DE102009041225A1

DE102009041225A1 - Printing machine for offset printing on print sheet, has lifting device for incrementally lifting element e.g. channel or plate, of powder device over gripper device, where channel or plate conveys powder from nozzles to print sheet

Info

Publication number: DE102009041225A1
Application number: DE102009041225A
Authority: DE
Inventors: Claudius Haas
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2009-09-11
Filing date: 2009-09-11
Publication date: 2011-03-24

Abstract

The machine (1) has a powder device (3) including nozzles (6) for spraying a print sheet (2) with powder (15). A gripper device (4) transports the print sheet to the powder device in advance. A lifting device incrementally lifts an element e.g. telescope-like channel (8) or plate, of the powder device over the gripper device. The channel or the plate conveys the powder from the nozzles to the print sheet. The nozzles are fixedly arranged relative to the gripper device. The telescope-like channel is coordinated to the nozzles.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckmaschine, umfassend eine Pudervorrichtung mit Düsen zum Bestäuben von Druckbogen mit Puder, Greifereinrichtungen zum Transportieren der Druckbogen an der Pudervorrichtung vorbei und eine Hubeinrichtung zum taktweisen Heben mindestens eines Elements der Pudervorrichtung über die Greifereinrichtungen hinweg, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a printing machine comprising a powder device with nozzles for dusting printed sheets with powder, gripper means for transporting the printing sheet past the powdering device and a lifting device for cyclically lifting at least one element of the powdering device over the gripper devices, according to the preamble of claim 1 ,

In EP 0809574 B1 ist eine Pudervorrichtung beschrieben, deren Puderdüsen über die daran vorbeilaufenden Greifereinrichtungen hinweg gehoben werden, um Kollisionen zu vermeiden. Die Düsen werden zum jeweiligen Druckbogen hin bewegt, um darauf den Puder effizienter aufzubringen, und danach wieder zurückgezogen, damit die jeweilige Greifereinrichtung passieren kann. Damit die bewegte Masse gering gehalten wird, sind die Düsen über eine leichte Tragstange zu einer beweglichen Einheit verbunden. Hierbei ist jede Düse über einen eigenen, flexiblen Schlauch mit einem ortsfesten Verteilerrohr verbunden. Das schwerere Verteilerrohr wird also nicht mitbewegt. Zwar ermöglicht diese Vorrichtung eine hohe Dynamik, die für hohe Maschinengeschwindigkeiten wichtig ist, jedoch müssen strömungstechnische Nachteile in Kauf genommen werden. Durch die Bewegung werden die flexiblen Schläuche verformt, wie dies in der Zeichnung des genannten Dokuments gut erkennbar ist. Infolge der Verformung ändern sich die Strömungsbedingungen im Inneren der Schläuche. Beispielsweise ist die Reibung des strömenden Puders an der Schlauch-Innenwand eines gekrümmten Schlauches aufgrund der Zentrifugalkraft größer als an der Schlauch-Innenwand eines geraden Schlauches. Außerdem ist es in der Praxis erforderliche, die Schläuche von nur einer Maschinenseite her zu den Düsen zu legen. Dabei müssen alle Schläuche gleich lang sein, damit bei der Puderlufttaktung keine Unterschiede von Düse zu Düse auftreten. Möchte man beiden Forderungen entsprechen, lässt sich ein von Düse zu Düse unterschiedlicher Schlauchverlauf nicht vermeiden. Beispielsweise sind die Schläuche zu den nahe an der besagten Maschinenseite gelegenen Düsen stärker gebogen als die Schläuche, welche zu den auf der entgegengesetzten Maschinenseite liegenden Düsen führen. Die unterschiedlichen Schlauchverläufe stehen gleichartigen Strömungsverhältnissen und somit einem gleichmäßigen Puderauftrag entgegen.In EP 0809574 B1 is a powder device described, the powder nozzles are lifted over the past it grapple devices to avoid collisions. The nozzles are moved to the respective sheet in order to apply the powder more efficiently, and then withdrawn, so that the respective gripper device can pass. Thus, the moving mass is kept low, the nozzles are connected via a lightweight support rod to a movable unit. In this case, each nozzle is connected via its own, flexible hose with a stationary manifold. The heavier manifold is therefore not moved. Although this device allows high dynamics, which is important for high machine speeds, but flow disadvantages must be accepted. The movement deforms the flexible tubes, as can be clearly seen in the drawing of said document. As a result of the deformation, the flow conditions inside the hoses change. For example, the friction of the flowing powder on the inner tube wall of a curved tube due to the centrifugal force is greater than on the inner tube wall of a straight tube. In addition, it is necessary in practice to place the hoses from only one side of the machine to the nozzles. All hoses must be of the same length, so that there are no differences from nozzle to nozzle during powder air timing. If one wishes to meet both requirements, a different hose path from nozzle to nozzle can not be avoided. For example, the hoses are more bent toward the nozzles located near said machine side than the hoses leading to the nozzles located on the opposite machine side. The different hose runs counteract similar flow conditions and thus a uniform powder application.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine mit einer Pudervorrichtung zu schaffen, bei der ein gleichmäßiger und effizienter Puderauftrag auch bei schnellem Maschinenlauf gewährleistet ist.The invention has for its object to provide a printing machine with a powder device, in which a uniform and efficient powder application is ensured even with fast machine operation.

