DE102010000682A1

DE102010000682A1 - Device for dosing and filling powder type filling material, has drive with drive shaft and metering roller connected with drive shaft, where metering roller has a roller casing, multiple dosing devices and roller body

Info

Publication number: DE102010000682A1
Application number: DE102010000682A
Authority: DE
Inventors: Jens 71691 Schlipf; Walter 73630 Boehringer
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2010-01-05
Filing date: 2010-01-05
Publication date: 2011-07-07

Abstract

The device (1) has a drive with a drive shaft (2) and a metering roller (3) connected with the drive shaft. The metering roller has a roller casing (4), multiple dosing devices (5), a roller body (6) and an adjustment device (7). The adjustment device stands in connection with the multiple dosing devices in such a manner that a displacement of a relative position of each dosing device is adjusted in radial direction of the metering roller.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dosieren und Abfüllen von pulverförmigem Füllgut in einzelne Behältnisse.The present invention relates to a device for metering and filling of powdery contents in individual containers.

Derartige Vorrichtungen zum Dosieren und Abfüllen von pulverförmigem Füllgut werden z. B. im pharmazeutischen Bereich zur Abfüllung von pulverförmigem Medikamenten in kleine Behältnisse, wie z. B. Kapseln, Inhaeler oder kleine Fläschchen usw. verwendet. Derartige Vorrichtungen umfassen häufig wenigstens eine Dosierwalze, über welcher ein Bevorratungsbehälter angeordnet ist, der das pulverförmige Füllgut beinhaltet. In einer dem Bevorratungsbehälter zugewandten Befüllposition wird das pulverförmige Füllgut aus dem Bevorratungsbehälter in eine Dosieröffnung der Dosierwalze eingebracht. Anschließend wird die Dosierwalze in eine Abgabeposition gedreht, in welcher das Füllgut danach aus der Dosieröffnung in ein Behältnis abgegeben wird. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 10 2007 018 036 A1 bekannt.Such devices for dosing and filling of powdery contents are z. B. in the pharmaceutical field for filling of powdered drugs in small containers such. As capsules, Inhaeler or small vials, etc. used. Such devices often comprise at least one metering roller, over which a storage container is arranged, which contains the powdery filling material. In a filling position facing the storage container, the powdery filling material is introduced from the storage container into a metering opening of the metering roller. Subsequently, the metering roller is rotated into a dispensing position, in which the contents are then discharged from the metering opening into a container. Such a device is for example from the DE 10 2007 018 036 A1 known.

