DE102009037362A1 - Method and device for post-forming sheet metal - Google Patents

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    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16Heating or cooling

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Nachumformung von Blechen (1), insbesondere Magnesium und/oder Aluminium enthaltenden Leichtblechen für Kraftfahrzeuge im Bereich ihrer Ränder. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass a) ein vorgeformtes Blech (1) auf einer Ablagefläche (2) positioniert, b) ein Niederhalter auf das Blech (1) abgesenkt, c) nach Aufheizen des Bleches (1) auf Umformtemperatur dieses durch Absenken des Bleches (1) gemeinsam mit der Auflagefläche (2) und dem Niederhalter (3) und/oder durch Anheben eines Abkantstempels (4, 5) mit der Oberfläche des Abkantstempels (2) in Berührung gebracht, d) zur Nachumformung ein Abkantschieber (6) auf die umzuformenden Bereiche (9a) und den Rand (10) des Bleches (1) zubewegt und e) nach Lösen des Niederhalters (3), des Abkantstempels (4, 5) und des Abkantschiebers (6) das nachumgeformte Blech (1) von der Ablagefläche entnommen wird.The invention relates to a method for the post-forming of sheet metal (1), in particular magnesium and / or aluminum-containing light metal sheet for motor vehicles in the area of their edges. According to the invention, a) a preformed sheet (1) is positioned on a storage surface (2), b) a hold-down device is lowered onto the sheet (1), c) after the sheet (1) has been heated to the forming temperature, by lowering the sheet ( 1) brought into contact with the support surface (2) and the hold-down device (3) and / or by lifting a folding punch (4, 5) with the surface of the folding punch (2), d) a folding slide (6) on the for reshaping Areas to be formed (9a) and the edge (10) of the sheet (1) are moved and e) after releasing the hold-down device (3), the folding ram (4, 5) and the folding slide (6), the post-formed sheet (1) from the storage surface is removed.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Nachumformung von Blechen, insbesondere Magnesium und/oder Aluminium enthaltenden Leichtblechen für Kraftfahrzeuge im Bereich ihrer Ränder und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The The invention relates to a method for post-forming sheet metal, in particular magnesium and / or aluminum-containing lightweight sheets for motor vehicles in the area of their edges and a device for carrying out the method.

Magnesium ist ein extrem leichter Werkstoff, der bisher hauptsächlich wegen seiner relativ geringen Bruchdehnung im Automobilbau eher selten eingesetzt wird. Durch Erwärmen der Platine bzw. des Ziehteils können die Umformeigenschaften jedoch erheblich verbessert werden.magnesium is an extremely lightweight material that has been mainly because of its relatively low elongation at break in the automotive industry rather rarely used. By heating the board or However, the forming properties, the forming properties can significantly be improved.

Aus der DE 101 28 199 A1 ist dazu eine Vorrichtung zur Umformung von Metallblechen, insbesondere Magnesiumblechen bekannt, wobei das Metallblech im Umformraum zwischen Ober- und Unterwerkzeug zumindest bereichsweise beheizbar sein soll. Hierzu wird heiße Luft über im Oberwerkzeug und/oder Unterwerkzeug vorgesehene Strömungskanäle in den Umformraum geleitet. Vorgeschlagen ist dabei auch eine indirekte Beheizung, wobei die Wärmeübertragung über das Pressenwerkzeug, also Oberwerkzeug und/oder Unterwerkzeug, die ihrerseits beheizbar sind, erfolgt. Die Warmumformung soll bei Temperaturen zwischen 90° und 350°C, vorzugsweise bei einer Temperatur um ca. 280°C erfolgen.From the DE 101 28 199 A1 For this purpose, a device for forming metal sheets, in particular magnesium sheets is known, wherein the metal sheet in the forming space between the upper and lower tool should be at least partially heated. For this purpose, hot air is passed through provided in the upper tool and / or lower tool flow channels in the forming space. Proposed is also an indirect heating, wherein the heat transfer via the press tool, ie upper tool and / or lower tool, which in turn are heated, takes place. The hot forming should be carried out at temperatures between 90 ° and 350 ° C, preferably at a temperature of about 280 ° C.

