DE102009055427A1 - Liner part for use in motor vehicle door, has light source irradiating light on interior side of wall, which comprises region of reduced wall thickness, where light is visually perceptible through wall in region of reduced thickness - Google Patents

Liner part for use in motor vehicle door, has light source irradiating light on interior side of wall, which comprises region of reduced wall thickness, where light is visually perceptible through wall in region of reduced thickness Download PDF

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Abstract

The part has a plastic injection molded part (102), and a light source (106) e.g. LED or organic LED, for irradiating light on an interior side of a wall. The source is formed in such a manner that light from the source comprises intensity, so that the light is not visually perceptible through the wall. The wall comprises a region (104) of reduced wall thickness. The light is visually perceptible through the wall in the region of reduced wall thickness. A pot-shaped light source holder (100) is integrated into the molded part and forms an air duct to a passage of airflow.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kraftfahrtzeuginnenverkleidungsteil mit einem Kunststoffspritzgussteil und einer Lichtquelle.The invention relates to a motor vehicle interior trim part with a plastic injection-molded part and a light source.

Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Kraftfahrtzeuginnenverkleidungsteile mit einem Kunststoffspritzgussteil und einer Lichtquelle bekannt. Die US 6,652,128 B2 offenbart eine Methode zur Hintergrundbeleuchtung eines Innenverkleidungsteils. US 4,443,832 beansprucht ein Zierelement für ein Fahrzeug, dass ein Abdeckelement umfasst. US 2007/0153535 A1 offenbart ein Material zum Bezug eines Lenkrades, bei dem die äußere Hülle einen dünneren Bereich aufzeigt, sodass Licht durch das Lenkradmaterial an diesen Stellen hindurch treten kann. US 200410160782 A1 beschreibt ein Fahrzeuglicht mit einem lichtdurchlässigen Bereich, der mit einer Farbschicht überdeckt ist. Die Schriften DE 10 2004 044 035 A1 , DE 103 41 253 A1 und DE 10 2005 005 682 A1 beschreiben durchleuchtete Innenausstattungsteile für Kraftfahrzeuge.Various motor vehicle interior trim parts with a plastic injection-molded part and a light source are known from the prior art. The US 6,652,128 B2 discloses a method for backlighting an interior trim part. US 4,443,832 claims a trim element for a vehicle that includes a cover member. US 2007/0153535 A1 discloses a material for the purchase of a steering wheel, in which the outer shell shows a thinner area, so that light can pass through the steering wheel material at these locations. US 200410160782 A1 describes a vehicle light with a translucent area that is covered with a color layer. The writings DE 10 2004 044 035 A1 . DE 103 41 253 A1 and DE 10 2005 005 682 A1 describe illuminated interior fittings for motor vehicles.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Kraftfahrtzeuginnenverkleidungsteil mit einem Kunststoffspritzgussteil und einer Lichtquelle zu schaffen.In contrast, the invention has for its object to provide an improved motor vehicle interior trim part with a plastic injection molded part and a light source.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.The object underlying the invention is achieved with the features of the independent claims. Preferred embodiments of the invention are indicated in the dependent claims.

Nach Ausführungsformen der Erfindung weist das Kraftfahrtzeuginnenverkleidungsteil ein Kunststoffspritzgussteil mit einer Wandung und einer Lichtquelle zur Abstrahlung von Licht auf die Innenseite der Wandung auf. Dabei ist die Lichtquelle so ausgebildet, dass das von der Lichtquelle auf die Innenseite der Wandung treffende Licht eine Intensität aufweist, sodass das Licht der Lichtquelle nicht durch die Wandung hindurch visuell wahrnehmbar ist. Ein Benutzer kann also kein Licht der Lichtquelle wahrnehmen, auch wenn das Licht der Lichtquelle mit maximal möglicher Intensität abgestrahlt wird. Es kann auch eine dimmbare Lichtquelle verwendet werden, solange bei maximaler Intensität kein Licht durch die Wandung des Kunststoffspritzgussteils hindurchtritt. Die Wandung weist allerdings einen Bereich reduzierter Wandstärke auf, in dem das Licht der Lichtquelle durch die Wandung hindurch visuell wahrnehmbar ist. Das Licht kann also nur in diesem Bereich reduzierter Wandstärke durch die Wandung hindurchtreten. Vorzugsweise befindet sich der Bereich reduzierter Wandstärke in der Nähe der Lichtquelle in direkter Abstrahlrichtung. Vorzugsweise handelt es sich bei der Lichtquelle um eine LED oder eine OLED, es kann sich aber auch beispielsweise um eine Glühbirne handeln.According to embodiments of the invention, the motor vehicle interior trim part has a plastic injection molded part with a wall and a light source for emitting light onto the inside of the wall. In this case, the light source is designed such that the light striking the inside of the wall from the light source has an intensity such that the light from the light source is not visually perceptible through the wall. A user can therefore perceive no light from the light source, even if the light of the light source is emitted with the maximum possible intensity. A dimmable light source may also be used as long as no light passes through the wall of the plastic injection molded part at maximum intensity. However, the wall has an area of reduced wall thickness, in which the light of the light source is visually perceptible through the wall. The light can thus pass through the wall only in this area of reduced wall thickness. The region of reduced wall thickness in the vicinity of the light source is preferably in the direct emission direction. Preferably, the light source is an LED or an OLED, but it may also be, for example, a light bulb.

Nach Ausführungsformen der Erfindung weist das Kraftfahrtzeuginnenverkleidungsteil eine in das Spritzgussteil integrierte Lichtquellenhalterung auf. Dies bedeutet, dass die Lichtquellenhalterung schon im Herstellungsprozess als ein Stück mit dem Spritzgussteil hergestellt wurde. Dies ist eine kostengünstige und einfach zu realisierende Herstellungsmöglichkeit für die Lichtquellenhalterung. Dadurch, dass die Lichtquelle von außen nicht sichtbar ist, da sie durch das Spritzgussteil verdeckt wird, ist für den Benutzer nicht ersichtlich, ob sich hinter dem Spritzgussteil eine Leuchtquelle befindet oder nicht. Es ist daher einfach möglich, zwei Ausstattungsvarianten des Spritzgussteils zu realisieren. Bei der ersten Möglichkeit für eine Basisversion des Spritzgussteils wird keine Lichtquelle in die Lichtquellenhalterung eingesetzt, sodass Montagekosten entfallen. Eine andere Möglichkeit wäre, die Leuchtquellen nicht anzuschließen. Die zweite Möglichkeit besteht darin, ein höherwertiges Spritzgussteil mit einer Lichtquelle in der Lichtquellenhalterung zu schaffen, deren Licht durch den Bereich reduzierter Wandstärke des Spritzgussteils hindurchtreten kann, sobald diese Lampe angeschaltet wird. Bei der Basisversion ohne Lichtquelle ist nicht ersichtlich, dass sich in dem Spritzgussteil eine Lichtquellenhalterung befindet. Dadurch entsteht auch in der Basisversion ein einheitliches Oberflächenbild für den Benutzer, ohne dass der Eindruck entsteht, dass etwas fehlt.According to embodiments of the invention, the motor vehicle interior lining part has a light source holder integrated in the injection molded part. This means that the light source holder was already made in the manufacturing process as one piece with the injection molded part. This is a cost effective and easy to implement manufacturing option for the light source holder. The fact that the light source is not visible from the outside, since it is covered by the injection molded part, is not visible to the user, whether behind the injection molded part is a light source or not. It is therefore easily possible to realize two equipment variants of the injection molded part. The first option for a basic version of the molded part eliminates the need for a light source in the light source fixture, eliminating assembly costs. Another possibility would be not to connect the light sources. The second possibility is to provide a higher quality injection molded part with a light source in the light source holder, the light of which can pass through the region of reduced wall thickness of the injection molded part as soon as this lamp is turned on. In the basic version without a light source, it is not apparent that there is a light source holder in the injection molded part. This creates a uniform surface image for the user even in the basic version, without creating the impression that something is missing.

