DE102009052797A1

DE102009052797A1 - Device for temporary storage and/or transport of rolled fabric precut parts of glass or carbon fiber fabric for production of rotor blades of wind turbines, has tubes detachably connected with adjacent tube modules

Info

Publication number: DE102009052797A1
Application number: DE200910052797
Authority: DE
Inventors: Wolf Dietrich; Heiko Schlüter; Karsten Pingel
Original assignee: Maschb U Konstruktion Elmshorn GmbH; Maschinenbau U Konstruktion Elmshorn GmbH
Current assignee: Maschb U Konstruktion Elmshorn GmbH; Maschinenbau U Konstruktion Elmshorn GmbH
Priority date: 2009-11-11
Filing date: 2009-11-11
Publication date: 2011-05-12

Abstract

The device has mobile tube modules (2) with multiple tubes (8) aligned parallel to each other and provided with openings at opposite ends for insertion and withdrawal of rolled fabric precut parts (4) of glass or carbon fiber fabric. The tubes are detachably connected with the adjacent tube modules. The tubes of each tube module are arranged one above the other in a vertical tube row. Plates (18) are cut from metal sheet, and the tubes are made of extruded plastic and fixed in passage openings of the plates. An independent claim is also included for a method for temporary storage and/or for transport of rolled fabric precut parts.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zwischenlagerung und/oder zum Transport von aufgewickelten Gewebezuschnitten, insbesondere von aufgewickelten Gewebezuschnitten aus einem Glas- oder Kohlefasergewebe zur Herstellung von Rotorflügeln von Windkraftanlagen. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Zwischenlagerung und zum Transport von solchen aufgewickelten Gewebezuschnitten.The invention relates to a device for temporary storage and / or transport of wound fabric blanks, in particular of wound fabric blanks from a glass or carbon fiber fabric for the production of rotor blades of wind turbines. The invention further relates to a method for temporary storage and for transporting such wound fabric blanks.

Rotorflügel für Windkraftanlagen werden heute zumeist aus glasfaserverstärktem Epoxidharz hergestellt, indem Zuschnitte aus einem Glasfasergewebe schichtweise übereinander in eine Form eingelegt und zur Laminierung mit dem zuvor mit einem Härter versetzten flüssigen Epoxidharz imprägniert werden, das anschließend ausgehärtet wird.Rotor blades for wind turbines are today usually made of glass fiber reinforced epoxy resin by blanks of a fiberglass fabric layers superimposed in a mold and impregnated for lamination with the previously mixed with a hardening liquid epoxy resin, which is then cured.

Um einerseits das Gewicht der Rotorflügel gering zu halten und andererseits für eine belastungsgerechte Ausrichtung der Fasern des Glasfasergewebes zu sorgen, ist eine sehr große Anzahl von unterschiedlichen Zuschnitten erforderlich, bei heute üblichen Rotorflügeln zumeist mehrere Hundert Zuschnitte, von denen jeder bei der Fertigung der Rotorflügel an einer vorgegebenen Stelle und in einer vorgegebenen Schicht positioniert werden muss.On the one hand to keep the weight of the rotor blades low and on the other hand to ensure a load-oriented alignment of the fibers of the fiberglass fabric, a very large number of different blanks is required in today's conventional rotor blades usually several hundred blanks, each of which in the manufacture of the rotor blades a predetermined position and in a given layer must be positioned.

Da das Zuschneiden des Glasfasergewebes aufgrund der relativ großen Abmessungen der Rotorflügel und der dadurch bedingten weitläufigen Fertigungsanlagen gewöhnlich in einem größeren räumlichen Abstand von der eigentlichen Rotorflügelfertigung und zwecks Vermeidung von Stillstandszeiten in der Regel auch in einem gewissen zeitlichen Abstand vor der Laminierung der Zuschnitte vorgenommen wird, muss das fertig zugeschnittene Glasfasergewebe fast immer transportiert und zwischengelagert werden.Since the cutting of the glass fiber fabric is usually carried out at a greater distance from the actual rotor blade production and in order to avoid downtime usually at a certain time interval before the lamination of the blanks due to the relatively large dimensions of the rotor blades and the resulting large-scale production facilities, the cut-to-size glass fiber fabric almost always has to be transported and temporarily stored.

Um die teilweise sehr langen Zuschnitte ohne die Gefahr einer Beschädigung, zum Beispiel durch Knicken, zu transportieren und zwischen zu lagern, ist es bereits bekannt, einzelne Zuschnitte getrennt voneinander auf Papphülsen oder andere hohle Dorne aufzuwickeln und diese dann auf Haltedorne zu stecken, die in einer parallelen Ausrichtung neben- und untereinander über die Rückwand eines geschlossenen Transportbehälters überstehen, der an seiner Vorderseite mit verschließbaren Türen versehen ist, um die im Transportbehälter enthaltenen Gewebezuschnitte vor Verschmutzung zu schützen. Um ein ungewolltes Abwickeln der Gewebezuschnitte zu verhindern, werden die Zuschnitte nach dem Aufwickeln jeweils in eine Folienhülle gesteckt, die ebenfalls zum Schutz der Gewebezuschnitte vor Verschmutzung und zugleich auch zur Beschriftung der Zuschnitte mit Informationen dient, aus denen sich Angaben über eine Nummer des Zuschnitts bzw. dessen Sollposition am Rotorblatt oder dergleichen entnehmen lässt.In order to transport the sometimes very long blanks without the risk of damage, for example by kinking, and to store between them, it is already known to wind individual blanks separately on cardboard sleeves or other hollow mandrels and then put them on holding mandrels, which in a parallel alignment next to and below each other over the rear wall of a closed transport container, which is provided on its front with closable doors to protect the fabric blanks contained in the transport container from contamination. In order to prevent unintentional unwinding of the fabric blanks, the blanks are placed after winding each in a foil wrapper, which also serves to protect the fabric blanks from contamination and at the same time for labeling the blanks with information from which information about a number of the blank or whose nominal position can be taken from the rotor blade or the like.

Alternativ ist es auch bekannt, ein ungewolltes Abwickeln der aufgewickelten Zuschnitte mit Hilfe eines Klebestreifens zu verhindern, mit dem das äußere Wickelende am Rest des Wickels festgeklebt wird und der gleichzeitig zur Beschriftung des Wickels mit den zuvor genannten Angaben dient. In diesem Fall werden die aufgewickelten Zuschnitte zum Transport und zur Zwischenlagerung in kistenartige Transportbehälter gelegt, aus denen sie dann nach Bedarf entnommen werden.Alternatively, it is also known to prevent unintentional unwinding of the wound blanks with the aid of an adhesive strip, with which the outer winding end is adhered to the rest of the roll and which also serves to inscribe the coil with the aforementioned information. In this case, the wound blanks for transport and intermediate storage are placed in box-like transport container, from which they are then removed as needed.

