DE102009046415A1 - Apparatus and method for producing a material web - Google Patents

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DE102009046415A1
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Erich Willer
Holger Brunner
Michael Lohrmann
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Voith Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/021—Construction of the cylinders

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  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Trocknungsvorrichtung (1) zum Trocknen einer Materialbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend einen dampfbeheizbaren Zylinder (1.1) mit einem eine Mantelfläche (1.2) aufweisenden Innenraum und eine im Innenraum angeordneten Vorrichtung (10) zur Erhöhung der Wärmeübertragung vom Innenraum auf die Mantelfläche (1.2), wobei die Vorrichtung (10) mindestens eine axial angeordnete Störleiste (2), welche eine die Mantelfläche (1.2) berührende Kontaktfläche (8) aufweist und mindestens ein Anpresselement (3), zum Anpressen der mindestens einen Störleiste an die Mantelfläche (1.2), umfasst.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Mantelfläche (1.2) und/oder die Kontaktfläche (8) der Störleiste (2) Mittel zur Erhöhung des Reibungskoeffizienten zwischen Mantelfläche (1.2) und Störleisten (2) aufweist.The invention relates to a drying device (1) for drying a material web, in particular a paper, board or tissue web, comprising a steam-heatable cylinder (1.1) with an interior surface having a jacket surface (1.2) and a device (10) arranged in the interior for increasing the volume Heat transfer from the interior to the lateral surface (1.2), wherein the device (10) at least one axially arranged Störleiste (2) having a lateral surface (1.2) contacting the contact surface (8) and at least one pressing element (3), for pressing the at least a Störleiste to the lateral surface (1.2), includes.
The invention is characterized in that the lateral surface (1.2) and / or the contact surface (8) of the interference strip (2) has means for increasing the coefficient of friction between the lateral surface (1.2) and interference strips (2).

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Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn. Sie umfasst einen dampfbeheizbaren Zylinder mit einem eine Mantelfläche aufweisenden Innenraum und eine Vorrichtung zur Erhöhung der Wärmeübertragung vom Innenraum auf die Mantelfläche. Die Vorrichtung umfasst mindestens eine axial angeordnete Störleiste, welche eine die Mantelfläche berührende Kontaktfläche aufweist und mindestens ein Anpresselement, zum Anpressen der mindestens einen Störleiste an die Mantelfläche.The invention relates to a drying device for drying a material web, in particular a paper, board or tissue web. It comprises a Dampfbeheizbaren cylinder with a jacket surface having an interior space and a device for increasing the heat transfer from the interior to the lateral surface. The device comprises at least one axially arranged interference strip which has a contact surface which contacts the lateral surface and at least one contact pressure element for pressing the at least one interference strip against the lateral surface.

Zylinder mit diesen Vorrichtungen sind bekannt. So wird im Dokument EP1362951 eine Vorrichtung dieser Art beschrieben. Die Störleisten werden durch Rohre mit rechteckigem Querschnitt gebildet und über Halteringe an die Zylinderinnenwand gedrückt. Zur Befestigung der Störleisten mit den Halteringen befinden sich in den Störleisten Bohrungen zur Aufnahme von Stiften, die wiederum mit den Halteringen verschraubt oder mittels Passungen verbunden sind.Cylinders with these devices are known. This is what the document says EP1362951 a device of this type described. The spoiler bars are formed by tubes of rectangular cross-section and pressed by retaining rings to the cylinder inner wall. For attachment of the spoiler bars with the retaining rings are in the spoiler bars for receiving pins, which in turn are bolted to the retaining rings or connected by fits.

Bei weiteren bekannten Lösungen werden die Störleisten direkt mit dem Zylindermantel verbunden. So offenbart das Dokument DE2903784 die Störleisten mit dem Zylindermantel zu verschrauben oder mittels Spannring und magnetischer Unterstützung am Zylindermantel zu fixieren.In other known solutions, the spoiler bars are connected directly to the cylinder jacket. This is how the document reveals DE2903784 to screw the spoiler strips with the cylinder jacket or to fix it by means of clamping ring and magnetic support on the cylinder jacket.