Diese Aufgabe wird durch eine Druckmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Druckmaschine, umfassend eine Pudervorrichtung mit Düsen zum Bestäuben von Druckbogen mit Puder, Greifereinrichtungen zum Transportieren der Druckbogen an der Pudervorrichtung vorbei und eine Hubeinrichtung zum taktweisen Heben mindestens eines Elements der Pudervorrichtung über die Greifereinrichtungen hinweg, ist dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Element ein Kanal zum Leiten des Puders von den Düsen zu den Druckbogen oder ein Schild zum Leiten des Puders von den Düsen zu den Druckbogen ist.This object is achieved by a printing machine with the features of claim 1. The printing machine according to the invention, comprising a powder device with nozzles for dusting printed sheets with powder, gripper means for transporting the printing sheet past the powder device and a lifting device for cyclically lifting at least one element of the powder device over the gripper devices, is characterized in that the at least one element a channel for directing the powder from the nozzles to the signature or a shield for directing the powder from the nozzles to the signature.

Dadurch, dass nur der Schild oder Kanal durch die Hubeinrichtung zum Druckbogen hin und von dieser wieder wegbewegt wird, ist eine besonders hohe Dynamik möglich. Da der Schild oder Kanal besonders leichtgewichtig ausgebildet sein kann und demzufolge ein geringes Massenträgheitsmoment aufweist, kann er einer hohen Bogentaktfrequenz entsprechend hin- und herbewegt werden.The fact that only the shield or channel is moved away by the lifting device to the sheet and back away from this, a particularly high dynamics is possible. Since the shield or channel can be designed to be particularly lightweight and therefore has a low moment of inertia, it can be reciprocated to a high arc clock frequency accordingly.

Der Schild oder Kanal leitet den Puder aus der jeweiligen Düse oder den Düsen zum Druckbogen und minimiert das Auftreten von vagabundierendem Puder. Er sorgt somit nicht nur für einen hocheffizienten Puderauftrag, sondern auch für eine verringerte Verschmutzung der Druckmaschine und ihrer Umgebung.The shield or channel directs the powder from the respective nozzle or nozzles to the signature and minimizes the occurrence of stray powder. It not only ensures a highly efficient powder application, but also reduces the pollution of the press and its surroundings.