Bei der Abfüllung von pulverförmigem Medikamenten im pharmazeutischen Bereich ergibt sich jedoch das Problem, dass einerseits nur minimale Füllmengen abgefüllt werden müssen und andererseits die Genauigkeit während der Abfüllung sehr hoch sein muss, um eine Über- oder Unterdosierung eines Wirkstoffs zu vermeiden. Bei der oben genannten Vorrichtung des Standes der Technik werden bei einem Wechsel des Füllguts und/oder der Dosiermenge die Dosierkammern aller Hülsenelemente der Dosierwalze einzeln eingestellt bzw. neu justiert. Dies führt zu aufwändigen und relativ langen Rüstzeiten der Vorrichtung.When filling powdered pharmaceuticals in the pharmaceutical sector, however, there is the problem that on the one hand only minimal quantities must be filled and on the other hand, the accuracy during filling must be very high in order to avoid over- or under-dosage of an active ingredient. In the above-mentioned device of the prior art, the metering chambers of all sleeve elements of the metering roller are individually adjusted or readjusted when changing the contents and / or the metering. This leads to complex and relatively long set-up times of the device.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Dosieren und Abfüllen von pulverförmigem Füllgut mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass eine schnelle und einfache Änderung von Füllmengen möglich ist. Dies wird dadurch erreicht, dass die Vorrichtung einen Antrieb mit einer Antriebswelle und eine mit der Antriebswelle verbundene Dosierwalze aufweist, wobei die Dosierwalze eine Walzenhülse, eine Vielzahl von Dosiereinrichtungen, einen Walzenkörper und eine Versteileinrichtung umfasst. Die Verstelleinrichtung steht hierbei mit der Vielzahl von Dosiereinrichtungen derart in Verbindung, dass bei einer Verstellung eine Relativposition jeder der Vielzahl von Dosiereinrichtungen in Radialrichtung der Dosierwalze verstellt ist. Dadurch, dass alle am Umfang und in Achsenrichtung der Dosierwalze angeordneten Dosiereinrichtungen über die Verstelleinrichtung gemeinsam miteinander verstellbar sind, können bei einem Füllgut- und/oder Dosiermengenwechsel die aufwändigen und langwierigen Rüstarbeiten und die damit verbundenen hohen Rüstkosten der Vorrichtungen des Standes der Technik drastisch reduziert werden. Darüber hinaus sind die Dosiervolumen der Dosiereinrichtungen der Vorrichtung somit auch während des Füllprozesses sehr exakt zentral verstell- bzw. neu justierbar. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist daher insbesondere zum Dosieren von Kleinstmengen mit sehr enger Gewichtstoleranz geeignet und kann daher problemlos im pharmazeutischen Medikamentenbereich eingesetzt werden.The inventive device for dosing and filling of powdery filling with the features of claim 1 has the advantage that a quick and easy change of quantities is possible. This is achieved in that the device has a drive with a drive shaft and a metering roller connected to the drive shaft, wherein the metering roller comprises a roller sleeve, a plurality of metering devices, a roller body and an adjusting device. The adjusting device is in this case in connection with the plurality of metering devices in such a way that with an adjustment, a relative position of each of the plurality of metering devices is adjusted in the radial direction of the metering roller. Due to the fact that all metering devices arranged on the circumference and in the axial direction of the metering roller are mutually adjustable by means of the adjustment device, the complicated and lengthy setup work and the associated high setup costs of the devices of the prior art can be drastically reduced in the case of a filling material and / or metering quantity change , In addition, the metering volume of the metering devices of the device are thus also very accurately adjusted or readjusted very precisely during the filling process. The device according to the invention is therefore particularly suitable for dosing small quantities with very narrow weight tolerance and can therefore be used without problem in the pharmaceutical drug sector.

Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.The dependent claims show preferred developments of the invention.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Versteileinrichtung ein Spreizelement, welches eine von einer Kreisform abweichende Außenform aufweist. Weiterhin bevorzugt ist die Außenform des Spreizelements dreieckig oder viereckig oder polygonförmig oder spiralförmig ausgebildet oder weist eine Nockenform oder Exzenterform oder komplexe Kurvenform auf. Entsprechend der umfangsseitig angeordneten Anzahl von Dosiereinrichtungen kann somit eine individuelle Außenform des Spreizelements mit einer dementsprechenden umfangsseitigen Anzahl von radial herausragenden Ecken bzw. Kurvenformpunkten gewählt werden. Durch ein Verdrehen des Spreizelements wird der Anlagepunkt der Außenform des Spreizelements an jeder Dosiereinrichtung um ein gleiches Maß in Umfangsrichtung verschoben und die Dosiereinrichtung dadurch radial verstellt.According to a preferred embodiment of the invention, the adjusting device comprises a spreading element which has an outer shape deviating from a circular shape. Further preferably, the outer shape of the expansion element is triangular or quadrangular or polygonal or spiral-shaped or has a cam shape or eccentric shape or complex curve shape. In accordance with the circumferentially arranged number of metering devices, an individual outer shape of the spreading element can thus be selected with a corresponding circumferential number of radially projecting corners or curve shape points. By rotating the expansion element of the contact point of the outer shape of the expansion element is moved to each metering by an equal amount in the circumferential direction and thereby radially displaces the metering device.