Nach Ausführungsformen der Erfindung ist die Lichtquellenhalterung stoffflüssig am Kunststoffspritzgussteil befestigt. Dies kann z. B. bei komplexen Randbedingungen erforderlich sein, wenn eine Herstellung als ein Kunststoffspritzgussteil nicht möglich ist. In diesem Fall wird das Kunststoffspritzgussteil mit einer Lasche an der vom Benutzer abgewandten Seite hergestellt. Die Lichtquellenhalterung wird dann bei der Montage durch die Lasche hindurchgeführt und mittels Vibrations- oder Ultraschallschweißen befestigt. Vorzugsweise wird ein Dorn der Lichtquellenhalterung durch die Lasche des Kunststoffspritzgussteils hindurchgeführt und die Lichtquellenhalterung so an dem Kunststoffspritzgussteil befestigt.According to embodiments of the invention, the light source holder is attached to the plastic injection-molded part in a fluid-like manner. This can be z. B. be required for complex boundary conditions, if a production as a plastic injection molded part is not possible. In this case, the plastic injection-molded part is produced with a tab on the side facing away from the user. The light source holder is then passed through the tab during assembly and secured by vibration or ultrasonic welding. Preferably, a mandrel of the light source holder is passed through the tab of the plastic injection molded part and the light source holder is fixed to the plastic injection-molded part.

Nach Ausführungsformen der Erfindung ist die Lichtquellenhalterung leistenförmig ausgebildet. Dies ist z. B. vorteilhaft, um mehrere Lichtquellen hintereinander an der Lichtquellenhalterung anzubringen oder um die Lichtquellenhalterung zusätzlich noch für einen weiteren Zweck zu verwenden. Beispielsweise dient eine leistenförmige Lichtquellenhalterung als Luftkanal zur Führung von Belüftungsluft, beispielsweise vom vorderen Bereich des Fahrzeugs in den hinteren Bereich des Fahrzeugs.According to embodiments of the invention, the light source holder is strip-shaped. This is z. B. advantageous to attach a plurality of light sources in a row to the light source holder or to use the light source holder additionally for a further purpose. For example, a strip-shaped light source holder serves as an air channel for guiding ventilation air, for example, from the front of the vehicle in the rear of the vehicle.

Nach Ausführungsformen der Erfindung bildet die leistenförmig ausgebildete Lichtquellenhalterung einen Luftkanal zur Durchleitung eines Luftstroms. Die Stromversorgung der Lichtquelle muss in diesem Falle rückwärtig erfolgen und abgedichtet sein, sodass keine Luft aus dem Luftkanal entweichen kann. According to embodiments of the invention, the strip-shaped light source holder forms an air channel for the passage of an air stream. The power supply of the light source in this case must be done backwards and sealed, so that no air can escape from the air duct.

Nach Ausführungsformen der Erfindung ist die Lichtquellenhalterung topfförmig ausgebildet. Dies ist vorteilhaft, da so kein Streulicht in Bereiche des Fahrzeugs gelangt, wo dieses nicht erwünscht ist. Durch die topfförmige Ausgestaltung der Lichtquellenhalterung wird sichergestellt, dass das Licht lediglich durch den Bereich reduzierter Wandstärke des Kunststoffspritzgussteils hindurchdringt. Etwaige Schlitze oder andere lichtdurchlässige Stellen an der Kraftfahrtzeuginnenverkleidung können somit nicht als zusätzliche Lichtaustrittsmöglichkeiten dienen. Dies ist vorteilhaft, da so sichergestellt wird, dass eventuelle lichtdurchlässige Schlitze in der Innenverkleidung für den Benutzer nicht sichtbar werden.According to embodiments of the invention, the light source holder is cup-shaped. This is advantageous since no stray light enters areas of the vehicle where this is not desired. The cup-shaped design of the light source holder ensures that the light penetrates only through the region of reduced wall thickness of the plastic injection molded part. Any slots or other translucent areas on the motor vehicle interior lining can thus not serve as additional light emission possibilities. This is advantageous because it ensures that any translucent slots in the interior trim are not visible to the user.

Nach Ausführungsformen der Erfindung ist die Lichtquellenhalterung einstückig mit einem angrenzenden Bauteil ausgebildet. Auch Anwendungen im Bereich der Instrumententafel und der Mittelkonsole sind möglich. Mit einer solchen Ausführungsform lassen sich zwei Bauteile ersetzen. Dies spart Kosten und Montagezeit. Zum Beispiel könnte auch die Lichtquellenhalterung einstückig mit einem Getränkehalter im Bereich der Mittelkonsole ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die Lichtquellenhalterung einstückig mit dem Getränkehalter und einem weiteren Bauelement ausgebildet. Das weitere Bauelement kann zum Beispiel ein Ablageflach in der Mittelkonsole sein.According to embodiments of the invention, the light source holder is formed integrally with an adjacent component. Also applications in the area of the instrument panel and the center console are possible. With such an embodiment, two components can be replaced. This saves costs and assembly time. For example, the light source holder could be formed integrally with a cup holder in the region of the center console. Preferably, the light source holder is formed integrally with the cup holder and another component. The further component may be, for example, a shelf in the center console.

Nach Ausführungsformen der Erfindung bilden eine Armauflageoberfläche und das Kunststoffspritzgussteil eine Oberfläche des Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteils, wobei die Armauflageoberfläche oberhalb des Kunststoffspritzgussteils angeordnet ist, und wobei die Armauflageoberfläche einstückig mit der Lichtquellenhalterung ausgebildet ist. Somit kann durch ein Teil die Lichtquellenhalterung und eine Armauflageoberfläche realisiert werden. Dies spart Kosten und Montagezeit.According to embodiments of the invention, an armrest surface and the plastic injection molded part form a surface of the automotive interior trim part, wherein the armrest surface is located above the plastic injection molded part, and wherein the armrest surface is formed integrally with the light source mount. Thus, a part of the light source holder and an armrest surface can be realized. This saves costs and assembly time.

