DE102009038433A1 - Clamping jaw for centering clamping device to hold pipeline segments, has clamping surface provided in clamping surface support, where clamping surface support is provided in clamping jaw body by applying material coating - Google Patents

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Abstract

The jaw (10) has a clamping surface (12) provided in a clamping surface support (24) for covering abutment area of tube-like components i.e. pipeline segments, to be welded with one another. The clamping surface support is provided in a clamping jaw body (22) by applying a material coating (26), where the material coating exhibits thickness in a range of 0.1-30mm. The clamping surface support is provided by fixing a clamping surface element in the jaw body. The clamping surface element is fixed in the jaw body by screw connection. The coating is made of aluminum oxide.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spannbacke für eine Zentrierklemmvorrichtung zum Halten zweier miteinander zu verschweißender, rohrartiger Bauteile bezüglich einander.The The present invention relates to a clamping jaw for a centering clamping device for holding two tube-like components to be welded together in terms of each other.

Um beispielsweise im Pipeline-Bau eingesetzte rohrartige Bauteile zum Verschweißen in ihren angrenzend aneinander positionierten Endbereichen bezüglich einander zentriert halten zu können, werden Zentrierklemmvorrichtungen eingesetzt, die eine Vielzahl von in einer Umfangsrichtung aufeinander folgend angeordneten Spannbacken aufweisen. Diese Spannbacken stellen in ihrer Gesamtheit eine Außenumfangsfläche bereit, auf welcher die beiden miteinander zu verschweißenden, rohrartigen Bauteile bezüglich einander zentriert gehalten sind. Diese Umfangs-Klemmfläche ist so positioniert, dass sie die Endbereiche der miteinander zu verschweißenden Bauteile übergreift, so dass durch die sich von innen gegen die rohrartigen Bauteile anlegenden Spannbacken und die durch diese bereitgestellte Umfangs-Klemmfläche neben der Innenzentrierklemmfunktion auch eine Schmelzbadsicherung bei der Verschweißung der beiden rohrartigen Bauteile bereitgestellt ist.Around For example, used in pipeline construction tubular components for weld together in their adjacent end portions positioned relative to each other to be able to keep centered, Zentrierklemmvorrichtungen be used, which a variety from in a circumferential direction successively arranged clamping jaws exhibit. These jaws provide in their entirety an outer circumferential surface, on which the two tube-like components to be welded together with respect to each other are kept centered. This circumferential clamping surface is positioned so that it overlaps the end regions of the components to be welded together, so that from the inside against the tubular components applying jaws and the provided by this circumferential clamping surface next the Innenzentrierklemmfunktion also a Schmelzbadsicherung in the welding the two tubular components is provided.

Insbesondere dann, wenn die Spannbacken mit Kupfermaterial aufgebaut sind, was insbesondere auf Grund der Benetzungseigenschaften mit Schweißmaterial vorteilhaft ist, können bei Durchführung eines Schweißvorgangs aus dem Aufbaumaterial der Spannbacken Kupferanteile abgetragen und in die Schweißnaht eingelagert werden. Unabhängig davon, dass dies auf Grund der potentiellen Korrisionsgefahr teilweise als nicht vorteilhaft erachtet wird, führt dieser über die. Betriebslebensdauer hinweg auftretende Abtrag von Kupfermaterial von den Spannbacken zu einem Verschleiß derselben.Especially then, when the jaws are built up with copper material, which especially due to the wetting properties with welding material is advantageous, can when performing a welding process removed from the building material of the jaws copper shares and in the weld be stored. Independently of, that this partly due to the potential Korrisionsgefahr is not considered advantageous, this leads over the. Operating life erosive removal of copper material from the jaws to a wear of the same.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Spannbacke für eine Zentrierklemmvorrichtung zum Halten zweiter miteinander zu verschweißender, rohrartiger Bauteile bezüglich einander vorzusehen, mit welcher in einfacher und kostengünstig realisierbarer Weise der Verschleiß- bzw. Korrisionsproblematik entgegengetreten werden kann.It The object of the present invention is a clamping jaw for a Zentrierklemmvorrichtung for holding second tube-like components to be welded together in terms of provide each other, with which in a simple and cost-realizable Way of wear or Korrisionsproblematik can be countered.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Spannbacke für eine Zentrierklemmvorrichtung zum Halten zweier miteinander zu verschweißender, rohrartiger Bauteile bezüglich einander, umfassend eine einen Angrenzungsbereich der miteinander zu verschweißenden Bauteile überdeckend zu positionierende Klemmfläche an einer an einem Spannbackenkörper vorgesehenen Klemmflächenauflage.According to the invention this Task solved by a jaw for a Zentrierklemmvorrichtung for holding two to be welded together, tubular components with respect to each other, comprising an abutment area of each other to be welded Covering components to be positioned clamping surface on one on a jaw body provided clamping surface support.