Ein Zusatzvorteil ist darin zu sehen, dass die in Bewegungsrichtung des Schilds oder Kanals weisende Fläche des Schilds oder Kanals vergleichsweise klein gehalten werden kann und somit nur geringe zusätzliche Luftströmungen erzeugt. Im Gegensatz dazu würde bei einer Hubbewegung der gesamten Pudervorrichtung oder der aus den Düsen und dem Verteilerrohr gebildeten Baueinheit – wie dies beim Stand der Technik ( EP 0809574 B1 ) vorgesehen ist – die Pudervorrichtung bzw. Baueinheit eine beträchtliche „Pumpwirkung” ausüben, die nicht nur zur Verwirbelung und Verbreitung der mit vagabundierendem Puder belasteten Luft beitragen würde, sondern auch die Neigung der Druckbogen zum Flattern verstärken würde. Die Eigenschaft der Pudervorrichtung der erfindungsgemäßen Druckmaschine, dass nur der Schild oder Kanal auf- und abbewegt wird und dieser strömungstechnisch günstig geformt sein kann, trägt maßgeblich zu einem störungsarmen, ruhigen Lauf der Druckbogen bei.An additional advantage is the fact that the pointing in the direction of movement of the shield or channel surface of the shield or channel can be kept comparatively small and thus generates only small additional air currents. In contrast, in the case of a lifting movement, the entire powder device or the assembly formed by the nozzles and the distributor tube would, as in the prior art (FIG. EP 0809574 B1 ) - the powdering device or assembly would exert a considerable "pumping action" which would not only contribute to the swirling and spreading of the stray powder laden air but would also increase the tendency of the printed sheets to flutter. The property of the powder device of the printing machine according to the invention that only the shield or channel is moved up and down and this can be formed favorable flow, contributes significantly to a low-noise, smooth running of the sheet.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Druckmaschine genannt, die nachfolgend kurz erläutert werden.In the dependent claims advantageous developments of the printing press according to the invention are mentioned, which are briefly explained below.

Bei einer Weiterbildung sind die Düsen relativ zu den Greifereinrichtungen unbewegbar angeordnet. Die ortsfeste Anordnung der Düsen, welche z. B. von einer unbeweglich am Maschinengestell angebrachten Tragstange getragen werden können, sichert eine Ruhigstellung der Schläuche, welche zu den Düsen führen. Dadurch, dass sich die Schläuche nicht bewegen, werden darin die Strömungsbedingungen konstant gehalten. Außerdem ist ein gänzlicher Verzicht auf die Schläuche möglich, wenn die Düsen direkt an einem Verteilerrohr angeordnet sind und dieses ortsfest am Maschinengestell angebracht ist. Auch bei dieser Anordnung der Düsen am Verteilerrohr kann die Druckmaschine mit sehr hoher Geschwindigkeit betrieben werden, weil nicht die aus dem Verteilerrohr und den Düsen bestehende, vergleichsweise schwere Baueinheit, sondern nur der leichte Schild oder Kanal im raschen Maschinentakt bewegt zu werden braucht. Bei beiden Varianten, der mit lagefixierten Schläuchen und jener ohne Schläuche, sind die Strömungsbedingungen innerhalb der Pudervorrichtung ohne Beeinträchtigung durch die Bewegung des Schilds oder Kanals, so dass ein gleichmäßiger Auftrag des Puders auf die Druckbogen sichergestellt ist.In a further development, the nozzles are arranged immovably relative to the gripper devices. The stationary arrangement of the nozzles, which z. B. can be worn by an immovably mounted on the machine frame support rod, ensures an immobilization of the hoses, which lead to the nozzles. The fact that the hoses do not move, the flow conditions are kept constant therein. In addition, a complete waiver of the hoses is possible if the nozzles are arranged directly on a manifold and this is fixedly mounted on the machine frame. Even with this arrangement of the nozzles on the manifold, the printing press can be operated at very high speed, because not the existing of the manifold and the nozzles, comparatively heavy unit, but only the light shield or channel needs to be moved in rapid machine cycle. In both variants, with fixed-position hoses and those without hoses, the flow conditions within the powdering device without interference from the movement of the shield or channel, so that a uniform application of the powder is ensured on the press sheets.

