DE102010000364A1 - Method for manufacturing tire of e.g. passenger car, involves transferring calendared strip to roller, and treating tire subsequently to manufacture tire completely, where roller contacts belt, calendared strip and structure parts - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

The method involves producing a material strip (5) from a raw rubber mixture, and forwarding the strip to a document unit (8) for winding the strip on a tire structure drum (1). The strip is calendared with the document unit, and a calendared material strip (7) is transferred to a document roller (4) of the document unit over an endless conveying belt (6), where the roller contacts with the belt, the calendared strip and tire structure parts resting upon the drum. The tire is treated subsequently to manufacture the tire completely, where the belt is made of temperature-stable material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugreifen bei dem Materialstreifen aus einer Rohgummimischung auf eine Reifenaufbautrommel aufgespult werden.The invention relates to a method for producing vehicle tires in which material strips are wound from a raw rubber mixture onto a tire building drum.

Bei einer Art der Herstellung von Fahrzeugreifen wird dieser so hergestellt, dass insbesondere der Laufstreifen in Form von schmalen Gummistreifen bzw. Materialstreifen auf den Reifenrohling, der sich auf einer Reifenaufbautrommel befindet, aufgespult wird. Die Gummistreifen, die aus einer Rohgummimischung bestehen, werden direkt vor dem Aufspulprozess mit einem Extruder erzeugt. Ein solches Verfahren ist z. B. in der EP 109 49 930 B1 offenbart.In one way of producing vehicle tires, it is manufactured in such a way that, in particular, the tread strip in the form of narrow strips of rubber or material strips is wound onto the green tire which is located on a tire building drum. The rubber strips, which consist of a raw rubber mixture, are produced directly before the winding process with an extruder. Such a method is z. B. in the EP 109 49 930 B1 disclosed.

Dabei besteht ein Problem darin, dass bei bestimmten Fahrzeugreifen, insbesondere bei Fahrzeugreifen für PKWs, die erforderlichen Materialstreifen sehr klein sein müssen. Das liegt daran, dass die Nachbildung von bestimmten Reifenbauteilen um so genauer ist, je kleiner bzw. schmaler die verwendeten Materialstreifen sind. Bei herkömmlichen Verfahren kann dabei das Problem auftreten, dass die Materialstreifen vor oder hinter der Belegeeinheit aufgrund des geringen Materialquerschnittes durchreißen. Nach einem solchen Durchreißen des Materialstreifens würde der Herstellungsprozess gestoppt werden. Anschließend müsste die Belegeeinheit wieder neu mit dem Materialstreifen bestückt werden und erst dann könnte der Herstellungsprozess fortgesetzt werden.One problem is that with certain vehicle tires, especially vehicle tires for cars, the required material strips must be very small. This is because the smaller or narrower the material strips used, the more accurate the replica of certain tire components. In the case of conventional methods, the problem may arise that the strips of material in front of or behind the cover unit are torn because of the small cross-section of the material. After such tearing of the strip of material, the manufacturing process would be stopped. Subsequently, the document unit would have to be re-stocked with the material strip and only then could the manufacturing process be continued.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem relativ schmale Materialstreifen mit einer hohen Fertigungsqualität mit einer Reifenaufbautrommel aufgespult werden können.The invention had the object of providing a method by which relatively narrow strips of material can be wound up with a high production quality with a tire building drum.

Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit folgenden Schritten:

