DE102009042311A1

DE102009042311A1 - Method for operating tunnel furnace for burning bricks, involves providing heating zone, firing zone and cooling zone and subdividing cooling zone in accordance with desired temperature curve

Info

Publication number: DE102009042311A1
Application number: DE102009042311A
Authority: DE
Inventors: Patrick Strohmenger
Original assignee: Strohmenger Patrick Dipl-Ing
Current assignee: Strohmenger Patrick Dipl-Ing
Priority date: 2009-09-19
Filing date: 2009-09-19
Publication date: 2011-03-31

Abstract

The method involves providing a heating zone, a firing zone and a cooling zone and subdividing the cooling zone in accordance with a desired temperature curve in a downfall cooling zone, even cooling zone and a final cooling zone. Hot air (w) is removed at an end of the latter cooling zone at a discharge opening place (24). An independent claim is also included for a tunnel furnace for burning bricks for executing an operating method.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb eines Tunnelofens zum Brennen von Ziegeln, bei dem eine Aufheizzone, eine Brennzone und eine Kühlzone vorgesehen sind, wobei die Kühlzone gemäß einer gewünschten Temperaturkurve in eine Sturzkühlzone, eine Schonkühlzone und eine Endkühlzone unterteilt wird, wobei aus dem Anfangsbereich des Tunnelofens Rauchgas entnommen wird, und wobei in den Endbereich des Tunnelofens Schiebeluft eingegeben wird. Sie bezieht sich auch auf einen Tunnelofen zum Brennen von Ziegeln zur Durchführung des Verfahrens, wobei durch den Tunnelofen Wagen mit Ziegelbesätzen hindurchleitbar sind, wobei vom Eingang ab bis zum Ausgang hin eine Aufheizzone, eine Brennzone und eine Kühlzone vorgesehen sind, wobei die Kühlzone aus einer Sturzkühlzone, einer Schonkühlzone und einer Endkühlzone besteht, wobei in der Sturzkühlzone eine Einlassstelle für kühlende Warmluft vorgesehen ist, und wobei am Ende der Schonkühlzone eine Auslassstelle für Warmluft vorgesehen ist.The invention relates to a method for operating a tunnel kiln for firing bricks, in which a heating zone, a firing zone and a cooling zone are provided, wherein the cooling zone is divided according to a desired temperature curve in a tumble cooling zone, a Schonkühlzone and a final cooling zone, wherein flue gas is taken from the starting section of the tunnel kiln and sliding air is introduced into the end section of the tunnel kiln. It also relates to a tunnel kiln for firing bricks for carrying out the method, wherein through the tunnel kiln car with Ziegelbesätzen are hindurchleitbar, wherein from the entrance to the exit towards a heating zone, a combustion zone and a cooling zone are provided, wherein the cooling zone of a Crash cooling zone, a Schonkühlzone and a final cooling zone, wherein in the crash cooling zone, an inlet point for cooling hot air is provided, and wherein at the end of the Schonkühlzone an outlet point for warm air is provided.

Durch einen solchen Ofen, der z. B. in der DE 10 2007 011 019 A1 beschrieben ist, werden Wagen mit zu brennenden Ziegelbesätzen hindurch geschoben. Der Tunnelofen besitzt – ausgehend vom Eingang – eine Aufheizzone, danach eine Brennzone und anschließend eine Kühlzone. Konventionell sollen diese drei Zonen einen gewünschten Temperaturverlauf besitzen. Dabei unterteilt man in der Regel die Kühlzone in eine am Anfang gelegene Sturzkühlzone, eine danach gelegene Schonkühlzone und nachfolgend bis zum Ausgang eine Endkühlzone. In der Schonkühlzone findet ein langsames Abkühlen in dem für Ziegel kritischen Temperaturbereich von 573°C statt.By such an oven, the z. B. in the DE 10 2007 011 019 A1 described wagons are pushed through with burning Ziegelbesätzen. The tunnel kiln has - starting from the entrance - a heating zone, then a firing zone and then a cooling zone. Conventionally, these three zones should have a desired temperature profile. In this case, the cooling zone is usually subdivided into a crash cooling zone located at the beginning, an after-cooling zone located thereafter, and subsequently to the exit a final cooling zone. In the already cooled zone, slow cooling takes place in the critical temperature range of 573 ° C for brick.

Etwa in der Mittel des Tunnelofens befindet sich die Brennzone. Hier wird mit Hilfe von mehreren Brennern Brennstoff, z. B. Gas oder Öl, zugeführt. Dieser Brennstoff wird unter Mitwirkung zugegebener Sekundärluft im Ofenraum verbrannt. In der Brennzone kann für den Ziegelbrand eine Temperatur von 900° bis 1200°C erzeugt werden. Die heißen Rauch- oder Brenngase strömen in Richtung Ofen-Eingang (Eingangsschleuse). Vor dort werden sie über einen Rauchgas-Ausgang mit Hilfe eines Gebläses abgesaugt. Die Zone zwischen Ofen-Eingang und Brennzone ist die erwähnte Aufheizzone.Approximately in the center of the tunnel kiln is the burning zone. Here is with the help of several burners fuel, z. As gas or oil supplied. This fuel is burned in the furnace chamber with the aid of added secondary air. In the firing zone, a temperature of 900 ° to 1200 ° C can be generated for the brick firing. The hot smoke or fuel gases flow towards the furnace entrance (entrance lock). From there, they are extracted via a flue gas outlet with the help of a blower. The zone between the furnace inlet and the burning zone is the mentioned heating zone.

