DE102009053215A1

DE102009053215A1 - Method for producing a pipe and a heat transfer element in which the pipe is installed

Info

Publication number: DE102009053215A1
Application number: DE102009053215A
Authority: DE
Inventors: Alois Raschhofer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-11-07
Filing date: 2009-11-06
Publication date: 2010-06-17
Also published as: AT507503A2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rohres und ein Wärmeübertragungselement in welchem das Rohr eingebaut ist. Aus einem geraden Rohrstück wird erst durch einen oder mehrere Biegevorgänge ein eine oder mehrere Krümmungen aufweisendes, gebogenes Rohr geformt. Dann wird das gebogene Rohr (1) durch ein Formnest eines Werkzeuges (2.1, 2.2) umfasst und ein Fluid in das Rohr hineingedrückt, sodass das Rohr aufgebläht wird, bis es mit seiner Außenmantelfläche an den Begrenzungsflächen des Formnestes zum Anliegen kommt. Es können damit Rohre mit besonders optimaler Form hergestellt werden, sodass die damit ausgestatteten Wärmeübertragungselemente geringes Gewicht, geringe Wärmekapazität und geringe Dicke aufweisen können.The invention relates to a method for producing a pipe and a heat transfer element in which the pipe is installed. From a straight piece of pipe is formed by one or more bending operations a one or more curves exhibiting bent pipe. Then, the bent pipe (1) by a mold cavity of a tool (2.1, 2.2) is included and a fluid pressed into the tube, so that the tube is inflated until it comes to rest with its outer circumferential surface on the boundary surfaces of the mold cavity. It can thus pipes are made with a particularly optimal shape, so that the heat transfer elements equipped with it can have low weight, low heat capacity and small thickness.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rohres und ein Wärmeübertragungselement in welchem das Rohr eingebaut ist.The The invention relates to a method for producing a pipe and a heat transfer element in which the tube is installed.

Die US 3673845 A zeigt eine Fläche aus zwei miteinander verbundenen Schichten, wobei Streifen von nicht miteinander verbundenen Zonen vorkommen. Die Fläche wird gebogen und während oder nach dem Biegen werden die nicht verbundenen Zonen durch Innendruck mittels eines Fluids zu Kanälen aufgebläht. So gebildete Körper können in Wärmetauschern verwendet werden.The US 3673845 A shows an area of two interconnected layers, with stripes of unconnected zones. The surface is bent and during or after bending, the unconnected zones are inflated to channels by internal pressure by means of a fluid. So formed bodies can be used in heat exchangers.

Die JP 2007 32 7706 A beschreibt die Herstellung eines doppelwandigen, geraden Rohres für Wärmetauscher, wobei das innere Rohr mit einer nach Art eines Schraubengewindes verformten Mantelfläche an der Mantelfläche des äußeren Rohres anliegt. Das Innenrohr wird dazu durch ein Werkzeug umfasst und durch ein Druckfluid aufgebläht.The JP 2007 32 7706 A describes the production of a double-walled, straight tube for heat exchangers, wherein the inner tube rests with a deformed in the manner of a screw thread lateral surface on the lateral surface of the outer tube. The inner tube is to be covered by a tool and inflated by a pressurized fluid.

Gemäß der JP 1130 9535 A wird ein flach gedrücktes Kupferrohr in mutterngewindeartige Nuten eines Kessels eines Wärmetauschers eingelegt und dann durch Innendruck mit Hilfe eines Fluids aufgebläht, sodass es gut in die Nuten des Kessels passt.According to the JP 1130 9535 A For example, a flattened copper tube is inserted into nut threads of a boiler of a heat exchanger and then inflated by internal pressure with the aid of a fluid, so that it fits well in the grooves of the boiler.

Gemäß der JP 63 28 173 A wird das Innenvolumen eines Kühlerrohres definiert vergrößert, indem in das Rohr eine definierte Menge Wasser gedrückt wird.According to the JP 63 28 173 A The internal volume of a radiator tube is defined enlarged by the tube in a defined amount of water is pressed.

