DE102009053534B4 - Device and method for forming and / or tempering sheet metal components and sheet metal part produced therewith - Google Patents
Device and method for forming and / or tempering sheet metal components and sheet metal part produced therewith Download PDFInfo
- Publication number
- DE102009053534B4 DE102009053534B4 DE102009053534.9A DE102009053534A DE102009053534B4 DE 102009053534 B4 DE102009053534 B4 DE 102009053534B4 DE 102009053534 A DE102009053534 A DE 102009053534A DE 102009053534 B4 DE102009053534 B4 DE 102009053534B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet metal
- tempering
- tool
- area
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/16—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
- B21D35/006—Blanks having varying thickness, e.g. tailored blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
- B23K2101/185—Tailored blanks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
- C21D2221/02—Edge parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2251/00—Treating composite or clad material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Vorrichtung (2) zum Umformen und/oder Vergüten von Blechbauteilen (11), die aus mindestens zwei Blechteilen (11', 11") gebildet sind, welche über eine Verbindungsnaht (11s) verbunden sind, wobei der Bereich der Verbindungsnaht (11s) als Übergangsbereich (Ü) ausgebildet ist dadurch gekennzeichnet,dass die Vorrichtung (2) ein Werkzeug (14) aufweist, das zum Umformen und/oder Vergüten des Übergangsbereichs (Ü) ausgebildet ist, indem es eine Formfläche aufweist, die der veränderten Formgestaltung des Übergangsbereichs (Ü) nach dem Umformen und/oder Vergüten entspricht unter Berücksichtigung der Veränderung der Formgestaltung mindestens eines an den Übergangsbereich (Ü) angrenzenden Bereichs,wobei vorgesehen ist,dass das Werkzeug ein erstes Teilwerkzeug (14) und ein zweites Teilwerkzeug (12) aufweist, wobei das erste Teilwerkzeug (14) zum Umformen und/oder Vergüten des Übergangsbereichs (Ü) ausgebildet ist und das zweite Teilwerkzeug (12) zum Umformen und/oder Vergüten eines an den Übergangsbereich (Ü) angrenzenden Bereiches ausgebildet ist und wobei das erste Teilwerkzeug (14) in Umformrichtung relativ und/oder unabhängig von anderen Teilwerkzeugen beweglich ausgebildet ist.Device (2) for reshaping and / or tempering sheet metal components (11) which are formed from at least two sheet metal parts (11 ', 11 ") which are connected via a connecting seam (11s), the area of the connecting seam (11s) being Transition area (Ü) is characterized in that the device (2) has a tool (14) which is designed for reshaping and / or tempering the transition area (Ü) by having a shaped surface which corresponds to the changed shape of the transition area ( Ü) after reshaping and / or tempering, taking into account the change in shape, corresponds to at least one area adjacent to the transition area (Ü), it being provided that the tool has a first part tool (14) and a second part tool (12), whereby the first part tool (14) is designed for forming and / or tempering the transition region (Ü) and the second part tool (12) for forming and / or tempering e It is formed in the area adjoining the transition region (Ü) and the first part tool (14) is designed to be movable in the forming direction relatively and / or independently of other part tools.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2 und ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 6 und 7 zum Umformen und/oder Vergüten von Blechbauteilen sowie damit hergestellte Blechformteile.The invention relates to a device according to the preamble of
Es ist bekannt, aus aneinander geschweißten Blechen durch Umformen Blechbauteile herzustellen, wobei vorzugsweise warm umgeformt wird. Solche aneinander geschweißten Blechplatinen werden auch als Tailored Welded Blanks bezeichnet. Weiter ist es bekannt, Blechbauteile durch Umformen aus kaltgewalztem Blechband mit unterschiedlich dicken Abschnitten herzustellen. Das kaltgewalzte Blechband unterschiedlicher Dicke wird auch als Tailored Rolled Blank bezeichnet.It is known to produce sheet metal components from sheet metal welded to one another by forming, preferably hot forming. Such sheet metal blanks welded together are also referred to as tailored welded blanks. It is also known to produce sheet metal components by forming from cold-rolled sheet metal strip with sections of different thicknesses. The cold-rolled sheet metal strip of different thicknesses is also referred to as tailored rolled blank.