Die erfindungsgemäß aufgebaute Spannbacke weist also einen Spannbackenkörper und daran eine Klemmflächenauflage auf, so dass bei Durchführung eines Schweißvorgangs keine unmittelbare Wechselwirkung mit dem Spannbackenkörper erzeugt wird. Dies ermöglicht es, für den Spannbackenkörper und die Klemmflächenauflage jeweils optimale Materialien auszuwählen, und zwar optimiert einerseits hinsichtlich des Verschleißes bzw. der potentiellen Korrosionsgefahr bei Abtragung von derartigem Material, und optimiert andererseits hinsichtlich einer möglichst guten Wärmeableitung aus dem Schweißbereich.The constructed according to the invention Clamping jaw thus has a jaw body and thereon a clamping surface support on, so when performing a welding process no immediate interaction with the jaw body generated becomes. this makes possible it for the jaw body and the clamping surface pad to choose optimal materials, optimized on the one hand in terms of wear or the potential risk of corrosion when removing such material, and optimized on the other hand in terms of the best possible heat dissipation from the welding area.

Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Klemmflächenauflage an dem Spannbackenkörper durch Aufbringen einer Materialbeschichtung bereitgestellt ist. Durch Aufbringen einer Materialbeschichtung wird es möglich, diese nach entsprechender Abnutzung durch Materialabtrag im Schweißbereich zu erneuern, um somit nach Wiederaufbereitung eine derartige Spannbacke wieder zum Einsatz bringen zu können. Die Materialbeschichtung kann beispielsweise mit Kupfermaterial aufgebaut sein, wobei die Dicke in diesem Falle in einem Bereich von 0,1 mm bis 30 mm ausgewählt sein kann.For example can be provided that the clamping surface support on the jaw body by Applying a material coating is provided. By Applying a coating of material, it is possible, after appropriate To replace wear by material removal in the welding area, in order to after reprocessing bring such a jaw back to use to be able to. The material coating can, for example, with copper material be constructed, the thickness in this case in one area from 0.1 mm to 30 mm can be.

Insbesondere dann, wenn der Einsatz von Kupfermaterial auf Grund der potentiellen Korrosionsgefahr vermieden werden soll, kann bei einer alternativen Variante vorgesehen sein, dass die Materialbeschichtung mit AlO3-Material aufgebaut ist. In diesem Falle kann die Dicke der Materialbeschichtung in einem Bereich von 0,08 mm bis 0,2 mm, jedoch vorzugsweise wiederum mit näherungsweise konstanter Dicke zumindest in dem die Klemmfläche bereitstellenden Bereich, ausgewählt sein.In particular, when the use of copper material due to the potential risk of corrosion is to be avoided, may be provided in an alternative variant that the material coating is constructed with AlO 3 material. In this case, the thickness of the material coating may be selected in a range of 0.08 mm to 0.2 mm, but preferably again of approximately constant thickness at least in the area providing the clamping surface.

