DE102009034398A1

DE102009034398A1 - Operating unit for friction clutch, has receiving part which is mounted firmly opposite to housing around gearbox input shaft and has axially movable impingement part

Info

Publication number: DE102009034398A1
Application number: DE102009034398A
Authority: DE
Inventors: Thomas Rammhofer; Jan Grabenstätter
Original assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG; LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2008-08-07
Filing date: 2009-07-23
Publication date: 2010-02-11

Abstract

The operating unit (1) has a receiving part (3) which is mounted firmly opposite to a housing (4) around a gearbox input shaft and has an axially movable impingement part (7). A self centering roller bearing (10) is arranged firmly at the impingement part with a bearing ring (14) not rotating against the impingement part. A moment-limited anti-twist device (19) is arranged between the non-rotating roller bearing and the receiving part.

Description

Die Erfindung betrifft eine Betätigungseinheit für eine Reibungskupplung mit einem selbstzentrierenden Wälzlager mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The The invention relates to an actuating unit for a friction clutch with a self-centering roller bearing with the features of the preamble of claim 1.

Konzentrisch um eine Getriebeeingangswelle angeordnete Betätigungseinheiten sind beispielsweise als sogenannte Zentralausrücker bekannt geworden, bei denen ein Aufnahmeteil gehäusefest, beispielsweise am Getriebegehäuse, angeordnet ist und ein an diesem axial verlagerbar aufgenommenes Beaufschlagungsteil die Beaufschlagungseinrichtung einer Reibungskupplung, beispielsweise eine Tellerfeder, zur Betätigung der Reibungskupplung axial beaufschlagt. Die axiale Beabstandung des Beaufschlagungsteils gegenüber dem Aufnahmeteil erfolgt mechanisch über entsprechende Hebelelemente und/oder hydrostatisch durch Ausbildung der Betätigungseinheit als Nehmerzylindereinheit oder Beaufschlagung der Hebelelemente mittels eines Nehmerzylinders.Concentric Actuators arranged around a transmission input shaft are for example as so-called Zentralausrücker have become known in which a receiving part fixed to the housing, for example on Gearbox, is arranged and an axially displaceably received on this admission part the loading device of a friction clutch, for example a diaphragm spring, for operation the friction clutch is applied axially. The axial spacing of the imposition opposite The receiving part is mechanically via corresponding lever elements and / or hydrostatically by forming the actuating unit as a slave cylinder unit or Actuation of the lever elements by means of a slave cylinder.

Die Verwendung eines selbstzentrierenden Wälzlagers gleicht einen möglicherweise vorhandenen Versatz zwischen der Betätigungseinheit und der Beaufschlagungseinrichtung aus. Dabei wird die Selbstzentrierung durch eine Verklemmung des radial begrenzt verlagerbaren, nicht drehenden Lagerrings gegenüber der Aufnahme am Beaufschlagungsteil gebildet. Durch die Ausbildung von Schleppmomenten des Wälzlagers neigt der nicht drehende, lediglich über einen Reibkontakt in der Aufnahme fixierte Lagerring, zum Verdrehen gegenüber der Aufnahme, wodurch erneute Zentrierungsvorgänge mit einem entsprechenden Verschleiß der Selbstzentrierung verbunden sind. Es werden daher Verdrehsicherungen zwischen dem nicht drehenden Lagerring und dem Beaufschlagungsteil vorgesehen, die eine Verdrehung verhindern. Es sind dabei reibschlüssig und formschlüssig wirkende Verdrehsicherungen bekannt. Bei Erhöhung der Schleppmomente, insbesondere bei tiefen Temperaturen, besteht bei reibschlüssigen Verdrehsicherungen die Gefahr des Rutschens, während bei formschlüssigen Verdrehsicherungen die Gefahr der Zerstörung der Verdrehsicherung und Beschädigung der Betätigungseinheit nicht auszuschließen ist.The Using a self-centering roller bearing may look like one existing offset between the actuator and the loading device out. Here, the self-centering by a jamming of the radially limited displaceable, non-rotating bearing ring relative to the Recording at the admission part formed. Through the training of drag moments of the rolling bearing The non-rotating tends only by a frictional contact in the recording fixed bearing ring, for twisting against the receptacle, causing re Zentrierungsvorgänge associated with a corresponding wear of the self-centering are. There are therefore anti-rotation between the non-rotating bearing ring and the loading part, which prevent a rotation. There are frictionally engaged and positive fit acting anti-rotation known. When increasing the drag torque, in particular at low temperatures, there is the frictional against rotation Danger of slipping while with positive locking Verdrehsicherungen the risk of destruction of the rotation and damage the operating unit is not excluded is.