Das Dokument
Das Dokument
In der
In der
Weiter ist es möglich, dass beim Umformen Verschiebungen vom dickeren Material zum dünneren Material auftreten, die zum Aufreißen der Schweißnaht führen können.It is also possible that shifts from thicker material to thinner material occur during the forming process, which can lead to the weld seam being torn open.
Aus diesen Gründen werden Umformwerkzeuge in dem bezeichneten Übergangsbereich ausgespart bzw. die Oberfläche des Pressstempels zurückgesetzt, woraus folgt, dass in dem Übergangsbereich keine ausreichende Vergütung möglich ist. Festigkeit und/oder Härte des umgeformten Blechbauteils sind folglich in dem Übergangsbereich herabgesetzt.For these reasons, forming tools are left out in the designated transition area or the surface of the press ram is reset, from which it follows that adequate compensation is not possible in the transition area. The strength and / or hardness of the formed sheet metal component are consequently reduced in the transition area.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung und ein verbessertes Verfahren zum Umformen und/oder Vergüten von Blechbauteilen anzugeben.The object of the present invention is to provide an improved device and an improved method for forming and / or tempering sheet metal components.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Es wird eine Vorrichtung zum Umformen und/oder Vergüten von Blechbauteilen vorgeschlagen, die aus mindestens zwei Blechteilen gebildet sind, welche über eine Verbindungsnaht verbunden sind, wobei der Bereich der Verbindungsnaht als Übergangsbereich ausgebildet ist, wobei vorgesehen ist, dass die Vorrichtung ein Werkzeug aufweist, das zum Umformen und/oder Vergüten des Übergangsbereichs ausgebildet ist, indem es eine Formfläche aufweist, die der veränderten Formgestaltung des Übergangsbereichs nach dem Umformen und/oder Vergüten entspricht unter Berücksichtigung der Veränderung der Formgestaltung mindestens eines an den Übergangsbereich angrenzenden Bereichs,
wobei vorgesehen ist,
dass das Werkzeug ein erstes Teilwerkzeug und ein zweites Teilwerkzeug aufweist, wobei das erste Teilwerkzeug zum Umformen und/oder Vergüten des Übergangsbereichs ausgebildet ist und das zweite Teilwerkzeug zum Umformen und/oder Vergüten eines an den Übergangsbereich angrenzenden Bereiches ausgebildet ist und wobei das erste Teilwerkzeug in Umformrichtung relativ und/oder unabhängig von anderen Teilwerkzeugen beweglich ausgebildet ist.According to the invention, this object is achieved with the subject matter of claim 1. A device for forming and / or tempering sheet metal components is proposed which is formed from at least two sheet metal parts which are connected via a connecting seam, the area of the connecting seam being designed as a transition area, the device being provided with a tool, which is designed for reshaping and / or tempering the transition region by forming a mold surface which corresponds to the changed shape of the transition area after reshaping and / or tempering, taking into account the change in shape of at least one area adjacent to the transition area,
being provided
that the tool has a first sub-tool and a second sub-tool, the first sub-tool being designed for reshaping and / or tempering the transition region and the second sub-tool being designed for reshaping and / or quenching an area adjacent to the transition region, and the first sub-tool in Forming direction is designed to be movable relatively and / or independently of other part tools.