Das Herzstück eines üblichen, als „Plattenabsorber” bezeichneten thermischen Sonnenkollektors ist die so genannte Kollektorplatte. Diese besteht aus einer im Wesentlichen ebenen Blechfläche aus Kupfer oder Aluminium und darauf verlaufenden, damit – beispielsweise durch Verlöteten – verbundenen, von Wärmeträgermedium durchflossenen Rohren, welche zumeist aus Kupfer hergestellt sind. Oft sind Blechfläche und Rohre gemeinsam auf einer ebenen Trägerplatte angeordnet, die aus einem Material besteht, welches gut Wärme isoliert. Dabei liegt die Trägerplatte auf der von der Sonne abgewandten Seite der Blechfläche, die Kupferrohre liegen dann üblicherweise zwischen Blechfläche und Trägerplatte in nutförmigen Vertiefungen der Blechfläche.The At the heart of a common, referred to as "plate absorber" solar thermal collector is the so-called collector plate. This consists of a substantially flat sheet metal surface made of copper or aluminum and running on it, for example by soldering - connected, traversed by heat transfer medium Tubes, which are mostly made of copper. Often there are sheet metal surface and tubes are arranged together on a flat support plate, which is made of a material that insulates heat well. The support plate lies on the side facing away from the sun Side of the sheet surface, the copper pipes are then usually between sheet metal surface and carrier plate in groove-shaped Recesses of the sheet metal surface.

Wärmestrahlung wird von der Blechfläche absorbiert und durch Wärmeleitung an die Rohre und weiter an das Wärmeträgermedium übertragen. Vom Wärmeträgermedium wird die Wärme durch Konvektion zu einem Verbraucher transportiert.thermal radiation is absorbed by the sheet surface and by heat conduction transferred to the pipes and on to the heat transfer medium. The heat transfer medium is the heat transported by convection to a consumer.

Je kleiner die Wärmekapazität des Kollektorplatte einschließlich Rohren ist, und je schneller Wärme von der Kollektorplatte an das Wärmeträgermedium geliefert werden kann, desto besser kann der Sonnenkollektor auch bei stark wechselnder Intensität der Einstrahlung und auch bei schon hoher Vorlauftemperatur des Wärmeträgermediums, Energie liefern. Aus diesem Grund ist es – bis zu der Grenze an der der Nachteil des erhöhten Fließwiderstand zu wichtig wird – vorteilhaft, die durch Wärmeträgermedium durchflossenen Rohre möglichst dünnwandig und mit möglichst kleiner Querschnittsfläche auszuführen und anstatt einer kleineren Anzahl von Rohren mit jeweils großer Querschnittsfläche eine größere Anzahl von Rohre mit jeweils kleinerer Querschnittsfläche anzuordnen. Die über die Kollektorplatte verlaufenden Rohre münden in Sammelrohre, welche am Rand der Kollektorplatte angeordnet sind. Um die mindestens zwei erforderlichen Sammelrohre am selben Rand der Kollektorplatte anordnen zu können und/oder um die Anzahl von Abzweigungen aus den Sammelrohren gering halten zu können, sollten die Rohre, welche über die Kollektorplatte verlaufen, U-förmig oder schlangenlinienförmig gekrümmt sein. Um die Kollektorplatte flach ausführen zu können, sollten die Querschnittsflä che der Rohre flacher als die Kreisform sein. Deswegen werden Rohre nach dem Biegen oft noch in einer Presse flach gedrückt. In der Praxis hat sich gezeigt, dass man für Rohre, welche die für die Energiegewinnung optimalen Querschnittsabmessungen haben, unter wirtschaftlich sinnvollen Bedingungen nicht reproduzierbar zerstörungsfrei in die optimale Form biegen und pressen kann.ever smaller the heat capacity of the collector plate including pipes, and the faster heat from the collector plate to the heat transfer medium can be delivered, the better the solar collector can be with strongly changing intensity of the irradiation and also at an already high flow temperature of the heat transfer medium, Provide energy. That's why it's up to the limit the disadvantage of increased flow resistance becomes too important - advantageous by heat transfer medium through pipes as thin as possible and execute with the smallest possible cross-sectional area and instead of a smaller number of tubes each with large ones Cross-sectional area a larger number to arrange pipes of smaller cross-sectional area. The extending over the collector plate tubes open in headers, which are arranged at the edge of the collector plate. To the at least two required headers on the same edge to arrange the collector plate and / or to the To be able to keep the number of branches off the headers small, The tubes, which run over the collector plate, should be U-shaped or curved serpentine. To the Collector plate should be able to run flat the Querschnittsflä surface of the tubes flatter than the circular shape be. That is why pipes are often still in a press after bending pressed flat. In practice, it has been shown that one for pipes used for energy production optimal cross-sectional dimensions have, among economically meaningful Conditions not reproducible non-destructive in the can bend and press optimal shape.

Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht darin ein Formgebungsverfahren für die in Kollektorplatten einzubauenden metallischen Rohre bereitzustellen. Gegenüber bekannten Verfahren zu diesem Zweck, sollen mit dem neu zu schaffende Verfahren Rohre besser reproduzierbar in die optimale Form gebracht werden können. Insbesondere sollen damit auch Rohre mit sehr kleiner Querschnittsfläche und dünner Wandstärke in die richtige Form gebracht werden können.The The object underlying the invention is a molding process for the metallic plates to be installed in collector plates Provide pipes. Compared with known methods for this Purpose, with the new process to be created pipes better reproducible can be brought into the optimal shape. In particular, should so that pipes with very small cross-sectional area and thin wall thickness into the right shape can be.

Zur Lösung der Aufgabe umfasst die Formgebung gemäß der Erfindung zumindest folgende zwei Schritte:

– In einem ersten Schritte wird ein gerades Rohrstück in herkömmlicher Weise um eine Biegeschablone gebogen.
– In einem folgenden Schritt wird das gebogene Rohrstück in einem Formnest eines Werkzeuges durch den Druck eines in das Rohrstück hinein gedrückten Fluids aufgebläht, sodass es mit seiner Mantelfläche an den Begrenzungsflächen des Formnestes zum Anliegen kommt.

To achieve the object, the shaping according to the invention comprises at least the following two steps:

- In a first step, a straight piece of pipe is bent around a bending template in a conventional manner.
- In a following step, the bent pipe section is inflated in a mold cavity of a tool by the pressure of a compressed into the pipe section in fluid, so that it comes with its lateral surface at the boundary surfaces of the mold cavity for concern.

Die Erfindung wird an Hand von Skizzen zu einer beispielhaften Ausführungsform veranschaulicht.The The invention will become apparent from the sketch of an exemplary embodiment illustrated.

1: zeigt eine Draufsicht auf die untere Hälfte eines Werkzeuges einschließlich Anschlussteilen für die Durchführung der erfindungsgemäßen Verformung. 1 : shows a top view of the lower one Half of a tool including connection parts for carrying out the deformation according to the invention.

2: zeigt als vertikale Schnittansicht eine Querschnittsansicht auf ein erfindungsgemäß verformtes Rohr im Formnest des Werkzeuges von 1. 2 FIG. 2 shows a vertical sectional view of a cross-sectional view of a tube deformed according to the invention in the mold cavity of the tool of FIG 1 ,

3: zeigt in Draufsicht ein Rohrregister in welchem erfindungsgemäß hergestellte Rohre enthalten sind in der Einbausituation an der Trägerplatte eines Plattenabsorbers. 3 : shows in plan view a pipe register in which inventively produced tubes are included in the installation situation on the support plate of a plate absorber.

4: zeigt als vertikale Schnittansicht eine Querschnittsansicht auf ein erfindungsgemäß hergestelltes Rohr in Einbausituation. 4 : shows a vertical sectional view of a cross-sectional view of a pipe produced according to the invention in a mounting situation.