Bei einer weiteren Weiterbildung ist den Düsen mindestens ein teleskop-artiger Kanal beigeordnet, der durch die Hubeinrichtung taktweise bewegbar ist. Hierbei bilden also ein teleskop-artiger Kanal oder mehrere teleskop-artige Kanäle das besagte Element der Pudervorrichtung, welches taktweise über die Greifereinrichtungen hinweg gehoben wird. Für die Düsen kann ein einziger, gemeinsamer teleskop-artiger Kanal oder jeweils ein teleskop-artiger Kanal vorgesehen sein. Bei der zuletzt genannten Variante verhindern die teleskop-artigen Kanäle das Entstehen sich quer zur Bogentransportrichtung auswirkender Störungen der Ausbreitung der Puderluftstrahlen der Düsen.In a further development, the nozzles at least one telescopic-like channel is assigned, which is cyclically movable by the lifting device. In this case, therefore, a telescope-like channel or several telescope-like channels form the said element of the powder device, which is lifted in cycles over the gripper devices. For the nozzles, a single, common telescope-like channel or each a telescopic-like channel can be provided. In the last-mentioned variant, the telescope-like channels prevent the emergence of disturbances of the propagation of the powder air jets of the nozzles, which affect the sheet transport direction transversely.

Bei einer weiteren Weiterbildung ist den Düsen ein gemeinsamer Schild beigeordnet, der durch die Hubeinrichtung taktweise bewegbar ist. Diese Weiterbildung ist konstruktiv einfach und deshalb kostengünstig realisierbar.In a further development, the nozzles are assigned a common plate, which is cyclically movable by the lifting device. This development is structurally simple and therefore cost feasible.

Bei einer weiteren Weiterbildung weist die Hubeinrichtung eine Rückstellfeder auf.In a further development, the lifting device has a return spring.

Weitere konstruktiv und funktionell vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der dazugehörigen Zeichnung.Other constructive and functional advantageous developments will become apparent from the following description of exemplary embodiments and the accompanying drawings.

In dieser zeigen:In this show:

1a bis 1c ein erstes Ausführungsbeispiel, bei dem die Pudervorrichtung mit einem teleskop-artigen Puderkanal ausgestattet ist, und 1a to 1c a first embodiment in which the powder device is equipped with a telescopic-like powder channel, and

2a bis 2c ein zweites Ausführungsbeispiel, bei dem neben den Düsen ein Schild angeordnet ist. 2a to 2c a second embodiment in which a shield is arranged next to the nozzles.

In 1a ist ausschnittsweise eine Druckmaschine 1 für den Offsetdruck auf Druckbogen 2 dargestellt. Der Ausschnitt zeigt eine Pudervorrichtung 3 und eine Greifereinrichtung 4, die eine von mehreren Greiferbrücken eines Kettenförderers eines Bogenauslegers der Druckmaschine 1 ist, in welchen die Pudervorrichtung 3 integriert ist. Die Greifereinrichtung 4 hält den Druckbogen 2 an seiner Vorderkante per Klemmkraft fest und transportiert ihn in eine Bogentransportrichtung 5 und dabei unterhalb der Pudervorrichtung 3 an dieser vorbei. Die Pudervorrichtung 3 umfasst Düsen 6, die als Düsenköpfe in einer zur Bildebene der 1a senkrechten Reihe an einer Traverse 7 angeordnet sind. Die Traverse 7 ist am Maschinengestell ortsfest befestigt und als ein Verteilerrohr ausgebildet, durch welches die Puderluft strömt und zu den einzelnen Düsen 6 abzweigt. Zwischen den Düsen 6 und dem vorbeilaufenden Druckbogen 2 ist ein beträchtlicher Abstand vorhanden und ein großer Abstand ist auch zwischen der in Richtung der Düsen 6 über den Druckbogen 2 ragenden Greifereinrichtung 4 und den Düsen 6 vorhanden. An jede Düse 6 ist ein Kanal 8 angeschlossen, der die von der Düse 6 ausgestoßene Puderluft (Puder-Luft-Gemisch) kanalisiert und konzentriert in Richtung Druckbogen 2 leitet. Der im Wesentlichen rohrförmige Kanal 8 ist relativ zum Bogenförderpfad in eine ausgefahrene Position 8.1 – siehe 1a – und in eine eingefahrene Position 8.2 – siehe 1b – bewegbar ausgebildet und gelagert. Der Kanal 8 ist mit einer zeichnerisch nicht dargestellten Hubeinrichtung verbunden, die ihn antreibt, so dass der Kanal 8 eine periodische, im Fördertakt der nacheinander vorbeilaufenden Druckbogen 2 erfolgende Hin- und Herbewegung 9 zum Wechsel der beiden Positionen 8.1, 8.2 ausführt.In 1a is a section of a printing press 1 for offset printing on printed sheets 2 shown. The cutout shows a powder device 3 and a gripper device 4 , which is one of several gripper bridges of a chain conveyor of a sheet delivery of the printing press 1 is where the powder device 3 is integrated. The gripper device 4 holds the sheet 2 fixed at its leading edge by clamping force and transports it in a sheet transport direction 5 and below the powder device 3 past this. The powder device 3 includes nozzles 6 , which are used as nozzle heads in an image plane of the 1a vertical row on a truss 7 are arranged. The traverse 7 is fixedly mounted on the machine frame and formed as a manifold through which the powder air flows and to the individual nozzles 6 branches. Between the nozzles 6 and the passing sheet 2 There is a considerable distance and a large distance is also between in the direction of the nozzles 6 over the print sheet 2 protruding gripper device 4 and the nozzles 6 available. To every nozzle 6 is a channel 8th connected by the nozzle 6 ejected powder air (powder-air mixture) channeled and concentrated toward sheet 2 passes. The substantially tubular channel 8th is relative to the sheet conveying path in an extended position 8.1 - please refer 1a - and in a retracted position 8.2 - please refer 1b - Movable trained and stored. The channel 8th is connected to a drawing device, not shown, which drives him, so that the channel 8th a periodic, in the funding cycle of successively passing sheet 2 taking a float 9 to change the two positions 8.1 . 8.2 performs.