Bei der Fertigung von größeren Kraftfahrzeugbauteilen, z. B. bei der Fertigung einer Dachaußenhaut aus Magnesium ist es häufig erforderlich nach einem ersten Umformvorgang durch eine Nachumformung die Randbereiche der Bleche weiter umzuformen. Hierbei gilt es vor allem, den relativ hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten von Magnesium zu berücksichtigen. Die Abmessungen des nachzuformenden Bauteiles können sich dabei je nach Bauteilgröße beim Aufheizen auf die erforderliche Umformtemperatur erheblich ändern. Für die Werkzeugfunktion ergeben sich dabei Besonderheiten, die bei der Auslegung eines Nachform-Betriebsmittels für Magnesiumbleche berücksichtigt werden müssen. Da das nachzuformende Bauteil im kalten Zustand noch nicht auf den größeren, die Wärmeausdehnung berücksichtigenden Nachformstempel passt und auch nicht hinreichend umformbar ist, müssen hierzu besondere Maßnahmen ergriffen werden.at the manufacture of larger vehicle components, z. B. in the production of a roof skin made of magnesium It is often necessary after a first forming process to further reshape the edge areas of the sheets by post-forming. Here, above all, the relatively high thermal expansion coefficient applies to be considered by magnesium. The dimensions of the reshaped Components can vary depending on the size of the component Change significantly when heating up to the required forming temperature. There are special features for the tool function, in the design of a post-mold resource for Magnesium sheets must be considered. Since the nachzuformende component in the cold state not yet on the larger, considering the thermal expansion Nachformstempel fits and is not sufficiently formable, must this special measures are taken.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Nachformen von Blechen, insbesondere Magnesium und/oder Aluminium enthaltenden Leichtblechen vorzuschlagen, bei denen die erwähnten Probleme nicht auftreten.Of the The invention is therefore based on the object, a method and a Apparatus for reshaping sheets, in particular magnesium and / or To propose aluminum-containing lightweight sheets, in which the mentioned problems do not occur.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren vorgeschlagen, wobei

  • a) ein vorgeformtes Blech auf einer Ablagefläche positioniert,
  • b) ein Niederhalter auf das Blech abgesenkt,
  • c) nach Aufheizen des Bleches auf Umformtemperatur dieses durch Absenken des Bleches gemeinsam mit der Auflagefläche und dem Niederhalter und/oder durch Anheben eines Abkantstempels mit der Oberfläche des Abkantstempels in Berührung gebracht,
  • d) zur Nachumformung ein Abkantschieber auf die umzuformenden Bereiche und den Rand des Bleches zubewegt und
  • e) nach Lösen des Niederhalters, des Abkantstempels und des Abkantschiebers das nachumgeformte Blech von der Ablagefläche entnommen wird.
To solve this problem, a method is proposed, wherein
  • a) positioned a preformed sheet on a shelf,
  • b) lowered a hold-down on the sheet,
  • c) after heating the sheet to forming temperature of this brought by lowering the sheet together with the support surface and the blank holder and / or by raising a Abkantstempels with the surface of the Abkantstempels,
  • d) for Nachumformung a Abkantschieber moved to the reshaped areas and the edge of the sheet and
  • e) after loosening the hold-down, the press brake and the press brake, the reshaped sheet is removed from the shelf.

Erfindungsgemäß wird also das Blech vor der Nachumformung, idealerweise im Werkzeug aufgeheizt, wobei vorzugsweise zumindest eines der Werkzeuge, also die Ablagefläche, der Niederhalter und der Abkantstempel direkt und/oder indirekt beheizt und erst nach Erreichen der erforderlichen Umformtemperatur der Abkantstempel mit dem umzuformenden Randbereich des Bleches in Verbindung gebracht, damit anschließend der eigentliche Abkantschieber den Randbereich um die am Abkantstempel vorhandene äußere Kontur herum formen kann.According to the invention So the sheet before post-forming, ideally heated in the tool, wherein preferably at least one of the tools, ie the storage surface, the hold-down and the punch stamp directly and / or indirectly heated and only after reaching the required forming temperature the Abkantstempel with the edge of the sheet to be formed associated, then the actual Bend gate the edge area around the existing on the punch punch outer Contour can shape around.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten 16 beispielsweise näher erläutert. Es zeigenThe invention will be apparent from the attached 1 - 6 for example, explained in more detail. Show it

1 in der Draufsicht und schematisch, abgesehen vom Niederhalter 3 die Umformwerkzeuge, Abkantstempel 4 und 5 und Abkantschieber 6, 1 in plan view and schematically, apart from the hold-down 3 the forming tools, punch marks 4 and 5 and folding gate 6 .