Das Rohr 1 liegt in seinem Ausgangszustand als gerades Rohrstück mit beispielsweise kreisringförmiger Querschnittsfläche vor. Zuerst wird es nach einem herkömmlichen Biegeverfahren in drei Biegevorgängen um jeweils eine Biegeschablone zu dem in 1 dargestellten Längsverlauf gebogen. In den gekrümmten Bereichen kann sich dabei die Querschnittsform des Rohres in an sich unerwünschter Weise dahingehend verändern, dass bezüglich des Krümmungskreises radial voneinander entfernt liegende Mantelflächenbereiche aufeinander zu bewegt werden. Dabei kann es sogar zu kleineren Einfaltungen kommen.The pipe 1 is in its initial state as a straight piece of pipe with, for example, annular cross-sectional area. First, according to a conventional bending process, in three bending processes, one bending template is added to the one in each case 1 bent longitudinal profile shown. In the curved regions, the cross-sectional shape of the tube can change in an undesirable manner in such a way that, with respect to the circle of curvature, lateral surface regions lying radially apart from one another are moved towards one another. This can even lead to smaller folds.

Das Rohr wird dann in die Nut in der unteren Formhälfte 2.1 der zweiteiligen Form 2.1, 2.2 eingelegt. Seine Enden werden in das Verschlussstück 3, bzw. das Anschlussstück 4 eingesteckt. Gegen unerwünschte Bewegung aus der Nut heraus wird das Rohr überdies gehalten, indem es durch die Bohrungen 2.3, welche vom Nutgrund aus durch die untere Formhälfte verlaufen und an welche eine Unterdruckquelle angeschlossen sind, an den Nutgrund gesaugt wird.The tube is then inserted into the groove in the lower mold half 2.1 the two-part form 2.1 . 2.2 inserted. Its ends are in the closure piece 3 , or the connection piece 4 plugged in. In addition, against unwanted movement out of the groove, the tube is held by passing through the holes 2.3 , which run from the bottom of the groove through the lower mold half and to which a vacuum source are connected, is sucked to the groove bottom.

Sobald das Rohr 2.1 ordnungsgemäß in der Nut an der unteren Formhälfte 2.1 liegt, wird die Form geschlossen, indem die obere Formhälfte 2.2 an die untere Formhälfte 2.1 gedrückt wird. Dabei wird die Querschnittsfläche des Rohres 1 abgeflacht. Lokal kann es dabei zu Einfaltungen der Mantelfläche kommen, welche an sich unerwünscht sind, da sie eine Verengung des Fließquerschnittes im Rohr bedeuten.Once the pipe 2.1 properly in the groove on the lower mold half 2.1 is located, the mold is closed by the upper mold half 2.2 to the lower half of the mold 2.1 is pressed. This will be the cross-sectional area of the tube 1 flattened. Locally it can come to foldings of the lateral surface, which are undesirable in itself, since they mean a narrowing of the flow cross-section in the pipe.

In nächsten Schritt werden die Enden des Rohres und das Verschlussstück 3 bzw. das Anschlussstück 4 dichtend miteinander verbunden – was z. B. durch Bewegung von mit einem gummiartigen Material versehen Pressbacken bewerkstelligt werden kann. Idealerweise sind Verschlussstück 3 und Anschlussstück 4 am Werkzeug 2.1, 2.2 fixierbar.In the next step, the ends of the tube and the closure piece 3 or the connection piece 4 sealed together - what z. B. by movement of provided with a rubbery material pressing jaws can be accomplished. Ideally, are closure piece 3 and connector 4 on the tool 2.1 . 2.2 fixable.

Bei aneinander fixierten Formhälften 2.1, 2.2 wird dann über das Anschlussstück 4, Fluid durch die Pumpe 6 mit ausreichend hohem Druck in das Rohr 1 gepumpt um dieses aufzublähen bis seine Mantelfläche flächig und nicht nur punktuell an den Wandungen des Formnestes in den Formhälften 2.1, 2.2 anliegt. Die Querschnittsfläche des Rohres wird bei dem Druckvorgang verändert. Dabei können nicht nur unerwünschte Verformungen, welche beim Biegevorgang und bei dem durch das Schließen der Formhälften 2.1, 2.2 durchgeführten Pressvorgang hervorgerufen wurden, korrigiert werden, es kann auch über die ganze Rohrlänge eine gegenüber der ursprünglichen Querschnittsform günstigere Querschnittsform hergestellt werden.When the mold halves are fixed together 2.1 . 2.2 is then over the connector 4 , Fluid through the pump 6 with sufficiently high pressure in the pipe 1 pumped to inflate this until its lateral surface and not only selectively on the walls of the mold cavity in the mold halves 2.1 . 2.2 is applied. The cross-sectional area of the tube is changed during the printing process. It can not only undesirable deformations, which during the bending process and by the closing of the mold halves 2.1 . 2.2 can be corrected corrected, it can also be produced over the entire tube length a relation to the original cross-sectional shape more favorable cross-sectional shape.