In 1b ist die Pudervorrichtung 3 gemäß einer der Bogentransportrichtung 5 entsprechenden Blickrichtung teilweise dargestellt. Aus Gründen besserer Übersichtlichkeit ist nur eine Düse 6 der gleichartig ausgebildeten Düsen 6 dargestellt und ist die Traverse 7 nicht mit dargestellt. Es ist zu erkennen, dass von einem Zuführkanal 6 mehrere Düsenbohrungen 11 abzweigen, die fächerartig voneinander weg verlaufend orientiert sind. Bei einer Ausbildung der Düsenköpfe als Druckgussteile aus Aluminium oder als Spritzgussteile aus Kunststoff können die Düsenbohrungen 11 spanlos hergestellt sein. An jede Düsenbohrung 11 ist einer der Kanäle 8 angeschlossen, so dass die aus der Mündung der jeweiligen Düsenbohrung 11 austretende Puderluft in den bezüglich seines Querschnitts viel größer als die Düsenbohrung 11 ausgebildeten Kanal injiziert wird. Jeder Kanal 8 ist aus mehreren Kanalsegmenten 12, 13, 14 zusammengesetzt, die sich teleskopartig ineinander schieben lassen, um den Kanal 8 in seine eingefahrene Position 8.2 zu verstellen.In 1b is the powder device 3 according to one of the sheet transport direction 5 corresponding viewing direction partially shown. For better clarity, there is only one nozzle 6 the similarly trained nozzles 6 represented and is the Traverse 7 not shown. It can be seen that from a feed channel 6 several nozzle bores 11 branch off, which are fan-shaped away from each other oriented. In an embodiment of the nozzle heads as die-cast parts made of aluminum or injection-molded parts made of plastic, the nozzle bores 11 be produced without cutting. At every nozzle bore 11 is one of the channels 8th connected so that from the mouth of the respective nozzle bore 11 emerging powder air in the respect to its cross-section much larger than the nozzle bore 11 trained channel is injected. Every channel 8th is made up of several channel segments 12 . 13 . 14 assembled, telescopically into each other push to the channel 8th in its retracted position 8.2 to adjust.