Es ergibt sich daher die Aufgabe, eine Betätigungseinheit mit einer Verdrehsicherung vorzuschlagen, die über den gesamten Einsatztemperaturbereich und bei variierenden Schleppmomenten zuverlässig arbeitet.It Therefore, the task arises, an operating unit with a rotation to suggest that over the entire operating temperature range and with varying drag torques reliable is working.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Betätigungseinheit für eine Reibungskupplung mit einem gegenüber einem gehäusefest um eine Getriebeeingangswelle montierten Aufnahmeteil und einem axial verlagerbaren Beaufschlagungsteil, an dem ein selbstzentrierendes Wälzlager mit einem radial begrenzt verlagerbaren, gegenüber dem Beaufschlagungsteil nicht drehenden Lagerring und einem eine Beaufschlagungseinrichtung der Reibungskupplung beaufschlagenden, drehenden Lagerring, fest angeordnet ist, wobei zwischen dem nicht drehenden Lagerteil und dem Aufnahmeteil eine momentenbegrenzte Verdrehsicherung angeordnet ist. Unter einer momentenbegrenzten Verdrehsicherung ist eine Einrichtung zu verstehen, die bis zu einem vorgegebenen Moment ein Verdrehen des nicht drehenden Lagerrings gegenüber dem Beaufschlagungsteil verhindert und bei einem Überschreiten dieses vorgegebenen Moments die Sicherung der beiden Teile zueinander nicht mehr aufrecht erhält und eine Verdrehung dieser zu deren Schutz zulässt.The Task is solved by an actuating unit for one Friction clutch with one opposite a housing firm around a transmission input shaft mounted receiving part and a axially displaceable Beaufschlagungsteil on which a self-centering roller bearing with a radially limited displaceable, with respect to the loading member non-rotating bearing ring and one an impingement device the friction clutch acting, rotating bearing ring, fixed is arranged, wherein between the non-rotating bearing part and the receiving part arranged a torque-limited rotation is. Under a torque-limited rotation is a device to understand that until a given moment a twisting the non-rotating bearing ring against the biasing member prevented and if exceeded this predetermined moment securing the two parts to each other no longer upright and a rotation allows this to their protection.

Die Verdrehsicherung kann dabei im Sinne einer Rutschkupplung vorgesehen sein, die bei Erreichen des vorgegebenen Moments rutscht. Alternativ kann ein Formschluss bevorzugt zwischen dem Aufnahmeteil oder einem diesem zugeordneten Bauteil und dem nicht drehenden Lagerring oder einem diesem zugeordneten Bauteil vorgesehen sein, der bei Erreichen des vorgegebenen Moments wegbewegt, wie weggedrückt oder weggeschaltet, wird. Bevorzugt wird während der Wirkphase der Verdrehsicherung die formschlüssige Verdrehsicherung eingesetzt, da diese insbesondere bei Vorliegen von Erschütterungen und Vibrationen wirksam erhalten bleibt.The Anti-rotation can be provided in the sense of a slip clutch be that slips on reaching the given moment. Alternatively, you can a positive connection preferably between the receiving part or a this assigned component and the non-rotating bearing ring or a be provided this associated component, which upon reaching the predetermined moment away, as pushed away or switched off, is. Preference is given during the effective phase of the anti-rotation used the positive rotation, this is particularly effective in the presence of shock and vibration preserved.