Die Aufgabe wird auch mit dem Gegenstand des Anspruchs 2 gelöst. Es wird eine Vorrichtung zum Umformen und/oder Vergüten von Blechbauteilen vorgeschlagen, die mindestens ein Blechbauteil aufweisen, das zwei Abschnitte unterschiedlicher Dicke oder unterschiedlicher Materialeigenschaft aufweist, wobei der Verbindungsbereich zwischen diesen Abschnitten als Übergangsbereich ausgebildet ist,
wobei vorgesehen ist,
dass die Vorrichtung ein Werkzeug aufweist, das zum Umformen und/oder Vergüten des Übergangsbereichs ausgebildet ist, indem es eine Formfläche aufweist, die der veränderten Formgestaltung des Übergangsbereichs nach dem Umformen und/oder Vergüten entspricht unter Berücksichtigung der Veränderung der Formgestaltung mindestens eines an den Übergangsbereich angrenzenden Bereichs,
wobei vorgesehen ist,
dass das Werkzeug ein erstes Teilwerkzeug und ein zweites Teilwerkzeug aufweist, wobei das erste Teilwerkzeug zum Umformen und/oder Vergüten des Übergangsbereichs ausgebildet ist und das zweite Teilwerkzeug zum Umformen und/oder Vergüten eines an den Übergangsbereich angrenzenden Bereiches ausgebildet ist und wobei das erste Teilwerkzeug in Umformrichtung relativ und/oder unabhängig von anderen Teilwerkzeugen beweglich ausgebildet ist.The object is also achieved with the subject matter of
being provided
that the device has a tool which is designed for shaping and / or tempering the transition area by having a shaped surface which corresponds to the changed shape of the transition area after shaping and / or tempering, taking into account the change in shape design of at least one of the transition area adjacent area,
being provided
that the tool has a first sub-tool and a second sub-tool, the first sub-tool being designed for reshaping and / or tempering the transition region and the second sub-tool being designed for reshaping and / or quenching an area adjacent to the transition region and the first sub-tool in Forming direction is designed to be movable relatively and / or independently of other part tools.
Bei dem Bereich der Verbindungsnaht, der als Übergangsbereich ausgebildet ist, handelt es sich um die Verbindungsnaht selbst und vorzugsweise auch einen unmittelbar daran angrenzenden nahen Bereich beiderseits der Verbindungsnaht. Bei dem Verbindungsbereich zwischen zwei Abschnitten unterschiedlicher Dicke oder unterschiedlicher Materialeigenschaften, der als Übergangsbereich ausgebildet ist, handelt es sich um den Bereich, in dem sich die Dicke bzw. die Materialeigenschaften ändert einschließlich der unmittelbar beiderseits daran angrenzenden nahen Bereiche.The area of the connecting seam, which is designed as a transition area, is the connecting seam itself and preferably also a directly adjacent area on both sides of the connecting seam. The connection area between two sections of different thickness or different material properties, which is designed as a transition area, is the area in which the thickness or the material properties changes, including the close areas immediately adjacent to it on both sides.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist ein Werkzeug auf, das speziell auf den Übergangsbereich abgestimmt ist, wobei weiter die Veränderung der Formgestaltung beim Umformen berücksichtigt ist.The device according to the invention has a tool which is specially matched to the transition region, the change in shape design during forming also being taken into account.
Das Werkzeug kann vorteilhafterweise anhand von Musterumformungen gestaltet werden, um die Lage und Gestalt der Formfläche entsprechend den Umformparametern, wie beispielsweise Umformtemperatur und Ziehtiefe zu optimieren.The tool can advantageously be designed on the basis of pattern reshaping in order to optimize the position and shape of the molding surface in accordance with the reshaping parameters, such as, for example, reshaping temperature and depth of draw.
Zu den Vergütungsverfahren, die auch als Wärmebehandlungsverfahren bezeichnet werden können, zählen das Presshärten und das Formhärten. In der Praxis wird auch das Warmumformen als Vergütungsverfahren verstanden, denn insbesondere mit dem gesteuerten Abkühlen des umgeformten Blechbauteils kann ein Vergüten des Materials verbunden sein.The tempering processes, which can also be referred to as heat treatment processes, include press hardening and form hardening. In practice, hot forming is also understood as a tempering process, because tempering of the material can be associated in particular with the controlled cooling of the formed sheet metal component.
