AT507503A2 - Method for producing pipe of heat transmission element utilized as collector plate of solar collector at e.g. wall of building, involves pushing fluid into pipe so that circumferential surface of pipe is pressed against periphery of cavity - Google Patents

Method for producing pipe of heat transmission element utilized as collector plate of solar collector at e.g. wall of building, involves pushing fluid into pipe so that circumferential surface of pipe is pressed against periphery of cavity Download PDF

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AT507503A2
AT507503A2 AT0176409A AT17642009A AT507503A2 AT 507503 A2 AT507503 A2 AT 507503A2 AT 0176409 A AT0176409 A AT 0176409A AT 17642009 A AT17642009 A AT 17642009A AT 507503 A2 AT507503 A2 AT 507503A2
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Abstract

The method involves forming a bent pipe with curvatures from a linear pipe piece by bending processes. The bent pipe is comprised by a mold cavity of a tool, and a fluid e.g. water or oil, is pushed into the pipe by a pump (6) so that the pipe is expanded and a circumferential surface of the pipe is pressed against a periphery of the mold cavity. The pipe is deformed before expansion during closing of the tool, and a circumferential surface-side of the pipe is formed in the mold cavity at a planar surface. An independent claim is also included for a heat transmission element comprising a pipe.

Description

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Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rohres und ein Wärmeübertragungselement in welchem das Rohr eingebaut ist.The invention relates to a method for producing a pipe and a heat transfer element in which the pipe is installed.

Die US 3673845 A zeigt eine Fläche aus zwei miteinander verbundenen Schichten, wobei Streifen von nicht miteinander verbundenen Zonen Vorkommen. Die Fläche wird gebogen und während oder nach dem Biegen werden die nicht verbundenen Zonen durch Innendruck mittels eines Fluids zu Kanälen aufgebläht. So gebildete Körper können in Wärmetauschern verwendet werden.US 3673845 A shows an area of two interconnected layers, with strips of unconnected zones. The surface is bent and during or after bending, the unconnected zones are inflated to channels by internal pressure by means of a fluid. So formed bodies can be used in heat exchangers.

Die JP 2007 32 7706 A beschreibt die Herstellung eines doppelwandigen, geraden Rohres für Wärmetauscher, wobei das innere Rohr mit einer nach Art eines Schraubengewindes verformten Mantelfläche an der Mantelfläche des äußeren Rohres anliegt. Das Innenrohr wird dazu durch ein Werkzeug umfasst und durch ein Druckfluid aufgebläht.JP 2007 32 7706 A describes the production of a double-walled, straight tube for heat exchangers, wherein the inner tube rests with a deformed in the manner of a screw thread lateral surface on the lateral surface of the outer tube. The inner tube is to be covered by a tool and inflated by a pressurized fluid.

Gemäß der JP 1130 9535 A wird ein flach gedrücktes Kupferrohr in mutterngewindeartige Nuten eines Kessels eines Wärmetauschers eingelegt und dann durch Innendruck mit Hilfe eines Fluids aufgebläht, sodass es gut in die Nuten des Kessels passt.According to JP 1130 9535 A, a flattened copper pipe is inserted into nut thread-like grooves of a boiler of a heat exchanger and then inflated by internal pressure with the aid of a fluid so that it fits well in the grooves of the boiler.

Gemäß der JP 63 28 173 A wird das Innenvolumen eines Kühlerrohres definiert vergrößert, indem in das Rohr eine definierte Menge Wasser gedrückt wird.According to JP 63 28 173 A, the internal volume of a radiator tube is defined enlarged, by a defined amount of water is pressed into the tube.

Das Herzstück eines üblichen, als „Plattenabsorber" bezeichneten thermischen Sonnenkollektors ist die so genannte Kollektorplatte. Diese besteht aus einer im Wesentlichen ebenen Blechfläche aus Kupfer oder Aluminium und darauf verlaufenden, damit - beispielsweise durch Verlöteten - verbundenen, von WärmeträgermediumThe centerpiece of a common, as "plate absorber". designated solar thermal collector is the so-called collector plate. This consists of a substantially flat sheet metal surface of copper or aluminum and extending thereon, for example, by soldering - connected by heat transfer medium

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durchflossenen Rohren, welche zumeist aus Kupfer hergestellt sind. Oft sind Blechfläche und Rohre gemeinsam auf einer ebenen Trägerplatte angeordnet, die aus einem Material besteht, welches gut Wärme isoliert. Dabei liegt die Trägerplatte auf der von der Sonne abgewandten Seite der Blechfläche, die Kupferrohre liegen dann üblicherweise zwischen Blechfläche und Trägerplatte in nutförmigen Vertiefungen der Blechfläche. Wärmestrahlung wird von der Blechfläche absorbiert und durch Wärmeleitung an die Rohre und weiter an das Wärmeträgermedium übertragen . Vom Wärmeträgermedium wird die Wärme durch Konvektion zu einem Verbraucher transportiert.flowed through pipes, which are mostly made of copper. Often sheet metal surface and pipes are arranged together on a flat support plate, which consists of a material which insulates well heat. In this case, the support plate is located on the side facing away from the sun side of the sheet surface, the copper tubes are then usually between the sheet metal surface and support plate in groove-shaped recesses of the sheet surface. Thermal radiation is absorbed by the sheet surface and transmitted by heat conduction to the pipes and on to the heat transfer medium. From the heat transfer medium, the heat is transported by convection to a consumer.