  • – Erzeugen eines Materialstreifens aus einer Rohgummimischung mit einem Extruder,
  • – Weiterleitung des Materialstreifens zu einer Belegeinheit zum Aufspulen des Materialstreifens auf die Reifenaufbautrommel,
  • – Kalandrieren des Materialstreifens mit der Belegeeinheit, wobei der Materialstreifen zwischen einer ersten und zweiten Kalanderrolle hindurchgeführt und dabei auf die vorgegebene Materialstreifengröße kalandriert wird,
  • – Weiterleitung des kalandrierten Materialstreifens über ein endloses Förderband zu einer Belegerolle der Belegeeiheit, wobei das endlose Förderband um die zweite Kalanderrolle und der Belegerolle der Belegeeiheit geführt wird,
  • – Aufspulen des kalandrierten Materialstreifens mit der Belegerolle auf die bereits auf der Reifenaufbautrommel aufliegenden Reifenaufbauteile, wobei der Materialstreifen unmittelbar über das endlose Förderband mit der Belegrolle auf die bereits auf der Reifenaufbautrommel aufliegenden Reifenaufbauteile übertragen wird, wobei die Belegerolle über das Förderband, den Materialstreifen und die bereits aufliegenden Reifenaufbauteile mit der Reifenaufbautrommel in Kontakt steht und an der Reifenaufbautrommel indirekt abrollt und
  • – Weiterverarbeitung und Fertigstellung des herzustellenden Fahrzeugreifens mit einem konventionellen Herstellungsverfahren.
The task is solved by a procedure with the following steps:
  • Producing a strip of material from a raw rubber mixture with an extruder,
  • - Forwarding of the material strip to a document unit for winding the material strip on the tire building drum,
  • Calendering the strip of material with the cover unit, wherein the strip of material is passed between a first and second calender roll and calendered to the predetermined strip size,
  • - Passing the calendered material strip over an endless conveyor belt to a Beleger role of Belegeeiheit, the endless conveyor belt is guided around the second calender roll and the Beleger role of Belegeeiheit,
  • - Winding the calendered strip of material with the Belegerolle on the tire building parts already resting on the tire building drum, wherein the strip of material is transmitted directly through the endless conveyor belt with the Belegrolle on the already resting on the tire building drum tire building parts, the Belegerolle on the conveyor belt, the material strip and the already lying tire structure parts with the tire building drum in contact and rolls on the tire building drum indirectly and
  • - Further processing and completion of the vehicle tire to be produced with a conventional manufacturing process.

Ein Vorteil der Erfindung ist insbesondere darin zu sehen, dass durch das erfindungsgemäße Verfahren sehr kleine und dünne Materialstreifen prozesssicher mit der Reifenaufbautrommel aufgespult werden können. Damit wird eine optimale Bauteilgeometrie für die herzustellenden Fahrzeugreifen gewährleistet, insbesondere für eine Vielzahl von PKW- und Motorradreifen. Mit dem Verfahren ist es möglich sehr schmale Materialstreifen mit einer Breite von ca. 10 mm und sehr dünne Materialstreifen mit einer Querschnittshöhe von ca. 0,8 mm direkt auf einen Reifenrohling prozesssicher und präzise aufzuspulen. Diese Vorteile werden insbesondere dadurch ermöglicht, dass das Kalandrieren des Materialstreifens mit der Belegeeinheit erfolgt, die sich aus einer ersten und zweiten Kalanderrolle, einem Förderband und der Belegerolle zusammensetzt. Der Materialstreifen wird durch die beiden Kalanderrollen kalandriert und anschließend mit dem endlosen Förderband direkt zur Belegerolle weitergeleitet und von dort aus direkt über das Förderband und die Belegerolle auf den Reifenrohling übertragen. Dadurch wird der Materialstreifen nach dem Kalandrieren an jeder Stelle prozesssicher und präzise geführt, wodurch der Materialstreifen in diesem Bereich nicht unbeabsichtigt aufreißen kann.An advantage of the invention is to be seen in particular in that very small and thin strips of material can be reliably wound up with the tire building drum by the method according to the invention. This ensures optimum component geometry for the vehicle tires to be produced, in particular for a large number of car and motorcycle tires. The process makes it possible to wind very narrow strips of material with a width of approx. 10 mm and very thin strips of material with a cross-section height of approx. 0.8 mm directly and reliably on a green tire. These advantages are made possible, in particular, by the calendering of the strip of material taking place with the covering unit, which is composed of a first and a second calender roll, a conveyor belt and the blank roll. The material strip is calendered by the two calender rolls and then forwarded with the endless conveyor belt directly to the Belegerolle and transferred from there directly to the green tire via the conveyor belt and the Belegerolle. As a result, the material strip is guided reliably and precisely at each point after calendering, as a result of which the strip of material in this area can not be torn open unintentionally.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite Kalanderrolle gekühlt wird und eine kühlere Temperatur aufweist als die erste Kalanderrolle. Dadurch wird ebenfalls das anliegende endlose Förderband mit gekühlt. Durch die Kühlung wird erreicht, dass der kalandrierte Materialstreifen zunächst an dem Förderband haftet und mit dem Förderband zu der Belegerolle weitergeführt wird. Andernfalls könnte es passieren, dass der Materialstreifen unbeabsichtigt an der ersten Kalanderrolle haftet und der Herstellungsprozess anschließend unterbrochen werden müsste.In an advantageous development of the invention, it is provided that the second calender roll is cooled and has a cooler temperature than the first calender roll. As a result, the adjacent endless conveyor belt is also cooled. By cooling it is achieved that the calendered strip of material first adheres to the conveyor belt and is continued with the conveyor belt to the Belegerolle. Otherwise, it could happen that the material strip unintentionally adheres to the first calender roll and the production process would then have to be interrupted.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite Kalanderrolle einen größeren Durchmesser aufweist als die erste Kalanderrolle. Da die Kontaktfläche der Mischung beim Kaladrieren an der größeren zweiten Kalanderrolle physikalisch bedingt größer ist, haftet das Gummi bei gleich großen spezifischen Hafteigenschaften der Rollen an der zweiten Kalanderrolle mit dem größeren Durchmesser. Andernfalls könnte es passieren, dass der Materialstreifen unbeabsichtigt an der ersten Kalanderrolle haftet und der Herstellungsprozess anschließend unterbrochen werden müsste.In a further advantageous development of the invention, it is provided that the second calender roll has a larger diameter than the first calender roll. Because the contact surface of the Blend when Kaladrieren on the larger second calender role is physically larger, the rubber adheres to the second calender roll with the larger diameter with the same specific adhesive properties of the rollers. Otherwise, it could happen that the material strip unintentionally adheres to the first calender roll and the production process would then have to be interrupted.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Belegrolle gekühlt wird und eine kühlere Temperatur aufweist als die erste Kalanderrolle. Dadurch wird die Kühlung des Förderbandes unterstützt.In a further advantageous development of the invention, it is provided that the receipt roll is cooled and has a cooler temperature than the first calender roll. As a result, the cooling of the conveyor belt is supported.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das endlose Förderband aus einem temperaturbeständigen Material besteht.In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the endless conveyor belt consists of a temperature-resistant material.

Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das endlose Förderband den hohen Beanspruchungen über einen langen Zeitraum standhält.In this way it is ensured that the endless conveyor belt withstands the high demands over a long period of time.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das endlose Förderband aus einem temperaturbeständigen und hochfesten Metall besteht. Denkbar ist beispielsweise das Förderband aus einem hochfesten Stahl herzustellen, der zudem eine relativ hohe Wärmeleitfähigkeit besitzt.In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the endless conveyor belt consists of a temperature-resistant and high-strength metal. It is conceivable, for example, to produce the conveyor belt from a high-strength steel, which also has a relatively high thermal conductivity.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das endlose Förderband aus einem temperaturbeständigen und hochfesten Verbundmaterial besteht.In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the endless conveyor belt consists of a temperature-resistant and high-strength composite material.

Ein solches Verbundmaterial könnte ein Kunststoffmaterial umfassen, welches temperaturbeständig und zugleich hochfest ist.Such a composite material could comprise a plastic material which is temperature resistant and at the same time high strength.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Achsabstand zwischen der zweiten Kalanderrolle und der Belegerolle zum Spannen des Förderbandes variabel einstellbar ist.In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the axial distance between the second calender roll and the Belegerolle for tensioning the conveyor belt is variably adjustable.

Auf diese Weise läßt sich das Förderband auf einfache Weise mit einem vorgegebenen Spannungszustand versehen.In this way, the conveyor belt can be provided in a simple manner with a predetermined state of stress.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Förderband mit einer hohen Präzision auf der Belegerolle geführt wird, wobei die Belegerolle am Umfang eine konvexe Kontur aufweist.In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the conveyor belt is guided with high precision on the Belegerolle, wherein the Belegerolle has a convex contour on the circumference.

Mit der konvexen Kontur am Umfang der Belegerolle lässt sich das Förderband auf einfache Weise und mit einer hohen Präzision zentrisch auf der Belegerolle führen.With the convex contour on the circumference of the Belegerolle the conveyor belt can be guided in a simple manner and with a high precision centric on the Belegerolle.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Förderband über einen Formschluss im Wesentlichen synchron von der zweiten Kalanderrolle angetrieben wird, wobei das Förderband in seinem Randbereich oder auf seiner Unterseite Aussparungen aufweist, wobei die Kalanderrolle am Umfang Gegenstücke zum Eingriff in die Aussparungen des Förderbandes aufweist.In a further advantageous development of the invention, it is provided that the conveyor belt is driven in synchrony with the second calender roll substantially synchronously, wherein the conveyor belt has recesses in its edge region or on its underside, wherein the calender roll on the circumference counterparts for engagement in the recesses having the conveyor belt.

