DE102009055925A1 - Plug connector arrangement for industrial applications, has fastening screw threads provided at housing for attaching contact insert, where housing includes metal-frame element, which is partially surrounded by plastic material - Google Patents

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Abstract

The arrangement has a housing (10) and fastening screw threads (12) that are provided at the housing for attaching a contact insert. The housing includes a metal-frame element i.e. aluminum-die-cast-frame element, which is partially surrounded by plastic material. Locking elements (18) are provided at two exterior surfaces of the housing and formed at the metal-frame element. The metal-frame element is over-molded with the plastic material during injection molding process. A sealing element is provided at the housing.

Description

Die Erfindung betrifft eine Steckverbinderanordnung mit einem Gehäuse, wobei an dem Gehäuse mindestens ein Befestigungsgewinde zur Aufnahme eines Kontakteinsatzes vorgesehen ist.The invention relates to a connector assembly having a housing, wherein on the housing at least one fastening thread for receiving a contact insert is provided.

Derartige Steckverbinderanordnungen kommen insbesondere in Industrieanwendungen zum Einsatz und werden daher auch als Industriesteckverbinder bezeichnet. Mittels dieser Steckverbinderanordnungen können beispielsweise Steckverbinder-Kontakteinsätze und Reihenklemmen zu einem platzsparenden Anschlusselement zusammengefasst werden, welche in dem Gehäuse der Steckverbinderanordnung befestigt werden können, wodurch eine industriegerechte Durchführung von Leitungen beispielsweise durch Schaltschrankwände zur Verfügung gestellt werden kann. Derartige Steckverbinderanordnungen eignen sich besonders für Anwendungen bei denen die Steckverbindung nur selten betätigt werden muss.Such connector assemblies are used in particular in industrial applications and are therefore also referred to as industrial connectors. By means of these connector assemblies, for example, plug-in connector inserts and terminal blocks can be combined to form a space-saving connection element, which can be mounted in the housing of the connector assembly, whereby an industry-friendly implementation of lines can be provided, for example, by cabinet walls. Such connector assemblies are particularly suitable for applications where the connector rarely needs to be pressed.

Die bekannten Steckverbinderanordnungen weisen ein Gehäuse auf, welches vollständig aus einem Aluminiumdruckguss hergestellt ist. Die Herstellung einer derartigen Steckverbinderanordnung erfolgt üblicherweise indem der Anguss von einem Druckgussteil entfernt wird und grobe Trennnähte abgestanzt werden. Anschließend wird das Druckgussteil plan geschliffen. In den Innenraum des Druckgussteils werden Gewinde für Befestigungsschrauben und Kabeleingänge gebohrt und geschnitten. Abschließend wird ein Korrosionsschutz, beispielsweise in Form einer Pulverbeschichtung, aufgetragen und im Ofen ausgehärtet. Aufgrund der zuvor beschriebenen Arbeitsschritte ist das herstellungsverfahren einer solchen Steckverbinderanordnung sehr zeitaufwendig. Zudem sind die Materialkosten für die Steckverbinderanordnung aufgrund dessen, dass das Gehäuse vollständig aus Aluminium hergestellt ist, sehr hoch.The known connector assemblies have a housing which is made entirely of die-cast aluminum. The preparation of such a connector assembly is usually carried out by the sprue is removed from a die-cast part and coarse separating seams are punched. Subsequently, the die cast part is ground flat. Threads for mounting screws and cable entries are drilled and cut into the interior of the die-cast part. Finally, a corrosion protection, for example in the form of a powder coating, applied and cured in the oven. Due to the above-described steps, the production process of such a connector assembly is very time consuming. In addition, the material cost of the connector assembly is very high due to the fact that the housing is made entirely of aluminum.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Steckverbinderanordnung zur Verfügung zu stellen, welche sich durch einen verringerten Herstellungsaufwand und geringere Materialkosten auszeichnet.The invention is therefore based on the object to provide a connector assembly available, which is characterized by a reduced production cost and lower material costs.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is achieved by the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are specified in the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Steckverbinderanordnung weist ein Gehäuse auf, wobei an dem Gehäuse mindestens ein Befestigungsgewinde zur Befestigung eines Kontakteinsatzes vorgesehen ist. Das Gehäuse weist dabei ein Metall-Rahmenelement auf, welches zumindest teilweise von einem Kunststoffmaterial umgeben ist.The connector assembly according to the invention has a housing, wherein on the housing at least one fastening thread is provided for fastening a contact insert. The housing has a metal frame element which is at least partially surrounded by a plastic material.