Bei einer alternativen Ausgestaltungsvariante wird vorgeschlagen, dass die Klemmflächenauflage durch Anbringen eines Klemmflächenelements an dem Spannbackenkörper bereitgestellt ist. Durch das Bereitstellen eines beispielsweise durch Verschraubung am Spannbackenkörper festlegbaren Klemmflächenelements wird es möglich, dieses bei entsprechendem Verschleiß an Ort und Stelle, ggf. ohne eine Spannbacke von der Zentrierklemmvorrichtung entfernen zu müssen oder sie in eine Werkstatt transportieren zu müssen, auszutauschen.at an alternative embodiment variant is proposed that the clamping surface support by attaching a clamping surface element on the jaw body is provided. For example, by providing one by screwing on the jaw body fixable clamping surface element will it be possible this with appropriate wear in place, possibly without to remove a jaw from the Zentrierklemmvorrichtung or to transport them to a workshop, to exchange.

Das Klemmflächenelement kann beispielsweise mit Kupfermaterial aufgebaut sein.The Clamping surface element can be constructed, for example, with copper material.

Da Kupfer im Allgemeinen ein vergleichsweise teurer Werkstoff ist, wird gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, dass der Spannbackenkörper mit Aluminiummaterial, Stahlmaterial oder Messingmaterial aufgebaut ist. Dies führt zu einem deutlich kostengünstigeren Aufbau, bei gleichwohl vergleichsweise guter Wärmeleiteigenschaft des Spannbackenkörpers.Since copper is generally a comparatively expensive material, it is proposed according to a further advantageous aspect of the present invention that the clamping jaw body is constructed with aluminum material, steel material or brass material. This leads to a much more cost-effective design, but nevertheless comparatively good heat-conducting property of the jaw body.

Die Erfindung betrifft ferner eine Zentrierklemmvorrichtung zum Halten zweier miteinander zu verschweißender, rohrartiger Bauteile bezüglich einander, welche Vorrichtung eine Mehrzahl von erfindungsgemäß aufgebauten Spannbacken umfasst.The The invention further relates to a centering clamping device for holding two to be welded together, tubular components with respect to each other, which device has a plurality of inventively constructed Includes clamping jaws.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:The The present invention will be described below with reference to the attached figures described in detail. It shows:

1 eine perspektivische Darstellung einer Spannbacke für eine Zentrierklemmvorrichtung; 1 a perspective view of a clamping jaw for a Zentrierklemmvorrichtung;

2 eine perspektivische Darstellung eines Spannbackenkörpers für eine Spannbacke; 2 a perspective view of a clamping jaw body for a clamping jaw;

3 ein an dem Spannbackenkörper der 2 festlegbares Klemmflächenelement; 3 a on the jaw body of the 2 fixable clamping surface element;

4 eine perspektivische Darstellung eines alternativ aufgebauten Spannbackenkörpers; 4 a perspective view of an alternative construction jaw body;

5 ein an dem Spannbackenkörper der 4 festlegbares Klemmflächenelement. 5 a on the jaw body of the 4 fixable clamping surface element.

In 1 ist in perspektivischer Darstellung eine allgemein mit 10 bezeichnete Spannbacke gezeigt. Eine derartige Spannbacke 10 kann in Verbindung mit einer Vielzahl weiterer derartig aufgebauter Spannbacken an einer Zentrierklemmvorrichtung vorgesehen werden, mit welcher zwei miteinander zu verschweißende rohrartige Bauteile, beispielsweise Pipeline-Segmente, bei Durchführung eines Schweißvorgangs bezüglich einander zentriert gehalten werden können.In 1 is in perspective a generally with 10 designated jaw shown. Such a jaw 10 Can be provided in conjunction with a variety of other so constructed jaws on a Zentrierklemmvorrichtung, with which two to be welded together tubular components, such as pipeline segments, can be kept centered in performing a welding operation with respect to each other.