Je kleiner die Wärmekapazität des Kollektorplatte einschließlich Rohren ist, und je schneller Wärme von der Kollektorplatte an das Wärmeträgermedium geliefert werden kann, desto besser kann der Sonnenkollektor auch bei stark wechselnder Intensität der Einstrahlung und auch bei schon hoher Vorlauftemperatur des Wärmeträgermediums, Energie liefern. Aus diesem Grund ist es - bis zu der Grenze an der der Nachteil des erhöhten Fließwiderstand zu wichtig wird - vorteilhaft, die durch Wärmeträgermedium durchflossenen Rohre möglichst dünnwandig und mit möglichst kleiner Querschnittsfläche auszuführen und anstatt einer kleineren Anzahl von Rohren mit jeweils großer Querschnittsfläche eine größere Anzahl von Rohre mit jeweils kleinerer Querschnittsfläche anzuordnen. Die über die Kollektorplatte verlaufenden Rohre münden in Sammelrohre, welche am Rand der Kollektorplatte angeordnet sind. Um die mindestens zwei erforderlichen Sammelrohre am selben Rand der Kollektorplatte anordnen zu können und/oder um die Anzahl von Abzweigungen aus den Sammelrohren gering halten zu können, sollten die Rohre, welche über die Kollektorplatte verlaufen, U-förmig oder schlangenlinienförmig gekrümmt sein. Um die Kollektorplatte flach ausführen zu können, sollten die Querschnittsflä-The smaller the heat capacity of the collector plate including tubes, and the faster heat from the collector plate can be supplied to the heat transfer medium, the better the solar collector can deliver energy even with greatly varying intensity of irradiation and even at high flow temperature of the heat transfer medium. For this reason, it is advantageous - up to the limit at which the disadvantage of the increased flow resistance becomes too important - to carry out the pipes through which the heat transfer medium is as thin-walled and with as small a cross-sectional area as possible and instead of a smaller number of pipes each having a large cross-sectional area to arrange pipes of smaller cross-sectional area. The extending over the collector plate tubes open into headers, which are arranged at the edge of the collector plate. In order to arrange the at least two required manifolds on the same edge of the collector plate and / or to keep the number of branches from the headers low, the tubes, which extend over the collector plate should be U-shaped or serpentine curved. In order to make the collector plate flat, the cross-sectional area should be

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che der Rohre flacher als die Kreisform sein. Deswegen werden Rohre nach dem Biegen oft noch in einer Presse flach gedrückt. In der Praxis hat sich gezeigt, dass man für Rohre, welche die für die Energiegewinnung optimalen Querschnittsabmessungen haben, unter wirtschaftlich sinnvollen Bedingungen nicht reproduzierbar zerstörungsfrei in die optimale Form biegen und pressen kann.surface of the tubes to be shallower than the circular shape. Because of this, pipes are often flattened in a press after bending. In practice, it has been shown that it is not possible to reproducibly bend and press non-destructively into the optimum shape for pipes which have the optimum cross-sectional dimensions for energy production under economically sensible conditions.

Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht darin ein Formgebungsverfahren für die in Kollektorplatten einzubauenden metallischen Rohre bereitzustellen. Gegenüber bekannten Verfahren zu diesem Zweck, sollen mit dem neu zu schaffende Verfahren Rohre besser reproduzierbar in die optimale Form gebracht werden können. Insbesondere sollen damit auch Rohre mit sehr kleiner Querschnittsfläche und dünner Wandstärke in die richtige Form gebracht werden können.The object underlying the invention is to provide a molding process for the metallic pipes to be installed in collector plates. Compared with known methods for this purpose, the process to be created with new pipes should be better reproducible in the optimum shape. In particular, pipes with a very small cross-sectional area and thin wall thickness should also be able to be brought into the correct shape.

Zur Lösung der Aufgabe umfasst die Formgebung gemäß der Erfindung zumindest folgende zwei Schritte: — In einem ersten Schritte wird ein gerades Rohrstück in herkömmlicher Weise um eine Biegeschablone gebogen. — In einem folgenden Schritt wird das gebogene Rohrstück in einem Formnest eines Werkzeuges durch den Druck eines in das Rohrstück hinein gedrückten Fluids aufgebläht, sodass es mit seiner Mantelfläche an den Begrenzungsflächen des Formnestes zum Anliegen kommt.To achieve the object, the shaping according to the invention comprises at least the following two steps: In a first step, a straight piece of pipe is bent around a bending template in a conventional manner. - In a following step, the bent pipe section is inflated in a mold cavity of a tool by the pressure of a compressed into the pipe section in fluid, so that it comes with its lateral surface at the boundary surfaces of the mold cavity for concern.