In an sich bekannter Weise kann eine Betätigungseinheit mit einer Verdrehsicherung vorgesehen werden, die aus einer in Umfangsrichtung zwischen dem Aufnahmeteil oder einem diesem zugeordneten Bauteil und dem nicht drehenden Lagerteil oder einem diesem zugeordneten Bauteil verspannten Schraubenfeder gebildet ist. Dabei erfolgt in vorteilhafter Weise zusätzlich eine Anordnung unter axialer Vorspannung, wodurch die Wegunterschiede des sich zur Betätigung der Reibungskupplung axial gegenüber dem Aufnahmeteil verlagernden Beaufschlagungsteils, an dem das Wälzlager und damit der nicht drehende Lagerring aufgenommen ist, ausgeglichen werden. Der nicht drehende Lagerring kann eine Aufnahme oder Führung für zumindest einen Teil der Windung eines Energiespeichers in Form beispielsweise einer Schraubenfeder aufweisen, an deren Ende diese eine Auflagefläche zur Abstützung in Umfangsrichtung findet. Die Aufnahme oder Führung kann alternativ in einem Bauteil vorgesehen sein, das mit dem nicht drehenden Lagerring drehfest, beispielsweise reib-, form- oder stoffschlüssig, verbunden ist. Das andere Ende der Schraubenfeder kann in einer Führung oder Aufnahme des Aufnahmeteils in Umfangsrichtung abgestützt sein, wobei auch hier ein zusätzliches, mit dem Aufnahmeteil drehfest verbundenes, Bauteil die Aufnahme oder Führung bilden kann.In known manner, an actuating unit can be provided with an anti-rotation, which is formed of a circumferentially between the receiving part or a component associated therewith and the non-rotating bearing part or a component associated therewith tensioned coil spring. In this case, in an advantageous manner, an arrangement under axial bias, whereby the path differences of the axially to the receiving part displacing the actuation of the friction clutch Beaufschlagungsteils on which the rolling bearing and thus the non-rotating bearing ring is accommodated, are compensated. The non-rotating bearing ring may comprise a receptacle or guide for at least part of the winding of an energy storage in the form of, for example, a helical spring, at the end of which finds a support surface for support in the circumferential direction. The receptacle or guide may alternatively be provided in a component which is non-rotatably connected to the non-rotating bearing ring, for example by friction, form or material. The other end of the coil spring may be supported in a guide or recording of the receiving part in the circumferential direction, with an additional, rotatably connected to the receiving part, component, the recording or guide bil that can.

In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel sind zumindest eines der beiden Enden oder beide Enden der Schraubenfeder in Umfangsrichtung an einem radial elastischen Anschlag abgestützt. Dieser verschwenkt bei Überschreiten des vorgegebenen, auf die Verdrehsicherung wirkenden Moments nach radial außen und ermöglicht eine Verdrehung des nicht drehenden Lagerrings gegenüber der Aufnahme, so dass bei hohen Schleppmomenten oder gar einem Blockieren des Lagers, beispielsweise infolge Festfrierens bei niedrigen Temperaturen, einer Verformung der Schraubenfeder entgegengewirkt werden kann. Bei wieder erfolgender Absenkung der Schleppmomente klinkt der radial elastische Anschlag nach einer Umdrehung wieder hinter dem Ende der Schraubenfeder ein und bildet die Verdrehsicherung erneut.In an advantageous embodiment at least one of the two ends or both ends of the coil spring supported in the circumferential direction on a radially elastic stop. This one pivots when crossing the predetermined, acting on the rotation torque radially Outside and allows a rotation of the non-rotating bearing ring relative to the Recording, so that at high Schleppmomenten or even a blocking bearing, for example due to freezing at low temperatures, a deformation of the coil spring can be counteracted. When the drag torque is reduced again, it latches radially elastic stop after one revolution again behind the end the coil spring and forms the rotation again.

Der radiale Anschlag kann auf der Seite des nicht drehenden Lagerrings und/oder an dem Aufnahmebauteil vorgesehen sein, wobei in diesem Fall die Schraubenfeder von dem nicht drehenden Lagerring mitgenommen wird. Als bevorzugte Ausführungsform hat sich die Anordnung des radial elastischen Anschlags am nicht drehenden Lagerring, beziehungsweise einer an diesem befestigten Hülsenbauteil, erwiesen. Der radial elastische Anschlag ist in vorteilhafter Weise aus einer ausgestellten, an deren freiem Ende abgewinkelten Zunge gebildet. Diese Zunge kann aus einem axialen Ansatz eines beispielsweise aus Blech hergestellten Bauteils ausgestellt sein, beispielsweise aus einem Hülsenbauteil, das mit dem Aufnahmeteil oder dem nicht drehenden Lagerring verbunden ist. Alternativ kann an dem nicht drehenden Lagerring ein entsprechender axialer Ansatz vorgesehen sein. Dabei kann die ausgestellte Zunge axial von beiden Seiten von Material des axialen Ansatzes umgeben, also axial beabstandet zu einem freien Ende des Ansatzes ausgestellt sein. Alternativ kann die Zunge an einem freien Ende des Ansatzes ausgestellt sein, so dass diese bündig mit dem freien Ende des axialen Ansatzes abschließt.Of the radial stop can on the side of the non-rotating bearing ring and / or be provided on the receiving member, wherein in this Case the coil spring from the non-rotating bearing ring taken becomes. As a preferred embodiment has the arrangement of the radial elastic stop on not rotating bearing ring, or one attached to this Sleeve component, proved. The radially elastic stop is in an advantageous manner from an issued, at the free end angled tongue educated. This tongue can from an axial approach of an example be exhibited made of sheet metal component, for example from a sleeve component that connected to the receiving part or the non-rotating bearing ring is. Alternatively, at the non-rotating bearing ring a corresponding be provided axial approach. It can be the flared tongue axially surrounded by material of the axial extension from both sides, so issued axially spaced to a free end of the approach be. Alternatively, the tongue can be attached to a free end of the neck be exhibited, so that these flush with the free end of the axial approach concludes.

Zur Bildung eines gleitenden Übergangs während einer Verlagerung des axialen Anschlags nach radial außen kann das mit dem radial elastischen Anschlag in Anlagekontakt tretende Ende der Schraubenfeder eine nach radial außen geneigte Anlagefläche aufweisen. In vorteilhafter Weise wird dabei durch die entsprechende Gestaltung des Anschlags, beispielsweise durch Vorbiegen der ausgestellten Zunge, eine Anlagefläche zu der Anlagefläche des Schraubenfederendes gebildet, dessen Haltemoment gegenüber der Schraubenfeder zum Ei nen durch die Abstützung und/oder zum Anderen durch eine sich durch die radiale Vorspannung des Anschlags gebildeten Reibkontakt zwischen den Anlageflächen bestimmt wird.to Forming a sliding transition during one Displacement of the axial stop radially outward can with the radial elastic stop in contact contact passing end of the coil spring one radially outward inclined contact surface exhibit. In an advantageous manner, by the corresponding Design of the attack, for example by pre-bending the issued Tongue, a contact surface to the contact surface the coil spring end formed, the holding torque against the Coil spring for egg nen by the support and / or the other by one formed by the radial bias of the stopper Frictional contact between the contact surfaces is determined.

Ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel sieht eine Betätigungseinheit vor, bei der zur Bildung eines hydrostatischen Nehmerzylinders das Aufnahmeteil aus einem um die Getriebeeingangswelle angeordneten Ringzylinder gebildet ist, der das Beaufschlagungsteil in Form eines Ringkolbens mit dem an diesem befestigten selbstzentrierenden Wälzlager axial verlagerbar aufnimmt.One particularly advantageous embodiment sees an operating unit before, in the formation of a hydrostatic slave cylinder, the receiving part from a ring cylinder arranged around the transmission input shaft is formed, the admission part in the form of an annular piston with the attached to this self-centering bearings axially displaceable absorbs.

Die Erfindung wird anhand der in den 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is based on the in the 1 to 4 illustrated embodiments explained in more detail.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 einen Schnitt durch eine als hydrostatischer Zentralausrücker ausgestalteten Betätigungseinheit, 1 a section through a designed as a hydrostatic Zentralausrücker actuator unit,

2 ein Detail der 1 mit einer Verdrehsicherung, 2 a detail of 1 with an anti-twist device,

3 die Verdrehsicherung der 2 in Ansicht und 3 the rotation of the 2 in view and

4 eine zu den 2 und 3 alternative Ausführung einer Verdrehsicherung. 4 one to the 2 and 3 alternative embodiment of an anti-twist device.

1 zeigt eine Betätigungseinheit 1 als um eine nicht dargestellte Getriebeeingangswelle angeordneten hydrostatischen Zentralausrücker 2 im Teilschnitt in Betätigungsstellung. Das Aufnahmeteil 3 der Betätigungseinheit 1 ist als ringförmiges Gehäuse 4 gebildet, das zu einer Führungshülse 5 radial beabstandet ist, wobei zwischen beiden Bauteilen 4 und 5 eine ringförmige Druckkammer 6 gebildet wird, in der das Beaufschlagungsteil 7 der Betätigungseinheit 1 als Ringkolben 8 axial verlagerbar aufgenommen ist. Zur Abdichtung der Druckkammer 6 ist zwischen Gehäuse 4, Führungshülse 5 und Ringkolben 8 eine am Ringkolben 8 befestigte Nutringdichtung 9 angeordnet. Der Ringkolben 8 wird, abhängig vom in der Druckkammer 6 von außen mittels eines Geberzylinders oder einer anderen Druckversorgungseinrichtung anliegenden Druck axial verlagert und beaufschlagt eine nicht dargestellte Beaufschlagungseinrichtung einer ebenfalls nicht dargestellten Reibungskupplung mittels des Wälzlagers 10. Das Wälzlager 10 kann, je nach Ausgestaltung der Reibungskupplung, als ein Ein- oder Ausrück lager ausgebildet sein. Ist die Reibungskupplung eine in Betätigungsrichtung des Ringkolbens 8 aufgedrückte Reibungskupplung, handelt es sich um ein Ausrücklager, da das Wälzlager 10 unter axialer Beanspruchung die Reibungskupplung ausrückt. Bei einer in Betätigungsrichtung des Ringkolbens 8 schließenden Reibungskupplung handelt es sich entsprechend um ein Einrücklager. 1 shows an actuating unit 1 as arranged around a transmission input shaft, not shown hydrostatic Zentralausrücker 2 in partial section in operating position. The recording part 3 the operating unit 1 is as an annular housing 4 formed, which becomes a guide sleeve 5 is radially spaced, wherein between the two components 4 and 5 an annular pressure chamber 6 is formed, in which the admission part 7 the operating unit 1 as a ring piston 8th is accommodated axially displaceable. For sealing the pressure chamber 6 is between housing 4 , Guide sleeve 5 and ring pistons 8th one on the ring piston 8th attached U-ring seal 9 arranged. The ring piston 8th will, depending on the pressure chamber 6 axially displaced from the outside by means of a master cylinder or other pressure supply means pressure applied and acts on an unillustrated loading means of a friction clutch, also not shown by means of the rolling bearing 10 , The rolling bearing 10 may, depending on the configuration of the friction clutch, be designed as a retraction or disengagement camp. Is the friction clutch in the direction of actuation of the annular piston 8th imprinted friction clutch, it is a release bearing, since the rolling bearing 10 under axial load the friction clutch disengages. In a direction of actuation of the annular piston 8th Closing friction clutch is accordingly an engagement bearing.

Das Wälzlager 10 ist mittels des Aufnahmerings 11 am Ringkolben 8 fest aufgenommen, beispielsweise mit den im Ringkolben 8 eingebrachten Ausnehmungen 12 verkrallt. Der Aufnahmering 11 ist radial um den Ringkolben 8 angeordnet und weist eine das stirnseitige Ende des Ringkolbens 8 radial übergreifende Ringnut 13 auf, in der der nicht drehende Lagerring 14 entgegen der Wirkung eines Energiespeichers, wie einer Tellerfeder 15, axial mit Radialspiel verspannt ist. Radial außen bildet der nicht drehende Lagerring 14 eine Laufbahn für die Wälzkörper 16, die auch unter Bildung eines Axiallagers auf der Laufbahn des drehenden Lagerrings 17 abwälzen. Der drehende Lagerring 17 nimmt die Anlaufscheibe 18 auf, die die Anschlagfläche für die Beaufschlagungseinrichtung der Reibungskupplung bildet.The rolling bearing 10 is by means of recording around 11 on the ring piston 8th firmly recorded, for example, with the ring piston 8th introduced recesses 12 digs. The recording ring 11 is radially around the ring piston 8th arranged and has a front end of the annular piston 8th radially overlapping annular groove 13 in which the non-rotating bearing ring 14 against the action of an energy storage, such as a diaphragm spring 15 , is braced axially with radial play. The non-rotating bearing ring forms radially on the outside 14 a raceway for the rolling elements 16 which also forms a thrust bearing on the race of the rotating bearing ring 17 roll off. The rotating bearing ring 17 takes the thrust washer 18 on, which forms the abutment surface for the loading device of the friction clutch.

Bei einem Achsversatz zwischen der Rotationsachse der Reibungskupplung und der Wirkachse des Ringkolbens 8 verlagert sich der nicht drehende Lagerring 14 entgegen der Wirkung der Tellerfeder 15 auf die Drehachse der Reibungskupplung, so dass das gesamte Wälzlager 10 auf die Drehachse der Reibungskupplung eingestellt wird.With an axial offset between the axis of rotation of the friction clutch and the axis of action of the annular piston 8th the non-rotating bearing ring shifts 14 against the action of the plate spring 15 on the rotation axis of the friction clutch, so that the entire rolling bearing 10 is set to the rotational axis of the friction clutch.

Bei auftretenden Schleppmomenten neigt der nicht drehende Lagerring 14 zu einer Verdrehung gegenüber dem Aufnahmering 11. Ein dadurch bedingter Verschleiß des Lagerrings 14, der Tellerfeder 15 und oder des Aufnahmerings 11 kann zum Ausfall der selbstzentrierenden Funktion des Wälzlagers 10 oder zum Ausfall des Wälzlagers 10 führen. Es ist daher eine Verdrehsicherung 19 zur Verhinderung der Verdrehung des Lagerrings 14 gegenüber dem Aufnahmering 11 vorgesehen. Diese ist aus einem mit dem axialen Ansatz 20 des nicht drehenden Lagerrings 14 fest verbundenen Hülsenteil 21 gebildet, in dem an einer Aufnahme 22 ein Ende 24 der Schraubenfeder 23 aufgenommen ist. Das andere Ende 25 ist in einem zu einer Aufnahme 26 ausgebildeten axialen Ansatz des Gehäuses 4 aufgenommen. Das Hülsenteil 21 ist an dem axialen Ansatz 20 aufgeschrumpft, verkrallt, verschweißt oder in anderer Weise drehfest aufgenommen. In einem weiteren Ausführungsbeispiel können Hülsenteil 21 und Lagerring 14 einteilig ausgebildet sein.When drag torque occurs, the non-rotating bearing ring tends 14 to a rotation relative to the receiving ring 11 , A consequent wear of the bearing ring 14 , the plate spring 15 and or the recording ring 11 can lead to failure of the self-centering function of the rolling bearing 10 or the failure of the rolling bearing 10 to lead. It is therefore an anti-rotation device 19 to prevent the rotation of the bearing ring 14 opposite the receiving ring 11 intended. This is one with the axial approach 20 of the non-rotating bearing ring 14 tightly connected sleeve part 21 formed in which at a reception 22 an end 24 the coil spring 23 is included. The other end 25 is in one to a recording 26 trained axial approach of the housing 4 added. The sleeve part 21 is at the axial neck 20 shrunk, verkrallt, welded or otherwise recorded rotatably. In a further embodiment, sleeve part 21 and bearing ring 14 be formed in one piece.

Die beiden Enden 24, 25 der Schraubenfeder 23 sind in Umfangsrichtung an nicht dargestellten Anschlägen angelegt. 2 zeigt einen Ausschnitt der 1 mit einem in dem Hülsenteil 21 vorgesehenen radial elastischen Anschlag 27 für das Ende 24 der Schraubenfeder 23. Das Ende 24 der Schraubenfeder 23 ist in der Aufnahme 22, die durch einen axialen Ansatz 28 gebildet ist, axial und radial geführt. Der radial elastische Anschlag 27 wird durch die aus dem axialen Ansatz 28 ausgestalteten Zunge 29 gebildet und bildet einen Anschlag für das Ende 24 in Umfangsrichtung. Bei Überschreiten eines bestimmten Schleppmoments des Wälzlagers 10 (1), beispielsweise bei eingefrorenem oder in sonstiger Weise blockiertem Wälzlager 10, wird der nicht drehende Lagerring 14 gegenüber dem Gehäuse 4 (1) verdreht und damit die Schraubenfeder 23 entgegen ihrer Wicklung aufgedreht. Um ein Herausspringen der Schraubenfeder 23 aus der Aufnahme 22 zu verhindern, stellt in dieser Situation der radiale Anschlag 27 zurück, das heißt, die Zunge 29 verlagert sich radial und erlaubt dem Ende 24 der Schraubenfeder 23 die Einnahme einer konstanten Umfangsposition, während der das mit dem unter dem Schleppmoment verdrehte Lagerring 14 (1) verdrehende Hülsenteil 21 sich an dem Ende 24 vorbeidreht. Kehrt das Wälzlager 10 in den Normalzustand mit kleineren Schleppmomenten zurück, verdreht sich das Hülsenteil 21 bis zum Anschlag des Endes 24 an dem wieder radial einschwenkenden Anschlag 27. Zur Optimierung des Ausklinkens des radialen Anschlags 27 ist das Ende 24 der Schraubenfeder 23 mit einer radial angeschrägten Anlagefläche 30 versehen, die mit der komplementär angewinkelten Anlagefläche 31 der Zunge 29 einen Reibkontakt bildet.The two ends 24 . 25 the coil spring 23 are created in the circumferential direction of stops not shown. 2 shows a part of the 1 with one in the sleeve part 21 provided radially elastic stop 27 for the end 24 the coil spring 23 , The end 24 the coil spring 23 is in the recording 22 by an axial approach 28 is formed, guided axially and radially. The radially elastic stop 27 is through the out of the axial approach 28 outstretched tongue 29 formed and forms a stop for the end 24 in the circumferential direction. When a certain drag torque of the rolling bearing is exceeded 10 ( 1 ), for example, frozen or otherwise blocked bearings 10 , becomes the non-rotating bearing ring 14 opposite the housing 4 ( 1 ) and thus the coil spring 23 turned up against its winding. To jump out of the coil spring 23 from the recording 22 To prevent, in this situation, the radial stop 27 back, that is, the tongue 29 shifts radially and allows the end 24 the coil spring 23 the assumption of a constant circumferential position, while that with the twisted under the drag torque bearing ring 14 ( 1 ) twisting sleeve part 21 at the end 24 rotates past. Returns the rolling bearing 10 returned to the normal state with smaller drag torque, twisted the sleeve part 21 until the stop of the end 24 at the again radially swinging stop 27 , To optimize the notching of the radial stop 27 is the end 24 the coil spring 23 with a radially tapered contact surface 30 provided with the complementary angled contact surface 31 the tongue 29 forms a frictional contact.

3 zeigt das Hülsenteil 21 in Ansicht mit der am Rand des axialen Ansatzes 28 angeordneten Zunge 29, die für das Ende 24 der Schraubenfeder 23 in Umfangsrichtung bis zu einem vorgegebenen Moment der Verdrehung des Hülsenteils 21 gegen die Wirkung der Schraubenfeder 23 als Anschlag wirkt. 3 shows the sleeve part 21 in view with the at the edge of the axial approach 28 arranged tongue 29 that for the end 24 the coil spring 23 in the circumferential direction up to a predetermined moment of rotation of the sleeve part 21 against the action of the coil spring 23 acts as a stop.

4 zeigt eine alternative Ausgestaltung eines Hülsenteils 32 mit einer beabstandet zum freien Ende des axialen Ansatzes 34 ausgestellten Zunge 35, so dass zwischen dem freien Ende und der Zunge 35 ein durchgehender Rand 36 erhalten bleibt. 4 shows an alternative embodiment of a sleeve part 32 at a distance from the free end of the axial extension 34 flared tongue 35 so that between the free end and the tongue 35 a continuous border 36 preserved.

11: Betätigungseinheitoperating unit
22: ZentralausrückerCSC
33: Aufnahmeteilreceiving part
44: Gehäusecasing
55: Führungshülseguide sleeve
66: Druckkammerpressure chamber
77: Beaufschlagungsteilurging member
88th: Ringkolbenannular piston
99: Nutringdichtunggroove ring seal
1010: Wälzlagerroller bearing
1111: Aufnahmeringreceiving ring
1212: Ausnehmungrecess
1313: Ringnutring groove
1414: Lagerringbearing ring
1515: TellerfederBelleville spring
1616: Wälzkörperrolling elements
1717: Lagerringbearing ring
1818: Anlaufscheibethrust washer
1919: Verdrehsicherungtwist
2020: Axialer Ansatzaxial approach
2121: Hülsenteilsleeve part
2222: Aufnahmeadmission
2323: Schraubenfedercoil spring
2424: EndeThe End
2525: EndeThe End
2626: Aufnahmeadmission
2727: Radial elastischer AnschlagRadial elastic stop
2828: Axialer Ansatzaxial approach
2929: Zungetongue
3030: Anlageflächecontact surface
3131: Anlageflächecontact surface
3232: Hülsenteilsleeve part
3434: Axialer Ansatzaxial approach
3535: Zungetongue
3636: Randedge

Claims

Actuating unit ( 1 ) for a friction clutch with a receiving part fixed to a housing fixed to a transmission input shaft ( 3 ) and an axially displaceable admission part ( 7 ) on which a self-centering rolling bearing ( 10 ) with a radially limited displaceable, with respect to the loading member ( 7 ) non-rotating bearing ring ( 14 ) and a pressurizing device of the friction clutch acting on a rotating bearing ring ( 17 ) is fixed, characterized in that between the non-rotating rolling bearing ( 10 ) and the receiving part ( 3 ) a torque-limited anti-twist device ( 19 ) is arranged.

Actuating unit ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the rotation ( 19 ) from a circumferentially between the receiving part ( 3 ) and the non-rotating bearing part ( 14 ) tensioned coil spring ( 23 ) is formed.

Actuating unit ( 1 ) according to claim 2, characterized in that at least one end ( 24 ) of the coil spring ( 23 ) in the circumferential direction on a radially elastic stop ( 27 ) is supported.

Actuating unit ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the radially elastic stop ( 27 ) on the non-rotating bearing ring ( 14 ) or a sleeve part associated therewith ( 21 . 32 ) is provided.

Actuating unit ( 1 ) according to claim 3 or 4, characterized in that the radially elastic stop ( 27 ) from an issued, angled at the free end tongue ( 29 . 35 ) is formed.

Actuating unit ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the tongue ( 29 . 35 ) from an axial approach ( 28 . 34 ) of the non-rotating bearing ring ( 14 ) or the sleeve part ( 21 . 32 ) is issued.

Actuating unit ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the tongue ( 35 ) axially spaced to a free end of the axial extension ( 34 ) is issued.

Actuating unit ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the tongue ( 29 ) at a free end of the approach ( 28 ) is issued.

Actuating unit ( 1 ) according to one of claims 3 to 8, characterized in that with the radially elastic stop ( 27 ) coming into abutting contact ( 24 ) of the coil spring ( 23 ) a radially outwardly inclined contact surface ( 30 ) having.

Actuating unit ( 1 ) according to one of claims 2 to 9, characterized in that the helical spring ( 23 ) axially between the non-rotating bearing ring ( 14 ) and the receiving part ( 3 ) is braced.

Actuating unit ( 1 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that to form a hydrostatic Zentralausrückers ( 2 ) the receiving part ( 3 ) of a arranged around the transmission input shaft housing ( 4 ) with a guide sleeve ( 5 ), which forms the admission part ( 7 ) in the form of an annular piston ( 8th ) with the attached self-centering roller bearing ( 10 ) receives axially displaceable.