Die Spannbacke 10 ist, wie dies die 1 verdeutlicht, gekrümmt ausgebildet und stellt eine entsprechend gekrümmte Klemmfläche 12 bereit, die gegen die Innenumfangsfläche der beiden bezüglich einander zu haltenden und miteinander zu verschweißenden rohrartigen Bauteile gepresst wird. Durch die mit ihren Keil-Umfangsendbereichen 14, 16 alternierend aneinander anliegend angeordneten Spannbacken 10 wird somit eine in Umfangsrichtung um eine Zentralachse umlaufende und durch Relativverschiebung der Spannbacken 10 in ihrem Radius und somit ihrer Umfangserstreckung variable Umfangs-Klemmfläche erzeugt. Diese Umfangs-Klemmfläche bzw. die diese bereitstellenden Klemmflächen 12 der Spannbacken 10 werden so positioniert, dass sie den Angrenzungsbereich der beiden miteinander zu verschweißenden, rohrartigen Bauteile überdecken und diesen Angrenzungsbereich bei gegen die rohartigen Bauteile gepressten Spannbacken 10 nach radial innen insbesondere auch abschließen und somit nicht nur eine Zentrierfunktionalität bereitstellen, sondern gleichzeitig auch den Schweißbereich nach innen hin abschließen, also eine Schmelzbadsicherung bereitstellen. An der in der 1 oben erkennbaren axialen Stirnfläche 18 kann eine Befestigungsformation 20 zur Festlegung der Spannbacke 10 an der Zentrierklemmvorrichtung bereitgestellt sein. Entsprechendes kann alternativ oder zusätzlich auch an der anderen, in der 1 nicht erkennbaren axialen Stirnseite realisiert sein.The jaw 10 is how this is the 1 clarified, curved and provides a correspondingly curved clamping surface 12 ready, which is pressed against the inner peripheral surface of the two with respect to each other and to be welded together tubular components. By the with their wedge peripheral end 14 . 16 alternately abutting each other arranged clamping jaws 10 Thus, a circumferential circumferential about a central axis and by relative displacement of the clamping jaws 10 generated in their radius and thus their circumferential extent variable circumferential clamping surface. This circumferential clamping surface or the clamping surfaces providing this 12 the jaws 10 are positioned so as to cover the abutment region of the two tube-like components to be welded together, and this abutment region in the case of clamping jaws pressed against the raw-type components 10 in particular also terminate radially inward and thus not only provide a Zentrierfunktionalität, but at the same time also close the welding area inwards, so provide a molten pool. At the in the 1 top recognizable axial end face 18 can be a fastening formation 20 for fixing the clamping jaw 10 be provided on the Zentrierklemmvorrichtung. The same can alternatively or additionally also at the other, in the 1 unrecognizable axial end face be realized.

Die Spannbacke 10 umfasst einen allgemein mit 22 bezeichneten Spannbackenkörper, der bei einer aus Kostengründen sehr vorteilhaften Variante nicht aus Kupfermaterial, sondern mit Aluminiummaterial, Stahlmaterial oder Messingmaterial aufgebaut ist. An dem Spannbackenkörper 22 kann beispielsweise an dessen gesamter Außenoberfläche, zumindest aber an der die Klemmfläche 12 bereitstellenden Seite eine Klemmflächenauflage 24 in Form einer Materialbeschichtung 26 vorgesehen sein. Diese Materialbeschichtung 26 kann beispielsweise mit Kupfermaterial aufgebaut sein und in einem Kaltgasbeschichtungsverfahren mit einer Dicke im Bereich von 0,1 mm bis 30 mm aufgebracht sein. Auch eine Beschichtung aus Messing, Bronze, Aluminium kann alternativ auf diese Weise aufgebracht werden. Alternativ kann die Materialbeschichtung AlO3 umfassen, das in einem Plasmaspritzverfahren aufgetragen wird, beispielsweise mit einer Dicke im Bereich von 0,08 mm bis 0,2 mm. Es ist hier darauf hinzuweisen, dass die mit einer jeweiligen Dicke im angegebenen Bereich ausgewählte Materialbeschichtung dann eine näherungsweise konstante Dicke über den gesamten Auftragebereich hinweg aufweisen sollte.The jaw 10 includes a generally with 22 designated jaw body, which is not constructed of copper material, but with aluminum material, steel material or brass material at a very cost-effective variant. On the jaw body 22 For example, at its entire outer surface, but at least on the clamping surface 12 providing side a clamping surface support 24 in the form of a material coating 26 be provided. This material coating 26 For example, it may be constructed with copper material and applied in a cold gas coating process having a thickness in the range of 0.1 mm to 30 mm. A coating of brass, bronze, aluminum can alternatively be applied in this way. Alternatively, the material coating may comprise AlO 3 applied by a plasma spray process, for example, having a thickness in the range of 0.08 mm to 0.2 mm. It should be noted here that the material coating selected with a respective thickness in the specified range should then have an approximately constant thickness over the entire application area.