Die Erfindung wird an Hand von Skizzen zu einer beispielhaften Ausführungsform veranschaulicht.The invention is illustrated by means of sketches for an exemplary embodiment.

Fig. 1: zeigt eine Draufsicht auf die untere Hälfte eines Werk zeuges einschließlich Anschlussteilen für die Durchführung der erfindungsgemäßen Verformung.Fig. 1: shows a plan view of the lower half of a work tool including connecting parts for carrying out the deformation according to the invention.

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Fig. 2: zeigt als vertikale Schnittansicht eine Querschnittsan sicht auf ein erfindungsgemäß verformtes Rohr im Formnest des Werkzeuges von Fig. 1.2 shows a vertical sectional view of a Querschnittsan view of an inventively deformed tube in the mold cavity of the tool of FIG .. 1

Fig. 3: 2eigt in Draufsicht ein Rohrregister in welchem erfin dungsgemäß hergestellte Rohre enthalten sind in der Einbausituation an der Trägerplatte eines Plattenabsorbers.Fig. 3: 2eigt in plan view a pipe register in which inventions made in accordance with pipes are included in the installation situation on the support plate of a plate absorber.

Fig. 4: zeigt als vertikale Schnittansicht eine Querschnittsan sicht auf ein erfindungsgemäß hergestelltes Rohr in Einbausituation .Fig. 4: shows a vertical sectional view of a Querschnittsan view of a pipe produced according to the invention in installation situation.

Das Rohr 1 liegt in seinem Ausgangszustand als gerades Rohrstück mit beispielsweise kreisringförmiger Querschnittsfläche vor. Zuerst wird es nach einem herkömmlichen Biegeverfahren in drei Biegevorgängen um jeweils eine Biegeschablone zu dem in Fig. 1 dargestellten Längsverlauf gebogen. In den gekrümmten Bereichen kann sich dabei die Querschnittsform des Rohres in an sich unerwünschter Weise dahingehend verändern, dass bezüglich des Krümmungskreises radial voneinander entfernt liegende Mantelflächenbereiche aufeinander zu bewegt werden. Dabei kann es sogar zu kleineren Einfaltungen kommen.The tube 1 is in its initial state as a straight piece of pipe with, for example, annular cross-sectional area. First, it is bent by a bending template according to a conventional bending process in three bending operations by a respective bending template to the longitudinal course shown in Fig. 1. In the curved regions, the cross-sectional shape of the tube can change in an undesirable manner in such a way that, with respect to the circle of curvature, lateral surface regions lying radially apart from one another are moved towards one another. This can even lead to smaller folds.

Das Rohr wird dann in die Nut in der unteren Formhälfte 2.1 der zweiteiligen Form 2.1, 2.2 eingelegt. Seine Enden werden in dasThe tube is then inserted into the groove in the lower mold half 2.1 of the two-part mold 2.1, 2.2. His ends are in the

Verschlussstück 3, bzw. das Anschlussstück 4 eingesteckt. Gegen unerwünschte Bewegung aus der Nut heraus wird das Rohr überdies gehalten, indem es durch die Bohrungen 2.3, welche vom Nutgrund aus durch die untere Formhälfte verlaufen und an welche eine Unterdruckquelle angeschlossen sind, an den Nutgrund gesaugt wird. Sobald das Rohr 2.1 ordnungsgemäß in der Nut an der unteren Formhälfte 2.1 liegt, wird die Form geschlossen, indem die obere Formhälfte 2.2 an die untere Formhälfte 2.1 gedrückt wird. Dabei wird die Querschnittsfläche des Rohres 1 abgeflacht. Lokal kann es dabei zu Einfaltungen der Mantelfläche kommen, welche an sichPlug 3, or the connector 4 is inserted. Against unwanted movement out of the groove, the tube is also held by it is sucked through the holes 2.3, which extend from the bottom of the groove through the lower mold half and to which a vacuum source is connected to the groove bottom. Once the tube 2.1 is properly in the groove on the lower mold half 2.1, the mold is closed by the upper mold half 2.2 is pressed against the lower mold half 2.1. In this case, the cross-sectional area of the tube 1 is flattened. Locally it can come to foldings of the lateral surface, which in itself

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unerwünscht sind, da sie eine Verengung des Fließquerschnittes im Rohr bedeuten.are undesirable, since they mean a narrowing of the flow cross-section in the tube.