Vom Ofen-Ausgang her strömt kalte Luft, genannt Schiebeluft, unter Wirkung eines Gebläses in den Tunnelofen ein. Diese Schiebeluft dient zur Abkühlung der aus der Brennzone herausgefahrenen Ziegelbesätze. Die Ziegel sollten dabei in der Kühlzone ein optimales oder gewünschtes Temperaturprofil durchlaufen, das die drei Zonen Sturzkühlzone, Schonkühlzone und Endkühlzone umfasst. Um dieses zu bewerkstelligen, wird im ausgeführten Stand der Technik üblicherweise an den Ort der gewünschten Sturzkühlzone Umgebungsluft, z. B. mit einer Temperatur von 20° bis 30°C, eingeführt. Kurz danach, und zwar am Anfang der Schonkühlzone, wird die nunmehr aufgeheizte Luft aus dem Tunnelofen abgesaugt („obere Direktabsaugung”). Sie wird, um ihren Energiegehalt zu nutzen, konventionell in einer Anlage (Trockner) zum Trocknen der Ziegel verwendet. Die „obere Direktabsaugung” erfolgt z. B. durch eine Einrichtung in Form von Löchern oder Schlitzen. Und am Ende der Schonkühlzone wird nochmals mittels einer „unteren Direktabsaugung”, z. B. mit einer Einrichtung ebenfalls in Form von Löchern oder Schlitzen, Luft entnommen. Auch diese Heißluft wird konventionell zum Trocknen von Ziegeln verwendet. Die „untere Direktabsaugung” dient also gleichfalls der Nutzung des Wärmeenergieinhalts.From the oven outlet, cold air, called sliding air, flows into the tunnel kiln under the effect of a blower. This sliding air is used to cool the bricks fed out of the firing zone. The bricks should pass through an optimal or desired temperature profile in the cooling zone, which includes the three zones, the crash cooling zone, the quench zone and the final cooling zone. To accomplish this, in the state of the art usually carried out at the location of the desired crash cooling zone ambient air, for. B. at a temperature of 20 ° to 30 ° C introduced. Shortly thereafter, at the beginning of the already-cooled zone, the now heated air is sucked out of the tunnel kiln ("upper direct extraction"). It is conventionally used in an installation (dryer) for drying the bricks in order to use its energy content. The "upper Direktabsaugung" takes place z. B. by a device in the form of holes or slots. And at the end of the Schonkühlzone is again by means of a "lower Direktabsaugung", z. B. with a device also in the form of holes or slots, taken air. This hot air is also used conventionally for drying bricks. The "lower Direktabsaugung" thus also serves the use of heat energy content.

Aus bereits existierenden Tunnelöfen ist es bekannt, die so eben erwähnte Umgebungsluft in einem Prozess der „Sturzkühl-Umwälzung” zunächst mit Heißluft zu mischen und dieses Gemisch dann in die Sturzkühlzone einzugeben. Hierbei wird die Heißluft direkt hinter der Brennzone entnommen und in einem Mischer mit der kalten Umgebungsluft, also mit Frischluft, gemischt, so dass die vom Mischer abgegebene Luft die zum Sturzkühlen benötigte Temperatur von z. B. 400° bis 600°C annimmt und als „abkühlende Warmluft” verwendet werden kann. Es hat sich gezeigt, dass durch eine solche „Sturzkühl-Umwälzung” eine gute Temperatur-Vergleichmäßigung im Tunnelofen erzielt werden kann. Dies verringert die Gefahr von Unterkühlungen am Rand der Ziegelbesätze, so dass die erwähnte kritische Temperatur von 573°C dort nicht unterschritten wird.From already existing tunnel kilns, it is known to first mix the so-called ambient air in a process of "tumble cooling circulation" with hot air and then enter this mixture in the crash cooling zone. Here, the hot air is taken directly behind the combustion zone and mixed in a mixer with the cold ambient air, ie with fresh air, so that the air discharged from the mixer the temperature required for the tumble cooling of z. B. 400 ° to 600 ° C and can be used as "cooling warm air". It has been shown that a good equalization of temperature in the tunnel kiln can be achieved by such a "tumble cooling circulation". This reduces the risk of hypothermia at the edge of the bricks, so that the mentioned critical temperature of 573 ° C is not exceeded.

In der Ziegelindustrie gibt es nun neuartige Entwicklungen, nach denen Trockenluft, also die im Zuge der Direktabsaugungen gewonnene Heißluft, nicht im bisher üblichen Ausmaß oder überhaupt nicht benötigt wird. Diese Absaugungen waren – wie erläutert – bisher erforderlich, um das gewünschte Temperaturprofil zu erhalten.In the brick industry, there are now new developments, according to which dry air, ie the hot air obtained in the course of Direktabsaugungen, is not required in the usual extent or not at all. These exhausts were - as explained - previously required to obtain the desired temperature profile.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und auch einen Tunnelofen der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass die Entnahme von Heißluft für äußere Zwecke, z. B. für das Trocknen, unnötig ist.The object of the invention is to provide a method and a tunnel furnace of the type mentioned in such a way that the removal of hot air for external purposes, eg. B. for drying, is unnecessary.