In beiden Fällen ist jedoch ein nicht unerheblicher Aufwand erforderlich, um die aufgewickelten Zuschnitte zu beschriften, vor Verschmutzung zu schützen, zu einem von mehreren separaten Arbeitsplätzen entlang der Formen zu transportieren, in denen die Zuschnitte zur Herstellung eines Rotorflügels zusammen laminiert werden, und unter der Mehrzahl von transportierten und zwischengelagerten Zuschnitten einen gewünschten Zuschnitt herauszusuchen.In both cases, however, a considerable effort is required to label the wound blanks, to protect against contamination, to transport to one of several separate workstations along the molds, in which the blanks are laminated together to produce a rotor blade, and under the A plurality of transported and intermediate blanks to pick a desired blank.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich zur Zwischenlagerung von aufgewickelten Gewebezuschnitten und auch zum Transport der aufgewickelten Gewebezuschnitte eignen, die Gewebezuschnitte sicher vor einer Verschmutzung, Beschädigung und vor einem ungewollten Abwickeln schützen und die zudem eine Kennzeichnung der aufgewickelten Gewebezuschnitte bzw. eine Verpackung in einer Folienhülle entbehrlich machen.Proceeding from this, the present invention seeks to provide a device and a method of the type mentioned, which are suitable for temporary storage of wound fabric blanks and also for transporting the wound fabric blanks, the fabric blanks safe from contamination, damage and unintentional unwinding protect and also make labeling of the wound tissue blanks or packaging in a foil cover dispensable.

Diese Aufgabe wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung und bei dem erfindungsgemäßen Verfahren durch die Merkmale im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 bzw. 12 gelöst.This object is achieved in the apparatus according to the invention and in the method according to the invention by the features in the characterizing part of claim 1 and 12, respectively.

Danach weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Mehrzahl von mobilen Röhrenmodulen auf, von denen jedes mehrere parallel zueinander ausgerichtete, an ihren entgegengesetzten Enden mit Öffnungen zum Einführen und zur Entnahme der Gewebezuschnitte versehene Röhren umfasst, wobei die Röhrenmodule miteinander bzw. mit benachbarten Röhrenmodulen lösbar zu Transport- und/oder Zwischenlager-Einheiten mit variabler Größe bzw. mit einer an den jeweiligen Bedarf angepassten Anzahl von Röhren verbindbar sind. Das erfindungsgemäße Verfahren ist demgegenüber dadurch gekennzeichnet, dass die aufgewickelten Zuschnitte zur Zwischenlagerung und/oder zum Transport jeweils in eine von mehreren, zu einem mobilen Röhrenmodul zusammengefügten Röhren eingebracht und in den Röhren eingeschlossen zwischengelagert und/oder transportiert werden.Thereafter, the device according to the invention comprises a plurality of mobile tube modules, each of which comprises a plurality of parallel aligned, provided at their opposite ends with openings for insertion and removal of tissue blanks tubes, the tube modules with each other or with adjacent tube modules releasably to transport and / or temporary storage units of variable size or with a number of tubes adapted to the respective requirements. The inventive method is in contrast characterized in that the wound blanks for temporary storage and / or transport each introduced into one of several, assembled into a mobile tube module tubes and in the Tubes enclosed stored and / or transported.

Die Röhren jedes Röhrenmoduls sind vorzugsweise zylindrische Röhren, da diese wegen ihrer konkav gerundeten Umfangswand besonders gut zur Aufnahme von aufgewickelten Gewebezuschnitten geeignet sind. Die Röhren sind vorzugsweise in einer einzigen vertikalen Röhrenreihe übereinander angeordnet, jedoch wäre es auch möglich, größere Röhrenmodule zu verwenden, die mehrere nebeneinander liegende Reihen von übereinander angeordneten Röhren aufweisen. Die Röhrenmodule sind vorteilhaft an jeder Seite mit einem weiteren Röhrenmodul verbindbar, das zweckmäßig dieselbe Anzahl von Röhren aufweist, jedoch auch eine andere Größe mit mehr oder weniger Röhrenreihen bzw. Röhren besitzen kann.The tubes of each tube module are preferably cylindrical tubes, since these are particularly well suited for receiving wound fabric blanks because of their concavely rounded peripheral wall. The tubes are preferably stacked in a single vertical row of tubes, but it would also be possible to use larger tube modules having multiple adjacent rows of tubes stacked one above the other. The tube modules are advantageously connectable on each side with a further tube module, which expediently has the same number of tubes, but may also have a different size with more or fewer tube rows or tubes.

Um den Platzbedarf der Transport- und/oder Zwischenlager-Einheiten bei gegebenem Röhrendurchmesser zu minimieren, sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass bei Röhrenmodulen mit einer Röhrenreihe die Röhren benachbarter Röhrenmodule um den halben vertikalen Mittenabstand von zwei benachbarten Röhren jeder Röhrenreihe gegeneinander versetzt sind, und dass bei Röhrenmodulen mit mehreren Röhrenreihen auch die Röhren benachbarter Röhrenreihen jedes Röhrenmoduls um den halben vertikalen Mittenabstand von zwei benachbarten Röhren jeder Röhrenreihe gegeneinander versetzt sind.In order to minimize the space requirement of the transport and / or storage units for a given tube diameter, a preferred embodiment of the invention provides that in tubes with tube rows the tubes of adjacent tube modules are offset by half the vertical center distance of two adjacent tubes of each row of tubes against each other and in tube modules having multiple rows of tubes, the tubes of adjacent rows of tubes of each tube module are offset from one another by half the vertical center distance of two adjacent tubes of each row of tubes.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden die Röhren jedes Röhrenmoduls von mindestens zwei und vorzugsweise drei parallelen, in axialer Richtung der Röhren im Abstand voneinander angeordneten Platten zusammengehalten, die mit Durchtrittsöffnungen für die Röhren versehen sind, welche zur Fertigung der Röhrenmodule durch die Durchtrittsöffnungen der Platten hindurch geschoben und dann zweckmäßig mittels eines Klebers in den Durchtrittsöffnungen fixiert werden.According to a further advantageous embodiment of the invention, the tubes of each tube module are held together by at least two and preferably three parallel plates spaced apart in the axial direction of the tubes, which are provided with passage openings for the tubes, which are used to fabricate the tube modules through the passage openings of the tubes Slid through plates and then conveniently fixed by means of an adhesive in the openings.