In nächsten Schritt werden die Enden des Rohres und das Verschlussstück 3 bzw. das Anschlussstück 4 dichtend miteinander verbunden - was z.B. durch Bewegung von mit einem gummiartigen Material versehen Pressbacken bewerkstelligt werden kann. Idealerweise sind Verschlussstück 3 und Anschlussstück 4 am Werkzeug 2.1, 2.2 fixierbar.In the next step, the ends of the tube and the closure piece 3 or the fitting 4 are sealingly connected to each other - which e.g. can be accomplished by movement of provided with a rubber-like material pressing jaws. Locking piece 3 and connecting piece 4 are ideally fixable on the tool 2.1, 2.2.

Bei aneinander fixierten Formhälften 2.1, 2.2 wird dann über das Anschlussstück 4, Fluid durch die Pumpe 6 mit ausreichend hohem Druck in das Rohr 1 gepumpt um dieses aufzublähen bis seine Mantelfläche flächig und nicht nur punktuell an den Wandungen des Formnestes in den Formhälften 2.1, 2.2 anliegt. Die Querschnittsfläche des Rohres wird bei dem Druckvorgang verändert. Dabei können nicht nur unerwünschte Verformungen, welche beim Biegevorgang und bei dem durch das Schließen der Formhälften 2.1, 2.2 durchgeführten Pressvorgang hervorgerufen wurden, korrigiert werden, es kann auch über die ganze Rohrlänge eine gegenüber der ursprünglichen Querschnittsform günstigere Querschnittsform hergestellt werden.When the mold halves 2.1, 2.2 are fixed together, fluid is then pumped through the pump 6 at sufficiently high pressure into the tube 1 to inflate it until its lateral surface is flat and not only punctiform on the walls of the mold cavity in the mold halves 2.1, 2.2 is applied. The cross-sectional area of the tube is changed during the printing process. Not only undesired deformations, which were caused during the bending process and in the pressing process performed by closing the mold halves 2. 1, 2. 2, can be corrected, it is also possible to produce a cross-sectional shape which is more favorable than the original cross-sectional shape over the entire pipe length.

Eine beispielhafte, sehr vorteilhafte Querschnittsform für das fertig geformte Rohr 1 ist die in Fig. 2 und Fig. 4 dargestellte Form eines Kreissegmentes, also jener Teilfläche einer Kreisfläche, die von einem Kreisbogen und einer Kreissehne begrenzt wird.An exemplary, very advantageous cross-sectional shape for the finished molded tube 1 is the shape shown in Fig. 2 and Fig. 4 of a circle segment, ie that part of a circular area, which is bounded by a circular arc and a chord.

Damit ist ein Teil der Außenkontur der Querschnittsfläche eine horizontale Strecke. Indem das Rohr nur um dazu normal liegende Achsen gebogen ist, ist damit eine Außenfläche 1,1 des Rohres 1 eine gerade Fläche 1,1, also eine Fläche die nicht gekrümmt ist, sondern in einer Ebene liegt. Mit dieser Fläche 1.1 kann das Rohr in seiner Einbausituation an der Trägerplatte 7 des Plattenabsor-Thus, a part of the outer contour of the cross-sectional area is a horizontal distance. By the tube is bent only to normal lying axes, so that is an outer surface of the tube 1 1.1 a straight surface 1.1, ie a surface which is not curved, but lies in a plane. With this surface 1.1, the tube in its installation situation on the support plate 7 of the plate absorber

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• • ·· ·· ·· f · • • 1 · • • · · • « « · ··· ♦ ·« ·· +43 7767 24424 4 S. 9 bers anliegen (Fig. 3, Fig. 4). Damit ergibt sich eine extrem flache Bauweise.• • ······································································································································································································································ This results in an extremely flat design.

Die Blechfläche 8 (Fig. 4) des Plattenabsorbers wird am besten mit einem nutförmig geformten Bereich zum Anliegen auf dem Mantelbereich des Rohres gebracht, dessen Querschnittskontur etwa die Form eines Kreisbogens aufweist. Es ergibt sich damit auch bei einer nur geringen erforderlichen Verformung einer zuvor ebenen Blechfläche eine große Berührungsfläche zwischen Rohr 1 und Blechfläche 8. Insbesondere dann, wenn kleine Rohrquerschnitte verwendet werden - was bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens problemlos möglich ist - ist damit die Berührungsfläche zwischen Blechfläche und Rohr im Verhältnis zum Rohrvolumen so groß, dass auch dann ein ausreichend guter Wärmeübergang zwischen Rohr 1 und Blechfläche 7 besteht, wenn die beiden Teile nicht miteinander verlötet sind. Es reicht auch eine einfacher und kostengünstiger herzustellende Klebeverbindung oder überhaupt nur, dass Blechfläche und Rohr dauerhaft auf Druck aneinander anliegen. Dieses dauerhafte aneinander Anliegen kann durch passende Bemessung der Teile Blechfläche, Trägerplatte (welche mit der Blechfläche verbunden ist) und Rohrquerschnittsfläche erreicht werden.The sheet surface 8 (FIG. 4) of the plate absorber is best brought into contact with a groove-shaped region for abutment on the jacket region of the tube, whose cross-sectional contour has approximately the shape of a circular arc. This also results in a small required deformation of a previously flat sheet surface, a large contact surface between the tube 1 and sheet metal surface 8. Especially when small pipe cross sections are used - which is easily possible when using the method according to the invention - is thus the contact surface between the sheet surface and pipe in relation to the tube volume so large that even then a sufficiently good heat transfer between the tube 1 and sheet metal surface 7 is when the two parts are not soldered together. It is also sufficient for a simple and inexpensive to produce adhesive bond or even only that sheet metal surface and tube permanently abut pressure on each other. This durable abutment can be achieved by appropriate design of the parts sheet surface, carrier plate (which is connected to the sheet surface) and tube cross-sectional area.