Das Gehäuse der Steckverbinderanordnung ist erfindungsgemäß nicht mehr vollständig aus einem Metall, wie beispielsweise Aluminium, geformt, sondern nur noch ein Teilbereich des Gehäuses ist aus einem Metallmaterial gebildet. Der restliche Teil des Gehäuses ist aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet. Durch die Ausbildung eines Großteils des Gehäuses aus einem Kunststoffmaterial können die Materialkosten für das Gehäuse wesentlich reduziert werden. Ferner entfällt die bei einem vollständig aus einem Metall hergestellten Gehäuse notwendige kosten- und zeitaufwendige Nachbearbeitung des Gehäuses. Das Metall-Rahmenelement ist vorzugsweise im Innenbereich des Gehäuses angeordnet, so dass die Außenfläche des Gehäuses vorzugsweise vollständig aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist und somit das Metall-Rahmenelement bei einer Draufsicht auf das Gehäuse von außen für einen Betrachter nicht erkennbar ist. Aufgrund des Metall-Rahmenelements innerhalb des Gehäuses kann das Gehäuse trotz des Kunststoffmaterials sehr stabil ausgebildet sein. Zudem erfüllt das Metall-Rahmenelement durch eine Brückenfunktion die Anforderung an einen voreilenden Potential-Erdkontakt.The housing of the connector assembly according to the invention is no longer completely formed from a metal, such as aluminum, but only a portion of the housing is formed of a metal material. The remaining part of the housing is formed of a plastic material. By forming a majority of the housing from a plastic material, the material costs for the housing can be substantially reduced. Furthermore, eliminates the need for a completely made of a metal housing necessary costly and time-consuming post-processing of the housing. The metal frame element is preferably arranged in the inner region of the housing, so that the outer surface of the housing is preferably formed completely from a plastic material and thus the metal frame element is not recognizable to a viewer in a plan view of the housing from the outside. Due to the metal frame element within the housing, the housing can be made very stable despite the plastic material. In addition, the metal frame element fulfills the requirement for a leading potential ground contact by means of a bridge function.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Befestigungsgewinde an dem Metall-Rahmenelement ausgebildet. Dadurch, dass das Befestigungsgewinde an dem Metall-Rahmenelement und nicht an dem Kunststoffmaterial ausgebildet ist, ist es möglich, ein sehr stabiles Befestigungsgewinde bei gleichzeitiger Kostenreduzierung des gesamten Gehäuses zur Verfügung zu stellen. Das Befestigungsgewinde ist dabei unmittelbar in das Metall-Rahmenelement mit eingefügt, wodurch verhindert werden kann, dass beim Ausdrehen der Kontakteinsatzschrauben aus dem Befestigungsgewinde sich das Befestigungsgewinde selber aus dem Gehäuse herauslösen kann.According to an advantageous embodiment of the invention, the fastening thread is formed on the metal frame member. Because the fastening thread is formed on the metal frame element and not on the plastic material, it is possible to provide a very stable fastening thread while reducing the cost of the entire housing. The fastening thread is inserted directly into the metal frame element with, which can be prevented that when unscrewing the contact insert screws from the mounting thread, the fastening thread can dissolve itself out of the housing.