Vorzugsweise weist jede Dosiereinrichtung eine Pulveraufnahmehülse, einen Filter und einen Luftversorgungskanal auf. Durch den Einsatz von identischen Standardbauteilen können die Kosten für teure Formatteile erheblich reduziert werden bzw. überwiegend entfallen. Darüber hinaus ist die Montage bzw. der Austausch dieser Bauteile in der Dosiereinrichtung schnell und einfach auszuführen, was wesentlich zu einer erhöhten Wirtschaftlichkeit der Vorrichtung beiträgt. Die Dosierwalze kann ferner auch bei Walzenfüllvorrichtungen des Standes der Technik nachgerüstet werden, die ähnlich aufgebaute Antriebs- und Luftversorgungskomponenten aufweisen. Weiter bevorzugt weist eine Innenform der Pulveraufnahmehülse eine Kegelstumpfform mit einem sich in Radialrichtung nach innen verjüngenden Durchmesser auf. Alternativ ist die Innenform der Pulveraufnahmehülse zylindrisch, was eine sehr einfache und kostengünstige Herstellbarkeit ermöglicht.Preferably, each metering device has a powder receiving sleeve, a filter and an air supply channel. By using identical standard components, the costs for expensive format parts can be considerably reduced or eliminated in most cases. In addition, the assembly or replacement of these components in the metering device is quick and easy to carry out, which contributes significantly to increased efficiency of the device. The metering roller may also be retrofitted to prior art roller fillers having similarly constructed drive and air supply components. More preferably, an inner shape of the powder receiving sleeve has a truncated cone shape with a radially inwardly tapering diameter. Alternatively, the inner shape of the powder receiving sleeve is cylindrical, which allows a very simple and inexpensive manufacturability.

Weiterhin bevorzugt ist der Filter an einem radial nach innen gerichteten Ende der Pulveraufnahmehülse angeordnet. Dadurch können der Filter und die Pulveraufnahmehülse format- und pulverbedingt angepasst werden, so dass der feinmaschige Filter kein Hindurchrieseln des Füllguts beim Füllvorgang ermöglicht. Außerdem ist der Filter dadurch sehr schnell und einfach auszutauschen.Further preferably, the filter is arranged at a radially inwardly directed end of the powder receiving sleeve. This allows the filter and the powder receiving sleeve format and adapted powder, so that the fine-meshed filter does not trickle through the filling material during the filling process allows. In addition, the filter is very fast and easy to replace.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Dosiereinrichtung einen Basiskörper, einen O-Ring, eine Stützscheibe und eine Überwurfmutter auf, wobei die Pulveraufnahmehülse einen Flanschbereich aufweist und die Stützscheibe zwischen dem Flanschbereich und dem O-Ring angeordnet ist. Die Überwurfmutter fixiert hierbei die Stützscheibe, die Pulveraufnahmehülse und dem O-Ring am Basiskörper. Der einfache Aufbau und die geringe Anzahl von identischen Bauteilen der Dosiereinrichtung ermöglichen eine kostengünstige Ersatzteilvorhaltung. Außerdem weist die Dosiereinrichtung dadurch eine sehr kompakte Bauform auf.According to a preferred embodiment of the invention, the metering device comprises a base body, an O-ring, a support disk and a union nut, wherein the powder receiving sleeve has a flange portion and the support disk between the flange portion and the O-ring is arranged. The union nut fixes the support disk, the powder receiving sleeve and the O-ring on the base body. The simple construction and the small number of identical components of the metering device allow cost-effective spare parts provision. In addition, the metering device thereby has a very compact design.

Vorzugsweise weist die Pulveraufnahmehülse jeder Dosiereinrichtung eine zylindrische Außenform auf und ragt radial in eine zylindrische Öffnung der Walzenhülse hinein. Die radiale Position der Pulveraufnahmehülse in der zylindrischen Öffnung der Walzenhülse bestimmt somit quasi als verstellbarer Boden die Dosierkavität bzw. das Dosierungsvolumen jeder Dosiereinrichtung.Preferably, the powder receiving sleeve of each metering device has a cylindrical outer shape and protrudes radially into a cylindrical opening of the roller sleeve. The radial position of the powder receiving sleeve in the cylindrical opening of the roller sleeve thus determines, as a kind of adjustable bottom, the dosing cavity or the dosing volume of each dosing device.

Die Dosiermenge kann somit in einem großen Bereich eingestellt werden. Dadurch wird ein wirtschaftlicher Betrieb der Vorrichtung in einem größeren Füllvolumenbereich ohne Austausch der Dosiereinrichtungen ermöglicht.The dosage can thus be adjusted in a wide range. As a result, an economical operation of the device in a larger filling volume range is made possible without replacing the metering devices.