Durch das Bereitstellen der Klemmflächenauflage 24 in Form einer Materialbeschichtung 26 wird es möglich, die Oberflächeneigenschaft der Spannbacke 10 dort, wo dies insbesondere hinsichtlich des durchzuführenden Schweißvorgangs kritisch ist, optimal einzustellen. So kann durch den Einsatz von Kupfermaterial oder AlO3 eine Klemmfläche 12 bereitgestellt werden, an welcher das zum Verschweißen der beiden rohrartigen Bauteile eingesetzte Schweißmaterial vergleichsweise schlecht anhaftet. Weiter kann dann, wenn der Eintrag von Kupfermaterial in die Schweißnaht vermieden werden soll, eine kupferfreie Materialbeschichtung verwendet werden.By providing the clamping surface support 24 in the form of a material coating 26 it becomes possible the surface property of the jaw 10 where this is critical in particular with regard to the welding process to be performed, optimally adjust. Thus, by using copper material or AlO 3, a clamping surface 12 be provided, to which the welding material used for welding the two tubular components relatively poorly adhered. Further, when the entry of copper material into the weld is to be avoided, a copper-free material coating can be used.

Neben der Möglichkeit, für den Spannbackenkörper 22 einerseits und die Materialbeschichtung 26 andererseits jeweils hinsichtlich der Betriebseigenschaften und auch der Kosten optimierte Materialien einzusetzen, gestattet das Vorsehen einer derartigen Klemmflächenauflage das Erneuern derselben in einem erneuten Beschichtungsvorgang, wenn ein Verschleiß aufgetreten ist.Besides the possibility for the jaw body 22 on the one hand and the material coating 26 on the other hand, to employ materials optimized in terms of both operating characteristics and cost, the provision of such a clamping surface support allows the same to be renewed in a re-coating operation when wear has occurred.

Die 2 und 3 zeigen eine alternative Ausgestaltungsart einer Spannbacke 10a mit einem Spannbackenkörper 22a, bei welchem der grundsätzliche Aufbau dem vorangehenden entspricht. Die Klemmflächenauflage 24a ist hier jedoch nicht in Form einer Materialbeschichtung vorgesehen, sondern in Form eines die Klemmfläche 12a bereitstellenden Klemmflächenelements 28a. Dieses wird an eine Seitenfläche 30a des Spannbackenkörpers 22a angelegt und im Bereich seitlich abgebogener Laschen 32a, welche in entsprechende Ausnehmungen 34a am Spannbackenkörper 22a eingreifend positioniert werden können, beispielsweise durch Verschraubung festgelegt. Durch das Vorsehen der die axialen Stirnseiten 18a bzw. 36a des Spannbackenkörpers 22a übergreifenden Laschen 32a wird dafür gesorgt, dass im Bereich der Klemmfläche 12a keine deren strukturelle Integrität unterbrechenden Bauteile vorgesehen sind.The 2 and 3 show an alternative Design of a jaw 10a with a jaw body 22a in which the basic structure corresponds to the previous one. The clamping surface support 24a However, here is not provided in the form of a material coating, but in the form of a clamping surface 12a providing clamping surface element 28a , This will be on a side surface 30a of the jaw body 22a created and in the area laterally bent tabs 32a , which in corresponding recesses 34a on the jaw body 22a can be positioned engaging, for example, determined by screwing. By providing the axial end faces 18a respectively. 36a of the jaw body 22a overlapping tabs 32a is ensured that in the area of the clamping surface 12a no structural integrity interrupting components are provided.