Eine beispielhafte, sehr vorteilhafte Querschnittsform für das fertig geformte Rohr 1 ist die in 2 und 4 dargestellte Form eines Kreissegmentes, also jener Teilfläche einer Kreisfläche, die von einem Kreisbogen und einer Kreissehne begrenzt wird.An exemplary, very advantageous cross-sectional shape for the finished molded tube 1 is the in 2 and 4 represented shape of a circle segment, ie that partial area of a circular area, which is bounded by a circular arc and a chord.

Damit ist ein Teil der Außenkontur der Querschnittsfläche eine horizontale Strecke. Indem das Rohr nur um dazu normal liegende Achsen gebogen ist, ist damit eine Außenfläche 1.1 des Rohres 1 eine gerade Fläche 1.1, also eine Fläche die nicht gekrümmt ist, sondern in einer Ebene liegt. Mit dieser Fläche 1.1 kann das Rohr in seiner Einbausituation an der Trägerplatte 7 des Plattenabsor bers anliegen (3, 4). Damit ergibt sich eine extrem flache Bauweise.Thus, a part of the outer contour of the cross-sectional area is a horizontal distance. By bending the tube only around normal axes, it is an outer surface 1.1 of the pipe 1 a straight surface 1.1 , ie an area that is not curved, but lies in a plane. With this area 1.1 can the pipe in its installation situation on the carrier plate 7 abut the plate absorber ( 3 . 4 ). This results in an extremely flat design.

Die Blechfläche 8 (4) des Plattenabsorbers wird am besten mit einem nutförmig geformten Bereich zum Anliegen auf dem Mantelbereich des Rohres gebracht, dessen Querschnittskontur etwa die Form eines Kreisbogens aufweist. Es ergibt sich damit auch bei einer nur geringen erforderlichen Verformung einer zuvor ebenen Blechfläche eine große Berührungsfläche zwischen Rohr 1 und Blechfläche 8. Insbesondere dann, wenn kleine Rohrquerschnitte verwendet werden – was bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens problemlos möglich ist – ist damit die Berührungsfläche zwischen Blechfläche und Rohr im Verhältnis zum Rohrvolumen so groß, dass auch dann ein ausreichend guter Wärmeübergang zwischen Rohr 1 und Blechfläche 7 besteht, wenn die beiden Teile nicht miteinander verlötet sind. Es reicht auch eine einfacher und kostengünstiger herzustellende Klebeverbindung oder überhaupt nur, dass Blechfläche und Rohr dauerhaft auf Druck aneinander anliegen. Dieses dauerhafte aneinander Anliegen kann durch passende Bemessung der Teile Blechfläche, Trägerplatte (welche mit der Blechfläche verbunden ist) und Rohrquerschnittsfläche erreicht werden.The sheet metal surface 8th ( 4 ) of the plate absorber is best brought into contact with a groove-shaped region for abutment on the jacket region of the tube, whose cross-sectional contour has approximately the shape of a circular arc. This results in a large contact area between the pipe even with only a small required deformation of a previously flat sheet metal surface 1 and sheet metal surface 8th , In particular, when small pipe cross sections are used - which is easily possible when using the method according to the invention - so is the contact area between the sheet surface and pipe in relation to the pipe volume so large that even then a sufficiently good heat transfer between pipe 1 and sheet metal surface 7 exists when the two parts are not soldered together. It is also sufficient for a simple and inexpensive to produce adhesive bond or even only that sheet metal surface and tube permanently abut pressure on each other. This durable abutment can be achieved by appropriate design of the parts sheet surface, carrier plate (which is connected to the sheet surface) and tube cross-sectional area.