Weiter ist es bevorzugt vorgesehen, dass an mindestens zwei Außenseitenflächen des Gehäuses jeweils mindestens ein Verriegelungselement vorgesehen ist, wobei das Verriegelungselement an dem Metall-Rahmenelement ausgebildet ist. Die Verriegelungselemente sind beispielsweise in Form von Stiften ausgebildet, welche dazu dienen das Gehäuse in der gewünschten Position in entsprechenden Ausnehmungen befestigen zu können, beispielsweise durch Einstecken oder Einhaken. Dadurch, dass die Verriegelungselemente unmittelbar an dem Metall-Rahmenelement angeformt sind, kann eine stabile Befestigung bzw. Positionierung des Gehäuses erfolgen, wobei die Verriegelungselemente auch bei größerem Wärmeeinfluss nicht nachgeben. Die an dem Metall-Rahmenelement angeformten Verriegelungselemente können dabei entlang ihrer Außenumfangsfläche von dem Kunststoffmaterial des Gehäuses umgeben sein.Furthermore, it is preferably provided that at least two outer side surfaces of the housing each have at least one locking element is provided, wherein the locking element is formed on the metal frame member. The locking elements are formed for example in the form of pins, which serve to secure the housing in the desired position in corresponding recesses can, for example by inserting or hooking. The fact that the locking elements are formed directly on the metal frame member, a stable attachment or positioning of the housing can be carried out, wherein the locking elements do not yield even with greater heat influence. The integrally formed on the metal frame member locking elements can along their Outer peripheral surface of the plastic material of the housing to be surrounded.

Ferner ist es bevorzugt vorgesehen, dass das Metall-Rahmenelement ein Aluminium-Druckguss-Rahmenelement ist. Das Metall-Rahmenelement ist vorzugsweise aus einem mechanisch stabilen und elektrisch leitfähigen Material in Form eines Metalls, wie beispielsweise Aluminium, geformt. Das Metall-Rahmenelement kann dabei beispielsweise auch aus einem Zink-Druckguss oder einem blechförmigen Stanz-Biegeteil geformt sein. Besonders bevorzugt ist jedoch die die Verwendung eines Aluminium-Druckguss-Rahmenelements, da damit ein stabiles Metall-Rahmenelement mit einem gleichzeitig geringen Gewicht zur Verfügung gestellt werden kann.Furthermore, it is preferably provided that the metal frame element is an aluminum die-cast frame element. The metal frame member is preferably formed of a mechanically stable and electrically conductive material in the form of a metal, such as aluminum. The metal frame member may be formed, for example, from a zinc die-cast or a sheet-metal stamped and bent part. However, particularly preferred is the use of an aluminum die-cast frame member, as a stable metal frame member can be provided with a low weight at the same time.

Das Metall-Rahmenelement ist nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung in einem Spritzgießverfahren mit dem Kunststoffmaterial umspritzt. Dabei ist es beispielsweise möglich, dass in einem ersten Fertigungsschritt das Metall-Rahmenelement gefertigt wird, welches anschließend in einem zweiten Fertigungsschritt in ein Spritzgieß-Werkzeug eingelegt werden kann und in dem Spritzgieß-Werkzeug von dem Kunststoffmaterial zur Ausbildung des Gehäuses umspritzt wird. Eine Nachbearbeitung des fertiggestellten Gehäuses ist nicht oder nur in einem geringen Umfang notwendig. Durch die Verwendung des Spritzgießverfahrens ist eine schnelle und einfache Fertigung des Gehäuses möglich, wobei die Kosten für die Herstellung reduziert werden können. Das Prinzip der Umspritzung ist auch für Anbau-, Sockel- oder Kupplungsgehäuse möglich.The metal frame member is encapsulated according to an advantageous embodiment of the invention in an injection molding with the plastic material. In this case, it is possible, for example, for the metal frame element to be produced in a first production step, which can subsequently be inserted into an injection molding tool in a second production step and molded around in the injection molding tool by the plastic material for forming the housing. A post-processing of the finished housing is not or only to a small extent necessary. By using the injection molding process, a quick and easy manufacture of the housing is possible, whereby the cost of production can be reduced. The principle of encapsulation is also possible for mounting, base or coupling housing.