Auch bei dieser Ausgestaltung kann für die Klemmflächenauflage 24a einerseits und den Spannbackenkörper 22a andererseits jeweils optimal auf die Anforderungen abgestimmtes Material bereitgestellt werden. Weiter weist diese Ausgestaltungsvariante den Vorteil auf, dass die Klemmflächenauflage 24a am Einsatzort durch Loslösen des Klemmflächenelements 28a ausgetauscht werden kann.Also in this embodiment can for the clamping surface support 24a on the one hand and the jaw body 22a On the other hand, optimally tailored to the requirements material are provided. Next, this embodiment variant has the advantage that the clamping surface support 24a at the place of use by releasing the clamping surface element 28a can be exchanged.

Auch bei dieser Variante kann die Klemmflächenauflage 24a, also das Klemmflächenelement 28a, mit Kupfermaterial, also aus Kupferblech, aufgebaut sein. Soll Kupfer vermieden werden, kann anderes Blechmaterial, wie z. B. Alublech oder Stahlblech, eingesetzt werden, das beispielsweise dann mit einer Materialbeschichtung, z. B. Kupfer oder AlO3, zum Bereitstellen der Klemmfläche 12a beschichtet sein kann, um die gewünschten Benetzungseigenschaften zu erreichen. Auch bei dieser Variante ist die Klemmfläche 12a dann an der Klemmflächenauflage 24a in Form eines Klemmflächenelements 28a mit einer darauf vorgesehenen Materialbeschichtung aufgebaut.Also in this variant, the clamping surface support 24a , So the clamping surface element 28a , be constructed with copper material, ie copper sheet. If copper is to be avoided, other sheet material, such. As aluminum sheet or steel sheet, are used, for example, then with a material coating, for. As copper or AlO 3 , to provide the clamping surface 12a may be coated to achieve the desired wetting properties. Also in this variant is the clamping surface 12a then on the clamping surface support 24a in the form of a clamping surface element 28a constructed with a material coating provided thereon.

Bei einer abgewandelten Variante, welche in den 4 und 5 gezeigt ist, ist das in seiner Umfangskontur an die Umfangskontur der Spannbacke 22a hier ebenfalls angepasste Klemmflächenelement 28a wiederum durch Verschraubung am Spannbackenkörper 22a festzulegen, wobei jedoch hier keine der Verschraubung dienenden Laschen vorgesehen sind. In dem Klemmflächenelement 28a sind mehrere Durchgriffsöffnungen 38a für in Gewindeöffnungen 40a in der Seitenfläche 30a des Spannbackenkörpers 22a einschraubbare Befestigungsschrauben vorgesehen. Hier liegen diese Schrauben zwar dann an der Seite der in einer Zentrierklemmvorrichtung gebildeten Umfangs-Klemmfläche, jedoch in axialer Richtung der miteinander zu verschweißenden rohrartigen Bauteile beidseits desjenigen Bereichs, in welchem die Funktionalität der Schmelzbadsicherung realisiert ist.In a modified variant, which in the 4 and 5 is shown in its peripheral contour to the peripheral contour of the jaw 22a Here also adapted clamping surface element 28a again by screwing on the jaw body 22a set, but here are not provided the gland tabs. In the clamping surface element 28a are several access openings 38a for in threaded openings 40a in the side area 30a of the jaw body 22a screwed fastening screws provided. Although these screws are then on the side of the circumferential clamping surface formed in a Zentrierklemmvorrichtung, but in the axial direction of the tube-like components to be welded together on both sides of that area in which the functionality of the Schmelzbadsicherung is realized.

Hinsichtlich der Materialauswahl kann das Klemmflächenelement 28a so aufgebaut sein, wie vorangehend dargelegt. Auch ist darauf hinzuweisen, dass bei den beiden vorangehend beschriebenen Ausgestaltungsformen mit einer als separates Bauteil ausgebildeten Klemmflächenauflage dieses Klemmflächenelement 28a an die gekrümmte Kontur des Spannbackenkörpers 22abzw. der Seitenfläche 30a desselben angepasst vorgekrümmt sein kann oder bei entsprechender Flexibilität auch im Wesentlichen planar ausgebildet und beim Festlegen am Spannbackenkörper 22a dann in die gekrümmte Kontur gebracht werden kann.With regard to the choice of material, the clamping surface element 28a be constructed as stated above. It should also be pointed out that in the case of the two embodiments described above with a clamping surface support designed as a separate component, this clamping surface element 28a to the curved contour of the jaw body 22a or the side surface 30a the same adapted to be precurved or with appropriate flexibility also formed substantially planar and when fixing the jaw body 22a then be brought into the curved contour.