Die Erfindung basiert auf der Überlegung, dass die Entnahme von Heißluft aus der „oberen Direktabsaugung” und/oder aus der „unteren Direktabsaugung” zum Zwecke des Trocknens von Ziegeln prinzipiell unnötig ist, wenn in geschickter Weise die relativ kühle, vom Ende einströmende Schiebeluft verwendet wird, um die gewünschte Temperaturkurve in der Kühlzone (Sturzkühlung, Schonkühlung, Endkühlung) zu erzeugen.The invention is based on the consideration that the removal of hot air from the "top direct extraction" and / or from the "bottom direct extraction" for the purpose of drying bricks is in principle unnecessary, when used in a clever way, the relatively cool, inflowing from the end sliding air to produce the desired temperature curve in the cooling zone (camber cooling, gentle cooling, final cooling).

Die gestellte Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass am Ende der Schonkühlzone an einer Auslassstelle Warmluft aus dem Tunnelofen entnommen und zwecks Sturzkühlens in die Sturzkühlzone über eine Einlassstelle wieder in den Tunnelofen eingeleitet wird. With regard to the method, the stated object is achieved according to the invention by extracting warm air from the tunnel kiln at an outlet point at the end of the already cooled zone and returning it to the tunnel kiln via an inlet point for the purpose of camber cooling.

Dieses Vorgehen kann man kurz als „Umgehung der Schonkühlzone” bezeichnen.This procedure can be briefly referred to as "bypassing the Schonkühlzone".

Bei diesem Verfahren ist es nicht erforderlich, in der Kühlzone eine „obere Direktabsaugung” durchzuführen. Dies gilt u. U. auch für die „untere Direktabsaugung”. Dennoch wird erreicht, dass die Ziegel beim Durchlaufen der Schonkühlzone langsam abgekühlt werden, und dass die Ziegel beim Verlassen des Tunnelofens gut abgekühlt sind, z. B. auf 50°C. Dies wird allein durch die Schiebeluft und durch die erwähnte Entnahme und Wiederzufuhr der Warmluft an den erwähnten Stellen erzielt. Dennoch ist die Einstellung auf die gewünschte Temperaturkurve mit den drei genannten Zonen erreichbar. Diese Vorgehensweise ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Zufuhr von Verbrennungsluft für den oder die Brenner aus Gründen der Energieeinsparung am Tunnelofen reduziert werden soll.In this method, it is not necessary to perform an "upper direct extraction" in the cooling zone. This applies u. U. also for the "lower Direktabsaugung". Nevertheless, it is achieved that the bricks are cooled slowly when passing through the Schonkühlzone, and that the bricks are well cooled when leaving the tunnel kiln, z. B. to 50 ° C. This is achieved solely by the sliding air and by the mentioned removal and recirculation of hot air at the mentioned places. Nevertheless, the adjustment to the desired temperature curve with the three mentioned zones can be achieved. This procedure is particularly advantageous if the supply of combustion air for the burner or burners is to be reduced for reasons of energy saving at the tunnel kiln.

Von Vorteil ist es, wenn der Warmluft nach dem Prinzip der Sturzkühl-Umwälzung an einer Beigabestelle der Warmluft Heißluft beigegeben wird, der gegebenenfalls Frischluft beigemischt ist, wobei die Heißluft aus einer Entnahmestelle im Tunnelofen gewonnen wird, die vor der Einlassstelle in der Sturzkühlzone liegt. Gegebenenfalls kann aber in die Beigabestelle außer der Warmluft auch eine Mischluft geleitet werden, die eine Mischung aus der Heißluft und aus Frischluft ist.It is advantageous if the hot air is added according to the principle of tumble circulation at a loading point of hot air hot air, which is optionally added fresh air, the hot air is obtained from a sampling point in the tunnel furnace, which is located in front of the inlet point in the crash cooling zone. Optionally, however, mixed air can be passed into the loading station in addition to the warm air, which is a mixture of the hot air and fresh air.

Es soll aber auch erwähnt werden, dass ein Teil der am Ende der Schonkühlzone an der Auslassstelle entnommenen Warmluft einem Trockner zugeleitet und dort zum Trocknen von Ziegeln verwendet werden kann. Diese Abzweigung des Teils der Warmluft ist geboten, wenn an den Brennern eine relativ große Luftmenge zugegeben werden muss.However, it should also be mentioned that part of the hot air taken at the outlet point at the end of the quench zone can be fed to a dryer and used there for drying bricks. This diversion of the part of the hot air is required, if at the burners a relatively large amount of air must be added.

Bei einem Tunnelofen, durch den Wagen mit Ziegelbesätzen leitbar sind, bei dem vom Eingang ab bis zum Ausgang hin eine Aufheizzone, eine Brennzone und eine Kühlzone vorgesehen sind, und bei dem die Kühlzone aus einer Sturzkühlzone, einer Schonkühlzone und einer Endkühlzone besteht, wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in der Sturzkühlzone eine Einlassstelle für kühlende Warmluft vorgesehen ist, dass am Ende der Schonkühlzone eine Auslassstelle für Warmluft vorgesehen ist, und dass eine Zuleitung vorgesehen ist, über die Warmluft von der Auslassstelle in die Einlassstelle in der Sturzkühlzone einleitbar ist.In a tunnel kiln, are guided by the carriage with Ziegelbesätzen in which from the entrance to the exit towards a heating zone, a combustion zone and a cooling zone are provided, and in which the cooling zone consists of a tumble cooling zone, a Schonkühlzone and a final cooling zone, the This object is achieved according to the invention in that an inlet point for cooling hot air is provided in the fall cooling zone, that a discharge point for warm air is provided at the end of the already-cooled zone, and that a supply line is provided, via which warm air can be introduced from the outlet point into the inlet point in the fall cooling zone is.