Weiterhin bevorzugt weist jede Dosiereinrichtung eine Feder zur Vorspannung gegen die Verstelleinrichtung auf. Dadurch wird gewährleistet, dass die Dosiereinrichtung im laufenden Betrieb immer mit einer Vorspannkraft am Spreizelement anliegt, welche die Zentrifugalkraft sowie die durch ständig wechselnde Saug- und Ausblaskraft hervorgerufene Kolbenkräfte übersteigt. Dies trägt wesentlich zur hohen Betriebssicherheit der gesamten Vorrichtung bei.Furthermore, each metering device preferably has a spring for biasing against the adjusting device. This ensures that the metering device always bears during operation with a biasing force on the expansion element, which exceeds the centrifugal force and the piston forces caused by constantly changing suction and Ausblaskraft. This contributes significantly to the high reliability of the entire device.

Weiterhin bevorzugt weist die Dosiereinrichtung zumindest eine Abstimmscheibe auf, um eine Position der Pulveraufnahmehülse einzustellen. Hierdurch ist es möglich, Füllvarianzen zwischen den einzelnen Dosiereinrichtungen durch Einbau von Abstimmscheiben mit unterschiedlicher Dicke oder in unterschiedlicher Anzahl auszugleichen und identische Füllmengen exakt einzustellen.Further preferably, the metering device has at least one tuning disk to adjust a position of the powder receiving sleeve. This makes it possible to compensate Füllvarianzen between the individual metering by installation of tuning discs with different thickness or in different numbers and set exactly identical quantities.

Vorzugsweise ist das Spreizelement an einem ersten Lagerdeckel und einem zweiten Lagerdeckel gelagert, wobei die Lagerdeckel die Endbereiche der Antriebswelle abdecken. Hierdurch kann das Spreizelement frei von der Antriebswelle gelagert werden, so dass auch eine einfache Verstellbarkeit des Spreizelements gegeben ist. Somit ist zwischen dem Spreizelement und der Antriebswelle ein Ringraum vorhanden, so dass kein direkter Kontakt zwischen dem Spreizelement und der Antriebswelle vorhanden ist.Preferably, the spreader is mounted on a first bearing cap and a second bearing cap, wherein the bearing cap cover the end portions of the drive shaft. In this way, the expansion element can be stored freely from the drive shaft, so that a simple adjustability of the expansion element is given. Thus, an annular space is present between the expansion element and the drive shaft, so that no direct contact between the expansion element and the drive shaft is present.

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:Hereinafter, a preferred embodiment of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawing is:

1 eine schematische Schnittdarstellung einer Vorrichtung zum Dosieren und Abfüllen von pulverförmigem Füllgut gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, 1 a schematic sectional view of a device for dosing and filling of powdery filling material according to an embodiment of the invention,

2 eine Schnittdarstellung der Dosierwalze und des Füllgutbehälters der Vorrichtung von 1, 2 a sectional view of the metering roller and the product container of the device of 1 .

3 eine Schnittdarstellung einer Dosiereinrichtung der Vorrichtung von 1 mit großem Dosiervolumen, und 3 a sectional view of a metering device of the device of 1 with large dosing volume, and

4 eine weitere Schnittdarstellung der Dosiereinrichtung der Vorrichtung mit kleinem Dosiervolumen. 4 a further sectional view of the metering device of the device with a small dosing volume.

Ausführungsform der ErfindungEmbodiment of the invention

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf 1 bis 4 eine Vorrichtung zum Dosieren und Abfüllen von pulverförmigem Füllgut, wie zum Beispiel einem pulverförmigem Medikament, im Detail beschrieben.The following is with reference to 1 to 4 a device for dosing and filling of powdered product, such as a powdered drug, described in detail.