Die Ausführungen im Stand der Technik haben den Nachteil, dass sie teuer in der Herstellung der Verbindungen von Störleiste und Zylindermantel sind und zudem lange Fertigungs- und Montagezeiten erfordern.The prior art embodiments have the disadvantage that they are expensive to manufacture the connections of the fault strip and cylinder jacket and also require long manufacturing and assembly times.

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, die bekannten Trocknungsvorrichtungen hinsichtlich einer kostengünstigen, zuverlässigen und praxisgerechten Ausführung weiter zu entwickeln.The object of the invention is to further develop the known drying devices with regard to a cost-effective, reliable and practical design.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Erfindungswesentlich ist dabei, dass die Mantelfläche und/oder die Kontaktfläche der Störleiste Mittel zur Erhöhung des Reibungskoeffizienten zwischen Mantelfläche und Störleisten aufweist.The object is solved by the features of claim 1. Essential to the invention is that the lateral surface and / or the contact surface of the fault strip has means for increasing the coefficient of friction between the lateral surface and spoiler bars.

Dadurch wird die einzelne Störleiste und somit auch der Leistenkäfigmodul, der sich aus mehreren Störleisten und mehreren Halteringen mit Spannelementen zusammensetzt, sicher im Zylinderinnenraum fixiert. In einen Zylinder können mehrere Leistenkäfigmodule in Längsrichtung des Zylinders hintereinander angeordnet sein. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist, dass Bohrungen oder Gewindelöcher im Zylindermantel zur Befestigung der Störleisten und damit Schwächungen des Zylindermantels vermieden werden können. Des Weiteren werden der Einbau und die Befestigung der Störleisten kostengünstiger, einfacher und leichter. Ebenso verhindert die erfindungsgemäße Lösung ein Verrutschen der Störleisten trotz starker Temperaturwechsel zwischen den langen Wartungsintervallen des Zylinders, die durchaus ein Jahr betragen können.As a result, the individual fault strip and thus also the inguinal cage module, which is composed of several spoiler bars and several retaining rings with clamping elements, securely fixed in the cylinder interior. In a cylinder several inguinal cage modules can be arranged in the longitudinal direction of the cylinder one behind the other. Another advantage of the inventive solution is that holes or threaded holes can be avoided in the cylinder jacket for fixing the spoiler bars and thus weakening of the cylinder jacket. Furthermore, the installation and attachment of the spoiler bars are cheaper, easier and easier. Likewise, the inventive solution prevents slippage of the spoiler bars despite strong temperature changes between the long service intervals of the cylinder, which can be quite a year.

Als eine mögliche Ausgestaltung der Erfindung sind als Mittel zur Erhöhung des Reibungskoeffizienten eine Oberflächenstruktur der Mantelfläche und/oder der Kontaktfläche der Störleiste vorgesehen. Dies hat den Vorteil, dass trotz moderater Anpressung der Störleiste durch den Haltering eine sehr gute und dauerhafte Fixierung gewährleistet ist.As a possible embodiment of the invention, a surface structure of the lateral surface and / or the contact surface of the interference strip are provided as means for increasing the coefficient of friction. This has the advantage that despite moderate contact pressure of the faulty strip by the retaining ring a very good and permanent fixation is guaranteed.

Die Mantelfläche weist vorzugsweise nur im Kontaktbereich mit der Störleiste eine Oberflächenstruktur auf.The lateral surface preferably has a surface structure only in the contact region with the interference strip.

In einer praktischen Ausgestaltung weist die Oberflächenstruktur Rillen auf.In a practical embodiment, the surface structure has grooves.

Die Rillen können in Umfangsrichtung des Zylinders und/oder in axialer Richtung zur Zylinderachse verlaufen.The grooves may extend in the circumferential direction of the cylinder and / or in the axial direction to the cylinder axis.

In einer weiteren Ausgestaltungsvariante können die Rillen in einer zur axialen Richtung des Zylinders abweichenden Richtung verlaufen.In a further embodiment variant, the grooves may extend in a direction deviating from the axial direction of the cylinder.