In 1c ist die Pudervorrichtung 3 in einer Betriebssituation gezeigt, in der sich die vorbeilaufende Greifereinrichtung 4 in Gegenüberlage mit der Pudervorrichtung 3 und deren Kanälen 8 befindet. In dieser Betriebssituation ist der jeweilige Kanal 8 in seine eingefahrene Position 8.2 zurückgezogen, in der zwischen dem Kanal 8 und der Greifereinrichtung 4 ein hinreichender Abstand vorhanden ist, so dass die Greifereinrichtung 4 den Kanal 8 sicher, kollisionsfrei passieren kann. Die bereits erwähnte Hubeinrichtung zieht die Kanäle 8 in die eingefahrene Position 2 zurück, kurz bevor die Greifereinrichtung 4 während ihres Vorbeilaufes in Gegenüberlage mit den Kanälen 8 gelangt. Kurz nachdem die Greifereinrichtung 4 die Kanäle 8 passiert hat, werden diese durch die Hubeinrichtung wieder in die ausgefahrene Position 8.1 zurück verstellt, in welcher der zwischen dem unteren Ende des jeweiligen Kanals 8 und dem Druckbogen 2 vorhandene Abstand A kleiner als der zwischen dem oberen Ende der Greifereinrichtung 4 und dem Druckbogen 2 bzw. seinem Förderpfad vorhandene Abstand B ist (siehe 1a).In 1c is the powder device 3 shown in an operating situation in which the passing gripper device 4 in opposition to the powder device 3 and their channels 8th located. In this operating situation is the respective channel 8th in its retracted position 8.2 withdrawn, in between the canal 8th and the gripper device 4 a sufficient distance is available, so that the gripper device 4 the channel 8th safe, collision-free can happen. The already mentioned lifting device pulls the channels 8th in the retracted position 2 back, just before the gripper device 4 during their passage in the opposite direction with the channels 8th arrives. Shortly after the gripper device 4 the channels 8th has happened, they are returned by the lifting device in the extended position 8.1 adjusted back, in which the between the lower end of the respective channel 8th and the print sheet 2 existing distance A smaller than that between the upper end of the gripper device 4 and the print sheet 2 or its conveying path existing distance B is (see 1a ).

In 1a ist dargestellt, dass aus dem unteren Ende des Kanals 8 der Puder 15 austritt, wobei die vergleichsweise kurze Distanz zwischen der Austrittsmündung des Kanals 8 und dem Druckbogen 2 in mehrfacher Hinsicht vorteilhaft ist. Zum einen wird der Puder 15 mit hohem Wirkungsgrad auf den Druckbogen 2 aufgebracht, d. h., ein sehr hoher Anteil des ausgestoßenen Puders 15 erreicht den Druckbogen 2 und bleibt an ihm haften und es wird wenig vagabundierender Puder in die Umgebung freigesetzt und der Puderverbrauch ist entsprechend gering. Zum anderen wird der Lauf des Druckbogens 2 trotz des hohen Wirkungsgrades im Wesentlichen nicht beeinträchtigt. Der Kanal 8 ermöglicht einen vergleichsweisen geringen Druck der Puderluft, so dass diese den Druckbogen 2 praktisch nicht zum Flattern bringt. Ohne den Kanal 8 wäre bei gleichem Abstand der Düsen 6 vom Druckbogen 2 ein viel höherer Puderluftdruck erforderlich, um den gleichen Wirkungsgrad der Bestäubung zu erreichen, wobei dieser höhere Puderluftdruck den Bogenlauf stören würde. Außerdem wären ohne den Kanal 8 die Puderverluste in die Umgebung höher und demzufolge der Puderverbrauch höher.In 1a is shown from the bottom of the channel 8th the powder 15 leakage, with the comparatively short distance between the exit mouth of the channel 8th and the print sheet 2 is beneficial in several ways. First, the powder 15 with high efficiency on the sheet 2 applied, ie, a very high proportion of the ejected powder 15 reaches the print sheet 2 and sticks to it and it is released little vagabonding powder into the environment and the powder consumption is correspondingly low. The other is the run of the print sheet 2 substantially not affected despite the high efficiency. The channel 8th allows a comparatively low pressure of the powder air, so that this the sheet 2 practically does not cause flutter. Without the channel 8th would be at the same distance of the nozzles 6 from the sheet 2 a much higher powder air pressure is required to achieve the same pollination efficiency, which higher powder air pressure would interfere with sheet travel. Besides, without the channel 8th the powder losses in the environment higher and consequently the powder consumption higher.