1 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung 1 zum Dosieren und Abfüllen von pulverförmigem Füllgut. Die Vorrichtung 1 umfasst einen Antrieb mit einer Antriebswelle 2, eine mit der Antriebswelle 2 verbundene Dosierwalze 3 und einen darüber angeordneten Füllgutbehälter 20 mit einer vorderen Behälterwand 21 und einer hinteren Behälterwand 22 (siehe 2). Eine untere Öffnung 60 des Füllgutbehälters 20 ist durch eine Walzenhülse 4 mit einer Vielzahl von Öffnungen 13 und in einer durch einen Pfeil P gekennzeichneten Laufrichtung (siehe 2) durch ein an der Behälterwand 21 befestigtes Pulverrakel 23 begrenzt. Die Dosierwalze 3 ist mit einem Gegenlager 27 abgestützt, das in einer Lagerlasche 30 fixiert zur Antriebswelle 2 angeordnet ist. Alternativ ist auch eine Ausführungsform mit einer fliegenden Lagerung ohne das Gegenlager 27 möglich. Wie aus 1 weiter ersichtlich, weist die Dosierwalze 3 zudem eine Vielzahl von in einem Walzenkörper 6 angeordneten Dosiereinrichtungen 5, von denen hier lediglich eine mit dem Bezugszeichen 5 gekennzeichnet ist, sowie eine zum Gegenlager 27 benachbart angeordnete Verstelleinrichtung 7 auf. Die Verstelleinrichtung 7 weist ein auf einer Verstellnabe 28 angeordnetes Verstellrad 8 und ein über ein Spreizelementlager 29 auf einem verstellseitigen Lagerdeckel 26 abgestütztes Spreizelement 9 auf. Das Spreizelement 9 weist eine von einer Kreisform differierende Außenform auf, von der jeweils ein Oberflächenpunkt mit den Dosiereinrichtungen 5 in Verbindung steht bzw. diese berührt. Die Außenform des Spreizelements 9 ist im wesentlichen viereckig mit vier Nockenbereichen 9a ausgebildet. Das Spreizelement 9 kann durch das Verstellrad 8 über die Verstellnabe 28 verdreht werden, sodass sich der Berührungspunkt an den Nockenbereichen 9a auf der Position der Außenform des Spreizelements 9 verändert und die Dosiereinrichtung 5 somit alle gleichzeitig radial verschoben bzw. verstellt werden. 1 shows a schematic sectional view of a device 1 for dosing and filling of powdery contents. The device 1 includes a drive with a drive shaft 2 , one with the drive shaft 2 connected metering roller 3 and a product container arranged above it 20 with a front container wall 21 and a rear container wall 22 (please refer 2 ). A lower opening 60 of the product container 20 is through a roller sleeve 4 with a multitude of openings 13 and in a direction indicated by an arrow P (see 2 ) by a on the container wall 21 attached powder squeegee 23 limited. The metering roller 3 is with a counter bearing 27 supported in a storage lug 30 fixed to the drive shaft 2 is arranged. Alternatively, an embodiment with a flying bearing without the anvil 27 possible. How out 1 further seen, the metering roller 3 In addition, a variety of in a roll body 6 arranged metering devices 5 of which only one with the reference numeral 5 is marked, and one to the counter bearing 27 adjacently arranged adjustment 7 on. The adjustment 7 indicates an adjustment hub 28 arranged adjusting wheel 8th and a via a spreader bearing 29 on an adjusting bearing cap 26 supported spreading element 9 on. The spreading element 9 has an outer shape differing from a circular shape, from each of which a surface point with the metering devices 5 communicates with or touches these. The outer shape of the expansion element 9 is substantially quadrangular with four cam areas 9a educated. The spreading element 9 can through the adjusting wheel 8th via the adjustment hub 28 be twisted so that the point of contact at the cam areas 9a on the position of the outer shape of the expansion element 9 changed and the metering device 5 Thus, all simultaneously moved radially or adjusted.