Die Sturzkühlzone wird in der Regel nur sehr kurz sein. Sie wird nur 1 bis 3 Ofenwagen-Längen besitzen. Und die Einlassstelle der Warmluft wird etwa in der zweiten Hälfte der Sturzkühlzone liegen.The crash cooling zone will usually be very short. It will only have 1 to 3 kiln car lengths. And the inlet point of the warm air will be approximately in the second half of the crash cooling zone.

In der Zuleitung ist bevorzugt ein Regelglied, bevorzugt ein solches mit Antrieb, angeordnet. Hierbei kann es sich also z. B. um eine Regelklappe oder einen Regelschieber handeln. Die Steuerung kann von Hand oder elektrisch erfolgen.In the supply line, a control element, preferably one with drive, is preferably arranged. This can be so z. B. to act a control valve or a control slide. The control can be done manually or electrically.

Die an der Auslassstelle aufgenommene Warmluft kann eine Temperatur im Bereich von 200° bis 250°C besitzen.The hot air taken in at the outlet may have a temperature in the range of 200 ° to 250 ° C.

Man wird in der Regel so vorgehen, dass als Einlassstelle und/oder als die Auslassstelle mindestens ein Schlitz oder mindestens ein Loch in der Ofendecke vorgesehen ist.As a rule, the procedure is such that at least one slot or at least one hole in the furnace roof is provided as the inlet location and / or as the outlet location.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass als Einlassstelle und/oder als Auslassstelle mindestens ein Schlitz oder mindestens ein Loch in der Ofen-Seitenwand vorgesehen ist.Alternatively it can be provided that at least one slot or at least one hole in the furnace side wall is provided as the inlet point and / or outlet point.

Die Zuleitung kann ein Stahlrohr mit Wärmeisolierung sein. Alternativ ist es möglich, dass die Zuleitung ein Kanal innerhalb der Ofendecke oder innerhalb der Ofen-Seitenwand ist.The supply line can be a steel pipe with thermal insulation. Alternatively, it is possible that the feed line is a channel within the furnace roof or within the furnace side wall.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn eine Beigabestelle vorgesehen ist, in der der in der Zuleitung fließenden Warmluft eine im Umwälzverfahren gewonnene Heißluft beimischbar ist. Dabei kann der Beigabestelle Heißluft von einer Entnahmestelle, die in der Sturzkühlzone vor der Einlassstelle liegt, zuführbar sein. Die Beigabestelle kann mit einer Mischstelle verbunden sein, der zur Erzeugung von Mischluft einerseits kühle Luft, insbesondere Frischluft, und andererseits Heißluft zuführbar ist.It is particularly advantageous if an accepting point is provided, in which the hot air flowing in the feed line can be mixed with a hot air obtained in the circulation process. In this case, the loading point hot air from a sampling point, which is located in the crash zone before the inlet point, be fed. The pickling point can be connected to a mixing point, which can be supplied with cool air, in particular fresh air, on the one hand, and hot air, on the other hand, for producing mixed air.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand von 3 Figuren näher erläutert. Er zeigen:An embodiment of the invention will be explained in more detail below with reference to 3 figures. He show:

1 einen Tunnelofen in prinzipieller Darstellung, 1 a tunnel kiln in a basic representation,

2 die verschiedenen Temperaturzonen entlang des Tunnelofens und 2 the different temperature zones along the tunnel kiln and

3 das gewünschte Temperaturdiagramm entlang des Tunnelofens. 3 the desired temperature diagram along the tunnel kiln.

In 1 ist schematisch ein Tunnelofen 2 zum Brennen von Ziegeln gemäß der Erfindung dargestellt. Darunter sind in 2 die verschiedenen Temperaturzonen und darüber ist in 3 das vom Benutzer gewünschte Temperaturdiagramm T(x) über die Länge l des Tunnelofens x vom Anfang x = 0 bis zum Ende x = l gezeigt.In 1 is schematically a tunnel kiln 2 for firing bricks according to the invention. Below are in 2 the different temperature zones and above is in 3 the user desired temperature diagram T (x) is shown over the length l of the tunnel kiln x from the beginning x = 0 to the end x = l.

Der Tunnelofen 2 umfasst einen Tunnel, durch den eine Vielzahl von Wagen 4, die an einander stoßen, auf Schienen rollen. Sie sind mit Ziegelbesätzen beladen, und sie werden in Schub- oder Bewegungsrichtung x hindurch geschoben. Ein solcher Tunnelofen 2 kann eine große Länge l, z. B. von l = 200 m, haben. Als Temperatur-Zonen unterscheidet man eine Aufheizzone A, eine Brennzone B, in der eine Temperatur von z. B. 1100°C herrscht, und eine Kühlzone K. Die Kühlzone K wird dabei unterteilt in eine am Anfang gelegene Sturzkühlzone K1, in der ein schnelles Abkühlen erfolgt, eine nachfolgende Schonkühlzone K2, in der ein langsames Abkühlen um den für zu brennende Ziegel kritischen Temperaturbereich um 573°C erfolgt, und eine Endkühlzone K3, in der der Ziegelbesatz etwas schneller auf die am Ausgang gewünschte Ausgangstemperatur, z. B. von 50°C, herabgekühlt wird.The tunnel kiln 2 includes a tunnel through which a variety of carriages 4 rolling on rails rolling on rails. They are loaded with bricks, and they are pushed through in the direction of thrust or movement x. Such a tunnel oven 2 can be a long length l, z. B. l = 200 m, have. As a temperature zones, a distinction A heating zone A, a combustion zone B, in which a temperature of z. B. 1100 ° C prevails, and a cooling zone K. The cooling zone K is divided into a located at the beginning crash cooling zone K1, in which a rapid cooling takes place, a subsequent Schonkühlzone K2, in which a slow cooling to critical for the brick to be fired Temperature range around 573 ° C, and a final cooling zone K3, in which the bricks stocking slightly faster to the output desired output temperature, z. B. of 50 ° C, is cooled down.