Die Aufteilung der Werkzeuge in ein erstes und ein zweites Teilwerkzeug kann für das obere Werkzeug vorgenommen sein. Das untere Werkzeug kann als gemeinsames Werkzeug ausgebildet sein. Alternativ kann aber auch das untere Werkzeug entsprechend aufgeteilt und das obere Werkzeug als gemeinsames Werkzeug ausgebildet sein. Ferner ist es möglich, sowohl das obere als auch das untere Werkzeug entsprechend in mehreren Teilwerkzeugen aufzuteilen.The tools can be divided into a first and a second part tool for the upper tool. The lower tool can be designed as a common tool. Alternatively, however, the lower tool can also be divided accordingly and the upper tool can be designed as a common tool. It is also possible to divide both the upper and the lower tool into several sub-tools.
Weiter kann vorgesehen sein, dass das Werkzeug ein erstes Teilwerkzeug zum Umformen und/oder Vergüten des Übergangsbereichs und ein zweites Teilwerkzeug zum Umformen und/oder Vergüten des an den Übergangsbereich an einer ersten Seite angrenzenden Bereichs und ein drittes Teilwerkzeug zum Umformen und/oder Vergüten eines an den Übergangsbereich an einer zweiten Seite angrenzenden Bereichs aufweist, wobei die erste Seite und die zweite Seite an voneinander abgewandten Seiten des Übergangsbereichs ausgebildet sind.It can further be provided that the tool has a first part tool for reshaping and / or tempering the transition area and a second part tool for reshaping and / or tempering the area adjoining the transition area on a first side and a third part tool for reshaping and / or tempering one has a region adjacent to the transition region on a second side, the first side and the second side being formed on sides of the transition region facing away from one another.
Es ist vorgesehen, dass das erste Teilwerkzeug in Umformrichtung relativ und/oder unabhängig von anderen Teilwerkzeugen beweglich ausgebildet ist. Bei dem ersten Teilwerkzeug kann es sich vorzugsweise um einen Stempel handeln, der mit einer unter dem Stempel angeordneten Matrize zusammenwirkt, wobei zwischen dem Stempel und der Matrize der Übergangsbereich des Blechbauteils angeordnet ist. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der unter dem Stempel angeordnete Teilbereich der Matrize beweglich ausgebildet ist und der Stempel nicht beweglich ist oder dass sowohl Stempel als auch Matrize beweglich ausgebildet sind. Die Bewegung der genannten Teilwerkzeuge kann beispielsweise durch hydraulische Stellzylinder oder dergleichen erfolgen.It is provided that the first part tool is designed to be movable in the forming direction relatively and / or independently of other part tools. The first sub-tool can preferably be a stamp which interacts with a die arranged under the die, the transition region of the sheet metal component being arranged between the die and the die. However, it can also be provided that the portion of the die arranged under the punch is designed to be movable and the punch is not movable or that both the punch and the die are designed to be movable. The movement of the sub-tools mentioned can take place, for example, by means of hydraulic actuating cylinders or the like.
Weiter kann vorgesehen sein, dass das erste Teilwerkzeug gegeneinander höhenversetzte Formflächen aufweist. Dabei kann der Höhenversatz dem Höhenversatz der Oberfläche des Blechbauteils im Übergangsbereich entsprechen. Es ist aber auch möglich, einen anderen Höhenversatz zu wählen, um eine spezielle Umformung im Übergangsbereich durchzuführen.It can further be provided that the first tool part has height-offset mold surfaces. The height offset can correspond to the height offset of the surface of the sheet metal component in the transition area. However, it is also possible to choose a different height offset in order to carry out a special reshaping in the transition area.