Nach Ausführungsformen der Erfindung ist zumindest eine Wandung der Lichtquellenhalterung für ein Kollabieren ausgebildet, wobei das Kollabieren teleskopartig erfolgt und die zumindest eine Wandung der Lichtquellenhalterung zumindest eine Sollbruchstelle für das teleskopartige Kollabieren aufweist. Mit anderen Worten ist die Lichtquellenhalterung durch eine geeignete Konstruktion der Wandung für ein Kollabieren bei einer Krafteinwirkung ausgebildet. Im Falle eines Unfalls absorbiert die Lichtquellenhalterung somit einen Teil der Unfallenergie und trägt zum Schutz der Insassen bei.According to embodiments of the invention, at least one wall of the light source holder is designed for collapsing, wherein the collapse is telescopic and the at least one wall of the light source holder has at least one predetermined breaking point for the telescoping collapse. In other words, the light source holder is formed by a suitable construction of the wall for a collapse upon application of force. In the event of an accident, the light source holder thus absorbs part of the accident energy and contributes to the protection of the occupants.

Nach Ausführungsformen der Erfindung weist die Lichtquellenhalterung eine reflektierende Oberfläche auf. Dies ist vorteilhaft, da so mehr Licht durch den Bereich reduzierter Wandstärke des Kunststoffspritzgussteils hindurchtritt und nicht verloren geht. Dadurch kann z. B. Strom gespart werden oder die Wandstärke im Bereich reduzierter Wandstärke des Kunststoffspritzgussteils vergrößert werden. Dies stellt eine Erleichterung im Produktionsprozess dar.According to embodiments of the invention, the light source holder has a reflective surface. This is advantageous because more light passes through the region of reduced wall thickness of the plastic injection molded part and is not lost. As a result, z. As power can be saved or the wall thickness in the reduced wall thickness of the plastic injection molded part can be increased. This is a relief in the production process.

Nach Ausführungsformen der Erfindung ist eine Streuoptik zwischen der Lichtquelle und dem Spritzgussteil angeordnet. Die Streuoptik dient dazu, das Licht der Lichtquelle zu streuen und so für eine gleichmäßige Ausleuchtung des Bereichs reduzierter Wandstärke sicherzustellen. Die Lichtquelle ist somit für den Benutzer nicht mehr als punktförmige Lichtquelle zu erkennen. Der Benutzer nimmt lediglich eine diffus beleuchtete Kunststoffspritzgussteiloberfläche wahr. Vorzugsweise besteht die Streuoptik aus einer Streufolie, die verschiedenfarbig bedruckt sein kann. Durch die Bedruckung können Symbole, Schriftzüge oder verschiedenfarbige Bereiche realisiert werden.According to embodiments of the invention, a scattering optics is arranged between the light source and the injection molded part. The scattering optics serve to diffuse the light from the light source and thus ensure a uniform illumination of the area of reduced wall thickness. The light source is thus no longer visible to the user as a punctiform light source. The user only perceives a diffused plastic injection molded part surface. Preferably, the scattering optics consists of a scattering film, which can be printed in different colors. By printing symbols, lettering or different colored areas can be realized.

Nach Ausführungsformen der Erfindung befindet sich zwischen der Lichtquelle und dem Bereich reduzierter Wandstärke des Spritzgussteils eine Blende mit zumindest einer Sollbruchstelle. Dies ist vorteilhaft, wenn die Lichtquelle beispielsweise noch in einer zweiten Richtung als Lichtquelle eingesetzt werden soll. Beispielsweise kann in der zweiten Richtung die Lichtquelle Bedienelemente in einer Tür beleuchten. Wenn nun die Blende an der Sollbruchstelle beim Einbau des Kraftfahrtzeuginnenverkleidungsteils herausgebrochen wird, dringt das Licht der Lichtquelle auch an den Bereich reduzierter Wandstärke des Spritzgussteils. So kann leicht das Licht einer bereits vorhandenen Lichtquelle – beispielsweise zur Beleuchtung von Bedienelementen in einer Kraftfahrzeugtür – zur Durchleuchtung des Bereichs reduzierter Wandstärke des Kunststoffspritzgussteils verwendet werden.According to embodiments of the invention, there is a diaphragm with at least one predetermined breaking point between the light source and the region of reduced wall thickness of the injection-molded part. This is advantageous if the light source is to be used for example as a light source in a second direction. For example, in the second direction, the light source may illuminate controls in a door. If now the aperture is broken at the predetermined breaking point during installation of the motor vehicle interior trim part, the light from the light source also penetrates to the area of reduced wall thickness of the injection molded part. Thus, the light of an already existing light source can easily be used - for example, to illuminate operating elements in a motor vehicle door - for screening the area of reduced wall thickness of the plastic injection molded part.

Vorzugsweise befindet sich unterhalb des Spritzgussteils ein Stauraum des Kraftfahrzeugs, sodass der Bereich reduzierter Wandstärke die obere Begrenzung des Stauraums darstellt. Der Stauraum wird also von der Lichtquelle bei herausgebrochener Blende durch den Bereich reduzierter Wandstärke des Kunststoffspritzgussteils beleuchtet. Der Stauraum befindet sich vorzugsweise im unteren Türbereich und wird beispielsweise als Kartentasche verwendet.Preferably, there is a storage space of the motor vehicle below the injection-molded part, so that the area of reduced wall thickness represents the upper limit of the storage space. The storage space is thus illuminated by the light source with the aperture cut out by the region of reduced wall thickness of the plastic injection molded part. The storage space is preferably in the lower door area and is used for example as a map pocket.

Dadurch, dass die Intensität der Lichtquelle durch den Bereich reduzierter Wandstärke des Kunststoffspritzgussteils verringert wird, wird eine Blendung der Fahrzeuginsassen bei Dunkelheit vermieden. Die Lichtquelle wird also zu zwei Zwecken verwendet. Einmal werden Bedienelemente beleuchtet und zum zweiten wird bei herausgebrochener Blende der Bereich reduzierter Wandstärke des Kunststoffspritzgussteils beleuchtet. Dadurch lassen sich Leuchtquellen und damit verbundene Kosten einsparen. The fact that the intensity of the light source is reduced by the region of reduced wall thickness of the plastic injection molded part, glare of the vehicle occupants is avoided in the dark. The light source is thus used for two purposes. Once controls are illuminated and the second is illuminated with broken aperture of the area of reduced wall thickness of the plastic injection molded part. As a result, light sources and associated costs can be saved.