2 einen Schnitt nach der Linie A-A zu 1, 2 a cut to the line AA too 1 .

3 einen Schnitt nach der Linie B-B von 1 in der Phase des Aufheizens, 3 a section along the line BB of 1 in the heating phase,

4 einen Schnitt nach der Linie B-B von 1 in der Phase des Absenkens und Schließens der Werkzeuge, 4 a section along the line BB of 1 in the phase of lowering and closing the tools,

5 einen Schnitt nach der Linie B-B von 1 in der Phase des Nachformens und 5 a section along the line BB of 1 in the phase of reshaping and

6 einen Schnitt nach der Linie B-B von 1 in der Phase der Entnahme des nachgeformten Bauteiles. 6 a section along the line BB of 1 in the phase of removal of the reshaped component.

In den Figuren ist der Aufbau eines Betriebsmittels zum Nachformen eines randseitigen Flansches mit Hinterschnitt für ein Blech 1 aus Magnesium dargestellt. Das Betriebsmittel besitzt eine beheizbare, als steuerbares Heberelement ausgebildete Ablagefläche 2 für das Blech 1, wobei das nachzuformende Blech 1 in angehobender Stellung über eine möglichst große Ablagefläche 2 auf die entsprechende Umformtemperatur gebracht wird. Da die Temperaturbeaufschlagung am besten von beiden Seiten und im eingespannten Zustand erfolgt, ist als Gegenlager ein ebenfalls beheizbarer, vorzugsweise vollflächig aufliegender Niederhalter 3 vorgesehen. Nach der Aufheizphase wird das Blech 1 auf dem, nach der Wärmeausdehnung passenden, vorzugsweise ebenfalls beheizten Abkantstempel 4, 5 frei abgelegt. In 2 handelt es sich hierbei um einen starren Abkantstempel 4, während in den 36 ein in waagerechter Richtung (vgl. Doppelpfeil P4) verschiebbare Abkantstempel 5, der auch als Füllschieber bezeichnet wird, dargestellt ist. Diese ebenfalls beheizten Füllschieber dienen insbesondere zum Formen von Hinterschnitten, die durch den am oberen linken Ende des Füllschiebers vorhandenen Vorsprung gebildet werden. Nach Positionierung des Abkantstempels 4 oder 5 erfolgt bei geschlossenem Niederhalter 3 der eigentliche Nachformvorgang durch Bewegen des Abkantschiebers 6 in Richtung des Doppelpfeiles P3. Zum Entnehmen des fertigen Bleches 1 werden die Abkantschieber 6 in ihre Ausgangsstellung zurückgefahren und die Ablagefläche 2 in Richtung des Doppelpfeiles P1 nach oben bewegt werden, wobei auch der federbelastete Niederhalter 3 gegen die Feder 8 in Richtung des Doppelpfeiles P2 nach oben bewegt wird und am Ende so weit entfernt wird, dass das Blech entnommen werden kann (vgl. 6). Die Ablagefläche 2 wird mit Hilfe der Feder 7 oder einer ähnlichen Einrichtung gesteuert in Richtung des Doppelpfeiles P1 bewegt.In the figures, the structure of a resource for reshaping an edge flange with undercut for a metal sheet 1 made of magnesium. The equipment has a be heatable, designed as a controllable lifting element storage space 2 for the sheet metal 1 , wherein the nachzuformende sheet 1 in an ascending position over as large a storage area as possible 2 is brought to the appropriate forming temperature. Since the temperature application is best carried out from both sides and in the clamped state, as a counter bearing is also a heatable, preferably full-surface resting hold-down 3 intended. After the heating phase, the sheet is 1 on the, after the thermal expansion suitable, preferably also heated Abkantstempel 4 . 5 freely stored. In 2 this is a rigid punch stamp 4 while in the 3 - 6 a horizontally adjustable (see double arrow P4) movable Abkantstempel 5 , which is also referred to as a filling slide, is shown. These also heated filling slide are used in particular for forming undercuts, which are formed by the present at the upper left end of the filling slide projection. After positioning the press brake 4 or 5 takes place with closed downholder 3 the actual Nachformvorgang by moving the Abkantschiebers 6 in the direction of the double arrow P3. For removing the finished sheet 1 become the folding gate valves 6 moved back to their original position and the shelf space 2 in the direction of the double arrow P1 are moved upward, wherein also the spring-loaded hold-down 3 against the spring 8th in the direction of the double arrow P2 is moved upward and at the end so far away that the sheet can be removed (see. 6 ). The shelf 2 is using the spring 7 or a similar device controlled in the direction of the double arrow P1 moves.