Am Ofeneingang 6 werden die Wagen 4 durch eine weitgehend luftdichte Schleuse in das Innere des Tunnelofens 2 geleitet. Die Schleuse umfasst zwei Tore, die abwechselnd geöffnet werden, um jeweils einen Wagen 4 durchzulassen. Am Anfang der folgenden Aufheizzone A liegt ein Rauchgasausgang 8, über den das im Tunnelofen 2 gebildete Rauchgas r mittels eines Gebläses 10 abgezogen wird.At the furnace entrance 6 become the carriages 4 through a largely airtight lock into the interior of the tunnel kiln 2 directed. The lock comprises two gates, which are opened alternately, one at a time 4 pass. At the beginning of the following heating zone A is a flue gas outlet 8th , about that in the tunnel kiln 2 formed flue gas r by means of a blower 10 is deducted.

Am Ausgang 12 des Tunnelofens 2 ist ein einzelnes Tor vorgesehen. Aber auch hier kann eine Ausfahrschleuse vorgesehen sein. Kurz vor dem Ausgang 12 liegt ein Lufteingang 14, durch den mit Hilfe eines Gebläses 16 Schiebeluft s in den Endbereich des Tunnelofens 2 eingegeben wird. Diese strömt entgegen der Bewegungsrichtung x der Wagen 4 durch das Innere des Tunnelofens 2.At the exit 12 of the tunnel kiln 2 a single gate is provided. But even here an exit lock can be provided. Just before the exit 12 there is an air inlet 14 through which with the help of a blower 16 Sliding air s into the end area of the tunnel kiln 2 is entered. This flows counter to the direction of movement x of the car 4 through the interior of the tunnel kiln 2 ,

Im genannten Bereich der Brennzone B sind mit Erdgas, mit Öl oder mit festen Brennstoffen betriebene Brenner 18 untergebracht. Hierbei handelt es sich um Deckenbrenner. Zusätzlich oder alternativ können auch Seitenbrenner 22 vorgesehen sein. Die Brenner 18, 22 werden zusätzlich über ein Gebläse 20 mit Sekundärluft t betrieben.In the said region of the combustion zone B are operated with natural gas, with oil or solid fuel burners 18 accommodated. These are ceiling burners. Additionally or alternatively, side burners 22 be provided. The burners 18 . 22 Beyond that via a blower 20 operated with secondary air t.

Von Bedeutung ist nun, dass am Ende der Schonkühlzone K2 über eine Auslassstelle 24 Warmluft w aus dem Tunnelofen 2 entnommen wird. Die Warmluft w hat hier eine Temperatur von z. B. 200° bis 250°C. Diese Warmluft w wird über eine Zuleitung 26, ein Regelglied 28 mit Antrieb 30 und ein Gebläse 32 zu einer Einlassstelle 34 gefördert und von dort wieder in das Innere des Tunnelofens 2 geleitet. Die Einlassstelle 34 liegt in der Sturzkühlzone K1. Die eingeleitetet Menge an Warmluft w bestimmt den sich einstellenden Temperaturgradienten in der Schonkühlzone K2.Of importance now is that at the end of the cold zone K2 via an outlet 24 Warm air w from the tunnel kiln 2 is removed. The hot air w has a temperature of z. B. 200 ° to 250 ° C. This hot air w is via a supply line 26 , a rule member 28 with drive 30 and a fan 32 to an intake point 34 and from there back to the interior of the tunnel kiln 2 directed. The intake point 34 lies in the crash cooling zone K1. The introduced amount of warm air w determines the temperature gradient that occurs in the already cooling zone K2.

Die Zuleitung 26 kann im einfachsten Fall ein Stahlrohr sein, das mit einer Wärmeisolierung versehen ist. Alternativ kann aber auch als Zuleitung 26 ein Kanal verwendet werden, der in der Ofendecke oder innerhalb einer Seitenwand des Tunnelofens 2 angeordnet ist. Und natürlich kann innerhalb eines solchen Kanals auch ein Stahlrohr zur Leitung der kühlenden Warmluft w verwendet werden.The supply line 26 In the simplest case, it can be a steel pipe with thermal insulation. Alternatively, but also as a supply line 26 a channel may be used in the furnace roof or inside a sidewall of the tunnel kiln 2 is arranged. And of course, within such a channel, a steel pipe can be used to conduct the cooling hot air w.