Indem die Querschnittsform des fertigen Rohres 1 relativ flach ist, wird auch die gesamte Absorberplatte relativ flach. Damit kann auch das Gehäuse des Sonnenkollektors welches die Absorberplatte umfasst, in vorteilhafter Weise relativ flach ausgeführt werden.By the cross-sectional shape of the finished tube 1 is relatively flat, and the entire absorber plate is relatively flat. Thus, the housing of the solar collector which comprises the absorber plate can be made relatively flat in an advantageous manner.

Es ist nicht zwangsweise erforderlich, die Querschnittsfläche des fertigen Rohres an allen Längsabschnitten gleich auszuführen und es ist auch nicht unbedingt erforderlich das Rohr durchwegs in einer Ebene verlaufen zu lassen.It is not necessarily required to carry out the same cross-sectional area of the finished tube at all longitudinal sections and it is not necessarily required to extend the tube consistently in a plane.

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Wie in Fig. 3 erkennbar, ist es dann, wenn die Sammelleitungen 11, 12 über welche Zu- und Abfuhr von Wärmeträgermedium zu/von den Rohren 1 erfolgt, am selben Rand des Bleches 7 angeordnet sind, zwingend erforderlich, dass sich Rohre 1 und eine Sammelleitung 12 überkreuzen. Damit dafür die Gesamtanordnung nicht extra hoch gebaut werden muss, können die Querschnittsfläche des Rohres 1 und der Sammelleitung 12 in dem Längsbereich, in welchem sie einander kreuzen, flacher ausgebildet sein als in den sonstigen Längenbereichen.As can be seen in Fig. 3, it is when the manifolds 11, 12 via which supply and discharge of heat transfer medium to / from the tubes 1, are arranged on the same edge of the plate 7, it is imperative that tubes 1 and cross a manifold 12. In order for the overall arrangement does not have to be built extra high, the cross-sectional area of the tube 1 and the manifold 12 in the longitudinal region in which they cross each other, may be made shallower than in the other length ranges.

Es ist vorteilhaft Rohr 1 und Sammelrohr 12 wie beschrieben durch Aufblähen in einem Werkzeug zu verformen, wobei durch eine entsprechende Form des Formnestes sowohl eine optimierte flache Querschnittsform als auch an für die Kreuzung mit einem anderen Rohr vorgesehenen Längsbereichen eine Einbuchtung gedrückt werden kann.It is advantageous to deform tube 1 and manifold 12 as described by swelling in a tool, wherein an indentation can be pressed by a corresponding shape of the mold cavity both an optimized flat cross-sectional shape and provided at the intersection with another tube longitudinal regions.

An den Anschlussstellen zwischen Rohren 1 und Sammelrohren 11, 12 können die, die Öffnung in der Mantelfläche des Sammelrohres eingrenzenden Wandbereiche des Sammelrohres in das Sammelrohr hinein gefaltet sein. In die so gebildete Öffnung kann das Ende des Rohres 1 gesteckt und komfortabel verlötet werden. Wenn die Sammelrohre zu einer flachen Querschnittsform wie in Fig. 2 dargestellt verformt wurden, so hat man komfortabel Raum für diese Art der Verbindung.At the connection points between pipes 1 and headers 11, 12, the wall portions of the header pipe bounding the opening in the jacket surface of the header pipe can be folded into the header pipe. In the opening thus formed, the end of the tube 1 can be inserted and soldered comfortably. If the headers have been deformed to a flat cross-sectional shape as shown in Fig. 2, then one has comfortable room for this type of connection.