Nach Ausführungsformen der Erfindung sind Bedienelemente in dem Spritzgussteil in einer Armlehne angeordnet. Das Licht der Lichtquelle wird mit Lichtleitern in einer ersten Richtung zu den Bedienelementen geführt, sodass die Bedienelemente so beleuchtet werden. Dabei wird das Licht der Lichtquelle ebenfalls in seiner zweiten Richtung zum Bereich reduzierter Wandstärke des Spritzgussteils hin gestrahlt. Die zweite Richtung verläuft entgegengesetzt zur ersten Richtung. Mit der Lichtquelle werden also die Bedienelemente in der Armlehne mit Hilfe der Lichtleiter beleuchtet und die Lichtquelle dient auch als Beleuchtung des Bereichs reduzierter Wandstärke des Spritzgussteils.According to embodiments of the invention, operating elements are arranged in the injection molded part in an armrest. The light of the light source is guided with light guides in a first direction to the controls, so that the controls are illuminated. In this case, the light of the light source is also blasted in its second direction to the region of reduced wall thickness of the injection molded part. The second direction is opposite to the first direction. With the light source so the controls in the armrest are illuminated by means of the light guide and the light source also serves as illumination of the area of reduced wall thickness of the injection molded part.

Nach Ausführungsformen der Erfindung bildet der Bereich reduzierter Wandstärke des Kunststoffspritzgussteils die obere Begrenzung eines Stauraums, sodass das Licht, was durch den Bereich reduzierter Wandstärke hindurchtritt den Stauraum beleuchtet. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Stauraum um eine sich im unteren Türbereich befindende Kartentasche.According to embodiments of the invention, the area of reduced wall thickness of the plastic injection-molded part forms the upper boundary of a storage space, so that the light, which passes through the area of reduced wall thickness, illuminates the storage space. Preferably, the storage space is a card pocket located in the lower door area.

Nach Ausführungsformen der Erfindung wird der zu durchleuchtende Bereich dadurch hergestellt, dass vor dem Spritzgießen ein transparentes Kunststoffteil, ein Insert, mit der Kontur des zu durchleuchtenden Bereiches dort eingesetzt wird, wo der zu durchleuchtende Bereich entstehen soll.According to embodiments of the invention, the region to be transilluminated is produced by inserting a transparent plastic part, an insert, with the contour of the region to be transilluminated, where the region to be transilluminated is to be formed before injection molding.

Von der Sichtseite wird das durchsichtige Teil überspritzt, was eine identische Ansicht ergibt. Durch dieses Verfahren wird eine höhere strukturelle Steifigkeit bei großen durchleuchteten Bereichen erzielt. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Beleuchtungskontur ohne Werkzeugänderung gewechselt werden kann, indem verschiedene Inserts verwendet werden. Durch das Einlegen des Inserts während des Produktionsprozesses kann einfach von einer Basisversion ausgehend ein höherwertiges Bauteil hergestellt werden. Die Dicke des Einlegeteils kann variiert werden, was unterschiedlich starke Lichtfilterung ergibt, da bei einem dünnen Insert mehr Kunststoff überspritzt wird.From the visible side, the transparent part is overmolded, resulting in an identical view. By this method, a higher structural rigidity is achieved for large illuminated areas. Another advantage is that the lighting contour can be changed without tool change by using different inserts. Inserting the insert during the production process makes it easy to produce a higher quality component from a basic version. The thickness of the insert can be varied, resulting in different levels of light filtering, as in a thin insert more plastic is over-injected.

In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Kraftfahrzeugtür mit einem Kraftfahrtzeuginnenverkleidungsteil wie es oben beschrieben wurde.In a further aspect, the invention relates to a motor vehicle door having a motor vehicle interior trim part as described above.

Im Folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention will be explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:

1 vier Befestigungsmöglichkeiten für eine Lichtquellenhalterung an einem Kunststoffspritzgussteil, 1 four mounting options for a light source holder on a plastic injection-molded part,

2a–b eine Türverkleidung mit einer Lichtquelle, Lichtleitern, Bedienelementen und einer Kartentasche, 2a -B a door panel with a light source, light guides, controls and a map pocket,

3 eine Lichtquellenhalterung mit Sollbruchstellen, 3 a light source holder with predetermined breaking points,

4 eine leistenförmige Lichtquellenhalterung als Luftkanal, 4 a strip-shaped light source holder as an air channel,

5 eine Befestigungsvariante für eine Lichtquelle, 5 a fastening variant for a light source,

6 eine Lichtquellenhalterung einstückig mit einem Getränkehalter und einem Ablageflach ausgebildet, und 6 a light source holder integrally formed with a cup holder and a shelf, and

7 Ausführungsformen der Lichtquellenhalterung hergestellt mit Hilfe eines Inserts. 7 Embodiments of the light source holder made by means of an insert.

Im Folgenden sind einander ähnliche Elemente mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet.Hereinafter, similar elements will be denoted by the same reference numerals.

1 zeigt vier verschiedene Lichtquellenhalterungen und ihre Befestigung an dem Kunststoffspritzgussteil. In der ersten Befestigungsvariante ist die Lichtquellenhalterung 100 einstückig mit dem Kunststoffspritzgussteil 102 hergestellt worden. Das Kunststoffspritzgussteil 102 weist einen Bereich reduzierter Wandstärke 104 auf. Auf der vom Benutzer abgewandten Seite des Kunststoffspritzgussteils 102 befindet sich gegenüber dem Bereich reduzierter Wandstärke 104 die Lichtquelle 106, die an der Lichtquellenhalterung 100 befestigt ist. Das Licht der Lichtquelle wird in alle Richtungen abgestrahlt, es kann jedoch das Kunststoffspritzgussteil 102 nur in dem Bereich reduzierter Wandstärke 104 durchdringen. Bei ausgeschalteter Lichtquelle 106 ist für den Benutzer nicht ersichtlich, ob sich hinter dem Kunststoffspritzgussteil eine Lichtquelle befindet. Der Bereich reduzierter Wandstärke 104 ist ebenfalls für den Benutzer nicht als ein solcher erkennbar, sondern er sieht von der Oberfläche her betrachtet genauso aus wie der Rest der Oberfläche des Kunststoffspritzgussteils 102. 1 shows four different light source holders and their attachment to the plastic injection molded part. In the first attachment variant is the light source holder 100 integral with the plastic injection molded part 102 been prepared. The plastic injection molded part 102 has a range of reduced wall thickness 104 on. On the side of the plastic injection molded part facing away from the user 102 is located opposite the area of reduced wall thickness 104 the light source 106 attached to the light source bracket 100 is attached. The light of the light source is radiated in all directions, but it may be the plastic injection molded part 102 only in the area of reduced wall thickness 104 penetrate. With the light source switched off 106 is not apparent to the user, whether there is a light source behind the plastic injection molded part. The area of reduced wall thickness 104 is also not recognizable to the user as such, but it looks from the surface as well as the rest of the surface of the plastic injection molded part 102 ,