Dadurch lässt sich auf einfache Weise ein synchroner Antrieb des Förderbandes realisieren.As a result, a synchronous drive of the conveyor belt can be realized in a simple manner.

Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigt:Reference to an embodiment of the invention will be explained in more detail. It shows:

1: ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens. 1 : an embodiment of the method according to the invention.

Die 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Vorrichtung für das Verfahren umfasst im Wesentlichen die Reifenaufbautrommel 1, die Belegeinheit 8 mit der Belegrolle 4, den Kalanderrollen 2 und 3 sowie dem Förderband 6. Die Vorrichtung ist in einer Seitenansicht dargestellt. Auf der Reifenaufbautrommel 1 ist bereits der Reifenunterbau mit der Reifenkarkasse aufgebracht worden. Die Belegeinheit 8 ist dreidimensional in mehreren Achsen beweglich, wobei mit der Belegrolle 4 der Gummistreifen bzw. Materialstreifen 7 auf die Reifenaufbautrommel 1 aufgespult wird, auf der sich bereits ein entsprechender Reifenunterbau befindet. Für den Aufspulprozess wird die Belegrolle 4 mit der Belegeinheit 8 an die Reifenaufbautrommel 1 herangefahren.The 1 shows an embodiment of the method according to the invention. The apparatus for the method essentially comprises the tire building drum 1 , the voucher unit 8th with the bareback 4 , the calender rolls 2 and 3 as well as the conveyor belt 6 , The device is shown in a side view. On the tire building drum 1 the tire undercarriage with the tire carcass has already been applied. The voucher unit 8th is three-dimensionally movable in several axes, whereby with the Belegrolle 4 the rubber strip or strips of material 7 on the tire building drum 1 is wound up on which there is already a corresponding tire underbody. For the Aufspulprozess is the Belegrolle 4 with the document unit 8th to the tire building drum 1 moved up.