Alternativ zu dem Umspritzen des Metall-Rahmenelements mit einem Kunststoffmaterial ist es auch möglich das Metall-Rahmenelement in ein fertig ausgebildetes Gehäuse aus einem Kunststoffmaterial einzubringen, insbesondere durch ein Einrasten bzw. Einclipsen des Metall-Rahmenelements in das Gehäuse, so dass das Metall-Rahmenelement in das aus Kunststoffmaterial geformte Gehäuse eingebettet ist.As an alternative to the overmolding of the metal frame element with a plastic material, it is also possible to insert the metal frame element into a finished housing made of a plastic material, in particular by latching or clipping the metal frame element into the housing, so that the metal frame element is embedded in the molded plastic material housing.

Gemäß einer weiter bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass ein Dichtungselement an dem Gehäuse vorgesehen ist, welches bei dem Umspritzen des Metall-Rahmenelements mit dem Kunststoffmaterial in das Gehäuse eingeformt ist. Dies kann beispielsweise mittels eines Zwei-Komponenten-Spritzgießverfahrens erfolgen, indem das Dichtungselement zeitgleich oder zeitversetzt zu dem Spritzvorgang des Gehäuses in dem Spritzgieß-Werkzeug ausgeformt werden kann, so dass das Dichtungselement unmittelbar an das Gehäuse vorzugsweise innerhalb eines Fertigungsschrittes angeformt werden kann. Ein zusätzliches Verbindungsmittel, wie beispielsweise ein Klebstoff, zur Befestigung des Dichtungselements an dem Gehäuse ist dadurch nicht mehr notwendig.According to a further preferred embodiment of the invention, it is provided that a sealing element is provided on the housing, which is formed in the encapsulation of the metal frame member with the plastic material in the housing. This can be done for example by means of a two-component injection molding process by the sealing element can be formed simultaneously or with a time delay to the injection process of the housing in the injection mold, so that the sealing element can be molded directly to the housing preferably within a manufacturing step. An additional connecting means, such as an adhesive, for attaching the sealing member to the housing is thereby no longer necessary.

Weiter ist es vorteilhafterweise vorgesehen, dass eine Kabelverschraubung an dem Gehäuse vorgesehen ist, welche mittels des Umspritzens des Metall-Rahmenelements mit dem Kunststoffmaterial in das Gehäuse eingeformt ist. Dies kann beispielsweise mittels eines Zwei-Komponenten-Spritzgießverfahrens erfolgen, indem die Kabelverschraubung zeitgleich oder zeitversetzt zu dem Spritzvorgang des Gehäuses in dem Spritzgieß-Werkzeug ausgeformt werden kann, so dass die Kabelverschraubung unmittelbar an das Gehäuse vorzugsweise innerhalb eines Fertigungsschrittes angeformt werden kann. Ein zusätzliches Verbindungsmittel, wie beispielsweise Klebstoff oder Schraubmittel, zur Befestigung der Kabelverschraubung an dem Gehäuse ist dadurch nicht mehr notwendig.Further, it is advantageously provided that a cable gland is provided on the housing, which is formed by means of the encapsulation of the metal frame member with the plastic material in the housing. This can be done for example by means of a two-component injection molding process by the cable gland can be formed simultaneously or with a time delay to the injection process of the housing in the injection mold, so that the cable gland can be molded directly to the housing preferably within a manufacturing step. An additional connecting means, such as glue or screw means for attaching the cable gland to the housing is therefore no longer necessary.

Bevorzugt ist es ferner vorgesehen, dass das Gehäuse eine Kabeleingangsöffnung aufweist, welche im Bereich des Kunststoffmaterials ausgebildet ist. Die Kabeleingangsöffnung ist dabei vorzugsweise nicht im Bereich des Metall-Rahmenelements des Gehäuses ausgebildet, sondern in dem Bereich des Gehäuses, welches ausschließlich aus dem Kunststoffmaterial geformt ist. Dadurch kann ein aufwendiges Einbringen der Kabeleingangsöffnung in das Metallmaterial des Metall-Rahmenelements vermieden werden.Preferably, it is further provided that the housing has a cable inlet opening, which is formed in the region of the plastic material. The cable inlet opening is preferably not formed in the region of the metal frame element of the housing, but in the region of the housing which is formed exclusively from the plastic material. As a result, a complicated introduction of the cable entry opening into the metal material of the metal frame element can be avoided.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings with reference to a preferred embodiment.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Steckverbinderanordnung mit einem Gehäuse; 1 a schematic representation of a connector assembly according to the invention with a housing;

2 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Metall-Rahmenelements; und 2 a schematic representation of the metal frame member according to the invention; and

3 eine schematische Darstellung des aus einem Kunststoffmaterial ausgeformten Bereichs des in 1 gezeigten Gehäuses. 3 a schematic representation of the formed of a plastic material portion of the in 1 shown housing.