Um trotz eines vertikalen Versatzes der Durchtrittsöffnungen der Platten benachbarter Röhrenmodule einer Transport- und/oder Zwischenlager-Einheit die Notwendigkeit einer Fertigung von unterschiedlich geformten Platten zu vermeiden, sieht eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass benachbarte Röhrenmodule mit vertikal versetzten Röhrenreihen aus Platten mit einem identischen Zuschnitt gefertigt werden, der am oberen bzw. unteren Stirnende unterschiedlich lange Überstände über der obersten bzw. untersten Durchtrittsöffnung aufweist, wobei jeweils eines von zwei zueinander benachbarten Röhrenmodulen einer Transport- und/oder Zwischenlager-Einheit so ausgerichtet ist, dass der längere Überstand nach oben und der kürzere Überstand nach unten weist, während dies bei dem jeweils anderen Röhrenmodul umgekehrt ist.In order to avoid the necessity of producing differently shaped plates despite a vertical offset of the openings of the plates of adjacent tube modules of a transport and / or intermediate storage unit, a further preferred embodiment of the invention provides that adjacent tube modules with vertically offset rows of tubes with plates an identical blank to be made, which has at the upper or lower front end of different lengths protrusions over the top or bottom passage, each one of two mutually adjacent tube modules a transport and / or storage unit is aligned so that the longer projection upward and the shorter overhang points down, while the other tube module is reversed.

Während die Platten zweckmäßig aus Metallblech zugeschnitten werden, werden die Röhren vorzugsweise aus einem extrudierten zylindrischen Kunststoffrohr hergestellt, das in gleichlange Stücke geschnitten wird.While the plates are conveniently cut from sheet metal, the tubes are preferably made from an extruded cylindrical plastic tube which is cut into pieces of equal length.

Um die Stabilität der Transport- und/oder Zwischenlager-Einheit zu vergrößern, sind die Platten an ihren entgegengesetzten Seitenrändern vorzugsweise mit übereinander angeordneten, von kreisbogenförmigen Rändern begrenzten Einbuchtungen versehen, die eine zum äußeren Umfang der Röhren komplementäre Form besitzen, so dass jede Platte mit den Rändern der Einbuchtungen gegen den äußeren Umfang der Röhren der benachbarten Röhrenmodule zur Anlage gebracht werden kann.To increase the stability of the transport and / or storage unit, the plates are preferably provided at their opposite side edges with stacked, bounded by arcuate edges indentations having a complementary shape to the outer circumference of the tubes, so that each plate with the edges of the indentations against the outer circumference of the tubes of the adjacent tube modules can be brought to bear.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass benachbarte, zu einer Transport- und/oder Zwischenlager-Einheit zusammengefügte Röhrenmodule in axialer Richtung der Röhren gegeneinander versetzt sind, wobei dieser Versatz bevorzugt der Dicke der Platten entspricht. Dadurch können zum Zusammenbau der Transport- und/oder Zwischenlager-Einheiten identische Röhrenmodule verwendet werden, deren Platten sich mit den Platten benachbarter Röhrenmodule bereichsweise zur Überlappung bringen und im Bereich der Überlappung miteinander verbinden lassen, vorzugsweise durch Schnellkupplungen oder Schnellverriegelungen, die eine schnelle Herstellung und ein schnelles Trennen einer sicheren festen Verbindung ermöglichen. Um die Überlappung der Platten von benachbarten Röhrenmodulen trotz einer sehr dichten Packung der Röhren in den Transport- und/oder Zwischenlager-Einheiten zu realisieren, weisen die beiden entgegengesetzten Seitenränder der Platten vorteilhaft zwischen benachbarten Einbuchtungen überstehende Vorsprünge auf, die nach der Herstellung der Verbindung mit einem benachbarten Röhrenmodul im die Zwickel zwischen den Röhren dieses Moduls ragen und sich dort mit den Platten des benachbarten Moduls überlappen. Durch diese Ausgestaltung weisen zudem die Transport- und/oder Zwischenlager-Einheiten um die entgegengesetzten Enden der Röhren herum jeweils eine geschlossene Begrenzungsfläche auf.A further preferred embodiment of the invention provides that adjacent tube modules joined together to form a transport and / or intermediate storage unit are offset from one another in the axial direction of the tubes, this offset preferably corresponding to the thickness of the plates. As a result, identical tubular modules can be used to assemble the transport and / or intermediate storage units, the plates of which overlap with the plates of adjacent tubular modules and can be connected in the region of the overlap, preferably by quick-release couplings or quick-release locks, which ensure rapid production and enable a fast disconnection of a secure fixed connection. In order to realize the overlap of the plates of adjacent tube modules despite a very dense packing of the tubes in the transport and / or intermediate storage units, the two opposite side edges of the plates advantageously have protrusions projecting between adjacent recesses, which after the connection with an adjacent tube module in the gusset between the tubes of this module protrude and overlap there with the plates of the adjacent module. By virtue of this embodiment, moreover, the transport and / or intermediate storage units each have a closed boundary surface around the opposite ends of the tubes.

Der Transport der aus mehreren Röhrenmodulen zusammengesetzten Transport- und/oder Zwischenlager-Einheiten kann dadurch erleichtert werden, dass die Röhrenmodule vorzugsweise mit Mitteln zum Anheben versehen sind, die zweckmäßig von Aussparungen in einem der beiden Überstände am oberen bzw. unteren Stirnende der Platten gebildet werden.The transport of the transport and / or intermediate storage units composed of several tube modules can be facilitated by the tube modules preferably being provided with means for lifting, which are expediently formed by recesses in one of the two projections at the upper or lower end of the plates ,

Um die in den Röhren untergebrachten aufgewickelten Zuschnitte vor Verschmutzung zu schützten, sind die Enden jeder Röhre zweckmäßig durch Deckel verschließbar, die sich auf ihren Außenseiten mit Angaben über den Inhalt der Röhre versehen lassen und durch eine Kette, ein Seil oder dergleichen in einer definierten Beziehung zu einer zugehörigen Röhre mit dem Röhrenmodul verbunden sind. In order to protect the wound blanks housed in the tubes from contamination, the ends of each tube are conveniently closed by lids, which can be provided on their outsides with information about the contents of the tube and by a chain, a rope or the like in a defined relationship connected to an associated tube with the tube module.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing. Show it

1: eine perspektivische Ansicht von zwei lösbar miteinander verbindbaren Röhrenmodulen zur Zwischenlagerung und zum Transport von aufgewickelten Glasfasergewebezuschnitten für Rotorblätter von Windkraftanlagen; 1 a perspective view of two detachably connectable tubular modules for temporary storage and transport of wound glass fiber fabric blanks for wind turbine rotor blades;

2: eine perspektivische Ansicht von mehreren Röhrenmodulen beim Zusammenfügen zu einer Transport- und Zwischenlager-Einheit; 2 a perspective view of a plurality of tube modules when assembled to a transport and storage unit;

3: eine perspektivische Ansicht der zu einer Transport- und Zwischenlager-Einheit zusammengefügten Röhrenmodule; 3 FIG. 3 is a perspective view of the tube modules assembled into a transport and storage unit; FIG.