Ohne die Anwendung der Erfindung darauf einzuschränken sei als beispielhafte Dimensionierungsinformation, mit Hilfe derer gute Ergebnisse erzielt werden, genannt:Without restricting the application of the invention to this, as exemplary dimensioning information, with the aid of which good results are achieved, may be mentioned:

Als Ausgangsprodukt für das Rohr 1 kann ein Kupferrohr mit kreisringförmiger Querschnittsfläche mit einem Durchmesser von 4 mm und einer Wandstärke von 0,2 mm verwendet werden.As a starting material for the tube 1, a copper tube with an annular cross-sectional area with a diameter of 4 mm and a wall thickness of 0.2 mm can be used.

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·· +43 7767 24424 4 • ·# ·♦·· ·· · · . S. 1 1 • · · ··· ··· ···· +43 7767 24424 4 • · # · ♦ ·· ·· · ·. P. 1 1 • · · ··· ··· ··

Der Fluiddruck mit Hilfe dessen das so dimensionierte Rohr dann im Werkzeug gut aufgebläht werden kann beträgt etwa 200 bar.The fluid pressure with the aid of which the pipe dimensioned in this way can then be well inflated in the tool is approximately 200 bar.

Als Fluid, welches durch die Pumpe 6 in das Rohr 1 gepumpt wird, ist angesichts des kleinen Volumens und angesichts dessen, dass das Rohr von einem Werkzeug sicher umschlossen ist, Druckluft bestens geeignet. Man kann natürlich auch eine Flüssigkeit wie beispielsweise Wasser oder Öl verwenden.As fluid which is pumped by the pump 6 into the tube 1, in view of the small volume and in view of the fact that the tube is securely enclosed by a tool, compressed air is best suited. Of course you can also use a liquid such as water or oil.

Die Blechfläche 8 kann durch Aluminiumblech mit einer Stärke von etwa 0,4 mm gebildet sein. Aus Gründen der Verformbarkeit und aus optischen Gründen ist es von Vorteil geriffeltes Blech, also solches mit einer Vielzahl von lokalen Erhebungen bzw. Vertiefungen, zu verwenden.The sheet surface 8 may be formed by aluminum sheet with a thickness of about 0.4 mm. For reasons of deformability and optical reasons, it is advantageous corrugated metal sheet, so to use with a variety of local elevations or depressions.

Der Abstand zwischen benachbarten Rohren 1 an einem Rohrregister kann etwa 4 cm betragen.The distance between adjacent tubes 1 on a tube register may be about 4 cm.

Die Länge zwischen zwei Bögen eines Rohres 1 bzw. zwischen einem Anschluss eines Rohres 1 und dem ersten Bogen kann 1,5 bis 2 m betragen.The length between two bends of a pipe 1 or between a connection of a pipe 1 and the first sheet can be 1.5 to 2 m.

Wie man an Hand des Dimensionierungsbeispiels leicht überprüfen kann, ist es bei der erfindungsgemäßen Herstellungsweise sehr gut möglich, sehr leichte Kollektorplatten herzustellen. Diese haben damit natürlich auch eine sehr geringe Wärmekapazität.As can easily be checked on the basis of the dimensioning example, it is very easily possible in the production method according to the invention to produce very light collector plates. Of course, they also have a very low heat capacity.

Das in Fig. 3 gezeigte, aus Sammelrohren 11, 12 und einzelnenThe shown in Fig. 3, from manifolds 11, 12 and individual

Rohren 1 bestehende Rohrregister kann nicht nur sehr leicht, sondern auch sehr flach sein. Es ist dadurch in sehr vorteilhafter Weise nicht nur für die Kollektorplatte eines Sonnenkollektors anwendbar, sondern auch für die folgenden weiteren Einsatzfälle: - Heiz- oder kühlbares Flächenelement für Wand oder Decke im Trockenausbau:Pipes 1 existing pipe register can not only be very light, but also very flat. It is thus applicable in a very advantageous manner not only for the collector plate of a solar collector, but also for the following further applications: - Heating or coolable surface element for wall or ceiling in dry construction:

Dabei ist für die Trägerplatte 7 gemäß Fig. 3. Fig. 4 nicht ein wärmeisolierendes Material zu verwenden, sondern ein fürIt is not to use a heat-insulating material for the support plate 7 shown in FIG. 3, Fig. 4, but a for

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McSolar 5 Nov 09 ϊ 4 ϊ 19McSolar 5 Nov 09 ϊ 4 ϊ 19

• ft • · • ft • · • · ft· Μ· ··· + 43 7767 24424 4 • ·♦ Μ«« ·· · · β • · · · • · · · ··♦ ·· · S. 12 den Trockenausbau verwendbares Material wie typischer Weise eine Gipskarton. Das Rohrregister ist an der dem zu beheizenden bzw. zu kühlenden Raum abgewandten Seite des Flächenele-mentes anzubringen. — Kühlung eines Photovoltaik-Moduls:• ft • ft • ft • · ···· + 43 7767 24424 4 • Μ «« · β S. S. S. S. S. S. S. S. S. the drywall usable material as typically a plasterboard. The pipe register is to be attached to the side of the Flächenele-Mentes facing away from the room to be heated or cooled. - cooling a photovoltaic module:

