DE102009034085A1

DE102009034085A1 - Exhaust gas system of diesel engine, has particle filter arranged between inlet and outlet openings and formed by strainer with strainer section in conical shape with respect to flow direction of partial exhaust gas stream

Info

Publication number: DE102009034085A1
Application number: DE102009034085A
Authority: DE
Inventors: Hayri Winter; Hagen Kretzschmar
Original assignee: Friedrich Boysen GmbH and Co KG
Current assignee: Friedrich Boysen GmbH and Co KG
Priority date: 2009-07-21
Filing date: 2009-07-21
Publication date: 2011-01-27

Abstract

The system has an exhaust gas recirculation line (25) i.e. low pressure-exhaust gas recirculation line, comprising an inlet opening (24) for withdrawing partial-exhaust gas stream from main exhaust gas stream. An outlet opening (26) supplies the partial-exhaust gas stream into a suction pipe (13) of an internal combustion engine (11). A particle filter (30) is arranged between the inlet and outlet openings. The particle filter is formed by a strainer with a strainer section in conical shape with respect to flow direction (S2) of the partial exhaust gas stream.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abgasanlage eines Verbrennungsmotors mit einer Abgasrückführungsleitung, insbesondere einer Niederdruck-Abgasrückführungsleitung, welche eine Eingangsöffnung zum Entnehmen eines Teil-Abgasstroms aus einem in einer Abgasleitung entlang einer Strömungsrichtung strömenden Haupt-Abgasstroms, eine Ausgangsöffnung zum Zuführen des Teil-Abgasstroms in eine Ansaugleitung des Verbrennungsmotors und einen zwischen Eingangsöffnung und Ausgangsöffnung angeordneten Partikelfilter umfasst.The The present invention relates to an exhaust system of an internal combustion engine with an exhaust gas recirculation line, in particular a low-pressure exhaust gas recirculation line, which a entrance opening for removing a partial exhaust gas stream from a in an exhaust pipe along a flow direction flowing Main exhaust stream, an exit port for feeding the partial exhaust gas flow into an intake pipe of the internal combustion engine and one between entrance opening and exit port arranged particulate filter comprises.

Durch das Verfahren der Abgasrückführung (AGR) können unerwünschte Emissionen von Verbrennungsmotoren verringert werden. Bei der so genannten Niederdruck-Abgasrückführung wird ein Teil des von dem Verbrennungsmotor ausgestoßenen Abgasstroms stromabwärts eines Abgasturboladers und stromabwärts eines Rußpartikelfilters aus dem Abgaskanal entnommen und über eine Niederdruckleitung stromaufwärts des Abgasturboladers in den Ansaugtrakt des Verbrennungsmotors eingespeist. Um zu verhindern, dass in dem entnommenen Teil-Abgasstrom vorhandene Partikel, wie z. B. Ausbrüche des Rußpartikelfilters oder Bearbeitungsrückstände, auf die Verdichterschaufeln des Abgasturboladers treffen und diese beschädigen, ist es notwendig, in die Niederdruckleitung zur Abgasrückführung einen geeigneten Partikelfilter einzusetzen. Bei bekannten Systemen werden dazu zylindrische oder tubenförmige Siebfilter eingesetzt. Bei den zylindrischen Filtern ist es erforderlich, die Abgasrückführungsleitung im Bereich des Filters aufzuweiten, damit die durchströmbare Siebfläche an den Seitenwänden des Zylinders nicht durch die Leitungswände blockiert wird. Dies ist mit einer unerwünschten Einschränkung der Einbauoptionen verbunden. Bei den tubenförmigen Filtern ist eine derartige Leitungsaufweitung nicht erforderlich, d. h. diese können direkt in ein Rohr eingebaut werden. Allerdings ist bei dieser Filterform die freie Siebfläche geringer im Vergleich zu zylindrischen Filtern, was zu einem unerwünscht hohen Gegendruck führen kann.By the process of exhaust gas recirculation (EGR) can undesirable Emissions from internal combustion engines are reduced. With the so mentioned low-pressure exhaust gas recirculation is a portion of the exhaust gas flow discharged from the engine downstream of a Exhaust gas turbocharger and downstream a soot particle filter taken from the exhaust duct and a low pressure line upstream of the exhaust gas turbocharger is fed into the intake tract of the internal combustion engine. Around to prevent that present in the withdrawn partial exhaust gas flow Particles, such. B. Outbreaks of the soot particle filter or processing residues, on hit the compressor blades of the exhaust gas turbocharger and damage them is it is necessary in the low pressure line for exhaust gas recirculation one use appropriate particle filter. In known systems to cylindrical or tube-shaped Screen filter used. The cylindrical filters require the exhaust gas recirculation line widen in the area of the filter, so that the durchströmbare sieve surface to the sidewalls of the cylinder is not blocked by the duct walls. This is with an unwanted restriction connected to the installation options. In the tube-shaped filters is such Cable widening not required, d. H. These can be direct be installed in a pipe. However, with this filter form the free screen area lower compared to cylindrical filters, resulting in an undesirably high Lead back pressure can.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Abgasanlage mit einer Abgasrückführungsleitung bereitzustellen, welche die vorstehend genannten Nachteile vermeidet.task The invention is therefore an exhaust system with an exhaust gas recirculation line to provide, which avoids the disadvantages mentioned above.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Abgasanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The solution This task is performed by an exhaust system with the features of claim 1.