4: eine Stirnseitenansicht der beiden Röhrenmodule aus 1; 4 : an end view of the two tube modules 1 ;

5: eine Stirnseitenansicht der zusammengefügten Röhrenmodule aus 3; 5 : An end view of the assembled tube modules 3 ;

6: eine Draufsicht auf eine die Röhren eines Röhrenmoduls zusammenhaltende Platte; 6 FIG. 4 is a plan view of a plate holding the tubes of a tube module together; FIG.

7: eine Oberseitenansicht von drei zusammengefügten Röhrenmodulen; 7 : a top view of three assembled tube modules;

8: eine vergrößerte Ansicht des Ausschnitts VIII in 7. 8th : an enlarged view of the section VIII in 7 ,

9a und 9b: eine vergrößerte Seitenansicht bzw. Innenseitenansicht eines Verschlussdeckels einer Röhre; 9a and 9b an enlarged side view or inside view of a closure cap of a tube;

10a und 10b: vergrößerte Seitenansichten eines Stirnendes einer Röhre eines Röhrenmoduls vor und nach dem Verschließen mit dem Verschlussdeckel aus 9. 10a and 10b : enlarged side views of a front end of a tube of a tube module before and after sealing with the closure lid off 9 ,

Die in der Zeichnung dargestellten Röhrenmodule 2 dienen zur Zwischenlagerung und zum Transport von Gewebezuschnitten 4 aus einem Glasfasergewebe, die bei der Herstellung von Rotorflügeln von Windkraftanlagen Verwendung finden und zur Zwischenlagerung und zum Transport auf langgestreckte zylindrische Wickeldorne 6 aufgewickelt werden, um beim Transport und bei der Handhabung die Entstehung von Knickstellen oder ein Ausfransen der Ränder der Gewebezuschnitte 4 zu verhindern.The tube modules shown in the drawing 2 serve for temporary storage and transport of tissue blanks 4 from a glass fiber fabric used in the manufacture of rotor blades of wind turbines and for temporary storage and transport on elongated cylindrical mandrels 6 be wrapped to prevent the formation of kinks or fraying the edges of the fabric blanks during transport and handling 4 to prevent.

Die Röhrenmodule 2 umfassen jeweils mehrere, an beiden Enden offenen zylindrische Röhren 8, die in paralleler Ausrichtung übereinander angeordnet sind und jeweils zur Aufnahme von einem oder von mehreren Gewebezuschnitten 4 dienen, die auf einen gemeinsamen Wickeldorn 6 aufgewickelt sind. Die Röhren 8, deren Anzahl bei jedem Röhrenmodul 2 identisch ist, bestehen vorzugsweise aus Kunststoff, wie Polyethylen oder Polypropylen, und weisen jeweils identische Abmessungen auf, d. h. dieselbe Länge und denselben Außen- und Innendurchmesser, wobei der letztere so an die Wickeldurchmesser der längsten, auf einen Wickeldorn 6 aufgewickelten Gewebezuschnitte 4 angepasst ist, dass sich diese zusammen mit ihrem Wickeldorn 6 leicht durch einer der beiden Öffnungen 10, 12 an den Enden der Röhren 8 ins Innere derselben einführen und auf dem konkaven Boden 13 der Röhren 8 ablegen lassen, wie in den 1 bis 5 beispielhaft dargestellt.The tube modules 2 each comprise a plurality of cylindrical tubes open at both ends 8th , which are arranged one above the other in parallel alignment and each for receiving one or more tissue blanks 4 serve on a common mandrel 6 are wound up. The tubes 8th , their number at each tube module 2 are identical, are preferably made of plastic, such as polyethylene or polypropylene, and each have identical dimensions, ie the same length and the same outer and inner diameter, the latter so on the winding diameter of the longest, on a winding mandrel 6 wound fabric blanks 4 adapted to these together with their mandrel 6 easily through one of the two openings 10 . 12 at the ends of the tubes 8th into the interior of the same and on the concave floor 13 the tubes 8th let go, as in the 1 to 5 exemplified.

Da die Röhren 8 an beiden Enden mit den Öffnungen 10, 12 zum Einführen und zur Entnahme von aufgewickelten Gewebezuschnitten 4 versehen sind, können die Röhren 8 allerdings auch zur Aufnahme von jeweils zwei oder mehr Wickeldornen 6 und den auf diese aufgewickelten Zuschnitten 4 dienen, die dann in axialer Richtung der Röhren 8 hintereinander in den Röhren 8 angeordnet sind.Because the tubes 8th at both ends with the openings 10 . 12 for insertion and removal of wound tissue blanks 4 are provided, the tubes can 8th but also for receiving two or more mandrels 6 and the blanks wound on them 4 serve, which then in the axial direction of the tubes 8th one behind the other in the tubes 8th are arranged.