Indem die Querschnittsform des fertigen Rohres 1 relativ flach ist, wird auch die gesamte Absorberplatte relativ flach. Damit kann auch das Gehäuse des Sonnenkollektors welches die Absorberplatte umfasst, in vorteilhafter Weise relativ flach ausgeführt werden.By the cross-sectional shape of the finished tube 1 is relatively flat, the entire absorber plate is relatively flat. Thus, the housing of the solar collector which comprises the absorber plate can be made relatively flat in an advantageous manner.

Es ist nicht zwangsweise erforderlich, die Querschnittsfläche des fertigen Rohres an allen Längsabschnitten gleich auszuführen und es ist auch nicht unbedingt erforderlich das Rohr durchwegs in einer Ebene verlaufen zu lassen.It is not necessarily required, the cross-sectional area of the finished tube on all longitudinal sections perform the same and it is not necessarily required the pipe through to run in one plane.

Wie in 3 erkennbar, ist es dann, wenn die Sammelleitungen 11, 12 über welche Zu- und Abfuhr von Wärmeträgermedium zu/von den Rohren 1 erfolgt, am selben Rand des Bleches 7 angeordnet sind, zwingend erforderlich, dass sich Rohre 1 und eine Sammelleitung 12 überkreuzen. Damit dafür die Gesamtanordnung nicht extra hoch gebaut werden muss, können die Querschnittsfläche des Rohres 1 und der Sammelleitung 12 in dem Längsbereich, in welchem sie einander kreuzen, flacher ausgebildet sein als in den sonstigen Längenbereichen.As in 3 recognizable, it is when the manifolds 11 . 12 about which supply and removal of heat transfer medium to / from the pipes 1 done, on the same edge of the sheet 7 arranged are mandatory that pipes 1 and a manifold 12 cross. So that the overall arrangement does not have to be built extra high, the cross-sectional area of the pipe can 1 and the manifold 12 in the longitudinal region in which they cross each other, be made shallower than in the other length ranges.

Es ist vorteilhaft Rohr 1 und Sammelrohr 12 wie beschrieben durch Aufblähen in einem Werkzeug zu verformen, wobei durch eine entsprechende Form des Formnestes sowohl eine optimierte flache Querschnittsform als auch an für die Kreuzung mit einem anderen Rohr vorgesehenen Längsbereichen eine Einbuchtung gedrückt werden kann.It is beneficial pipe 1 and manifold 12 as described by swelling in a tool to deform, which can be pressed by a corresponding shape of the mold cavity both an optimized flat cross-sectional shape as well as provided at the intersection with another tube longitudinal areas a recess.

An den Anschlussstellen zwischen Rohren 1 und Sammelrohren 11, 12 können die, die Öffnung in der Mantelfläche des Sammelrohres eingrenzenden Wandbereiche des Sammelrohres in das Sammelrohr hinein gefaltet sein. In die so gebildete Öffnung kann das Ende des Rohres 1 gesteckt und komfortabel verlötet werden. Wenn die Sammelrohre zu einer flachen Querschnittsform wie in 2 dargestellt verformt wurden, so hat man komfortabel Raum für diese Art der Verbindung.At the connection points between pipes 1 and headers 11 . 12 For example, the wall regions of the collecting tube bounding the opening in the lateral surface of the collecting tube can be folded into the collecting tube. In the thus formed opening, the end of the tube 1 plugged and soldered comfortably. If the manifolds to a flat cross-sectional shape as in 2 deformed, so you have comfortable room for this type of connection.

Ohne die Anwendung der Erfindung darauf einzuschränken sei als beispielhafte Dimensionierungsinformation, mit Hilfe derer gute Ergebnisse erzielt werden, genannt:
Als Ausgangsprodukt für das Rohr 1 kann ein Kupferrohr mit kreisringförmiger Querschnittsfläche mit einem Durchmesser von 4 mm und einer Wandstärke von 0,2 mm verwendet werden.Without restricting the application of the invention to this, as exemplary dimensioning information, with the aid of which good results are achieved, may be mentioned:
As starting product for the pipe 1 For example, a copper tube with an annular cross-sectional area with a diameter of 4 mm and a wall thickness of 0.2 mm may be used.

Der Fluiddruck mit Hilfe dessen das so dimensionierte Rohr dann im Werkzeug gut aufgebläht werden kann beträgt etwa 200 bar.Of the Fluid pressure with the help of the so-sized pipe then in the tool Well inflated is about 200 bar.