Dadurch, dass die Lichtquellenhalterung 100 und das Kunststoffspritzgussteil 102 als ein Stück im Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt wurden, ist das Herstellungsverfahren einfach und kostengünstig durchführbar. Somit ist es möglich, das Kunststoffspritzgussteil 102 immer mit der Lichtquellenhalterung 100 in Kraftfahrzeuge einzubauen. Bei Kraftfahrzeugen mit einer höherwertigen Ausstattung wird eine Lampe in die Lichtquellenhalterung eingesetzt, deren Licht den Bereich reduzierter Wandstärke 104 durchdringt. In einer Basisversion wird die Lichtquelle nicht in die Lichtquellenhalterung eingesetzt. Für den Benutzer ist nicht erkennbar, ob sich eine Lichtquelle hinter dem Bereich reduzierter Wandstärke 104 befindet oder nicht.Because of the light source mount 100 and the plastic injection molded part 102 as a piece in the Plastic injection molding process were prepared, the manufacturing process is simple and inexpensive to carry out. Thus, it is possible the plastic injection molded part 102 always with the light source holder 100 to install in motor vehicles. In motor vehicles with a higher quality equipment, a lamp is used in the light source holder, whose light is the area of reduced wall thickness 104 penetrates. In a basic version, the light source is not inserted into the light source mount. For the user, it is not possible to detect whether a light source is behind the area of reduced wall thickness 104 or not.

Die zweite Befestigungsvariante für die Lichtquelle 106 besteht aus einer Lichtquellenhalterung 108, wie sie im zweiten Abschnitt der 1 zu erkennen ist. Am Kunststoffspritzgussteil 102 befindet sich eine Lasche 110, in die die Lichtquellenhalterung 108 eingesetzt wird. Vorzugsweise weist die Lichtquellenhalterung 108 einen Dorn auf, der in die Lasche eingeführt wird. Die Befestigung der Lichtquellenhalterung 108 an der Lasche 110 des Kunststoffspritzgussteils 102 erfolgt mittels Ultraschall oder Vibrationsschweißen. Eine solche Montage der Lichtquellenhalterung 108 ist kostenintensiver und aufwendiger als die Herstellung als ein Teil zusammen mit dem Kunststoffspritzgussteil 102. Sie kann aber unter Umständen notwendig sein, wenn eine Herstellung der Lichtquellenhalterung 100 als integrierter Bestandteil des Kunststoffspritzgussteils 102 nicht möglich ist. Dies kann z. B. bei komplexen Randbedingungen der Fall sein. Auch hier befindet sich die Lichtquelle 106 wiederum gegenüber dem Bereich reduzierter Wandstärke 104, sodass das Licht der Lichtquelle 106 den Bereich reduzierter Wandstärke 104 durchdringt, dabei aber nicht den restlichen Bereich des Kunststoffspritzgussteils 102 durchleuchtet.The second fastening variant for the light source 106 consists of a light source holder 108 as stated in the second section of the 1 can be seen. On plastic injection molded part 102 there is a tab 110 into which the light source holder 108 is used. Preferably, the light source holder 108 a spike, which is inserted into the tab. The mounting of the light source holder 108 at the flap 110 of the plastic injection molded part 102 takes place by means of ultrasound or vibration welding. Such a mounting of the light source holder 108 is more expensive and more expensive than the production as a part together with the plastic injection molded part 102 , But it may be necessary under certain circumstances, if a production of the light source holder 100 as an integral part of the plastic injection molded part 102 not possible. This can be z. B. be the case for complex boundary conditions. Again, there is the light source 106 again opposite the area of reduced wall thickness 104 so that the light is the light source 106 the area of reduced wall thickness 104 penetrates, but not the remaining area of the plastic injection molded part 102 rayed.

In der dritten in 1 dargestellten Ausführungsform ist die Lichtquellenhalterung 112 topfförmig ausgebildet. Die Lichtquelle 106 befindet sich wiederum gegenüber des Bereiches reduzierter Wandstärke 104 des Kunststoffspritzgussteils 102. Die Befestigung der Lichtquellenhalterung 112 am Kunststoffspritzgussteil 102 erfolgt mittels zwei Laschen 110 am Kunststoffspritzgussteil 102. Besonders vorteilhaft ist die topfförmige Ausgestaltung der Lichtquellenhalterung 112, da die Lichtquelle 106 komplett von ihr umschlossen wird und somit kein Licht durch etwaige Fugen oder Spalte unerwünscht für den Benutzer sichtbar werden könnte. Das Licht dringt hier wiederum lediglich durch den Bereich reduzierter Wandstärke 104, sodass für den Benutzer nicht ersichtlich ist, ob sich hinter dem Kunststoffspritzgussteil 102 eine Lichtquelle befindet oder nicht.In the third in 1 illustrated embodiment is the light source holder 112 cup-shaped. The light source 106 is again opposite the area of reduced wall thickness 104 of the plastic injection molded part 102 , The mounting of the light source holder 112 on the plastic injection molded part 102 done by means of two tabs 110 on the plastic injection molded part 102 , Particularly advantageous is the cup-shaped design of the light source holder 112 because the light source 106 is completely enclosed by her and thus no light through any joints or gaps could be undesirably visible to the user. The light penetrates again only through the area of reduced wall thickness 104 so that the user can not see if it is behind the plastic injection molded part 102 a light source is or not.

Die vierte in 1 dargestellte Ausführungsform umfasst wiederum eine Lichtquellenhalterung 112, die topfförmig ausgebildet ist und über zwei Laschen 110 mit dem Kunststoffspritzgussteil 102 verbunden ist. Die Lichtquelle befindet sich wiederum gegenüber dem Bereich reduzierter Wandstärke 104, wird aber durch eine am Kunststoffspritzgussteil befestigte Streuoptik von ihr getrennt. Die Streuoptik ist ebenfalls über die Laschen 110 am Kunststoffspritzgussteil 102 befestigt. Durch den Einbau der Streuoptik 114 wird gewährleistet, dass die Lichtquelle 106 nicht als punktförmige Lichtquelle vom Benutzer durch den Bereich reduzierter Wandstärke 104 wahrgenommen wird. Durch die Streuung des Lichts wird eine diffus beleuchtete Oberfläche erreicht, was für den Benutzer ein angenehmes Oberflächenbild schafft. Die Streuoptik kann auch verschiedenfarbig ausgestaltet oder mit einem Logo bedruckt sein, sodass die Verschiedenfarbigkeit oder das Logo für den Benutzer auf der Oberfläche des Kunststoffspritzgussteils 102 sichtbar wird.The fourth in 1 illustrated embodiment in turn comprises a light source holder 112 , which is cup-shaped and two lugs 110 with the plastic injection molded part 102 connected is. The light source is in turn opposite the area of reduced wall thickness 104 , but is separated by a fortified on the plastic injection molded part scattering optics of her. The scattering optics is also over the tabs 110 on the plastic injection molded part 102 attached. By installing the scattering optics 114 will ensure that the light source 106 not as a point source of light from the user through the area of reduced wall thickness 104 is perceived. Due to the scattering of the light, a diffusely illuminated surface is achieved, which creates a pleasant surface image for the user. The scattering optics can also be designed in different colors or printed with a logo, so that the difference in color or the logo for the user on the surface of the plastic injection molded part 102 becomes visible.