Die einzelnen Röhrenmodule 2 lassen sich zum Transport oder zur Zwischenlagerung größerer Mengen von aufgewickelten Zuschnitten 4 mit benachbarten Röhrenmodulen 2 zu größeren Transport- oder Zwischenlager-Einheiten 14 verbinden, wie zum Beispiel in 2, 3 und 5 bzw. 7 und 8 dargestellt. Die Anzahl der Röhren 8 von jeder Transport- oder Zwischenlager-Einheit 14 beträgt ein Vielfaches der Anzahl der Röhren 8 von jedem Röhrenmodul 2, bei den in der Zeichnung dargestellten Röhrenmodulen 2 mit jeweils 7 Röhren zum Beispiel 49, wie bei der in den 3 und 5 dargestellten Transport- oder Zwischenlager-Einheit 14, oder 21, wie bei der Transport- oder Zwischenlager-Einheit 14 in den 7 und 8.The individual tube modules 2 can be transported or temporarily stored for larger quantities of wound blanks 4 with adjacent tube modules 2 to larger transport or storage units 14 connect, such as in 2 . 3 and 5 respectively. 7 and 8th shown. The number of tubes 8th from each transport or storage unit 14 is a multiple of the number of tubes 8th from each tube module 2 , in the tube modules shown in the drawing 2 each with 7 tubes, for example, 49, as in the in the 3 and 5 illustrated transport or storage unit 14 , or 21 as in the transport or storage unit 14 in the 7 and 8th ,

Die Röhren 8 jedes Röhrenmoduls 2 sind in einer geraden Reihe übereinander angeordnet, wobei ihre Mittelachsen 16 (8) in einer vertikalen Ebene liegen. Die Röhren 8 jedes Röhrenmoduls 2 werden von drei parallelen Platten 18 zusammengehalten, von denen zwei in der Nähe der beiden Enden der Röhren 8 und eine in der axialen Mitte der Röhren 8 angeordnet ist. Die Platten 18 sind aus Stahlblech ausgeschnitten und weisen eine der Anzahl der Röhren 8 jedes Röhrenmoduls 2 entsprechende Anzahl von kreisförmigen Durchtrittsöffnungen 20 auf, die in einer Reihe übereinander angeordnet sind, wobei ihre Mittelpunkte M auf vertikalen Längsmittelachsen 22 der Platten 18 liegen, wie am besten in 6 bei einer Platte 18 dargestellt. Der Innendurchmesser der Durchtrittsöffnungen 20 entspricht dem Außendurchmesser der Röhren 8 oder ist geringfügig größer als dieser, so dass zur Montage der Röhrenmodule 2 zuerst die drei Platten 18 jedes Röhrenmoduls 2 in derselben Ausrichtung und im gewünschten Abstand voneinander parallel zueinander angeordnet und dann die Röhren 8 durch die Durchtrittsöffnungen 20 der Platten 18 hindurch geschoben und mittels eines Klebers 24 auf einer oder beiden Seiten der Platten 18 entlang des Umfangsrandes 26 der Durchtrittsöffnungen 20 mit den Platten 18 verklebt werden können, wie am besten in 10a und 10b dargestellt. Bei dem Kleber kann es sich zum Beispiel um einen Heißschmelzkleber handeln.The tubes 8th each tube module 2 are arranged in a straight line one above the other, with their central axes 16 ( 8th ) lie in a vertical plane. The tubes 8th each tube module 2 be of three parallel plates 18 held together, two of which are near the two ends of the tubes 8th and one in the axial center of the tubes 8th is arranged. The plates 18 are cut out of sheet steel and have one of the number of tubes 8th each tube module 2 corresponding number of circular passage openings 20 which are arranged one above the other in a row, their centers M on vertical longitudinal central axes 22 the plates 18 lie as best in 6 at a plate 18 shown. The inner diameter of the passages 20 corresponds to the outer diameter of the tubes 8th or is slightly larger than this, allowing for mounting the tube modules 2 first the three plates 18 each tube module 2 arranged in the same orientation and the desired distance from each other parallel to each other and then the tubes 8th through the passages 20 the plates 18 pushed through and by means of an adhesive 24 on one or both sides of the plates 18 along the peripheral edge 26 the passages 20 with the plates 18 can be glued as best in 10a and 10b shown. The adhesive may be, for example, a hot melt adhesive.

Wie die Röhren 8 selbst besitzen auch die Platten 18 von sämtlichen Röhrenmodulen 2 eine identische Form und identische Abmessungen, um ihre Herstellung zu vereinfachen. Um eine dichtere Packung der Röhren 8 von mehreren, miteinander zu einer Transport- und Zwischenlager-Einheit 14 verbundenen Röhrenmodulen 2 zu ermöglichen, weisen jedoch die Platten 18 oberhalb von der obersten und unterhalb von der untersten Durchtrittsöffnung 20 unterschiedlich lange Überstände 28, 30 auf, deren Länge, gemessen in Richtung der Längsmittelachse 22 der Platten 18, sich um die Hälfte des vertikalen Abstands der Mittelachsen 16 der Röhren 8 unterscheidet. Außerdem weisen die Platten 18 von jeweils benachbarten Röhrenmodulen 2 einer Transport- und Zwischenlager-Einheit 14 eine umgekehrte Ausrichtung auf, so dass die Überstände 28, 30 bei einem Röhrenmodul 2 nach oben und bei dem oder den benachbarten Röhrenmodulen 2 nach unten weisen und umgekehrt. Mit anderen Worten sind zwar sämtliche Röhrenmodule 2 identisch, jedoch steht von zwei benachbarten Röhrenmodulen 2 jeweils eines aufrecht auf den längeren Überständen 30 der Platten 18, wie in 1 links dargestellt, und jeweils eines auf den kürzeren Überständen 28 der Platten 18, wie in 1 rechts dargestellt. Da sich die Längen der Überstände 28 und 30 um die Hälfte des vertikalen Mittenabstands der Röhren 8 unterscheiden, sind auch die Durchtrittsöffnungen 20 der Platten 18 von benachbarten Röhrenmodulen 2 in vertikaler Richtung um die Hälfte des vertikalen Mittenabstands der Röhren 8 gegeneinander versetzt.Like the tubes 8th even own the plates 18 from all tube modules 2 an identical shape and identical dimensions to simplify their manufacture. To make a denser packing of the tubes 8th of several, together to a transport and storage unit 14 connected tube modules 2 to allow, however, have the plates 18 above the top and bottom of the bottom passage 20 different lengths of supernatants 28 . 30 on, whose length, measured in the direction of the longitudinal central axis 22 the plates 18 , about half the vertical distance of the central axes 16 the tubes 8th different. In addition, the plates have 18 from each adjacent tube modules 2 a transport and storage unit 14 a reverse orientation so that the supernatants 28 . 30 at a tube module 2 upwards and at the adjacent tube module (s) 2 pointing down and vice versa. In other words, all the tube modules are indeed 2 identical, however, stands of two adjacent tube modules 2 one each upright on the longer supernatants 30 the plates 18 , as in 1 shown on the left, and one each on the shorter projections 28 the plates 18 , as in 1 shown on the right. As the lengths of the supernatants 28 and 30 by half the vertical center distance of the tubes 8th distinguish, are also the passages 20 the plates 18 from adjacent tube modules 2 in the vertical direction by half the vertical center distance of the tubes 8th offset against each other.