Im Bedarfsfall kann gemäß 1 auch ein Teil w1 der am Ende der Schonkühlzone K2 entnommenen Warmluft w für andere Zwecke verwendet werden, also in einer Abzweigleitung 35 über ein Regelglied 36 mit Antrieb 38 weitergeleitet und z. B. einem (nicht gezeigten) Trockner zugeführt werden. Dieser Teil w1 kann dort zum Trocknen von Ziegeln verwendet werden. Er dient zur Herausnahme von thermischer Energie aus dem Tunnelofen 2. Es soll aber betont werden, dass eine solche Ableitung von Trockenluft entsprechend der eingangs erwähnten „oberen Direktabsaugung” vorliegend für die Funktion nicht erforderlich ist. Ebenso wird vorliegend von einer „oberen Direktabsaugung” kein oder nur geringer Gebrauch gemacht.If necessary, according to 1 also a part w1 of the hot air w taken at the end of the already cooled zone K2 are used for other purposes, ie in a branch line 35 via a control element 36 with drive 38 forwarded and z. B. a (not shown) dryer are supplied. This part w1 can be used there for drying bricks. It serves to remove thermal energy from the tunnel kiln 2 , It should be emphasized, however, that such a discharge of dry air according to the aforementioned "upper Direktabsaugung" in the present case for the function is not required. Likewise, in the present case no or only little use is made of an "upper direct extraction".

Im Ausführungsbeispiel nach 1 wird zusätzlich – was gleichfalls prinzipiell nicht erforderlich ist – vom Prinzip der Sturzkühl-Umwälzung Gebrauch gemacht. Danach wird an einer Misch- oder Beigabestelle 40 der Warmluft w, die der Einlassstelle 34 zugeleitet wird, Mischluft m beigegeben. Diese Mischluft m ist eine Mischung aus Umgebungs- oder Frischluft f und aus Heißluft p, die in einer Mischstelle 42 hergestellt wird, wobei die Mischstelle 42 mit der Beigabestelle 40 verbunden ist. Dabei wird die Frischluft f überein Regelglied 44 mit Regelantrieb 46 der Mischstelle 42 zugeleitet. Und die Heißluft p wird von einer Entnahmestelle 48 im Tunnelofen 2 her ebenfalls über ein Regelglied 50 mit Regelantrieb 52 der Mischstelle 42 zugeleitet. Die Entnahmestelle 48 liegt – in Bewegungsrichtung x der Wagen 4 gesehen – vor der Einlassstelle 34 in der Sturzkühlzone K1.In the embodiment according to 1 In addition - which is also not necessary in principle - made use of the principle of tumble cooling circulation. Thereafter, at a mixing or Beigabestelle 40 the hot air w, that of the inlet point 34 is fed, mixing air m added. This mixed air m is a mixture of ambient or fresh air f and hot air p, which are in a mixing point 42 is produced, the mixing point 42 with the loading station 40 connected is. The fresh air f is a control element 44 with variable speed drive 46 the mixing point 42 fed. And the hot air p is from a sampling point 48 in the tunnel oven 2 also via a control element 50 with variable speed drive 52 the mixing point 42 fed. The sampling point 48 lies - in the direction of movement x the car 4 seen - in front of the intake point 34 in the crash cooling zone K1.

Prinzipiell kann die Zugabe von Frischluft f an der Mischstelle 42 entfallen.In principle, the addition of fresh air f at the mixing point 42 omitted.

Die Sturzkühlzone K1 ist im Vergleich zur Länge l des Tunnelofens 2 nur recht kurz. Sie kann z. B. 1 bis 3 Wagenlängen, häufig nur 2 Wagenlängen, umfassen. Man wird dann die Entnahmestelle 48 im ersten Drittel und die Einlassstelle 34 im zweiten Drittel der Sturzkühlzone 34 anordnen. Durch die dargestellte Sturzkühl-Umwälzung mit Hilfe der Bauglieder 48, 50, 42, 44, 40 wird eine Vergleichmäßigung der Temperaturverteilung im Tunnelofen 2 erzielt. Eine Unterkühlung des Randes der Ziegelbesätze und damit eine Qualitätseinbuße bei den gebrannten Ziegeln wird dadurch vermieden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die zur Erreichung des gewünschten Temperaturgradienten in der Schonkühlzone K2 erforderliche Menge an Warmluft w relativ groß sein muß.The crash cooling zone K1 is compared to the length l of the tunnel kiln 2 only very short. You can z. B. 1 to 3 car lengths, often only 2 car lengths include. You will then be the sampling point 48 in the first third and the intake point 34 in the second third of the crash cooling zone 34 Arrange. By the illustrated camber cooling circulation with the help of the members 48 . 50 . 42 . 44 . 40 will equalize the temperature distribution in the tunnel kiln 2 achieved. An undercooling of the edge of the brick trimmings and thus a loss of quality in the fired bricks is thereby avoided. This is particularly advantageous if the amount of hot air w required to achieve the desired temperature gradient in the already cooling zone K2 must be relatively large.

Die Luft-Ableitungsstellen 8, 48, 24 können in Form von einem oder mehreren Schlitzen oder Löchern in Ofendecke und/oder Ofenwand ausgebildet sein. Entsprechend können die Einlassstellen 14, 34 in Form von einem oder mehreren Schlitzen oder Löchern in Ofendecke und/oder Ofenwand ausgebildet sein. In den jeweiligen Schlitzen kann dabei – je nach Temperaturanforderung – ein Stahlkasten eingesetzt sein. Und in das jeweilige Loch an der Einlassstelle 34 kann ein Düsenrohr eingesetzt sein.The air discharge points 8th . 48 . 24 may be in the form of one or more slots or holes in the furnace roof and / or furnace wall. Accordingly, the inlet points 14 . 34 in the form of one or more slots or holes in furnace top and / or furnace wall. Depending on the temperature requirement, a steel box can be inserted in the respective slots. And in the respective hole at the inlet 34 a nozzle tube can be used.