Weiter kann vorgesehen sein, dass die Formflächen in ihrer Höhe verstellbar ausgebildet sind. Dabei kann weiter vorgesehen sein, dass eine oder mehrere der Formflächen so nachgestellt werden, dass sie auf der Oberfläche des Blechbauteils ohne wesentliche Krafteinwirkung zur Anlage kommen, vorzugsweise, wenn der Übergangsbereich lediglich vergütet werden soll. Es können beispielsweise kraftbegrenzende Elemente vorgesehen sein, die beispielsweise als Federelemente ausgebildet sein können.It can further be provided that the height of the shaped surfaces is adjustable. It can further be provided that one or more of the shaped surfaces are adjusted so that they come into contact with the surface of the sheet metal component without any significant force, preferably if the transition area is only to be tempered. For example, force-limiting elements can be provided, which can be designed as spring elements, for example.
Weiter wird die Aufgabe mit dem Gegenstand des Verfahrensanspruchs 6 gelöst. Es handelt sich um ein Verfahren zum Umformen und/oder Vergüten von Blechbauteilen, wobei die Blechbauteile aus mindestens zwei Blechteilen gebildet sind, welche über eine Verbindungsnaht verbunden sind, wobei der Bereich der Verbindungsnaht als Übergangsbereich ausgebildet ist unter Einsatz einer Vorrichtung der vorangehend beschriebenen Art, wobei vorgesehen ist, dass das Umformen und/oder Vergüten des Übergangsbereichs und das Umformen und/oder Vergüten des an den Übergangsbereich angrenzenden Bereichs in separaten Schritten erfolgt, die zeitlich aufeinanderfolgend erfolgen.The object is further achieved with the subject matter of method claim 6. It is a method for forming and / or tempering sheet metal components, the sheet metal components being formed from at least two sheet metal parts which are connected via a connecting seam, the region of the connecting seam being The transition area is formed using a device of the type described above, it being provided that the reshaping and / or tempering of the transition area and the reshaping and / or tempering of the area adjacent to the transition area take place in separate steps which take place successively in time.
Die Aufgabe wird auch mit dem Gegenstand des Verfahrensanspruchs 7 gelöst. Es handelt sich um ein Verfahren zum Umformen und/oder Vergüten von Blechbauteilen, die mindestens ein Blechbauteil aufweisen, welches zwei Abschnitte unterschiedlicher Dicke oder Materialeigenschaft aufweist, wobei der Verbindungsbereich zwischen diesen Abschnitten als Übergangsbereich ausgebildet ist unter Einsatz einer Vorrichtung der vorangehend beschriebenen Art, wobei vorgesehen ist,
dass das Umformen und/oder Vergüten des Übergangsbereichs und das Umformen und/oder Vergüten des an den Übergangsbereich angrenzenden Bereichs in separaten Schritten erfolgt, die zeitlich aufeinanderfolgend erfolgen.The object is also achieved with the subject matter of method claim 7. It is a method for forming and / or tempering sheet metal components that have at least one sheet metal component that has two sections of different thickness or material properties, the connection area between these sections being designed as a transition area using a device of the type described above, wherein is provided,
that the shaping and / or tempering of the transition area and the shaping and / or tempering of the area adjoining the transition area take place in separate steps, which take place successively in time.
Durch das separate Ausführen des Umformens und/oder Vergütens im Übergangsbereich und außerhalb des Übergangsbereichs ist es möglich, für jeden der Bereiche optimale Verfahrensparameter vorzusehen.By performing the forming and / or tempering separately in the transition area and outside the transition area, it is possible to provide optimal process parameters for each of the areas.
Es kann vorgesehen sein, dass der Übergangsbereich nach oder kurz vor Abschluss des Umformens des Blechbauteils umgeformt und/oder vergütet wird.It can be provided that the transition area is reshaped and / or tempered after or shortly before the shaping of the sheet metal component is completed.