Dies gestattet es einerseits, die Platten 18 von sämtlichen Röhrenmodulen 2 mit einer identischen Form und identischen Abmessungen zu versehen, und ermöglicht es andererseits, die Röhren 8 einer Transport- und Zwischenlager-Einheit 14 in einer sehr dichten Packung anzuordnen, in der die Röhren 8 jedes Röhrenmoduls 2 in horizontaler Richtung leicht in die Zwickel zwischen zwei darüber bzw. darunter angeordneten Röhren 8 des benachbarten Röhrenmoduls 2 ragen, wie am besten in 5 dargestellt, so dass die Abstände der Längsmittelachsen 22 benachbarter Platten 18 der Transport- und Zwischenlager-Einheit 14 in horizontaler Richtung etwas kleiner sind als die Innendurchmesser der Durchtrittsöffnungen 20 bzw. die Außendurchmesser der Röhren 8.This allows, on the one hand, the plates 18 from all tube modules 2 provided with an identical shape and identical dimensions, and on the other hand allows the tubes 8th a transport and storage unit 14 to arrange in a very tight pack in which the tubes 8th each tube module 2 in the horizontal direction easily into the gusset between two above or below arranged tubes 8th of the adjacent tube module 2 stand out as best in 5 shown, so that the distances of the longitudinal central axes 22 neighboring plates 18 the transport and storage unit 14 in the horizontal direction are slightly smaller than the inner diameter of the passages 20 or the outer diameter of the tubes 8th ,

Um die Stabilität der zu einer Transport- und Zwischenlager-Einheit 14 zusammengefügten Röhrenmodule 2 zu erhöhen, sind die Platten 18 an ihren entgegengesetzten Längsseitenrändern mit übereinander angeordneten Einbuchtungen 32 versehen, die in Bezug zur Längsmittelachse 22 jeder Platte spiegelsymmetrisch angeordnet sind. Diese Einbuchtungen 32 nehmen jeweils die Röhren 8 der benachbarten Röhrenmodule 2 auf, wenn die Röhrenmodule 2 bei der Zusammenstellung einer Transport- und Zwischenlager-Einheit 14 aneinander angenähert und lösbar miteinander verbunden werden. Die Einbuchtungen 32 werden von kreisbogenförmigen Rändern 34 begrenzt, die einen dem Radius des äußeren Umfangs der Röhren 8 entsprechenden Krümmungsradius aufweisen, so dass der Rand 34 jeder Einbuchtung 32 auf seiner gesamten Länge gegen den äußeren Umfang einer in Höhe der Einbuchtung 32 angeordneten Röhre 8 des benachbarten Röhrenmoduls 2 anliegt, nachdem die Röhrenmodule 2 der Transport- und Zwischenlager-Einheit 14 miteinander verbunden worden sind.To ensure the stability of a transport and storage unit 14 assembled tube modules 2 to raise, are the plates 18 at their opposite longitudinal side edges with superposed indentations 32 provided in relation to the longitudinal center axis 22 each plate are arranged mirror-symmetrically. These indentations 32 each take the tubes 8th the adjacent tube modules 2 on when the tube modules 2 when putting together a transport and storage unit 14 be approximated and detachably connected to each other. The indentations 32 are made of circular edges 34 limited to one the radius of the outer circumference of the tubes 8th have corresponding radius of curvature, so that the edge 34 every indentation 32 along its entire length against the outer circumference of an indentation 32 arranged tube 8th of the adjacent tube module 2 rests after the tube modules 2 the transport and storage unit 14 have been joined together.

Die lösbare Verbindung zwischen benachbarten Röhrenmodulen 2 wird ebenfalls im Bereich der Platten 18 hergestellt, die sich nach der gegenseitigen Annäherung zweier benachbarter Röhrenmodule 2 bis zum Anschlagen der Ränder 34 der Einbuchtungen 32 gegen den äußeren Umfang der Röhren 8 des benachbarten Röhrenmoduls 2 zum Teil überlappen, wie am besten in 7 und 8 dargestellt. Die Überlappung wird dadurch ermöglicht, dass die benachbarten Röhrenmodule 2 einer Transport- und Zwischenlager-Einheit 14 so nebeneinander angeordnet werden, dass sie in axialer Richtung der Röhren 8 um die Dicke von einer der Platten 18 gegeneinander versetzt sind.The detachable connection between adjacent tube modules 2 is also in the range of plates 18 made following the mutual approach of two adjacent tube modules 2 until the edges hit 34 of the indentations 32 against the outer circumference of the tubes 8th of the adjacent tube module 2 partly overlap, as best in 7 and 8th shown. The overlap is made possible by the adjacent tube modules 2 a transport and storage unit 14 be arranged next to each other so that they are in the axial direction of the tubes 8th about the thickness of one of the plates 18 offset from each other.

Um für eine Überlappung der Platten 18 von benachbarten Röhrenmodulen 2 zu sorgen, sind die Platten 18 an beiden Längsseitenrändern jeweils zwischen den Einbuchtungen 32 mit Vorsprüngen 36 versehen, die zu den Längsmittelachsen 22 der Platten 18 spiegelsymmetrisch sind und in horizontaler Richtung nach entgegengesetzten Seiten überstehen. Die Vorsprünge 36 werden nach oben und unten zu jeweils von Verlängerungen der kreisbogenförmigen Ränder 34 der Einbuchtungen 32 begrenzt, so dass nach der gegenseitigen Annäherung von benachbarten Röhrenmodulen 2 bis zu einem Kontakt der Platten 18 jedes Röhrenmoduls 2 mit den Röhren 8 des jeweils anderen Moduls 2 auch die Vorsprünge 36 mit ihrer Ober- und Unterseite gegen den äußeren Umfang von benachbarten Röhren 8 des jeweils anderen Röhrenmoduls 2 anliegen und ebenfalls dazu beitragen, die Stabilität der aus den Röhrenmodulen 2 zusammengesetzten Transport- und Zwischenlager-Einheit 14 zu verbessern.To overlap the plates 18 from adjacent tube modules 2 to worry about are the plates 18 on both longitudinal side edges between the indentations 32 with projections 36 provided to the longitudinal central axes 22 the plates 18 are mirror symmetric and survive in the horizontal direction to opposite sides. The projections 36 are up and down to each of extensions of the circular arc edges 34 of the indentations 32 limited so that after the mutual approach of adjacent tube modules 2 up to a contact of the plates 18 each tube module 2 with the tubes 8th the other module 2 also the projections 36 with its top and bottom against the outer circumference of adjacent tubes 8th the other tube module 2 abut and also contribute to the stability of the tube modules 2 composite transport and storage unit 14 to improve.