Der Materialstreifen 5 kommt von einem in der Figur nicht dargestellten Extruder und besteht aus einer Rohgummimischung. Der Materialstreifen 5 bzw. die Rundschnur 5 wird der ersten und zweiten Kalanderrolle 2 und 3 zugeführt und durch diese kalandriert, so dass anschließend ein kalandrierter schmaler Materialstreifen 7 zur Verfügung steht. Die zweite Kalanderrolle 3 und die Belegerolle 4 sind mit einem endlosen Förderband versehen, wobei dieses Förderband 6 vorzugsweise über den Achsabstand der beiden Rollen gespannt wird. Der kalandrierte Materialstreifen wird über das endlose Förderband 6 weiter in Richtung der Belegerolle 4 geführt. Dabei steht der Materialstreifen 7 in Kontakt mit dem Förderband 6. Anschließend wird der kalandrierte Materialstreifen 7 direkt und unmittelbar mit dem endlosen Förderband 6 auf die Reifenaufbautrommel 1 übertragen, wobei die Reifenaufbautrommel 1 und das Belegerad 4 aufeinander abrollen und sich gegensinnig drehen. Mit der Belegeeinheit 8 und dem Förderband 6 wird sichergestellt, dass der kalandrierte Materialstreifen 7 zu jedem Zeitpunkt prozesssicher und präzise auf die Reifenaufbautrommel 1 aufgespult wird, ohne dass die Gefahr des Zerreißens des Materialstreifens 7 besteht. Die zweite Kalanderrolle 3 sollte bei diesem Verfahren mit einem Kühlmittel gekühlt werden, damit der kalandrierte Materialstreifen vorzugsweise an dem Förderband 6 haften bleibt und sich nicht um die erste Kalanderrolle 2 wickelt. Das Förderband 6 könnte im Randbereich oder auf seiner Unterseite mit Aussparungen versehen werden, in die entsprechende Gegenstücke am Umfang der Kalanderrolle eingreifen. Dadurch würde ein synchroner Antrieb des Förderbandes gewährleistet. Die Belegerolle 4 sollte außerdem am Umfang eine konvexe Kontur aufweisen, damit das Förderband 6 mit einer hohen Präzision zentrisch geführt wird und dadurch der Materialstreifen 7 mit einer hohen Präzision auf den Reifenrohling aufgespult werden kann.The material strip 5 comes from an extruder not shown in the figure and consists of a crude rubber mixture. The material strip 5 or the round cord 5 becomes the first and second calender roll 2 and 3 fed and calendered by this, so that then a calendered narrow strip of material 7 is available. The second calender roll 3 and the Belegerolle 4 are provided with an endless conveyor belt, this conveyor belt 6 is preferably stretched over the center distance of the two rollers. The calendered strip of material passes over the endless conveyor belt 6 continue in the direction of the Belegerolle 4 guided. Here is the strip of material 7 in contact with the conveyor belt 6 , Subsequently, the calendered strip of material 7 directly and immediately with the endless conveyor belt 6 on the tire building drum 1 transferred, the tire building drum 1 and the Belegerad 4 unroll and rotate in opposite directions. With the voucher unit 8th and the conveyor belt 6 will ensure that the calendered strip of material 7 Process-reliable and at any time precise on the tire building drum 1 is wound up without the risk of tearing the strip of material 7 consists. The second calender roll 3 should be cooled in this method with a coolant, so that the calendered strip of material preferably on the conveyor belt 6 sticks and is not about the first calender roll 2 wraps. The conveyor belt 6 could be provided in the edge region or on its underside with recesses, engage in the corresponding counterparts on the circumference of the calender roll. This would ensure a synchronous drive of the conveyor belt. The Belegerolle 4 should also have a convex contour on the circumference, so that the conveyor belt 6 is guided centrically with a high precision and thus the strip of material 7 can be wound onto the green tire with high precision.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
ReifenaufbautrommelTire building drum
22
Erste KalanderrolleFirst calender roll
33
zweite Kalanderrollesecond calender roll
44
Belegerolle bzw. StreifenbelegrolleBelegerolle or Streifenbelegrolle
55
Materialstreifen bzw. Rundschnur aus einer Rohgummi-MischungMaterial strip or round cord made of a raw rubber mixture
66
Endloses FörderbandEndless conveyor belt
77
Kalandrierter MaterialstreifenCalendered material strip
88th
Belegeeinheit aus Belegerolle, Förderband und erster sowie zweiter KalanderrolleBeleger unit from Belegerolle, conveyor belt and first and second calender role
99
Trommelachse der ReifenaufbautrommelDrum axis of the tire building drum

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 10949930 B1 [0002] EP 10949930 B1 [0002]