2a zeigt eine Türverkleidung 200 mit einem Kartenfach 202, Bedienelementen 204, Lichtleitern 206, Lichtquelle 208, einer Blende 210 und einem Bereich reduzierter Wandstärke 212. Die Bedienelemente 204 werden von der Lichtquelle 208 mittels der Lichtleiter 206 beleuchtet. Beispielsweise sind die Bedienelemente Fensterheber. Auf der anderen Seite der Lichtquelle 208 befindet sich eine Blende 210, versehen mit zwei Sollbruchstellen 214. Sie schirmt den Bereich reduzierter Wandstärke 212 von der Lichtquelle 208 ab, sodass kein Licht an den Bereich reduzierter Wandstärke 212 gelangt. Der Bereich reduzierter Wandstärke 212 bildet die obere Begrenzung des Kartenfachs 202, das sich im unteren Türbereich befindet. 2a shows a door panel 200 with a map pocket 202 , Controls 204 , Fiber optics 206 , Light source 208 , a panel 210 and an area of reduced wall thickness 212 , The controls 204 be from the light source 208 by means of the light guide 206 illuminated. For example, the controls are windows. On the other side of the light source 208 there is an aperture 210 , provided with two predetermined breaking points 214 , It shields the area of reduced wall thickness 212 from the light source 208 so no light to the area of reduced wall thickness 212 arrives. The area of reduced wall thickness 212 forms the upper limit of the card compartment 202 , which is located in the lower door area.

In 2b ist die gleiche Türverkleidung 200 wie in 2a dargestellt mit dem Unterschied, dass die Blende 210 entfernt wurde. Die Entfernung Lässt sich leicht realisieren und ohne großen Arbeitsaufwand durchführen aufgrund der zwei Sollbruchstellen 214. Ohne Blende erreicht Licht der Lichtquelle 208 den Bereich reduzierter Wandstärke 212, sodass Licht durch diesen Bereich hindurchscheint und das darunter liegende Kartenfach 202 beleuchtet. Die Beleuchtung ist für den Fahrer auch bei Dunkelheit nicht blendend, da das Licht durch den Bereich reduzierter Wandstärke 212 gedämpft wird. Dadurch, dass die Blende 210 leicht entfernbar ist, lässt sich leicht von einer Basisversion mit Blende und ohne beleuchtetem Kartenfach 202 ausgehend eine höherwertige Version mit beleuchtendem Kartenfach 202 realisieren. Dabei bietet sich dem Benutzer auch in der Basisversion eine Türverkleidung 200 mit einheitlicher Oberfläche.In 2 B is the same door panel 200 as in 2a shown with the difference that the aperture 210 was removed. The distance is easy to realize and perform without great effort due to the two predetermined breaking points 214 , Without iris light reaches the light source 208 the area of reduced wall thickness 212 so that light shines through this area and the card slot underneath 202 illuminated. The lighting is not dazzling for the driver, even in the dark, as the light passes through the area of reduced wall thickness 212 is dampened. Because of the aperture 210 easily removable, can be easily from a basic version with aperture and without illuminated map compartment 202 starting with a higher-quality version with an illuminated card compartment 202 realize. The user also has a door panel in the basic version 200 with uniform surface.

3 zeigt eine topfförmig ausgebildete Lichtquellenhalterung 300 mit einer Lichtquelle 302, wobei die Lichtquellenhalterung 300 an einem Kunststoffspritzgussteil 102 mit einem Bereich reduzierter Wandstärke 104 befestigt ist. Die Lichtquellenhalterung weist mehrere Sollbruchstellen 304 auf, sodass die Lichtquellenhalterung im Falle einer Krafteinwirkung Energie absorbierend zusammengefaltet wird. Dies ist vorteilhaft, z. B. bei einem Verkehrsunfall des Kraftfahrzeugs, um die Unfallenergie abzufedern und die Fahrzeuginsassen zu schützen. Der gewünschte Klappvorgang wird durch abgestufte Wandungen 306 der Lichtquellenhalterung 300 erreicht. An den Sollbruchstellen 304 überlappen sich die Wandungen 306. 3 shows a cup-shaped light source holder 300 with a light source 302 , wherein the light source holder 300 on a plastic injection molded part 102 with a reduced range Wall thickness 104 is attached. The light source holder has several predetermined breaking points 304 so that the light source holder is folded absorbing energy in the event of a force. This is advantageous, for. As in a traffic accident of the motor vehicle to cushion the accident energy and protect the vehicle occupants. The desired folding process is achieved by stepped walls 306 the light source holder 300 reached. At the predetermined breaking points 304 the walls overlap 306 ,

Im Falle eines Unfalls und einer Krafteinwirkung auf die Lichtquellenhalterung 300 brechen die Wandungen 306 an den Sollbruchstellen 304 auseinander und die Lichtquellenhalterung 300 wird durch die versetzt verlaufenden Wandungen 306 zusammengefaltet. Dieser Vorgang absorbiert Unfallenergie und schützt somit die Fahrzeuginsassen.In case of an accident and a force on the light source holder 300 break the walls 306 at the predetermined breaking points 304 apart and the light source holder 300 is due to the staggered walls 306 folded. This process absorbs accident energy and thus protects the vehicle occupants.

Außerdem weist das Kunststoffspritzgussteil 102 einen Bereich reduzierter Wandstärke 104 auf, durch den das Licht der Lichtquelle 302 hindurchtritt. Es kann kein Licht durch den übrigen Bereich des Kunststoffspritzgussteils 102 durchdringen.In addition, the plastic injection molded part 102 an area of reduced wall thickness 104 up, through which the light of the light source 302 passes. There can be no light through the remaining area of the plastic injection molded part 102 penetrate.

4 zeigt eine leistenförmige Lichtquellenhalterung 400 mit einer Lichtquelle 402 gegenüber einem Bereich reduzierter Wandstärke 102 eines Kunststoffspritzgussteils 104. Die leistenförmige Lichtquellenhalterung 400 wird als Luftstromkanal zur Durchleitung von Luft verwendet. Dies ist vorteilhaft, da so durch ein einziges Bauteil ein Luftkanal und eine Beleuchtungseinrichtung geschaffen werden. Die Beleuchtung erfolgt durch den Bereich reduzierter Wandstärke, während das Licht nicht durch den übrigen Bereich des Kunststoffspritzgussteils 104 hindurchtreten kann. Für die Verwendung als Luftkanal ist die leistenförmige Lichtquellenhalterung 400 luftdicht abgeschlossen, sodass keine Luft ungewünscht entweichen kann. Der Luftkanal kann beispielsweise in einer Vordertür eingebaut sein, sodass Luft vom vorderen Bereich des Autos in den hinteren Bereich transportiert wird und dort beispielsweise als Lüftung für hinten sitzende Fahrzeuginsassen verwendet werden kann. 4 shows a strip-shaped light source holder 400 with a light source 402 opposite a region of reduced wall thickness 102 a plastic injection molded part 104 , The strip-shaped light source holder 400 is used as an air flow channel for the passage of air. This is advantageous because an air duct and a lighting device are created by a single component. The lighting is done through the area of reduced wall thickness, while the light is not through the remaining area of the plastic injection molded part 104 can pass through. For use as an air duct is the strip-shaped light source holder 400 hermetically sealed, so that no air can escape undesirably. The air duct can for example be installed in a front door, so that air is transported from the front of the car in the rear area and can be used there, for example, as ventilation for rear-seated vehicle occupants.