Weiter kann vorgesehen sein, dass der Übergangsbereich warm umgeformt wird. An des Warmumformen kann sich unmittelbar das Vergüten anschließen, das durch ein gesteuertes Abkühlen des Übergangsbereichs zu der beabsichtigten Gefügeänderung zur Verbesserung der Festigkeit und/ oder Härte im Übergangsbereich führen kann.It can further be provided that the transition region is hot-formed. Hot forming can be followed directly by tempering, which, by controlled cooling of the transition area, can lead to the intended structural change to improve the strength and / or hardness in the transition area.
Es kann weiter vorgesehen sein, dass ein bereits umgeformtes Blechbauteil in die Vorrichtung eingelegt wird und der Übergangsbereich vergütet wird.It can further be provided that an already formed sheet metal component is inserted into the device and the transition area is tempered.
Weiter kann vorgesehen sein, dass das Blechbauteil kalt umgeformt wird. Es kann also beispielsweise vorgesehen sein, das Blechbauteil kalt umzuformen und anschließend den Übergangsbereich des Blechbauteils zu vergüten.It can further be provided that the sheet metal component is cold formed. It can therefore be provided, for example, to cold-shape the sheet metal component and then to temper the transition area of the sheet metal component.
Die Aufgabe wird auch mit dem Gegenstand des Anspruchs 12 gelöst. Es handelt sich dabei um ein Blechformteil, hergestellt mit einer Vorrichtung der vorangehend beschriebenen Art oder/und einem Verfahren der vorangehend beschriebenen Art.The object is also achieved with the subject matter of
Es kann vorgesehen sein, dass das umgeformte Blechbauteil ein Blechformteil ist, das als ein Fahrzeugbauteil ausgebildet ist.It can be provided that the formed sheet metal part is a sheet metal part that is designed as a vehicle component.
Das Blechformteil kann eine Seitenwand innen oder ein Abschnitt davon sein.The sheet metal part can be an inner side wall or a section thereof.
Weiter kann das Blechformteil ein Querträger, Längsträger oder sonstiges Trägerteil sein.Furthermore, the sheet metal part can be a cross member, longitudinal member or other support member.
Es ist auch möglich, dass das Blechformteil ein Bodenblech, eine Bodenwanne oder ein Abschnitt davon ist.It is also possible for the sheet metal molded part to be a floor panel, a floor pan or a section thereof.
Weiter kann das Blechformteil ein Bauteil für eine Fahrzeugtür sein.Furthermore, the sheet metal part can be a component for a vehicle door.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen
-
1 einen Ausschnitt aus einer Vorrichtung zum Umformen und/oder Vergüten von Blechbauteilen nach dem Stand der Technik in schematischer Schnittdarstellung; -
2 einen Ausschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Schnittdarstellung; -
3 einen Ausschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Schnittdarstellung; -
4 eine schematische Draufsicht auf ein Tailored Welded Blank, gebildet aus zwei längs einer geraden Naht verschweißten Blechplatinen unterschiedlicher Materialdicke; -
5 eine Gegenüberstellung von Schnittdarstellungen längs der SchnittlinieV-V in4 vor und nach dem Umformen des Blechbauteils; -
6 eine schematische Draufsicht auf ein Tailored Rolled Blank, gebildet aus einem Blechband, dessen Mittenabschnitt eine geringere Materialdicke aufweist als die beiden Randabschnitte; -
7 eine Gegenüberstellung von Schnittdarstellungen längs der SchnittlinieVII-VII in6 vor und nach dem Umformen des Blechbauteils.
-
1 a section of a device for forming and / or tempering sheet metal components according to the prior art in a schematic sectional view; -
2 a section of a first embodiment of the device according to the invention in a schematic sectional view; -
3 a section of a second embodiment of the device according to the invention in a schematic sectional view; -
4 a schematic plan view of a tailored welded blank, formed from two sheet metal plates of different material thickness welded along a straight seam; -
5 a comparison of sectional views along the section lineVV in4 before and after forming the sheet metal component; -
6 a schematic plan view of a tailored rolled blank, formed from a sheet metal strip, the central portion of which has a smaller material thickness than the two edge portions; -
7 a comparison of sectional views along the section lineVII-VII in6 before and after forming the sheet metal component.