1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Steckverbinderanordnung mit einem Gehäuse 10, wobei das Gehäuse 10 vier Befestigungsgewinde 12 zur Befestigung eines Kontakteinsatzes, hier nicht dargestellt, aufweist. Das Gehäuse 10 ist aus einem Metall-Rahmenelement 14, wie es in 2 dargestellt ist, geformt, wobei das Metall-Rahmenelement 14 von einem Kunststoffmaterial in Form eines Hüllenelements 16, wie es in 3 gezeigt ist, umspritzt ist. Das Gehäuse 10 selber ist vorzugsweise in Form einer Tülle ausgebildet. 1 schematically shows a connector assembly according to the invention with a housing 10 , where the case 10 four fastening threads 12 for fastening a contact insert, not shown, has. The housing 10 is made of a metal frame element 14 as it is in 2 is shown formed, wherein the metal frame member 14 from a plastic material in the form of a sheath element 16 as it is in 3 shown is encapsulated. The housing 10 itself is preferably in the form of a spout.

Wie in 2 zu erkennen ist, sind die Befestigungsgewinde 12 unmittelbar an dem Metall-Rahmenelement 14 angeformt und aus einem Metallmaterial, vorzugsweise aus dem Metallmaterial des Metall-Rahmenelements 14, ausgebildet. Ferner sind an dem Metall-Rahmenelement 14 vier stiftförmige Verriegelungselemente 18 unmittelbar angeformt, so dass diese Verriegelungselemente 18 aus einem Metallmaterial, vorzugsweise aus dem Metallmaterial des Metall-Rahmenelements, bestehen. Die Verriegelungselemente 18 sind bei der hier gezeigten Ausführungsform an den Längsseiten 24 des Metall-Rahmenelements 14 in Form von Längbügel-Verriegelungen angeordnet. Es ist aber auch möglich eine oder mehrere Verriegelungselemente 18 jeweils an den beiden Stirnseiten 26 des Metall-Rahmenelements 14 vorzusehen. Sind jeweils zwei Verriegelungselement 18 an den beiden Stirnseiten 26 angeordnet, sind diese vorzugsweise als eine Querbügel-Verriegelung ausgebildet.As in 2 can be seen, are the mounting threads 12 directly on the metal frame element 14 molded and made of a metal material, preferably of the metal material of the metal frame member 14 , educated. Further, on the metal frame member 14 four pin-shaped locking elements 18 formed directly so that these locking elements 18 of a metal material, preferably of the metal material of the metal frame member. The locking elements 18 are in the embodiment shown here on the long sides 24 the metal frame element 14 arranged in the form of longitudinal bar locks. But it is also possible one or more locking elements 18 each at the two end faces 26 the metal frame element 14 provided. Are each two locking element 18 on the two front sides 26 arranged, these are preferably designed as a cross-strap lock.

Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Steckverbinderanordnung wird das Metall-Rahmenelement 14 von einem Kunststoffmaterial in Form eines, wie in 3 gezeigten, Hüllelements 16 umspritzt, wobei das Hüllelement 16 Aufsätze 20 für die Befestigungsgewinde 12 aufweist. Zudem werden auch die Verriegelungselemente 18 von dem Kunststoffmaterial umspritzt, so dass das Hüllelement 16 Hohlbereiche 22 zur Aufnahme der Verriegelungselemente 18 aufweist.In the manufacture of the connector assembly according to the invention, the metal frame element 14 from a plastic material in the form of a, as in 3 shown, Hüllelements 16 overmoulded, wherein the enveloping element 16 Essays 20 for the fastening thread 12 having. In addition, the locking elements are also 18 encapsulated by the plastic material, so that the enveloping element 16 hollow regions 22 for receiving the locking elements 18 having.