In 2a ist ein anderes Ausführungsbeispiel der Pudervorrichtung 3 der Druckmaschine 1 dargestellt. Hierbei ist in Bogentransportrichtung 5 nach den Düsen 6 ein Schild 16 angeordnet, dessen Hin- und Herbewegung 9 durch eine Hubeinrichtung 17 angetrieben wird und durch eine zeichnerisch nicht dargestellte Linearführung geführt ist. Die Hubeinrichtung 17 umfasst ein Kurvengetriebe mit einer Steuerkurve 18 und einem Kurvenfolger 19 in Form einer Kurvenrolle. Der Kurvenfolger 19 ist an dem Schild 16 befestigt, welches über eine oder mehrere Rückstellfedern 20 am Maschinengestell 21 aufgehängt ist. Durch die Hubeinrichtung 17 wird das Schild 16 im Fördertakt der vorbeitransportierten Druckbogen 2 in eine bogennahe, ausgefahrene Position 16.1 – siehe 2a – und in eine bogenferne, eingefahrene Position 16.2 – siehe 2b – wechselweise verstellt. Die Steuerkurve 18 hat eine Kontur, durch deren vorspringenden Umfangsabschnitt der Schild 16 über den Kurvenfolger 19 entgegen die Wirkung der Rückstellfeder 20 in die ausgefahrene Position 17.1 verstellt wird und in dieser zeitweise gehalten wird. Ein zurückgesetzter Umfangsabschnitt der Kontur der Steuerkurve 18 gibt der Rückstellfeder den Freiraum, den Schild 16 wieder in die eingefahrene Position 16.2 zurückzuverstellen. In Analogie mit der ausgefahrenen Position 8.1 des Kanals 8 in 1a befindet sich der Schild 16 in seiner ausgefahrenen Position 16.1 so nah an der Förderebene der Druckbogen 2, dass in diesem Moment die Greifereinrichtung 4 den Schild 16 nicht ohne Kollision passieren könnte. Die Düsen 6 sind wie auch bei dem Ausführungsbeispiel in 1a bis 1c so weit von der Bogenförderebene zurückversetzt angeordnet, dass die Greifereinrichtung 4 jederzeit kollisionsfrei unter den Düsen 6 hindurchlaufen kann. In der eingefahrenen Position 16.1 verhindert der Schild 16, dass die Schleppströmung der Greifereinrichtung 4 und des Druckbogens 7 die aus den Düsen 6 ausgestoßenen Puderluftstrahlen in zu starkem Maße abzulenken oder sogar mitzureißen vermag. Zu diesem Zweck könnte der Schild 16 auch in Bogentransportrichtung 5 vor den Düsen 6 angeordnet sein oder könnte vor und nach den Düsen 6 je ein Schild 16 angeordnet sein. Der Schild 16 leitet den an ihm entlangströmenden Puderstrahl zum Druckbogen 2.In 2a is another embodiment of the powder device 3 the printing press 1 shown. This is in the sheet transport direction 5 after the nozzles 6 a shield 16 arranged, whose float 9 by a lifting device 17 is driven and guided by a linear guide not shown in the drawing. The lifting device 17 includes a cam gear with a control cam 18 and a curve follower 19 in the form of a cam roller. The curve follower 19 is at the sign 16 attached, which has one or more return springs 20 on the machine frame 21 is suspended. By the lifting device 17 becomes the shield 16 in the conveying cycle of the transported before sheet 2 in an arched, extended position 16.1 - please refer 2a - and in a distant, retracted position 16.2 - please refer 2 B - alternately adjusted. The control curve 18 has a contour, by the projecting peripheral portion of the shield 16 over the curve follower 19 against the action of the return spring 20 in the extended position 17.1 is adjusted and held in this temporarily. A recessed peripheral portion of the contour of the control cam 18 gives the return spring the space, the shield 16 back to the retracted position 16.2 zurückzuverstellen. In analogy with the extended position 8.1 of the canal 8th in 1a there is the sign 16 in its extended position 16.1 as close to the conveying plane of the sheet 2 that at this moment the gripper device 4 the shield 16 could not happen without collision. The nozzles 6 are as well as in the embodiment in 1a to 1c arranged so far away from the sheet conveying plane that the gripper device 4 collision-free under the nozzles at all times 6 can go through. In the retracted position 16.1 prevents the shield 16 in that the drag flow of the gripper device 4 and the sheet 7 those from the nozzles 6 To distract ejected powder air jets too much or even entrain. For this purpose, the shield could 16 also in the direction of sheet transport 5 in front of the nozzles 6 be arranged or could be before and after the nozzles 6 one sign each 16 be arranged. The shield 16 directs the powder jet flowing along it to the printing sheet 2 ,