Als Fluid, welches durch die Pumpe 6 in das Rohr 1 gepumpt wird, ist angesichts des kleinen Volumens und angesichts dessen, dass das Rohr von einem Werkzeug sicher umschlossen ist, Druckluft bestens geeignet. Man kann natürlich auch eine Flüssigkeit wie beispielsweise Wasser oder Öl verwenden.As fluid passing through the pump 6 in the pipe 1 is pumped, given the small volume and given that the tube is securely enclosed by a tool, compressed air is best suited. Of course you can also use a liquid such as water or oil.

Die Blechfläche 8 kann durch Aluminiumblech mit einer Stärke von etwa 0,4 mm gebildet sein. Aus Gründen der Verformbarkeit und aus optischen Gründen ist es von Vorteil geriffeltes Blech, also solches mit einer Vielzahl von lokalen Erhebungen bzw. Vertiefungen, zu verwenden.The sheet metal surface 8th may be formed by aluminum sheet with a thickness of about 0.4 mm. For reasons of deformability and optical reasons, it is advantageous corrugated metal sheet, so to use with a variety of local elevations or depressions.

Der Abstand zwischen benachbarten Rohren 1 an einem Rohrregister kann etwa 4 cm betragen.The distance between adjacent pipes 1 on a pipe register can be about 4 cm.

Die Länge zwischen zwei Bögen eines Rohres 1 bzw. zwischen einem Anschluss eines Rohres 1 und dem ersten Bogen kann 1,5 bis 2 m betragen.The length between two bends of a pipe 1 or between a connection of a pipe 1 and the first sheet can be 1.5 to 2 m.

Wie man an Hand des Dimensionierungsbeispiels leicht überprüfen kann, ist es bei der erfindungsgemäßen Herstellungsweise sehr gut möglich, sehr leichte Kollektorplatten herzustellen. Diese haben damit natürlich auch eine sehr geringe Wärmekapazität.As You can easily check on the basis of the dimensioning example can, it is in the preparation of the invention very well possible to produce very light collector plates. Of course, they also have a very low heat capacity.

Das in 3 gezeigte, aus Sammelrohren 11, 12 und einzelnen Rohren 1 bestehende Rohrregister kann nicht nur sehr leicht, sondern auch sehr flach sein. Es ist dadurch in sehr vorteilhafter Weise nicht nur für die Kollektorplatte eines Sonnenkollektors anwendbar, sondern auch für die folgenden weiteren Einsatzfälle:This in 3 shown, from collecting pipes 11 . 12 and individual pipes 1 existing pipe register can not only be very light, but also very flat. It is thus applicable in a very advantageous manner not only for the collector plate of a solar collector, but also for the following further applications:

– Heiz- oder kühlbares Flächenelement für Wand oder Decke im Trockenausbau:- Heating or cooling Surface element for wall or ceiling in dry construction:

Dabei ist für die Trägerplatte 7 gemäß 3. 4 nicht ein wärmeisolierendes Material zu verwenden, sondern ein für den Trockenausbau verwendbares Material wie typischer Weise eine Gipskarton. Das Rohrregister ist an der dem zu beheizenden bzw. zu kühlenden Raum abgewandten Seite des Flächenelementes anzubringen.It is for the carrier plate 7 according to 3 , 4 not to use a thermally insulating material, but a material suitable for dry lining, such as a gypsum plasterboard typically. The pipe register is to be attached to the side of the surface element facing away from the space to be heated or cooled.

– Kühlung eines Photovoltaik-Moduls:- cooling a photovoltaic module:

Dabei ist das Register an der von der Sonne abgewandten Seite der mit Photovoltaik-Zellen belegten Fläche eines Photovoltaik-Moduls angebracht und wird zur Kühlung mit Wasser durchflossen. Durch die Kühlung wird der Wirkungsgrad der Photovoltaik-Zellen verbessert. Die mit dem Wasser vom Modul abgeführte Wärme kann anderswo – unter Umständen unter Zwischenschaltung einer Wärmepumpe – wieder zu Heizzwecken verwendet werden. Das Register also zusätzlich zur Photovoltaik-Nutzung als Teil eines solarthermischen Sonnenkollektors genutzt werden.there is the register on the side facing away from the sun with the Photovoltaic cells occupied the surface of a photovoltaic module attached and is traversed for cooling with water. By The cooling becomes the efficiency of photovoltaic cells improved. The heat dissipated with the water from the module can be elsewhere - under interposition a heat pump - used again for heating purposes become. The register also in addition to the photovoltaic use be used as part of a solar thermal solar collector.