Wie in 1 zu erkennen ist, ist die Außenfläche der Steckverbinderanordnung bzw. des Gehäuses 10 der Steckverbinderanordnung aus dem Kunststoffmaterial bzw. dem Hüllelement 16 gebildet und das Metall-Rahmenelement 14 ist vorzugsweise in dem Innenbereich des Gehäuses 10 angeordnet.As in 1 can be seen, is the outer surface of the connector assembly and the housing 10 the connector assembly of the plastic material or the enveloping element 16 formed and the metal frame element 14 is preferably in the interior of the housing 10 arranged.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Gehäusecasing
1212
Befestigungsgewindemounting thread
1414
Metall-RahmenelementMetal frame member
1616
Hüllelementsheath member
1818
Verriegelungselementlocking element
2020
Aufsatzessay
2222
Hohlbereichhollow area
2424
Längsseitelong side
2626
Stirnseitefront

Claims (8)

Steckverbinderanordnung mit, einem Gehäuse (10), wobei an dem Gehäuse (10) mindestens ein Befestigungsgewinde (12) zur Befestigung eines Kontakteinsatzes vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) ein Metall-Rahmenelement (14) aufweist, welches zumindest teilweise von einem Kunststoffmaterial umgeben ist.Connector assembly comprising a housing ( 10 ), wherein on the housing ( 10 ) at least one fastening thread ( 12 ) is provided for fastening a contact insert, characterized in that the housing ( 10 ) a metal frame element ( 14 ), which is at least partially surrounded by a plastic material. Steckverbinderanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsgewinde (12) an dem Metall-Rahmenelement (14) ausgebildet sind.Connector assembly according to claim 1, characterized in that the fastening thread ( 12 ) on the metal frame element ( 14 ) are formed. Steckverbinderanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens zwei Außenseitenflächen des Gehäuses (10) jeweils mindestens ein Verriegelungselement (18) vorgesehen ist, wobei das Verriegelungselement (18) an dem Metall-Rahmenelement (14) ausgebildet ist.Connector assembly according to claim 1 or 2, characterized in that on at least two outer side surfaces of the housing ( 10 ) at least one locking element ( 18 ) is provided, wherein the locking element ( 18 ) on the metal frame element ( 14 ) is trained. Steckverbinderanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall-Rahmenelement (14) eine Aluminium-Druckguss-Rahmenelement ist.Connector arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metal frame element ( 14 ) is an aluminum die-cast frame element. Steckverbinderanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall-Rahmenelement (14) in einem Spritzgießverfahren mit dem Kunststoffmaterial umspritzt ist.Connector arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the metal frame element ( 14 ) is injection-molded in an injection molding with the plastic material. Steckverbinderanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtungselement an dem Gehäuse (10) vorgesehen ist, welches bei dem Umspritzen des Metall-Rahmenelements (14) mit dem Kunststoffmaterial in das Gehäuse (10) eingeformt ist.Connector assembly according to claim 5, characterized in that a sealing element on the housing ( 10 ) is provided, which in the encapsulation of the metal frame member ( 14 ) with the plastic material in the housing ( 10 ) is formed. Steckverbinderanordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kabelverschraubung an dem Gehäuse (10) vorgesehen ist, welches bei dem Umspritzen des Metall-Rahmenelements (14) mit dem Kunststoffmaterial in das Gehäuse (10) eingeformt ist.Connector arrangement according to claim 5 or 6, characterized in that a cable gland on the housing ( 10 ) is provided, which in the encapsulation of the metal frame member ( 14 ) with the plastic material in the housing ( 10 ) is formed. Steckverbinderanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) eine Kabeleingangsöffnung aufweist, welche im Bereich des Kunststoffmaterials ausgebildet ist.Connector arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the housing ( 10 ) has a cable entrance opening which is formed in the region of the plastic material.
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