Zur Herstellung der lösbaren Verbindung zwischen benachbarten Röhrenmodulen 2 dienen jeweils zwei Schnellkupplungen (nicht dargestellt), mit deren Hilfe jedes Paar von benachbarten äußeren Platten 18 an den Enden der Röhren 8 benachbarter Röhrenmodule 2 verbindbar ist. Um für eine hohe Stabilität zu sorgen, werden die Schnellkupplungen am besten im Bereich des oberen bzw. des unteren Überstandes 28, 30 bzw. in deren Nähe angeordnet. Jede Schnellkupplung kann zum Beispiel einen zylindrischen Verriegelungsbolzen umfassen, der zwei im axialen Abstand voneinander radial überstehende Verriegelungsnasen mit schrägen Auflaufflächen aufweist und sich durch fluchtende schlüssellochartige Öffnungen in überlappenden Bereichen benachbarter Platten 18 hindurch schieben und dann um seine Längsachse drehen lässt, wobei die beiden Verriegelungsnasen mit ihrer Auflauffläche gegen die Vorderseite der vorderen Platte 18 bzw. gegen die Rückseite der hinteren Platte 18 angepresst werden, um die Platten 18 zusammenzuhalten und gegeneinander anzupressen.For making the detachable connection between adjacent tube modules 2 serve two quick couplings (not shown), with the help of each pair of adjacent outer plates 18 at the ends of the tubes 8th adjacent tube modules 2 is connectable. To ensure a high stability, the quick couplings are best in the area of the upper and the lower supernatant 28 . 30 or in their vicinity. For example, each quick release coupling may comprise a cylindrical locking pin having two axially spaced apart radially projecting locking lugs with inclined ramp surfaces and aligned keyhole openings in overlapping areas of adjacent plates 18 slide and then rotate about its longitudinal axis, the two locking lugs with their ramp face against the front of the front plate 18 or against the back of the rear plate 18 be pressed to the plates 18 hold together and press against each other.

Um es zu ermöglichen, eine Transport- und Zwischenlager-Einheit 14 aus mehreren Röhrenmodulen 2 sowohl mit Gabelstaplern als auch mit Kränen zu transportieren, ist der längere Überstand 30 von jeder Platte 18 mit einer Aussparung 38 versehen, die eine rechteckige Form besitzt. Dies gestattet es zum einen, die Gabel eines Gabelstaplers parallel zu den Längsachsen 16 der Röhren 8 der zu transportierenden Transport- und Zwischenlager-Einheit 14 in die Aussparungen 38 von zwei Röhrenmodulen 2 einzuführen, deren Überstände 30 nach unten weisen und einen der Breite der Gabel entsprechenden horizontalen Abstand aufweisen. Zum anderen kann die Transport- und Zwischenlager-Einheit 14 mit Hilfe der Aussparung 38 in den nach oben weisenden Überständen 30 an einem Hebegeschirr eines Krans aufgehängt werden.To make it possible, a transport and storage unit 14 from several tube modules 2 with both forklifts and cranes, is the longer overhang 30 from every plate 18 with a recess 38 provided, which has a rectangular shape. This allows on the one hand, the fork of a forklift parallel to the longitudinal axes 16 the tubes 8th the transport and storage unit to be transported 14 in the recesses 38 of two tube modules 2 introduce their supernatants 30 have down and have a width of the fork corresponding horizontal distance. On the other hand, the transport and storage unit 14 with the help of the recess 38 in the upward-facing supernatants 30 be hung on a lifting harness of a crane.

Um die im Inneren der Röhren 8 untergebrachten aufgewickelten Gewebezuschnitte 4 vor Verschmutzung zu schützen und die Notwendigkeit einer Kennzeichnung der Gewebezuschnitte 4 zu vermeiden, sind die Öffnungen 10, 12 an den entgegengesetzten Enden der Röhren 8 durch Deckel 40 verschließbar.To the inside of the tubes 8th housed wrapped fabric blanks 4 to protect against contamination and the need for marking the fabric blanks 4 to avoid are the openings 10 . 12 at the opposite ends of the tubes 8th through lid 40 closable.

Wie am besten in 9a und 9b dargstellt, bestehen die aus Kunststoff hergestellten Deckel 40 aus einer kreisförmigen ebenen Scheibe 42 mit einem Außendurchmesser, der den Außendurchmesser der Röhren 2 geringfügig übersteigt, einem ringförmigen Steg 44, der über eine Breitseitenfläche der Scheibe 42 überstehend an dieser angeformt ist und einen dem Innendurchmesser der Röhren 8 entsprechenden Außendurchmesser besitzt, sowie zwei am Steg 44 angeformten Bajonettnasen 46, die in diametral entgegengesetzte Richtungen radial über den Steg überstehen. Die Röhren 8 sind an ihren Enden jeweils mit zwei in axialer Richtung offenen und in Umfangsrichtung abknickenden Aufnahmeschlitzen 48 für die Bajonettnasen 46 versehen, so dass sich der Deckel 40 zum Verschließen einer Röhre 8 mit dem Steg 44 in die Röhre 8 einführen und nach dem Anschlagen der Scheibe 42 gegen die Röhre 8 drehen lässt, um die Bajonettnasen 46 zuerst in die in axialer Richtung offenen Abschnitte der Aufnahmeschlitze 48 einzuführen und dann in den in Umfangsrichtung der Röhren 8 verlaufenden Abschnitten zu verriegeln.How best in 9a and 9b dargstellt exist made of plastic lid 40 from a circular plane disk 42 with an outside diameter that is the outside diameter of the tubes 2 slightly exceeds an annular ridge 44 , which has a broadside surface of the disc 42 protruding formed on this and the inner diameter of the tubes 8th corresponding outer diameter has, and two at the bridge 44 molded bayonet noses 46 which protrude in diametrically opposite directions radially across the web. The tubes 8th are at their ends with two open in the axial direction and kinking in the circumferential direction receiving slots 48 for the bayonet noses 46 provided so that the lid 40 for closing a tube 8th with the jetty 44 into the tube 8th insert and after hitting the disc 42 against the tube 8th turn around the bayonet noses 46 first in the axially open portions of the receiving slots 48 insert and then in the circumferential direction of the tubes 8th to lock running sections.