5 zeigt eine Befestigungsvariante für die Lichtquelle 106 bestehend aus einer Lichtquellenhalterung 500. Am Kunststoffspritzgussteil 102 befindet sich eine Lasche 110, in die die Lichtquellenhalterung 500 eingesetzt wird. Die Befestigung der Lichtquellenhalterung 500 an der Lasche 110 des Kunststoffspritzgussteils 102 erfolgt mittels Ultraschall oder Vibrationsschweißen. Auch hier befindet sich die Lichtquelle 106 wiederum gegenüber dem Bereich reduzierter Wandstärke 104, sodass das Licht der Lichtquelle 106 den Bereich reduzierter Wandstärke 104 durchdringt, dabei aber nicht den restlichen Bereich des Kunststoffspritzgussteils 102 durchleuchtet. 5 shows a mounting variant for the light source 106 consisting of a light source holder 500 , On plastic injection molded part 102 there is a tab 110 into which the light source holder 500 is used. The mounting of the light source holder 500 at the flap 110 of the plastic injection molded part 102 takes place by means of ultrasound or vibration welding. Again, there is the light source 106 again opposite the area of reduced wall thickness 104 so that the light is the light source 106 the area of reduced wall thickness 104 penetrates, but not the remaining area of the plastic injection molded part 102 rayed.

Die Lichtquellenhalterung 500 tritt dort an die für den Benutzer sichtbare Oberfläche, wo das Kunststoffspritzgussteil 102 aufhört. Die Lichtquellenhalterung weist von dort aus zunächst einen geraden Bereich auf und ist dann gekrümmt geformt, sodass eine Armauflagenoberfäche 502 für den Benutzer entsteht. Vorzugsweise ist eine solche Lichtquellenhalterung leistenförmig ausgebildet, sodass sich eine längliche Armauflagenoberfläche 502 ergibt. Dies ist besonders vorteilhaft, da so mit einem einzigen Bauteil die Lichtquellenhalterung 500 und die Armauflagenoberfläche 502 realisiert werden. Dies minimiert den Produktions- und Montageaufwand.The light source holder 500 occurs there to the surface visible to the user, where the plastic injection molded part 102 ceases. From there, the light source holder initially has a straight portion and is then curved so that an armrest surface is formed 502 created for the user. Preferably, such a light source holder is strip-shaped, so that an elongated Armauflagenoberfläche 502 results. This is particularly advantageous, since so with a single component, the light source holder 500 and the armrest surface 502 will be realized. This minimizes the production and assembly costs.

6 zeigt eine Lichtquellenhalterung 600, die einstückig mit einer Halterung 602 und einem Lagerfach 604 ausgebildet ist. Die Halterung 602 und das Lagerfach 604 weisen jeweils einen Bereich reduzierter Wandstärke 212 auf, der vom Licht der Lichtquelle 606 durchdrungen wird. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, da mit der Lichtquellenhalterung 600 insgesamt drei Bauteile realisiert werden. Dadurch dass sowohl die Halterung 602 als auch das Lagerfach 604 jeweils einen Bereich reduzierter Wandstärke 212 aufweisen, lassen sich mit nur einer Lichtquelle 606 sowohl das Lagerfach 604 als auch die Halterung 602 beleuchten. 6 shows a light source holder 600 , which are integral with a holder 602 and a storage compartment 604 is trained. The holder 602 and the storage compartment 604 each have an area of reduced wall thickness 212 up, from the light of the light source 606 is penetrated. This embodiment is particularly advantageous because with the light source holder 600 a total of three components can be realized. By holding both the bracket 602 as well as the storage compartment 604 each one area of reduced wall thickness 212 exhibit, can be with only one light source 606 both the storage compartment 604 as well as the bracket 602 illuminate.

7 zeigt die gleichen Bauteile wie 1 mit dem Unterschied, dass sich ein transparentes Kunststoffteil, ein Insert 700, dort befindet, wo das Kunststoffspritzgussteil 102 den Bereich reduzierter Wandstärke 104 aufweist. Dies ist vorteilhaft, da so die Stabilität des Kunststoffspritzgussteils 102 – besonders bei großen Bereichen reduzierter Wandstärke 104 – erhöht wird. Außerdem wird der Herstellungsprozess vereinfacht, da weiterhin die gleichen Werkzeuge verwendet werden können. Es muss lediglich dort, wo sich der Bereich reduzierter Wandstärke 104 befinden soll, das Insert 700 eingesetzt werden. So lassen sich leicht ohne großen Aufwand verschiedene Kunststoffspritzgussteile 102 mit und ohne einen Bereich reduzierter Wandstärke 104 herstellen. 7 shows the same components as 1 with the difference that there is a transparent plastic part, an insert 700 , located where the plastic injection molding 102 the area of reduced wall thickness 104 having. This is advantageous because so the stability of the plastic injection molded part 102 - Especially for large areas of reduced wall thickness 104 - is increased. In addition, the manufacturing process is simplified since the same tools can still be used. It only has to be where the area of reduced wall thickness is 104 should be, the insert 700 be used. This makes it easy to easily and without a great deal of plastic injection molded parts 102 with and without an area of reduced wall thickness 104 produce.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100
LichtquellenhalterungLight source support
102102
KunststoffspritzgussteilInjection molded plastic part
104104
Bereich reduzierter WandstärkeArea of reduced wall thickness
106106
Lichtquellelight source
108108
LichtquellenhalterungLight source support
110110
Lascheflap
112112
LichtquellenhalterungLight source support
114114
Streuoptikdivergent lens
200200
Türverkleidungdoor trim
202202
Kartenfachcard slot
204 204
Bedienelementecontrols
206206
Lichtleiteroptical fiber
208208
Lichtquellelight source
210210
Blendecover
212212
Bereich reduzierter WandstärkeArea of reduced wall thickness
214214
SollbruchstelleBreaking point
300300
LichtquellenhalterungLight source support
302302
Lichtquellelight source
304304
SollbruchstelleBreaking point
306306
Wandungwall
400400
LichtquellenhalterungLight source support
402402
Lichtquellelight source
500500
LichtquellenhalterungLight source support
502502
ArmauflageoberflächeArmauflageoberfläche
600600
LichquellenhalterungLichquellenhalterung
602602
Halterungbracket
604604
Lagerfachwarehouse specialist
606606
Lichtquellelight source
700700
Insertinsert