Auf der der Verstelleinrichtung 7 gegenüberliegenden Axialseite ist an der Dosierwalze 3 ein antriebsseitiger Lagerdeckel 25 mit einem Luftversorgungsanschluss 32, sowie ein Schleifring 24 mit einer darin vorgesehenen Luftversorgungsvorrichtung 31 angeordnet. Die von der Luftversorgungsvorrichtung 31 im Schleifring 24 ausgeführte bzw. gesteuerte Luftversorgung stellt an der dem Füllgutbehälter 20 zugewandten senkrechten Position der Dosierwalze 3 ein Vakuum zum Einsaugen des Füllguts in die Öffnungen 13 der Walzenhülse 4 an der Oberseite der Dosierwalze 3 bereit (siehe 2, Pfeil A) und liegt (Vakuum) in Laufrichtung weiter an, bis kurz vor Entleerungsstellung, siehe Pfeil B. Die Füllgutübergabe in Behältnisse an der Unterseite der Dosierwalze 3 erfolgt ebenso wie das Reinigen den Dosiereinrichtungen 5 an einer waagrechten Reinigungsposition der Dosierwalze 3 mittels Zuführung von Druckluft in die Dosiereinrichtungen 5 (Pfeil B). Die Walzenhülse 4 wird durch den Walzenkörper 6 und den antriebsseitigen Lagerdeckel 25 sowie einen verstellseitigen Lagerdeckel 26 gehalten. Das Spreizelement 9 ist über das Spreizelementlager 29 und die Lagerdeckel 25, 26 zum Walzenkörper 6 drehbar gelagert und axial gesichert.On the adjustment 7 opposite axial side is on the metering roller 3 a drive-side bearing cap 25 with an air supply connection 32 , as well as a slip ring 24 with an air supply device provided therein 31 arranged. The from the air supply device 31 in the slip ring 24 executed or controlled air supply stops at the product container 20 facing vertical position of the metering roller 3 a vacuum for sucking the contents into the openings 13 the roller sleeve 4 at the top of the metering roller 3 ready (see 2 , Arrow A) and continues (vacuum) in the running direction until shortly before the emptying position, see arrow B. The product transfer into containers on the underside of the metering roller 3 takes place as well as the cleaning the metering devices 5 at a horizontal cleaning position of the metering roller 3 by supplying compressed air into the metering devices 5 (Arrow B). The roller sleeve 4 is through the roll body 6 and the drive side bearing cap 25 and an adjusting bearing cap 26 held. The spreading element 9 is about the Spreizelementlager 29 and the bearing caps 25 . 26 to the roll body 6 rotatably mounted and secured axially.

Die Schnittdarstellung von 2 zeigt die Dosierwalze 3 mit hier beispielhaft dargestellten vier Linien von Dosiereinrichtungen 5, die im Winkelabstand von 90° im Walzenkörper 6 angeordnet sind, der von der Walzenhülse 4 umgeben ist. Oberhalb der Dosierwalze 3 ist der Füllgutbehälter 20 mit seiner vorderen Behälterwand 21, an der der Pulverrakel 23 fixiert ist, und seiner hinteren Behälterwand 22 angeordnet. Wie aus 2 weiter ersichtlich, ist zwischen der Antriebswelle 2 und den Dosiereinrichtungen 5 das Spreizelement 9 mit einer nockenförmigen Außenform angeordnet, von der jeweils ein Punkt mit einer zugewandten Unterseite jeder Dosiereinrichtung 5 in Berührung steht. Jede Dosiereinrichtung 5 ragt entsprechend der Stellung des Spreizelements 9 radial positioniert von der Innenseite der Walzenhülse 4 in die Öffnung 13 hinein.The sectional view of 2 shows the metering roller 3 with exemplified here four lines of dosing 5 at an angular distance of 90 ° in the roll body 6 are arranged, that of the roller sleeve 4 is surrounded. Above the metering roller 3 is the product container 20 with its front container wall 21 , at the the powder squeegee 23 is fixed, and its rear tank wall 22 arranged. How out 2 further apparent is between the drive shaft 2 and the metering devices 5 the spreader 9 arranged with a cam-shaped outer shape, each of which is a point with a facing bottom of each metering device 5 in contact. Each metering device 5 protrudes in accordance with the position of the expansion element 9 radially positioned from the inside of the roller sleeve 4 in the opening 13 into it.