Ebenso ist es möglich, wenn die Kontaktfläche der Störleiste Zonen besitzt, welche unterschiedliche Oberflächenstrukturen und/oder Strukturen mit unterschiedlicher Orientierung aufweisen. Durch die Anwendung unterschiedlicher Oberflächenstrukturen 7 und unterschiedlichen Orientierungen der Strukturen lässt sich eine gute Fixierung der Störleiste 2 gegen Kräfte aus allen Richtungen erreichen.It is likewise possible if the contact surface of the interference strip has zones which have different surface structures and / or structures with different orientations. By using different surface structures 7 and different orientations of the structures can be a good fixation of the Störleiste 2 against forces from all directions.

In einer möglichen Ausführungsform weist die Kontaktfläche der Störleiste Zonen auf, welche nur teilweise eine Oberflächenstruktur aufweisen.In one possible embodiment, the contact surface of the interference strip has zones which only partially have a surface structure.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung bildet die gesamte zur Mantelfläche weisenden Fläche der Störleiste die Kontaktfläche.In an expedient embodiment of the invention, the entire area of the interference strip facing the lateral surface forms the contact surface.

In einer weiteren Ausgestaltung bildet nur ein Teil der zur Mantelfläche weisenden Fläche der Störleiste die Kontaktfläche.In a further embodiment, only a part of the surface of the interference strip facing the lateral surface forms the contact surface.

In einer praktischen Ausführung sind die die Rillen als Spitzverzahnung ausgeführt.In a practical embodiment, the grooves are designed as a serration.

Zweckmäßigerweise sind die Spitzen der Spitzverzahnung auf eine Breite im Bereich zwischen 0,01 mm und 5 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,2 mm bis 0,5 mm, insbesondere auf 0,3 mm abgeflacht.Conveniently, the tips of the serration are at a width in the range between 0.01 mm and 5 mm, preferably flattened in the range of 0.2 mm to 0.5 mm, in particular to 0.3 mm.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante ist die mittlere Zahnhöhe oder die mittlere Rillentiefe oder die mittlere Strukturtiefe größer als 0,03 mm, insbesondere größer als 0,05 mm, vorzugsweise größer oder gleich 0,1 mm. Dadurch wird eine ausreichende Fixierung erreicht. Der mittlere Wert entspricht dem arithmetischen Mittel der Einzeltiefen.In a preferred embodiment, the mean tooth height or the mean groove depth or the average texture depth is greater than 0.03 mm, in particular greater than 0.05 mm, preferably greater than or equal to 0.1 mm. As a result, a sufficient fixation is achieved. The mean value corresponds to the arithmetic mean of the individual depths.

Der Werkstoff des Zylinders gehört zweckmäßigerweise der Gruppe metallischer Werkstoffe, wie beispielsweise Grauguß, Stahlguß oder Stahl an. Die Störleisten können ebenfalls aus metallischen Werkstoffen, wie beispielsweise Stahl und Edelstahl bestehen.The material of the cylinder expediently belongs to the group of metallic materials, such as gray cast iron, cast steel or steel. The spoiler bars may also be made of metallic materials such as steel and stainless steel.

Es ist ferner möglich, dass die Oberflächenstruktur durch Span abhebende Verfahren, wie beispielsweise fräsen, schleifen oder durch erodieren oder ätzen oder beschichten erzeugt wird.It is also possible that the surface structure is produced by chip removing processes, such as milling, grinding or by eroding or etching or coating.

Gemäß einer weiteren praktischen Weiterentwicklung ist vorgesehen, dass das Mittel aus einer die Mantelfläche und die Kontaktfläche bildenden, die Reibung erhöhenden Werkstoffpaarung besteht.According to a further practical development, it is provided that the means consists of a material combination which forms the lateral surface and the contact surface and increases the friction.