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • US 6652128 B2 [0002] US 6652128 B2 [0002]
  • US 4443832 [0002] US 4443832 [0002]
  • US 2007/0153535 A1 [0002] US 2007/0153535 A1 [0002]
  • US 200410160782 A1 [0002] US 200410160782 A1 [0002]
  • DE 102004044035 A1 [0002] DE 102004044035 A1 [0002]
  • DE 10341253 A1 [0002] DE 10341253 A1 [0002]
  • DE 102005005682 A1 [0002] DE 102005005682 A1 [0002]

Claims (16)

Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteil mit einem Kunststoffspritzgussteil (102) mit – einer Wandung und – einer Lichtquelle (106; 208; 302; 402; 500) zur Abstrahlung von Licht auf die Innenseite der Wandung, wobei die Lichtquelle so ausgebildet ist, dass das von der Lichtquelle auf die Innenseite der Wandung treffende Licht eine Intensität aufweist, sodass das Licht der Lichtquelle nicht durch die Wandung hindurch visuell wahrnehmbar ist, wobei die Wandung einen Bereich reduzierter Wandstärke (104; 212) aufweist, in dem das Licht der Lichtquelle durch die Wandung hindurch visuell wahrnehmbar ist.Motor vehicle interior trim part with a plastic injection molded part ( 102 ) with - a wall and - a light source ( 106 ; 208 ; 302 ; 402 ; 500 ) for emitting light to the inside of the wall, wherein the light source is formed so that the incident from the light source on the inside of the wall has an intensity, so that the light of the light source is not visually perceptible through the wall, wherein the Wall an area of reduced wall thickness ( 104 ; 212 ), in which the light of the light source through the wall is visually perceptible. Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteil nach Anspruch 1 mit einer in das Kunststoffspritzgussteil integrierten Lichtquellenhalterung (100).Motor vehicle interior trim part according to claim 1 with a light source holder ((2)) integrated into the plastic injection molded part ( 100 ). Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteil nach Anspruch 1 mit einer stoffschlüssig am Kunststoffspritzgussteil befestigten Lichtquellenhalterung (108; 112).Motor vehicle interior trim part according to claim 1 with a light-source holder ( 108 ; 112 ). Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteil nach Anspruch 3, wobei die Lichtquellenhalterung leistenförmig ausgebildet ist.Motor vehicle interior trim part according to claim 3, wherein the light source holder is strip-shaped. Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteil nach Anspruch 4, wobei die leistenförmig ausgebildete Lichtquellenhalterung einen Luftkanal zur Durchleitung eines Luftstroms bildet.Motor vehicle interior trim part according to claim 4, wherein the strip-shaped light source holder forms an air channel for the passage of an air flow. Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteil nach Anspruch 3, wobei die Lichtquellenhalterung topfförmig ausgebildet ist.Motor vehicle interior trim part according to claim 3, wherein the light source holder is cup-shaped. Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Lichtquellenhalterung einstückig mit einem angrenzenden Bauteil ausgebildet ist.Motor vehicle interior trim part according to one of the preceding claims, wherein the light source holder is formed integrally with an adjacent component. Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteil nach einem der Ansprüche 3 oder 6, wobei eine Armauflageoberfläche (502) und das Kunststoffspritzgussteil eine Oberfläche des Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteil bilden, wobei die Armauflageoberfläche oberhalb des Kunststoffspritzgussteils angeordnet ist, und wobei die Armauflageoberfläche einstückig mit der Lichtquellenhalterung ausgebildet ist.Motor vehicle interior trim part according to one of claims 3 or 6, wherein an armrest surface ( 502 ) and the plastic injection molded part form a surface of the motor vehicle interior trim part, wherein the armrest surface is arranged above the plastic injection molded part, and wherein the armrest surface is formed integrally with the light source mounting. Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteil nach einem der Ansprüche 4–8, wobei zumindest eine Wandung (306) der Lichtquellenhalterung für ein Kollabieren ausgebildet ist, wobei das Kollabieren teleskopartig erfolgt und die zumindest eine Wandung der Lichtquellenhalterung zumindest eine Sollbruchstelle (304) für das teleskopartige Kollabieren aufweist.Motor vehicle interior trim part according to one of claims 4-8, wherein at least one wall ( 306 ) of the light source holder is designed for a collapse, wherein the collapse takes place telescopically and the at least one wall of the light source holder is at least one predetermined breaking point ( 304 ) for the telescopic collapse. Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteil nach einem der Ansprüche 4–9, wobei die Lichtquellenhalterung eine reflektierende Oberfläche aufweist.An automotive interior trim panel according to any of claims 4-9, wherein the light source bracket has a reflective surface. Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Streuoptik (114) zwischen der Lichtquelle und dem Kunststoffspritzgussteil angeordnet ist.Motor vehicle interior trim part according to one of the preceding claims, wherein a scattering optics ( 114 ) is arranged between the light source and the plastic injection molded part. Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteil nach Anspruch 11, wobei die Streuoptik aus einer verschiedenfarbig ausgebildeten Streufolie besteht.Motor vehicle interior trim part according to claim 11, wherein the scattering optics consists of a differently colored formed scattering film. Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen der Lichtquelle und dem Bereich reduzierter Wandstärke des Kunststoffspritzgussteils eine Blende (210) mit zumindest einer Sollbruchstelle (214) angeordnet ist.Motor vehicle interior trim part according to one of the preceding claims, wherein between the light source and the region of reduced wall thickness of the plastic injection-molded part, a diaphragm ( 210 ) with at least one predetermined breaking point ( 214 ) is arranged. Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Bedienelemente (204) in dem Kunststoffspritzgussteil in einer Armlehne angeordnet sind, wobei das Licht der Lichtquelle mit Lichtleitern (206) in einer ersten Richtung zu den Bedienelementen geführt wird und die Bedienelemente so beleuchtet werden, und wobei das Licht der Lichtquelle in einer zweiten Richtung, die entgegengesetzt zur ersten Richtung verläuft, zum Bereich reduzierter Wandstärke des Kunststoffspritzgussteils hin gestrahlt wird.Motor vehicle interior trim part according to one of the preceding claims, wherein operating elements ( 204 ) are arranged in the plastic injection-molded part in an armrest, wherein the light of the light source with light guides ( 206 ) is guided in a first direction to the controls and the controls are illuminated, and wherein the light of the light source in a second direction, which is opposite to the first direction, is irradiated to the region of reduced wall thickness of the plastic injection molded part. Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteil nach einem der Ansprüche 13 oder 14, wobei der Bereich reduzierter Wandstärke des Kunststoffspritzgussteils die obere Begrenzung eines Stauraums (202) bildet.Motor vehicle interior trim part according to one of claims 13 or 14, wherein the region of reduced wall thickness of the plastic injection-molded part, the upper boundary of a storage space ( 202 ). Kraftfahrzeugtür mit einem Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Motor vehicle door with a motor vehicle interior trim part according to one of the preceding claims.
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