Die vergrößerte Schnittdarstellung von 3 zeigt eine Dosiereinrichtung 5 der Vorrichtung 1 mit einem großen eingestellten Dosiervolumen. Wie aus 3 ersichtlich, weist die Dosiereinrichtung 5 im zusammengebauten Zustand einen Basiskörper 50 mit einem Fußbereich 51 und einem Kopfbereich 52, einen O-Ring 15, eine Stützscheibe 16, eine Pulveraufnahmehülse 10, eine optional benötigte Abstimmscheibe 19 und eine Überwurfmutter 18 auf. Der Fußbereich 51 des Basiskörpers 50 ist über eine Feder 14 am Walzenkörper 6 abgestützt und gegen das Spreizelement 9 vorgespannt, das mit der Unterseite des Fußbereichs 51 an einem Punkt seiner nockenförmigen Außenform in Verbindung steht. Der flaschenhalsförmig ausgebildete Kopfbereich 52 weist einen Luftversorgungskanal 12 und einen im Inneren ausgebildeten Absatzbereich 53 auf, auf dem der O-Ring 15 aufliegt. Am freien Ende des O-Rings 15 ist die Stützscheibe 16 angeordnet. Die Stützscheibe 16 dient als Auflage für den radial darüber angeordneten Filter 11. Die Pulveraufnahmehülse 10 und die Abstimmscheibe 19 sind somit zwischen Filter 11 und Überwurfmutter 18 vorgespannt bzw. fixiert. Die Pulveraufnahmehülse 10 weist einen Filteraufnahmebereich 54 und einen Pulveraufnahmebereich 57 auf. Im Filteraufnahmebereich 54 ist ein Filter 11 angeordnet, der sich an einem Absatz 55 mit einer Durchgangsöffnung 56 zum benachbarten Pulveraufnahmebereich 57 abstützt. Der Pulveraufnahmebereich 57 weist eine zylinderförmige Außenform und eine kegelstumpfartige Innenform auf, welche ausgehend von der Durchgangsöffnung 56 einen sich radial nach außen vergrößernden Innendurchmesser aufweist. Der Pulveraufnahmebereich 57 ragt radial aus einer Öffnung 58 der Überwurfmutter 18 heraus, die mit einem auf der Außenseite des Kopfbereichs 52 ausgebildeten Außengewinde 59 verschraubt ist. Zwischen der Überwurfmutter 18 und dem Flanschbereich 17 der Pulveraufnahmehülse 10 ist die Abstimmscheibe 19 eingefügt. Eine Feineinstellung der radialen Position der Dosiereinrichtung 5 in Bezug auf die Walzenhülse 4 ist durch den Einbau von Abstimmscheiben 19 mit unterschiedlicher Dicke oder in unterschiedlicher Anzahl möglich. Somit können exakt eingestellte Dosiereinrichtungen 5 als Baugruppe vormontiert werden, die ein jeweils identisches Dosiervolumen für das abzufüllende Füllgut aufweisen. Die in 3 dargestellte Dosiereinrichtung 5 weist ein großes Dosiervolumen auf, da ihre Pulveraufnahmehülse 10 entsprechend einer Stellung des Spreizelements 9 nur um ein kleines Maß in die zylindrische Öffnung 13 der Walzenhülse 4 hineinragt. Ein Wandbereich der Öffnungen 13 bildet somit einen Teil eines Raumes zur Pulveraufnahme. Demgegenüber weist die in 4 dargestellte Dosiereinrichtung 5 ein kleines Dosiervolumen auf, da ihre Pulveraufnahmehülse 10 entsprechend einer gegenüber 3 unterschiedlichen Stellung des Spreizelements 9 um ein wesentlich größeres Maß in die zylindrische Öffnung 13 hineinragt.The enlarged sectional view of 3 shows a metering device 5 the device 1 with a large dosing volume set. How out 3 can be seen, the metering device 5 in the assembled state, a base body 50 with a foot area 51 and a head area 52 , an O-ring 15 , a support disk 16 , a powder receiving sleeve 10 , an optional tuning plate 19 and a union nut 18 on. The foot area 51 of the base body 50 is about a spring 14 on the roll body 6 supported and against the spreader 9 biased with the bottom of the foot area 51 communicates at one point of its cam-shaped outer shape. The bottleneck-shaped head area 52 has an air supply duct 12 and an inside trained paragraph area 53 on top of which is the O-ring 15 rests. At the free end of the O-ring 15 is the support disk 16 arranged. The support disk 16 serves as a support for the radially overlying filter 11 , The powder receiving sleeve 10 and the tuning dial 19 are thus between filters 11 and union nut 18 biased or fixed. The powder receiving sleeve 10 has a filter receiving area 54 and a powder receiving area 57 on. In the filter receiving area 54 is a filter 11 arranged, attached to a paragraph 55 with a passage opening 56 to the adjacent powder receiving area 57 supported. The powder receiving area 57 has a cylindrical outer shape and a frusto-conical inner shape, which starting from the passage opening 56 having a radially outwardly increasing inner diameter. The powder receiving area 57 protrudes radially from an opening 58 the union nut 18 out with one on the outside of the head area 52 trained external thread 59 is screwed. Between the union nut 18 and the flange area 17 the powder receiving sleeve 10 is the tuning disc 19 inserted. A fine adjustment of the radial position of the metering device 5 in relation to the roller sleeve 4 is through the installation of tuning discs 19 possible with different thickness or in different numbers. Thus, precisely adjusted metering devices 5 be pre-assembled as an assembly, each having an identical metering volume for the contents to be filled. In the 3 shown metering device 5 has a large dosing volume, since its powder receiving sleeve 10 according to a position of the expansion element 9 just a small amount in the cylindrical opening 13 the roller sleeve 4 protrudes. A wall area of the openings 13 thus forms part of a space for powder intake. In contrast, the in 4 shown metering device 5 a small Dosiervolumen, since their powder receiving sleeve 10 according to one opposite 3 different position of the expansion element 9 to a much greater extent in the cylindrical opening 13 protrudes.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Dosieren und Abfüllen von pulverförmigem Füllgut weist den Vorteil auf, dass hierbei komplett montierte und voreingestellte Dosiereinrichtungen 5 gemeinsam in der Dosierwalze verstellbar sind, die konisch zulaufende Pulveraufnahmebereiche 57 mit bevorzugten strömungsmechanischen Eigenschaften aufweisen, die eine Dosierung des pulverförmigen Füllguts mit hoher Genauigkeit und Zuverlässigkeit ermöglichen, wodurch eine Über- oder Unterdosierung des abgefüllten Wirkstoffs verhindert wird. The inventive device for dosing and filling of powdery filling material has the advantage that in this case completely assembled and preset dosing 5 are adjustable together in the metering, the tapered powder receiving areas 57 having preferred fluidic properties, which allow a dosage of the powdery filling material with high accuracy and reliability, whereby an over or under dosage of the filled active ingredient is prevented.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007018036 A1 [0002]