Erfindungsgemäß ist der Partikelfilter durch ein Sieb mit einem in Bezug auf die Strömungsrichtung des Teil-Abgasstroms konisch ausgebildeten Siebabschnitt gebildet. Der erfindungsgemäß gestaltete Partikelfilter kann ohne Leitungsaufweitung in eine übliche Abgasrückführungsleitung eingebaut werden, da die Siebfläche aufgrund des konischen Siebabschnitts auch an den Seitenwänden ausreichend durchströmbar ist. Gegenüber einem Tubenfilter erzeugt der konisch geformte Filter jedoch einen geringeren Gegendruck. Die erfindungsgemäße Abgasanlage ermöglicht daher sowohl hinsichtlich der Emissionsbegrenzung als auch in Bezug auf die Einbauspezifikationen eine Verbesserung gegenüber bekannten Systemen.According to the invention Particulate filter through a sieve with a respect to the flow direction the partial exhaust gas flow formed conically shaped sieve section. The inventively designed Particulate filter can without line widening in a conventional exhaust gas recirculation line be installed as the screen surface due to the conical sieve section also on the side walls sufficient flow through is. Across from However, a conical shaped filter produces a smaller one of a tube filter Backpressure. The exhaust system according to the invention allows therefore both in terms of emission limitation and in terms of on the installation specifications an improvement over known Systems.

Vorzugsweise verjüngt sich der Siebabschnitt entgegen der Strömungsrichtung des Teil-Abgasstroms. Hierdurch können besonders günstige Gegendruckwerte erreicht werden. Weiterhin wird eine unerwünschte Ansammlung von Partikeln im verjüngten Bereich vermieden.Preferably rejuvenated the screen section counter to the flow direction of the partial exhaust gas flow. This allows particularly favorable backpressure values be achieved. Furthermore, an undesirable accumulation of particles in the rejuvenated Area avoided.

Alternativ kann sich der Siebabschnitt auch in Strömungsrichtung des Teil-Abgasstroms verjüngen.alternative The sieve section can also be in the flow direction of the partial exhaust gas flow rejuvenate.

Gemäß einer Ausführungsform weist das Sieb die Form eines Kegelstumpfs auf. Durch diese fingerhutartige Formgebung können die Vorteile des Zylinderfilters und die Vorteile des Tubenfilters gleichermaßen ausgenutzt werden.According to one embodiment the screen has the shape of a truncated cone. Through this thimble-like Shaping can the advantages of the cylinder filter and the advantages of the tube filter equally be exploited.

Das Sieb kann die Form eines geraden Kreiskegelstumpfs aufweisen, wobei die Grundfläche des Kreiskegelstumpfs bevorzugt wenigstens doppelt so groß ist wie die Deckfläche des Kreiskegelstumpfs. Durch diese eher lang gestreckte Form kommen die Vorteile des konischen Abschnitts besonders zur Geltung.The Sieve may have the shape of a straight circular truncated cone, wherein the footprint of the Circular truncated cone is preferably at least twice as large as the top surface of the circular truncated cone. Come through this rather elongated shape the advantages of the conical section particularly to advantage.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist das Sieb aus einem konisch zulaufenden Mantelteil und einem stirnseitigen ebenen Deckelteil zusammengesetzt. Dies ermöglicht insbesondere eine einfache und kostengünstige Herstellung.According to one embodiment the invention is the sieve of a tapered shell part and a front-side flat lid part assembled. This allows in particular a simple and inexpensive production.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Sieb aus einem Metallsieb mit einer Maschenweite von weniger als 0,2 mm hergestellt. Dies gewährleistet ein sicheres Abfangen von Partikeln, welche für die Verdichterschaufeln des Abgasturboladers schädlich sein könnten.According to one another embodiment is the sieve made of a metal mesh with a mesh size of less manufactured as 0.2 mm. This ensures a safe capture of particles, which for the compressor blades of the Exhaust gas turbocharger harmful could be.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße Abgasanlage ein, insbesondere ringförmiges, Trägerteil, an welchem das Sieb angebracht ist. Das Trägerteil kann eine Stütze für das Sieb bereitstellen und außerdem zur Lagerung in der Abgasrückführungsleitung eingesetzt werden.According to one another embodiment includes the exhaust system according to the invention a, in particular ring-shaped, Supporting part, on which the sieve is attached. The carrier part can be a support for the sieve deploy and as well for storage in the exhaust gas recirculation line be used.

Die Größe der Eingangsöffnung kann durch einen Innendurchmesser des Trägerteils definiert sein. Der Teil-Abgasstrom tritt also z. B. durch das ringförmige Trägerteil hindurch und wird in der Folge durch das Sieb gehäuseartig aufgefangen.The size of the entrance opening may be defined by an inner diameter of the support member. The partial exhaust gas flow thus occurs z. B. through the annular support member and is in the sequence collected by the sieve like a box.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst das Trägerteil des Siebs einen, insbesondere angeformten, Montageflansch. Auf diese Weise ist eine sichere und korrekte Lagerung des Partikelfilters in einem zugehörigen Abschnitt der Abgasrückführungsleitung gewährleistet.According to one another embodiment includes the carrier part the sieve one, in particular molded, mounting flange. To this Way is a safe and correct storage of the particulate filter in an associated one Section of the exhaust gas recirculation line guaranteed.

Das Trägerteil des Siebs kann einen umlaufenden, quer zur Strömungsrichtung des Teil-Abgasstroms weisenden Vorsprung aufweisen, welcher insbesondere einen konischen Querschnitt aufweist. Ein derartiger Vorsprung kann zur Schaffung einer Sickendichtung verwendet werden.The support part The sieve can be a circumferential, transverse to the flow direction of the partial exhaust gas flow have pointing projection, which in particular a conical Cross section has. Such a lead can be created a bead seal can be used.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist an einem äußeren Umfangsabschnitt des Partikelfilters ein Dichtmittel, insbesondere ein Dichtring, vorgesehen. Der Dichtring kann zum Abdichten gegenüber der Abgasrückführungsleitung und gleichzeitig zum Fixieren oder Lager des Partikelfilters in der Abgasrückführungsleitung verwendet werden.According to one another embodiment the invention is at an outer peripheral portion of Particle filter, a sealing means, in particular a sealing ring provided. The sealing ring can be used for sealing against the exhaust gas recirculation line and at the same time for fixing or storage of the particulate filter in the Exhaust gas recirculation line be used.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Partikelfilter fest mit der Rückführungsleitung verbunden, insbesondere mit dieser verschweißt, um so eine sichere und dauerhafte Lagerung zu schaffen.According to one another embodiment the particulate filter is firmly connected to the return line, in particular welded with this, to create a safe and durable storage.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist der Partikelfilter lösbar mit der Rückführungsleitung verbunden. Bei dieser Ausführungsform kann der Partikelfilter also ausgewechselt werden, falls z. B. eine Beschädigung vorliegt oder die Siebfläche verstopft ist.According to one alternative embodiment the particle filter solvable with the return line connected. In this embodiment So the particulate filter can be replaced, if z. Legs damage is present or the screen surface clogged is.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Rückführungsleitung einen Schnittstellenabschnitt auf, in dessen Bereich der Partikelfilter eingesetzt ist. Eine Schnittstelle zum Abgaskanal ist in der Praxis ohnehin vorzusehen. Deshalb ist es vorteilhaft, den Partikelfilter an dieser Stelle einzusetzen, um so einen Filterwechsel zu erleichtern.According to one further embodiment the return line an interface section, in the area of the particle filter is used. An interface to the exhaust duct is in practice anyway to provide. That is why it is advantageous to use the particle filter to use at this point, so as to facilitate a filter change.

Mögliche Weiterbildungen der Erfindung sind auch in den abhängigen Ansprüchen, der Zeichnung sowie der Beschreibung angegeben.Possible further education The invention are also in the dependent claims, the Drawing and description given.

Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.The The invention will be described below by way of example with reference to FIGS Drawings described.

1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Abgasanlage eines Verbrennungsmotors mit einer Abgasrückführungsleitung. 1 schematically shows an inventive exhaust system of an internal combustion engine with an exhaust gas recirculation line.

2A zeigt eine Draufsicht auf einen tubenförmigen Partikelfilter gemäß dem Stand der Technik. 2A shows a plan view of a tube-shaped particulate filter according to the prior art.

2B zeigt eine Seitenansicht des Partikelfilters gemäß 2A. 2 B shows a side view of the particulate filter according to 2A ,

3 zeigt eine Seitenansicht eines zylindrischen Partikelfilters gemäß dem Stand der Technik. 3 shows a side view of a cylindrical particulate filter according to the prior art.

4 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Partikelfilters gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung. 4 shows a perspective view of a particulate filter according to a first embodiment of the invention.

5 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Partikelfilters gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. 5 shows a perspective view of a particulate filter according to a second embodiment of the invention.

6 zeigt eine Seitenansicht eines Abschnitts der Abgasrückführungsleitung gemäß 1. 6 shows a side view of a portion of the exhaust gas recirculation line according to 1 ,

7 zeigt eine Querschnittsansicht eines Abschnitts der Abgasrückführungsleitung gemäß 1, in die ein Partikelfilter eingesetzt ist. 7 shows a cross-sectional view of a portion of the exhaust gas recirculation line according to 1 into which a particle filter is inserted.

8 zeigt eine Querschnittsansicht eines Abschnitts der Abgasrückführungsleitung gemäß 1, in die ein Partikelfilter mit einem Dichtring eingesetzt ist. 8th shows a cross-sectional view of a portion of the exhaust gas recirculation line according to 1 into which a particle filter with a sealing ring is inserted.

Gemäß der schematischen Darstellung von 1 saugt ein Verbrennungsmotor 11 – beispielsweise ein Dieselmotor – über einen Ansaugtrakt 13 Frischluft an, welche mittels eines Abgasturboladers 15 verdichtet wird. Der Verbrennungsmotor 11 stößt einen entlang einer Strömungsrichtung S1 strömenden Haupt-Abgasstrom aus, welcher in einem Abgaskanal 19 bis zu einem Auspuffendrohr 21 geleitet wird. Der Haupt-Abgasstrom treibt den Abgasturbolader 15 an und wird stromabwärts des Abgasturboladers 15 durch einen Rußpartikelfilter 23 gereinigt. Stromabwärts des Rußpartikelfilters 23 zweigt eine Abgasrückführungsleitung 25, welche eine Eingangsöffnung 24 und eine Ausgangsöffnung 26 aufweist, von dem Abgaskanal 19 ab und führt einen Teil-Abgasstrom entlang einer Strömungsrichtung S2 über ein Abgasrückführungsventil 27 dem Ansaugtrakt 13 zu. Zwischen der Eingangsöffnung 24 und der Ausgangsöffnung 26 ist ein Partikelfilter 30 in die Rückführungsleitung 25 eingesetzt, welcher in 1 lediglich schematisch dargestellt ist und nachfolgend detaillierter beschrieben wird.According to the schematic representation of 1 sucks a combustion engine 11 - For example, a diesel engine - via an intake 13 Fresh air, which by means of an exhaust gas turbocharger 15 is compressed. The internal combustion engine 11 ejects a main exhaust gas flow flowing along a flow direction S1 which flows in an exhaust gas passage 19 up to an exhaust pipe 21 is directed. The main exhaust gas flow drives the turbocharger 15 and is downstream of the exhaust gas turbocharger 15 through a soot particle filter 23 cleaned. Downstream of the particulate filter 23 branches an exhaust gas recirculation line 25 which has an entrance opening 24 and an exit port 26 has, from the exhaust passage 19 and performs a partial exhaust gas flow along a flow direction S2 via an exhaust gas recirculation valve 27 the intake tract 13 to. Between the entrance opening 24 and the exit port 26 is a particle filter 30 in the return line 25 used, which in 1 is shown only schematically and will be described in more detail below.

In 2A und 2B ist ein Partikelfilter für eine Abgasrückführungsleitung gemäß dem Stand der Technik dargestellt, welcher durch ein tubenförmiges Sieb 31 gebildet ist, welches an einem ringförmigen Trägerteil 32 angebracht ist. Wie zu erkennen ist, verjüngt sich das Sieb entlang der Strömungsrichtung S2 des Teil-Abgasstroms und bildet am stromabwärtigen Ende einen linienartigen Knick 33.In 2A and 2 B a particulate filter for an exhaust gas recirculation line according to the prior art is shown, which by a tube-shaped sieve 31 is formed, which on an annular support part 32 is appropriate. As can be seen, the screen tapers along the flow direction S2 of the partial exhaust gas stream and forms a line-like bend at the downstream end 33 ,

3 zeigt einen weiteren Partikelfilter für eine Abgasrückführungsleitung gemäß dem Stand der Technik. Der Partikelfilter ist hier durch ein zylindrisches Sieb 37 gebildet, welches an einem ringförmigen Trägerteil 39 angebracht ist. Bei diesem Partikelfilter 35 liegt also keinerlei Verjüngung entlang der Strömungsrichtung S2 vor. 3 shows a further particulate filter for an exhaust gas recirculation line according to the prior of the technique. The particle filter is here by a cylindrical sieve 37 formed, which on an annular support part 39 is appropriate. In this particle filter 35 So there is no rejuvenation along the flow direction S2.

Demgegenüber ist ein erfindungsgemäßer Partikelfilter 30 gemäß 4 in der Grundform eines Kegelstumpfs gestaltet. Der Partikelfilter 30 ist aus einem ringförmigen Trägerteil 41 und einem an dem Trägerteil 41 angebrachten Sieb 43 zusammengesetzt. Das Sieb 43 ist aus einem sich entgegen der Strömungsrichtung S2 des Teil-Abgasstroms konisch verjüngenden Mantelteil 45 und einem stirnseitigen ebenen Deckelteil 47 zusammengesetzt. Sowohl das Mantelteil 45 als auch das Deckelteil 47 sind aus einem Metallsieb mit einer Maschenweite von etwa 0,2 mm hergestellt. An dem Trägerteil 41 kann der Partikelfilter 30 in die Abgasrückführungsleitung 25 (1) eingeschweißt sein. Der Partikelfilter 30 könnte alternativ auch um 180° gewendet in die Abgasrückführungsleitung 25 eingesetzt werden. In diesem Fall würde sich das Mantelteil in Strömungsrichtung S2 des Teil-Abgasstroms verjüngen.In contrast, an inventive particulate filter 30 according to 4 designed in the basic form of a truncated cone. The particle filter 30 is from an annular support part 41 and one on the support part 41 attached sieve 43 composed. The sieve 43 is from a against the flow direction S2 of the partial exhaust gas stream conically tapered shell part 45 and a front-side planar cover part 47 composed. Both the shell part 45 as well as the lid part 47 are made of a metal mesh with a mesh size of about 0.2 mm. On the support part 41 can the particle filter 30 in the exhaust gas recirculation line 25 ( 1 ) welded. The particle filter 30 could alternatively also turned by 180 ° in the exhaust gas recirculation line 25 be used. In this case, the jacket part would taper in the flow direction S2 of the partial exhaust gas flow.

5 zeigt einen Partikelfilter 30' gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung. Der Partikelfilter 30' gemäß 5 ist in ähnlicher Weise ausgestaltet wie der Partikelfilter 30 gemäß 4 und weist ebenfalls ein Trägerteil 41 und ein Sieb 43 mit konisch geformtem Mantelteil 45 und ebenem Deckelteil 47 auf. Das Trägerteil 41 weist hier eine Erweiterung 49 mit einem angeformten Flanschkonus 51 auf. Der Flanschkonus 51 dient der Lagerung in einem entsprechenden Lagerabschnitt der Abgasrückführungsleitung 25 (1) und kann für eine Sickendichtung eingesetzt werden. 5 shows a particle filter 30 ' according to an alternative embodiment of the invention. The particle filter 30 ' according to 5 is designed in a similar way as the particle filter 30 according to 4 and also has a carrier part 41 and a sieve 43 with conically shaped shell part 45 and flat lid part 47 on. The carrier part 41 has an extension here 49 with a molded flange cone 51 on. The flange cone 51 serves for storage in a corresponding bearing section of the exhaust gas recirculation line 25 ( 1 ) and can be used for a bead seal.

Unter Bezugnahme auf 6–8 wird die Lagerung des Partikelfilters 30' in der Abgasrückführungsleitung 25 genauer beschrieben. 6 zeigt eine Seitenansicht eines Abschnitts der Abgasrückführungsleitung 25, in welchem eine Schnittstelle 53 vorgesehen ist. Im Bereich der Schnittstelle 53 ist der Partikelfilter 30' unter Ausbildung einer Sickendichtung 55, welche mittels einer Schraube 57 fixiert werden kann, in der Abgasrückführungsleitung 25 gelagert. Wie aus der Querschnittsansicht gemäß 7 hervorgeht, ist der Partikelfilter 30' über den Flanschkonus 51 in Bezug auf die Abgasrückführungsleitung 25 fixiert. Gemäß einer alternativen Einbauvariante, welche in 8 dargestellt ist, kann die Fixierung auch über einen Dichtring 59 erfolgen, welcher zwischen der Wand der Abgasrückführungsleitung 25 und einem äußeren Umfangsabschnitt 61 des Trägerteils 41 angeordnet ist. Der Partikelfilter 30' kann somit an der Schnittstelle 53 entnommen und gegen einen Ersatzfilter ausgetauscht werden.With reference to 6 - 8th becomes the storage of the particulate filter 30 ' in the exhaust gas recirculation line 25 described in more detail. 6 shows a side view of a portion of the exhaust gas recirculation line 25 in which an interface 53 is provided. In the area of the interface 53 is the particle filter 30 ' under formation of a bead seal 55 which by means of a screw 57 can be fixed in the exhaust gas recirculation line 25 stored. As seen from the cross-sectional view 7 is apparent, is the particulate filter 30 ' over the flange cone 51 with respect to the exhaust gas recirculation line 25 fixed. According to an alternative installation variant, which in 8th is shown, the fixation can also be via a sealing ring 59 take place, which between the wall of the exhaust gas recirculation line 25 and an outer peripheral portion 61 the carrier part 41 is arranged. The particle filter 30 ' can thus be at the interface 53 removed and replaced with a replacement filter.

Während des Betriebs der Abgasanlage tritt der durch die Abgasrückführungsleitung 25 strömende Teil-Abgasstrom sowohl im Bereich des Mantelteils 45 als auch im Bereich des Deckelteils 47 durch die Öffnungen des Siebs 43 hindurch und wird auf diese Weise gefiltert. Aufgrund der ungehinderten Durchströmbarkeit sowohl des Mantelteils 45 als auch des Deckelteils 47 erzeugt der erfindungsgemäße Partikelfilter 30 einen relativ geringen Gegendruck. Eine Aufweitung der Rückführungsleitung 25 ist nicht erforderlich, da aufgrund der konischen Form des Mantelteils 45 ein ausreichender Freiraum 63 (7 und 8) zwischen Siebfläche und Rohrwand besteht.During operation of the exhaust system that passes through the exhaust gas recirculation line 25 flowing partial exhaust gas flow both in the region of the shell part 45 as well as in the area of the lid part 47 through the openings of the sieve 43 through and is filtered in this way. Due to the unobstructed flow through both the shell part 45 as well as the lid part 47 generates the particulate filter according to the invention 30 a relatively low back pressure. An expansion of the return line 25 is not necessary because of the conical shape of the shell part 45 a sufficient space 63 ( 7 and 8th ) between screen surface and pipe wall.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1111: Verbrennungsmotorinternal combustion engine
1313: Ansaugtraktintake system
1515: Abgasturboladerturbocharger
1919: Abgaskanalexhaust duct
2121: Auspuffendrohrtailpipe
2323: RußpartikelfilterRußpartikelfilter
2424: Eingangsöffnungentrance opening
2525: AbgasrückführungsleitungExhaust gas recirculation line
2626: Ausgangsöffnungoutput port
2727: AbgasrückführungsventilExhaust gas recirculation valve
3030: Partikelfilterparticulate Filter
30'30 ': Partikelfilterparticulate Filter
3131: tubenförmiges Siebtube-shaped sieve
3232: Trägerteilsupport part
3333: Knickkink
3737: zylindrisches Siebcylindrical scree
3939: Trägerteilsupport part
4141: Trägerteilsupport part
4343: Siebscree
4545: Mantelteiljacket part
4747: Deckelteilcover part
4949: Erweiterungextension
5151: FlanschkonusFlanschkonus
5353: Schnittstelleinterface
5555: SickendichtungSick seal
5757: Schraubescrew
5959: Dichtringseal
6161: Umfangsabschnittperipheral portion
6363: Freiraumfree space
S1S1: Strömungsrichtung des Haupt-Abgasstromsflow direction of the main exhaust gas flow
S2S2: Strömungsrichtung des Teil-Abgasstromsflow direction of the partial exhaust gas flow

Claims

Exhaust system of an internal combustion engine ( 11 ) with an exhaust gas recirculation line ( 25 ), in particular a low-pressure exhaust gas recirculation line, which has an inlet opening ( 24 ) for removing a partial exhaust gas stream from a in an exhaust pipe ( 19 ) along a flow direction (S1) flowing main exhaust gas stream, an exit port ( 26 ) for feeding the partial exhaust gas flow into a suction line ( 13 ) of the internal combustion engine ( 11 ) and one between the entrance opening ( 24 ) and from opening ( 26 ) arranged particulate filter ( 30 . 30 ' ), characterized in that the particulate filter ( 30 . 30 ' ) through a sieve ( 43 ) with a with respect to the flow direction (S2) of the partial exhaust gas stream conically formed Siebabschnitt ( 45 ) is formed.

Exhaust system according to claim 1, characterized in that the screen section ( 45 ) tapers counter to the flow direction (S2) of the partial exhaust gas flow.

Exhaust system according to claim 1, characterized in that the screen section ( 45 ) in the flow direction (S2) of the partial exhaust gas stream tapers.

Exhaust system according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sieve ( 43 ) has the shape of a truncated cone.

Exhaust system according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sieve ( 43 ) has the shape of a straight circular truncated cone, wherein the base of the circular truncated cone is preferably at least twice as large as the top surface of the circular truncated cone.

Exhaust system according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sieve ( 43 ) from a tapered shell part ( 45 ) and a front-side flat cover part ( 47 ) is composed.

Exhaust system according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sieve ( 43 ) is made of a metal mesh with a mesh size of less than 0.2 mm.

Exhaust system according to at least one of the preceding claims, characterized by a, in particular annular, carrier part ( 41 ) on which the sieve ( 43 ) is attached.

Exhaust system according to claim 8, characterized in that the size of the inlet opening ( 24 ) by an inner diameter of the support part ( 41 ) is defined.

Exhaust system according to claim 8 or 9, characterized in that the carrier part ( 41 ) of the sieve ( 43 ) a, in particular molded, mounting flange ( 51 ).

Exhaust system according to at least one of claims 8 to 10, characterized in that the carrier part ( 41 ) of the sieve ( 43 ) has a circumferential, transversely to the flow direction (S2) of the partial exhaust gas stream pointing projection, which in particular has a conical cross section.

Exhaust system according to at least one of the preceding claims, characterized in that at an outer peripheral portion ( 61 ) of the particulate filter ( 30 ' ) a sealant ( 59 ), in particular a sealing ring, is provided.

Exhaust system according to at least one of the preceding claims, characterized in that the particulate filter ( 30 ) fixed to the return line ( 25 ), in particular welded thereto, is.

Exhaust system according to at least one of the preceding claims, characterized in that the particulate filter ( 30 ' ) detachable with the return line ( 25 ) connected is.

Exhaust system according to at least one of the preceding claims, characterized in that the return line ( 25 ) an interface section ( 53 ), in whose area the particle filter ( 30 . 30 ' ) is used.