In den 2 und 3 ist zusätzlich in gestrichelter Darstellung die Position des umzuformenden Bereiches 9b des Bleches 1 dargestellt, wenn dieses nicht aufgeheizt wird. Durch das Aufheizen des Bleches 1 nimmt der umzuformende Bereich im heißen Zustand die Position 9a ein, sodass die Abkantstempel 4 und 5 anschließend genau in die Umformposition gebracht werden können. In den 26 ist zusätzlich der äußere Rand des Bleches 1 mit 10 bezeichnet, während der nicht auf der Auflagefläche 2 aufliegende Teil des Bleches 1 den äußeren Bereich 11 bildet.In the 2 and 3 is additionally in dashed line the position of the reshaped area 9b of the sheet 1 shown if this is not heated. By heating the sheet 1 The area to be reshaped takes the position when hot 9a one, so the punch marks 4 and 5 can then be brought exactly in the forming position. In the 2 - 6 is also the outer edge of the sheet 1 With 10 designated while not on the support surface 2 resting part of the sheet 1 the outer area 11 forms.

Das besondere des erfindungsgemäßen Vorschlages ist es, dass erst nach Aufheizen des Bleches 1 auf Umformtemperatur und damit erst nach Erreichen der endgültigen Ausdehnung der starre Abkantstempel 4 oder der als Füllschieber ausgebildete Abkantstempel 5 in die genaue Position gebracht wird.The particular of the proposal according to the invention is that only after heating of the sheet 1 on forming temperature and thus only after reaching the final extent of the rigid Abkantstempel 4 or the formed as a filling slide Abkantstempel 5 is brought into the exact position.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Blechsheet
22
Ablagefläche für 1 (gesteuerter, beheizter Heber)shelf for 1 (controlled, heated lift)
33
Niederhalter (gefedert und beheizt)Stripper plate (sprung and heated)
44
Abkantstempel (starr, beheizt)Abkantstempel (rigid, heated)
55
Abkantstempel (Füllschieber, beheizt)Abkantstempel (Filling slide, heated)
66
Abkantschieberfolding slide
77
Federfeather
88th
Federfeather
9a9a
umzuformender Bereich von 3 (aufgeheizt)re-shaping Range of 3 (heated up)
9b9b
umzuformender Bereich von 3 (kalt)re-shaping Range of 3 (cold)
9c9c
umzuformender Bereich von 3 (nach dem Nachformen)re-shaping Range of 3 (after reshaping)
1010
Rand von 3edge Of 3
1111
äußerer Bereich von 3 (nicht auf 2 aufliegend)outer Range of 3 (not on 2)
P1P1
Doppelpfeil (Bewegungsrichtung von 2)double arrow (Direction of movement of 2)
P2P2
Doppelpfeil (Bewegungsrichtung von 3)double arrow (Direction of movement of 3)
P3P3
Doppelpfeil (Bewegungsrichtung von 6)double arrow (Direction of movement of 6)
P4P4
Doppelpfeil (Bewegungsrichtung von 5)double arrow (Direction of movement of 5)

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 10128199 A1 [0003] - DE 10128199 A1 [0003]

Claims (8)