In möglichen praktischen Ausführungen können folgende Werkstoffpaarungen verwendet werden: Metall/Metall, Metall/Kunststoffe, wobei die Temperaturbeständigkeit der eingesetzten Kunststoffe größer 200°C, insbesondere größer gleich 220°C, vorzugsweise größer 250°C ist. Als Kunststoffe können Kohlefaserverstärkte Verbundwerkstoffe oder Sulfonhaltige Kunststoffe eingesetzt werden.In possible practical embodiments, the following material combinations can be used: metal / metal, metal / plastics, wherein the temperature resistance of the plastics used is greater than 200 ° C, in particular greater than or equal to 220 ° C, preferably greater than 250 ° C. As plastics carbon fiber reinforced composites or sulfone-containing plastics can be used.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung sind die Mantelfläche und/oder die Kontaktfläche beschichtet. Der Beschichtungswerkstoff kann in einer möglichen Ausführung aus dem Bereich der Klebstoffe stammen.In an expedient embodiment, the lateral surface and / or the contact surface are coated. The coating material may, in one possible embodiment, originate from the field of adhesives.

Es kann ferner vorgesehen sein, dass die die Mantelfläche und die Kontaktfläche bildenden Werkstoffe unterschiedliche Härten und/oder unterschiedliche Elastizitätsmoduln besitzen.It can also be provided that the materials forming the lateral surface and the contact surface have different hardnesses and / or different moduli of elasticity.

In einer weiteren praktischen Ausführungsform ist die Störleiste aus einem U-Profil gebildet und beide Schenkel bilden die Kontaktfläche, wobei das Anpresselement aus mindestens einem in Umfangsrichtung verlaufenden Haltering mit Spannelement besteht, wobei der Haltering mit dem Spannelement derart zusammenwirkt, dass eine radiale, auf die Störleiste wirkende Spannkraft des mindestens einen Halteringes entsteht.In a further practical embodiment, the interference strip is formed from a U-profile and both legs form the contact surface, wherein the pressing element consists of at least one circumferentially extending retaining ring with clamping element, wherein the retaining ring cooperates with the clamping element such that a radial, on the Störleiste acting clamping force of at least one retaining ring is formed.

Die Störleisten können, wie aus dem Stand der Technik bereits bekannt ist, als U-Profil, Vierkantprofil oder Vielkantprofil oder Hohlprofil oder als Vollprofil ausgeführt sein.The spoiler bars can, as is already known from the prior art, be designed as a U-profile, square profile or polygonal profile or hollow profile or as a solid profile.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung einer Vorrichtung zur Erhöhung der Wärmeübertragung in einem eine Mantelfläche aufweisenden Innenraum eines dampfbeheizbaren Zylinders, wobei die Vorrichtung mindestens eine axial angeordnete Störleiste, welche eine die Mantelfläche berührende Kontaktfläche aufweist und mindestens ein Anpresselement, zum Anpressen der Störleisten an die Mantelfläche, umfasst. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass an der Mantelfläche und/oder der Kontaktfläche vor dem Befestigungsschritt, Reibung erhöhende Maßnahmen, wie insbesondere strukturieren oder beschichten, durchgeführt werden.Another aspect of the invention relates to a method for fastening a device for increasing the heat transfer in a jacket surface having an interior of a Dampfbeheizbaren cylinder, wherein the device has at least one axially arranged Störleiste having a contact surface contacting the lateral surface and at least one pressing element for pressing the Störleisten to the lateral surface, includes. The method is characterized in that friction-increasing measures, in particular structuring or coating, are carried out on the lateral surface and / or the contact surface before the fastening step.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings.

Es zeigenShow it

1 einen beispielhaften, dampfbeheizbaren Trockenzylinder mit einem Leistenkäfigmodul 1 an exemplary steam-heated drying cylinder with a last cage module

2 eine beispielhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Leistenkäfigs im Querschnitt senkrecht zur Längsachse des Trockenzylinders. 2 an exemplary embodiment of the inguinal cage according to the invention in cross section perpendicular to the longitudinal axis of the drying cylinder.

3 eine als U-Profil ausgeführte Störleiste 3 a faulty strip designed as a U-profile

4 eine als U-Profil ausgeführte Störleiste 4 a faulty strip designed as a U-profile

5 die Seitenansicht der Störleiste in 1 5 the side view of the fault strip in 1

6 die Seitenansicht der Störleiste in 2 6 the side view of the fault strip in 2

7a die Draufsicht der Störleiste in 1 7a the top view of the fault strip in 1

7b die Draufsicht einer Störleiste aus U-Profil mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturen. 7b the top view of a fault strip of U-profile with different surface structures.

8 eine Vergrößerung des Ausschnittes ”X” in der 5 8th an enlargement of the section "X" in the 5

Die 1 zeigt eine erfindungsgemäße Trocknungsvorrichtung 1, mit einem dampfbeheizbaren Zylinder 1.1 insbesondere eines Trockenzylinders 1.1 einer Papiermaschine mit einem in dessen Innenraum eingebauten Leistenkäfig 10. Die Störleisten 2 sind axial, das heißt parallel zur Längsachse des Trockenzylinders 1.1, angeordnet und mit vier Halteringen 3 an die Mantelfläche 1.2 angepresst. Die als Anpresselement ausgeführten Halteringe 3 setzen sich aus Halteringsegmenten 3.1 zusammen. Zur Erzeugung der radialen Spannkraft auf die Störleisten 2 werden die Halteringsegmente durch Spannelemente wie Spiralfedern oder Zylinderfedern 4 auseinandergedrückt. In diesem Beispiel besteht an jedem Kreuzungspunkt zwischen Halteringsegment 3.1 und Störleiste 2 eine formschlüssige Verbindung. Die Halteringe 3 sind äquidistant angeordnet. Zweckmäßigerweise sind sie in den Randbereichen enger angeordnet als im mittleren Bereich. Der dargestellte Leistenkäfig 10 kann für breitere Papiermaschinen auch einen Leistenkäfigmodul bilden. Der Leistenkäfig von breiten Trockenzylindern 1.1 wird dann durch mehrere nebeneinander angeordnete Leistenkäfigmodule 10 gebildet. Diese Leistenkäfigmodule 10 sind dann vorzugsweise gleich breit. Somit können gleiche Module zu einem Leistenkäfig kombiniert werden. Für den Fall, dass die Länge des Innenraumes des Zylinders nicht dem ganzzahligen Vielfachen der Breite eines Leistenkäfigmoduls entspricht, wird die fehlende Länge mit einem Leistenkäfig mit angepasster Breite bestückt.The 1 shows a drying device according to the invention 1 , with a steam-heated cylinder 1.1 in particular a drying cylinder 1.1 a paper machine with a built-in ingame cage in the interior 10 , The spoof bars 2 are axial, that is parallel to the longitudinal axis of the drying cylinder 1.1 , arranged and with four retaining rings 3 to the lateral surface 1.2 pressed. The holding rings designed as pressing element 3 consist of retaining ring segments 3.1 together. For generating the radial clamping force on the spoiler bars 2 the retaining ring segments by clamping elements such as coil springs or cylinder springs 4 pushed apart. In this example, there is a retaining ring segment at each intersection 3.1 and fault strip 2 a positive connection. The retaining rings 3 are arranged equidistantly. Conveniently, they are arranged closer in the edge regions than in the central region. The illustrated inguinal cage 10 can also form a last cage module for wider paper machines. The last cage of wide drying cylinders 1.1 is then through several juxtaposed inguinal cage modules 10 educated. These last cage modules 10 are then preferably the same width. Thus, the same modules can be combined into a last cage. In the event that the length of the interior of the cylinder does not correspond to the integral multiple of the width of a last cage module, the missing length is fitted with a cage with a suitable width.

In der 2 ist ein Leistenkäfig 10 schematisch im Querschnitt senkrecht zur Längsachse des Trockenzylinders 1.1 dargestellt. Der Haltering 3 besteht aus 3 Halteringsegmenten 3.1, 3.2, 3.3 die über als Spiralfedern 4 ausgebildeten Spannelementen in Wirkverbindung stehen. Die Störleisten 2 sind am Außenumfang des Halteringes 3 angeordnet und als U-Profile ausgebildet.In the 2 is a last cage 10 schematically in cross-section perpendicular to the longitudinal axis of the drying cylinder 1.1 shown. The retaining ring 3 consists 3 Retaining ring segments 3.1 . 3.2 . 3.3 the over as coil springs 4 trained clamping elements are in operative connection. The spoof bars 2 are on the outer circumference of the retaining ring 3 arranged and designed as U-profiles.

In den 3 und 4 sind aus U-Profilen bestehende Störleisten 2 im Querschnitt dargestellt. Die Kontaktfläche 8 wird in der Ausführungsvariante in 3 durch die beiden Schenkel 5 des U-Profils gebildet. Die Oberflächenstruktur der Kontaktfläche 8 ist als Spitzverzahnung 7 ausgeführt. Die strukturierte Kontaktfläche 8 wird durch die Halteringe 3 an die innere Mantelfläche des Trockenzylinders 1.1 gepresst.In the 3 and 4 Are shown consisting of U-profiles spoof bars 2 in cross section. The contact surface 8th is in the embodiment in 3 through the two thighs 5 formed of the U-profile. The surface structure of the contact surface 8th is as a serration 7 executed. The structured contact surface 8th gets through the retaining rings 3 to the inner circumferential surface of the drying cylinder 1.1 pressed.

Im Gegensatz zu der in 3 dargestellten Variante, zeigt die 4 einen Schnitt durch eine Störleiste 2, wobei hier der Störleistenrücken 6 die Kontaktfläche 8 bildet. Auch in diesem Beispiel ist die Oberflächenstruktur 7 der Kontaktfläche 8 als Spitzverzahnung 7 ausgeführt.Unlike the in 3 illustrated variant, shows the 4 a section through a fault strip 2 , here the Störleistenrücken 6 the contact surface 8th forms. Also in this example is the surface texture 7 the contact surface 8th as a serration 7 executed.

In den 5 und 6 sind die in den 3 und 4 dargestellten Störleisten 2 in der Seitenansicht gezeigt. Dadurch wird die Form der Spitzverzahnung 7 deutlich. Sie zeichnet sich durch linienförmige Spitzkanten aus, welche sich beim Anpressen der Störleisten durch die Halteringe 3 an die Mantelfläche 1.2 des Trockenzylinders 1.1 – wenn auch nur geringfügig – in die Mantelfläche 1.2 drücken und so für einen sicheren Halt sorgen.In the 5 and 6 are the ones in the 3 and 4 illustrated Störleisten 2 shown in the side view. This will change the shape of the serration 7 clear. It is characterized by linear tip edges, which are when pressing the Störleisten by the retaining rings 3 to the lateral surface 1.2 of the drying cylinder 1.1 - albeit only slightly - in the lateral surface 1.2 Press and thus ensure a secure grip.

Idealerweise laufen die linienförmigen Spitzkanten nicht exakt spitz zu, sondern sind etwas abgeflacht, wie in der 8 dargestellt. Zweckmäßigerweise sind die Spitzen der Spitzverzahnung auf eine Breite B im Bereich zwischen 0,01 mm und 5 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,2 mm bis 0,5 mm, insbesondere auf 0,3 mm abgeflacht.Ideally, the line-shaped sharp edges do not run exactly pointed, but are somewhat flattened, as in the 8th shown. Conveniently, the tips of the serrations are flattened to a width B in the range between 0.01 mm and 5 mm, preferably in the range of 0.2 mm to 0.5 mm, in particular 0.3 mm.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante ist die mittlere Zahnhöhe T oder die mittlere Rillentiefe T oder die mittlere Strukturtiefe T größer als 0,03 mm, insbesondere größer als 0,05 mm, vorzugsweise größer oder gleich 0,1 mm. Dadurch wird eine ausreichende Fixierung erreicht. Der mittlere Wert entspricht dem arithmetischen Mittel der Einzeltiefen.In a preferred embodiment variant, the mean tooth height T or the mean groove depth T or the average texture depth T is greater than 0.03 mm, in particular greater than 0.05 mm, preferably greater than or equal to 0.1 mm. As a result, a sufficient fixation is achieved. The mean value corresponds to the arithmetic mean of the individual depths.

In den 7a und 7b sind Oberflächenstrukturen 7 von Störleisten 2 mit unterschiedlicher Orientierung gezeigt. Die Kontaktfläche 8 der Störleiste 2 in 7b weist zwei Zonen mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturen 7 auf. Durch die Anwendung unterschiedlicher Oberflächenstrukturen 7 und unterschiedlichen Orientierungen der Strukturen lässt sich eine gute Fixierung der Störleiste 2 gegen Kräfte aus allen Richtungen erreichen.In the 7a and 7b are surface structures 7 from spoof bars 2 shown with different orientation. The contact surface 8th the fault bar 2 in 7b has two zones with different surface structures 7 on. By using different surface structures 7 and different orientations of the structures can be a good fixation of the Störleiste 2 against forces from all directions.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Trocknungsvorrichtungdrying device
1.11.1
Trockenzylinderdrying cylinders
1.21.2
Mantelflächelateral surface
22
StörleisteStörleiste
33
Halteringretaining ring
3.13.1
HalteringsegmentRetaining ring segment
3.23.2
HalteringsegmentRetaining ring segment
3.33.3
HalteringsegmentRetaining ring segment
44
Spannelementclamping element
55
Schenkelleg
66
StörleistenrückenStörleistenrücken
77
Oberflächenstruktur, Rillen, SpitzverzahnungSurface texture, grooves, serrations
88th
Kontaktflächecontact area
BB
Breite der AbflachungWidth of the flattening
TT
Tiefe der OberflächenstrukturDepth of surface texture

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 1362951 [0002] EP 1362951 [0002]
  • DE 2903784 [0003] DE 2903784 [0003]

Claims (15)

Trocknungsvorrichtung (1) zum Trocknen einer Materialbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend einen dampfbeheizbaren Zylinder (1.1) mit einem eine Mantelfläche (1.2) aufweisenden Innenraum und eine im Innenraum angeordneten Vorrichtung (10) zur Erhöhung der Wärmeübertragung vom Innenraum auf die Mantelfläche (1.2), wobei die Vorrichtung (10) mindestens eine axial angeordnete Störleiste (2), welche eine die Mantelfläche (1.2) berührende Kontaktfläche (8) aufweist und mindestens ein Anpresselement (3), zum Anpressen der mindestens einen Störleiste an die Mantelfläche (1.2), umfasst; dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (1.2) und/oder die Kontaktfläche (8) der Störleiste (2) Mittel zur Erhöhung des Reibungskoeffizienten zwischen Mantelfläche (1.2) und Störleisten (2) aufweist.Drying device ( 1 ) for drying a material web, in particular a paper, cardboard or tissue web, comprising a steam-heatable cylinder ( 1.1 ) with a lateral surface ( 1.2 ) having interior space and a device arranged in the interior ( 10 ) for increasing the heat transfer from the interior to the lateral surface ( 1.2 ), the device ( 10 ) at least one axially arranged fault strip ( 2 ), which one the lateral surface ( 1.2 ) touching contact surface ( 8th ) and at least one pressing element ( 3 ), for pressing the at least one interference strip to the lateral surface ( 1.2 ); characterized in that the lateral surface ( 1.2 ) and / or the contact surface ( 8th ) the fault strip ( 2 ) Means for increasing the coefficient of friction between lateral surface ( 1.2 ) and spoof bars ( 2 ) having. Trocknungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Mittel eine Oberflächenstruktur vorgesehen ist.Drying device ( 1 ) according to claim 1, characterized in that as means a surface structure is provided. Trocknungsvorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur Rillen aufweist.Drying device ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the surface structure has grooves. Trocknungsvorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen in Umfangsrichtung des Zylinders (1.1) verlaufen.Drying device ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the grooves in the circumferential direction of the cylinder ( 1.1 ). Trocknungsvorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen in axialer Richtung zum Zylinder (1.1) verlaufen.Drying device ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the grooves in the axial direction to the cylinder ( 1.1 ). Trocknungsvorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen in einer zur axialen Richtung des Zylinders (1.1) abweichenden Richtung verlaufen.Drying device ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the grooves in a direction to the axial direction of the cylinder ( 1.1 ) deviate direction. Trocknungsvorrichtung (1) nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen als Spitzverzahnung ausgeführt sind.Drying device ( 1 ) according to claim 3 to 6, characterized in that the grooves are designed as a serration. Trocknungsvorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitzen der Spitzverzahnung auf eine Breite im Bereich zwischen 0,01 mm und 5 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,2 mm bis 0,5 mm, insbesondere auf 0,3 mm abgeflacht ist.Drying device ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the tips of the serration is flattened to a width in the range between 0.01 mm and 5 mm, preferably in the range of 0.2 mm to 0.5 mm, in particular 0.3 mm. Trocknungsvorrichtung (1) nach Anspruch 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Zahnhöhe oder die mittlere Rillentiefe oder die mittlere Strukturtiefe größer als 0,03 mm, insbesondere größer als 0,05 mm, vorzugsweise größer oder gleich 0,1 mm ist.Drying device ( 1 ) according to claim 2 to 8, characterized in that the mean tooth height or the mean groove depth or the average texture depth is greater than 0.03 mm, in particular greater than 0.05 mm, preferably greater than or equal to 0.1 mm. Trocknungsvorrichtung (1) nach Anspruch 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur durch ätzen oder beschichten erzeugt wurde.Drying device ( 1 ) according to claim 2 to 9, characterized in that the surface structure was produced by etching or coating. Trocknungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel aus einer die Mantelfläche (1.2) und die Kontaktfläche (8) bildenden die Reibung erhöhenden Werkstoffpaarung besteht.Drying device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the means of one of the lateral surface ( 1.2 ) and the contact area ( 8th ) forming the friction-increasing material pairing exists. Trocknungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (1.2) und/oder die Kontaktfläche (8) beschichtet ist.Drying device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the lateral surface ( 1.2 ) and / or the contact surface ( 8th ) is coated. Trocknungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Mantelfläche (1.2) und die die Kontaktfläche (8) bildenden Werkstoffe unterschiedliche Härten und/oder unterschiedliche Elastizitätsmoduln besitzen.Drying device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the lateral surface ( 1.2 ) and the contact area ( 8th ) forming materials have different hardnesses and / or different moduli of elasticity. Trocknungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Störleiste (2) aus einem U-Profil gebildet ist und beide Schenkel die Kontaktfläche (8) bilden, wobei das Anpresselement (3) aus mindestens einem in Umfangsrichtung verlaufenden Haltering (3) mit Spannelement (4) besteht, wobei der Haltering (3) mit dem Spannelement (4) derart zusammenwirkt, dass eine radiale, auf die Störleiste (2) wirkende Spannkraft des mindestens einen Halteringes (3) entsteht.Drying device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the fault strip ( 2 ) is formed from a U-profile and both legs of the contact surface ( 8th ), wherein the pressing element ( 3 ) of at least one circumferentially extending retaining ring ( 3 ) with tensioning element ( 4 ), wherein the retaining ring ( 3 ) with the clamping element ( 4 ) cooperates in such a way that a radial, on the Störleiste ( 2 ) acting clamping force of the at least one retaining ring ( 3 ) arises. Verfahren zur Befestigung einer Vorrichtung (10) zur Erhöhung der Wärmeübertragung in einem eine Mantelfläche (1.2) aufweisenden Innenraum eines dampfbeheizbaren Zylinders (1.1), wobei die Vorrichtung (10) mindestens eine axial angeordnete Störleiste (2), welche eine die Mantelfläche (1.2) berührende Kontaktfläche (8) aufweist und mindestens ein Anpresselement (3), zum Anpressen der Störleisten an die Mantelfläche (1.2), umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass an der Mantelfläche (1.2) und/oder der Kontaktfläche (8) vor dem Befestigungsschritt, Reibung erhöhende Maßnahmen, wie insbesondere strukturieren oder beschichten, durchgeführt werden.Method for fixing a device ( 10 ) for increasing the heat transfer in a lateral surface ( 1.2 ) interior of a steam-heated cylinder ( 1.1 ), the device ( 10 ) at least one axially arranged fault strip ( 2 ), which one the lateral surface ( 1.2 ) touching contact surface ( 8th ) and at least one pressing element ( 3 ), for pressing the Störleisten to the lateral surface ( 1.2 ), characterized in that on the lateral surface ( 1.2 ) and / or the contact surface ( 8th ) before the attachment step, friction-increasing measures, such as in particular structuring or coating, are performed.
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