Zum Temperaturverlauf T(x) sei noch erwähnt, dass in einem Tunnelofen 2 nach diesseitigen Überlegungen mit folgenden Ziegel-Temperaturen T gearbeitet werden kann, sofern vom Prinzip der Sturzkühl-Umwälzung Gebrauch gemacht wird: Die Temperatur T beträgt in der Aufheizzone A am Ofeneingang 6 etwa 20°–30°C und am Ende der Aufheizzone etwa 600°–700°C. Sie steigt dann im Verlauf der Brennzone B auf 900°–1200°C, je nach verwendetem Tonmaterial. In der Sturzkühlzone K1 fällt sie relativ rasch auf etwa 650°C Im Bereich der Schonkühlzone K2 ergibt sich dann ein langsamer Abfall im Bereich um den für Ziegel kritischen Temperaturpunkt, bei 573°C. Die an der Entnahmestelle 48 entnommene Heißluft p hat eine Temperatur von ca. 900°C. Am Ende der Schonkühlzone K2, wo die Auslassstelle 24 gelegen ist, ist eine Warmluft-Temperatur von ca. 250°C und eine Ziegel-Temperatur von z. B. 450°C erreicht. Mit dieser Temperatur wird die Warmluft w mit der Mischluft m gemischt. Wie erwähnt, die Warmluft w hat hier eine Temperatur von z. B. 250°C. Die Frischluft f hat eine Temperatur von 20°–30°C, und die Heißluft p hat eine Temperatur von ca. 900 Grad Celsius, so dass die an die Einlassstelle 34 abgegebene Warmluftmischung w, m eine Temperatur von 500°–600°C. annimmt. In der Endkühlzone K3 nimmt die Temperatur T sodann wieder rasch ab. Sie erreicht am Ofen-Ausgang 12 eine Temperatur T von etwa 50°C. Die Ziegelbesätze werden sodann außerhalb des Tunnelofens 2 durch die Umgebungsluft auf z. B. 20°C abgekühlt.For the temperature profile T (x) it should be mentioned that in a tunnel furnace 2 According to this considerations, the following brick temperatures T can be used, provided that use is made of the principle of the tumble-cooling circulation: The temperature T in the heating zone A is at the furnace entrance 6 about 20 ° -30 ° C and at the end of the heating zone about 600 ° -700 ° C. It then rises in the course of the combustion zone B to 900 ° -1200 ° C, depending on the clay material used. In the crash cooling zone K1, it drops relatively quickly to about 650 ° C. In the area of the flash cooling zone K2, a slow drop then occurs in the area around the critical temperature for brick, at 573 ° C. The at the sampling point 48 withdrawn hot air p has a temperature of about 900 ° C. At the end of the cool zone K2, where the outlet point 24 is located, is a hot air temperature of about 250 ° C and a brick temperature of z. B. reaches 450 ° C. With this temperature, the hot air w is mixed with the mixed air m. As mentioned, the hot air w has a temperature of z. 250 ° C. The fresh air f has a temperature of 20 ° -30 ° C, and the hot air p has a temperature of about 900 degrees celsius, so that the to the inlet point 34 discharged warm air mixture w, m a temperature of 500 ° -600 ° C. accepts. In the final cooling zone K3, the temperature T then decreases rapidly again. It reaches at the stove exit 12 a temperature T of about 50 ° C. The bricks will then be outside the tunnel kiln 2 by the ambient air on z. B. 20 ° C cooled.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22: Tunnelofentunnel kiln
44: Wagendare
66: Ofeneingangfurnace inlet
88th: RauchgasausgangFlue gas output
1010: Gebläsefan
1212: Ausgang des Tunnelofens 2 Exit of the tunnel kiln 2
1414: Lufteingangair inlet
1616: Gebläsefan
1818: Brennerburner
2020: Gebläsefan
2222: Seitenbrennerside burner
2424: Auslassstelleoutlet location
2626: Zuleitungsupply
2828: Regelgliedcontrol element
3030: Antriebdrive
3232: Gebläsefan
3434: Einlassstelleport of entry
3535: Abzweigleitungbranch line
3636: Regelgliedcontrol element
3838: Antriebdrive
4040: Misch- oder BeigabestelleMixing or loading station
4242: Mischstellemixing point
4444: Regelgliedcontrol element
4646: Regelantriebvariable speed drive
4848: Entnahmestellesampling point
5050: Regelgliedcontrol element
5252: Regelantriebvariable speed drive
AA: Aufheizzoneheating zone
BB: Brennzonecombustion zone
KK: Kühlzonecooling zone
K1K1: SturzkühlzoneFall cooling zone
K2K2: SchonkühlzoneEven cooling zone
K3K3: Endkühlzonefinal cooling zone
TT: Temperaturtemperature
T(x)T (x): Temperaturkurvetemperature curve
ff: Umgebungs- oder FrischluftAmbient or fresh air
ll: Länge des Tunnelofens 2 Length of the tunnel kiln 2
mm: Mischluftmixed air
pp: Heißlufthot air
rr: Rauchgasflue gas
ss: Schiebeluftsliding air
tt: SekundärluftSecondary air
ww: Warmlufthot air
w1w1: abgeleitete Warmluftderived warm air
xx: Bewegungsrichtung der Wagen 4 Direction of movement of the car 4