Dabei ist das Register an der von der Sonne abgewandten Seite der mit Photovoltaik-Zellen belegten Fläche eines Photovoltaik-Moduls angebracht und wird zur Kühlung mit Wasser durchflossen. Durch die Kühlung wird der Wirkungsgrad der Photovoltaik-Zellen verbessert. Die mit dem Wasser vom Modul abgeführte Wärme kann anderswo - unter Umständen unter Zwischenschaltung einer Wärmepumpe - wieder zu Heizzwecken verwendet werden. Das Register also zusätzlich zur Photovoltaik-Nutzung als Teil eines solarthermischen Sonnenkollektors genutzt werden. — An einer Gebäudewand oder Gebäudedecke anzubringender und zu überputzender Heiz- oder Kühlteil zur Raumheizung bzw. Raumkühlung:In this case, the register is mounted on the side facing away from the sun side of the occupied with photovoltaic cells surface of a photovoltaic module and is traversed for cooling with water. Cooling improves the efficiency of photovoltaic cells. The heat dissipated with the water from the module can be used again elsewhere - possibly with the interposition of a heat pump - for heating purposes. Thus, in addition to photovoltaic use, the register can also be used as part of a solar thermal solar collector. - Heating or cooling part to be mounted on a building wall or building ceiling and to be plastered for space heating or room cooling:

Dazu wird das Register an einer rohen Oberfläche einer Gebäudewand bzw. Gebäudedecke befestigt, mit Wasseranschlüssen versehen und überputzt.For this purpose, the register is attached to a rough surface of a building wall or building ceiling, provided with water connections and plastered over.

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Claims (14)