Verfahren zur Nachumformung von Blechen (1), insbesondere Magnesium – und/oder Aluminium enthaltenden Leichtblechen für Kraftfahrzeuge im Bereich ihrer Ränder, wobei a) ein vorgeformtes Blech (1) auf einer Ablagefläche (2) positioniert, b) ein Niederhalter (3) auf das Blech (1) abgesenkt, c) nach Aufheizen des Bleches (1) auf Umformtemperatur dieses durch Absenken des Bleches (1) gemeinsam mit der Auflagefläche (2) und dem Niederhalter (3) und/oder durch Anheben eines Abkantstempels (4, 5) mit der Oberfläche des Abkantstempels (4, 5) in Berührung gebracht, d) zur Nachumformung ein Abkantschieber (6) auf die umzuformenden Bereiche (9a) und den Rand (10) des Bleches (1) zubewegt und e) nach Lösen des Niederhalters (3), des Abkantstempels (4, 5) und des Abkantschiebers (6) das nachumgeformte Blech (1) von der Ablagefläche (2) entnommen wird.Method for post-forming sheet metal ( 1 ), in particular magnesium and / or aluminum-containing lightweight sheets for motor vehicles in the region of their edges, wherein a) a preformed sheet metal ( 1 ) on a shelf ( 2 ), b) a hold-down device ( 3 ) on the sheet ( 1 ), c) after heating the sheet ( 1 ) to forming temperature this by lowering the sheet ( 1 ) together with the bearing surface ( 2 ) and the hold-down ( 3 ) and / or by raising a Abkantstempels ( 4 . 5 ) with the surface of the Abkantstempels ( 4 . 5 d) for reshaping a Abkantschieber ( 6 ) on the areas to be reshaped ( 9a ) and the edge ( 10 ) of the sheet ( 1 ) and e) after releasing the hold-down ( 3 ), the Abkantstempels ( 4 . 5 ) and the Abkantschiebers ( 6 ) the reshaped sheet ( 1 ) from the shelf ( 2 ) is taken. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufheizen des Bleches (1) auf Umformtemperatur ein oder mehrere der Umformwerkzeuge Ablagefläche (2), Niederhalter (3), Abkantstempel (4, 5) direkt/oder indirekt beheizt werden.A method according to claim 1, characterized in that for heating the sheet ( 1 ) on forming temperature one or more of the forming tools shelf ( 2 ), Stripper plate ( 3 ), Punch marks ( 4 . 5 ) are heated directly or indirectly. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech (1) bereits aufgeheizt auf die Ablagefläche (2) aufgelegt wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet ( 1 ) already heated on the shelf ( 2 ) is launched. Vorrichtung zur Nachumformung von Blechen (1), insbesondere Magnesium und/oder Aluminium enthaltenden Leichtblechen für Kraftfahrzeuge im Bereich ihrer Ränder zur Durchführung des Verfahrens nach den vorhergehenden Ansprüchen mit einer Auflagefläche (2) für die Bleche (1), einem Niederhalter (3), Abkantstempel (4, 5) und einen Abkantschieber (6) zur Nachumformung des Bleches (1) im Randbereich, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eins der Werkzeuge Ablagefläche (2), Niederhalter (3) und Abkantstempel (4, 5) direkt und/oder indirekt beheizbar sind.Device for post-forming sheet metal ( 1 ), in particular magnesium and / or aluminum-containing lightweight sheets for motor vehicles in the region of their edges for carrying out the method according to the preceding claims with a bearing surface ( 2 ) for the sheets ( 1 ), a hold-down ( 3 ), Punch marks ( 4 . 5 ) and a Abkantschieber ( 6 ) for reshaping the sheet ( 1 ) in the edge region, characterized in that at least one of the tools storage surface ( 2 ), Stripper plate ( 3 ) and punch marks ( 4 . 5 ) are directly and / or indirectly heated. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablagefläche (2) als gesteuerter Heber ausgebildet ist.Apparatus according to claim 4, characterized in that the storage surface ( 2 ) is designed as a controlled lift. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (3) gefedert ausgebildet ist.Device according to claim 4 or 5, characterized in that the hold-down device ( 3 ) is sprung trained. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abkantstempel (4, 5) vertikal und/oder horizontal bewegbar ist.Apparatus according to claim 4, characterized in that the Abkantstempel ( 4 . 5 ) is vertically and / or horizontally movable. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abkantschieber (6) von außen gegen die umzuformenden Bereiche (9a, 10) des Bleches (1) bewegbar ist.Apparatus according to claim 4, characterized in that the Abkantschieber ( 6 ) from the outside against the areas to be reshaped ( 9a . 10 ) of the sheet ( 1 ) is movable.
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