Claims (11)

Spannbacke für eine Zentrierklemmvorrichtung zum Halten zweier miteinander zu verschweißender, rohrartiger Bauteile bezüglich einander, umfassend eine einen Angrenzungsbereich der miteinander zu verschweißenden Bauteile überdeckend zu positionierende Klemmfläche (12; 12a) an einer an einem Spannbackenkörper (22; 22a) vorgesehenen Klemmflächenauflage (24; 24a).Clamping jaw for a centering clamping device for holding two tube-like components to be welded together with respect to each other, comprising a clamping surface to be positioned over an adjoining area of the components to be welded together ( 12 ; 12a ) on one on a jaw body ( 22 ; 22a ) provided clamping surface support ( 24 ; 24a ). Spannbacke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmflächenauflage (24) an dem Spannbackenkörper (22) durch Aufbringen einer Materialbeschichtung (26) bereitgestellt ist.Clamping jaw according to claim 1, characterized in that the clamping surface support ( 24 ) on the jaw body ( 22 ) by applying a material coating ( 26 ). Spannbacke nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbeschichtung (26) mit Kupfermaterial aufgebaut ist.Clamping jaw according to claim 2, characterized in that the material coating ( 26 ) is constructed with copper material. Spannbacke nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbeschichtung (26) eine Dicke im Bereich von 0,1 mm bis 30 mm aufweist.Clamping jaw according to claim 3, characterized in that the material coating ( 26 ) has a thickness in the range of 0.1 mm to 30 mm. Spannbacke nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbeschichtung (26) mit AlO3-Material aufgebaut ist.Clamping jaw according to claim 2, characterized in that the material coating ( 26 ) is constructed with AlO 3 material. Spannbacke nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbeschichtung (26) eine Dicke im Bereich von 0,08 mm bis 0,2 mm aufweist.Clamping jaw according to claim 5, characterized in that the material coating ( 26 ) has a thickness in the range of 0.08 mm to 0.2 mm. Spannbacke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmflächenauflage (24a) durch Anbringen eines Klemmflächenelements (28a) an dem Spannbackenkörper (22a) bereitgestellt ist.Clamping jaw according to claim 1, characterized in that the clamping surface support ( 24a ) by attaching a clamping surface element ( 28a ) on the jaw body ( 22a ). Spannbacke nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmflächenelement (28a) an dem Spannbackenkörper (22a) durch Verschraubung festgelegt ist.Clamping jaw according to claim 7, characterized in that the clamping surface element ( 28a ) on the jaw body ( 22a ) is determined by screwing. Spannbacke nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmflächenelement (28a) mit Kupfermaterial aufgebaut ist.Clamping jaw according to claim 7 or 8, characterized in that the clamping surface element ( 28a ) is constructed with copper material. Spannbacke nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannbackenkörper (22; 22a) mit Aluminiummaterial, Stahlmaterial oder Messingmaterial aufgebaut ist.Clamping jaw according to one of claims 1 to 9, characterized in that the clamping jaw body ( 22 ; 22a ) is constructed with aluminum material, steel material or brass material. Zentrierklemmvorrichtung zum Halten zweier miteinander zu verschweißender, rohrartiger Bauteile bezüglich einander, umfassend eine Mehrzahl von Spannbacken (10, 10a) nach einem der vorangehenden Ansprüche.Centering clamping device for holding two tube-like components to be welded together with respect to each other, comprising a plurality of clamping jaws ( 10 . 10a ) according to one of the preceding claims.
DE102009038433A 2009-08-21 2009-08-21 Clamping jaw for centering clamping device to hold pipeline segments, has clamping surface provided in clamping surface support, where clamping surface support is provided in clamping jaw body by applying material coating Withdrawn DE102009038433A1 (en)

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