Die Vorrichtung weist ein oberes Umformwerkzeug
Eine Vorrichtung
Das Umformwerkzeug
Die
Wie in
Wie in
Die
Wie in
Wie in
Bei den Blechbauteilen kann es sich beispielsweise um Blechbauteile für Fahrzeuge handeln, wie beispielsweise eine Seitenwand innen oder ein Abschnitt davon, ein Querträger, Längsträger oder sonstiges Trägerteil, ein Bodenblech, eine Bodenwanne oder ein Abschnitt davon oder ein Bauteil für eine Fahrzeugtür.The sheet metal components can be sheet metal components for vehicles, for example, such as a side wall inside or a section thereof, a cross member, side member or other support part, a floor panel, a floor pan or a section thereof or a component for a vehicle door.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Vorrichtung nach dem Stand der TechnikPrior art device
- 1111
- Blechbauteilsheet metal component
- 11u11u
- umgeformtes Blechbauteilformed sheet metal component
- 11'11 '
- Blechteilsheet metal part
- 11"11 "
- Blechteilsheet metal part
- 11s11s
- SchweißnahtWeld
- 1212
- oberes Umformwerkzeugupper forming tool
- 12a12a
- Aussparungrecess
- 1313
- unteres Umformwerkzeuglower forming tool
- 1414
- Umformwerkzeugforming tool
- 2121
- Blechbauteilsheet metal component
- 21u21u
- umgeformtes Blechbauteilformed sheet metal component
- 21'21 '
- Abschnitt des BlechbauteilsSection of the sheet metal component
- 21"21 "
- Abschnitt des BlechbauteilsSection of the sheet metal component
- ÜÜ
- ÜbergangsbereichTransition area
Claims (17)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009053534.9A DE102009053534B4 (en) | 2009-11-18 | 2009-11-18 | Device and method for forming and / or tempering sheet metal components and sheet metal part produced therewith |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009053534.9A DE102009053534B4 (en) | 2009-11-18 | 2009-11-18 | Device and method for forming and / or tempering sheet metal components and sheet metal part produced therewith |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102009053534A1 DE102009053534A1 (en) | 2011-05-26 |
DE102009053534B4 true DE102009053534B4 (en) | 2019-12-19 |
Family
ID=43901952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102009053534.9A Active DE102009053534B4 (en) | 2009-11-18 | 2009-11-18 | Device and method for forming and / or tempering sheet metal components and sheet metal part produced therewith |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102009053534B4 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011009890A1 (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-02 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Method for producing sheet metal components and forming tool |
JP5933299B2 (en) * | 2012-03-09 | 2016-06-08 | 本田技研工業株式会社 | Press forming equipment |
DE102014200144A1 (en) | 2014-01-08 | 2015-07-09 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Body part manufactured from a tailored blank to absorb a crash load and vehicle body with such a body component |
DE102014203767A1 (en) * | 2014-02-28 | 2015-09-03 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Process for the production of vehicle components |
DE102014211212A1 (en) | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Volkswagen Ag | Method for producing a hybrid board and sheet metal part produced therefrom |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4445856C1 (en) | 1994-12-22 | 1996-06-27 | Thyssen Industrie | Tool for reworking by reshaping at least two sheets of different thicknesses which are connected to one another by a butt weld in the area of a step to form a sheet metal plate, in particular for use in body construction in the motor vehicle industry and by means of the tool body part consisting of at least two sheets |
JP2000024724A (en) | 1998-07-14 | 2000-01-25 | Sky Alum Co Ltd | Super-plastic forming apparatus |
JP2000024721A (en) * | 1998-07-14 | 2000-01-25 | Toyota Motor Corp | Method for pressing work welded by laser beam |
DE10041281A1 (en) | 2000-08-22 | 2002-03-21 | Muhr & Bender Kg | Device and method for forming blanks from flexibly rolled metal strip |
DE102007047314A1 (en) | 2007-10-02 | 2009-04-09 | Braun, Elisabeth | Pressing tool for hot-shaping and/or press hardening of workpiece, has flow channel running in distance of die and/or molding surfaces such that desired heat transfer is obtained between workpiece and medium along flow |
