temperature differences.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 01/91249 A1 [0002, 0005, 0022]
WO 2009/043755 A1 [0034]

Claims

Busbar system ( 100 ) for luminaires, with at least one - preferably U-shaped - support rail ( 20 ) as well as on or within the mounting rail ( 20 ) arranged Stromleitprofil ( 21 ) with wires for the power supply and / or transmission of control commands for the lamps, the conductor profile ( 21 ) of a plurality of longitudinally attached wire support elements ( 25 . 26 ) having the grooves for receiving the wires, characterized in that the plurality of wire-holding elements ( 25 . 26 ) has a predetermined standard length and the remaining further wire support elements ( 25 . 26 ) have a different length from the standard length.

Busbar system according to claim 1, characterized in that only a single wire-holding element ( 25 . 26 ) has a different length from the standard length.

Conductor rail system according to claim 2, characterized in that the wire-holding element ( 25 . 26 ) with the length deviating from the standard length between the other wire support elements ( 25 . 26 ) is arranged.

Conductor rail system according to one of the preceding claims, characterized in that all the wire-retaining elements ( 25 . 26 ) are configured in their end regions in such a way that, when joined together, they overlap with projections located at their ends in such a way that they form channels corresponding to the grooves in the connecting region and open towards the contacting side.

Conductor rail system according to one of the preceding claims, characterized in that the wire support element or elements ( 25 . 26 ) is manufactured with the deviating from the standard length length by injection molding or is.

Conductor rail system according to claim 5, characterized in that the wire support element or elements ( 25 . 26 ) is manufactured with the deviating from the standard length length in the ejection process or are.

Method of forming a busbar system ( 100 ) for lights, wherein the busbar system a - preferably U-shaped - support rail ( 20 ) as well as on or inside the mounting rail ( 20 ) arranged Stromleitprofil ( 21 ) with wires for the power supply and / or transmission of control commands for the luminaires, and wherein the Stromleitprofil ( 21 ) by assembling a plurality of wire-retaining elements ( 25 . 26 ) having the grooves for receiving the wires, characterized in that the plurality of wire-holding elements ( 25 . 26 ) has a predetermined standard length and the remaining further wire support elements ( 25 . 26 ) have a different length from the standard length.

Method according to claim 7, characterized in that only a single wire-holding element ( 25 . 26 ) has a different length from the standard length.

Method according to claim 8, characterized in that the wire-holding element ( 25 . 26 ) with the length deviating from the standard length between the other wire support elements ( 25 . 26 ) is arranged.

Method according to one of claims 7 to 9, characterized in that all wire support elements ( 25 . 26 ) are configured in their end regions in such a way that, when joined together, they engage with overlapping projections at their ends in such a way that they form channels corresponding to the grooves in the connecting region and open towards the contacting side.

Method according to one of claims 7 to 10, characterized in that the or the wire support elements ( 25 . 26 ) is manufactured with the deviating from the standard length length by injection molding or is.

Method according to claim 11, characterized in that the wire-holding element or elements ( 25 . 26 ) is manufactured with the deviating from the standard length length in the ejection process or are.