Die Deckel 40 jeder Röhre 8 sind auf ihren Außenseiten jeweils mit einer Kennzeichnung versehen, die Angaben über den in der Röhre 8 enthaltenen Zuschnitt umfasst, so dass dieser ohne eine Entnahme aus der Röhre 8 beim Laminieren der Zuschnitte 4 der richtigen Position zugeordnet werden kann. Um Verwechslungen der Deckel 40 zu vermeiden, sind diese jeweils mittels einer Kette (nicht dargestellt) oder dergleichen in einer definierten Zuordnung zu den Röhren 8 an der jeweils zur Öffnung 10, 12 benachbarten Platte 18 befestigt.The lids 40 every tube 8th are on their outsides each provided with a label, the information about the in the tube 8th included blank, so that this without a removal from the tube 8th when laminating the blanks 4 can be assigned to the correct position. To confuse the lid 40 To avoid these are each by means of a chain (not shown) or the like in a defined assignment to the tubes 8th at the respectively to the opening 10 . 12 adjacent plate 18 attached.

Nach dem Zuschneiden des Glasfasergewebes 4 in einer Schneidemaschine oder auf einem Schneidetisch (nicht dargestellt) und nach dem Aufwickeln der Gewebezuschnitte 4 auf die Wickeldorne 6 werden die Wickeldorne 6 mit den Zuschnitten 4 in der Nähe der Schneidemaschine bzw. des Schneidetischs jeweils in eine der Röhren 8 der Röhrenmodule 2 eingebracht, nachdem zuvor der zur Schneidemaschine bzw. zum Schneidetisch benachbarte Deckel 40 abgenommen worden ist. Anschließend wird die Röhre wieder mit dem Deckel 40 verschlossen, nachdem dieser zuvor auf seiner Außenseite mit Angaben über den in der Röhre 2 enthaltenen Zuschnitt 4 versehen worden ist. Alternativ könnte auch auf jedem Deckeln 40 eine feste, unveränderliche Angabe angebracht werden und stets derselbe Zuschnitt 4 in die zugehörige Röhre 8 eingebracht werden.After cutting the fiberglass fabric 4 in a cutting machine or on a cutting table (not shown) and after winding up the fabric blanks 4 on the mandrels 6 become the mandrels 6 with the blanks 4 in the vicinity of the cutting machine or the cutting table in each case in one of the tubes 8th the tube modules 2 introduced after previously the cutting machine to the cutting table or adjacent lid 40 has been removed. Subsequently, the tube is again with the lid 40 closed after this previously on its outside with information about in the tube 2 included blank 4 has been provided. Alternatively, it could also be on each lid 40 a fixed, unchangeable indication and always the same cut 4 into the associated tube 8th be introduced.

Nach dem Bestücken von mehreren Röhrenmodulen 2 mit aufgewickelten Zuschnitten 4 werden zweckmäßig diejenigen Röhrenmodule 2, die Zuschnitte 4 enthalten, die an derselben Stelle einer Form benötigt werden, miteinander verbunden und mit einem Gabelstapler oder Kran in die Nähe dieser Stelle transportiert, wo sie neben der Form abgestellt werden. Dabei kann die Anzahl der miteinander verbundenen Röhrenmodule 2 entsprechend der Anzahl der dort gerade benötigten Zuschnitte beliebig variiert werden.After loading several tube modules 2 with wound blanks 4 Be useful those tube modules 2 , the blanks 4 which are needed in the same place of a mold, interconnected and transported with a forklift or crane in the vicinity of this location, where they are parked next to the mold. The number of interconnected tube modules 2 be varied as desired according to the number of blanks needed there.

Claims

Device for temporary storage and / or transport of wound fabric blanks, in particular of wound fabric blanks made of a glass or carbon fiber fabric for the production of rotor blades of wind turbines, characterized by a plurality of mobile tubular modules ( 2 ), each having a plurality of parallel aligned, at their opposite ends with openings ( 10 . 12 ) for introducing and removing the tissue blanks ( 4 ) provided tubes ( 8th ) and detachable with adjacent tube modules ( 2 ) are connectable.

Device according to claim 1, characterized in that the tubes ( 8th ) of each tube module ( 2 ) are arranged one above the other in at least one vertical row of tubes.

Device according to claim 2, characterized in that the tubes ( 8th ) of adjacent tube rows of a tube module ( 2 ) or several interconnected tube modules ( 2 ) in the vertical direction by half the center distance of adjacent tubes ( 9 ) of the rows of tubes are offset from each other.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that adjacent, interconnected tube modules ( 2 ) in the axial direction of the tubes ( 8th ) are offset from each other.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the tubes ( 8th ) of each tube module ( 2 ) by at least two parallel, in the axial direction of the tubes ( 8th ) spaced apart, with passage openings ( 20 ) for the tubes ( 8th ) provided plates ( 18 ) are firmly connected.

Device according to claim 5, characterized in that the plates ( 18 ) are cut from sheet metal and that the tubes ( 8th ) consist of extruded plastic and in the passages ( 20 ) of the plates are fixed.

Device according to claim 5 or 6, characterized in that the plates ( 18 ) of adjacent, detachably connectable or connected tube modules ( 2 ) have identical blanks but a reverse orientation.

Device according to claim 6 or 7, characterized in that the plates ( 18 ) of adjacent, detachably connectable or connected tube modules ( 2 ) beyond the top or bottom passage ( 20 ) Supernatants ( 28 . 30 ) whose lengths are about half the center distance of adjacent tubes ( 9 ) of the tube rows differ.

Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the plates ( 8th ) on opposite side edges one above the other arranged indentations ( 32 ) surrounded by circular edges ( 34 ) whose radius of curvature is about the radius of the outer circumference of the tubes ( 8th ) corresponds.

Device according to claim 9, characterized in that the plates ( 18 ) projecting projections at their opposite side edges ( 36 ), which after connecting two tube modules ( 2 ) the plates ( 18 ) of the adjacent tube module ( 2 ) overlap.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the ends of each tube ( 8th ) by cover ( 40 ) are closed on their outer sides with information on the contents of the tubes ( 8th ) and by a chain or rope in a defined relationship to the tube ( 8th ) with the tube module ( 2 ) are connected.

Method for intermediate storage and / or transport of wound fabric blanks, in particular of wound fabric blanks made of a glass or carbon fiber fabric for the production of rotor blades of wind power plants, characterized in that the wound fabric blanks ( 4 ) into one of several, to a mobile tube module ( 2 ) assembled tubes ( 8th ) and in the tubes ( 8th ) be stored and / or transported.