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugreifen bei dem schmale Materialstreifen (7) aus einer Rohgummimischung auf eine Reifenaufbautrommel (11) aufgespult werden, mit folgenden Schritten: – Erzeugen eines Materialstreifens (5) aus einer Rohgummimischung mit einem Extruder, – Weiterleitung des Materialstreifens (5) zu einer Belegeinheit (8) zum Aufspulen des Materialstreifens (7) auf die Reifenaufbautrommel (1), – Kalandrieren des Materialstreifens mit der Belegeeinheit, wobei der Materialstreifen (5) zwischen einer ersten und zweiten Kalanderrolle (2, 3) hindurchgeführt und dabei auf die vorgegebene Materialstreifengröße kalandriert wird, – Weiterleitung des kalandrierten Materialstreifens (7) über ein endloses Förderband (6) zu einer Belegerolle (4) der Belegeeinheit (8), wobei das endlose Förderband (6) um die zweite Kalanderrolle (3) und der Belegerolle (4) der Belegeeinheit (8) geführt wird, – Aufspulen des kalandrierten Materialstreifens (7) mit der Belegerolle (4) auf die bereits auf der Reifenaufbautrommel (1) aufliegenden Reifenaufbauteile, wobei der Materialstreifen (7) unmittelbar über das endlose Förderband (6) mit der Belegrolle (4) auf die bereits auf der Reifenaufbautrommel (1) aufliegenden Reifenaufbauteile übertragen wird, wobei die Belegerolle (4) über das Förderband (6), den Materialstreifen (7) und die bereits aufliegenden Reifenaufbauteile mit der Reifenaufbautrommel (1) in Kontakt steht und an der Reifenaufbautrommel (1) indirekt abrollt und – Weiterverarbeitung und Fertigstellung des herzustellenden Fahrzeugreifens mit einem konventionellen Herstellungsverfahren.Method for producing vehicle tires in the narrow strip of material ( 7 ) from a raw rubber mixture to a tire building drum ( 11 ) are wound with the following steps: - producing a strip of material ( 5 ) from a raw rubber mixture with an extruder, - forwarding of the material strip ( 5 ) to a voucher unit ( 8th ) for winding the material strip ( 7 ) on the tire building drum ( 1 ), - calendering of the material strip with the document unit, wherein the strip of material ( 5 ) between a first and second calender roll ( 2 . 3 ) and thereby calendered to the predetermined material strip size, - forwarding the calendered material strip ( 7 ) via an endless conveyor belt ( 6 ) to a Belegerolle ( 4 ) of the voucher unit ( 8th ), wherein the endless conveyor belt ( 6 ) around the second calender roll ( 3 ) and the Belegerolle ( 4 ) of the voucher unit ( 8th ), - winding the calendered material strip ( 7 ) with the Belegerolle ( 4 ) already on the tire building drum ( 1 ) lying tire building parts, wherein the strip of material ( 7 ) directly over the endless conveyor belt ( 6 ) with the Belegrolle ( 4 ) already on the tire building drum ( 1 ) is transferred to rested tire building parts, wherein the Belegerolle ( 4 ) over the conveyor belt ( 6 ), the strip of material ( 7 ) and the already attached tire building parts with the tire building drum ( 1 ) and on the tire building drum ( 1 ) rolls off indirectly and - further processing and completion of the vehicle tire to be produced with a conventional manufacturing process. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kalanderrolle (3) gekühlt wird und eine kühlere Temperatur aufweist als die erste Kalanderrolle (2).Method according to claim 1, characterized in that the second calender roll ( 3 ) is cooled and has a cooler temperature than the first calender roll ( 2 ). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kalanderrolle (3) eine größeren Durchmesser aufweist als die erste Kalanderrolle (2).Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second calender roll ( 3 ) has a larger diameter than the first calender roll ( 2 ). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Belegrolle (4) gekühlt wird und eine kühlere Temperatur aufweist als die erste Kalanderrolle (2).Method according to one of the preceding claims, characterized in that the document roll ( 4 ) is cooled and has a cooler temperature than the first calender roll ( 2 ). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das endlose Förderband (6) aus einem temperaturbeständigen Material besteht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the endless conveyor belt ( 6 ) consists of a temperature-resistant material. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das endlose Förderband (6) aus einem temperaturbeständigen und hochfesten Metall besteht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the endless conveyor belt ( 6 ) consists of a temperature-resistant and high-strength metal. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das endlose Förderband (6) aus einem temperaturbeständigen und hochfesten Verbundmaterial besteht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the endless conveyor belt ( 6 ) consists of a temperature-resistant and high-strength composite material. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsabstand zwischen der zweiten Kalanderrolle (3) und der Belegerolle (4) zum Spannen des Förderbandes (6) variabel einstellbar ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the center distance between the second calender roll ( 3 ) and the Belegerolle ( 4 ) for tensioning the conveyor belt ( 6 ) is variably adjustable. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband (6) mit einer hohen Präzision zentrisch auf der Belegerolle (4) geführt wird, wobei die Belegerolle (4) am Umfang eine konvexe Kontur aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor belt ( 6 ) with a high precision centric on the Belegerolle ( 4 ), whereby the bounty roller ( 4 ) has a convex contour on the circumference. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband (6) über einen Formschluss im Wesentlichen synchron von der zweiten Kalanderrolle (3) angetrieben wird, wobei das Förderband (6) in seinem Randbereich oder auf seiner Unterseite Aussparungen aufweist, wobei die Kalanderrolle (3) am Umfang Gegenstücke zum Eingriff in die Aussparungen des Förderbandes (6) aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor belt ( 6 ) via a form fit substantially synchronously from the second calender roll ( 3 ), wherein the conveyor belt ( 6 ) has in its edge region or on its underside recesses, wherein the calender roll ( 3 ) on the circumference counterparts for engagement in the recesses of the conveyor belt ( 6 ) having.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP1094930B1 (en) 1998-07-15 2003-10-01 Continental Aktiengesellschaft Method for producing a tyre

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