> liov OS 14:19 McSo1ar ·· · • · ·· • · · • · · • · · ·· ·«( +43 7767 24424 4 • ·· ···· • · · · • · · » • · · · • · · · S. 13 M≫ liov OS 14:19 McSo1ar ·•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• · · · · · P. 13 M 1 Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung eines Rohres, welches zu dem Zweck an einer ebenen Fläche anbringbar ist, dass Wärmeübertragung zwischen der ebenen Fläche und einem im Rohr fließenden Wärmeträgermedium stattfindet, wobei aus einem geraden Rohrstück durch einen oder mehrere Biegevorgänge ein eine oder mehrere Krümmungen aufweisendes, gebogenes Rohr geformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das gebogene Rohr (1) durch ein Formnest eines Werkzeuges umfasst wird und dass ein Fluid in das Rohr hineingedrückt wird, sodass das Rohr aufgebläht wird und seine Mantelfläche dadurch gegen die Begrenzungsflächen des Formnestes gedrückt wird.1. A method for producing a pipe which is attachable to a flat surface for the purpose that heat transfer between the flat surface and a heat transfer medium flowing in the tube takes place, wherein from a straight piece of pipe by one or more bending operations, one or more curvatures is formed, characterized in that the bent tube (1) is surrounded by a mold cavity of a tool and that a fluid is pressed into the tube, so that the tube is inflated and its lateral surface is thereby pressed against the boundary surfaces of the mold cavity , 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr 1 vor dem Vorgang des Aufblähens, während des Schließens des Werkzeuges, durch zwei relativ zueinander bewegten Teile (2.1, 2.2) des Werkzeuges, verformt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the tube 1 before the process of inflation, during the closing of the tool, by two relatively moving parts (2.1, 2.2) of the tool, is deformed. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jene Berührungsflächen der Teile (2.1, 2.2) mit dem Rohr (1) zwi schen denen beim Schließen des Werkzeuges das Rohr verformt wird, Begrenzungsflächen des Formnestes sind in welchem das Rohr im weiteren Verlauf aufgebläht wird.3. The method according to claim 2, characterized in that those contact surfaces of the parts (2.1, 2.2) with the tube (1) between tween which upon closing of the tool, the tube is deformed, boundary surfaces of the mold cavity are in which the tube inflated in the further course becomes. 4. Verfahren nach einem der bisherigen Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass die im Formnest erzeugte Querschnittsfläche des Rohres (1) breiter ist als hoch.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cross-sectional area of the tube (1) generated in the mold cavity is wider than high. 5. Verfahren nach einem der bisherigen Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass eine Mantelflächenseite des Rohres (1) im Formnest zu einer ebenen Fläche geformt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a lateral surface side of the tube (1) is formed in the mold cavity to a flat surface. 6. Verfahren nach einem der bisherigen Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass damit eine ursprünglich kreisringförmige Seite 10 06/11 2009 FR 13:09 [SE/EM NR 6223) @013 3 Nov 09 14:20 McSo1ar #· • • · ·· • · • • · • • · • • · ·«· ·· ·· +43 7767 24424 4 • · ···· S. 14 ··· ··6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that thus an originally annular side 10 06/11 2009 FR 13:09 [SE / EM NR 6223] @ 013 3 Nov 09 14:20 McSo1ar # · • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ····· +43 7767 24424 4 • · · ···· P. 14 ··· ·· Querschnittsfläche des Rohres etwa in eine, ein Kreissegment also jene Teilfläche einer Kreisfläche, die von einem Kreisbogen und einer Kreissehne begrenzt wird - umfassende Form umgewandelt wird, wobei die gerade Strecke der Außenkontur der Querschnittsfläche des Rohres über den wesentlichen Längenbereich des Rohres normal zu der Achse / den Achsen liegt, um welche das Rohr gebogen wurde.Cross-sectional area of the tube approximately in one, a circle segment so that part of a circular area, which is bounded by a circular arc and a chord - comprehensive form is converted, the straight line of the outer contour of the cross-sectional area of the tube over the substantial length range of the tube normal to the axis / the axes around which the tube has been bent. 7. Verfahren nach einem der bisherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, im Formnest in die Mantelfläche des Rohres (1) eine sich über jenen kurzen Längsbereich erstreckende Einbuchtung gedrückt wird, an welchem das Rohr (1) in der Einbausituation ein weiteres Rohr (12) kreuzt.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the mold cavity in the lateral surface of the tube (1) extending over those short longitudinal portion extending indentation is pressed, on which the tube (1) in the installation situation another pipe (12) crosses , 8. Wärmeübertragungselement, welches ein im Wesentlichen ebenes Flächenelement und mindestens ein Rohr aufweist, wobei das Rohr mit einem Teil seiner Mantelfläche an dem Flächenelement anliegt und um eine Achse gebogen ist die normal zur Ebene des Flächenelementes steht und wobei das Rohr von Wärmeträgermedium durchflossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche des Rohres (1) durch Aufblähen des Rohres in einer Form (2.1, 2.2) mittels eines im Rohr befindlichen Fluids geformt ist.8. heat transfer element, which has a substantially planar surface element and at least one tube, wherein the tube rests with a part of its lateral surface on the surface element and bent about an axis which is normal to the plane of the surface element and wherein the tube is flowed through by heat transfer medium, characterized in that the cross-sectional area of the tube (1) is formed by inflating the tube in a mold (2.1, 2.2) by means of a fluid in the tube. 9. Wärmeübertragungselement nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, dass die Querschnittsfläche des Rohres (1) breiter ist als hoch.9. Heat transfer element according to claim 8, characterized in that the cross-sectional area of the tube (1) is wider than high. 10. Wärmeübertragungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche des Rohres (1) eine Fläche umfasst, die zumindest annähernd die Form eines Kreis segments aufweist, wobei die gerade Strecke der Außenkontur der Querschnittsfläche des Rohres über den wesentlichen Längenbereich des Rohres parallel zur Ebene des Flächenelementes (7,8) liegt. Seite 11 06/11 2009 FR 13:09 [SE/EM NR 6223] @014 3· Nov oa 14:20 McSo1ar10. Heat transfer element according to claim 9, characterized in that the cross-sectional area of the tube (1) comprises a surface which has at least approximately the shape of a circle segment, wherein the straight line of the outer contour of the cross-sectional area of the tube over the substantial length range of the tube parallel to Level of the surface element (7,8) is located. Page 11 06/11 2009 FR 13:09 [SE / EM NR 6223] @ 014 3 · Nov oc 14:20 McSo1ar • · • ft · • · • · +43 77G7 24424 4 ·· ···· • · • · S. 15• • • ft • • • • +43 77G7 24424 4 ·· ···· • · • · p. 15 11. Wärmeübertragungselement nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es als Kollektorplatte eines Sonnenkollektors verwendet wird.11. Heat transfer element according to one of claims 8 to 10, characterized in that it is used as a collector plate of a solar collector. 12. Wärmeübertragungselement nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das ebene Flächenelement (7, 8) mit Photovoltaik-Zellen versehen ist.12. Heat transfer element according to one of claims 8 to 10, characterized in that the planar surface element (7, 8) is provided with photovoltaic cells. 13. Wärmeübertragungselement nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das ebene Flächenelement (7, 8) eine für den Trockenausbau als Flächenelement für Wand oder Decke verwendbare Platte ist.13. Heat transfer element according to one of claims 8 to 10, characterized in that the planar surface element (7, 8) is a usable for the drywall as a surface element for wall or ceiling plate. 14. Wärmeübertragungselement nach Anspruch 5, dass das ebene Flächenelement eine Mauer ist und dass das Rohr (1) überputzt ist. Seite 12 06/11 2009 FR 13:09 [SE/EM NR 6223] ®01514. Heat transfer element according to claim 5, that the flat surface element is a wall and that the tube (1) is over-plastered. Page 12 06/11 2009 FR 13:09 [SE / EM NR 6223] ®015
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