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007011019 A1 [0002]

Claims

Method for operating a tunnel kiln ( 2 ) for firing bricks, in which a heating zone (A), a firing zone (B) and a cooling zone (K) are provided, wherein the cooling zone (K) according to a desired temperature curve (T (x)) in a crash cooling zone (K1) , a Schonkühlzone (K2) and a final cooling zone (K3) is divided, wherein from the beginning of the tunnel kiln ( 2 ) Flue gas (r) is taken, and wherein in the end region of the tunnel kiln ( 2 ) Sliding air (s) is input, characterized in that at the end of the Schonkühlzone (K2) at an outlet point ( 24 ) Warm air (w) from the tunnel kiln ( 2 ) and for the purpose of camber cooling in the camber cooling zone (K1) via an inlet point ( 34 ) back into the tunnel kiln ( 2 ) is initiated.

A method according to claim 1, characterized in that the hot air (w) according to the principle of tumble cooling circulation at a loading point ( 40 ) is added to the hot air (w) hot air (p), which is optionally fresh air (f) admixed, wherein the hot air (p) from a sampling point ( 48 ) in the tunnel kiln ( 2 ) located in front of the intake point ( 34 ) lies in the crash cooling zone (K1).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that a part (w1) which at the end of the quenching zone (K2) at the outlet point ( 24 ) removed hot air (w) fed to a dryer and is used there for drying bricks.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the combustion zone (B) in addition to a fuel such as coal, oil and gas, and secondary air (t) is introduced.

Tunnel kiln ( 2 ) for firing bricks for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, wherein through the tunnel kiln ( 2 ) Dare ( 4 ) are passable with Ziegelbesätzen, from the entrance ( 6 ) to the exit ( 12 ), a heating zone (A), a combustion zone (B) and a cooling zone (K) are provided, wherein the cooling zone (K) consists of a tumble cooling zone (K1), a Schonkühlzone (K2) and a final cooling zone (K3), characterized in that in the crash cooling zone (K1) there is an inlet point ( 34 ) for cooling hot air (w; w, m), it is provided that at the end of the soft cooling zone (K2) an outlet point ( 24 ) is provided for hot air (w), and that a supply line ( 26 ) is provided, via the hot air (w) from the outlet ( 24 ) into the inlet ( 34 ) in the crash cooling zone (K1) can be introduced.

Tunnel kiln ( 2 ) according to claim 5, characterized in that in the supply line ( 26 ) a control element ( 28 ), preferably with drive ( 30 ) is arranged.

Tunnel kiln ( 2 ) according to one of claims 5 or 6, characterized in that the at the outlet ( 24 ) received warm air (w) has a temperature in the range of 200 ° to 250 ° C.

Tunnel kiln ( 2 ) according to one of claims 5 to 7, characterized in that as the inlet point ( 34 ) and / or as the outlet point ( 24 ) at least one slot or at least one hole in the furnace side wall is provided.

Tunnel kiln ( 2 ) according to one of claims 5 to 7, characterized in that as inlet point ( 34 ) and / or as outlet point ( 24 ) is provided at least one slot or at least one hole in the furnace roof.

Tunnel kiln ( 2 ) according to one of claims 5 to 9, characterized in that the supply line ( 26 ) is a steel pipe with thermal insulation.

Tunnel kiln ( 2 ) according to one of claims 5 to 10, characterized in that the supply line ( 26 ) is a channel within the furnace roof or within the furnace sidewall.

Tunnel kiln ( 2 ) according to one of claims 8 to 11, characterized in that in the slot, a steel box is inserted.

Tunnel kiln ( 2 ) according to one of claims 8 to 12, characterized in that in the as inlet point ( 34 ) used a nozzle tube hole is used.

Tunnel kiln ( 2 ) according to one of claims 8 to 13, characterized in that the inlet point ( 34 ) and / or the outlet point ( 24 ) comprises a plurality of holes or slots.

Tunnel kiln ( 2 ) according to one of claims 5 to 14, characterized in that a loading point ( 40 ) is provided, in which the in the supply line ( 26 ) flowing hot air (w) a recovered in the circulation process hot air (p) is admixed.

Tunnel kiln ( 2 ) according to claim 15, characterized in that the loading point ( 40 ) Hot air (p) can be supplied, wherein the hot air (p) from a sampling point ( 48 ) obtained in the crash cooling zone (K1) in front of the inlet ( 34 ) lies.

Tunnel kiln ( 2 ) according to claim 16, characterized in that the loading point ( 40 ) with a mixing point ( 42 ), which is for supplying mixed air (m) on the one hand cool air, in particular fresh air (f), and on the other hand hot air (p) can be fed.

Tunnel kiln ( 2 ) according to claim 17, characterized in that for controlling the fresh air (f) a manually or electrically controllable control element ( 44 ) is provided.

Tunnel kiln ( 2 ) according to one of claims 5 to 18, characterized in that a part (w1) of the at the outlet ( 24 ) removed hot air (w) via a branch line ( 35 ) and a controller ( 36 ) is fed to a dryer.

Tunnel kiln ( 2 ) according to one of claims 5 to 19, characterized in that the inlet point ( 34 ) for the warm air (w) in the second half of the crash cooling zone (K1).