In 2b ist die Pudervorrichtung 3 gemäß einer zur Bogentransportrichtung 5 entgegengesetzten Blickrichtung dargestellt. Der Schild 16 erstreckt sich über die gesamte Düsenkopfreihe, wobei in 2b nur ein Ausschnitt mit einem einzigen Düsenkopf dargestellt ist.In 2 B is the powder device 3 according to a direction of sheet transport 5 opposite viewing direction shown. The shield 16 extends over the entire row of nozzles, in 2 B only a section is shown with a single nozzle head.

In 2c ist eine Betriebssituation gezeigt, in welcher der Schild 16 in die eingefahrene Position 16.2 zurückgezogen ist und die Greifereinrichtung 4 unter dem Schild 16 hindurchläuft. Die Steuerkurve 18 ist derart konturiert und rotativ angetrieben, dass sie den Schild 16 erst unmittelbar bevor die Greifereinrichtung 4 die Pudervorrichtung 3 passiert, anhebt und sofort nach diesem Passieren wieder absenkt, so dass das mit dem Puder 15 zu bestäubende Druckbild sehr nah an die Greifereinrichtung 4 heranreichen kann.In 2c is shown an operating situation in which the shield 16 in the retracted position 16.2 is withdrawn and the gripper device 4 under the sign 16 passes. The control curve 18 is so contoured and rotatively driven that she has the shield 16 only immediately before the gripper device 4 the powder device 3 happens, lifts and lowers immediately after passing, so that with the powder 15 to be polled print image very close to the gripper device 4 can come close.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Druckmaschinepress
22: Druckbogensheet
33: Pudervorrichtungpowder device
44: GreifereinrichtungGripper device
55: BogentransportrichtungSheet transport direction
66: Düsejet
77: Traversetraverse
8.18.1: ausgefahrene Positionextended position
8.28.2: eingefahrene Positionretracted position
99: Hin- und HerbewegungFloat
1010: Zuführkanalfeed
1111: Düsenbohrungnozzle bore
1212: Kanalsegmentchannel segment
1313: Kanalsegmentchannel segment
1414: Kanalsegmentchannel segment
1515: Puderpowder
1616: Schildsign
16.116.1: ausgefahrene Positionextended position
16.216.2: eingefahrene Positionretracted position
1717: Hubeinrichtunglifting device
1818: Steuerkurvecam
1919: Kurvenfolgecam follower
2020: RückstellfederReturn spring
2121: Maschinengestellmachine frame
AA: Abstanddistance
BB: Abstanddistance

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0809574 B1 [0002, 0007]

Claims

Printing machine ( 1 ), comprising a powder device ( 3 ) with nozzles ( 6 ) for dusting printed sheets ( 2 ) with powder ( 15 ), Gripper devices ( 4 ) for transporting the printed sheets ( 2 ) on the powder device ( 3 ) and a lifting device ( 17 ) for the cyclic lifting of at least one element of the powder device ( 3 ) via the gripper devices ( 4 ), characterized in that the at least one element is a channel ( 8th ) or sign ( 16 ) for conducting the powder ( 15 ) from the nozzles ( 6 ) to the printed sheets ( 2 ).

Printing machine according to claim 1, characterized in that the nozzles ( 6 ) relative to the gripper devices ( 4 ) are arranged immovable.

Printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the nozzles ( 6 ) at least one telescope-like channel ( 8th ) associated with the lifting device ( 17 ) is movable in cycles.

Printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the nozzles ( 6 ) a common sign ( 16 ) associated with the lifting device ( 17 ) is movable in cycles.

Printing machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lifting device ( 17 ) a return spring ( 20 ) having.