– An einer Gebäudewand oder Gebäudedecke anzubringender und zu überputzender Heiz- oder Kühlteil zur Raumheizung bzw. Raumkühlung:- On a building wall or building ceiling to be installed and over-plastered Heating or cooling part for space heating or room cooling:

Dazu wird das Register an einer rohen Oberfläche einer Gebäudewand bzw. Gebäudedecke befestigt, mit Wasseranschlüssen versehen und überputzt.To The register is placed on a rough surface of a building wall or building ceiling attached, with water connections provided and overpainted.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- US 3673845 A [0002]
- JP 2007327706 A [0003]
JP 11309535 A [0004]
- JP 6328173 A [0005]

Claims

A method of making a pipe attachable to a flat surface for the purpose of transferring heat between the planar surface and a heat transfer medium flowing in the pipe, wherein a straight pipe by one or more bending operations comprises a curved pipe having one or more bends is formed, characterized in that the bent tube ( 1 ) is covered by a mold cavity of a tool and that a fluid is forced into the tube, so that the tube is inflated and its lateral surface is thereby pressed against the boundary surfaces of the mold cavity.

A method according to claim 1, characterized in that the tube 1 before the process of inflation, during the closing of the tool, by two relatively moving parts ( 2.1 . 2.2 ) of the tool is deformed.

Method according to claim 2, characterized in that those contact surfaces of the parts ( 2.1 . 2.2 ) with the pipe ( 1 ) between which the tube is deformed when closing the tool, boundary surfaces of the mold cavity are in which the tube is inflated in the course.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cross-sectional area of the tube produced in the mold cavity ( 1 ) is wider than high.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a lateral surface side of the tube ( 1 ) is formed in the mold cavity to a flat surface.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that thus an originally annular cross-sectional area of the tube, for example, in one, a circle segment - ie that partial surface a circular area, that of a circular arc and a Kreissehne is limited - comprehensive form is converted, whereby the straight line of the outer contour of the cross-sectional area of the tube over the substantial length range of the tube is normal to the axis / axes around which the tube was bent.

Method according to one of the preceding claims, characterized in the mold cavity in the lateral surface of the tube ( 1 ) is pressed over this short longitudinal portion extending recess on which the pipe ( 1 ) in the installation situation another pipe ( 12 ) crosses.

Heat transfer element, which has a substantially planar surface element and at least one tube, wherein the tube rests with a part of its lateral surface on the surface element and bent about an axis which is normal to the plane of the surface element and wherein the tube is flowed through by heat transfer medium, characterized in that the cross-sectional area of the tube ( 1 ) by inflating the tube in a mold ( 2.1 . 2.2 ) is formed by means of a fluid located in the tube.

Heat transfer element according to claim 8, characterized in that the cross-sectional area of the tube ( 1 ) is wider than high.

Heat transfer element according to claim 9, characterized in that the cross-sectional area of the tube ( 1 ) comprises a surface having at least approximately the shape of a circle segment, wherein the straight line of the outer contour of the cross-sectional area of the tube over the substantial length range of the tube parallel to the plane of the surface element ( 7 . 8th ) lies.

Heat transfer element after one of claims 8 to 10, characterized in that it used as a collector plate of a solar collector.

Heat transfer element according to one of claims 8 to 10, characterized in that the flat surface element ( 7 . 8th ) is provided with photovoltaic cells.

Heat transfer element according to one of claims 8 to 10, characterized in that the flat surface element ( 7 . 8th ) is a usable for the drywall as a surface element for wall or ceiling plate.

Heat transfer element according to claim 5, that the flat surface element is a wall and that the pipe ( 1 ) is plastered over.