-
2009
- 2009-11-18 DE DE102009053534.9A patent/DE102009053534B4/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4445856C1 (en) | 1994-12-22 | 1996-06-27 | Thyssen Industrie | Tool for reworking by reshaping at least two sheets of different thicknesses which are connected to one another by a butt weld in the area of a step to form a sheet metal plate, in particular for use in body construction in the motor vehicle industry and by means of the tool body part consisting of at least two sheets |
JP2000024724A (en) | 1998-07-14 | 2000-01-25 | Sky Alum Co Ltd | Super-plastic forming apparatus |
JP2000024721A (en) * | 1998-07-14 | 2000-01-25 | Toyota Motor Corp | Method for pressing work welded by laser beam |
DE10041281A1 (en) | 2000-08-22 | 2002-03-21 | Muhr & Bender Kg | Device and method for forming blanks from flexibly rolled metal strip |
DE102007047314A1 (en) | 2007-10-02 | 2009-04-09 | Braun, Elisabeth | Pressing tool for hot-shaping and/or press hardening of workpiece, has flow channel running in distance of die and/or molding surfaces such that desired heat transfer is obtained between workpiece and medium along flow |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102009053534A1 (en) | 2011-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102009025821B4 (en) | Method for producing a metal component | |
DE102009003508B4 (en) | Process for producing a press-hardened metal component | |
DE102008044523B4 (en) | Warmumformprofile | |
EP2496371B1 (en) | Process for producing components having regions of differing ductility | |
EP3045551B1 (en) | Process for partial heat treatment of a warm formed and press hardened motor vehicle component | |
DE102004054795B4 (en) | Process for the production of vehicle components and body component | |
DE102010049205B4 (en) | Hot forming line and method for hot forming sheet metal | |
DE102014216225A1 (en) | Structural component and method for producing a structural component | |
DE102006020623B4 (en) | Method for producing components from tailored blanks | |
WO2015197469A1 (en) | Method and forming tool for heat-forming, and corresponding work piece | |
EP2111937A1 (en) | Method for manufacturing sheet metal circuit boards varying in thickness | |
DE102009038896B4 (en) | Method for producing a structural component joined from a first and a second component, and device for carrying out the method | |
DE102009053534B4 (en) | Device and method for forming and / or tempering sheet metal components and sheet metal part produced therewith | |
WO2005075279A1 (en) | Component with a joining region, method and tool for the production thereof | |
WO2016020148A1 (en) | Method for producing hot-formed components | |
DE102009022486A1 (en) | Structural component for motor vehicle body of motor vehicle, is made of sheet metal blank, and has surface sections made of different materials, thickness, and material condition | |
EP1658148B2 (en) | Method for shaping metal sheets | |
DE10303184B3 (en) | Plate production process for plates varying in thickness involves forging metal sheet in tool with punch | |
DE102015213485A1 (en) | Press tool with a shell mold for the forming of tailored blanks and method for producing a mold shell | |
DE102017201674B3 (en) | Method for producing a press-hardened component and press mold | |
DE102016200520A1 (en) | Process for producing a structural component | |
DE102011009891A1 (en) | Method for manufacturing metal sheet part, involves providing sheet metal board with thick region and thin region, where thin region is bent such that seam runs along thickness transition at flat surface | |
WO2019048025A1 (en) | Method for producing a component and tool therefor | |
DE102004029230A1 (en) | Metallic join partners` connecting method for manufacturing vehicle body, involves grouting two join partners, so that material of latter partner penetrates into recess of former partner to produce fixed connection between partners | |
DE102014215676B4 (en) | Process for manufacturing a component, in particular a profile rail |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |