DE102009045398A1

DE102009045398A1 - Backing plate for brake lining of vehicle-disk brake, has boundary area provided on side, where cross sectional form of backing plate is designed in S-shape from circumferential area of backing plate to stage in transition zone

Info

Publication number: DE102009045398A1
Application number: DE102009045398A
Authority: DE
Inventors: Henning von Böhlen
Original assignee: Honeywell Bremsbelag GmbH
Current assignee: Federal Mogul Bremsbelag GmbH
Priority date: 2009-10-06
Filing date: 2009-10-06
Publication date: 2011-04-07

Abstract

The plate has a boundary area provided on a side that is turned away from a brake disk, where the plate is mounted in a frame carrier (100). The boundary area is provided with a stage that is displaced to an inner side of the plate. The stage protrudes from the brake disk in a direction and has a pre-determined distance to circumference of the plate. A cross sectional form of the plate is designed in an S-shape from a circumferential area of the backing plate to the stage in a transition zone. An upper surface of the stage is provided parallel to the brake disk. An independent claim is also included for a method for manufacturing the backing plate for the brake lining of the vehicle-disk brake.

Description

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Rückenplatte für einen Bremsbelag und auf ein Verfahren zur Herstellung dieser.The present invention relates to a back plate for a brake pad and to a method of manufacturing the same.

Stand der TechnikState of the art

Fahrzeug-Scheibenbremsen sind bekanntermaßen aus einer mit einem Rad verbundenen Bremsscheibe, einem mit der Karosserie oder dem Chassis verbundenen Bremssattel, mit dem Bremssattel verbundene Bremsbelägen und einer Betätigungsvorrichtung aufgebaut. Der Bremsbelag besteht aus einem Reibmittel und einem Trägerbauteil bzw. einer Rückenplatte. Als Verschleißbauteil ist der Bremsbelag als eine Einheit so konzipiert, um leicht austauschbar zu sein. Der Bremsbelag ist mit seiner Rückenplatte in einem Rahmen gehalten und kann beim Einsetzen des Belags in den Rahmen von diesem geführt werden. Das Spiel, das nach einem Einsetzen des Bremsbelags in den Rahmen vorhanden ist, ist vorzugsweise niedrig zu halten. Ein geringes Spiel trägt zur Betriebssicherheit als auch zum Komfort bei.Vehicle disc brakes are known to be comprised of a brake disc connected to a wheel, a caliper connected to the body or the chassis, brake pads connected to the caliper, and an actuator. The brake pad consists of a friction agent and a carrier component or a back plate. As a wear component, the brake pad is designed as one unit to be easily replaceable. The brake pad is held with its back plate in a frame and can be performed when inserting the pad into the frame of this. The game, which is present after insertion of the brake pad in the frame, is preferably to keep low. A low clearance contributes to operational safety as well as to comfort.

EP 1 898 114 A offenbart einen Bremsbelag für eine Fahrzeug-Scheibenbremse, mit einer einen Reibbelag tragenden Rückenplatte. Des Weiteren hat die Rückenplatte an der Umfangskontur der Rückenplatte ausgebildete Übertragungsflächen zur Übertragung der Bremsreaktionskräfte in Drehrichtung. Ferner sind Abstützflächen zur Abstützung des Bremsbelags zur Scheibenbrems-Drehachse hin vorgesehen, wobei eine erste Abstützfläche zur Abstützung in einer ersten Einbaustellung an der Umfangskontur der Rückenplatte ausgebildet ist und eine zweite Abstützfläche zur Abstützung in einer zweiten Einbaustellung einen Abstand gegenüber der ersten Abstützfläche aufweist. Der Bremsbelag ist mit Mitteln zur Sicherung gegen ein Herausfallen aus der Scheibenbremse versehen. EP 1 898 114 A discloses a brake pad for a vehicle disc brake, with a back plate carrying a friction lining. Furthermore, the back plate has on the peripheral contour of the back plate trained transmission surfaces for transmitting the brake reaction forces in the direction of rotation. Furthermore, support surfaces for supporting the brake pad are provided for the disc brake rotation axis, wherein a first support surface is formed for support in a first mounting position on the peripheral contour of the back plate and a second support surface for support in a second mounting position has a distance relative to the first support surface. The brake pad is provided with means for securing against falling out of the disc brake.

Eine derartige Rückenplatte wird in ihrer Grundform in einem Gießverfahren erzeugt und anschließend mit weiteren Bearbeitungsschritten, wie z. B. einem Schleifen, in ihre Endform gebracht. Ein nachfolgender Schleifvorgang kann notwendig werden, um Dimensionsabweichungen zu korrigieren, die außerhalb des Toleranzbereichs liegen. Solche Dimensionsabweichungen können in Verbindung mit dem Gießen und einem anschließenden Abkühlvorgang stehen. Folglich wird der Umfang der Rückenplatte geschliffen, um ein exaktes Maß zu haben.Such a back plate is produced in its basic form in a casting process and then with further processing steps, such. As a loop, brought into its final form. A subsequent grinding operation may be necessary to correct for dimensional deviations that are out of tolerance. Such dimensional deviations may be related to casting and subsequent cooling. Consequently, the circumference of the back plate is ground to have an exact size.

Im Stand der Technik besitzt der Trägerrahmen für den Bremsbelag bzw. zur Aufnahme der Rückenplatte kleine Radien im Übergang von der Seite, die dem Umfang der Rückenplatte zugewandt ist, hin zu der Seite, die der Rückseite der Rückenplatte zugewandt ist. Diese Radien sind in der Herstellung begründet und betragen meist nur wenige Millimeter. Um allerdings ein reibungsloses Einsetzen der Rückenplatte in den Trägerrahmen zu erreichen, muss die Rückenplatte entsprechend ausgebildet sein. Bisher wurde dies mit zwei separaten Schleifvorgängen erreicht. In einem ersten Schleifvorgang wird der Umfang der Rückenplatte bearbeitet, um ein vorbestimmtes Maß zu erreichen. Dann wird die Schleifanordnung so verändert, um in einem zweiten Schleifvorgang eine Abfasung zu schleifen. Diese Fase befindet sich im Übergang von dem Umfang der Rückenplatte hin zu der Rückseite der Rückenplatte, die entgegengesetzt zu der Seite mit dem Reibmittel des Bremsbelags angeordnet ist. Durch diese Fase wird der Innenradius des Trägerrahmens kompensiert, wodurch ein problemloses Einsetzen der Rückenplatte des Bremsbelags in den Trägerrahmen gewährleistet wird.In the prior art, the support frame for the brake pad or for receiving the back plate has small radii in the transition from the side facing the periphery of the back plate, toward the side facing the back of the back plate. These radii are justified in the production and are usually only a few millimeters. However, in order to achieve a smooth insertion of the back plate in the support frame, the back plate must be designed accordingly. So far, this has been achieved with two separate grinding operations. In a first grinding operation, the circumference of the back plate is machined to reach a predetermined level. Then, the grinding assembly is changed so as to grind a chamfer in a second grinding operation. This chamfer is located in the transition from the periphery of the back plate to the back of the back plate, which is arranged opposite to the side with the friction means of the brake pad. By this chamfer of the inner radius of the support frame is compensated, whereby a trouble insertion of the back plate of the brake pad is ensured in the support frame.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rückenplatte für einen Bremsbelag vorzusehen, die mit einem geringeren Kostenaufwand herzustellen ist. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer Rückenplatte vorzusehen, das eine reduzierte Anzahl von Fertigungsschritten aufweist.The object of the invention is to provide a back plate for a brake pad, which is to be produced at a lower cost. Furthermore, it is an object of the invention to provide a method for manufacturing a back plate having a reduced number of manufacturing steps.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Rückenplatte gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß Anspruch 11 gelöst.The object of the invention is achieved by a back plate according to claim 1 and a method according to claim 11.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Rückenplatte für einen Bremsbelag einer Fahrzeug-Scheibenbremse gelöst, die auf einer der Bremsscheibe zugewandten Seite einen Bremsbelag bzw. ein Reibmittel trägt und eine der Bremsscheibe abgewandten Seite aufweist, wobei die Rückenplatte auf der der Bremsscheibe abgewandten Seite einen Randbereich aufweist, der mit einer zu dem Inneren der Rückenplatte hin versetzten Stufe versehen ist. Die Stufe ragt in einer Richtung von der Bremsscheibe weg vor und hat einen vorbestimmten Abstand zum Umfang der Rückenplatte. Die Querschnittsform der Rückenplatte im Übergangsbereich von dem Umfangsbereich der Rückenplatte zu der Stufe hin ist S-förmig ausgebildet.The object is achieved by a back plate for a brake pad of a vehicle disc brake, which carries on one of the brake disc side facing a brake pad or a friction agent and having a side facing away from the brake disc, wherein the back plate on the side facing away from the brake disc has an edge region provided with a step offset toward the interior of the back plate. The step protrudes in a direction away from the brake disc and has a predetermined distance from the periphery of the back plate. The cross-sectional shape of the back plate in the transition region from the peripheral region of the back plate to the step is S-shaped.

Mit anderen Worten ist die Rückenplatte in dem Übergangsbereich von ihrer Umfangsfläche hin zu einer Anlagefläche der Rückseite (von der Bremsscheibe abgewandte Seite) von dieser mit dem Rahmenträger derart ausgebildet, dass ein Höhenversatz der Stufe in der Dickenrichtung der Rückenplatte im Wesentlichen einen Betrag aufweist, der einem Innenradius des Rahmenträgers entspricht. Die Umfangsfläche und die Anlagefläche der Rückenplatte sind im Allgemeinen senkrecht zueinander. In einem zusammengesetzten Zustand der Rückenplatte mit dem Rahmenträger stehen die Umfangsfläche und die Anlagefläche der Rückenplatte mit Innenflächen des Rahmenträgers in Kontakt. Gemäß der vorliegenden Erfindung stehen die gegenläufig gebogenen Flächen der S-förmigen Stufe der Rückenplatte nicht mit dem Innenradius des Rahmenträgers in Kontakt.In other words, the back plate is formed in the transition region from its peripheral surface to a contact surface of the back (side facing away from the brake disc) thereof with the frame carrier such that a height offset of the step in the thickness direction of the back plate substantially has an amount corresponds to an inner radius of the frame carrier. The peripheral surface and the contact surface of the back plate are generally perpendicular to each other. In an assembled state of the back plate with the frame carrier, the peripheral surface and the abutment surface of the back plate are in contact with inner surfaces of the frame carrier. According to the present invention, the counter-curved surfaces of the S-shaped step of the back plate are not in contact with the inner radius of the frame carrier.

Vorteilhaft ist die Querschnittsform im Übergangsbereich von dem Umfangsbereich der Rückenplatte hin zu der oberen Fläche der Stufe bzw. zu der Anlagefläche an der Rückseite aus zwei gegenläufigen Bögen zusammensetzt. Die zwei Bögen sind vorteilhaft Kreisbögen mit einem Mittelpunktswinkel von kleiner oder gleich 90 Grad. Die Mittelpunktswinkel der Kreisbögen sind vorzugsweise kleiner oder gleich 60 Grad. Ferner sind die Mittelpunktswinkel vorzugsweise größer oder gleich 45 Grad.Advantageously, the cross-sectional shape is composed in the transition region from the peripheral region of the back plate to the upper surface of the step or to the contact surface on the back of two opposing arcs. The two arches are advantageously circular arcs with a center angle of less than or equal to 90 degrees. The center angles of the circular arcs are preferably less than or equal to 60 degrees. Further, the center angles are preferably greater than or equal to 45 degrees.

Die Radien der Kreisbögen sind bevorzugt kleiner oder gleich 10 mm. Vorzugsweise sind die Radien kleiner oder gleich 5 mm. Besonders bevorzugt sind Radien, die kleiner oder gleich 2 mm sind.The radii of the circular arcs are preferably less than or equal to 10 mm. Preferably, the radii are less than or equal to 5 mm. Particularly preferred are radii which are less than or equal to 2 mm.

Vorzugsweise ist ein Randabschnitt auf der der Bremsscheibe abgewandten Seite im Wesentlichen parallel zur Bremsscheibe und erstreckt sich vom dem Umfang der Rückenplatte bis zu dem ersten Bogen der Stufe hin. Eine Breite dieses Randabschnitts ist vorzugsweise kleiner oder gleich 10 mm. Vorzugsweise ist die Breite des Randabschnitts kleiner oder gleich 5 mm. Besonders bevorzugt weist der Randabschnitt eine Breite auf, die kleiner oder gleich 2 mm ist. Eine fertig bearbeitete Rückenplatte kann derart ausgebildet sein, dass sie keinen Randbereich mehr aufweist.Preferably, an edge portion on the side facing away from the brake disc is substantially parallel to the brake disc and extends from the periphery of the back plate to the first arc of the stage. A width of this edge portion is preferably less than or equal to 10 mm. Preferably, the width of the edge portion is less than or equal to 5 mm. Particularly preferably, the edge portion has a width which is less than or equal to 2 mm. A finished back plate can be designed such that it no longer has any edge region.

Der Randabschnitt ist vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zu der Umfangsfläche der Rückenplatte. In diesem Fall kann die Rückenplatte zum Beispiel durch einen Schleifvorgang auf ein vorbestimmtes Sollmaß gebracht werden, wobei ein kontaktfreier Zustand zwischen dem S-förmigen Versatz der Rückenplatte und dem Innenradius des Rahmenträgers erhalten bleibt. Diese Form ermöglicht eine Freigängigkeit bei einem Einsetzen der Rückenplatte in den Rahmenträger. Ein weiteres Schleifen einer Fase kann entfallen.The edge portion is preferably substantially perpendicular to the peripheral surface of the back plate. In this case, the back plate can be brought to a predetermined nominal size, for example, by a grinding operation, maintaining a non-contact state between the S-shaped offset of the back plate and the inner radius of the frame carrier. This shape allows free movement when inserting the back plate in the frame support. Another grinding of a chamfer can be omitted.

Des Weiteren können die beiden gegenläufigen Bögen im Querschnitt durch einen geradlinigen Abschnitt von einander getrennt sein. Die obere Fläche der Stufe (Anlagefläche) kann im Wesentlichen parallel zur Bremsscheibe sein.Furthermore, the two opposing sheets may be separated from each other in cross-section by a rectilinear portion. The upper surface of the step (abutment surface) may be substantially parallel to the brake disc.

Die Höhe der Stufe relativ zu dem vorangehend beschriebenen Randabschnitt der Rückenplatte ist bevorzugt kleiner oder gleich 10 mm. Vorzugsweise ist die Höhe der Stufe kleiner oder gleich 5 mm. Besonders bevorzugt ist eine Höhe kleiner oder gleich 2 mm.The height of the step relative to the above-described edge portion of the back plate is preferably less than or equal to 10 mm. Preferably, the height of the step is less than or equal to 5 mm. Particularly preferred is a height less than or equal to 2 mm.

Zum Beispiel können die Öffnungswinkel (Mittelpunktswinkel) der Bögen auch bis 45 Grad die erfindungsgemäßen Vorteile bieten. Ferner sind auch Öffnungswinkel kleiner als 45 Grad vorstellbar. Des Weiteren wurde vorangehend davon ausgegangen, dass die beiden Bögen gleiche Öffnungswinkel haben. Die erfindungsgemäßen Vorteile können hingegen auch in dem Fall erreicht werden, in dem die beiden Bögen unterschiedliche Öffnungswinkel haben. Ferner kann es möglich sein, dass ein zwischen den zwei gegenläufigen Bögen liegende Abschnitt auch eine Krümmung aufweist. Darüber hinaus kann der Randbereich an einer fertig bearbeiteten Rückenplatte eine sehr geringe Breite aufweisen. Diese Breite des Randbereichs kann auch Null sein. In dem Fall, dass die Höhe des S-förmigen Versatzes größer oder gleich dem Innenradius des Rahmenträgers ist, kann die Fläche des Randbereichs hinsichtlich einer durch die Bremsscheibe definierten Ebene geneigt sein.For example, the opening angles (midpoint angles) of the sheets can also provide the advantages of the invention up to 45 degrees. Furthermore, opening angles smaller than 45 degrees are conceivable. Furthermore, it was previously assumed that the two arcs have the same opening angle. By contrast, the advantages according to the invention can also be achieved in the case in which the two sheets have different opening angles. Further, it may be possible that a portion located between the two opposing arcs also has a curvature. In addition, the edge region may have a very small width on a finished back plate. This width of the border area can also be zero. In the case that the height of the S-shaped offset is greater than or equal to the inner radius of the frame carrier, the area of the edge portion may be inclined with respect to a plane defined by the brake disk.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Rückenplatte für einen Bremsbelag einer Fahrzeug-Scheibenbremse gemäß Anspruch 11. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Rückenplatte zeichnet sich dadurch aus, dass ein zweiter Schleifvorgang zum Ausbilden einer Fase nicht mehr erforderlich ist. Da das Werkstück und/oder das Werkzeug für einen zweiten Schleifvorgang nicht mehr umgespannt werden muss, wird der Herstellungsprozess kürzer und kostengünstiger.Another aspect of the invention relates to a method for producing a back plate for a brake pad of a vehicle disc brake according to claim 11. The method according to the invention for producing a back plate is characterized in that a second grinding operation for forming a chamfer is no longer required. Since the workpiece and / or the tool no longer needs to be re-clamped for a second grinding process, the manufacturing process is shorter and cheaper.

In dem Verfahren wird zuerst eine Rückenplatte für einen Bremsbelag ausgebildet, wobei die Querschnittsform der Rückenplatte auf einer der Bremsscheibe abgewandten Seite im Übergangsbereich von dem Umfangsbereich der Rückenplatte zu der Stufe an der Rückseite der Rückenplatte hin S-förmig ausgebildet ist. Dieses Ausbilden der Rückenplatte bezieht sich auf einen ersten Herstellungsschritt, der einen Grundkörper bzw. Rohling ausbildet. Vorzugsweise wird die Rückenplatte in ihrer Grundform durch ein Gießen ausgebildet.In the method, a back plate for a brake pad is first formed, wherein the cross-sectional shape of the back plate on an opposite side of the brake disc in the transition region from the peripheral region of the back plate to the step on the back of the back plate is formed S-shaped. This formation of the back plate refers to a first manufacturing step that forms a body or blank. Preferably, the back plate is formed in its basic form by casting.

Da der Grundkörper bzw. Rohling der Rückenplatte nicht den erforderlichen Vorgaben und Toleranzen entspricht, wird die Rückenplatte in einem weiteren Schritt nachbearbeitet. Dieses Bearbeiten bezieht sich auf einen Materialabtrag an der ausgebildeten Rückenplatte an mindestens einer Umfangsseite, um ein Sollmaß der Rückenplatte zu erreichen.Since the main body or blank of the back plate does not meet the required specifications and tolerances, the back plate is reworked in a further step. This processing refers to a material removal on the formed back plate on at least one peripheral side to achieve a desired dimension of the back plate.

Der Schritt des Ausbildens der Rückenplatte kann vorzugsweise ein Gießen sein. Der Schritt des Materialabtragens an der Rückenplatte kann vorzugsweise ein Schleifen sein. Weiterhin vorteilhaft kann die Abtragung des überschüssigen Materials durch ein Wasserstrahlschneidverfahren vorgenommen werden.The step of forming the back plate may preferably be casting. The step of material removal on the back plate may preferably be a grinding. Further advantageous is the removal of the excess material be made by a water jet cutting method.

Das für einen einsatzfähigen Bremsbelag notwendige Reibmittel kann vor oder nach dem vorangehend erwähnten Materialabtrag auf die Rückenplatte aufgebracht werden.The friction means necessary for an operative brake pad can be applied to the back plate before or after the abovementioned removal of material.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Vorteile der Erfindung werden aus den angefügten Zeichnungen ersichtlich werden, in denen:The advantages of the invention will be apparent from the attached drawings, in which:

1 eine Schnittansicht ist, die einen Rahmenträger eines Bremsbelages zeigt; 1 a sectional view showing a frame support of a brake pad;

2 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Rückenplatte gemäß einer ersten Ausführungsform ist; 2 a sectional view of a back plate according to the invention according to a first embodiment;

3 eine Schnittansicht einer Rückenplatte gemäß einer zweiten Ausführungsform ist; 3 a sectional view of a back plate according to a second embodiment;

4 eine Schnittansicht einer Rückenplatte gemäß einer dritten Ausführungsform ist; 4 a sectional view of a back plate according to a third embodiment;

5 eine Schnittansicht einer Rückenplatte gemäß einer vierten Ausführungsform ist; 5 a sectional view of a back plate according to a fourth embodiment;

6 eine Schnittansicht einer Rückenplatte gemäß einem Stand der Technik ist; 6 a sectional view of a back plate according to a prior art;

7 eine weitere Schnittansicht der Rückenplatte gemäß dem Stand der Technik ist; und 7 another sectional view of the back plate according to the prior art; and

8 eine noch weitere Schnittansicht der Rückenplatte gemäß dem Stand der Technik ist. 8th is yet another sectional view of the back plate according to the prior art.

Detaillierte Beschreibung der AusführungsformenDetailed description of the embodiments

In 1 ist ein Querschnitt eines Rahmenträgers 100 für eine Rückenplatte eines Bremsbelags einer Scheibenbremse zu sehen. Aus fertigungstechnischen Gründen lassen sich beim Gießen eines Bauteils keine exakten Winkel realisieren. Entsprechend sind die Konturen von gegossenen Bauteilen stets von Rundungen mit kleinen Radien geprägt. In dem Fall des Rahmenträgers kann man davon ausgehen, dass der in 1 gezeigte Innenradius IR sehr klein ist, wie z. B. 1 mm.In 1 is a cross section of a frame carrier 100 to see for a back plate of a brake pad of a disc brake. For manufacturing reasons can be realized when casting a component no exact angle. Accordingly, the contours of cast components are always characterized by curves with small radii. In the case of the frame girder one can assume that the in 1 shown inner radius IR is very small, such. B. 1 mm.

Die 6, 7 und 8 zeigen eine Rückenplatte 300 gemäß dem Stand der Technik als auch die Herstellungsschritte einer solchen. 6 zeigt eine Rückenplatte 300 gemäß dem Stand der Technik, die in einen Rahmenträger 100 eingesetzt ist. Um ein kontaktfreies Einsetzen der Rückenplatte 300 in den Rahmenträger 100 zu gewährleisten, wird die Rückenplatte 300 mit einer Abfasung versehen. Diese Fase hat einen Winkel von 45 Grad. Sie ist über eine Höhe ausgebildet, die in etwa dem Innenradius IR des Rahmenträgers 100 entspricht. 7 und 8 zeigen die Bearbeitungsschritte der Rückenplatte 300 nachdem die Rückenplatte 300 gegossen wurde. 7 stellt einen ersten Schleifvorgang dar.The 6 . 7 and 8th show a back plate 300 according to the prior art as well as the production steps of such. 6 shows a back plate 300 according to the prior art, in a frame carrier 100 is used. To a contact-free insertion of the back plate 300 into the frame girder 100 to ensure the backplate 300 provided with a chamfer. This chamfer has an angle of 45 degrees. It is formed over a height which is approximately the inner radius IR of the frame carrier 100 equivalent. 7 and 8th show the processing steps of the back plate 300 after the back plate 300 was poured. 7 represents a first grinding process.

Dieser erste Schleifvorgang wird an einer Umfangsseite der Rückenplatte 300 ausgeführt. Das abzutragende Material ist durch die Strichlinie gezeigt. Dadurch wird die Rückenplatte 300 auf ein Sollmaß gebracht, das zum Einsetzen der Rückenplatte 300 in den Rahmenträger 100 geeignet ist. 8 stellt einen zweiten Schleifvorgang dar. Nachdem die Schleifanordnung geändert wurde, kann in dem zweiten Schleifvorgang die Fase geschliffen werden. Wie vorangehend beschrieben ist, ist diese Fase notwendig, um die Rückenplatte 300 ohne Beeinträchtigung durch den Innenradius des Rahmenträgers 100 in diesen einsetzen zu können.This first grinding operation is performed on a peripheral side of the back plate 300 executed. The material to be removed is shown by the dashed line. This will make the back plate 300 brought to a nominal size, that for inserting the back plate 300 into the frame girder 100 suitable is. 8th represents a second grinding operation. After the grinding arrangement has been changed, the chamfer can be ground in the second grinding operation. As described above, this chamfer is necessary to the back plate 300 without being affected by the inner radius of the frame girder 100 to use in these.

2 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Rückenplatte. Diese Rückenplatte 200 gemäß einer ersten Ausführungsform weist einen Übergangsbereich von der Rückseite der Rückenplatte 200 (obere Seite der Rückenplatte 200 in 2) hin zu der Umfangsseite der Rückenplatte 200 (rechte Seite der Rückenplatte 200 in 2) auf. Dieser Übergangsbereich zeichnet sich durch einen S-förmig verlaufenden Versatz mit einer Höhe H aus. Die Höhe H ist vorzugsweise so gewählt, dass sie im Wesentlichen einem Innenradius IR des Rahmenträgers entspricht. Im Anschluss an diese S-förmige Stufe befindet sich ein Randbereich R. Dieser Randbereich R ist im Wesentlichen senkrecht zu der Umfangsfläche der Rückenplatte 200. Der Bereich, der durch die Strichlinie begrenzt ist, stellt einen Materialüberschuss dar, der durch einen einzelnen Bearbeitungsschritt, wie z. B. einen Schleifvorgang, zu entfernen ist. Dieser Materialüberschuss resultiert aus Veränderungen der Rückenplatte 200 bei oder nach einem Gießen. Durch einen darauf folgenden Schleifvorgang kann die fertige Rückenplatte 200 mit sehr exakten Maßen versehen werden. Nach dem Schleifvorgang der Umfangsflächen ist die Rückenplatte 200 fertig gestellt. Durch den S-förmigen Versatz wird ein reibungsloses Einsetzen der Rückenplatte 200 in den Rahmenträger 100 möglich, da die Kontur des Rahmenträgers 100 aufgrund der Form der Rückenplatte 200 in dem Übergangsbereich nicht beeinträchtigt ist. Da der Randbereich R der Rückenplatte 200 im Wesentlichen senkrecht zu deren Umfangsfläche ist, können verschiedene Mengen an Materialüberschuss entfernt werden, ohne den vorangehend beschriebenen Effekt zu verlieren. In der ersten Ausführungsform betragen die beiden Mittelpunktswinkel bzw. Öffnungswinkel α und β der gegenläufigen Bögen jeweils 60 Grad. Die Bögen schließen direkt aneinander an. 2 shows a section through a back plate according to the invention. This back plate 200 According to a first embodiment has a transition region from the back of the back plate 200 (upper side of the back plate 200 in 2 ) towards the peripheral side of the back plate 200 (right side of the back plate 200 in 2 ) on. This transition region is characterized by an S-shaped offset with a height H. The height H is preferably selected such that it substantially corresponds to an inner radius IR of the frame carrier. Following this S-shaped step is an edge region R. This edge region R is substantially perpendicular to the peripheral surface of the back plate 200 , The area delimited by the dashed line represents a surplus of material which can be removed by a single processing step, such as, for. B. a grinding process to remove. This excess material results from changes in the back plate 200 at or after a pour. By a subsequent grinding process, the finished back plate 200 be provided with very exact dimensions. After grinding the peripheral surfaces is the back plate 200 finished. The S-shaped offset ensures a smooth insertion of the back plate 200 into the frame girder 100 possible because of the contour of the frame carrier 100 due to the shape of the back plate 200 is not affected in the transitional area. As the edge region R of the back plate 200 is substantially perpendicular to its peripheral surface, various amounts of excess material can be removed without losing the effect described above. In the first embodiment, the two center angles and opening angles α and β of the opposing arcs are each 60 degrees. The arches connect directly to each other.

3 zeigt eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Eine erfindungsgemäße Rückenplatte 201 ist in den Rahmenträger 100, der den Innenradius IR aufweist, eingesetzt. Wie aus der 3 ersichtlich ist, setzt sich die S-förmige Stufe im Wesentlichen aus zwei gegenläufigen Bögen zusammen, wobei der erste Bogen einen Radius α und der zweite Bogen eine Radius β hat. In der zweiten Ausführungsform betragen beide Mittelpunktswinkel α und β jeweils 90 Grad. Des Weiteren ist in 3 zu sehen, dass zwischen den beiden Bögen ein gerader Abschnitt liegt. Die Radien R1, R2 der Bögen sind vorzugsweise in etwa 1/3 bis 2/3 so groß wie der Innenradius IR des Rahmenträgers 100. 3 shows a second embodiment of the present invention. A backplate according to the invention 201 is in the frame girder 100 , which has the inner radius IR, used. Like from the 3 can be seen, the S-shaped step is composed essentially of two opposing arcs, wherein the first arc has a radius α and the second arc has a radius β. In the second embodiment, both center angles α and β are 90 degrees. Furthermore, in 3 to see that there is a straight section between the two arches. The radii R1, R2 of the arcs are preferably in about 1/3 to 2/3 as large as the inner radius IR of the frame carrier 100 ,

4 zeigt eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rückenplatte. Die Rückenplatte 202 weist ebenfalls einen Höhenversatz auf. Dieser Versatz setzt sich aus einem Bogen mit einem Öffnungswinkel α, einem geraden Abschnitt und einem zweiten gegenläufigen Bogen mit einem Öffnungswinkel β zusammen. Die beiden Öffnungswinkel betragen in etwa 60 Grad in dieser Ausführungsform. 4 shows a third embodiment of the back plate according to the invention. The back plate 202 also has a height offset. This offset is composed of an arc with an opening angle α, a straight section and a second counter-rotating arc with an opening angle β. The two opening angles amount to about 60 degrees in this embodiment.

5 zeigt eine vierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rückenplatte. Der Höhenversatz bzw. die Stufe der Rückenplatte 203 setzt sich aus einem ersten Bogen mit einem Öffnungswinkel α und einem zweiten Bogen mit einem Öffnungswinkel β zusammen. Die beiden Öffnungswinkel betragen in etwa 90 Grad in dieser Ausführungsform. Wie in der ersten Ausführungsform schließen die beiden Bögen ohne einen dazwischen liegenden geraden Abschnitt aneinander an. 5 shows a fourth embodiment of the back plate according to the invention. The height offset or the step of the back plate 203 is composed of a first arc with an opening angle α and a second arc with an opening angle β. The two opening angles are approximately 90 degrees in this embodiment. As in the first embodiment, the two sheets connect to each other without an intermediate straight portion.

Die vorangehenden Ausführungsformen zeichnen sich dadurch aus, dass jeweils nur ein einzelner Schleifvorgang bei der Herstellung ausreicht.The preceding embodiments are characterized in that in each case only a single grinding operation is sufficient in the production.

Die hier aufgeführten Ausführungsformen sollen nur als Beispiele dienen. Dem Fachmann eröffnen sich diverse Modifikationen der Rückenplatte innerhalb des Schutzumfangs der angefügten Ansprüche.The embodiments listed here are intended to serve as examples only. Various modifications of the backplate within the scope of the appended claims will become apparent to those skilled in the art.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1898114 A [0003]

Claims

Back plate for a brake pad of a vehicle disc brake, which on one of the brake disc facing side ( 10 ) carries a brake pad and a side facing away from the brake disc ( 20 ), wherein the back plate on the brake disc opposite side ( 20 ) has an edge portion provided with a step offset toward the interior of the back plate, the step protruding in a direction away from the brake disk and at a predetermined distance from the periphery of the back plate, characterized in that the cross-sectional shape of the back plate is in the transitional region is formed from the peripheral region of the back plate to the stage S-shaped.

The back plate according to claim 1, wherein the cross-sectional shape in the transition region from the peripheral region of the back plate to the step is composed of two opposing arcs.

The back plate according to claim 2, wherein the two arcs are circular arcs each having a center angle of less than or equal to 90 degrees.

A back plate according to claim 3, wherein the center angles are preferably less than or equal to 60 degrees.

Back plate according to claim 3 or 4, wherein the center angle are preferably greater than or equal to 45 degrees.

Back plate according to claim 3, 4 or 5, wherein the circular arcs each have radii of less than or equal to 10 mm.

Back plate according to claim 6, wherein the radii are preferably less than or equal to 2 mm.

Back plate according to one of the preceding claims, wherein a width of an edge portion on the side facing away from the brake disc ( 20 ), which is substantially parallel to the brake disc and extends from the periphery of the back plate to the first arc of the step, is less than or equal to 5 mm.

Back plate according to one of the preceding claims, wherein the two opposing sheets are separated from each other in cross section by a rectilinear portion.

Backplate according to one of the preceding claims, wherein the upper surface of the step is substantially parallel to the brake disc.

Method for producing a back plate for a brake pad of a vehicle disc brake, characterized by the following steps: forming a back plate for a brake pad which is a brake disc facing side ( 10 ) and a side facing away from the brake disc ( 20 ), wherein the back plate on the side facing away from the brake disc ( 20 ) has an edge portion provided with a step offset toward the inside of the back plate projecting in a direction away from the brake disk and at a predetermined distance from the circumference of the back plate, the cross-sectional shape of the back plate in the transition region from the peripheral portion of the back plate formed S-shaped toward the stage, removing material on the formed back plate on at least one peripheral side to achieve a desired dimension of the back plate.

The method of claim 11, wherein the step of forming comprises casting the backplate.

The method of claim 11 or 12, wherein the step of abrading material comprises grinding the backplate.