Claims

Device for dosing and filling of powdery filling material, comprising: - a drive with a drive shaft ( 2 ), and - one with the drive shaft ( 2 ) associated metering roller ( 3 ), wherein the metering roller ( 3 ) a roller sleeve ( 4 ), a variety of metering devices ( 5 ), a roll body ( 6 ) and an adjusting device ( 7 ), wherein the adjusting device ( 7 ) with the plurality of metering devices ( 5 ) in such a way that, in an adjustment, a relative position of each of the plurality of metering devices ( 5 ) in the radial direction of the metering roller ( 3 ) is adjusted.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the adjusting device ( 7 ) a spreading element ( 9 ), which has an outer shape deviating from a circular shape.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the outer shape of the expansion element ( 9 ) is triangular or quadrangular or polygonal or spiral-shaped or has a cam shape or eccentric shape or complex curve shape.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that each metering device ( 5 ) a powder receiving sleeve ( 10 ), a filter ( 11 ) and an air supply duct ( 12 ) having.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the powder receiving sleeve ( 10 ) has a frusto-conical inner shape with a radially inwardly tapering diameter or that the powder receiving sleeve ( 10 ) has a cylindrical inner shape.

Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the filter ( 11 ) at a radially inwardly directed end of the powder receiving sleeve ( 10 ) is arranged.

Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the metering device ( 5 ) a base body ( 50 ), an O-ring ( 15 ), a supporting disk ( 16 ) and a union nut ( 18 ), wherein the powder receiving sleeve ( 10 ) a flange area ( 17 ) and the support disk ( 16 ) between the flange area ( 17 ) of the powder receiving sleeve ( 10 ) and the O-ring ( 15 ) is arranged, and wherein the union nut ( 18 ) the supporting disk ( 16 ), the powder receiving sleeve ( 10 ) and the O-ring ( 15 ) on the base body ( 50 ) fixed.

Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the powder receiving sleeve ( 10 ) of each metering device ( 5 ) has a cylindrical outer shape and radially into a cylindrical opening ( 13 ) of the roller sleeve ( 4 ) protrudes.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that each metering device ( 5 ) a feather ( 14 ) for biasing against the adjusting device ( 7 ) having.

Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that the metering device ( 5 ) at least one tuning disk ( 19 ) to a position of the powder receiving sleeve ( 10 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the expansion element ( 9 ) on a first bearing cap ( 25 ) and a second bearing cap ( 26 ) is stored.